CALCULO DEL PORCENTAJE DE ASFALTO QUE ABSORBE UN AGREGADO

MTC E 511 - 2000

1. USO Y SIGNIFICADOLa cantidad de asfalto absorbida por el agregado contribuye poco o nada a la durabilidad de un pavimento asfltico en servicio, en no ms que posiblemente proveer mayor resistencia al desnudamiento en presencia de agua.2. PROCEDIMIENTOa. Determnese el porcentaje de asfalto que absorbe un agregado en una mezcla asfltica a partir de una muestra de dicha mezcla preparada en el laboratorio, tomada de un pavimento u obtenido para control de calidad durante la construccin.b. Establzcase el porcentaje de asfalto que absorbe el agregado de una muestra de una mezcla asfltica secada al horno a partir de valores de la muestra que han sido obtenidos de acuerdo con las siguientes normas:Peso especfico terico mximo de mezclas asflticas para pavimentos. Para muestras de mezcla asfltica obtenidas por control de calidad durante la construccin o tomada de un pavimento, determnese el contenido de asfalto de cada muestra mediante la norma MTC E 502. Para muestras de mezclas asflticas en caliente preparadas en el laboratorio con un agregado secado al horno segn las normas MTC E 504, sese el contenido que fue aadido durante la preparacin de la mezcla. Peso especfico aparente del asfalto en la muestra de mezcla asfltica MTC E 318. Peso especfico de los agregados fino y grueso, respectivamente, incluidos en la muestra MTC E 205 yMTC E 206. Anlisis granulomtrico de agregados gruesos y finos, para establecer los porcentajes de agregado grueso y fino empleados para recuperarlos a partir de una mezcla asfltica y poder as promediar ponderadamente el peso especfico aparente del agregado total, secado al horno, que se encuentra en la muestra (calculado segn el numeral 6.2 de la norma MTC E 205 y MTC E 204.

HUMEDAD O DESTILADOS VOLATILES EN MEZCLAS ASFALTICAS PARA PAVIMENTOS

MTC E 512 2000PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA HUMEDAD

Despus de que la muestra haya sido colocada en el alambique, adanse 200 ml de solvente y agtese rpidamente. Ajstese firmemente la cubierta del alambique y ensmblese la trampa y el condensador como se muestra en la Figura 1 B). Aplquese calor de forma tal que el efluente comience a aparecer de 5 a 10 minutos despus de comenzar a aplicarlo y que el solvente gotee dentro de la trampa a una rata de 85 a 95 gotas por minuto. Continese la destilacin hasta que tres lecturas sucesivas de la trampa, a intervalos de 15 min, muestren que no hay incremento del agua condensada, pero en ningn caso el tiempo de destilacin exceder las 1 horas.

Regstrese el volumen de agua en la trampa y calclese como porcentaje en peso de la muestra tomada.

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LOS VOLATILES6.1 Despus de colocar la muestra en el alambique, adanse 350 ml de agua y aproximadamente 3 g de carbonato de sodio (Na2 CO3) y agtese rpidamente.Ajstese firmemente la cubierta y ensmblese la trampa y el condensador como se muestra en laFigura 1 B), exceptuando que la trampa utilizada es la descrita en el numeral 2.3 para este caso.

6.2 Aplquese calor en forma tal que el agua y el solvente comiencen a condensarse entre los 5 y 10 minutos siguientes al comienzo de aplicacin del calor y que el goteo se produzca a una rata de 85 a 95 gotas por minuto. En caso de que la muestra contenga una gran cantidad de solvente voltil, puede ser necesario aadir un segundo condensador enfriado, colocado sobre el primero o reducir un poco la rata de destilacin para prevenir el escape del solvente.

6.3 Continese la destilacin hasta que tres lecturas sucesivas de los niveles superior e inferior del diluyente, a intervalos de 15 minutos, muestren que no hay incremento en la cantidad condensada.Remuvase entonces la fuente de calor y djese reposar el aparato por hora para permitir el enfriamiento y separacin del solvente.

6.4 Regstrese el volumen del diluyente en la trampa y calclese y reprtese como porcentaje en peso de la muestra tomada, usando la gravedad especfica del diluyente a 25 C (77 F).

RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE DE MEZCLAS ASFALTICASMTC E 513 2000

1. PROCEDIMIENTOAntes de ensayarlas, las probetas se introducirn en un bao de aire regulado a 25 1C (77 1.8 F) durante un tiempo mnimo de 4 horas.A continuacin, se coloca la probeta en el centro de la placa de carga de la mquina de ensayo y se somete a compresin axial sin soporte lateral, a una velocidad de deformacin constante equivalente a 1.3 mm/min (0.05"/min) por cada 25 milmetros (1") de altura de la probeta. Para las probetas normalizadas de 101.6 mm de dimetro (4") este valor representa una velocidad de deformacin de 5.08 mm/min (0.2"/min).

PESO ESPECFICO APARENTE Y PESO UNITARIO DE MEZCLAS ASFALTICAS COMPACTADAS EMPLEANDO ESPECMENES SATURADOS CON SUPERFICIE SECA

MTC E 514 - 2000

1. USOS Y SIGNIFICADOEste mtodo es til para calcular el porcentaje de vacos de aire como se indica en la norma MTC E 505-2000, as como para calcular la compactacin y el peso unitario de mezclas Asflticas densas compactadas.Como el peso especfico es adimensional, es necesario convertirlo a peso unitario para los clculos que requieran unidades. Esta conversin se efecta multiplicando el peso especfico a una temperatura dada, por el peso unitario del agua a la misma temperatura.

2. PROCEDIMIENTO Para especmenes que contienen humedad:Peso del espcimen en agua. Sumrjase el espcimen en un bao con agua a 25 C (77 F) de 3 a 5 minutos y psese luego en el agua. Llmese a este peso C. Si la temperatura del espcimen difiere de la del bao en ms de 2 C (3 F) el espcimen deber sumergirse en el bao entre 10 y 15 minutos. Mdase la temperatura del agua y si fuere diferente de 25 1C (77 1.8F) deber hacrsele una correccin al peso especfico aparente de acuerdo con el numeral 10.2. Peso en el aire del espcimen saturado con superficie seca. Squese rpidamente la superficie del espcimen con una toalla hmeda y psese luego en el aire. Llmese B a este peso. Peso del espcimen secado al horno. Squese el espcimen hasta peso constante en un horno aproximadamente a 110 5 C (230 9 F) (son generalmente suficientes entre 15 y 24 horas).Djese enfriar el espcimen y psese en el aire. Desgnese este peso como A. Para especmenes que contienen humedad y disolventes: Peso del espcimen en agua. Sumrjase el espcimen en agua a 25 C (77 F) durante 3 a 5 minutos y psese luego en agua. Desgnese este peso como C. Mdase la temperatura del agua y si fuera diferente de 25 1 C (77 18 F) deber hacrsele una correccin al peso especfico aparente con respecto a 25 C de acuerdo con el numeral 10.2. Peso en el aire del espcimen saturado con superficie seca. Squese rpidamente la superficie del espcimen con una toalla hmeda y psese luego en el aire. Llmese B este peso Peso en el aire del espcimen completamente seco. Somtase inmediatamente el espcimen saturado con superficie seca al procedimiento de la norma MTC E 512, para la determinacin del contenido de agua, empleando una porcin representativa si el espcimen completo es an demasiado grande. Desgnese como A al peso B menos el peso del contenido de agua determinado. Para especmenes completamente secos: Peso en el aire del espcimen seco. Psese el espcimen despus de que haya permanecido al aire a temperatura ambiente, por lo menos durante 1 hora Llmese A a este peso. Peso del espcimen en agua. Sumrjase el espcimen en un bao con agua a 25 C (77 F) entre3 y 5 minutos y psese luego en el agua. Desgnese a este peso como C. Mdase la temperatura del agua y si fuera diferente de 25 1 C (77 1.8 F) deber hacrsele una correccin al peso especfico aparente con respecto a 25 C de acuerdo con el numeral10.2. Peso en el aire del espcimen saturado con superficie seca. Squese rpidamente la superficie del espcimen con una toalla hmeda y psese luego en el aire. Llmese B a este peso.

CARACTERIZACION DE LAS MEZCLAS BITUMINOSAS ABIERTAS POR MEDIO DEL ENSAYO CANTABRO DE PERDIDA POR DESGASTEMTC E 515 2000

PROCEDIMIENTO Preparacin de las probetasNmero de probetas. Se preparar un mnimo de cuatro probetas para cada contenido de ligante ensayado.

Preparacin de los agregados. Las distintas fracciones de agregados que componen la mezcla se secan en estufa hasta peso constante a una temperatura de 105 a 110 C.Temperaturas de mezcla y compactacin. Las temperaturas del ligante en la mezcla y compactacin de las probetas, sern las adecuadas para hacer compatible una buena envuelta sin que se produzca escurrimiento. Como criterio orientativo, se pueden elegir las temperaturas que se prescriben, segn viscosidad, en la norma sobre el ensayo Marshall.Preparacin de mezclas. Se pesan sucesivamente en un recipiente tarado las cantidades de cada fraccin de los agregados necesarias para la fabricacin de una probeta, de tal modo que la cantidad total de agregados sea de 1.000 g. El resto del proceso de preparacin coincide con el indicado en la norma, para la fabricacin de las probetas Marshall.Compactacin de las mezclas. La energa de compactacin ser de 50 golpes por cara, empleando el equipo y procedimiento de compactacin descritos en la norma citada.Densidad y anlisis de vacos. Una vez desmoldadas las probetas, se determina su densidad v contenido de vacos a partir de la medida geomtrica de su volumen y densidad relativa de los materiales, segn la norma MTC E 505.Ejecucin del ensayo

En general, la temperatura de ensayo estar comprendida entre 15 y 30 C, con una tolerancia mxima de 1C. Se determina la masa de cada probeta con aproximacin de 0.1 g y se anota este valor, P1.Antes de ensayarlas, las probetas se mantienen a la temperatura de ensayo un mnimo de seis horas. Se introduce a continuacin una probeta en el bombo de la mquina de Los ngeles y sin la carga abrasiva de las bolas, se hace girar el tambor a la misma velocidad normalizada en las normas MTC E 207 (30 a 33 rpm), durante 300 vueltas.