Tesis de Maestra titulada

EL ANALISIS DE CONFIABILIDAD COMO HERRAMIENTA PARA OPTIMIZAR LA GESTIN DEL

MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE LA LNEA DE FLOTACIN EN UN CENTRO MINERO

RESUMEN

En la presente investigacin se evala y analiza la relacin causa- efecto de las

variables: El Anlisis de Confiabilidad y Optimizar la Gestin del

Mantenimiento de los Equipos de la Lnea de Flotacin de la Planta

Concentradora Berna II en el Centro Minero Casapalca, encontrando como

resultado, una deficiente Gestin del Mantenimiento de los equipos crticos de

la lnea de flotacin, como consecuencia de la falta de conocimiento del

personal de mantenimiento de la planta, referente a las tcnicas cualitativas y

cuantitativas o estadsticas del mantenimiento, que involucran el anlisis de

confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de equipos y sistemas, entre otros

conceptos. Tambin se ha encontrado, que prcticamente el mantenimiento

predictivo no se toma en cuenta.

En tal contexto, no se conocen quienes son los equipos crticos de las

diferentes lneas de produccin de la planta ni en qu etapa de su ciclo de vida

se encuentran; tampoco, se efectan anlisis de modos y efectos de fallos de

dichos equipos; asimismo, no se manejan datos histricos o estadsticos del

tiempo entre fallos de los equipos para evaluar su confiabilidad y determinar el

ciclo ptimo de mantenimiento preventivo de cada equipo crtico basado en el

anlisis de confiabilidad, entre otros aspectos. Todas estas deficiencias, ha

conllevado a poner en prctica inadecuadas frecuencias o ciclos de

mantenimiento de los equipos de la lnea de flotacin de la planta (cada treinta

das), ocasionando prdidas econmicas para la empresa.

Ante tal situacin, en la presente investigacin, para optimizar la Gestin del

Mantenimiento de los equipos de la lnea de flotacin, utilizando como

herramienta el Anlisis de Confiabilidad, primero, se determin la relacin de

los equipos crticos de dicha lnea productiva (tcnica cualitativa); y, luego,

utilizando los datos histricos o estadsticos del tiempo entre fallos de los

equipos crticos, y los softwares DISMA y RELEST, que permiten determinar la

mejor distribucin probabilstica de fallos, y los tiempos caractersticos con sus

respectivas probabilidades, se determin el ciclo ptimo para el mantenimiento

preventivo de los equipos crticos de la lnea de flotacin, basada en el

anlisis de confiabilidad de los mismos.

Asimismo, teniendo en cuenta el ciclo ptimo de mantenimiento, se propone la

planificacin del mantenimiento preventivo para cada equipo crtico, con lo cual

se logra el objetivo de mejorar u optimizar la Gestin del Mantenimiento de los

equipos de la mencionada lnea productiva.

Palabras claves: Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad, Proceso,

Mantenimiento, Gestin de Calidad, Gestin del Mantenimiento, Tiempo Medio

Entre Fallos, Tiempo Medio de Reparacin.

ABSTRACT

This research evaluates and analyzes the relationship between cause and

effect variables, "Reliability Analysis" and Optimization of Maintenance

Management of the Line of Flotation equipment from the concentrator plant

Berna II at the Casapalca Mining Company, finding a poor maintenance

management of critical equipment for the floating line (waterline), as a result of

a lacking in knowledge by the staff, about plant maintenance, concerning the

qualitative and quantitative techniques or maintenance statistics, which involve

the analysis of reliability, maintainability and availability of equipment and

systems, among other things. We have been found also, that predictive

maintenance is not taken into consideration.

In this context, we do not know which are the critical equipment of different

production lines from the plant or what stage of their life cycle are at, nor are

carried out analysis of failure modes and effects of that equipment, also not

handled historical or statistical historical data between equipment failures to

assess its reliability and determine the optimum preventive maintenance cycle

of each critical equipment based on reliability analysis, among others. All these

shortcomings, has led to inadequate implementation of frequency or cycles of

equipment maintenance of the flotation line of the plant (every thirty days),

causing economic losses for the company.

In this situation, to optimize the management of equipment maintenance of the

waterline, using Reliability Analysis tool, in this research first, we have

investigated the relationship of critical equipment of the production line

(qualitative technique) and, then, using time historical data or statistical

between failures of critical equipment, and software RELEST and DISMA, for

determining the best distribution of failures probability, and the characteristic

times with their own probabilities, we determined the Optimal preventive

maintenance cycle of critical equipment for the line of flotation, based on

reliability analysis of them.

Also, bearing in mind the optimum maintenance cycle is proposed preventive

maintenance planning for each critical equipment, thus achieves the goal of

improving or optimizing the Management of Maintenance of equipment of that

production line.

Keywords: Reliability, Maintainability, Availability, Processing, Maintenance,

Quality Management, Maintenance Management, Mean Time Between

Failures, Mean Time To Repair.

Elaborado por:

GILBERTO BECERRA ARVALO

JONY MELCHOR PAULINO ROMERO