Resultados e informe
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FABRICA DE VASOS • Sistemas de producción Push y Pull (Kanban). Un aspecto fundamental a nivel operacional en los sistemas de producción es la obtención de la cantidad deseada de unidades a producir con la mínima cantidad de inventario en proceso. Para conseguirlo podemos optar por distintos sistemas de control de la producción en este caso trabajaremos los siguientes: El Sistema de Producción Push (o empujado) es aquel sistema que se rige por un programa de producción que no está ajustado a los requerimientos del cliente, sino que está diseñado de acuerdo a la capacidad de producción de la empresa, o a las estimaciones iníciales de venta, o a la materia prima con que contamos. Por otro lado, el Sistema de Producción Pull (tirado o jalado) sólo produce lo que el cliente compra. El más conocido de los sistemas PULL es el Kanban, esta es una palabra japonesa que significa señal, en producción los Kanban son un sencillo mecanismo de control que inician una acción; en esta lúdica la señal para realizar una operación es que el Kanban de la siguiente estación esté vacío. DESARROLLO DE LA LÚDICA Notas generales Las estaciones cuentan con una oferta limitada de materia prima, almacenada en su estación de trabajo. Cada estación de trabajo se delimita con cinta de enmascarar ESTACION 1: El operario introduce una ficha grande en el vaso y lo pasa a la estación 2. ESTACION 2: El operario introduce una ficha pequeña en el vaso, lo tapa correctamente y lo pasa a la estación 3.
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FABRICA DE VASOS • Sistemas de producción Push y Pull (Kanban).
Un aspecto fundamental a nivel operacional en los sistemas de producción es la obtención
de la cantidad deseada de unidades a producir con la mínima cantidad de inventario en
proceso. Para conseguirlo podemos optar por distintos sistemas de control de la producción
en este caso trabajaremos los siguientes:
El Sistema de Producción Push (o empujado) es aquel sistema que se rige por un programa de
producción que no está ajustado a los requerimientos del cliente, sino que está diseñado de acuerdo a
la capacidad de producción de la empresa, o a las estimaciones iníciales de venta, o a la materia prima
con que contamos.
Por otro lado, el Sistema de Producción Pull (tirado o jalado) sólo produce lo que el cliente compra. El
más conocido de los sistemas PULL es el Kanban, esta es una palabra japonesa que significa
señal, en producción los Kanban son un sencillo mecanismo de control que inician una acción;
en esta lúdica la señal para realizar una operación es que el Kanban de la siguiente estación
esté vacío.
DESARROLLO DE LA LÚDICA
Notas generales
Las estaciones cuentan con una oferta limitada de materia prima, almacenada en su
estación de trabajo.
Cada estación de trabajo se delimita con cinta de enmascarar
ESTACION 1:
El operario introduce una ficha grande en el vaso y lo pasa a la estación 2.
ESTACION 2:
El operario introduce una ficha pequeña en el vaso, lo tapa correctamente y lo pasa a la
estación 3.
ESTACION 3.
El operario pinta completamente con el marcador una etiqueta adhesiva, lo despega del
rollo y lo pega en la base del vaso y lo pasa a la estación de control de calidad.
ESTACION DE CONTROL DE CALIDAD:
El trabajador inspecciona la calidad con base en los siguientes criterios:
Vaso tapado correctamente.
Etiqueta adhesiva correctamente pintado y pegado.
Vaso no deformado.
Resultados e Informe
1. Recopile los datos obtenidos en la actividad (impreso o en archivo PDF).
PUSH (5 Minutos) Orden de 50
Inicio Bodega
Componente 1.
Componente 2
Sellado Etiquetado Calidad
Tiempo total
Tiempo por unid.
No. Buena Falla
1 12:00:00 00:00:04 00:00:05 00:00:07 00:00:08 00:00:03 12:00:27 00:00:27
2 00:00:03 00:00:04 00:00:07 00:00:06 00:00:03 12:00:50 00:00:23
3 00:00:04 00:00:05 00:00:06 00:00:06 00:00:03 12:01:14 00:00:24
4 00:00:03 00:00:04 00:00:06 00:00:07 00:00:03 12:01:37 00:00:23
5 00:00:03 00:00:03 00:00:06 00:00:08 00:00:03 12:02:00 00:00:23
6 00:00:03 00:00:04 00:00:06 00:00:07 00:00:03 12:02:23 00:00:23
7 00:00:03 00:00:05 00:00:07 00:00:06 00:00:03 12:02:47 00:00:24
8 00:00:04 00:00:05 00:00:06 00:00:06 00:00:03 12:03:11 00:00:24
9 00:00:03 00:00:04 00:00:07 00:00:08 00:00:03 12:03:36 00:00:25
10 00:00:03 00:00:05 00:00:06 00:00:06 00:00:03 12:03:59 00:00:23
11 00:00:04 00:00:04 00:00:07 00:00:08 00:00:04 12:04:26 00:00:27
12 00:00:03 00:00:04 00:00:06 00:00:07 00:00:03 12:04:49 00:00:23
13 00:00:04 00:00:03 00:00:07 00:00:08 00:00:03 12:05:14 00:00:25
14 00:00:03 00:00:04 00:00:06 00:00:06 00:00:03 12:05:36 00:00:22
15 00:00:04 00:00:04 00:00:07 00:00:08 00:00:03 12:06:02 00:00:26
16 00:00:03 00:00:03 00:00:06 00:00:07 00:00:03 12:06:24 00:00:22
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
PULL (5 Minutos) Orden de 50
Inicio Bodega
Componente 1.
Componente 2
Sellado Etiquetado
Calidad Tiempo
total Tiempo
por unid No. Buena falla
1 12:10:05 00:00:03 00:00:04 00:00:05 00:00:05 00:00:03 12:10:25 00:00:20
2 00:00:02 00:00:03 00:00:05 00:00:06 00:00:03 12:10:44 00:00:19
3 00:00:03 00:00:03 00:00:04 00:00:04 00:00:03 12:11:01 00:00:17
4 00:00:02 00:00:03 00:00:05 00:00:06 00:00:03 12:11:20 00:00:19
5 00:00:02 00:00:04 00:00:04 00:00:05 00:00:03 12:11:38 00:00:18
6 00:00:03 00:00:03 00:00:05 00:00:05 00:00:03 12:11:57 00:00:19
7 00:00:02 00:00:04 00:00:06 00:00:05 00:00:03 12:12:17 00:00:20
8 00:00:02 00:00:03 00:00:04 00:00:05 00:00:03 12:12:34 00:00:17
9 00:00:03 00:00:03 00:00:05 00:00:05 00:00:03 12:12:53 00:00:19
10 00:00:02 00:00:03 00:00:04 00:00:05 00:00:03 12:13:10 00:00:17
11 00:00:02 00:00:04 00:00:05 00:00:05 00:00:03 12:13:29 00:00:19
12 00:00:02 00:00:03 00:00:05 00:00:06 00:00:03 12:13:48 00:00:19
13 00:00:03 00:00:03 00:00:05 00:00:05 00:00:03 12:14:07 00:00:19
14 00:00:02 00:00:03 00:00:05 00:00:05 00:00:03 12:14:25 00:00:18
15 00:00:02 00:00:03 00:00:04 00:00:04 00:00:03 12:14:41 00:00:16
16 00:00:02 00:00:03 00:00:05 00:00:06 00:00:03 12:15:00 00:00:19
17 00:00:02 00:00:03 00:00:04 00:00:05 00:00:03 12:15:17 00:00:17
18 00:00:03 00:00:04 00:00:04 00:00:04 00:00:03 12:15:35 00:00:18
19 00:00:03 00:00:03 00:00:05 00:00:05 00:00:03 12:15:51 00:00:19
20 00:00:02 00:00:03 00:00:05 00:00:05 00:00:03 12:16:06
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
PUSH/PULL (5 Minutos) Orden de 50
Inicio Bodega
Componente 1.
Componente 2
Sellado
Etiquetado Calidad
Tiempo
total
Tiempo
por unid No. Buena falla
1 12:15:00 00:00:02 00:00:03 00:00:05 00:00:05 00:00:02 12:15:17 00:00:17
2 00:00:02 00:00:02 00:00:05 00:00:04 00:00:02 12:15:32 00:00:15
3 00:00:02 00:00:03 00:00:04 00:00:04 00:00:02 12:15:47 00:00:15
4 00:00:02 00:00:03 00:00:04 00:00:04 00:00:02 12:16:02 00:00:15
5 00:00:02 00:00:03 00:00:05 00:00:04 00:00:02 12:16:18 00:00:16
6 00:00:02 00:00:03 00:00:04 00:00:04 00:00:02 12:16:33 00:00:15
7 00:00:02 00:00:02 00:00:04 00:00:06 00:00:02 12:16:49 00:00:16
8 00:00:02 00:00:03 00:00:05 00:00:04 00:00:02 12:17:05 00:00:16
9 00:00:02 00:00:02 00:00:05 00:00:05 00:00:02 12:17:21 00:00:16
10 00:00:02 00:00:03 00:00:04 00:00:04 00:00:02 12:17:36 00:00:15
11 00:00:02 00:00:03 00:00:04 00:00:05 00:00:02 12:17:52 00:00:16
12 00:00:02 00:00:02 00:00:05 00:00:04 00:00:02 12:18:07 00:00:15
13 00:00:02 00:00:03 00:00:05 00:00:05 00:00:03 12:18:25 00:00:18
14 00:00:02 00:00:03 00:00:05 00:00:04 00:00:02 12:18:41 00:00:16
15 00:00:02 00:00:02 00:00:04 00:00:05 00:00:02 12:18:56 00:00:15
16 00:00:02 00:00:03 00:00:04 00:00:04 00:00:02 12:19:11 00:00:15
17 00:00:02 00:00:02 00:00:05 00:00:05 00:00:02 12:19:27 00:00:16
18 00:00:02 00:00:03 00:00:04 00:00:04 00:00:02 12:19:42 00:00:15
19 00:00:02 00:00:03 00:00:04 00:00:04 00:00:02 12:19:57 00:00:15
20 00:00:02 00:00:02 00:00:04 00:00:04 00:00:02 12:20:11 00:00:14
21 00:00:02 00:00:03 00:00:04 00:00:04 00:00:02 12:20:26 00:00:15
22 00:00:02 00:00:02 00:00:05 00:00:05 00:00:02 12:20:40
2. Con base en la información obtenida en la actividad, ¿qué diferencias encontró en
los sistemas simulados?.
Lo encontramos en los resultados en los tiempos para la terminación del producto en
un tiempo de 5 minutos para producción PULL se terminaron 12 productos con un
tiempo utilizado de 4:49 min, con el PUSH 16 productos con un tiempo de 4:45 min en
el sistema combinado PULL/PUSH dio como resultado 19 unidades con un tiempo de
4:57 minutos, en el desarrollo de cada estación se lleva a su proceso se realizara en un
menor tiempo.
2. Si se implementaron Analistas de Tiempos en las estaciones de trabajo, analice la
información recopilada.
Estacion TIEMPO PULL
TIEMPO PUSH
TIEMPO PULL/POSH
Bodega 00:00:40 00:00:37 00:00:38
Componente1 00:00:52 00:00:52 00:00:51
Componente 2 Sellado 00:01:17 00:01:16 00:01:25
Etiquetado 00:01:23 00:01:22 00:01:24
Calidad 00:00:37 00:00:48 00:00:39
total 00:04:49 00:04:55 00:04:57
PULL
Estacion tiempo porcentaje
Bodega 00:00:40 14%
Componente1 00:00:52 18%
Componente 2 Sellado 00:01:17 27%
Etiquetado 00:01:23 29%
Calidad 00:00:37 13%
total 00:04:49 100%
Se encuentra un incremento de tiempos en la estación de componente 2 de sellado y etiquetados
Como respuesta al incremento de productos terminado.
PUSH
Estacion tiempo porcentaje
Bodega 00:00:37 13%
Componente1 00:00:52 18%
Componente 2 Sellado 00:01:16 26%
Etiquetado 00:01:22 28%
Calidad 00:00:48 16%
total 00:04:55 100%
14%
18%
26%
29%
13%
porcentaje por Estacion en PULL
12%
18%
26%
28%
16%
Porcentaje por estacion sistema PUSH
PULL/PUSH
Estacion tiempo porcentaje
Bodega 00:00:38 13%
Componente1 00:00:51 17%
Componente 2 Sellado 00:01:25 29%
Etiquetado 00:01:24 28%
Calidad 00:00:39 13%
total 00:04:57 100%
3. Calcule la productividad por estación y por escenario. ¿Qué factores incidieron en
la diferencia encontrada?
Cantidad Productos
Tiempo PUSH
TIEMPO PULL
Tiempo PUSH/PULL
1 24 17 17 2 20 17 14
3 21 17 13
4 20 16 15 5 20 16 15
6 20 16 16 7 20 17 14
8 21 14 14 9 22 17 14
10 20 16 16
11 23 16 16 12 20 16 14
13 22 16 15 14 19 16 16
15 15 13 16 17 15
17 15 14
18 18 16 19 14
20 12 21 15
Bodega 00:00:38
6%Componente1 00:00:51
9%
Componente 2 Sellado 00:01:25
14%
Etiquetado 00:01:24
14%Calidad 00:00:39
7%
total 00:04:57
50%
PULL/PUSH porcentaje en las estaciones
Con el último sistema la producción incremento en unidades terminadas
5. De acuerdo a sus observaciones, ¿cuál o cuáles fueron las estaciones cuello de
botella y qué mejoras propone para su mejoramiento?.
Los cuellos de botella identificado son componente 2 sellado y en el etiquetado,
presentando en el sellado del vaso que llevaban a verificar que estuviera bien cerrado,
y el corte de la cinta en el etiquetado, allí es donde se presentó un error en vista que
mancho la etiqueta.
6. Investigue qué tipos de procesos utilizan los sistemas Push y Pull.
Los sistemas tradicionales de producción se caracterizan por la utilización de sistemas
de producción tipo push (o de empuje). La finalización de dichas órdenes desencadena
el lanzamiento de los correspondientes procesos posteriores, que son “empujados” por
los precedentes. Como contraposición a estos sistemas de información, en los
sistemas JIT se utilizan sistemas de información pull (o de arrastre). Según se observa
en la figura 2, en un sistema pull el consumo de material necesario para un proceso
desencadena la reposición por el proceso precedente, con lo que únicamente se
reemplaza el material consumido por el proceso posterior.
El sistema pull es un principio del sistema lean manufacturing que ha resultado ser
eficaz en los procesos productivos, capaz de atender la demanda de una manera fiable
y con menor cantidad de stocks que los sistemas tradicionales de planificación tipo
push (empujar). La aplicabilidad de los principios de planificación de la producción
depende de las características del tipo de producción. Los sistemas de planificación de
la producción se pueden clasificar atendiendo a varios criterios. El sistema de
planificación push funciona con un flujo de información y un flujo de materiales. Los
21, 15
0
5
10
15
20
25
0 5 10 15 20 25
Tie
mp
o s
egu
nd
os
Producto terminado
Tiempo de los tres sistemas
Tiempo PUSH
TIEMPO PULL
Tiempo PUSH/PULL
clientes hacen pedidos y en función de los mismos la empresa lanza las órdenes de
fabricación y de compras.
Etapas en la implantación del sistema de planificación pull (Smalley, 2004)
Determinación de los artículos que se fabrican para stock y los que se fabrican
bajo pedido.
Cálculo de la cantidad en almacén de los productos que se fabrican para stock.
Organización y control del almacén de productos terminados.
Elección del proceso regulador (pacemaker process) de la cadena de valor para
llevar a cabo la programación y elección del sistema pull.
Nivelación de producción en el proceso regulador.
Transmisión de la demanda y tipo de kanban a utilizar.
Control de la producción entre procesos y departamentos.
7. Analice los datos obtenidos por defectos encontrados y construya el diagrama de
Pareto respectivo.
Estacion TIEMPO PULL/POSH
Frecuencia Frecuencia
relativa Unitaria
Frecuencia acumulada
Relativa
Bodega 00:00:38 00:00:38 13% 13%
Componente1 00:00:51 00:01:29 17% 30%
Componente 2 Sellado 00:01:25 00:02:54 29% 59%
Etiquetado 00:01:24 00:04:18 28% 87%
Calidad 00:00:39 00:04:57 13% 100%
total 00:04:57 100%
Estacion TIEMPO PULL/POSH
Frecuencia Frecuencia acumulada
Relativa
Componente 2 Sellado 125 125 33%
Etiquetado 124 249 66%
Componente1 51 300 80%
Calidad 39 339 90%
Bodega 38 377 100%
Total 377
En el diagrama de Pareto se puede observar dos tipos de incidencias que
corresponden al 66% al componente 2 sellado y al Etiquetado. Ya indicados como
problemas generados en cuello de botella a trabajar para disminuir problemas.
8. Con base en la información obtenida en la actividad y a las experiencias vivenciadas
durante la misma, explique cuáles y cómo se pueden relacionar los siguientes
conceptos: planeación de la producción, gestión de inventarios, dinámica de sistemas,
juegos y simulación, logística y cadenas de abastecimiento, Push, Pull, curvas de
experiencia, balanceo de líneas. Medición del trabajo e indicadores de
gestión/producción.
Se evidencia una vez más que el trabajo que produce resultados donde se debe tener
claro la planeación de la producción de los elementos en cada estación se realice,
como también el nivel de compromiso de las personas que lo ejecutan como las que
realiza la investigación establecer mecanismos para la generación de nuevo
conocimiento y aplicación de conceptos de cadena de abastecimiento, la medición del
trabajo en la medición de los tiempo de la terminación del producto, los indicadores de
gestión lo vemos en los tiempo que se tomaron en cada una de las estaciones aunque
engorroso por ser manual permitió determinar que se incrementa producción en un
mismo tiempo.
Como también se determina que la producción nivelada nos lleva a reducción de la
variación del sistema productivo y el cual nos lleva a que se tenga un flujo constante de
los materiales, estableciéndose un ritmo de producción ajustado al requerimiento o la
solicitud del cliente.
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0
20
40
60
80
100
120
140
Componente 2Sellado
Etiquetado Componente1 Calidad Bodega
TIEMPO PULL/POSH
Frecuencia acumulada
Relativa
Frecuencia
9. Además de los anteriores, ¿cree que existe otra temática que pueda relacionar?
¿cuáles y cómo?
