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En todos los casos, se debe controlary reducir la toxicidad del residuo,siendo el destino final de al menosuna parte el vertido controlado.

Una de las industrias más impor-tantes generadoras de residuos sali-nos es la de encurtidos (1). Estaactividad industrial genera unosefluentes altamente contaminantespor su elevada carga orgánica, ma-teria en suspensión y concentraciónde sales. La eliminación de formacontrolada de estos residuos suponeunos costes de tratamiento eleva-dos, tratamientos que en algunoscasos son insuficientes, no llevandoa la solución del problema. En la fi-gura 2 se observa un detalle de unaplanta de encurtido de aceitunas.

Además, la caracterización deestas aguas salinas es muy comple-ja, ya que, como ya se ha dicho,presentan gran cantidad de com-puestos contaminantes, algunosmuy específicos de cada producto.En la Tabla I se muestra, a modode ejemplo, la composición típicade las aguas salinas generadas enel tratamiento de productos de en-curtidos tales como aceitunas ver-des, col y pepinillos.

Como se observa en la Tabla I,la fabricación de aceitunas de me-sa y pepinillos son las que generanunas concentraciones mayores desales en los efluentes.

La presencia de otros contami-nantes en el medio se puede expli-

1. Residuos salinos de la industria de encurtidos

xiste una gran varie-dad de industrias quedurante su procesoproductivo generanresiduos salinos. Al-gunos ejemplos deéstas son, entre otras,

las de encurtidos, curtido de pieles,la extractiva de petróleo, la alimen-taria, textil, la minera de potasa yla de segunda fusión del aluminio,a las cuales nos referiremos en es-te artículo. En la figura 1 se obser-va un vertido de estos residuos.

La eliminación de estos residuosde forma no controlada puede oca-sionar un grave problema ambiental;por ello es necesario estudiar posi-bles alternativas de gestión, que de-penderán de la actividad industrialque ocasiona estos residuos. Segúnlos principios básicos de la UniónEuropea en materia de residuos, laprimera acción se basa en la reduc-ción en origen. El uso de tecnologíaslimpias y el empleo de las mejorestecnologías disponibles pueden con-seguir minimizar las cantidades deresiduos generados. Una vez que elresiduo se ha producido, se debe in-tentar su valorización mediante recu-peración, reciclaje y reutilización.

Alternativas en la eliminaciónde residuos salinos (y II) Residuos de otras industrias

A. Bódalo, J. L. Gómez, E. Gómez, A. M. Hidalgo, Mª Gómez y Mª D. Murcia

Departamento de Ingeniería Química, Universidad de Murcia

En el artículo anterior se estudióla problemática ambiental

ocasionada por los residuossalinos procedentes de las

plantas desaladoras sobre lafauna y flora marina,

discutiéndose las posiblesalternativas de gestión de estos

residuos. En este artículo sepresentan las industrias

susceptibles de generar residuossalinos y las posibles alternativas

de gestión de los mismos. Deentre las industrias generadoras

de grandes cantidades de estosresiduos, se citan las de

encurtidos, curtido de pieles, laextractiva de petróleo, la

alimentaria, textil, la minera depotasa y la de segunda fusión del

aluminio, entre otras.

Gestión de Residuos

Ingeniería Química

E

Figura 1. Vertido no controlado de residuos salinos

En la bibliografía se describennumerosos tratamientos para ges-tionar los residuos salinos, aunqueen la Tabla III se muestran algunosde estos tratamientos y los incon-venientes que presentan.

Como una alternativa de gestiónse presenta la posibilidad de depurary reutilizar las salmueras como líqui-do de gobierno para el envasado final[2]. Los estudios realizados se basanen dos sistemas de purificación: ad-sorción en carbón activo y filtracióntangencial o ultrafiltración a travésde membranas de un determinado ta-maño de poro. A nivel industrial, elsegundo método se ha mostrado másfavorable y la salmuera regeneradase ha llegado a reutilizar en el enva-sado de latas de aceitunas verdespasterizadas hasta una proporcióndel 70% respecto al volumen total delíquido de gobierno. Esto representa,además de reducir la contaminación,un importante ahorro en la cantidadde ácido láctico y sal que se precisapara en el envasado final. Esta últimaopción se encuentra patentada [4 y5].

A continuación se hace un co-mentario más detallado de estaopción de reutilización de las sal-mueras.

En general, para la regeneraciónde las salmueras hay que eliminarlos sólidos en suspensión y granparte del color. Esto puede llevarsea cabo de dos maneras:

Proceso 1. La posibilidad de de-purar y reutilizar estos efluentes,cuyo tratamiento es una de las al-ternativas más estudiadas, depen-derá del destino final de losmismos, ya que si se pretende reu-tilizarlos en la fermentación-con-servación de los frutos, elloconlleva añadir álcali para neutrali-zar los ácidos existentes. En el casode utilizarlos como líquido de go-bierno, es conveniente, sobre todosi no se pasteriza el producto, eli-minar las sales orgánicas presentes,acción con la que se consiguen va-lores suficientemente bajos de pH,que permiten conservar inalterableel fruto envasado.

Para decolorar las salmueras seadiciona carbón activo en polvo,

car por las distintas etapas de trata-miento que sufren estos productos;por ejemplo, en el caso de las acei-tunas verdes y negras, los frutos su-fren un tratamiento con disoluciónde NaOH, seguido de un lavadocon agua e inmersión en salmuera.

En la Tabla II se presenta unaestimación de los volúmenes gene-rados y de donde proceden.

La carga contaminante de cadavertido varía, según la variedad deaceituna utilizada en el procesoproductivo, la concentración de sa-les empleada, y la riqueza en acei-te de las aceitunas, de manera que

cada vertido puede ser distinto enla composición de sólidos disuel-tos, sólidos en suspensión y demáselementos contaminantes.

En la preparación comercial delas aceitunas aderezadas se produceun gran volumen de vertidos líqui-dos, de manera que se ha estimadoque en España el volumen anual devertido es de 200.000 m3.

Diversos autores [1] establecenque, dadas las características espe-ciales de los efluentes de salmuerasprocedentes de la industria de encur-tidos, es necesario el diseño de unproceso específico para cada caso.

Gestión de Residuos

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Figura 2.Planta de encurtido deaceitunas

Aceitunasverdes Col Pepinillos

pH 3,6-4,3 3,4-3,9 3,6NaCl (g/l) 60-90 22-45 150

Acidez libre (g lact./l) 5-10 0,4-22 5,4-15Acidez combinada (mEq/l) 0,1-0,2

Polifenoles 0,2-0,4Color 0,2-0,6 63,1

Sólidos en suspensión (g/l) 0,2-2,0 9,4 50-64Sólidos totales (g/l) 65-100 42-75 180

DBO5 (g O2/l) 14-18 8-28 8,6DQO (g O2/l) 16-26 14-32 16,3

Tabla I. Composición de las aguas salinas generadas en el tratamiento de algunos productos

Frutos generados Lejía de cocido Aguas de lavado Salmuera(kg) (1) (1) (1)

1 0,5 0,5 0,5

Tabla II. Volúmenes líquidos generados a partir de un kg de fruto producido

En la etapa de ultrafiltración-ós-mosis inversa, el factor crítico es elcorte molecular de la membrana quese use. Ello ha sido motivo de experi-mentación y optimización, habiéndo-se llegado a la conclusión de quedebe oscilar entre 500 y 2.000 dalton.

Las salmueras así regeneradaspueden utilizarse directamente enel envasado; aunque a veces, comoya se ha indicado, no será posiblede inmediato y por ello la salmue-ra puede permanecer almacenadadurante un periodo de tiempo máso menos prolongado. Para evitar sualteración en el transcurso del mis-mo se ha propuesto el empleo deSO2, además del ácido ascórbicoque ya se ha indicado. Este proce-so esquematizado se puede obser-var en la figura 4.

La industria del curtido de pie-les constituye una actividad muy

2. Residuos salinos de la industria delcurtido de pieles

que adsorbe selectivamente los po-lifenoles polimerizados responsa-bles de las tonalidades oscuras quepresentan, eliminando así una pe-queña proporción de la acidez delas salmueras.

Para la eliminación de los sóli-dos en suspensión y para mejorar lafiltrabilidad, se ha comprobado queúnicamente la bentonita ofrece bue-nos resultados. Además, esta sus-tancia favorece la separación delcarbón activo previamente añadido.

Posteriormente, para conseguiruna total transparencia en las solu-ciones es preciso filtrarlas, lo quepuede hacerse a través de tierrasdiatomeas.

Dado que las salmueras, unavez decoloradas, libres de sólidosen suspensión y microorganismos,es muy probable que no puedanutilizarse inmediatamente, se haestudiado una forma de estabilizar-las mediante la adición de ácidoascórbico. Al utilizar tal tipo de es-tabilización se debe evitar el con-tacto con el oxígeno atmosférico;para lo cual es conveniente emple-ar un tanque de almacenamientocon cierre hermético. En esas con-diciones, la salmuera se conservahasta su reutilización libre del cre-cimiento de levaduras superficialesy de reacciones bioquímicas no de-seables. Un esquema de este pro-ceso se expone en la figura 3.

Proceso 2. En el segundo mé-todo, los sólidos en suspensión yel color se eliminan mediante elproceso de ultrafiltración. Noobstante, se ha comprobado que

la floculación previa con bentoni-ta tiene unos efectos muy favora-bles para mejorar el flujo defiltrado. Una vez decantada lasuspensión anterior, para terminarde separar la totalidad de los sóli-dos en suspensión y retirar la ma-yor parte del color, la soluciónclarificada se pasa por un equipode ultrafiltración-ósmosis inver-sa, a recirculación parcial, hastauna concentración determinada,colectando el permeado.

INGENIERÍA QUÍMICA

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Tratamientos gestión residuos salinos Inconvenientes

Evaporación en balsas Se contamina el suelo con sales pese a las capas de aislante

Inyección de salmuera en el subsuelo Estudios geológicos para prevenir contaminación del suelo

Evaporación multietapa Aumenta el poder corrosivo al aumentar la concentración salina

Sistemas con cogeneración de energía Problema de alta corrosión

Tabla III. Tratamientos para la gestión de residuos salinos

Figura 3. Proceso 1 de regeneración de salmueras. A: Adición de carbón activo; B: Clarificación con bentonita; C: Filtrado con tierra de diatomeas; D: Estabilización con ácido ascórbico; E: Almacenaje

Figura 4. Proceso 2 de regeneración de salmuerasA: Floculación con bentonita; B: Decantación; C: Ultrafiltración-Ósmosis inversa; D: Almacenaje

sales permanece inalterado y enconcentraciones de hasta 8.000mg/l, ya que ahí las sales son difí-cilmente eliminadas.

Los principales contaminantesque se encuentran en las aguas re-siduales de curtidos [7] se resumenen la Tabla IV.

La principal reducción de sal sepuede lograr cambiando los proce-sos de conservación de la piel, quees la principal fuente de contami-nación salina en la curtición. Lasalternativas por orden de menorcontaminación se muestran en laTabla V.

La sal también aparece en el ba-ño de piquelado del proceso, yaque en él se dosifica sal en una pro-porción del 6 al 8% sobre el pesode piel. El baño de piquelado tam-bién puede recircularse si la cali-dad del artículo lo permite. Comoalternativa indicaremos que fórmu-las de curtición sin sales en el pi-quelado dan buenos resultados.

De todos los contaminantes pre-sentes en la piel y añadidos duranteel proceso, sólo las sales permane-cen inalteradas después de los tra-tamientos de depuración usuales.Las concentraciones de cloruros,según el proceso, pueden estar en-tre 4.000-8.000 mg/l y las de sulfa-to entre 1.000-2.500 mg/l. Ellocondiciona que no puedan ser eli-minadas a un cauce público sin re-alizar previamente un tratamientode depuración. Hasta ahora la ma-yoría de las aguas residuales indus-triales se mezclaban con lasurbanas para realizar de forma con-junta el proceso de depuración. Enlos casos donde no era posible eltratamiento conjunto, solución

contaminante, debido a los reacti-vos utilizados en el proceso de cur-tición y los efluentes generados enlos distintos procesos [6].

El proceso del curtido empleadoactualmente en la mayoría de lasinstalaciones consiste en someter alas pieles en estado salado, húmedoo seco, a tratamientos sucesivos dedesalado, descarnado, remojado,tratado con cal, aireado, lavado, pa-ra finalmente realizarse curtidoquímico, basado en el empleo decompuestos de cromo. En todo esteproceso se emplean sustancias co-mo cal, carbonato sódico, clorurosódico, sulfuro sódico, ácido sulfú-rico, sulfato amónico, cromo, gra-sas, alcohol, aceites y tintes, que enmayor o menor medida se incorpo-ran a las aguas residuales, si no hansido retirados antes del vertido.

La evolución del sector en losúltimos años ha intentado el em-pleo de tecnologías limpias, queminimicen la contaminación, aho-rren agua, reciclen productos y me-joren la calidad final del curtido.Tras el paso de estos vertidos con-taminados por las plantas de depu-ración biológica, el contenido en

Gestión de Residuos

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Contaminantes de aguas residuales de curtidos Problemas que ocasionan y posibles soluciones

Sales y conductividad producida Difícilmente depuradas, dificultan el procesopor las mismas biológico de degradación de materia orgánica

y los procesos de sedimentación

Materia orgánica soluble Es biodegradable y puede reducirse en un 99% con depuración biológica

Sulfuros Eliminables por oxidación previa a la depuración

Nitrógeno amoniacal o total Se elimina mediante reacciones de nitrificación y desnitrificación durante la depuración biológica

Cromo trivalente Su presencia en los fangos no permite su uso en la agricultura

Tabla IV. Contaminantes de las aguas residuales de curtidos

Procesos de conservación de la piel Características

Conservación en frío Utilizado en grandes mataderos de EEUU, Australia, Austria y Alemania, requiere la utilización de camiones frigoríficos.

Aún así debe utilizarse un 3-4% de sal en el remojo de las pieles para facilitar la disolución de las proteínas.

Salado por salmorrado Salmorrado en un baño de sal durante 18 horas, el cuero toma un 20% de su peso en sal. El baño se va reciclando. Requiere una

buena logística e importantes instalaciones.

Salado clásico En pila de pieles intercalar 45-50% de sal, el 15-20% de sal se pierde al escurrir la pila, el 20% se queda en el cuero.

Tabla V. Alternativas en el salado de las pieles

Figura 5.Vista de la

estación depuradora

de Lorca y losmódulos demembranas

del aluminio, debe señalarse que suproceso de obtención produce unimportante impacto ambiental [9].En la figura 8 se observa un hornode fundición utilizado en la obten-ción de aluminio.

El aluminio reciclado constitu-ye en la actualidad un tercio delaluminio total que se consume en elmundo. Durante el proceso de lasegunda fusión del aluminio sepueden generar varios tipos de resi-duos. Las escorias salinas se gene-ran cuando se usan mezclas desales como fundente, para cubrir elmaterial fundido y prevenir la oxi-dación, incrementar así el rendi-miento y aumentar la eficaciatérmica. Dependiendo de la mezclade materia prima y del tipo de hor-no utilizado, la cantidad de escoriassalinas producidas por tonelada dealuminio secundario es muy varia-ble. En la Tabla VI se incluyen loscompuestos que habitualmente seencuentran en las escorias [10].

Los residuos y contaminantesgenerados deben de ser minimiza-dos y tratados, aunque, una vezque el residuo se ha producido, sedebe de intentar su valorización

adoptada por alguna depuradora,ha sido el uso de un colector sali-no hasta el mar, siempre con aguasdepuradas y con contenidos enDQO<200. Actualmente, en Lorca(Murcia) se ha construido unaplanta de tratamiento de aguas re-siduales procedentes de las indus-trias del curtido, que está formadapor una etapa de tratamiento físi-co-químico, otra de tratamiento enun biorreactor de membranas deultrafiltración, seguida de ósmosisinversa, y una etapa final de evapo-ración de las salmueras y secadode los fangos. La planta trata 5.000m3/día de efluentes, produciendoun residuo sólido a gestionar envertedero y una corriente depuradaapta para un vertido a cauce, o pa-ra riego. La figura 5 es una vistageneral de la estación depuradora yde los módulos de membranas.

Otra industria susceptible deproducir salmueras, o aguas salinas,es la extractiva del petróleo [8]. Mu-chos yacimientos de petróleo suelenaparecer junto a yacimientos de salgema. Para la extracción de petró-leo se perforan pozos por los que seinyecta agua dulce, que disuelve lasal y vuelve a subir a la superficieen forma de salmuera; al cabo de uncierto tiempo, se obtiene en la basede cada pozo una gran bolsa de estasalmuera. Distintos perfiles de yaci-mientos de petróleo se observan enla figura 6.

El pozo se utiliza a continuaciónpara el rellenado de la cavidad concrudo de petróleo, desplazando a lasalmuera, que es recogida en la su-

3. Residuos salinos de la industria extractiva de petróleo

perficie en un estanque a cieloabierto. La recuperación del pro-ducto petrolífero almacenado sehace empujándolo hacia lo alto porreinyección de agua o de la sal-muera. El excedente de salmuerapuede ser tratado para recuperar lasal o vertido al mar, ya sea me-

diante el aprovechamiento de uncauce de agua, respetando el por-centaje de salinidad, o medianteemisario submarino. En la figura 7se presenta una vista de una plata-forma petrolífera situada en el mar.

El aluminio es el segundo metalmás utilizado tras el hierro, pudién-dose emplear en un gran número deaplicaciones, tanto solo como for-mando una gran diversidad de alea-ciones. Junto a la gran importancia

4. Residuos salinos de la segunda fusión del aluminio

INGENIERÍA QUÍMICA

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Figura 6.Perfiles de yacimientos de petróleo

Figura 7. Plataforma petrolífera

Figura 8. Horno para la fusión de aluminio

prescindible para la mayoría de losprocesos productivos inherentes ala industria textil. En la figura 10se observan detalles del procesoproductivo de la industria textil.

La eliminación de la dureza delagua, en general, se realiza me-diante resinas de intercambio ióni-co (fuertemente catiónicas). Noobstante, y debido a la elevada du-reza de las aguas subterráneas, enel área mediterránea la regenera-ción de las resinas de intercambioiónico genera un vertido salino al-tamente concentrado en sales, cosaque lo convierte en un residuo difí-cil de tratar.

Por este motivo es muy impor-tante investigar las posibilidadesde aplicar todo tipo de tecnologíasalternativas existentes en el merca-do (procesos de membranas, eva-poración, etc.), para las cuales,hasta el momento, escasamente seha planteado su utilización dentrode la industria textil. Ello con el finde optimizar los tratamientos dedescalcificación de las aguas deentrada al proceso, los procesos deproducción propiamente dichos ylas etapas posteriores de depura-ción de los vertidos, consiguiendola disminución de su salinidad y,consecuentemente, la reducción dela conductividad global del aguaresidual producida por dichas in-dustrias textiles.

En relación con lo anterior, esmuy importante tener optimizadoslos sistemas de descalcificación delas aguas y disponer de medidoresde dureza para tener totalmentecontrolados los ciclos de regenera-ción y que no exista un aporte in-necesario de salmuera al efluente.Dependiendo de la concentraciónde la salmuera utilizada, y de cómose ha cuantificado, un 0,5% en vo-lumen de salmuera aportaría a las

mediante recuperación, reciclaje yreutilización. En último caso, sedebe de reducir la toxicidad del re-siduo, siendo su destino final elvertido controlado.

Diversos estudios, incluso a ni-vel de planta piloto, han llegado ala conclusión final de que la recu-peración de las escorias salinas noes económicamente viable. La me-jor solución es maximizar la recu-peración de aluminio y disponer losresiduos en vertederos controlados.

Los alimentos son perecederosy, por tanto, necesitan ciertas con-diciones de tratamiento y conser-vación. Su principal causa dedeterioro es el ataque por diferen-tes tipos de microorganismos y poreso la sal también se utiliza comoconservante de alimentos [11], yaque uno de los medios para mante-ner los alimentos en buen estado esmediante técnicas de salazón yconservación en salmueras. En lafigura 9 se presenta una vista de unsecadero de salazón de pescado.

Una salmuera [12] consiste enagua fría, sal común, nitrito de so-dio y productos saborizantes y esta-bilizantes, productos que tambiénvarían en función del material quese quiera conservar. Por ejemplo,en el caso del jamón cocido, estosproductos son extractos de especiasy sabores naturales, azúcares, di-versos aditivos, fosfatos y carrage-natos. La salmuera es el vehículode introducción de la sal, los aro-mas y los otros aditivos utilizadosen esta tecnología de producción yconservación.

5. Residuos salinos dela industria alimentaria

Para que la salmuera actúe co-mo conservante se requieren con-centraciones salinas en el productode aproximadamente 17%, de ma-nera que la industria de salazones yconservación de alimentos tambiéngenera aguas salinas, ya sean de la-vado o de proceso.

En la industria textil se utilizaun gran volumen de agua que re-quiere alta calidad [13]. La elimi-nación de las sales cálcicas ymagnésicas es fundamental e im-

6. Residuos salinos de la industria textil

Gestión de Residuos

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julio/agosto 06

Metales libres Al, Fe, Si, Cu, etcÓxidos metálicos Al2O3, Na2O, K2O, SiO2, MgOOtros derivados NaI, C3Al4, Al2S3, Si3P4

Fundentes NaCl, KCl, MgCl2, NaF, AlCl3,CaCl2, CuCl2, ZnCl2Otras sales Na2SO4, Na2S, criolita

Otros elementos CSustancias extrañas Normalmente se incorporan en la manipulación

de la escoria una vez que ha salido del horno

Tabla VI. Compuestos presentes en las escorias salinas de la segunda fusión del aluminio

Figura 9. Conservación de alimentos en sal

Figura 10.Industria textil

Además de lo anterior, el aguade lluvia disuelve la sal de las es-combreras, generando unos lixivia-dos muy perniciosos para las aguasfluviales. A modo de ejemplo, seobserva en la figura 13, cómo lassalmueras lixiviadas por la escom-brera de residuos salinos del Cogu-lló de Sallent aparecen en elarroyo de Soldevila.

Una solución para este proble-ma sería instalar colectores pararecoger las aguas saladas de lasplantas de tratamiento del mineral,aunque ésta no parece ser la opcióndefinitiva, ya que una parte de lasaguas saladas se recoge y se con-duce al colector de salmueras, perootra parte se filtra hacia las aguassubterráneas salinizando pozos,fuentes y acuíferos. Sería necesa-rio, por tanto, estudiar distintas al-ternativas que mejoren la gestiónde estos residuos salinos.

A pesar del grave impacto am-biental ocasionado por los residuos

8. Conclusiones

aguas donde se viertan entre 800-1.000 mS/cm de variación en suconductividad.

Además, es muy interesantecombinar el uso de las sales de clo-ruro sódico y sulfato sódico en las

operaciones de teñido, con el fin deaportar la menor conductividad po-sible al proceso final y mantener elequilibrio entre cloruros y sulfatos,para no sobrepasar los límites devertidos impuestos por las Confede-raciones Hidrográficas. También se-ñalaremos que existen las técnicasnecesarias para reducir los residuossalinos mediante la evaporación avacío; reciclar las aguas salinas delproceso de teñido mediante el usode una combinación de operacionesde membrana; eliminar la sal de lasaguas residuales también medianteoperaciones de membrana, paraconcentrarlas a volúmenes inferio-res susceptibles de ser tratados contécnicas de evaporación.

Otra industria susceptible de ge-nerar residuos salinos es la indus-tria minera de potasas. Estasexplotaciones mineras basan su ac-tividad fundamentalmente en laventa del cloruro de potasio (pota-sa), el cual debe ser previamenteseparado del cloruro de sodio, que,

7. Residuos salinos de la industria minera de potasas

a causa de la disposición de las ca-pas y del sistema de explotación,es extraído conjuntamente con elprimero. Dado que tan solo una pe-queña parte de la sal común extra-ída es comercializada, la sal comúnsobrante suele acumularse en el

exterior de las plantas de trata-miento constituyendo las escom-breras salinas. En la figura 11 seobserva la escombrera salina delCogulló de Sallent.

Las escombreras salinas gene-ran un gran impacto ambiental, yaque éstas no suelen asentarse so-bre terreno previamente imper-meabilizado, ni están recubiertas,y ello hace que sea fácil su ex-pansión hacia zonas cercanas ylas sales pasen a los acuíferos. Enla figura 12 se observa cómo laexpansión de la escombrera sali-na sepulta el bosque.

INGENIERÍA QUÍMICA

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Figura 11. Escombrera salina del Cogulló Figura 12. La expansión de la escombrera salina sepulta el bosque

asta ahora no se ha establecido un tratamiento definitivo que solucione

la gestión de los residuos salinos

H

Figura 13. Sales en

el arroyo deSoldevila

pañol mediante ultrafiltración-ósmosis inversa yfloculación previa con bentonita. ES 2 016 471.

[6] http://www.ambientum.com/revista/2003-05/curtido.htm. Vertidos de aguas de la industria delcurtido (2003).

[7] http://www.euroleather.com/doc/Vila.pdf. Laevolución de la industria de curtidos, disminuciónde la contaminación, sistemas de depuración, ahorroy recirculación de agua, y tecnologías emergentes.

[8] http://www.alfinal.com/petroleo/produccion1.shtml. El petróleo y su proceso de refinación.

[9] Gil, A. Gestión de las escorias salinas de la se-gunda fusión del aluminio. Ingeniería Química.pág. 171-181 (2005).

[10] Aluminium Handbook. Vol 2.. Forming, Cas-ting, Surface, Treatment, Recycling and Ecology.Aluminium-Verlag Marketing & KommunikationGmbH (2003).

[11] http://www.geocities.com/hurtadoponds/con-servación.htm. Conservación de alimentos.

[12] http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/agro-nomia/2001819/lecciones/cap05/cap05_06.html.Elaboración de jamones cocidos.

[13] www.aitex.es/estudios/vertidos_salinos.htm.Soluciones a los vertidos salinos generados en laindustria en la depuración de aguas residuales.

[14] www.lasequia.org/montsalat/Documenta-cio/Europa.htm. Denuncia del impacto ambientalde la minería de la potasa de la comarca de Bages(Cataluña, España).

[15] www.iec.es/institucio/societats/ ICHistoria-Natural/Bages/ICHN/ichn.htm. El medio naturaldel Bages.

salinos, hasta ahora no se ha esta-blecido un tratamiento definitivoque solucione la gestión de los mis-mos, debido fundamentalmente a lagran variedad de industrias que losproducen, ya que todavía, ni los in-dustriales ni la administración sehan responsabilizado del problema.

Como se ha descrito, los resi-duos salinos tienen composiciónmuy distinta según provengan de laindustria de encurtidos, de las decurtido de pieles, industria extracti-va del petróleo, de fusión del alumi-nio, industria alimentaria, industriatextil, o minera de potasas.

Algunas de estas industrias hanpropuesto alternativas para la eli-minación de sus residuos salinos,por ejemplo, la instalación de co-lectores para recoger las aguas sa-ladas de las plantas de tratamientode la potasa, o la reutilización delas salmueras en los líquidos degobierno para el envasado final dela industria de encurtidos, pero es-

tas soluciones no son definitivas,ya que, o bien no solucionan elproblema totalmente, o bien no soneconómicamente viables.

Puede concluirse también queeste es un tema de gran interés des-de el punto de vista de la investiga-ción y desarrollo de mejoresprocesos tecnológicos.

[1] Romero, C., Brenes, M., García, P. y Garrido,A. Management of spent brines or osmotic solu-tions. Journal of Food Engineering. 49, pp. 237-246 (2001).

[2] http://www.infoagro.com/olivo/aceituname-sa7.asp. Aceituna de mesa: Procesado.

[3] Martín, C.J. Remediation of groundwater con-taminated by the olive processing waste. Desali-nation. 88, pag. 253-263 (1992).

[4] Brenes, B., Sánchez, F., García, P. y Garrido,A. Procedimiento de regeneración de salmuerasde aceitunas y otros productos vegetales para suutilización posterior. ES 2 016 470 (1990).

[5] Brenes, B., Sánchez, F., García, P. y Garrido,A. Procedimiento para la regeneración de salmue-ras de fermentación de aceitunas verdes estilo es-

9. Bibliografía

Gestión de Residuos