EVALUACION Y DESEMPEO DEL PECS 4

INSTITUTO TECNOLOGICO DE LAZARO CARDENASCARRERA:

INGENIERIA QUMICAPROYECTO:

EVALUACIN Y DESEMPEO DEL PECS 4 (POLLUTIN EMISIN CONCENTRATION SOLUTION) RESIDENTE:

VERNICA JUDITH VALENCIA VILLANUEVAASESOR:

M.C.T.C SARA RUIZ GUTIERREZCD LAZARO CRDENAS MICHOACAN

INDICE. 41.- INTRODUCCION.

52.- JUSTIFICACIN.

63.- OBJETIVO GENERAL.

64.- OBJETIVOS ESPECIFICOS.

75.- MARCO REFERENCIAL.

75.1.- RESEA HISTORICA

85.1.1.- MACRO LOCALIZACIN ARCELORMITTAL MXICO.

95.1.2.- MICRO LOCALIZACIN ARCELORMITTAL MXICO.

105.1.3.- CRONOLOGA DE HECHOS HISTRICOS.

125.2.- ARCELORMITTAL MXICO.

165.3.- VALORES DE ARCELORMITTAL MEXICO.

175.4.- POLITICA DE CALIDAD.

175.5.- POLITICA AMBIENTAL.

185.6.- ACERIA ELECTRICA

195.7 EQUIPAMIENTO DEL PECS 4

286.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

297.- ALCANCES.

298.- LIMITACINES.

309.- MARCO TEORICO.

309.1 CONTAMINACIN Y CONTAMINANTES DEL AIRE

319.2 PERSPECTIVA DE LA CONTAMINACION DEL AIRE

319.3 EFECTOS EN LA SALUD

329.4 EFECTOS DE LAS PARTICULAS

339.4 EXPANSIN Y COMPRESIN ADIABTICA

339.5 CONTAMINACION DEL AIRE: CONTROL DE FUENTES ESTACIONARIAS

339.4.1 ABSORCIN:

349.4.2 ADSORCION:

349.4.3 COMBUSTION:

359.5 CONTAMINANTES EN PARTICULAS

359.5.1 CICLONES:

359.5.2 FILTROS:

369.5.3 LAVADO CON LQUIDO:

379.5.4 PRECIPITACION ELECTROSTATICA:

41NORMAS SOBRE LA CONTAMINACION DEL AIRE

41GLOSARIO

42Bibliografa

1.- INTRODUCCION.

La Alta Direccin de ArcelorMittal Mxico, a travs de todos sus procesos, desea demostrar la capacidad para proporcionar productos y servicios que satisfagan y aumenten las expectativas de sus clientes, el cumplimiento de los requisitos de la compaa, y marcos legales desde el punto de vista general de seguridad, salud ocupacional y sobre todo medio ambiental, teniendo en cuenta en este ultimo los recursos naturales como lo son: Agua, Aire, Suelo, Flora y Fauna.

En ArcelorMittal Lzaro Crdenas S.A. De C. V. Es muy importante la aplicacin de las normas de Calidad en todos los servicios y sobre todo en los productos que genera la misma, ya que de ello depende conservar el prestigio de la empresa a nivel mundial, implementando diferentes operaciones en cada uno de sus procesos, provocando una mayor disponibilidad en la capacidad operativa y de produccin ante la mejora del precio del acero y la certificacin de organismos nacionales e internacionales.

Esto conlleva a definir un alcance, y realizar un plan de ejecucin para la obtencin de beneficios que logren colocar a la empresa en un mejor lugar dentro del mundo del acero, ms redituable y con bajos costos, contando con diferentes sistemas en el control de los residuos que se generan en la misma como por ejemplo: el monitoreo de gases y polvos esto con la finalidad de una mejora continua y cumplimiento de normas ambientales en cuestin atmosfrica.

2.- JUSTIFICACIN.

Debido al gran compromiso que tiene el corporativo de la industria minera ArcelorMittal con sus clientes, trabajadores, medio ambiente y la sociedad misma, trata de estar siempre a la vanguardia con la tecnologa implementando nuevos sistemas que le faciliten el buen manejo de sus procesos, preservando siempre el medio ambiente y sobre todo un ambiente laborar seguro para los trabajadores.

Por tal motivo el presente trabajo tiene como finalidad mostrar y evaluar el desarrollo del proyecto titulado EVALUACION Y DESEMPEO DEL PEC # 4 que es dirigido en lo referente a la contaminacin atmosfrica producida en el rea de Acera Elctrica planos para el control de emisiones de gases y polvos emitidas en el proceso de fabricacin de acero, y as ayudar en las actividades involucradas en el PECS # 4 para eficientar su rendimiento, tener un mejor control en las emisiones atmosfricas y reducir los costos que genera su mantenimiento.

3.- OBJETIVO GENERAL.EVALUACION Y DESEMPEO DEL PECS #44.- OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Conocimiento y operacin del sistema PECS #4

Acopio de informacin de las principales variables del proceso (Temperatura y Presin), mediante el recorrido en el rea de acera elctrica.

Anlisis e identificacin del desempeo real del PECS #4, para determinar su eficacia.

Anlisis qumico semanal del polvo recolectado en la tolva.

Proponer mejoras en el proceso de recoleccin de gases y polvos del rea de acera elctrica para el uso eficiente del recolector de los mismos PECS # 4.

5.- MARCO REFERENCIAL.5.1.- RESEA HISTORICA ArcelorMittal es el nmero uno a nivel mundial de las Compaas de Acero. Esto ha llevado a la consolidacin de la Industria Mundial del Acero y hoy se ubica como el nico Fabricante de Acero Global.

ArcelorMittal es el lder en todos los principales Mercados Mundiales (Fig. 1), incluyendo la automotriz, la construccin, los electrodomsticos y los envases.

ArcelorMittal: No.1 en el mundo. Posicionada en los 5 mejores Mercados. 61 Plantas. 27 Pases.

Fig. 1. Mapa de los principales Mercados a Nivel Mundial.5.1.1.- MACRO LOCALIZACIN ARCELORMITTAL MXICO.

Se tiene acceso a las rutas martimas de todo el Mundo: Amrica del Sur, Amrica del Norte, Europa, frica y los mercados Asiticos. (Fig. 2)

Fig. 2. Mapa de Mxico donde se localizan las diferentes sucursales de ArcelorMittal.5.1.2.- MICRO LOCALIZACIN ARCELORMITTAL MXICO.

La Planta de ArcelorMittal est localizado en la ciudad de Lzaro Crdenas, en el estado de Michoacn, y abarca un rea de 170 hectreas de terreno junto al Ocano Pacifico. (Fig. 3)

Fig. 3. Mapa de localizacin de ArcelorMittal en Lzaro Crdenas.Localizacin

En la planicie costera del mismo nombre, al oeste del Delta de Ro Balsas, al sur del Estado de Michoacn, en las coordenadas 1757 de latitud norte y 10211 55 de longitud oeste, a una altura de 10 metros sobre el nivel del mar.

Extensin territorial

1,168.05 km2 y representa un 1.97 % por ciento del total del Estado.

Lmites

Limita al norte con Arteaga, al este con Arteaga y el Estado de Guerrero, al sur con el Ocano Pacfico y al oeste con Aquila. Su distancia a la capital del Estado Morelia es de 401 Km.5.1.3.- CRONOLOGA DE HECHOS HISTRICOS.

1932 El Lugar es elevado a la categora de tenencia con el nombre de Melchor Ocampo.

1947 El Congreso del Estado decreta la creacin del Municipio de Melchor Ocampo del Balsas.

1970 Se cambia el nombre de la municipalidad por el de Lzaro Crdenas.

1971 Inicia la construccin de la Planta Siderrgica Lzaro Crdenas (SICARTSA) y con ello se producen cambios importantes en el municipio.

1976 Noviembre, Siderrgica Lzaro Crdenas Las Truchas empez operacin Sicartsa I. (Largo producto). 1988 Sibalsa, nace como una ampliacin de Sicartsa, y se llamaba Sicartsa II (productos planos).

1991 Sicartsa fue privatizada por el grupo Villacero.

1992 Sibalsa fue privatizada como Ispat Mexicana S.A de C.V, miembro de Ispat International.

2005 Ispat Internacional transformado a Mittal Steel Compaa e Imexsa como Mittal Steel Lzaro Crdenas SA de CV.

2006 Fusin de Mittal Steel y el grupo Arcelor.

Diciembre 2006 se da el acuerdo de adquisicin ArcelorMittal Sicartsa.

2007 Adquisicin de Sicartsa por ArcelorMittal.

Mayo 2007 En 28 mayo 2007 se da a conocer la nueva marca. (Fig. 4)

Fig. 4. Logo de ArcelorMittal. 15 de mayo 2010 fusin de las cuatro empresas: Mittal Steel Servicios, S. A. de C.V., Servicios Siderrgicos Lzaro Crdenas Las Truchas, S. A de C.V., Asesora Tcnica Industrial del Balsas, S.A de C.V., Administracin de Servicios Siderrgicos, S.A de C.V., ahora conocida como: ARCELORMITTAL HIERRO, S.A DE C.V.

SOLIDO HISTORIAL DE XITO DE LA INTEGRACIN.

Fig. 5. Historial de integracin de empresas Arcelor y Mittal.5.2.- ARCELORMITTAL MXICO.

5.2.1.- ARCELORMITTAL PRODUCTOS PLANOS.

Aplicacin para Placa. (Fig. 6)

Fig. 6. Aplicacin de productos planos.Aplicacin Rollo. (Fig. 7)

Fig. 7. Aplicacin de productos largos.5.2.2.- ARCELORMITTAL, PRODUCTOS LARGOS.

Fig. 8. Productos largos.En la figura nos muestra las diferentes reas que cuenta ArcelorMittal Hierro.

Fig. 9. reas de ArcelorMittal Hierro.5.3.- VALORES DE ARCELORMITTAL MEXICO.

Liderazgo.

Nuestra clara visin del futuro nos permite crear constantemente nuevas oportunidades. Este espritu emprendedor nos ha llevado a la vanguardia de la Industria Siderrgica. Ahora, nuestra actuacin supera todas las expectativas que se haban fijado para este sector.

Calidad.

La calidad de nuestros productos depende de la calidad de las personas que los hacen posibles. Por ello, nuestro objetivo es atraer y desarrollar a los mejores talentos, para poder ofrecer soluciones de mxima calidad a nuestros clientes.

Sustentabilidad.

Para asegurar el mejor futuro posible para la industria y para las generaciones venideras. Nuestro compromiso con el mundo que nos rodea va ms all de los aspectos bsicos, y tiene en cuenta las necesidades de las personas en las que invertimos, de las comunidades a las que apoyamos y del mundo en el que desarrollamos nuestras actividades. Este planteamiento a largo plazo constituye el eje fundamental de nuestra filosofa empresarial.

5.4.- POLITICA DE CALIDAD.

5.5.- POLITICA AMBIENTAL.

5.6.- ACERIA ELECTRICAEsta Siderrgica es la principal productora de varilla y alambrn de Mxico, tiene reservas probadas de hierro para 50 aos, realiza operaciones por 5.5 millones de toneladas al ao y posee minas, Plantas de concentracin y tratamiento del metal, hornos, convertidores, molinos, subestaciones e infraestructura.

El rea de Acera Elctrica de ArcelorMittal cuenta con 4 hornos elctricos con una capacidad normal de 200 Toneladas de acero lquido cada uno, la fuerza los hornos elctricos de arco es de 155/175 MVA por cada NKK. Fueron diseados para que puedan ser constantemente alimentados con fierro esponja sin abrir la tapa durante la fundicin. Esto ayuda a mantener un bajo nivel de nitrgeno en la fundicin as como proporcionar un mejor control en los procesos y de reduccin de energa.

La carga metlica de acero en la mezcla consiste en 97% DRI y 3% CHATARRA, estos porcentajes pueden variar con 100% del DRI de acuerdo al grado de acero que se produzca.

La segunda etapa metalrgica est equipada por dos hornos Olla por NKK, as como un tanque de desgrasado al vaco por Standard Messo Normal, dos inyectores del calcio y cuatro inyectores de argn que facilitan la mezcla.

5.7 EQUIPAMIENTO DEL PECS 4 (ArcelorMittal, 2013)El nuevo sistema de los colectores de polvos PECS 4 del rea de acera elctrica, est compuesto principalmente por 10 mdulos ( tolvas) en casas de bolsas con 435 bolsas por modulo, formadas por 29 secciones de 15 bolsas cada mdulo.

Cada mdulo est equipado con:

Diez sistemas de ciclo de limpieza de bolsas con la secuencia de soplado.

Un transmisor de presin diferencial (4-20 mA) de entrada y salida.

Una compuerta de entrada con actuador neumtico y limit switches de posiciones abierta y cerrada.

Una compuerta de salida con actuador neumtico y limit switches de posiciones abierta y cerrada.

Un detector capacitivo de alto nivel de polvo en tolva.

Cuatro vibradores elctricos (motorizados) de la tolva.

Un transportador tipo gusano con una vlvula rotatoria y un interruptor de velocidad cero.

Como equipo comn para los 10 mdulos, tendrn lo siguiente:

Dos transportadores tipo gusano (cruzador) con un interruptor de velocidad cero.

Un transportador tipo elevador de cangilones con un interruptor de velocidad cero.

Un sensor de temperatura (RTD) para detectar la temperatura de gas en la entrada de la casa de bolsas.

Un transmisor de presin (4-20 mA) en la entrada de casa de bolsas

Un transmisor de presin de (4-20 mA) en la salida de la casa de bolsas.

Un transmisor de presin diferencia general (4-20 mA) que detecta la presin diferencial en la entrada y la salida de la casa de bolsas. Como sistema de control tendr los siguientes equipos:

un tablero de PLC principal con PLC mdico con dos racks de 16 slots, 2 mdulos de comunicacin Ethernet y un mdulo de comunicacin Modbus plus.

Un tablero de control para vibradores elctricos con mdulo de I/O remoto PLC y arrancadores con sus protecciones.

Un centro de control de motores con reveladores administrativos de motores Tesys-T con comunicacin modbus TCP.

Diez panel con secuenciador de ciclo de limpieza que alimentaran 29 vlvulas solenoides por modulo.

CICLO DE LIMPIEZA El ciclo de limpieza solo trabaja automticamente

El PLC recibe una seal proveniente del transmisor de presin diferencial general del sistema (la diferencia del PLC recibe una seal proveniente del transmisor de presin diferencial general del sistema ( la diferencia de presin de salida- entrada), esta seal determina y pone la pauta para iniciar la secuencia de limpieza. CONDICIONES DE OPRERACION

1.- el ciclo de limpieza solo entrar a operar bajos las siguientes condiciones.

Ms de 5 tolvas disponibles

Paro de emergencia del grupo correspondiente no activado

Presin de aire en los compresores normal.

LAS TOLVAS QUE CUMPLEN TODAS LAS CONDICIONES SIGUIENTES TOMARAN COMO DISPONIBLES.

Tolvas habilitadas con selectores en la estacin local.

Tolvas sin falla de respuesta de limit SW de la compuerta.

Tolvas con las compuertas de entradas y salidas abiertas.

SECUENCIA DE OPERACINEl PLC monitorea la presin diferencial general de la casa de bolsas, en caso de presentar una alta presin diferencial por arriba de set point asignado en HMI, se inicia el ciclo de limpieza.

El PLC cierra las compuertas neumticas de entrada y de salida de la tolva con presin diferencial ms alto de cada ruta. ( total dos tolvas, una cada ruta).

El cierre de ambas compuertas ser confirmado a PLC por limit switches DE LAS COMPUERTAS.

Despus de la confirmacin de cierre de las compuertas, el PLC enva una seal al secuenciador de ciclo de limpieza de la tolva correspondiente de cada ruta para inicio de soplado de limpieza, la duracin del pulso para la apertura de las vlvulas de diafragma es de 100 milisegundos y con intervalos entre vlvulas y vlvula de 10 segundos, el secuenciador de limpieza seguir enviando pulsos a las vlvulas de diafragma hasta terminar el ciclo de las 29 vlvulas. El ciclo de limpieza se realizar en dos tolvas al mismo tiempo ( una de cada ruta).

Al terminar el ciclo de limpieza de la tolva, el secuenciador de limpieza enva un ltimo pulso el cual es el fin de la secuencia de soplado al PLC.

El PLC recibe esta seal y espera 15 segundos, despus de dicho tiempo procede a abrir las compuertas de entrada/ salida de las tolvas correspondientes, el PLC confirma apertura de ambas compuertas por limit swiches.

EL PLC ahora espera 15 segundos y empezar ahora con las tolvas que tengan la mayor presin diferencial de cada ruta, esta continuar hasta terminar un ciclo de 5 tolvas de cada ruta (total de tolvas 10).VIBRADORES DE LAS TOLVAS

Cada una de las tolvas cuenta con cuatro vibros motorizados, estos vibros trabajarn automticamente en sincrona con el ciclo de limpieza. CONDICIONES DE OPERACIN

Paro de emergencia del grupo correspondiente no activados.

Arrancador (CCM) del motor correspondiente listo y sin fallas.

SECUENCIA DE OPERACIN

Operador deber de seleccionar en la pantalla de HMI un vibro de cada una de las tolvas como el vibro prioritario.

Cuando inicia el ciclo de limpieza de cada una de las tolvas, el PLC arranca el vibro seleccionado como prioritario de la tolva correspondiente en forma no continua base a las set point de tiempos de trabajo y pausa.

El PLC memoriza el nmero de vibro que trabaj en el periodo anterior y para el siguiente ciclo de limpieza, el siguiente vibro entrar a trabajar. La orden ser de vibro 1-vibro 2- vibro 3- vibro 4-..SISTEMA DE ARRASTRE

Los colectores de polvos cuentan con un sistema de arrastre ( transporte) de polvos.

En cada una de las rutas (1 y 2) cuenta con 5 gusanos de la tolva y 4 gusanos colectores.

Los transportadores de gusanos de las tolvas colectarn el polvo de la tolva y descarga de los gusanos colectores que llevan el polvo desde la primera hasta la ltima tolva.

Los ltimos gusanos colectores descargan polvo al gusano cruzador 1, el gusano cruzador 1 descarga al gusano cruzador 2, el gusano cruzador 2 descarga al elevador de cangilones y finalmente el elevador de cangilones descarga al silo de polvos.

Estos transportadores tambin cuentan cada uno con un sensor de velocidad cero y botonera de operacin local instalada en campo, cada uno es movido independientemente por su motor elctrico, la direccin del arrastre de polvos en este colector es contraria al flujo del aire de proceso, es este caso va de la tolva 1 a la tolva 5.

En total son 10 gusanos de la tolva, 8 gusanos colectores, 2 gusanos cruzadores y un elevador de cangilones que lleva el polvo al silo de polvos.

MODULO AUTOMATICO

Condiciones de arranque

El elevador de cagilones seleccionado modo automtico en HMI

Ambos gusanos cruzadores seleccionados de modo automtico HMI

Todos los gusanos colectores de la ruta correspondiente seleccionador automtico en HMI

Todos los gusanos de la tolva de la ruta correspondiente seleccionados automtico HMI

Los motores de los transportadores correspondientes a la ruta sin falla y los arrancadores con seal listo para operar.

Paros de emergencia del grupo correspondiente no activado.

Nivel de silo no deber tener alto nivel.

MATACHISPAS

Nuevo PECS 4 cuenta con un sistema de matachispas en la entrada a la casa de bolsas. Dicho sistema equipa con una compuerta de dilucin que trabaja con pistn neumtico con los limit swiches de retro aviso de posiciones, adems una vlvula rotatoria motorizada con sensor de velocidad cero en la parte inferior. COMPUERTA DE DILUCIN

Modo automtico (modo remoto)

Condiciones de arranque

Modo remoto seleccionado en HMI

Paro de emergencia del grupo de matachispas no accionado

Por lo menos un ventilador extractor trabajando

Presin del aire en compresor normal.

Vlvula rotatoria de matachispas en operacin. VALVULA ROTATORIA La vlvula rotatoria del matachispas solo trabaja en modo local.

Condiciones de operacin

Paro de emergencia del grupo del matachispas no accionado

Mtodo de la vlvula rotatoria sin falla.

Secuencia de operacin

La estacin de botones de matachispas cuenta con un botn de arranque y otro botn de paro de vlvula rotatoria.

Al presionar el botn de arranque, la vlvula rotatoria arrancar y la presionar el botn de paro de la vlvula dejar de funcionar. SILO DE POLVOS En el final del sistema de arrastre el elevador de cangilones descarga al silo de polvos, dicho silo de polvos cuenta con un ventilador extractor de 16 bolsas ( 4 secciones de bolsas ) para evitar salida de polvos hacia el ambiente desde la descarga del elevador de cangilones, para estas 16 bolsas cuenta con un sistema de limpieza que equipa 1 secuenciador de pulsos y 4 vlvulas de diafragmas.

Adems un sistema de descarga que se compone de una compuerta neumtica, un chute retrctil motorizado y sistema de fluidizacin que se realiza la descarga de polvo a camin. VENTILADOR DEL SILOCONDICIONES

Paro de emergencia del grupo correspondiente no activado.

Motor de ventilador sin falla.

Modo remoto seleccionado en HMI. SISTEMA DE LIMPIEZA DEL SILO

El sistema de limpieza del silo nicamente trabaja en modo automtico.

CONDICIONES

Paro de emergencia del grupo correspondiente no activado

Presin de aire en compresor normal

El sistema de limpieza trabajar automticamente base al tiempo de pausa ajustado en HMI.

Al energizar el PLC inicia contra el tiempo de pausa, despus de cumplir el tiempo de pausa el ventilador parar automticamente y el PLC enva la seal de arranque al secuenciador de limpieza, la duracin de pulso para la apertura de las vlvulas de diafragma es de 100 milisegundos y con intervalos entre vlvula y vlvula. SISTEMA DE DESCARGA DEL SILO

El sistema de descarga del silo nicamente trabaja de modo local.

Condiciones

Paro de emergencia del grupo correspondiente no activado.

Motor de chute retrctil sin falla.

Presin de aire en compresor normal.

Al presionar el botn de abrir o cerrar compuerta de descarga, la compuerta abre o cierra.

En el momento de detectar la apertura de la compuerta de descarga, PLC energiza la vlvula solenoide para el sistema de fluidizacin durante la compuerta abierta.

SISTEMA DE EXTRACCIN DE GASES

COMPUERTA D-800Una compuerta D-800 estar controlando el flujo de gas procedente de campanas de edificio de acera elctrica hacia el sistema PECS 4.

Dicha compuerta cuenta con un actuador con pistn neumtico, un control modulante con retroalimentacin de posicin de 4-20 mA y limit swiches de posicin cerrada y abierta. VENTILADORES EXTRACTORES

El sistema de extraccin de gases del PECS 4 est formado con 3 ventiladores extractores tipo centrifugas con un motor elctrico de 1500 HP, 4.16 KV

Para el monitoreo y las protecciones de equipos de ventiladores, los ventiladores y motores cuenta con interruptores de bajo flujo de agua de enfriamiento en las chumaceras de los ventiladores, sensores de vibracin y temperatura en cada una de las chumaceras, sensores de vibracin y temperatura en rodamientos de motores adems sensor de temperatura en los devanados de los motores.

Cada uno de los ventiladores tiene la capacidad de 500,000 m3/h y la capacidad de la casa de bolsas es de 1,000,000 m3/h por lo tanto mximo 2 ventiladores estarn operando simultneamente. COMPUERTAS DE ENTRADAS DE LOS VENTILADORES

Lado de succin de cada uno de los ventiladores cuenta con una compuerta de entrada, dicha compuerta es de tipo persianas movidas por un actuador elctrico (motorizado) que trabaja con la seal de 4-20 mA para apertura de la compuerta, adems cuenta con retroalimentacin de la posicin (4-20 mA) y los limit SW de posicin abierta y cerrada.

6.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.El mercado actual exige de las empresas una continua bsqueda de eficiencias para que puedan elevar su nivel de competitividad. Para garantizar el mayor nivel de eficiencia en el proceso de fabricacin del acero en ARCELORMITTAL, se pretende seguir aplicando el sistema de gestin ambiental, lo cual permitir implantar una nueva filosofa de mejora continua, que permita reducir las emisiones de gases y polvos a la atmosfera. Es por eso que se instal en el ao 2013 un nuevo recolector de gases y polvos en el rea de acera elctrica Planos con el que se pretende reducir las emisiones atmosfricas mediante la absorcin que este mismo realiza, la cual no es la suficiente para eliminar la cantidad de gases y polvos generados en el rea de produccin.

El PECS # 4 contiene aproximadamente 4600 bolsas o medios filtrantes de polietileno los cuales tiene un costo unitario de 32 USD y esto se van deteriorando en cuanto al tamao de partculas que son el resultado de cada colada y pueden ser finos o con un tamao de partcula significativamente pequea, y estas son relacionadas con la presin y temperatura a la que los polvoso viajan hasta llegar al recolector (SILO), es por ello que se necesita tener un control en el proceso de estas variables para evitar el deterioro tan frecuente de los medios filtrantes y disminuir la frecuencia del cambio de bolsas.

7.- ALCANCES.Las variables del proceso que se estudiaran son la presin y la temperatura en los puntos crticos del sistema.

El anlisis qumico de los polvos recolectados se realizara semanalmente, para determinar el contenido de los diferentes elementos

Se presentaran tablas y graficas de los resultados obtenidos y su interpretacin.

Identificar las causas o factores que alteren el proceso.

Se presentara una propuesta de mejora en las condiciones de operacin en funcin de las variables en estudio. 8.- LIMITACINES.Disponibilidad de tiempo y del equipo involucrado, fallas de equipos

Fallas inherentes al proceso, corte de energa factores externos.

Fallas administrativas

Humedad condiciones (desgastes, presin diferencial, si hay mas humedad se le adhiere el polvo al filtro).9.- MARCO TEORICO.9.1 CONTAMINACIN Y CONTAMINANTES DEL AIRE Los contaminantes del aire son sustancias que, cuando estn presentes en la atmosfera, afectan de manera adversa la salud de humanos, animales, plantas o vida microbiana; daan materiales, o interfieren con el disfrute de la vida y el uso de propiedades. El control de la contaminacin del aire no siempre es fcil, porque no es prctico eliminar todas las emisiones de un contaminante especifico. Por otra parte, es razonable esperar un control de las emisiones hasta el nivel ms bajo posible congruente con la tecnologa disponible y dentro de los lmites de un costo razonable. En la prctica suelen establecerse lmites o estndares de control en lugar de estndares de calidad del aire ambiental, porque para un organismo de control es ms fcil hacerlos respetar, aunque en realidad son deseables los segundos. (HENRY & GARY W., 1996).La contaminacin del aire debido a contaminantes dainos en la atmsfera, es un problema antiguo y extendido. Su alcance puede vara enormemente, ocurriendo a una escala muy pequea, en forma de contaminacin del aire en interiores, tambin puede ser local, por la presencia de una sola fbrica contaminante o grupo de fbricas en una ciudad; o bien, regional, cuando ocurre en una escala de hasta varios cientos de kilmetros cuadrados, como el neblumo o smog fotoqumico que aflige la gran rea metropolitana de la ciudad de Mxico. Los contaminantes atmosfricos que causan el deterioro de la atmosfera consisten en una gran variedad de gases, vapores y partculas. Algunos de los contaminantes ms comunes del aire, consisten en gases inorgnicos, especialmente xidos de nitrgeno, azufre y carbono. Vapores orgnicos de varios tipos, constituyen una clase importante de contaminantes atmosfricos, como por ejemplo los responsables del neblumo o smog fotoqumico. Las partculas atmosfricas emitidas directamente a la atmosfera o formadas por procesos qumicos atmosfricos causan importantes problemas de contaminacin. Adems de gases y vapores, los contaminantes atmosfricos pueden consistir en partculas. (MANAHAN, 2007).9.2 PERSPECTIVA DE LA CONTAMINACION DEL AIRELa contaminacin del aire es un asunto de salud pblica a escala micro, media y macro. La contaminacin del aire en interiores se debe a los productos empleados en los materiales para construccin, lo inadecuado de la ventilacin en general y a factores geofsicos que originen la exposicin a materiales radiactivos naturales. Las fuentes industriales y mviles contribuyen a la contaminacin atmosfrica en media escala, ya que ensucian el aire circundante a la intemperie. Entre los efectos a macro escala, o globales, estn el transporte de contaminantes del aire del ambiente a grandes distancias, por ejemplo: la lluvia acida y la contaminacin por ozono. Los efectos globales de la contaminacin del aire se deben a fuentes que tienen el potencial de cambiar la atmosfera superior, a saber: el agotamiento de la capa de ozono y el calentamiento global. Aunque los efectos a micro y macro escala son importantes, nuestro enfoque ser principalmente hacia la contaminacin del aire en escala media. (Davis & Masten, 2007).9.3 EFECTOS EN LA SALUDLos efectos en la salud eran la consideracin dominante en los primeros episodios de la contaminacin del aire por razones obvias. Aunque con frecuencia no se poda identificar el contaminante especifico que generaba los efectos observados. Se dispona de informacin suficiente para implicar a ciertos contaminantes como contribuyentes significativos. Las investigaciones iniciales encaminadas a correlacionar las concentraciones y los efectos se enfocaron en estos contaminantes que se poda identificar con claridad. Las partculas menores de 5 m penetran hasta los pulmones y se depositan en los alveolos. El cambio de un estndar de materia particulada total a suspensin a un estndar PM10. Ciertas partculas son especialmente dainas porque absorben o adsorben gases que causan una irritacin local ms intensa. Adems, los gases penetran en los huecos ms profundos de los pulmones. Tanto las partculas como los gases que entran al cuerpo por el sistema respiratorio pueden afectar el sistema gastrointestinal. 9.4 EFECTOS DE LAS PARTICULAS

Las partculas atmosfricas tienen numerosos efectos, muchos de los cuales constituyen una seria contaminacin atmosfrica. El ms obvio de estos, es la reduccin y distorsin de la visibilidad. Estas partculas, proporcionan superficies activadas donde pueden ocurrir reacciones qumicas atmosfricas heterogneas y constituyen sitios de nucleacin para la condensacin de vapor de agua atmosfrico, ejerciendo por ello una influencia significativa en el tiempo y los fenmenos de contaminacin del aire.

Los efectos ms visibles de las partculas de aerosol en la calidad del aire resultan de sus efectos pticos. Las partculas de dimetro menor de aproximadamente 0.1 m, dispersan la luz casi igual que las molculas, esto es dispersin de Rayleigh. Generalmente, dichas partculas tienen un efecto insignificante sobre la visibilidad en la atmosfera. Las propiedades de dispersar e interceptar la luz de las partculas mayores que 1m, son aproximadamente proporcionales al rea de la seccin transversal de las partculas. ANGULO DE REPOSO: Se denomina ngulo de reposo de un montculo de granel slido al ngulo formado entre el copete y la horizontal de la base, cuando el material se estabiliza por s mismo. Al acumular granel slido sobre un plano, ste queda apilado en forma de cono. El ngulo formado entre la generatriz del cono y su base se denomina ngulo de reposo. El mismo concepto se aplica en movimiento de suelos y otros trabajos o infraestructuras que estn relacionadas a la mecnica de suelos, dado que el ngulo de reposo determina el talud natural del terreno.FACTORES QUE DISMINUYEN EN EL ANGULO DE REPOSO:

Menor tamao de la partcula

Menor rugosidad de la superficie de la partcula

Mayor esfericidad de la partcula

Menor humedad de la pila

Mayor homogeneidad de la pila9.4 EXPANSIN Y COMPRESIN ADIABTICA La meteorologa de la contaminacin del aire es, en parte, una consecuencia de los procesos termodinmicos en la atmosfera. Uno de esos procesos es la expansin y la contraccin adiabtica. Un proceso adiabtico ocurre sin adicin o eliminacin de calor pero con lentitud suficiente para que se pueda considerar que el gas est en equilibrio en todo momento. 9.5 CONTAMINACION DEL AIRE: CONTROL DE FUENTES ESTACIONARIAS 9.4.1 ABSORCIN: los aparatos de control basados en el principio de absorcin tratan de transferir el contaminante de la fase gaseosa a la liquida. Es un proceso de transferencia de masas en el que el gas se disuelve en el lquido. La disolucin podr acompaarse o no de una reaccin con un ingrediente del lquido. La transferencia de masa es un proceso de difusin en el que el gas contaminante pasa desde puntos de mayor concentracin hasta puntos de menor concentracin.

La eliminacin del gas contaminante se hace en tres etapas:

1. Difusin del contaminante hasta la superficie del lquido.

2. Transferencia a travs de la interface gas-liquido (disolucin)}

3. Difusin del gas disuelto alejndose de la interface hacia el lquido.

Dos clases de aparatos para absorber gases contaminantes son las cmaras de aspersin y las torres o columnas. En los lavadores un tipo de cmara de aspersin las gotas del lquido se aprovechan para absorber el gas. En las torres se usa una pelcula delgada de lquido como medio de adsorcin. En cualquier tipo de aparato la solubilidad del contaminante en el lquido deber ser relativamente alta. Si el agua es el solvente, la aplicacin se limita a unos pocos gases como NH3, CL2 y SO2. Los lavadores son absorbe dores relativamente ineficientes, pero su ventaja es que al mismo tiempo eliminan partculas contaminantes. Las torres son absolvedores mucho ms eficientes, pero se tapan con las partculas slidas. 9.4.2 ADSORCION: la adsorcin es un proceso de transferencia de masa en el que el gas se une con un slido. Es un fenmeno de superficie. El gas (el adsrbalo) penetra en los poros solidos (el absorbente), pero no en su red cristalina. El enlace puede ser fsico o qumico. Las fuerzas electrostticas sujetan al gas contaminante cuando el enlazamiento fsico es importante. El enlazamiento qumico es una reaccin con la superficie. Para contener al absorbente se usan recipientes a presin, que tienen un lecho fijo. Los adsorbentes ms comunes son carbn activado, carbn vegetal activado, tamices moleculares, gel de slice y almina activada. La relacin entre la cantidad de contaminante adsorbido y la presin de equilibrio a temperatura constante se llama isoterma de adsorcin.

En contraste con las torres de absorcin, donde el lquido que fluye elimina el contaminante recolectado en forma continua, el contaminante recolectado se queda en el lecho de adsorcin. As, mientras el lecho tenga capacidad suficiente, no se emiten contaminantes. En cierto momento, el lecho se satura con contaminante. Al acercarse a la saturacin, el contaminante comenzar a salir del lecho en un proceso que se llama penetracin. Cuando se agota la capacidad de lecho, la concentracin en la entrada y salida ser igual.

9.4.3 COMBUSTION: cuando el contaminante en la corriente de gas se oxida para formar un gas inerte, un posible mtodo alternativo de control es la combustin. En la forma tpica el CO y los hidrocarburos corresponden a esta categora. En las aplicaciones comerciales se han usado la combustin directa de llamas en posquemadores.

La incineracin directa en llama es el mtodo de eleccin cuando se satisfacen dos criterios. El primero es que la corriente gaseosa tenga una concentracin de energa mayor que 3.7 mJm-3. Con esa concentracin la llama de gas sostendr por s sola despus de su ignicin. A menores concentraciones se requiere combustible suplementario. El segundo requisito es que ninguno de los subproductos de la combustin sea toxico. En algunos casos el subproducto de la combustin puede ser ms toxico que el gas contaminante original. La incineracin directa en llama se ha aplicado bien a emisiones de horneado de barnices, ahumado de carnes y emisiones de hornos de coccin. 9.5 CONTAMINANTES EN PARTICULAS 9.5.1 CICLONES: Con respecto a tamaos de partcula mayores a unos 10 micrmetros el colector de eleccin es el cicln. Un colector inercial sin partes mviles. El gas cargado de partculas se acelera en un movimiento en espiral, que imparte a las partculas una fuerza centrfuga. Dichas partculas son lanzadas fuera del gas que gira y chocan con la pared cilndrica del cicln. A continuacin caen al fondo del cono, de donde se sacan mediante un sistema de vlvulas hermticas hacia el aire. A medida que se reduce el dimetro del cicln aumentan su eficiencia de recoleccin; sin embargo, tambin se incrementa la cada de presin. Esto amplia el consumo de potencia para hacer pasar el gas a travs del colector. Como se obtiene un aumento de la eficiencia, aunque la velocidad tangencial queda igual, se puede incrementar la eficiencia sin aumentar el consumo de potencia si se dispone varios ciclones en paralelo.

Los ciclones son muy eficientes para captar partculas mayores a 10 m. por el contrario, no son muy eficientes cuando las partculas son de 1 m o menores. Por tanto solo se emplean para polvos gruesos. Entre las aplicaciones estn el control de las emisiones de polvo de madera, fibras de papel y fibras para pulir.

9.5.2 FILTROS: cuando se desea controlar con gran eficiencia las partculas menores de 5 micrmetros se puede seleccionar un filtro como mtodo de control. Se usan dos tipos: 1) el filtro de lecho profundo y 2) la casa de bolsas. El filtro profundo se asemeja a un filtro para horno. Para interceptar las partculas en la corriente de gas se usa un empaque de fibras. Para gases relativamente limpios y en poco volmenes, por ejemplo en los sistemas de acondicionamiento de aire, son muy efectivos. En cuanto a gases industriales sucios en grandes volmenes se prefiere la casa de bolsas.

Los mecanismos fundamentales de recoleccin en los filtros incluyen la clasificacin o cribado, ya que las partculas son mayores que los huecos entre las fibras, la intercepcin por las fibras mismas y la atraccin electrosttica, por la diferencia de carga esttica entre la partcula y la fibra. Una vez que comenz a formarse una torta de polvo sobre la tela es probable que el cribado sea el mecanismo dominante.

Las bolsas se hacen con fibras naturales o sintticas. Estas se usan mucho para filtrar por su bajo costo, mejores caractersticas de resistencia trmica y qumica, y por el pequeo dimetro de fibra. La vida de las bolsas vara entre 1 y 5 aos. Se considera normal 2 aos. Los dimetros de bolsas van de 0.1 a 0.35 m, y sus longitudes varan entre 2 y 10 m. las bolsas se cuelgan de su base y se sujetan con un collar en el extremo abierto. Se ordenan en grupos en compartimientos separados.

Las casas de bolsas de aire inverso funcionan al dirigir el gas sucio al interior de la bolsa. Las partculas se recolectan en el interior de la bolsa, en forma muy parecida a una bolsa de aspiradora domstica. Las bolsas se limpian aislando un compartimiento e invirtiendo el flujo de gas. El flujo inverso, combinado con el aplastamiento de la bolsa, hace que la torta de polvo atrapado caiga a la tolva que hay debajo.

Las casas de bolsas de chorro pulsado se disean con estructuras de marcos, llamadas jaulas, que sostienen las bolsas. Las partculas se recolectan en el exterior de la bolsa. La torta de polvo se elimina dirigiendo un chorro pulsante de aire comprimido al interior de la bolsa, lo que causa se dilatacin repentina. El polvo se elimina parcialmente por las fuerzas inerciales cuando la bolsa llega a su expansin mxima.

Las casas de bolsas han encontrado una gran variedad de aplicaciones. Entre los ejemplos estn la industria del negro humo, la molienda de cemento, el manejo de alimentos y granos, yeso, trituracin de caliza y maquinas lijadoras. En la actualidad, la aplicacin de la casa de bolsa al gas de combustin de calderas encuentra una gran aceptacin, en contraste con las partculas anteriores. Esto se debe a las mejores propiedades trmicas del material de la bolsa. Por ejemplo, las bolsas de fibra de algodn y lana no se pueden usar con temperaturas continuas mayores de 90-100 C sin embargo, las bolsas de fibra de vidrio se pueden usar a temperaturas hasta de 260C. De todos los aparatos de control de partculas solo el mtodo de la filtracin tiene el potencial de incluir medios de adsorcin para facilitar la eliminacin concurrente de contaminantes en fase gaseosa. 9.5.3 LAVADO CON LQUIDO: Cuando la material en partculas que se recolecta est hmeda, es corrosiva o est muy caliente, tal vez el filtro de tela no funcione. Podra usarse el lavado con lquido. Entre las aplicaciones caractersticas del lavado estn en control de emisiones de polvo de talco, niebla de cido fosfrico, polvo de hornos de cpula y humos de hornos de acero de crisol abierto.

Los lavadores con lquido varan en cuanto a complejidad. Con tamaos de partculas relativamente grandes se usan cmaras sencillas de aspersin. En la eliminacin de partculas finas con altas eficiencias se podra seleccionar una combinacin de lavador Venturi seguido de un cicln. El principio bsico del funcionamiento de los lavadores con lquido es que una velocidad entre las gotitas del lquido recolector y el contaminante en partculas permite que la partcula choque y entre a la gotita. Como la combinacin de gotita-partcula todava est suspendida en la corriente de gas, adelante se coloca un dispositivo de recoleccin inercial, para eliminarla. Como la gotita es mayor que la partcula, la eficiencia de recoleccin del dispositivo inercial es mayor que la que sera para la partcula original, sin la gota de lquido.

9.5.4 PRECIPITACION ELECTROSTATICA: se puede obtener una recoleccin de alta eficiencia y en seco de partculas en corrientes de gas caliente mediante su precipitacin electrosttica. El precipitador electrosttico se suele construir alternando placas y alambres. Se establece lo que causa la creacin de un campo inico entre ellos. Cuando el gas cargado de partculas pasa entre el alambre y la placa, los iones se fijan a las partculas y les confieren una carga negativa. Entonces las partculas migran hacia la placa con carga positiva, donde se adhieren. Las placas se agitan en intervalos frecuentes, y las partculas aglomeradas en la lmina caen en una tolva. (Davis & Masten, 2007).

MP 10 Como ya se dijo, las partculas grandes no penetran profundamente en los pulmones. Por tanto, la EPA cambi de una norma de calidad del aire basada en materia suspendida total a una basada en partculas con un dimetro aerodinmico menor de 10 m o MP10. En estados unidos, Brasil y Alemania unos estudios han relacionado las mayores concentraciones de partculas con mayores riesgos de muerte relacionada con males respiratorios, cardio vasculares y cncer, as como neumonas y perdida de la funcin pulmonar, admisiones en hospitales y asma.

Algunas investigaciones han sealado que las partculas de tamao menor de 2.5 m son la causa principal de las tasas elevadas de mortandad en ciudades con aire contaminado. Estas investigaciones epidemiolgicas se basan en correlaciones estadsticas. En esos das no encontraron amplia aceptacin en la comunidad cientfica. Esto se deba principalmente a la carencia de un mecanismo biolgico adecuado que explicar la causa de las muertes. Sin embargo, para tener un margen adecuado de seguridad, el director de la EPA propuso una nueva norma basada en MP 2.5 en julio de 1997. (Wark & F Warner , 2012). DIOXIDO DE AZUFRE EN LA ATMOSFERA

En la atmosfera hay numerosas fuentes de azufre gaseoso, como las emisiones de sulfuro de hidrgeno, H2S, por la accin de bacterias que proliferan en ausencia de oxgeno, el dimetil sulfuro, de los organismos en el ocano y el dixido de azufre emitido por los volcanes. Las fuentes ms importantes de dixido de azufre atmosfrico son fuentes contaminantes, sobre todo la combustin de carbn que contiene azufre. Durante la combustin de carbn, el azufre orgnico el en carbn se oxida a dixido de azufre, como tambin se oxida el azufre de la pirita mineral comnmente asociada con el carbn. (HENRY & GARY W., 1996). MONOXIDO DE CARBONO EN LA ATMOSFERA El monxido de carbono, CO, es un constituyente natural de la atmosfera y un contaminante cuando est presente por encima de las concentraciones normales de fondo, este contaminante causa problemas en los casos de concentraciones locales altas, debido a su toxicidad. La concentracin atmosfrica global de monxido de carbono es de aproximadamente 0.1 ppm, lo que corresponde a una cantidad total en la atmosfera terrestre de, aproximadamente, 500 millones de toneladas mtricas de CO con un tiempo medio de residencia que va de 36 a 110 das.

La mayora de este CO est presente como intermediario en la oxidacin del metano por el radical hidroxilo. El contenido de metano a la atmosfera es consiguiente, cualquier proceso de oxidacin de metano que produzca monxido de carbono como intermediario, es evidente que contribuye sustancialmente a la cantidad de monxido de carbono global, probablemente alrededor de dos tercios del CO total. (HENRY & GARY W., 1996). GASES INORGANICOS CONTAMINANTES

Varios contaminantes inorgnicos gaseosos entran en la atmosfera como resultado de actividades humanas, siendo los que se han acumulado en mayores cantidades, CO, SO2, NO Y NO2 (las cantidades acumuladas son relativamente pequeas comparadas con la cantidad de CO2 existente en la atmosfera). Otros gases contaminantes inorgnicos son NH3, N2O, N2O5, H2S, Cl2, HCl y HF. (Davis & Masten, 2007).OXIDOS DE NITROGENO EN LA ATMOSFERA

Los tres xidos de nitrgenos normalmente encontrados en la atmosfera son el xido nitroso (N2O), el xido ntrico (NO) y el dixido de nitrgeno. Adicionalmente, el radical nitrato NO3, es una especie importante involucrada en la qumica nocturna del neblumo o smog fotoqumico. La qumica de los xidos de nitrgeno y otras especies nitrogenadas reactivas es muy importante en la produccin de lluvia acida y el agotamiento del ozono estratosfrico. (Davis & Masten, 2007).REACCIONES ATMOSFERICAS DEL NOX

Las reacciones qumicas atmosfricas convierten los NOX a cido ntrico, sales de nitrato inorgnicas, nitratos orgnicos y nitratos de peroxiacetilo. Las principales especies de xido de nitrgeno reactivo en la troposfera son NO, NO2 y HNO3.

EFECTOS DAINOS DE LOS OXIDOS DE NITROGENO

El xido ntrico, NO es menos toxico que el NO2, igual que el monxido de carbono y el ntrico, el NO se adhiere a la hemoglobina y reduce la eficiencia del transporte de oxgeno. Sin embargo, en una atmosfera contaminada, la concentracin de xido ntrico es normalmente mucho ms baja que la de monxido de carbono por lo que el efecto en la hemoglobina es mucho menor. La exposicin aguda a NO2 puede ser muy daina para la salud humana. Para exposiciones que van de varios minutos a una hora, un nivel de 50-100 ppm de NO2 causa la inflamacin del tejido pulmonar en un periodo de 6-8, semanas despus del cual el individuo afectado normalmente se recupera. (Wark & F Warner , 2012).PREVENCION DE LA CONTAMINACION DEL AIRELa contaminacin del aire es literalmente la forma ms visible de contaminacin, que se manifiesta por la reduccin de visibilidad y sus efectos adversos en los ojos y sistema respiratorio humano. Es por ello, que la contaminacin del aire fue una de las primeras formas de contaminacin ambiental en ser enfocada. En todo el mundo, los gobiernos y agencias han suscrito leyes destinadas a prevenir la descarga de contaminantes a la atmosfera. El resultado ha sido una mejora clara de la calidad del aire en muchas zonas. (Davis & Masten, 2007). CONTROL DE EMISIONES PARTICULADAS

La eliminacin de la materia particulada de las corrientes de gas, es el medio ms ampliamente practicado de control de contaminacin atmosfrica. Se han desarrollado varios dispositivos para este propsito que difieren ampliamente en efectividad, complejidad y coste o costo econmico. La seleccin de un sistema de eliminacin de partculas para su aplicacin en corrientes gaseosas de desechos depende de la carga de partculas, su naturaleza y el tipo de purificacin de gases usados. (Davis & Masten, 2007).NORMAS SOBRE LA CONTAMINACION DEL AIRE

La clean air Act (CAA) estadounidense de 1970 establecida que la enviromental Protection Agency de ese pas investigar y describir los efectos de cualquier contaminante del aire que emitieran fuentes estacionarias o mviles que pudieran afectar en forma adversa la salud humana o el ambiente. La EPA us estos estudios para establecer las normas estadounidenses de calidad del aire, normas aplicables al aire ambiental, esto es, el que normalmente rodea a las personas a la intemperie. La norma primaria se estableci para proteger la salud humana con un margen adecuado de seguridad. Las normas secundarias pretenden evitar daos al ambiente y a las propiedades. Las normas secundarias pretenden evitar daos al ambiente y a las propiedades. Se elimin la norma de hidrocarburos y la de partculas suspendidas se sustituy con otra que se basa en la masa de partculas con un dimetro aerodinmico menor o igual a 10 m. Esta norma se llama norma MP10 (materia el partculas). (MANAHAN, 2007).GLOSARIOCONTAMINACION: viene del latn CONTAMINARE que significa ensuciar, manchar.

CONTAMINACION ATMOSFERICA: es cualquier material o sustancia que produzca un cambio en el equilibrio de los componentes del aire y que altere las propiedades fsicas y qumicas del aire.

MINERAL: un mineral es un slido homogneo por naturaleza con una composicin qumica definida (pero generalmente no fija) y una disposicin atmica ordenada. Normalmente se forma mediante un proceso inorgnico.

EMISION: son todos los fluidos gaseosos, puros o con sustancias en suspensin; que se emanan como residuos o productos de la actividad humana.

DEFINICIN DE MONITOREO: Se entiende por monitoreo atmosfrico a la accin de tomar muestras, analizar y procesar en forma continua las concentraciones de sustancias o de contaminantes presentes en el aire en un lugar establecido y durante un tiempo determinado, aplicando metodologas especificas diseadas para tal fin.

PARTCULA: la menor porcin de materia de un cuerpo que conserva sus propiedades qumicas. Pueden ser tomos, iones, molculas o pequeos grupos de las anteriores especies qumicas.Bibliografa

ArcelorMittal. (2013). INTALLATION,OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL. LZARO CARDENAS : CECOair.

HENRY, J. G., & GARY W., H. (1996). INGENIERIA AMBIENTAL. MEXICO: PRENTICE HALL HISPANOAMERICANA S.A.

MANAHAN, S. E. (2007). INTRODUCCION A LA QUIMICA AMBIENTAL. MEXICO: REVERT EDICIONES, S.A. DE C.V.

Wark, K., & F Warner , C. (2012). CONTAMINACION DEL AIRE. MEXICO: LIMUSA.

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Davis, M. L., & Masten, S. (2007). INGENIERIA Y CIENCIAS AMBIENTALES. ESPAA: MC GRAW HILL.

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PAGINAS CITADAS http://es.wikipedia.org/wiki/Part%C3%ADculahttp://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81ngulo_de_reposoMETOLOGIA

DETERMINACION DE ANALISIS GRANULOMETRICO Anlisis granulomtrico de muestras de los polvos del PECS 4

Este anlisis se basa en el pesado de la muestra a travs de un juego de tamiz que cubre un rango de 5mm a 38 micras, con el fin de conocer la finura del mineral y miscelneos. Para la determinacin en los tamices es de 200, 325 y 400 se efecta en hmedo, para facilitar el paso de las partculas a travs del tamiz. Ver definicin

TAMIZ: conjunto que consta de un marco en el cual se monta una malla de alambre entretejido.

MALLA: tela de alambre entretejido con aberturas cuadradas de tamao uniforme.

1.Pesar 50 gr de muestra seca y colocarla en el juego de tamices en el siguiente orden: tamiz de numero 200, 325 y 400 mallas.

2.Para muestras minerales de hierro se realiza la prueba en dos etapas.

3.Inicialmente en seco se coloca el juego de tamices del nmero 200, 325 y 400 y se lava suavemente bajo chorro de agua golpeando la pared externa del tamiz.

4.Hasta que lo nico que pase sea agua

5.Recuperar la fraccin retenida en cada tamiz, en charola de metlica

6.Colocarlas en la parrilla a secar, y efectuar pesada de cada fraccin.

ANALISIS DE FIERRO TOTAL1.Pesar 0.25 gr de muestra, transferirla a un matraz Erlenmeyer de 300 ml.

2.Adicionar 10 ml de agua destilada, 30 ml de HCl y 3 gotas de SnCl2 al 5% para ayudar a la disolucin de la muestra (color verde)

3.Mantener en ebullicin hasta disolucin total de la muestra.

4.Calentar y reducir gota a gota de SnCl2 al 5% hasta decoloracin de la muestra.

5.Retirar el matraz de la parrilla y dejar la muestra durante 3 min.

6.Adicionar de 50 a 100 ml de H2O destilada y agregar de 10 a 15 ml de HgCl2 al 5%, dejar reposar 3 min para eliminar el exceso de SnCl2.

7.Titular con dicromato de potasio o.o447 hasta obtener una coloracin violeta (que indica la oxidacin completa total de la muestra) anotar los ml gastados.

8.Antes de la coloracin violeta agregar gota a gota el dicromato de potasio, para apreciar el vire en el color.

DETERMINACION DEL ANALISIS QUIMICO EN MINERALES DE HIERRO POR ABSORCION ATOMICA. Este procedimiento aplica en la determinacin de los xidos de calcio, magnesio, aluminio y silicio, en concentrados de mineral de hierro y pellets de mineral.

PROCEDIMIENTO

1.Pesar 0.25 gr de muestra seca, en polvo homogenizado, se pasa a un crisol de platino y se agrega aproximadamente de 3.5 a 4 gr de mezcla fundente y se homogeniza.

2.Se funde en una mufla a una temperatura de 850- 950 C por espacio de 15 minutos.

3.Se retira el crisol de la mufla y una vea frio se pasa a un vaso de precipitados de 250 ml se agrega aproximadamente 25 ml de cido clorhdrico ms de 25 ml de agua desmineralizada.

4.Se calienta suavemente a ebullicin durante 10 a 15 min, tapando con vidrio de reloj para evitar salpicaduras hasta su total disolucin de la mezcla fundida.

5.Se retira el vaso de precipitado de la estufa y se deja enriar.

6.Se pasa el contenido del vaso a un matraz aforado de 100 ml lavando bien las paredes del vaso y del crisol. Se afora y se agita bien, en caso de requerir dilucin utilizar exclusivamente pipetas volumtricas.

7.El espectrofotmetro de absorcin atmica deber encenderse previamente as como las lmparas a usarse, a las cuales deber darse un tiempo de calentamiento de 15 minutos.

8.Se opera el equipo conforme a las instrucciones y las condiciones de operacin de cada elemento, segn la marca y el modelo del equipo que se disponga.

9.Para analizar la slice y la almina se utiliza el quemador en posicin horizontal, y para el calcio y magnesio se usa el quemador con un giro de 90.

Vernica Judith Valencia VillanuevaPgina 12

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Ttulo

Aceros Planos.

Aceros Largos

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