8/17/2019 REPORTE PROYECTO PRIMER PARCIAL-126110077.pdf

1/8

 

ING. EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MATERIA:

Visualización y Control de Procesos

ALUMNO:

Palomino Martínez María de Lourdes

López Pérez Miguel Ángel

GRUPO: 1001 “A” 

DOCENTE: Ing. Erick Hernández Pulido

Gutiérrez Zamora Ver., a 02 de octubre de 2015

8/17/2019 REPORTE PROYECTO PRIMER PARCIAL-126110077.pdf

2/8

 

INTRODUCCIÓN

En el presente reporte se muestra el desarrollo del proyecto correspondiente al primer

parcial, el cual consistió en realizar una simulación en Labview de un tanque principal y

cinco tanques secundarios, dicha simulación cumplirá con los requerimientos

establecidos, los cuales serán:

Llenar el tanque principal con un botón de encendido de bomba, si se detiene el

tanque se quedara en la cantidad que llevaba.

Una vez que el tanque principal tenga líquido se tendrá la opción de llenar un solo

tanque secundario a la vez el cual será elegido por el operador, si se eligen dos

tanques secundarios o más a la vez no deberá efectuar el llenado de ningún tanque

secundario.

Una vez llenado algún tanque secundario la cantidad proporcional deberá reducirse

en el tanque principal y deberá permitir llenar cualquier otro tanque que no esté

lleno.

8/17/2019 REPORTE PROYECTO PRIMER PARCIAL-126110077.pdf

3/8

 

MARCO TEÓRICO

¿Qué es un HMI?

El software HMI es un sistema que sirve de interfaz entre el hombre y la máquina, estos

suelen usar indicadores y comandos, pilotos, paneles, pulsadores, etc., en la actualidad

estos procesos están implementados con controladores y dispositivos electrónicos y que

dejan disponibles puertas de comunicación.

Los software HMI permiten realizar varias funciones entre las que se encuentran las

interfaces graficas de modo de poder ver el proceso e interactuar con el registro en tiempo

real de modo que se puede manejar el sistema desde una interfaz interactuando son el

proceso.

 Al igual que en las terminales, los operadores requieren de una herramienta de diseño o

desarrollo, el cual es usado para configurar la aplicación deseada, esperando que este

haga o realice el proceso de dispositivos externos, o bien lo puede hacer por medio de

una interfaz o tarjeta adquisitoria de datos.

¿Qué es la instrumentación virtual?

Instrumentación virtual se define como la combinación de software y hardware de

medición modular los cuales, en conjunto, desempeñan una tarea específica definida por

el usuario. Un instrumento virtual combina tecnologías comerciales, como una PC o

estación de trabajo, con software flexible y una gran variedad de módulos de hardware de

medición y control para que los ingenieros y científicos puedan crear sistemas que

cumplan con sus necesidades. Esto representa un cambio fundamental de sistemas

tradicionales de instrumentación centrado en hardware a sistemas ahora centrados en

software que aprovechan el poder de cómputo, la productividad y las capacidades de

despliegue y conectividad de una PC.

8/17/2019 REPORTE PROYECTO PRIMER PARCIAL-126110077.pdf

4/8

 

¿Qué es LabVIEW?

LabVIEW (Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench) es un entorno de

desarrollo basado en programación gráfica. Utiliza símbolos gráficos en lugar de lenguaje

textual para describir acciones de programación. Está totalmente integrado para la

comunicación con hardware GPIB, VXI, RS-232, RS-485 y tarjetas de adquisición de datos

plug-in. Además incorpora librerías para estándares de software como TCP/IP y ActiveX.

Cada VI se compone de las siguientes partes:

  Panel frontal (front panel) o interfaz con el usuario: El panel frontal es la interfaz de

usuario con el VI, en él tendremos controles de entrada, visualizadores de salida,

cuadros de diálogo, etc. Se construye mediante controles e indicadores, los cuales

corresponden a las entradas y salidas del VI respectivamente. Los controles los

constituyen diales, conmutadores, potenciómetros deslizantes y otros dispositivos

de entrada, que suministran los datos de entrada al VI. Los indicadores son

gráficos, leds y otros tipos de displays que simulan los dispositivos de salida y

visualizan los datos adquiridos o generados por el VI.  Diagrama de bloques (block diagram) o código fuente que define el comportamiento

del VI: es el código gráfico del VI. En este se pueden observar distintos elementos

como:

  Terminales

  Nodos

  Cables

  Estructuras

  Icono y conector (icon and connector). Identifica al propio VI, puesto que se pueden

utilizar VIs en otros VIs. A un VI llamado por otro se le denomina subVI, esto es el

equivalente a las subrutinas en la programación basada en texto.

8/17/2019 REPORTE PROYECTO PRIMER PARCIAL-126110077.pdf

5/8

 

DESARROLLO

1. Se inició con la programación para el llenado del tanque principal, para lo cual seutilizaron elementos de programación, tales como: Estructura Case, comparador

de rango, constates numéricas, push button e indicadores.

2. Enseguida se realizó la programación para llenar el primer tanque secundario,

añadiendo algunas compuertas AND y NOT, las cuales facilitaron el enlace entre

este y el tanque principal, permitiendo el funcionamiento requerido.

8/17/2019 REPORTE PROYECTO PRIMER PARCIAL-126110077.pdf

6/8

 

3. Utilizando la misma lógica se realizó la programación del llenado del resto de los

tanques secundarios, añadiendo los componentes necesarios para lograr cumplir

con las funciones establecidas.

4. Finalmente se tuvieron que anexar compuertas AND, NOT y OR para adecuar las

señales de entrada y salida de los diferentes tanques, para cumplir con el objetivodel proyecto, el cual se verifico con la simulación del mismo.

8/17/2019 REPORTE PROYECTO PRIMER PARCIAL-126110077.pdf

7/8

 

8/17/2019 REPORTE PROYECTO PRIMER PARCIAL-126110077.pdf

8/8

 

CONCLUSIÓN

Con la realización de este proyecto se pudo comprender el funcionamiento de la estructura

CASE, así como de distintos componentes, los cuales ayudaron a realizar la programación

de dicho proyecto. De la misma manera nos permitió desarrollar la lógica, la cual nos

facilitó que la estructura cumpliera con el funcionamiento requerido. Todo esto con la

finalidad de desarrollar una interfaz Hombre-Máquina para simular un proceso industrial,

permitiéndonos visualizar el comportamiento que tendrían al ser aplicado de manera real,

asimismo el realizar esta simulación nos ayuda a detectar las posibles fallas que podrían

presentarse, y de esta manera corregirlas sin tener que gastar de más en su

implementación.