COMITÉ TÉCNICO DE CERTIFICACIÓN

PRODUCTOS PREFABRICADOS

DERIVADOS DEL CEMENTO

SECRETARÍA: ANDECE

Dirección Pº Castellana, 226 – Entreplanta A Teléfono 91 323 82 75 Fax 91 323 53 14

28046 Madrid e-mail:certificacion@andece.org http://www.andece.net

RP 45.05 rev. 10 1/12 2010-03-10

REGLAMENTO PARTICULAR DE LA MARCA AENOR

PARA TUBOS DE HORMIGÓN

RP 45.05

RP 45.05 rev. 10 2/12 2010-03-10

INDICE

1 OBJETO

2 DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

3 ÓRGANO DE GESTIÓN

4 CONCESIÓN DEL CERTIFICADO AENOR

5 MANTENIMIENTO DEL CERTIFICADO AENOR

6 CONTROL INTERNO DEL FABRICANTE

7 MARCADO DE LOS PRODUCTOS CERTIFICADOS

8 RÉGIMEN FINANCIERO

9 LABORATORIOS

ANEXO C CUESTIONARIO DESCRIPTIVO DEL PRODUCTO

ANEXO E REQUISITOS DEL LABORATORIO DE CONTROL INTERNO

RP 45.05 rev. 10 3/12 2010-03-10

1 OBJETO

Este Reglamento Particular describe, en cumplimiento del apartado

3.2 del Reglamento General para la Certificación de Productos y

Servicios, en adelante el Reglamento General, el sistema

particular de certificación para tubos de hormigón, complementando

al Reglamento Particular de la marca AENOR para productos

prefabricados derivados del cemento – Requisitos comunes (RP

45.00.

El Reglamento General prevalece en todo caso sobre este Reglamento

Particular.

La Marca AENOR para tubos de hormigón, en adelante la Marca, es

una marca de conformidad de este producto con las normas UNE-EN

1916, UNE-en 1916/AC y UNE 127916.

El certificado AENOR será extensivo a toda la gama de producción

de tubos de hormigón de una misma fábrica, marcados con “UNE-EN

1916”.

No se concederá ni mantendrá el Certificado de la Marca AENOR

cuando ésta incluya menos del 75% del producto fabricado o

comercializado amparado por las Normas UNE-EN 1916 y UNE 127916.

2 DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

2.1 Referencias

A continuación se relacionan las referencias y títulos completos

de los documentos o normas que se citan en el resto de de este

Reglamento Particular. En lo sucesivo podrán citarse únicamente

por su referencia (siempre sin año):

Reglamento Particular de la Marca AENOR para Productos

Prefabricados Derivados del Cemento. Requisitos Comunes. RP

45.00.

UNE-EN 1916:2008 Tubos y piezas complementarias de hormigón

en masa, hormigón armado y hormigón con fibra de acero.

UNE 127916:2004 Tubos y piezas complementarias de hormigón en

masa, hormigón armado y hormigón con fibra de acero.

Complemento Nacional a la Norma UNE-EN 1916

2.2 Definiciones

Son de aplicación todas las definiciones incluidas en el capítulo

3 de la UNE-EN 1916.

2.2.1 Tipo

Conjunto de tubos en los que coinciden las siguientes

características:

Proceso de fabricación Vibración

Compresión radial

Material

Hormigón en masa (HM)

Hormigón armado (HA)

Hormigón con fibra de acero (HF)

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Forma de la sección interior Circulares (DN)

Ovoides (WN/HN)

Forma de la sección exterior

Circulares

Circulares de base plana

Ovoides

Habiendo tantos tipos como combinaciones de estas cuatro

características.

2.2.2 Grupos

Conjunto de tubos cuyas dimensiones nominales de la sección

interior sean:

Tubos

circulares

Grupo Diámetro nominal (DN) en mm

0 150 a 250

1 300 a 600

2 800 a 1500

3 1600 a 3000

Tubos ovoides

Grupo Anchura y altura nominales (WN/HN) en mm

0 600/900 a 900/1350

1 1000/1500 a 1400/2500

3 ÓRGANO DE GESTIÓN

El proceso de concesión se ajustará a lo establecido en el

capítulo 3 del RP 45.00.

4 CONCESIÓN DEL CERTIFICADO

4.1 Proceso de concesión

El proceso de concesión se ajustará a lo establecido en el

capítulo 4 del RP 45.00 y en el resto de este capítulo.

4.2 Solicitud

La solicitud se ajustará a lo establecido en el punto 4.2 del RP

45.00.

4.3 Visita inicial

La visita inicial se ajustará a lo establecido en el punto 4.3 del

RP 45.00.

4.4 Toma de muestras

La toma de muestras se ajustará a lo establecido en el punto 4.4

del RP 45.00 y en el resto de este capítulo.

El número de tubos seleccionados para ensayar en fábrica con

presencia de personal del laboratorio y los almacenados en fábrica

para posibles contraensayos se indican en la siguiente tabla:

Dentro de cada grupo se

seleccionarán las

muestras para una clase

resistente escogida de

forma aleatoria entre

todas las clases

resistentes del grupo.

Almacenados Ensayados

Tubos

Circulares

Grupo 0 2 2

Grupo 1 2 2

Grupo 2 2 2

Grupo 3 2 2

Tubos

Ovoides

Grupo 0 2 2

Grupo 1 2 2

RP 45.05 rev. 10 5/12 2010-03-10

El peticionario deberá disponer en el almacén, para la visita, de

unas existencias (toma de muestras suficiente) que supongan, como

mínimo, cinco veces la cantidad que sea necesaria para hacer la

toma de muestras.

4.5 Ensayos

Los ensayos se ajustarán a lo establecido en el punto 4.5 del RP

45.00 y en el resto de este capítulo.

Los ensayos se realizarán en planta en presencia de personal del

laboratorio acreditado salvo el ensayo de Absorción de agua que

será realizado en el laboratorio acreditado. La lista de

características ensayadas es la siguiente:

CARACTERÍSTICAS Lugar

Absorción de agua En laboratorio

Control visual del acabado superficial En planta

Geometría

Rectitud de generatrices En planta

Dif. generatrices opuestas En planta

Tolerancia diámetro interior En planta

Tolerancia espesor de pared En planta

Tolerancia longitud interna En planta

Uniones y juntas de estanqueidad (durabilidad) En planta

Resistencia al aplastamiento En planta

Resistencia a flexión longitudinal En planta

Estanquidad al

agua

Ensayo hidrostático1 En planta

Ensayo sobre unión2 En planta

Armaduras y

recubrimientos

Armaduras En planta

Recubrimientos En planta

Resistencia de testigos3 En planta

4.6 Valoración de ensayos

La valoración de ensayos se ajustará a lo establecido en el punto

4.6 del RP 45.00 y en el resto de este capítulo.

4.6.1 Defectos principales:

Se definen como defectos principales los producidos por resultados

negativos en los ensayos de:

Absorción de agua

Resistencia al aplastamiento

Estanquidad

Resistencia a flexión longitudinal

Armaduras y recubrimientos

Resistencia de testigos

1 Sólo aplicable a tubos de espesor nominal menor o igual a 125 mm.

En los tubos con taladros pasantes para manipulación, acometidas o cualquier otro uso, se podrá

sustituir este ensayo por ensayos parciales de las zonas no afectadas por los taladros. 2 Para los tubos de diámetro mayor de 1200 mm podrá realizarse este ensayo

afectando solamente a la zona de la unión, y en tubos con pasarelas,

instalaciones,...donde no sea posible acoplar los útiles de la prueba de

estanqueidad, se podrá sustituir ésta por una prueba en otro tubo circular del

mismo diámetro e idéntica geométrica de unión”. 3 Sólo tubos de hinca

RP 45.05 rev. 10 6/12 2010-03-10

El procedimiento a seguir para la valoración de estos dos ensayos

se define en el Anexo I de la UNE-EN 1916, apartado I.4.

4.6.2 Defectos secundarios

Se definen como defectos secundarios los producidos por resultados

negativos en los ensayos de:

Control visual del acabado superficial

Geometría

5 MANTENIMIENTO DEL CERTIFICADO AENOR

5.1 Periodo de validez y renovación

El periodo de validez y renovación se ajustará a lo establecido en

el punto 5.1 del RP 45.00 y en el resto de este capítulo.

La ampliación del Certificado a productos no cubiertos por el

certificado actual requerirá la realización de la totalidad de los

ensayos (los correspondientes a la visita inicial: puntos 4.4 a

4.6 del presente reglamento) como si se tratara de una nueva

solicitud integrándose al año siguiente al calendario común de

ensayos. Excepto en los siguientes casos en los que se realizarán

como mínimo y de forma obligatoria los ensayos correspondientes a

la columna ensayos adicionales:

Modificación Ensayos Adicionales

Geometría de la unión Pruebas de estanquidad de la

junta montada

Dosificación de áridos, con variaciones

superiores al 25% en peso. Resistencia al aplastamiento

Resistencia de la probeta

testigo cilíndrica

Recubrimiento de hormigón

Dosificación de cemento, con variaciones

superiores al 15% en peso, o cambio del tipo de

cemento

Tipo de acero o reducción de cuantía superior

al 10% en peso.

Tratamiento superficial posterior a la

fabricación Sin ensayos adicionales

5.2 Actividades de seguimiento

Las actividades de seguimiento se ajustarán a lo establecido en el

capítulo 5.2 del RP 45.00.

5.3 Visita de seguimiento

La visita de seguimiento se ajustará a lo establecido en el

capítulo 5.3 del RP 45.00 y en el resto de este capítulo.

Se realizarán dos visitas de seguimiento anuales. En ambas se

realizarán los siguientes trabajos:

Auditoría del sistema de la calidad de la empresa (los

requisitos están establecidos en el anexo D), comprobando que

se han aplicado las acciones correctoras consecuencia de las

auditorías externas.

RP 45.05 rev. 10 7/12 2010-03-10

Comprobación del laboratorio y los medios de control interno

de acuerdo a lo establecido en el Anexo E.

Comprobación del marcado del producto.

La toma de muestras de cada una de las visitas se realizará según

el calendario indicado en el apartado 5.4 de este documento.

5.4 Toma de muestras:

La toma de muestras se ajustará a lo establecido en el capítulo

5.4 del RP 45.00 y en el resto de este capítulo.

Los ensayos que se realizarán en cada visita (primera o segunda)

son los que se describen en la tabla.

Visita 1ªvisita 2ªvisita

Absorción de agua

Control visual del acabado superficial

Geometría

Rectitud de generatrices

Dif. generatrices opuestas

Tolerancia diámetro interior

Tolerancia espesor de pared

Tolerancia longitud interna

Uniones y juntas de estanqueidad4

Resistencia al aplastamiento

Resistencia a flexión longitudinal

Estanquidad al

agua

Ensayo hidrostático

Ensayo sobre unión

Armaduras y

recubrimientos

Armaduras

Recubrimientos

Resistencia de testigos5

Los ensayos cada año se realizarán sólo sobre dos grupos de tubos

diferentes según la siguiente tabla:

Año Tubos circulares Tubos ovoides

1 Grupo 0 Grupo 1 -

2 Grupo 2 - Grupo 0

3 Grupo 3 Grupo 0 -

4 Grupo 1 Grupo 2 -

5 Grupo 3 - Grupo 1

Al menos una vez cada cinco años se ensayará la Resistencia de

testigos de un tubo de hinca si el fabricante posee la marca para

este tipo de tubos.

5.5 Ensayos

Se actuará de acuerdo con el apartado correspondiente de la visita

inicial, punto 4.5 del presente Reglamento, para los ensayos

determinados en la tabla del punto 5.4.

Al menos una vez cada cinco años se ensayará un tubo de hinca si

el fabricante posee la marca para este tipo de tubos.

4 Durabilidad 5 Se permite calcular este valor en función de la resistencia de probetas si la relación está

documentada y verificada.

RP 45.05 rev. 10 8/12 2010-03-10

5.6 Valoración de ensayos

Se actuará de acuerdo con el apartado correspondiente de la visita

inicial, punto 4.6 del presente Reglamento, en los puntos

correspondientes del calendario del punto 5.4

6 CONTROL INTERNO DEL FABRICANTE

6.1 Objeto

El objeto se ajustará a lo establecido en el capítulo 6.1 del RP

45.00.

6.2 Reglas generales

Las reglas generales se ajustarán a lo establecido en el capítulo

6.2 del RP 45.00.

6.3 Control de materias primas

El control de materias primas se ajustará a lo establecido en el

capítulo 6.3 del Reglamento General y en el resto de este

capítulo.

Se controlarán todas las materias primas salvo el agua si ésta

procede de la red pública.

6.4 Control durante la fabricación

El control durante la fabricación se ajustará a lo establecido en

el capítulo 6.4 del Reglamento General y en el resto de este

capítulo.

Los ensayos se realizarán para cada tipo según lo indicado en la

tabla H1 y H2 de la UNE-EN 1916. Los procedimientos de muestreo y

las especificaciones son las determinadas en la UNE-EN 1916 y la

UNE 127916.

6.5 Control de producto acabado

6.5.1 Niveles de control interno

Los niveles de control interno se ajustarán a lo establecido en el

punto 6.5.1 del Reglamento General y en el resto de este punto.

Control intenso6 Determinado en el punto I.3.1 de la

UNE-EN-1916

Control normal Determinado en el punto I.3.2 de la

UNE-EN-1916

Control reducido Determinado en el punto I.3.3 de la

UNE-EN-1916

La producción empezará en nivel intenso y cada vez que se retome

tras una parada se hará con la toma de muestras correspondiente a

nivel intenso.

6 Denominado en la UNE-EN-1916 Control reforzado

RP 45.05 rev. 10 9/12 2010-03-10

6.5.2 Tamaño del lote

Se cuantificarán los ensayos según el número de tubos y no en

función de una clasificación por lotes.

6.5.3 Toma de muestras y frecuencia de ensayos

La frecuencia ensayos se realizará según el muestreo determinado

en las tablas I.1, I.2 e I.3 de la UNE-EN-1916.

6.5.4 Valoración de los ensayos y criterios de rechazo

Los ensayos se valorarán según el punto I.4.1.2 (Procedimiento) de

la UNE-EN-1916 y los criterios de rechazo son los indicados en el

punto I.4.1.3. (Criterios de aceptación) de la UNE-EN-1916 y en

los apartados a los que haga referencia dicho punto.

6.5.5 Criterios de permanencia o cambio en el nivel de control

interno

Los criterios de permanencia o cambio en el nivel de control

interno son los descritos en el punto I.2 de la UNE-EN-1916 y en

los subapartados de dicho punto.

6.5.6 Resumen de actuaciones en función del nivel de control

interno

Véanse figuras I.1 e I.2 de la UNE-EN-1916.

7 MARCADO DE LOS PRODUCTOS CERTIFICADOS

El logotipo de la Marca, con sus dimensiones, está definido en el

anexo A del Reglamento General.

Los licenciatarios del derecho de uso de la Marca AENOR no podrán

comercializar el producto certificado sin el marcado descrito a

continuación.

RP 45.05 rev. 10 10/12 2010-03-10

8 REGIMEN FINANCIERO

El régimen financiero y las tarifas aplicables están establecidas

en el documento RF 45.00

9 LABORATORIOS

LABORATORIO OFICIAL PARA ENSAYO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

(LOEMCO)

C/ Alenza, 1

28003 MADRID

Tfno: 91 442 68 43/33

Fax: 91 441 34 31

e-mail: mechevarria@loemco.com

e-mail: msanchez@loemco.com

RP 45.05 rev. 10 11/12 2010-03-10

LOGOTIPO DE LA EMPRESA

FICHA TÉCNICA BLOQUES DE HORMIGÓN

FECHA NÚMERO

FABRICANTE

LUGAR DE FABRICACIÓN

DESIGNACIÓN DE PRODUCTO

NOMBRE COMERCIAL

OBSERVACIONES

CARACTERÍSTICAS VALORES EXIGIDOS POR LA NORMA

LÍMITES NORMA APARTADO OBSERVACIONES Absorción de agua <6% masa UNE-EN 1916 4.2.6 ANEXO F

Control visual de acabado superficial Fisuras<0,15mm UNE-EN 1916 4.3.2

doquedad<20mm profoquedad<6mm

UNE 127916 4.3.2

Geometría

Rectitud de generatrices <0,35% longitudint UNE 127916 4.3.3.4.1.3

Diferencia generatrices opuestas Tabla 2A de la norma UNE 127916 4.3.3.4.1.4 Tabla 3A para tubos ovoides

Tolerancia diámetro interior Tabla 2A de la norma UNE 127916 4.3.3.4.2.1 Tabla 3A para tubos ovoides

Tolerancia espesor de pared 95% espesor declarado

UNE 127916 4.3.3.4.2.2 Inferior al menor de los dos

valores límite Espesor declarado +5mm

Tolerancia longitud interna ±1%

UNE 127916 4.3.3.4.2.3 DN < 1500

+50mm/-20mm DN ≥ 1500

Tolerancias de la uniones Estanquidad UNE-EN 1916 6.2 Según documentos de fábrica

bt≥6,2mm

UNE-EN 1916 4.3.4 Método 1 (Anexo A) f≥0,15MPa

∂max≤65%

Resistencia al aplastamiento Según clase UNE-EN 1916 4.3.5 Todos los tubos – rotura

Armados e hinca – fisuración UNE 127916 4.3.5

Resistencia a la flexión longitudinal M=C x DN x I2 UNE-EN 1916 4.3.6 No aplica si DN>250 o si

DN≤250 y Lint. fuste ≤ 6 x Dext.

Estanquidad al agua

Ensayo hidrostático Sin fugas UNE-EN 1916 4.3.7

50kPa 15 min; No aplica si espesor pared teórico > 125mm Ensayo sobre unión

Armaduras y recubrimientos

Armadura Tabla 6A; 6B norma UNE 127916 5.2.1

Recubrimientos Tabla 5 norma UNE 127916 5.2.2 Tabla 5 norma

Resistencia de testigos Valor declarado UNE-EN 1916 5.8 Aplicable sólo a tubos de hinca

CROQUIS OTRAS CARACTERÍSTICAS

Fecha fabricación aaaa/mm/dd Hormigón en masa

Proceso de fabricación

Vibrocomprimido Clase Fn (kN/m2)

Compresión radial C-N 90

Sección interior Circular Ovoide C-R 135

Sección exterior Circular Ovoide Hormigón armado (tipo A)

Circular de base plana Hormigón con fibras (tipo A)

Diámetro nominal DN (mm) Clase Ff /Fn (kN/m2)

Anchura / Altura WN / HN C-I 40 / 60

Ataque químico

Sin marcar C-II 50 / 75

Qa (débil) C-III 65 / 100

Qb (fuerte) C-IV 100 / 150

DATOS DECLARADOS MARCADO CE Colocación

Cielo abierto C-V 140 / 175

Fuerza max de empuje (tubos de hinca)

Hinca Hormigón armado (tipo E)

Tipo de juntas

Hormigón con fibras (tipo E)

Relación a/c hormigón ≤ 0,45 Clase Ff /Fn (kN/m2)

Contenido de ión cloro < 1% hormigón en masa C-I 40 / 60

< 0,4% h. armado y fibras C-II 50 / 75

Protección corrosión virolas de acero (tubos de hinca)

C-III 65 / 100

C-IV 100 / 150

INFORMACIÓN ADICIONAL APORTADA POR EL FABRICANTE1

EL REPRESENTANTE DE LA EMPRESA VISTO BUENO DE LA SECRETARÍA DEL AEN/CTC-045

ANULA Y SUSTITUYE A LA FICHA

NÚMERO

FECHA 1 AENOR no ejerce ningún control sobre la información concedida en este apartado, por lo que no se responsabiliza de la veracidad de la misma que es competencia única y exclusiva del fabricante.

RP 45.05 rev. 10 12/12 2010-03-10

ANEXO E

REQUISITOS DEL LABORATORIO DE CONTROL INTERNO

Además de lo indicado en el Anexo D del RP 45.00 se tendrán en

cuenta las consideraciones del Anexo G de la UNE-EN 1916.

El control del material de laboratorio se realizará en conformidad

con la tabla G.8 de la UNE-EN 1916.

Equipos mínimos a calibrar, frecuencia y precisión:

Calibración del

patrón

Ensayos Aparatos de

medida

Precisión

Resolución

C/V

Frecuencia

Equipo

Precisión

Frecuencia

Granulometría

de áridos

Balanza 1g 1g V/C 1 año Masas 1g 5 años

Tamices - - Inspección visual7

Control acabado

superficial Calibre 0,01 mm 0,01 mm Inspección visual

Comprobaciones

dimensionales8

Calibre 0,01 mm 0,01 mm Inspección visual

Flexómetro 1 mm 1 mm Inspección visual

Galgas 1 mm 1 mm V 1 mes9 Micrometro 1 mm

Escuadra 1º 1º Inspección visual

Uniones y

juntas de

estanquidad

Calibre 0,01 mm 0,01 mm Inspección visual

Flexómetro 1 mm 1 mm Inspección visual

Durómetro 5º º SHORE V 1 año Patrón

Absorción de

agua

Balanza 1g 1g C 1 año

Estufa10 ±5ºC 5ºC V 1 año

Resistencia al

aplastamiento Prensa 2%

<20.00010kp

≥20.000100kp C 1 año

Resistencia a

flexión

longitudinal

Prensa 2% C 1 año

Estanquidad al

agua

Manómetros de

uso diario

(comerciales)

0,1 kp/cm2 C 1 año

Manómetro

patrón ±5% 5 años

Manómetros

calibrados ±5% - C 2 años

Armaduras y

recubrimientos

Calibre 0,01 mm 0,01 mm Inspección visual

Medidor de

recubrimiento 1 mm 1 mm V 1 año

Resistencia de

testigos Prensa 2% C 1 año

Alcalinidad

Estufa ±5ºC 5ºC V 1 año

Tamiz Inspección visual

Balanza 1g 1g C 1 año

pH-metro 0,5 0,5 C Cada uso11

7 A reemplazar en caso negativo. 8 Tanto las galgas, como los flexómetros, como las escuadras son productos comerciales o bien de

fabricación propia. Deberá verificarse su estado cada año y reemplazarse en caso negativo. 9 Cada cambio de molde, con una validez máxima de un mes. 10 Para el ensayo de determinación de la masa de una probeta seca, se considerará suficiente la

comprobación de la temperatura de la estufa con un segundo termómetro. 11 Los pH-metros deben calibrarse en cada uso y debe comprobarse, cada vez que se calibre, que los

patrones tienen vigente su fecha de caducidad