Refrigeradores Automáticos SUPSA Modelossoluciones.refaccionoriginal.com/ingexp/doctos/MSR MANUAL...

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Modelos:14´ y 18´ Electrónicos

MANUAL DE SERVICIO

Refrigeradores Automáticos SUPSA

Whirlpool Acros Whirlpool

Manual de Servicio Técnico

Ingeniería

CONTENIDO

n a
Sección
de Servicio SAW

Descripció

Págin

2

8

16

19

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Sistema de Codificación de Modelos y Serie. Características de los Modelos. Nombre y Uso de las Partes. Diagrama eléctrico y Datos técnicos de funcionamiento. Teoría de la Refrigeración. Reemplazo de los Componentes. (Sección1) Reemplazo de los Componentes. (Sección 2) Ajustes y Diagnóstico de fallas control mecánico y control electrónico. Herramientas para Reparación del Sistema Sellado. Métodos de Instalación y Ajustes.

- 3

4

5

6

7

- 15

- 18

- 27

28

29

1


Ingeniería de Servicio SAW 2

1.- SISTEMA DE CODIFICACIÓN DE MODELOS. Esta revisión aplica para modelos 2005 en adelante a partir del 01 de Agosto, para modelos anteriores consultar revisiones 1 a 19.

PREFIJO ANTES DE LA MARCA PARA PRODUCTOS MAUILADOS 5= DAEWOO 7= WHIRLPOOL 9= ATLAS

A= ACROS W= WHIRLPOOL S= SUPERMATIC K= KENMORE RS= SINGER KA= KITCHEN AID

BS= BLUE SKY U= SUECO P= PHILIPS E= ESTATE R= ROPER T= TROPIGAS

B= BLUE POINTSR= SANYO KI= KIRKLAND

TIPO DE PRODUCTO : R= REFRIGERADOR E=

PUERTA / T= DOS PUERTAS, AUTOMATICO J= DOS PUERTAS, SEMIAUTOMATICO. (TFS)

L= UNA PUERTA, MANUAL, ERNA P= UNA PUERTA, SEMIAUTOMATICO, ERNA H= UNA PUERTA, SEMIAUTOMATICO, SUPSA B= UNA PUERTA, SEMIAUTOMATICO, BRASIL

CAPACIDAD EN PIES CUBICOS

INTERIORES : U= PARRILLA DE ALAMBRON / SIN LUZ INTERIOR N= PARRILLA DE ALAMBRON / ACCESORIOS TRANSPARENTES J= PARRILLA DE ALAMBRON / ACCESORIOS BLANCOS F= PARRILLA DE ALAMBRON CURVAS / ACCESORIOS BLANCOS Z= MEDIAS PARRILLA DE ALAMBRON, C/ ACCESORIOS TRANSPARENTES L= MEDIAS PARRILLA DE ALAMBRON CURVAS C/ ACCESORIOS TRANSPARENTES I= MEDIAS PARRILLA DE ALAMBRON, C/ACCESORIOS BLANCOS M= PARRILLAS DE PLASTICO, ACCESORIOS TRANSPARENTES W= PARRILLAS DE CRISTAL, C/ ACCESORIOS BLANCOS T= PARRILLAS DE CRISTAL, C/ ACCESORIOS TRANSPARENTES P= MEDIAS PARRILLAS DE CRISTAL C/ ACCESORIOS TRANSPARENTES V= MEDIAS PARRILLAS DE CRISTAL C/ ACCESORIOS BLANCOS S= PARRILLAS DE ACERO INOXIDABLE E= EDICION ESPECIAL D= DELUXE A= PARRILLAS DE CRISTAL ENCAPSULADA H= PARRILLAS DE CRISTAL/ ACCESORIOS TRANSPARENTES/ CRISPER COVER CRISTAL C= PARRILLAS DE CRISTAL/ ACCESORIOS TRANSPARENTES/ CRISPER COVER CRISTAL/ SIN LUZ EN CONGELADOR G= PARRILLAS DE ALAMBRE/ ACCESORIOS DE PUERTA BLANCOS R= PARRILLAS DE ALAMBRE/ ACCESORIOS DE PUERTA TRANSPARENTES B= PARRILLAS DE CRISTAL/ ACCESORIOS DE PUERTA BLANCOS Y= PARRILLAS DE CRISTAL/ ACCESORIOS DE PUERTA TRANSPARENTES

ACCESORIOS EXTRAS

G= SIN PREP. PARA FAB. DE HIELOS K= CON PREP. PARA FAB. DE HIELOS M= CON FABRICA DE HIELOS W= CON DESPACHADOR DE AGUA Y HIELOS E= CONTROLES ELECTRONICOS A= TWIST ICE / CONTROL. MECANICO F= TWIST ICW / CONTROL ELECTRONICO N= ACCESORIOS MENORES

Z= CONTROLES EXPUESTOS Y= DESPACHADOR DE JUGOS T= CON PREP PARA FAB. DE HIELOS Y TORRE OCULTA X= CONTROLES INTERNOS B= CONTROLES ELECTRONICOS/ FAB. DE HIELOS/ TORRE OCULTA C= CONTROLES ELECTRONICOS/ TORRE OCULTA J= TWIST ICE / CONTROL MECANICO ACCESORIOS MENORES L= TWIST ICE / CONTROL ELECTRONICO / ACCESORIOS MENORES

TIPO DE PUERTA

P= PLANA, CRISTAL TRANSPARENTE R= PLANA FIJA A LA DERECHA, LAM EMBOSADA X= PLANA REVERSIBLE, LAM EMBOSADA S= CURVA, FIJA A LA DERECHA, LAM EMBOSADA E= PLANA REVERSIBLE, JALADERA ENPOTRABLE (CUP.) K= CURVA, FIJA A LA DERECHA, LAM EMBOSADA, CON CHAPA

Q= CURVA, LAMINA EMBOSADA C= CURVA REVERSIBLE, LAMINA LISA L= CURVA FIJA A LA DERECHA, LAM LISA M= CURVA FIJA A LA DERECHA, LAM MARMOLEADA A= CURVA FIJA A LA DERECHA, LAM INOXIDABLE H= CURVA REVERSIBLE, LAM LISA, END CAP HEMINGWAY D= CURVA FIJA A LA DERECHA, JALADERA

COLOR DE GABINETE Y/O PUERTA A= ALMENDRA Q= BLANCO G= GRIS PLATA

M= MOSTAZA N= NEGRO S= INOXIDABLE

L= SATINA Z= ALM MARMOLEADO R= BLANCO MARMOLEADO

T= BISCUIT D= UNIVERSAL SILVER

CAMBIOS AL PRODUCTO 0= PRODUCTO ORIGINAL 1= PRIMERA MODIFICACION 2= SEGUNDA MODIFICACION 3= TERCERA MODIFICACION

AÑO DE INTRODUCCION 2005=0 2006=1 2007=2

NOMENCLATURA INTERNA : A R T 14 T K S T 0 0

PREFIJO ANTES DE LA MARCA (SOLO PARA EXPORTACION) 1= EXPORTACION 115V/60HZ 3= EXPORTACION 220V/50HZ

5 = 5 6 = 6 7 = 7 8 = 8 9 = 9 10 = 10

11 y / o 10 = 11 12 = 12 13 = 13 14 = 14 15 = 15 16 y / o 14 = 16

17 = 17 18 = 18 19 = 19 21 = 21 20 = 20 22 = 22

Nomenclatura Revisión 20



Sistema de Codificación. (Serie)

V= Vitro (Whirlpool Méxcio)

Línea de Aparato.

S= Refrigeradosres Supermatic L= Lavadoras Interlav. E= Estufas FADSA P= Lavadora Crolls R= Refrigeradores FADSA

Año de Fabricación. E= 1995 F= 1996 G= 1997 H= 1998 J= 1999 ETC…

K= 2000 L= 2001 M= 2002 P= 2003 R= 2004

Semana de Fabricación. 01, 02, … 52

Consecutivo de Producción.

V R F XX X X X X



2.- CARACTERÍSTICAS DE LOS MODELOS.

1. Charola para cubos de hielo 2. Parrilla de alambrón / cristal 3. Panel de control / luz interior 4. Cajón para carnes 5. Media parrilla de cristal templado 6. Parrilla de cristal templado 7. Tapa para el cajón para legumbres 8. Cajón para legumbres 9. Rodillos niveladores 10. Anaqueles en la contrapuerta congelador 11. Compartimiento multiusos 12. Charola para huevos (algunos modelos) 13. Anaqueles en la contrapuerta refrigerador 14. Anaqueles para latas 15. Recipientes multiusos (algunos modelos) 16. Rejillas para salida de aire (algunos modelos) 17. Control de humedad en cajón (algunos

modelos) 18. Luz del congelador (algunos modelos) 19. Fabrica de hielo solo en algunos modelos. (no

mostrado) 20. Zoclo. (algunos modelos) 21. Separador de botellas. (algunos modelos)

Nota: El modelo puede incluir todas o algunas de las partes y características que se muestran. Y puede que no coincida exactamente con la ilustración que solo es informativa.


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3.- NOMBRE Y USO DE LAS PARTES. Componentes del Sistema Sellado.

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Compresor: Su función es comprimir o elevar la presión del gas refrigeranteque viene del evaporador a baja presión, y enviarlo al condensador. El compresor transforma la energía eléctrica en energía mecánica para comprimir el gas.
Condensador: Aquí, el refrigerante entra en forma de gas a alta presión, el aire circulante que rodea al condensador , disminuye el calor del refrigerante, elcual, al perder calor se condensa. Es decir el refrigerante cambia de gaseoso a liquido. Este tipo de condensadores (enfriados por aire), deben conservarse muy limpios para obtener una buena eficiencia.
Tubo Capilar: El refrigerante liquido fluye del condensador al evaporador, a través del tubo capilar el cual regula el flujo del refrigerante . el tubo capilar es también una trampa de presión para mantener la diferencia de presión necesaria en todo el sistema refrigerante.

Filtro Deshidratador: El filtro esta localizado al final del condensador. El filtro absorbe pequeñas cantidades de humedad que se encuentran en el sistema refrigerante o sellado. El filtro además retiene pequeños materiales extraños al sistema.

Evaporador: Es aquí donde el gas refrigerante en estado liquido se evapora por medio de la absorción del calor del espacio que lo rodea. Dentro del evaporador existe una baja presión, debido a que esta conectado directamente a la línea de succión del compresor. Esta baja presión causa que el refrigerante liquido se evapore a una baja temperatura.

ngeniería de Servicio SAW 5

nformación de Servicio :

1. Los tubos de succión y proceso no pueden ser intercambiados a menos que se indique. 2. La carga de refrigerante debe ser aplicada solo por el lado de alta. 3. La fabrica de hielo y la válvula de agua no son componentes originales en todos los modelos. 4. Precaución : La operación de la fabrica de hielo deberá ser iniciada eléctricamente, no trate de iniciar su

operación manualmente. 5. El bimetalito de deshielo se abre a mas de 10°C. 6. El control de deshielo puede tener un capacitor en serie con el motor. No pruebe continuidad al revisar fallas en

el motor del timer de deshielo. En cambio energice el timer y escuche si hay movimiento de engranes. 7. El número de parte se puede encontrar en el componente.


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4.- DATOS TÉCNICOS DE FUNCIONAMIENTO Y DIAGRAMAS ELÉCTRICOS.

ADVERTENCIA: Desconecte la energía eléctrica del aparato antes de dar cualquier servicio.

ngeniería de Servicio SAW

*(CON N

°C Ambiente

21° 32° 43°

111214

* Las condiciones normales de operaciónposición media el Congelador con tempe Nota: Las lecturas de watts y presiones tales como: Capa de Hielo en el congelauso del consumidor.

Diagrama Eléctrico

DATOS DEL FUNCIONAMIENTO DICIONES NORMALES DE OPERACIO

watts )

0 ± 20 0 ± 20 0 ± 20

La

112

son mostradas cuando los craturas entre (-17.7°C y -15

pueden variar y son influenciador, condiciones del condensa

Presiones del Sistema ( Lbs/Pulg2

6

do de Alta

15 ± 20 60 ± 20 10 ± 20

Lado de Baja

-10” a 2# -7”a 2# -4” a 3#

ontroles de aire y temperatura están en .0°C) y la unidad esta ciclando.

das por condiciones existentes en el aparato dor, ciclo de deshielo, tiempo de abatimiento y



5.- TEORÍA DE LA REFRIGERACIÓN. Los sistemas de refrigeración se diseñan y adecuan a la labor que deben desempeñar y principalmente se forman por : compresor, condensador, evaporador, deshidratador, línea capilar y línea de realimentación. Para su estudio el sistema se divide en dos partes : lado de baja presión y lado de alta presión. El lado de baja presión o de succión del sistema de refrigeración comprende desde la salida del capilar y termina en el lado de succión del compresor, por lo que incluye: evaporador, línea de realimentación o de retorno y la parte de succión del compresor. El lado de alta presión o Línea de alta presión comprende los elementos que van desde la salida del compresor desde el lado donde comprime, hasta la entrada del evaporador, estos son: La parte de compresión del compresor, el condensador, el filtro-deshidratador y la línea capilar. El ciclo de refrigeración es el conjunto de operaciones que se producen indefinidamente mientras permanece en marcha el sistema de refrigeración. Puede dividirse en cuatro partes o pasos:

1. Compresión: la compresión se efectúa en el lado de alta presión del compresor y corresponde a la compresión del gas refrigerante.

2. Condensación: la condensación se produce en el condensador y consiste en la transformación del refrigerante del estado gaseoso al estado líquido, frenado en su recorrido por la línea capilar que es un restrictor y que facilita la condensación del refrigerante por la acción del compresor sobres el, con la pérdida del calor que absorbió en el evaporador al evaporarse en los ciclos de refrigeración posteriores.

3. Evaporación: la evaporación se efectúa en la salida de la línea capilar y se facilita por la diferencia de diámetros entre esta y las líneas del evaporador, con la consiguiente extracción de calor del gabinete por la evaporación del refrigerante líquido, con lo que continua la producción del frío.

4. Realimentación: La realimentación del refrigerante en forma de vapor se efectúa a través de la línea de realimentación o de retorno del compresor, posterior a la producción de frío sostenida por una evaporación continua del refrigerante en el evaporador. La línea capilar ejerce una reducción de presión en el refrigerante líquido que circula a través de ella para favorecer así la expansión.

En estos sistemas de refrigeración, el evaporador se encuentra oculto tras una pared falsa en el interior del comportamiento del congelador, por lo cual aun cuando se formara escarcha en el evaporador, esta no se ve por el usuario, por lo que estos sistemas se conocen comercialmente con el nombre de Libre de escarcha (No Frost). Para producir la congelación y el enfriamiento en estos sistemas se recurre al uso de un motor eléctrico de baja capacidad provisto de un aspa. Como el evaporador va oculto tras una pared falsa, se crea entre esta y la pared real del refrigerador un túnel de viento con la ayuda del motor y el aspa. El aire que se encuentra en el interior del gabinete de congelación se fuerza por el motor eléctrico a pasar a través de las tuberías escarchadas del evaporador donde se enfría y a su vez se fuerza a pasar por entre los alimentos que se encuentren guardados en su interior. Así se deduce que el aire frío que circula en el interior del gabinete es el que congela y refrigera los alimentos en su interior. Este aire a su vez se enfría al circular por las tuberías del evaporador. En el compartimiento del congelador la circulación de aire se efectúa libremente por lo que se obtiene congelación, en el compartimiento del refrigerador la conservación térmica se logra al regular el paso del aire por medio de un tipo especial de control de temperatura que no lleva conexiones eléctricas, estos controles tienen una duración muy amplia, ya que no se crea ninguna clase de arco voltaico, el cual reduce la vida de los controles de temperatura convencionales.



6. REEMPLAZO DE COMPONENTES. (Sección 1) Como reemplazar las partes Principales de el Refrigerador de Dos Puertas. A.- Bisagra Superior y Puerta Congelador. a.- Remover la Cubierta de la Bisagra utilizando un desarmador Plano. Insertar la punta del Desarmador entre la Cubierta y el Gabinete. b.- Aflojar y sacar los dos (3) Tornillos de la Bisagra con un desarmador de caja de 5/16”. c.- Extraer la Bisagra jalándola hacia arriba para sacar el Perno del orificio de la Puerta. d.- Mover la Puerta hacia arriba hasta sacarla de la Bisagra Intermedia. A-1.- Bisagra Central o Intermedia y Puerta Refrigerador. a.- Destornillar la Bisagra Intermedia con un desarmador de caja de 5/16” (Después de haber quitado la Puerta del Congelador). b.- Levantar la Bisagra hasta que el Perno quede fuera de la Puerta Refrigerador. c.- Tomar la Puerta Refrigerador y levantarla hacia arriba hasta liberarla de la Bisagra Inferior. A-2.- Bisagra Inferior. a.- Remover los dos Tornillos de la Bisagra utilizando un desarmador de caja de 5/16”. b.- Remover la Bisagra Inferior. c.- Para reensamblar las Bisagras y las Puertas, colocar las piezas en orden inverso.

1. Freno de Puerta 2. Tornillo de Freno de Puerta

Reversibilidad de Puerta (Opcional)

Bisagra Superior ( A ) Bisagra Central ( A1 ) Bisagra Inferior ( A2 )

1. Cubierta de Bisagra 2. Tornillo Cabeza Hexagonal 5/16”3.Bisagra Superior 4. Espaciador

1. Freno de Puerta 2. Tornillo de Freno de Puerta 3. Espaciador 4. Bisagra Central 5. Tornillo Cabeza Hexagonal 5/16”6. Espaciador

1. Freno de Puerta 2. Espaciador 3. Tornillo de Freno de puerta 4. Bisagra Inferior 5. Tornillo Cabeza Hexagonal 5/16”

A

A1

A2 1. Tapones y Tornillos cabeza botón 1. Tapones Superior del Gabinete

1. Tapones de Giro de Puerta 1. Freno de Puerta 2. Tornillo de Freno de Puerta

1

1-2

2 3 4

Reemplazo de Bisagras

1-2 2

3

A

4

1

ADVERTENCIA: Si quiere colocar las puertas al reverso para que se abran en la dirección opuesta, siga estos pasos. Nota: La figura puede estar invertida si el giro de la puerta esta invertido.


I

B.- Ensamble Abanico. a.- Retirar el Ensamble de la Puerta Congelador. (Ver Ensamble Puerta). b.- Remover los Tornillos que se encuentran en la Cubierta Evaporador y Cubierta Retorno de Aire. c.- Tomar la Cubierta por los extremos y retirarla para tener acceso al Difusor de aire. d.- Quitar los Tornillos del Motor Abanico separarlo del Aparato. e.- Desconectar el Cableado del Difusor, de la regleta de conexiones, (2 cables de corriente y 1 de tierra). f.- Para reemplazar, colocar los componentes en orden inverso. C

d

a


.- Evaporador.

Nota: En este tipo de productos se recomienda no hacer cambio de Evaporador (Productos dentro de Garantía) debido a que si se intenta reparar las uniones del intercambiador de calor con el evaporador se podría dañar el interior del aparato.

c

e

b

c

b

b


I

D.- Compresor. a.- Utilizando el Sistema de Barrido de Carga quitar el Refrigerante al Sistema. b.- Remover los Tubos de Alta y Baja del Compresor. c.- Remover la Tuerca de la Charola de Deshielo. d.- Desconectar el Protector Térmico y el Relevador. e.- Quite los 4 Tornillos de la Base del Compresor. f.- Mover el Compresor hacia arriba para desensamblarlo. g.- Reensamblar los componentes en forma inversa.

b

c

d

e

f

a

Nota: No deje el Sistema de Refrigeración abierto al ambiente por más de 10 min. esto pudiera afectar al funcionamiento de la Unidad, por la humedad que pudiera penetrar al Sistema.




E.- Cubierta Evaporador. a.- Retire los tornillos que sujetan el piso del Congelador o la cubierta Retorno de Aire. b.- Retire el piso del Congelador. c.- Quitar la torre de aire. d.- Quitar la tapa del Ice Maker. e.- Retire todos los tornillos que detienen la Cubierta del Evaporador. F.- Torreta de Aire. a.- Como Trabaja: La torreta del aire tiene tres ranuras de temperatura que permiten incrementar o disminuir el flujo de aire tibio. La cantidad de aire que fluye a través de la torreta es fijada por una serie de tres obstrucciones. Moviendo una de estas obstrucciones, localizadas dentro del panel trasero, se puede controlar la cantidad de aire de retorno fluyendo a través de la torreta, y por lo tanto, incrementar o disminuir el tamaño de la abertura de la obstrucción para variar la temperatura dentro del congelador. La abertura de la obstrucción se fija colocando el inserto en uno de las tres ranuras en el panel trasero. Las ranuras están marcadas “MID” (normal), “COLDER” (más frío) y “WARMER” (más tibio). La torreta del aire es embarcada con el inserto fijo en la posición “MID” (normal). Por ejemplo, si el congelador está demasiado tibio, posicione el inserto fijándolo en “COLDER” (más frío). Esto disminuye la abertura de la obstrucción a la sección del refrigerador, e incrementa la circulación de aire a la sección del congelador, permitiendo que el congelador se enfríe más fácil. Si el congelador está demasiado frío, mueva el inserto a la ranura en posición “WARMER” (más tibio). Esto incrementa la abertura de la obstrucción a la sección del refrigerador, y disminuye la circulación de aire a la sección del congelador, permitiendo que el congelador se caliente más fácil.

a a

e

d

c

e

b


I

bt 12345 P R6mP P R 7 89 1111

Inserto

Panel trasero

Ranuras


.- Como se ajusta: Para cambiar la posición de la torreta del aire, realice los siguientes pasos. Si ya ha removido la orreta del aire, ignore los pasos 1 al 5, si no lo ha hecho ejecute todos los pasos.

. Desconecte la unidad.

. Abra la puerta del congelador y remueva su contenido.

. Remueva los dos tornillos philips del frente de el piso interior del congelador.

. Remueva los dos tornillos philips de la parte posterior del piso interior del congelador y remueva el piso.

. Presione contra la parte superior de la torreta del aire y desenganche los dos sujetadores de la cubierta del evaporador. Luego levante la torreta y jale hacia atrás para liberar los cuatro ganchos de la cubierta del evaporador, y remueva la torreta.

ara fijar a temperatura más fría.

ealice los siguientes pasos. . Cuidadosamente levante la parte superior del panel trasero justo lo suficiente para levantar el inserto fuera de la ranura arcada “MID”, luego deslice el panel de manera que la ranura marcada “COLDER” esté alineada con el inserto. resione firmemente contra la ranura en el panel hasta que el inserto quiebre el plástico.

ara fijar a temperatura más tibia.

ealice los siguientes pasos.

. Cuidadosamente levante la parte superior del panel trasero justo lo suficiente para levantar el inserto fuera de la ranura marcada “MID”, luego deslice el panel de manera que la ranura marcada “WARMER”esté alineada con el inserto. Presione firmemente contra la ranura en el panel hasta que el inserto quiebre el plástico. . Realice la unión de las secciones de la torreta del aire. . Inserte los cuatro ganchos de la torreta del aire en las ranuras de la cubierta del evaporador y presione para fijarlas en

su lugar. Luego presione en los insertos superiores para engancharlos en sus ranuras. 0. Instale el piso interior del congelador y asegúrelo con los dos tornillos philips en los barrenos de montaje trasero. 1. Instale los dos tornillos philips en los barrenos de montaje delantero en el piso interior. 2. Instale la caja para hielos y la parrilla del congelador. 3. Cierre la puerta del congelador y conecte el refrigerador.


I

H EqEabc

n

r”

or

Circulación de aire en Congelador “COLDER”

Circulación de aire en Congelador “NORMAL”

Circulación de aire en Congelador “WARMER”

Obstrucción

“Colder”

Difusor

Obstrucción Obstrucció

“Normal” “Warme

Difusor Difus

.- Deflector y Torre sin Ranuras.

sta torreta no tiene posiciones para regular el flujo de aire hacia el refrigerador. Será necesario posicionar el deflector ue esta colocado en la cubierta evaporador. ste deflector consta de tres posiciones: .- COLDER ( mas frío ).- mayor enfriamiento en el refrigerador. .- MID ( normal ).- posición de fabrica. .- WARMER ( mas tibio ).- menor enfriamiento en el refrigerador.

c a b Torre de Enfriamiento sin Ranuras




I.- Caja de Control Electrónico Al desensamblar la caja de controles tendremos acceso a termostato electrónico y ADC integrado. 1.- Remover 1 tornillos de ¼”, que sujeta las Caja Control con la división intermedia 2.- Bajar cuidadosamente la caja de control, retirar arnés y expondremos los siguientes componentes: J.- Termostato electrónico y ADC integrado 1.- Remover los 2 tornillos que la sujetan a la Caja Control y el ADC integrado lo sacamos presionando los ganchos de la base ADC ya que esta solo a presión. K.- Socket foco. 1.- El socket se instala a presión, por lo que al desensamblarlo solo se requiere jalar el gancho hacia atrás para liberarlo y solo falta retirar sus conexiones. L.- Soporte Tarjeta 1.- Retirar la placa Etiqueta 2..- Retirar el soporte tarjeta hacia la parte jalando uniformemente frontal de la Caja Control 3.- Para colocarla solo es necesario presionar el Soporte Tarjeta contra la Caja Control

A

B C D


I

M.- Cubierta Evaporador. 1.- Retira los tornillos que sujetan el piso del Congelador 2.- Retire el piso del congelador 3.- Quitar la torre de aire 4.- Retirar Fabrica de Hielos retirando los tornillos y quitando el conector. N.- Retirar Socket foco. a- Se presiona por la parte de debajo de la tapa foco para retirar. b.- Se retira tornillo del socket y se quita el socket.

E F




7. REEMPLAZO DE COMPONENTES. (Sección 2) Modelos con Cubierta Evaporador/Torre de Aire Ensamble A. Jaladera Refrigerador y Congelador (algunos modelos). a) Para retirar la jaladera del refrigerador se requiere presionar el remate de la jaladera y tirar hacia abajo para retirarlo. b) Retirar los cuatro tornillos que sujetan la jaladera. c) Para retirar la jaladera congelador se sigue el mismo procedimiento que en la jaladora refrigerador.

B.- Foco Congelador a.- Retire el protector del foco presionando los costados y jalando hacia arriba para desensamblarlo. c.- Gire el foco hasta retirarlo del soket.

C.- Socket Foco Congelador a.- Realice el inciso A. b.- Mueva el socket hacia su derecha y retirelo de la cubierta evaporador. c.- Retirar del socket el arnés.

Presione y tire

hacia abajo

Tornillos philips



D.- Cubierta Evaporador Nueva (Algunos Modelos) a.- Retire el protector del foco congelador (Inciso A). b.- Retire los cuatro tornillos que sujetan la cubierta evaporador. c.- Jale la cubierta cuidando no romperla.

E.- Cubierta de aire posterior/soporte motor a.- Retire los dos tornillos que sujetan la cubierta. b.- Jale la cubierta y retire los arneses del motor evaporador y del socket del foco congelador.

F.- Motor Evaporador a.- Realice los incisos A, C y D. b.- Retire las aspas del motor utilizando un desarmador plano. c.- Presione el bracket del motor en la parte superior e inferior y retire el motor evaporador.



G.- Zoclo (Algunos Modelos) a.- Para retirar el zoclo se presionan las pestañas inferiores (ocultas) y se jala la pieza hacia el frente y para arriba, una vez desenganchadas las pestañas inferiores se procede a presionar las pestañas superiores (ocultas) y jalar la pieza hacia el frente y para abajo.

H.- Base Metálica (Algunos Modelos) a.- Para retirar la base metálica primero se quita la bisagra inferior de la puerta refrigerador, después se procede a retirar las patas niveladoras y por ultimo se quita toda la tornillería localizada en la parte interior de la base. b.- Se coloca la nueva base y todos los componentes que fueron retirados. Nota.- Se recomienda que al realizar un servicio de cambio de Base Metálica el servicio sea realizado en taller debido a la complejidad de este.

Pestaña

Pestaña

Pestaña

Pestaña

Vista Lateral Del Zoclo

Pestaña

Pestaña


Ingeniería de Servicio SAW

8.-AJUSTES Y DIAGNOSTICO DE FALLAS CONTROL ELECTRONICO. Control Electrónico de Temperatura.

Función Activar Modo

Temperatura desde mínima hasta máxima.

Enfriamiento Rápido

Refrigerador en Espera, Ahorra

Puede dejar su refrigerador en este modo al salir de vacaciones máximo 7 días.

Para ajustar la temperatura del refrigerador solo es cuestión de presionar el botón de TEMP. El control va de Temp. MIN a MAX que se ve reflejada al encender los leds en color verde Control en posición MAX... (las 5 luces verdes encenderán).

Para activar esta función solo es cuestión de presionar el Botón de Fast Freezing y se encender un Led en color ámbar y enseguida se activara todo los leds en color verde.

Para activar solo presionar el botón de HOLD y se encenderá elled ámbar correspondiente y se activara el modo de espera.

.

Nota: Cuando algunas de las funciones este activada no podrá activar alguna mas, Solo tendrá que desactivar la función anterior y activar la nueva función. Para desactivar una función seleccionada se presiona el botón seleccionado.

Para activar solo es cuestión de presionar el botón de VACATION MODE y el led ámbar se encenderá indicando que ha sido seleccionado dicha función. Para desactivar la función solo presionar de nuevo el Botón.

19



RUTINA DE DIAGNOSTICO 1 Aplicable a modelos con terminación M00, M01 y revisiones anteriores. Diagnóstico de Fallas Control Electrónico.

Acceso a la rutina de Diagnostico: 1. Abra y cierre 4 veces la puerta congelador 2. Abra la puerta refrigerador 3. Presione el botón “TEMP” 5 veces 4. Abra y cierre 2 veces la puerta congelador • Si logramos acceder, el display se mostrara como en la figura. • Con esto se confirma que las señales de puerta están siendo reconocidas por el control. • El tiempo máximo para estar dentro de esta rutina es de 10 minutos.

Nota: Los leds que aparecen en color negro en la figura serán los que enc

Diagnosticando los LED´s. 1. Presione el botón “TEMP” 2. Presione el botón “TEMP” 3. Presione el botón “TEMP” 4. Presione el botón “TEMP” 5. Presione el botón “TEMP” 6. Presione el botón “TEMP” 7. Presione el botón “TEMP” • Al presionar el botón TEMP se encenderán los leds desde la

temperatura mínima siguiendo la secuencia hasta llegar a la opción vacation mode.

20

iendan en el panel de control al realizar las rutinas.



Diagnosticando el Fan Motor y Compressor. A. Presione el botón “ HOLD” 1. Se debrá encender el led. 2. Precionando el botón de HOLD el abanico deberá encender y apagar. B. Presione el botón “VACATION” 1. Se debrá encender el led. 2. Precionando el botón de VACATION el compresor deberá encender y apagar.

Diagnosticando el Sensor de Temperatura. Presione el botón “ TEMP” 1. Según la temperatura que se encuentre el sensor, se deberán encender los les como sigue: A) Indica sensor abierto. B) Indica temp de -20°C a -10 °C C) Indica temp de -10°C a 0°C. D) Indica temp de 0°C a +10°C E) Indica temp de +10°C a +20°C F) Indica temp de +20°C a +30°C G) Indica temp de +30°C a +40°C. H) Indica sensor abierto

Diagnosticando el Bi-Metal y Heater Defrost. A. Presione el boton “ TEMP” 1. Si aparece así, significa que el bimetal esta abierto 2. Si aparece así, significa que el bimetal esta cerrado B. Presione el boton “ TEMP” 1. Si el bimetal esta cerrado deberá encender el led 2. Si esta abierto se deberá realizar un puente en el bimetal, el led se deberá encender. 3. Con el botón de Fast Freezing se podrá encender y apagar la resistencia 4. Remueva el puente del bimetal

A)

B)

A)

B)

21

D)

E)

C)

B)

G)

A)

F)

H)


Ingeniería de S

VISUALIZACION DE CODIGOS DE FALLAS/ERRORES PARA LA RUTINA 1

Puerta Abierta

Cerrar ambas puertas para restablecer.

Sensor Temp. (Termistor)

Bi-Metal

EVENTO POSIBLE CAUSA ACCION DEL CONTROL CODIGO MOSTRADO ACCION DEL CONSUMIDOR

Nota: Los Leds esto representa me indique la fa

Cualquiera de las dos puertas es abierta por periodo menor a 2 min.
Cualquiera de las dos puertas es abierta por periodo mayor a 2 min. y menor a 10 min.
Cualquiera de las dos puertas es abierta por periodo mayor a 10 min.

ervicio SAW

de Fast Freezing, Hold muna falla. El técnico debella, después de esto, el té

El consumidor está cargando el producto, u olvido cerrar la puerta o el sensor de temperatura falló.

ode y Vacation Moderá oprimir el botón dcnico deberá hacer l

En los primeros 2 minutos, la alarma permanecerá apagada y el abanico se apagara durante este periodo.

La alarma comenzara a sonar el abanico permanecerá apagado.

La alarma permanecerá encendida y el abanico se encenderá.

Siempre que ocurra alguna falla, los leds de Fast Freezing, Hold y Vacation Mode encenderán mientras la puerta se encuentre abierta. Ya no funciona el termistor por lo que el paro y arranque del compresor y del abanico serán por tiempo. El arranque durara 31 min. y el paro durara 20 min. aproximadamente

están encendidos. (Intermitentes), e TEMP por 5 seg. Consecutivos y aa rutina de diagnóstico para identific

No

No

No

1

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3

El sensor de temperatura se encuentra abierto.

El sensor de temperatura se encuentra en cortocicuito.

Si el led de fast freezing, hold mode y vacation mode se encienden parpadeando, llamar a servicio.

El compresor no corta o está encendido más de un 95% en un periodo de 24 hrs.

Epa

4

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6

El arnés del sensor o el sensor estan abiertos.

El arnés del sensor o el sensor están en cortocircuito o se daño la resistencia de lo cables.

Fuga en sistema de sellado, la puerta está abierta por largo tiempo o sensor falla.
El bi-metal no abre por 10 deshielos consecutivos
El bimetal no abre demasiado rápido por 10 deshielos consecutivos.

El producto no esta en deshielo y el bi-metal está abierto (Excepto en 1, 2 y 3)

El bimetal o la resistencia de deshielo fallan. Bimetal pegado hizo puente y se congelo

El bimetal falló o la resistencia no esta calentando.

Fuga de corriente en laresistencia o falla en el bi-metal o modulo o en, compresor o fuga de gas en el sistema de sellado.

7

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9

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l cliente llamará a Servicio, ya que arecerá el código de alarma que r claramente la falla.



RUTINA DE DIAGNOSTICO 2 Esta es aplicable en modelos con terminación P00, M07 y revisiones posteriores. (WRT18HBHNP00, WRT18AECQM07, ETC..)

Acceso a la rutina de Diagnostico: 1. Abra y cierre 4 veces la puerta congelador 2. Abra la puerta refrigerador 3. Presione el botón “TEMP” 5 veces 4. Abra y cierre 2 veces la puerta congelador • Si logramos acceder, el display se mostrara como en la figura. • Con esto se confirma que las señales de puerta están siendo reconocidas por el control. • El tiempo máximo para estar dentro de esta rutina es de 10 minutos.

•

• • •

Diagnosticando los LED´s. 8. Presione el botón “TEMP” 9. Presione el botón “TEMP” 10. Presione el botón “TEMP” 11. Presione el botón “TEMP” 12. Presione el botón “TEMP” 13. Presione el botón “TEMP” 14. Presione el botón “TEMP” • Al presionar el botón TEMP se encenderán los leds desde la

temperatura mínima siguiendo la secuencia hasta llegar a la opción vacation mode.

Con el nuevo control las alarmas se mostraran en este punto ( si es que alguna esta en proceso) de no ser así todos los leds permanecerán apagados. Ver código de alarmas. Con esto se confirma que las señales de puerta están siendo reconocidas por el control. El tiempo máximo para estar dentro de esta rutina es de 10 minutos.

23



Diagnosticando el Fan Motor y Compressor. A. Presione el botón “ HOLD” 1. Se deberá encender el led. 2. Precionando el botón de HOLD el abanico deberá encender y apagar. B. Presione el botón “VACATION” 1. Se debrá encender el led. 2. Precionando el botón de VACATION el compresor deberá encender y apagar.

Diagnosticando el Sensor de Temperatura. Presione el botón “ TEMP” 1. Según la temperatura que se encuentre el sensor, se deberán encender los les como sigue: A) Indica sensor abierto. B) Indica temp de -20°C a -10 °C C) Indica temp de -10°C a 0°C. D) Indica temp de 0°C a +10°C E) Indica temp de +10°C a +20°C F) Indica temp de +20°C a +30°C G) Indica temp de +30°C a +40°C. H) Indica sensor abierto

Diagnosticando el Bi-Metal y Heater Defrost. A. Presione el boton “ TEMP” 1. Si aparece así, significa que el bimetal esta abierto 2. Si aparece así, significa que el bimetal esta cerrado B. Presione el botón “ TEMP” 1. Si el bimetal esta cerrado deberá encender el led 2. Si esta abierto se deberá realizar un puente en el bimetal, el led se deberá encender. 3. Con el botón de Fast Freezing se podrá encender y apagar la resistencia 4. Remueva el puente del bimetal

A)

A)

D)

E)

C)

B)

B)

B)

G)

A)

F)

H)

Modelos HW CONAE04
Esta rutina nos indica para que modelos esta diseñado este control así como el mercado al que esta dirigido. 1.- 9´ TFA 2.- 11´ TFA 3.- 14´ TFA 4.- 15´ TFA 5.- 16´ TFA 6.- 18´ TFA 7.- For Mexico Products 8.- For USA Products En este ejemplo nos indica que el control esta diseñado para los modelos 14´ TFA y 15´ TFA y es para Mexico.

Esta rutina nos indica en que nivel de revisión se encuentra el control.


Rev. 1

Rev. 2

Rev. 3

Rev. 4

Rev. 5

Rev. 6

Rev. 7

Rev. 8


Ingen

VISUALIZACION DE CODIGOS DE FALLAS/ERRORES PARA LA RUTINA 2


EVENTO POSIBLE CAUSA ACCION DEL CONTROL CODIGO MOSTRADO ACCION DEL CONSUMIDOR

Cualquiera de las dos puertas es abierta por periodo menor a 2 min.
Cualquiera de las dos puertas es abierta por periodo mayor a 2 min. y menor a 10 min.
Cualquiera de las dos puertas es abierta por periodo mayor a 10 min.

iería de Servicio SAW

El consumidor está cargando el producto, u olvido cerrar la puerta o el sensor de temperatura falló.

En los primeros 2 minutos, la alarma permanecerá apagada y el abanico se apagara durante este periodo.

La alarma comenzara a sonar el abanico permanecerá apagado.

La alarma permanecerá encendida y el abanico se encenderá.

Siempre que ocurra alguna falla, los leds de Fast Freezing, Hold y Vacation Mode encenderán mientras la puerta se encuentre abierta. Ya no funciona el termistor por lo que el paro y arranque del compresor y del abanico serán por tiempo. El arranque durara 31 min. y el paro durara 20 min. aproximadamente

No

No

No

1

2

3

El sensor de temperatura se encuentra abierto.

El sensor de temperatura se encuentra en cortocicuito.

El consumidor llamara al servicio al detectar cambios en el funcionamiento del producto.

El compresor no corta o está encendido más de un 95% en un periodo de 24 hrs.

4

5

6

El arnés del sensor o el sensor estan abiertos.

El arnés del sensor o el sensor están en cortocircuito o se daño la resistencia de lo cables.

Fuga en sistema de sellado, lapuerta está abierta por largo tiempo o sensor falla.
El bi-metal no abre por 10 deshielos consecutivos
El bimetal no abre demasiado rápido por 10 deshielos consecutivos.

El producto no esta en deshielo y el bi-metal está abierto (Excepto en 1, 2 y 3)

El bimetal o la resistencia dedeshielo fallan. Bimetal pegado hizo puente y se congelo

El bimetal falló o la resistenciano esta calentando.

Fuga de corriente en la resistencia o falla en el bi-metal o modulo o en, compresor o fuga de gas en el sistema de sellado.

7

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Definiciones. Señal de alarma: Suena al mantener por más de 2 min. La puerta abierta Tarjeta electrónica: Posee un respaldo de memoria, Si desconecto el aparato o sé vá la luz por menos de 10 min., se conserva la información y al reestablecerse la energía vuelve a el programa seleccionado. Si se tarda más de 10 min., se pierde la información y el panel vuelve a su posición original (3 leds encendidos). Fast Freezing: El led Fast frizing, se enciende y todos los leds de nivel de temperatura se encienden.(Parpadean) Durante esta función, se mantiene encendido el compresor por 1 Hr. Al terminar la Hora, se deshabilita esta función, se apaga el compresor y regresa a la función anterior.

Hold Mode: El led Hold mode se enciende Es la función que sirve para mantener el refrigerador en Stand.By, para cuando introduzco alimentos a temperatura ambiente o recién traídos del supermercado, y traen mucha humedad - El paro del refrigerador dura 15 min, en los cuales se desactiva el compresor, el abanico y la alarma. - Después de los 15 min. Entra el fast frizing para enfriar rápido. Vacation mode: El led de vacation mode se enciende y el aparato enfría en un nivel bajo (Warm mid) para ahorrar energía. Al regresar el cliente de vacaciones, el producto reconoce 3 aperturas de puerta y luego vuelve a la última función elegida. Los Leds de Fast Freezing, Hold mode y Vacation Mode están encendidos. (Intermitentes) El cliente llamará a Servicio, ya que esto representa una falla. El técnico deberá oprimir el Led de Temperatura por 5 seg. Consecutivos y aparecerá el código de alarma que me indique la falla, después de esto, el técnico deberá hacer la rutina de diagnóstico para identificar claramente la falla. Deshielos: Por ser de control electrónico, pueden variar entre 8 Hrs y 96 Hrs. Dependiendo del uso del aparato.



9.- HERRAMIENTAS PARA REPARACIÓN DEL SISTEMA SELLADO.

n

Cilindro Refrigerante # 134a Robinair 5 libras. Cilindro Acetileno de ½ kg (Prestolite) Regulador, mangueras y antorcha Kit CTR Expansores ¼, 5/16 y 3/8 Dobla tubo ¼, 5/16 y 3/8 Lija Fundente en Base de Agua Soldadura de Plata 45% Bolsa Ozono Tapete Válvula 3/16 Válvula ¼ Válvula 5/16 Pistola eléctrica 1500 Watts Extensión eléctrica con foco-3 entradas Lima triangular Cepillo de alambre

Para este tipo de problemas se puconvencional para absorber los m

Descripció

Llave para sacar válvulas Válvula de mano Robinair Detector de fugas eléctrico portatil Galgon pasta térmica Recuperador de refrigerante # 134a Bomba de vacío # 134a Manómetro y manguera azul Manómetro y manguera rojo Manómetro y manguera amarilla Espejo Pinzas Pin chop Adaptador Chispa Brocha de 1” Cinta elástica Filtro con válvula Detector de fugas para taller

Nota : El procedimiento de reparación a sistemas sellados fue definido por Whirlpool Co. Si usted esta interesado en el, solicite informes al Departamento de Ingeniería de Servicio.

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* IMPORTANTE.ede sugerir al usuario el uso de carbón activado y/o

alos olores. Colocándolo dentro del refrigerador.


I

10.-MÉTODO DE INSTALACIÓN Y AJUSTES.

ANTES DE CONECTAR SU REFRIGERADOR. • No use el refrigerador en un cuarto donde la temperatura baje a menos de 13° C

(55° F). • Mantenga el refrigerador lejos de los efectos del clima. • Conecte el refrigerador solo en un tomacorriente apropiado con el suministro

eléctrico adecuado y con conexión a tierra. • No ponga comida en el refrigerador antes de que se haya enfriado en la forma

apropiada. • Use el refrigerador solo como se especifica en este manual. • De el mantenimiento apropiado al refrigerador. • Asegúrese de que el refrigerador no sea operado por personas no capacitadas para

hacerlo en forma indicada. • El refrigerador es solo para uso doméstico.

ngeniería de Servicio SAW

COMO INSTALAR EL REFRIGERADOR. Siga estos pasos antes de conectar el nuevo refrigerador: 1. Retire los aditamentos de empaque incluso los anteriores. 2. coloque el refrigerador bajo las siguientes recomendaciones:

• deje un espacio mínimo de 7,5cm ( 3” ) entre la parte superior del refrigerador y los gabinetes.

• Deje cuando menos un espacio de 5cm ( 2” ) entre el condensador del refrigerador en la parte posterior y la pared.

• Deje espacio de 1,25cm ( 1/2” ) a cada lado del aparato para facilitar la instalación.

• Si el refrigerador va a estar contra la pared lateral, deje un espacio adicional para que se abra más la puerta.

3. Nivele el refrigerador. • Si el refrigerador tiene únicamente tornillos niveladores, vea la figura 1. conserve

los 2 tornillo que sujetan la base del refrigerador. Estos son los tornillos niveladores.

• Si el refrigerador tiene rodillos con tornillos niveladores, vea la figura 2. • Para subir o bajar su refrigerador siga las instrucciones de las figuras 1 o 2 según

corresponda. • Para mayor precisión verifique con un nivel de carpintero colocado en la parte

superior del refrigerador o verifique si al abrir y cerrarlo no se mueve, entonces estará nivelado.

• Se recomienda que quede inclinado hacia atrás, así la puerta tendera a cerrarse sola.

4. Deje reposar el refrigerador de 2 a 3 horas antes de conectarlo, esto permitirá que se asiente el gas y el aceite antes de iniciar el proceso de refrigeración.

Conecte el refrigerador Se requiere una fuente de energía eléctrica debidamente aterrizada de 127 V ~, 60 Hz. con fusibles de 15 ó20 A.

lo

Eleva Bajar

Tornillo nivelador

Levantar

Bajar

Tornillo nivelador

Rodil

F2

F1

Use un destornillador para regular

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SI USTED NECESITA COMPRAR REFACCIONES

1.- PIDA LA REFACCIÓN POR CÓDIGO DE NÚMERO DE PARTE 2.- PIDA LA REFACCIÓN POR DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA 3.- LLAME AL TELÉFONO DE VENTA DE REFACCIONES:

(01-81) 8329-2111 (01-81) 8329-1916 01-800-821-2300

FAX: (01-81) 8329-2103

DUDAS TÉCNICAS

1.- LLAME AL TELÉFONO DE INGENIERÍA DE SERVICIO:

(01-81) 8329-2121

FAX: (01-81) 8329-2109

E-MAIL :[email protected]

ELABORADO POR: INGENIERÍA DE SERVICIO / 2005

SERVICIO ACROS WHIRLPOOL

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Antonio A Gonzalez

Antonio A Gonzalez

Antonio A Gonzalez

Refrigeradores Automáticos SUPSA Modelossoluciones.refaccionoriginal.com/ingexp/doctos/MSR MANUAL...

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