Refinado de Aceites Vegetales

8/20/2019 Refinado de Aceites Vegetales

1/301 0

Escuela Superior de Ingenieros Industriales de Sevilla

Proyecto Fin de Carrera:

PLANTA DE REFINO DE ACEITES VEGETALES

Realizado por:

José Luis Arroyo RuizD.N.I. 52486260-F


2/301 1

INDICE DEL PROYECTO

1. MEMORIA.

1.1. Memoria descriptiva y justificativa…………………………...3

1.1.1. Presentación del Promotor .......................................................4

1.1.2. Antecedentes y actividades de la empresa................................5

1.1.3. Objetivo del proyecto.................................................................5

1.1.4. Situación...................................................................................6

1.1.5. Capacidad de la planta. Flujos de Materia...............................8

1.1.6. Descripción del proceso químico: El REFINO.........................8

1.1.7. Especificaciones de materias primas y productos in&out .......12

1.1.8. Descripción de los equipos......................................................19

1.1.9. Medio ambiente........................................................................75

1.1.10. Electrificación de Baja Tensión.............................................95

1.1.11. Legislación aplicable al proyecto..........................................96 1.1.12. Bibliografía............................................................................99

1.1.13. Anexo de productos tóxicos y peligrosos...............................99

1.2. Memoria de Cálculo…………………………………………..100

1.2.1. Introducción...........................................................................101

1.2.2. Proceso Industrial...................................................................104 1.2.2.1. Fundamento…………………………………………..…105

1.2.2.2. Descripción del proceso y Diagrama de Flujos………....160

1.2.2.3. Balance de Materia……………………………………...167

1.2.2.4. Balance de Energía……………………………………...190

1.2.2.5. Dimensionado de los Equipos…………………………..194

1.2.2.6. Análisis hidráulico……………………………………....221

1.2.2.7. Diagrama de flujos……………………………………...234

1.2.2.8. Diagrama P&I. ………………………………………....234


3/301 2

1.2.3. Vacío......................................................................................235

1.2.4. . Nitrógeno.............................................................................239

2. PLANOS………………………………………………………………..264

2.1.1. Paraje de las Moradillas. Situación, emplazamiento y parcela.

2.1.2. Diagrama de Flujo.

2.1.3. Esquema Balance de Materia.

2.1.4. Esquema Balance de Energía.

2.1.5. Diagrama P&I.

2.1.6. Distribución de equipos en planta.

2.1.7. Detalle de cristalizador y decantador.

3. PLIEGO DE CONDICIONES……………………………………..…265

4. PRESUPUESTO………………………………………………………288


4/301 3

1.1. MEMORIA

DESCRIPTIVA Y

JUSTIFICATIVA


5/301 4

1.1.1. Presentación del promotor.

Oleícola "El Tejar" Ntra. Sra. de Araceli S.C.L. es una Cooperativa de 2º grado

(Cooperativa de Cooperativas) que tiene por objeto social principalmente latransformación y comercialización de subproductos oleícolas.

Está formada por los siguientes miembros:

- 90 Cooperativas Olivareras.

- 1 Sociedades Agrarias de Transformación.

- Asociados Industriales (que forman Agrupación de Almazareros S.C.A.).

- 17 Socios de la sede de Baena (que forman Oleícola El Tejar Norte S.C.A. ).

Total al día de la fecha 144 empresas Asociadas.

Agrupa alrededor de 40.000 agricultores olivareros que explotan unas 300.000 Ha.

en las provincias de Córdoba, Jaén, Málaga, Sevilla, Granada, Cádiz y Badajoz.

En la actualidad posee 6 sedes territoriales en:

- EL TEJAR (T.M. de Benamejí)

- PALENCIANA

- CAÑETE DE LAS TORRES

- PEDRO ABAD

- BAENA

De la provincia de Córdoba, y

- ALGONODALES, de la provincia de Cádiz.

En la campaña 2.002/2.003 ha procesado 1.000.000 Tm de orujo. Haciendo constar

además, que la Cooperativa está en constante evolución, agrupando cada vez más

socios, pues los subproductos necesitan de la unión y de las "economías de escala"

derivadas, para hacer viable su transformación y aprovechamiento.


6/301 5

1.1.2. Antecedentes y actividades de la empresa.

Oleícola "El Tejar", en sus ánimos de buscar nuevas tecnologías que revaloricen

el subproducto oleícola, no se ha limitado exclusivamente a la extracción de orujos,

sino que realiza innovadoras actividades que la han hecho líder en el sector.

Entre éstas actividades, podemos enumerar:

- Extracción de aceite de orujo por procedimientos físicos (decanter).

- Producción de energía eléctrica con centrales térmicas de biomasa

procedente del subproducto oleícola.

- Obtención de carbón activo, a partir del hueso de la aceituna.

- Producción de carbón vegetal.

- Aprovechamiento de ramones, hojas y leña de olivo.

- Obtención de ésteres metílicos de aceites vegetales utilizados como

biocombustible (en desarrollo).

- Producción de abono orgánico a partir de la pulpa extractada.

- Obtención de concentrado de Alpechín.

- Producción de pienso a partir de la pulpa de orujo y del concentrado.

1.1.3. Objetivo del proyecto.

Dadas las producciones de aceite, tanto de orujo como de girasol que tiene la

entidad según los datos suministrados anteriormente, la comercialización de aceites de

orujo y de girasol crudos produce un gran valor añadido en destino. Es deseo de la

empresa que dicho valor añadido se produzca en origen, con las siguientes ventajas:

Poder ofrecer al mercado otros productos diferentes del aceite crudo.

Asumir otras fases productivas del proceso de obtención de aceites

comestibles.


7/301 6

Aprovechar los subproductos y derivados del proceso de refinación.

Completar el ciclo productivo desde la recepción de semilla u orujo hasta la

producción de aceite apto para el consumo.

Satisfacer la demanda de clientes tradicionales de aceite crudo que solicitan

el producto refinado.

Generar puestos de trabajos directos e indirectos.

Aumentar la rentabilidad del proceso en beneficio de sus socios

componentes y en último lugar de los agricultores que aportan sus

producciones.

1.1.4. Situación.

El proyecto se realizará en unos terrenos de 238.700 m5, distantes 2 Km del

centro urbano de PALENCIANA (Córdoba) de este mismo Término Municipal, con

acceso por la carretera de El Tejar a Palenciana. Si bien tal carretera divide a la

parcela, es en la margen izquierda (dirección Tejar a Palenciana) donde se realizarán

la mayoría de las construcciones.

El paraje es conocido por “LAS MORADILLAS”.

Véase plano nº 2.1.1.

En dicho paraje también se cuenta con la existencia entre sus instalaciones de

una planta de extracción de aceite de orujo de oliva por medios físicos (decantación),

con una capacidad de 1.300 Tm/día, que suponen 325.000 Tm anuales.

Posee una capacidad de almacenamiento de orujo de 227.000 m³ en diversas

balsas.


8/301 7

En colaboración con la Compañía Sevillana de Electricidad ha instalado en ésta

misma sede de Palenciana una Central de Cogeneración de Energía Eléctrica que

utiliza como biocombustible residuos oleícolas y que produce 12'4 MW/h.

Éste proyecto fue premiado y distinguido por la CEE con el título de “Altamente

Recomendado” en la convocatoria de los European Better Environment Awards for

Industry, en 1.996.

También en Palenciana posee otra Central Eléctrica de autogeneración de 5'7

MVA, la cual posee un sistema de condensación de vapor basado en un evaporador,

que al mismo tiempo elimina los efluentes de la planta de extracción de aceite antes

descrita.

Así mismo, en el Complejo Agroindustrial de Palenciana existen:

Fábrica de carbón activo para 1000 Tm /año.

Secadero de orujo para 25 Tm/hora.

Y las siguientes construcciones (Total 1.890 m2):

- Nave de proceso

60 x 20 = 1.200 m2

- Nave Taller

25 x 10 = 250 m2

- Nave I + D (Almazara 2.000)25 x 10 = 250 m2

- Servicios y vestuarios

15 x 10 = 150 m2

- Caseta báscula y laboratorio

40 m2


9/301 8

1.1.5. Capacidad de la planta (flujos de materia).

Se proyecta una Refinería de aceites vegetales para obtener al día 120 Tm de

aceite refinado, con una estimación total anual entre aceites refinables de oliva

(lampantes), orujo y girasol de 30.000 Tm.

1.1.6. El proceso químico: El REFINO.

o Introducción.-

En la memoria de cálculo (capítulo 2.1 Proceso Industrial) se describen con

detalle las fases y equipos del proceso industrial que proyectamos. Donde también se

incluye un esquema completo del proceso.

En este capítulo solo resumimos las fases operativas que allí se desarrollan.

o Generalidades.-

Los aceites y las grasas son substancias de origen vegetal o animal que

consisten, predominantemente en mezclas de triglicéridos.

Las grasas y aceites brutos, obtenidos por prensado o extracción con disolvente,

contienen cantidades variables de impurezas no glicéricas. Algunas de estas

impurezas, como los esteroles son incoloros, inodoros, estables e inertes para todos

los usos prácticos y pasan inadvertidos; otros, como los tocoferoles, realizan laimportante función de proteger el aceite contra la oxidación, por lo que son beneficiosos

para el aceite y no conviene eliminarlos; sin embargo, la mayoría de las restantes

impurezas son perjudiciales, ya que tienden a intensificar el color del aceite, a producir

espumas o humos y a precipitar, cuando el aceite se calienta, en las subsiguientes

operaciones del proceso. También acompaña a los aceites brutos cierta cantidad de

ácidos grasos libres que hay que eliminar en aras de la buena calidad del aceite.


10/301 9

a) Desgomado.

Casi la totalidad de los aceites de semillas contienen fosfátidos, llamados

lecitinas. Estos, deben ser extraídos de los aceites dado que su presencia

origina muchos inconvenientes en el almacenamiento, refinación y conservación

de los mismos, tales como:

- Decantaciones en los tanques de almacenamiento.

- Pérdidas elevadas en refinación.

- Dificultad de conservación.

- Formación de espumas al calentar el aceite.

El proceso de desgomado consiste, a groso modo, en un calentamiento del

aceite, la adición de una solución de ácido fosfórico, la mezcla por agitación del

aceite y el ácido y su centrifugación para la separación de las gomas,

coaguladas de esta forma.

b) Neutralización.

La neutralización de los aceites y de las grasas se efectúa generalmente

saponificando los ácidos grasos libres con una solución de hidróxido sódico o,

más raramente, con otras soluciones (hidróxido potásico, carbonato sódico...

etc.) y separando, por medios físicos (decantación, centrifugación) los jabonesinsolubles precipitados en los aceites. Para tener menos pérdidas de aceite en la

neutralización, ésta suele hacerse, en los aceites de elevada acidez, en dos

etapas.

Algunos aceites, como el de oliva, de baja acidez, no necesitan un proceso

químico para su neutralización, les basta con una desodorización neutralizante,

es decir, los ácidos libres son destilados en el proceso de desodorización.


11/301 10

c) Descerado.

El proceso de descerado tiene por objeto separar aquellos glicéridos de

más alto punto de fusión que originan enturbiamiento y aumento de viscosidad

en los aceites al bajar la temperatura, y consiste en precipitar en forma de

cristales, en determinadas condiciones de temperatura-tiempo, los glicéridos

saturados causantes del enturbiamiento.

d) Lavado.

Para obtener aceites libres de jabones después de las operaciones de

desgomado, neutralización y descerado, se debe proceder a un enérgico lavado

del aceite con agua caliente ya que los jabones son siempre parcialmente

solubles en el aceite neutro.

e) Secado.

Para eliminar las trazas de humedad suele someterse a los aceites a un

secado a vacío.

f) Decoloración.

Los aceites suelen poseer sustancias colorantes heredadas de los frutosde los que se obtienen. Entre ellas podemos destacar los colores rojos debidos a

los carotenoides; los amarillos, debidos a las xantofilas o los verdes, debidos a

las clorofilas.

El procedimiento más usado es hacer absorber las sustancias colorantes por

tierras especiales o carbón activo.


12/301 11

g) Winterizado de pulido.

En muchos casos, después de la decoloración, suele hacerse una nueva

invernación del aceite para eliminar las últimas trazas de ceras que pudieran

formar una pequeña nube en la botella al enfriarse. En esto consiste la

winterización de pulido.

h) Desodorización.

Todavía es necesario eliminar las sustancias que proporcionan olores

desagradables, y ésta es la finalidad de la desodorización. Esta, se lleva a cabo

mediante la destilación de las sustancias malolientes bajo vacíos 2-3 mm de

mercurio y con inyección de vapor vivo, debido a que las sustancias que

confieren mal olor al aceite suelen ser más volátiles que los triglicéridos.


13/301 12

1.1.7. Especificaciones de materias primas y productos

(in&out).

La aceituna es el fruto de un árbol de la familia de las Oleáceas, originario de la

cuenca mediterránea y que se cultiva en casi todos los países de esta zona. En el

último siglo se han plantado olivos en California, en América Central y del sur y en

algunas zonas de Australia. La producción de aceitunas por hectárea varía

notablemente, con límites entre 300 y 1000kg. La aceituna es una drupa oval, de

sección circular y de unos 15-30 mm de largo y 15-20 mm de diámetro. El fruto se

compone de las siguientes partes:

- Piel, verdinegra (según maduración);

- Pulpa, verdiblanca;

- Hueso, amarillo-marrón, duro;

- Almendra, blancoamarillenta.

La composición del fruto fresco presenta los siguientes límites:

- Piel, del 1 al 2 por 100;

- Pulpa, del 63 al 86 por 100;

- Hueso, del 10 al 30 por 100;

- Almendra, del 2 al 6 por 100.

El aceite se encuentra contenido fundamentalmente en la pulpa, y el

porcentaje de aceite en el fruto oscila entre el 20 al 30 por 100, llegando a veces al 35

por 100. El contenido de agua oscila entre el 35 y el 50 por 100. En la figura 1 se

representa la cuenca mediterránea con las áreas de cultivo del olivo.


14/301 13

Figura 1

El esquema de proceso de la aceituna se recoge en la figura 2.

Figura 2

ACEI TUNAS

LAVADO

TRI TURACI ÓN

PRENSADO

ACEI TE DEPRENSAS

CENTRI FUGACI ÓN

ACEI TE VI RGENDE OLI VA

ORUJ O

SECADOEXTRACCI ÓN

POR SOLVENTE

ACEI TEDE ORUJ O

ORUJ O


15/301 14

Los productos obtenidos del procesado de la aceituna son:

- Aceite de oliva, del 15% al 22%;

- Orujo (con un 5% al 19% de aceite), del 30% al 40%;

- Agua de vegetación, del 35 al 45%.

El orujo virgen fresco tiene la siguiente composición:

- Agua, del 20% al 30%;

- Grasa, del 6% al 10%;

- Piel, del 7% al 8%;

- Hueso, del 35 al 45%;

El aceite de oliva virgen se comercializa directamente, mientras que el aceite de

orujo puede tener dos destinos: el de baja o media acidez se refina y se hace

comestible (objeto del proyecto a desarrollar); el de alta acidez se utiliza normalmente

para jabón.

También será necesario refinar aceites de prensa (lampantes), por tener una

excesiva coloración, y acidez.

Los aceites de semillas tienen composición y naturaleza similar a la del orujo conpequeñas diferencias y por tanto se tratarán como él. El orujo y los aceites de semilla

se caracterizarán por su contenido en ceras, que son glicéridos de elevado peso

molecular y temperatura de fusión.

Para la obtención de una producción de 120 Tm/día de aceite refinado de

composición apta para el consumo humano, tomando como representativa la siguiente:


16/301 15

Aceite 99,965 %

Lecitinas 2 ppm

a.g.l. 0,03 %

Jabón X

Ceras 40 ppm

Humedad X

Pigmentos 0,02 ppm

Volátiles 10 ppm

Hexano 1 ppm

En una refinería de aceite vegetal como ya hemos expuesto a lo largo del

fundamento del proyecto consta de siete procesos, cada se lleva acabo bajo unas

condiciones de operación, una serie de componentes introducidos y una serie de

componentes eliminados. El refino es la eliminación de esos componentes no

deseables, por lo que un buen refino se conseguirá con una eficiencia en estas

separaciones y siempre asegurando unas pérdidas de aceite pequeñas.

En la tabla siguiente se muestran los componentes eliminados e introducidos

correspondientes a cada uno de los procesos del refino de aceites vegetales:


17/301 16

PROCESOCOMPONENTES

ELIMINADOSCOMPONENTESINTRODUCIDOS

Almacenaje------------ a.g.l.

Desgomado- Gomas- Fosfátidos- Glicolípidos- Proteínas

Ácido fosfóricoAgua

Neutralización

- a.g.l.- Fosfátidos residuales- Subproductos oxidantes- Componentes metálicos- Insecticidas

organofosforosos

AguaJabón

Descerado - Cera- Sustancias insolubles a

baja Tª

AguaSolución electrolítica o Sosa

Lavado - Jabón- Trazas de Fosfátidosresiduales

Agua

Secado- Agua -----------

Decoloración- Pigmentos (clorofila y

carotenos)

- Jabón- HC policíclicos

Peróxidos son destruidos y se

forman isómeros de doble enlace

Desodorización

- a.g.l.- Sabor- Pesticidas organoclórico- Esteroles y tocoferoles- Peróxidos y subproductos

degradados

IsómerosDímeros


18/301 17

Teniendo en cuenta los procesos que en el refino de aceite se tienen que llevar a

cabo, el balance de materia necesario para obtener dicho aceite a partir de un aceite de

orujo (caso más desfavorable que el aceite de oliva lampante) de composición

representativa:

Aceite 96,965 %

Lecitinas 1,5 %

a.g.l. 6 %

Jabón X

Ceras 600 ppm

Humedad 0,2%

Pigmentos 12 ppm

Volátiles 2000 ppm

Hexano 200 ppm

Y se estima que anualmente se tendrá:

• CONSUMO ANUAL DE MATERIAS PRIMAS.-

ACEITE DE ORUJO 6º ACIDEZ MEDIA: 8.367 Tm

ACEITE DE OLIVA LAMPANTE: 16.734 Tm

ACEITE DE GIRASOL: 8.367 Tm

Tierras de diatomeas de filtración: 60 Tm

Tierras de decoloración: 1140 Tm

Carbón vegetal activado de decoloración: 86 Tm


19/301 18

Sosa cáustica (4,2 N): 1.980 Tm

Ácido fosfórico (75% (p)): 1.000 Tm

Ácido cítrico: 60 Tm

Salmuera: 900 Tm

Nitrógeno: 15 Tm

• PRODUCTOS A OBTENER ANUALMENTE.-

ACEITE DE ORUJO REFINADO: 7.500 TmACEITE DE OLIVA REFINADO: 15.000 Tm

ACEITE DE GIRASOL 7.500 Tm

Jabones y ceras de refinación: 2.645 Tm

Aceite perdido en las tierras: 450,7 Tm

Destilados de desodorización: 170,9 Tm

El proceso al utilizar reactivos peligrosos, es necesario incluir la hoja de datos de

dichos materiales peligrosos. Estas se encuentran incluidas en el anexo I y recogen las

propiedades de dichos reactivos peligrosos, para el Ácido Fosfórico y para la Sosa

Cáustica.


20/301 19

1.1.8. Descripción de los equipos (resultado de la memoria de

cálculo).

a) Desgomado.-

- Depósito pulmón de alimentación al proceso (D101). Es un depósito nodriza

de acero inoxidable para aceite crudo, cilíndrico horizontal de volumen 35 m3.

De Ф=3,2 m y L=4,5m.

- Filtro de aceite tipo cesto, construido en acero inoxidable AISI-316.

- Dos bombas de alimentación (una en reserva) (p101A/B). Dos bombas

Grundfos Modelo CRNE 8-60.

CRNE 8-60Código: 42647306Bomba centrífuga vertical, no autocebante, multicelular enlínea para instalación en sistemas de tuberías y montaje enuna cimentación.

La bomba tiene las siguientes características:- Impulsores, cámaras intermedias y camisa exterior de Aceroinoxidable DIN W.-Nr. 1.4401 DIN W.-Nr.- Tapa del cabezal y base de la bomba de Acero inoxidableDIN W.-Nr. 1.4401 DIN W.-Nr.- Longitud de montaje del cierre según DIN 24960.- Transmisión de energía mediante acoplamiento ranurado defundición.- Conexión de tubería mediante bridas/acoplamientos PJE.La bomba lleva un motor MGE trifásico con bridas IEC y convertidor de frecuencia y controlador PIintegrados en la caja de conexiones del motor.No es necesaria protección adicional del motor ya que tanto el motor como los componentes electrónicosestán protegidos mediante protección incorporada contra sobrecarga y temperatura.

Se puede conectar un sensor externo si se requiere un funcionamiento controlado de la bomba, basadopor ejemplo en el caudal, presión diferencial o temperatura.Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesario así como ajustar la bomba afuncionamiento MIN o MAX o PARADA. El panel de control tiene luces testigo para "Funcionamiento" y"Fallo".La comunicación con la bomba es posible mediante el Control Remoto Grundfos R100 que permiteajustes adicionales así como la lectura de un número de parámetros como por ejemplo "Valor actual",Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energía" total.La caja de conexiones tiene terminales para la conexión de:- Arranque/parada de la bomba (contacto delibre potencial),- regulación remota externa del punto deajuste mediante señal analógica, 0 - 5 V,

0 - 10 V, 0(4) - 20 mA,- tensión de alimentación 5 V parapotenciómetro del punto de ajuste,Imax = 5 mA,


21/301 20

- sensor, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA, PosiciónContar Descripción Precio unitario- tensión de alimentación 24 V para sensor, Imax =25 mA,- entrada para control forzado a MIN o MAX (contacto

de libre potencial)- relé de señal de fallo de libre potencial con contactode conmutación.- RS485 GENIbus.Líquido:Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 120 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3Viscosidad cinématica: 87 mm²/sDatos técnicos:Velocidad de bomba: 2900 rpmCaudal nominal: 9.5 m³/hCaudal de bomba: 7.15 m³/h

Altura nominal: 49.8 m Altura proporcionada bomba: 41 mTipo de cierre: BUBVMateriales:Material, cuerpo hidráulico: Acero inoxidable1.4401 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4401 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 16 barPresión max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgCPresión min. de entrada a caudal max.:-4.7 m

Conexión de tubería, estándar: PJEDimensión de conexión de tubería: 60,3 mmDimensión de la brida del motor: F115Datos eléctricos:Tipo de motor: 90LAPotencia de entrada velocidad 1-2-3:Potencia nominal (P2): 2.2 kWFrecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 380-415 VTolerancia de tensión:Corriente nominal: 5.35 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque en velocidad 1-2-3:

Cos phi - factor de potencia: 0.77Velocidadnominal:700-2860rpmGrado deprotección(IEC 34-5):55Clase deaislamiento(IEC 85):FPeso neto:55 kgVolumen:0.11 m³


22/301 21

- Filtros (F101A/B). Caudal a filtrar 7,15 m3/h de aceite crudo.

- Caudalímetro másico de aceite, magnético, 0-10.000 kg/h.

- Intercambiador recuperador aceite/aceite E111 de potencia 100kw.

Intercambiador de placas Alfa Laval M15-FML de características:

Aplicación

Funciones generales de calentamiento y enfriamiento.

Modelo StandardEl intercambiador de placas consiste en un paquete de placas metálicas corrugadas con portillas para el

paso de los dos fluidos entre los cuales se produce el intercambio de calor.


23/301 22

El paquete de placas están montadas entre un plato marco

y un plato móvil de presión y comprimido por tornillos

estancos.

Las placas están ajustadas con un relleno el cual encierra

los canales interpoladores y da dirección el fluido hacia los

alternativos canales. El numero de placas esta

determinado por el ratio de flujo, las propiedades físicas del

fluido, perdida de presión y la temperatura programada.

Las placas corrugadas promueven la turbulencia del fluido

y mantienen los platos contra la presión diferencial.

Las placas y las placas de presión están suspendidas de

una barra superior de transporte y localizada por una barra

inferior de guía, ambas están sujetadas por una columnasoporte. Las conexiones están localizadas en la placa

marco o, si uno u otro o ambos fluidos hacen más que un

único pase sin la unidad, en el plato del marco y en el de la

presión.

M15B-FMCapacidades típicas

Ratio del flujo de líquido: Más de 80 kg/s,

dependiendo en medida de la pérdida de presión y

de las temperaturas programadas.

Tipos de placas

M15B, M15E y M15M

Tipos de bastidor

FM, FG, FD y FML

Principio de trabajo

Los canales están formados entre las placas y la

abertura de la esquina está dispuesta de forma que

los dos flujos medios atraviesan los canales

alternativamente. El calor es transferido a través de

las placas entre canales, y el completo contador de

flujo de corriente está creado para una máxima

eficiencia posible. La corrugación de las placas

proporcionan el intercambio entre placas,

mantienen a las placas contra la adyacencia e

intensifican la turbulencia, resultando una

transferencia eficiente de calor.


24/301 23

Materiales estándares

Placa bastidor : acero templado, pintado con

resina de epoxi.

Parte saliente: Acero al carbono.

Revestimiento: Acero inoxid, caucho, titanio.

Placas: Acero inoxidable: AISI 304, AISI 316.

Titanio, aleación C-276, aleación 254 SMO

Relleno (Clip-on/Tape-on, Glued): Nitrile Nitrile

hydrogenated, EPDM Viton® G, AL-EPDM,

Conexiones

Technical data. Max. working pressure

FML/FM8 10 bar over pressureFG8 16 bar over pressureFD8 30 bar over pressureFD10 400 psi over pressure

Maximum heat transfer surface: 390 m² (4,200 sq. ft)

- Intercambiador de calor

aceite/vapor E112.

Intercambiador de placas Alfa

Laval M3-X de flujo diagonal de

120 kw, de características:

Aplicaciones

Funciones generales de calentamiento y

enfriamiento. Calentamiento mediante vapor.

Diseño estandard

FML Size 150mm DIN 2501 PN10

FM8 Size 150mm DIN 2501 PN10 or ANSI 150

FG8 Size 150mmDIN 2501 PN16 or ANSI 150

FD8 Size 150mmDIN 2501 PN40 or ANSI 300

FD10 Size 150mm DIN ANSI 400


25/301 24

El intercambiador de placas consiste en un paquete de placas metálicas corrugadas con portillas para el

paso de los dos fluidos entre los cuales se produce el intercambio de calor.

El paquete de placas están montadas entre un plato marco y un plato móvil de presión y comprimido por

tornillos estancos.

Las placas están ajustadas con un relleno el

cual encierra los canales interpoladores y da

dirección el fluido hacia los alternativos

canales. El numero de placas esta

determinado por el ratio de flujo, las

propiedades físicas del fluido, perdida de

presión y la temperatura programada.

Las placas corrugadas promueven la

turbulencia del fluido y mantienen los platoscontra la presión diferencial.

Las placas y las placas de presión están

suspendidas de una barra superior de

transporte y localizada por una barra inferior de

guía, ambas están sujetadas por una columna

soporte. Las conexiones están localizadas en la placa marco o, si uno u otro o ambos fluidos hacen más

que un único pase sin la unidad, en el plato del marco y en el de la presión.

Capacidades típicas

Liquid flow rate: Up to 4 kg/s, depending on media, permitted pressure drop and temperature program.

Water heating by steam 50 to 250 kW

Plate types

M3 and M3-X, where M3 provides parallel and

M3-X diagonal flow (see figures on the next page).

M3D, double wall plates.

Frame typesFM, FG and FGL

Principio de trabajo

Los canales están formados entre las

placas y la abertura de la esquina está dispuesta

de forma que los dos flujos medios atraviesan los

canales alternativamente. El calor es transferido a

través de las placas entre canales, y el completocontador de flujo de corriente está creado para

una máxima eficiencia posible. La corrugación de


26/301 25

las placas proporcionan el intercambio entre placas, mantienen a las placas contra la adyacencia e intensifican la

turbulencia, resultando una transferencia eficiente de calor.

Standard materials

Frame plate.

Mild steel, Epoxy painted

Nozzles:

Stainless steel AISI 316, Titanium

Plates:

Stainless steel AISI 316 or Titanium

Gaskets

M3 Nitrile, EPDM, HeatSeal F™

M3X Nitrile, EPDM, Viton®

M3D Nitrile, EPDM

Connections

Straight pipe thread ISO-R 11 ⁄ 4 "

Straight pipe thread ISO-G 1 ⁄ 4"

Technical data

Mechanical design pressure (g) / temperature

FM 1.0 MPa / 180°C

FG 1.6 MPa / 180°C

FGL 1.0 MPa / 130°C

Maximum heat transfer surface

3.9 m² (40 sq. ft)

Particulars required for quotation

– Flow rates or heat load

– Temperature program

– Physical properties of liquids in question (if not water)

– Desired working pressure

– Maximum permitted pressure drop – Available steam pressure


27/301 26

- Mezclador M111. Mezcladora de ácido fosfórico-aceite Mx60 Alfa Laval

para aceites y grasas. Especificaciones técnicas.-

Descripción:Los mezcladores de la serie Mx están

especialmente desarrollados para realizar tareas de

mezclado en los procesos industriales de aceites y

grasas comestibles, es decir, en plantas de

neutralización y desgomado.

Su diseño se basa en el concepto MicroMerge

(patentado), para obtener una máxima eficiencia en el

mezclado y en el aprovechamiento de los aditivos.

Una zona de dispersión pequeña permite una dispersión

óptima con bajo consumo energético, mientas que el

tiempo de contacto necesario se consigue en una zona

de mezclado de baja fuerza cortante.

Los mezcladores tienen dos entradas

separadas. El aceite puede enviarse en su totalidad a la

zona de dispersión, o también en diferentes grados a la

zona de mezcla. Por tanto, el mezclado es flexible, fácil

de optimizar, y evita la formación de emulsiones.

La gama existente, de tres modelos, cubre capacidades de hasta 700 tn/dia. Todas las unidades

cumplen los requisitos higiénicos necesarios, las partes en contacto con el producto son de acero

inoxidable, están preparadas para limpiezas in situ y diseñadas para realizar de forma continua un

trabajo pesado.

Existen diferentes unidades transmisoras. Los motores de

velocidad controlada por frecuencia aportan flexibilidad para su

adaptación a distintos tipos de aceites y procesos, y están

especialmente recomendados para el mezclado de lejías. Los

motores de una sola velocidad son útiles en aplicaciones fijas ymenos severas, como muchas mezclas ácidas y tareas de lavado

con agua.

Los mezcladores MX marcan unas nuevas pautas de

utilización eficiente de aditivos, bajo consumo energético, y ofrecen

gran versatilidad para distintas tareas de mezclado.


28/301 27

MX

60

MX

80

MX

90

MX

60

MX

80

MX

90

Volumen 50 115 170 Max. Potencia (Kw) 7,5 11,0 15,0

Capacidad nominal 200 450 700 Motor unavelocidad

950 725 725

Material

Partes en contactocon el producto enacero inoxidable a prueba de ácido,Viton, Buna-N o

PTFE.

Velocidad(rpm) Motor

Vari-

velocidad

150-1.500

Máx. temperatura

de operación (ºC)100

Velocidad máxima

(r.p.m.)1.500

Máx. temperaturade diseño (ºC) 125 Clase de protección IP54

Sin motor 75 230 280Máx. presión (bar) 10

Peso neto

(Kg) Con motor 127 335 425

Rango de

viscosidad delproducto (cts)

10-100

Una

velocidad4,0 5,5 7,5

Motor(Kw) Velocidad

variable 5,5 7,5 11,0


29/301 28

- Madurador agitado MA101. Consiste en un depósito cilíndrico vertical de

acero inoxidable de 2,4 m3, de diámetro 1m y de altura 3m. Agitado por

un agitador modelo “LKRE agitador” de Alfa Laval de 5 CV, que producirá

una mezcla rápida y vigorosa del aceite con

el ácido fosfórico.

LKRE agitador

Materiales:

Partes de acero: acero inoxidable AISI 304.

Cojinetes: Refuerzo PTFE.

Precinto de caucho: Nitrile (NBR).

Precinto del eje: Carbono/acero inoxidable.

Operacion

El agitador causa el movimiento del producto, siendo

el resultado dos tipos distintos de flujos o corrientes.

Primeramente un flujo principal el cual desplaza el

liquido a una gran distancia, y el segundo crea un

efecto remolino

(turbulencia),

que destroza el

flujo principal y desplaza el liquido a una distancia

corta (fig. 1).

El especial diseño de la boquilla de propulsión

alrededor de la hélice provoca una succión

concentrada y una acción de chorro la cual lleva a

una mezcla efectiva.

Fig.1


30/301 29

- Bomba (p102). Bomba Grundfos CR 8-40.

Código: 42507104Bomba centrífuga vertical, no autocebante, multicelular, en línea parainstalación en sistemas de tuberías o montaje en una cimentación.La bomba tiene las siguientes características:- Impulsores y cámaras intermedias de Acero inoxidable DIN W.-Nr.1.4301 DIN W.-Nr.- Cabezal y base de la bomba de Fundición.- Longitud de montaje del cierre según DIN 24960.- Transmisión de energía mediante acoplamiento ranurado de fundición.- Conexión de tubería mediante bridas Oval.El motor es un motor CA 3-fásico.Líquido:Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 120 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3Viscosidad cinématica: 25 mm²/sDatos técnicos:Velocidad de bomba: 2900 rpmCaudal nominal: 9.5 m³/hCaudal de bomba: 8.7 m³/h Altura nominal: 33 m Altura proporcionada bomba: 32 mTipo de cierre: BUBEMateriales:Material, cuerpo hidráulico: FundiciónEN-JL1030 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4301 DIN W.-Nr.

Instalación:Temperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 16 barPresión max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgCPresión min. de entrada a caudal max.:-4.8 mConexión de tubería, estándar: OvalDimensión de conexión de tubería: Rp 1 1/2Dimensión de la brida del motor: F115Datos eléctricos:Tipo de motor: 90SANº de polos: 2Potencia de entrada velocidad 1-2-3:Potencia nominal (P2): 1.5 kW

Frecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 220-240 D/380-415 Y VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 5,90/3,40 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque: 630-690 %Corriente de arranque en velocidad 1-2-3:Cos phi - factor de potencia: 0,85-0,79Velocidad nominal: 2860-2890 rpmGrado de protección (IEC 34-5):55Clase de aislamiento (IEC 85):FOtros:Peso neto: 39 kg

Peso bruto: 43 kgVolumen: 0.08 m³


31/301 30


32/301 31

- Intercambiador de calor aceite/vapor E103. Intercambiador de placas

modelo M3-X de flujo diagonal de 60 kw. Utiliza vapor de presión de

timbre 3 kg/cm2

. El igual al E112.

- Mezclador M112. Mezcladora de sosa cáustica-aceite Mx60 Alfa Laval

para aceites y grasas. Igual al M111.

- Separadora centrífuga de gomas y

jabones S111. Separadora PX65

Alfa Laval para aceites y grasas.

Descripción:

APLICACIÓN.- La PX65 está diseñada para el

desgomado, descerado, neutralización y lavado

en régimen continuo de aceites y grasas, tales

como lodo tipo de aceites vegetales, sebos,

mantecas y aceites de pescado.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.- El producto entra en la separadora a través de un eje

hueco situado en la parte inferior de la máquina, ascendiendo por el interior del rotor. La

fuerza centrífuga produce la separación, forzando a las partículas más pesadas (lodos y

otros productos de mayor densidad) hacia la periferia del bol, mientras que la fase ligera

fluye hacia el centro de dicho bol. Lo lodos se

acumulan en el espacio reservado para los

mismos en la periferia del bol, y se descarganautomáticamente. La fase pesada se bombea

fuera de la centrífuga a través de la salida

correspondiente, situada en la parte superior.

Igualmente, la fase ligera se bombea hacia fases

posteriores del proceso, a través de una salida

independiente.

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO.- La PX65 se

basa en un concepto de diseño exclusivo y

semihermético. La entrada hermética situada en

la parte inferior de la máquina asegura una


33/301 32

aceleración suave y no destructiva del producto entrante hasta alcanzar la velocidad máxima

de giro del bol. Las salidas de las fases ligera y pesada están abiertas, por lo que son

menores las pérdidas de carga en la separadora. De esta forma se reduce al mínimo la

presión necesaria de entrada a la máquina. Las salidas

están equipadas con discos centrípetos estacionarios

para la extracción de las diferentes fases. El disco de la

fase ligera es fijo, mientras que el de la fase pesada es

ajustable. Ajustando un posicionador situado en la salida

de la fase pesada, el operador puede reducir o ampliar el

diámetro del disco. Esta innovación hace posible el ajuste

de la posición de la interfase de separación en el paquete

de discos durante el funcionamiento de la máquina,

facilitando una óptima separación. El bol de la PX65 estáespecialmente diseñado para la separación de aceites y

grasas. Su nueva geometría permite unas pérdidas de

carga mínimas y unos caudales altos. Pensando en el

medio ambiente, la PX65 está diseñada para funcionar

con bajos niveles de ruido. Esto se consigue gracias al montaje de rodamientos

amortiguados con goma, a un bastidor encamisado y a un diseño de la salida del rotor de

bajo ruido.

EQUIPO ESTANDAR.- Cada PX65 viene

completa con unidad de control, motor

eléctrico, conexiones de entrada y salida,

equipo auxiliar, piezas de repuesto y

herramientas.

Especificaciones técnicas.-

Desgomado, neutralización y lavado........................8.500

kg/h

Dewaxing ...………………………………………………… 4.200 kg/h


34/301 33

Dimensiones.-


35/301 34

- Depósito de pastas D104. De volumen 225 m3, para ello necesitamos 4

depósitos cilíndricos verticales de diámetro 3 m y altura 8 m. Construidos

en acero inoxidable y con los sistemas necesarios de seguridad.

- Bomba de pastas p104. Bomba de pistón mod. Bretones BREMAN BDP-

III para evacuación de pastas de los depósitos de la caja múltiple, de 7,5

CV.

Las partes metálicas están fabricadas en acero al

carbono excepto las partes que entran en contacto con el

producto a impulsar que son de acero inoxidable. Los

rodamientos son de marcas de alta calidad, para los

elementos de rozadura se utilizan plásticos asépticos de

uso alimentario. El mecanismo de accionamiento del

pistón se compone de una excéntrica o leva accionada

por un motoreductor, que junto con la biela que mueve,

se alojan en un recipiente cerrado que contiene aceite de

engrase, lo que supone un mínimo desgaste del mecanismo. El modelo BREMAN BDP-III lleva

motores de 10 a 30 CV y caudales entre 200 y 1000 TN/día a alta presión para poder elevar y

mandar a grandes distancias.


36/301 35

- Depósito de ácido fosfórico DA102. Depósito cilíndrico horizontal de

33,5 m3, de 3m de diámetro y 5m de largo. Construido en “Plástico

reforzado con fibra de vidrio”.

- Bomba de ácido fosfórico pDA103. Bomba centrífuga de 1 CV para

ácido fosfórico.

- Depósito de sosa cáustica DS103. Depósito cilíndrico horizontal de 43,5

m3, de 3m de diámetro y 6,5m de largo. Construido en acero al carbono.

- Bomba de sosa cáustica pDS105. Bomba centrífuga de 2 CV para sosa

cáustica.

- Depósito para sosa cáustica para la preparación de la solución

básica.

- Depósito con bomba dosificadora y caudalímetro de H3PO4 DC112.

Depósito en acero inoxidable de volumen 0,5 m3 con caudalímetro de

vidrio 0-250 l y bomba dosificadora de 0,5 CV.

- Depósito con bomba dosificadora y caudalímetro de NaOH DC113.

Depósito en acero inoxidable de volumen 0,5 m3 con caudalímetro de

vidrio 0-500 l.


37/301 36

b. Winterización (descerado):

- Bomba p201. Bomba Grundfos CR8-50.

Código: 42507105Bomba centrífuga vertical, no autocebante, multicelular, en línea parainstalación en sistemas de tuberías de montaje en una cimentación.La bomba tiene las siguientes características:- Impulsores y cámaras intermedias de Acero inoxidableDIN W.-Nr. 1.4301 DIN W.-Nr..- Cabezal y base de la bomba de Fundición.- Longitud de montaje del cierre según DIN 24960.- Transmisión de energía mediante acoplamiento ranurado de fundición.- Conexión de tubería mediante bridas Oval.El motor es un motor CA 3-fásico.Líquido:Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 120 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3Viscosidad cinématica: 13 mm²/sDatos técnicos:Velocidad de bomba: 2900 rpmCaudal nominal: 9.5 m³/hCaudal de bomba: 7.19 m³/h Altura nominal: 42.3 m Altura proporcionada bomba: 47.5 mTipo de cierre: BUBEMateriales:Material, cuerpo hidráulico: Fundición EN-JL1030 DINW.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4301 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 16 barPresión max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgCPresión min. de entrada a caudal max.:-2.3 mConexión de tubería, estándar: OvalDimensión de conexión de tubería: Rp 1 1/2Dimensión de la brida del motor: F115Datos eléctricos:Tipo de motor: 90LANº de polos: 2

Potencia de entrada velocidad 1-2-3:Potencia nominal (P2): 2.2 kWFrecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 220-240 D/380-415 Y VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 8,25/4,75 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque: 700-760 %Corriente de arranque en velocidad 1-2-3:Cos phi - factor de potencia: 0,87-0,82Velocidad nominal: 2860-2890 rpmGrado de protección (IEC 34-5):55Clase de aislamiento (IEC 85):F

Otros:Peso neto: 43 kgPeso bruto: 47 kgVolumen: 0.09 m³


38/301 37


39/301 38

- Intercambiador de calor aceite-agua E211. Intercambiador de placas

Alfa Laval M15-FML de 80kw de potencia.

- Intercambiador de calor aceite-agua glicolada E212. Intercambiador de

placas Alfa Laval M15-FML de 80kw de potencia.

- Madurador agitado de baja velocidad (10-12r.p.m.) MA201. Es un

depósito cilíndrico vertical de 1m de

diámetro y 3 m de altura. Es un mezclador

de baja velocidad de sosa, salmuera y

aceite. Construido el depósito en acero

inoxidable con un

“agitador LKR-5”.

Materiales

Partes húmedas de acero: acero inoxidable AISI 304 o acero resistente al

ácido AISI 316L.

Otras partes de acero: Acero inoxidable AISI 304.

Sellos del producto húmedo: EPDM caucho.

Sello hélice (muelle buscado)

Rugido: EPDM caucho.

Sello del anillo rotativo: Carbono.

Sello del anillo estacionario: Carburo de silicio.

Terminación del acero: Semi-bright.

Motor y soporte: Pintado.

- Bomba p202. Igual que la p102.


40/301 39

- Cristalizadores agitados con refrigeración interna C201A/B. Son tres

depósitos de 25 m3 cada uno de acero inoxidable y encamisados para la

circulación del fluido refrigerante y producirse el enfriamiento necesario.

Son depósitos cilíndricos verticales de 3,5 m de diámetro y 4,5 m de

altura. Detallados en el plano nº 2.1.8.

- Depósito con bomba dosificadora y caudalímetro de Sosa (5ºBe)

DC211. Igual que DC112.

- Depósito con bomba dosificadora y caudalímetro de salmuera de

alta (8ºBe) DC212. Igual que DC111.

- Bomba de engranajes p203. Igual que la p201 (CR 8-50).

- Intercambiador de calor aceite-vapor E203. Intercambiador de placas

Modelo M3-X de flujo diagonal de 60 kw. Utiliza vapor de presión de

timbre 3 kg/cm2. Es igual al E112.

- Separadora centrífuga de descerado S211. Separadora PX80 de AlfaLaval para aceites y grasas.

Descripción:

APLICACIÓN.- La PX80 está diseñada para el

desgomado, descerado, neutralización y

lavado en régimen continuo de aceites y

grasas, tales como lodo tipo de aceites

vegetales, sebos, mantecas y aceites depescado.


41/301 40

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.- El producto entra en la separadora a través

de un eje hueco situado en la parte inferior de la máquina, ascendiendo por el

interior del rotor. La fuerza centrífuga produce la separación, forzando a las

partículas más pesadas (lodos y otrosproductos de mayor densidad) hacia la

periferia del bol, mientras que la fase

ligera fluye hacia el centro de dicho bol.

Lo lodos se acumulan en el espacio

reservado para los mismos en la

periferia del bol, y se descargan

automáticamente. La fase pesada se

bombea fuera de la centrífuga a través

de la salida correspondiente, situada

en la parte superior. Igualmente, la fase

ligera se bombea hacia fases

posteriores del proceso, a través de

una salida independiente.

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO.- La PX80 se basa en un concepto de diseño

exclusivo y semihermético. La entrada hermética situada en la parte inferior de la

máquina asegura una aceleración suave y no destructiva del producto entrante

hasta alcanzar la velocidad máxima de giro del bol. Las salidas de las fases ligera y

pesada están abiertas, por lo que son menores las pérdidas de carga en la

separadora. De esta forma se reduce al mínimo la

presión necesaria de entrada a la máquina. Las

salidas están equipadas con discos centrípetos

estacionarios para la extracción de las diferentes

fases. El disco de la fase ligera es fijo, mientras que

el de la fase pesada es ajustable. Ajustando un

posicionador situado en la salida de la fase pesada,

el operador puede reducir o ampliar el diámetro del

disco. Esta innovación hace posible el ajuste de la

posición de la interfase de separación en el

paquete de discos durante el funcionamiento de la

máquina, facilitando una óptima separación. El bol

de la PX80 está especialmente diseñado para la

separación de aceites y grasas. Su nueva

geometría permite unas pérdidas de carga mínimas y unos caudales altos.


42/301 41

Pensando en el medio ambiente, la PX80 está diseñada para funcionar con bajos

niveles de ruido. Esto se consigue gracias al montaje de rodamientos amortiguados

con goma, a un bastidor encamisado y a un diseño de la salida del rotor de bajo

ruido. EQUIPO ESTANDAR.- Cada PX80 viene completa con unidad de control, motor

eléctrico, conexiones de entrada y salida, equipo auxiliar, piezas de repuesto y

herramientas.

Especificaciones técnicas.-

Desgomado, neutralización y lavado....18,750 kg/h

Descerado..………………………………….. 8,000 kg/h

Dimensiones.-


43/301 42

c. Lavado.

- Bomba p301. Bomba Grundfos CHI 12-30.

Código: 4F518030Bomba centrífuga horizontal, multicelular, no autocebantecon boca de aspiración axial y boca de descarga radial.La compacta unidad tiene cierre mecánico según DIN24960 y eje que atraviesa el conjunto motor/bomba.La bomba y el motor están montados en una bancadacomún y todos los componentes de la bomba en contactocon el líquido bombeado son de acero inoxidable.El motor es un motor 3-fásico.Líquido:Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 110 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3

Viscosidad cinématica: 87 mm²/sDatos técnicos:Caudal nominal: 10 m³/hCaudal de bomba: 7.25 m³/h Altura nominal: 50 m Altura proporcionada bomba: 48.3 mTipo de cierre: BQQVMateriales:Material, cuerpo hidráulico: Acero inoxidable1.4401 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4401 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente min.: -15 deg CTemperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 10 barPresión max.de trabajo: 10 barPresión min. de entrada a caudal max.:-5.5 mDimensión de conexión de tubería: Rp 1 1/2/G 11/2Datos eléctricos:Potencia de entrada (P1): 3310 WPotencia de entrada velocidad 1-2-3:Frecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 220-240D/380-415Y VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 10,4/6,0 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque: 57,0/33,0 ACorriente de arranque en velocidad 1-2-3:Grado de protección (IEC 34-5):55Clase de aislamiento (IEC 85):FOtros:Peso neto: 23.9 kgPeso bruto: 26.7 kgVolumen: 0.04 m³


44/301 43


45/301 44

- Intercambiador recuperador de calor aceite-aceite E311.

Intercambiador de placas Alfa Laval M15-FML de potencia 140kw. De

características iguales al E111.

- Intercambiador de calor aceite-vapor E312. Intercambiador de placas

modelo es M3-X de flujo diagonal de 100 kw. Utiliza vapor de presión de

timbre 3 kg/cm2. igual al E112.

- Depósito para agua de lavado. Depósito para agua descalcificada de

2m3, cilíndrico vertical de 1,5 m de diámetro y 1,2 m de altura, construido

en acero al carbono.

- Madurador agitado MA301. Consiste en un depósito cilíndrico vertical de

acero inoxidable de 0,5 m3, de diámetro 1,2 m y de altura 0,5 m. Agitado

por un agitador modelo “LKRE agitador” de Alfa Laval que producirá una

mezcla rápida y vigorosa del aceite con el agua caliente.

- Bomba p302. Bomba Grundfos CH 8-30.

Código: 4N508015Bomba horizontal centrífuga multicelularBomba centrífuga multicelular con boca de aspiraciónaxial y boca de descarga radial, acoplamientocerrado con un motor trifásico.La bomba y el motor están montados en unabancada común.La bomba tiene un cierre mecánico.Los impulsores, cámaras intermedias y eje son deacero inoxidable.Las cámaras de aspiración y descarga son defundición con capa galvánica (GG20).Líquido:Temperatura min. del líquido: 0 deg CTemperatura max. del líquido: 90 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3Viscosidad cinématica: 10 mm²/s


46/301 45

Datos técnicos:Caudal nominal: 8 m³/hCaudal de bomba: 7 m³/h Altura nominal: 21 m Altura proporcionada bomba: 15 m

Tipo de cierre: CVBEMateriales:Material, cuerpo hidráulico: FundiciónEN-JL1030 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4301 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente min.: 0 deg CTemperatura ambiente max.: 55 deg CPresión del sistema: 6 barPresión max.a temp. de trabajo: 6/90 bardgCPresión min.a temp. de trabajo: 10/40 bardgCPresión min. de entrada a caudal max.:1.6 m

Dimensión, entrada bomba: Rp 1 1/2Dimensión, descarga bomba: Rp 1 1/4Datos eléctricos:Potencia de entrada (P1): 1020 WPotencia de entrada velocidad 1-2-3:Frecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 220-240D/380-415Y VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 3,1-1,8 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque: 18.2/10.5 ACorriente de arranque en velocidad 1-2-3:

Grado de protección (IEC 34-5):54Clase de aislamiento (IEC 85):FOtros:Peso neto: 17 kgPesobruto: 19kg


47/301 46

- Separadoras centrífugas de lavado S311A/B. Dos separadoras

centrífugas Alfa Laval PX65 para lavado, iguales que la S111.

- Bomba p313. Bomba Grundfos CH 12-30.

Código: 4P508015Bomba horizontal centrífuga multicelularBomba centrífuga multicelular con boca de aspiraciónaxial y boca de descarga radial, acoplamiento cerrado conun motor trifásico.La bomba y el motor están montados en una bancadacomún.La bomba tiene un cierre mecánico.

Los impulsores, cámaras intermedias y eje son de aceroinoxidable.Las cámaras de aspiración y descarga son de fundicióncon capa galvánica (GG20).Líquido:Temperatura min. del líquido: 0 deg CTemperatura max. del líquido: 90 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3Viscosidad cinématica: 10 mm²/sDatos técnicos:Caudal nominal: 12 m³/hCaudal de bomba: 7 m³/h Altura nominal: 21 m Altura proporcionada bomba: 25 m

Tipo de cierre: CVBEMateriales:Material, cuerpo hidráulico: FundiciónEN-JL1030 DIN W.-Nr.


48/301 47

Material, impulsor: Acero inoxidable1.4301 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente min.: 0 deg CTemperatura ambiente max.: 55 deg C

Presión del sistema: 6 barPresión max.a temp. de trabajo: 6/90 bardgCPresión min.a temp. de trabajo: 10/40 bardgCPresión min. de entrada a caudal max.:0.9 mDimensión, entrada bomba: Rp 1 1/2Dimensión, descarga bomba: Rp 1 1/2Datos eléctricos:Potencia de entrada (P1): 1620 WPotencia de entrada velocidad 1-2-3:Frecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 220-240D/380-415Y VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 5,5-3,2 ACorriente en velocidad 1-2-3:

Corriente de arranque: 26,0/15,0 ACorriente de arranque en velocidad 1-2-3:Grado de protección (IEC 34-5):54Clase de aislamiento (IEC 85):FOtros:Peso neto: 19 kgPeso bruto: 21 kgVolumen: 0.04 m³


49/301 48


modelo Alfa Laval M3-X de flujo diagonal de 50 kw. Utiliza vapor de

presión de timbre 3 kg/cm2. Es igual al E112.

- Mezclador rápido M311. Mezcladora de agua caliente-aceite Mx60 Alfa

Laval para aceites y grasas. Igual al M111.

- Decantador de aguas jabonosas, recuperador de aceite T301. Balsa

trapezoidal de volumen 4,2 m

3

, con separador de aceite, agua y lodos.Con las siguientes bombas para la evacuación de los subproductos:

Bomba centrífuga de velocidad variable para aceite recuperado

pT301h (3 CV).

Bomba agua recuperada a torre de refrigeración de aguas sucias

(5CV).

Bomba de aguas de vertido pT302w (3 CV).


50/301 49

d. Secado.

- Bomba p401. Bomba Grundfos modelo CRI 5-6.

Código: 96449299Bomba centrífuga vertical, no autocebante, multicelular, en línea parainstalación en sistemas de tuberías o montaje en una cimentación.La bomba tiene las siguientes características:- Impulsores, camaras intermedias y camisa exterior de Acero inoxidableDIN W.-Nr. 1.4301 DIN W.-Nr..- Tapa del cabezal y base de la bomba de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4408 DIN W.-Nr..- Longitud de montaje del cierre según DIN 24960.- Transmisión de energía mediante acoplamiento ranurado de fundición.- Conexión de tubería mediante bridas/acoplamientos Clamp.El motor es un motor CA 3-fásico.Líquido:

Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 120 deg C

Densidad: 0.920 kg/dm3Viscosidad cinématica: 10 mm²/sDatos técnicos:Velocidad de bomba: 2900 rpmCaudal nominal: 5.7 m³/hCaudal de bomba: 6.11 m³/h Altura nominal: 28.6 m Altura proporcionada bomba: 25.9 mTipo de cierre: HUBECertificados en placa: CEMateriales:

Material, cuerpo hidráulico: Acero inoxidable1.4408 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4301 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 25 barPresión max.a temp. de trabajo: 25/120 bardgCPresión min. de entrada a caudal max.:3.1 mConexión de tubería, estándar: ClampDimensión de conexión de tubería: 59 mmDimensión de la brida del motor: FT100Datos eléctricos:Tipo de motor: 80B

Nº de polos: 2Potencia de entrada velocidad 1-2-3:Potencia nominal (P2): 1.1 kWPot. (P2) requerida por bomba:1.1 kWFrecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 220-240 D/380-415 Y VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 4,50/2,60 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque: 580-630 %Corriente de arranque en velocidad 1-2-3:Cos phi - factor de potencia: 0,81-0,75Velocidad nominal: 2820-2850 rpmGrado de protección (IEC 34-5):55Clase de aislamiento (IEC 85):FPeso neto: 21.5 kgPeso bruto: 24 kg


51/301 50

Volumen: 0.05 m³


52/301 51


de 50 kw. Utiliza vapor de presión de timbre 3 kg/cm2. El Modelo es Alfa

Laval M3-X de flujo diagonal igual al E112.

- Depósito con bomba dosificadora y caudalímetro de ácido cítrico

DC411. Igual que el DC111.

- Mezclador rápido M311. Mezcladora de ácido cítrico-aceite Mx60 Alfa

Laval para aceites y grasas. Igual al M111.

- Secadora a vacío para aceite CH411. Secadora de volumen 2,5 m3,

cilíndrico vertical de diámetro 1,5 m y altura 1,5 m. Con deflectores para

evitar la formación de espumas y asegurar así la evaporación total del

agua contenida en el aceite.

- Bomba de anillo líquido para provocar un vacío en el secadero p403.

El vacío necesario en el secadero es

de 30-60 mmca Hg. Bomba Monoblock

de anillo líquido.


53/301 52

- Bomba de salida de la secadora hasta depósito pulmón, p402. Bomba

Grundfos modelo CHI 8-10.

Código: 4E518010Bomba centrífuga horizontal, multicelular,no autocebante con boca de aspiración axialy boca de descarga radial.La compacta unidad tiene cierre mecánicosegún DIN 24960 y eje que atraviesa elconjunto motor/bomba.La bomba y el motor están montados en unabancada común y todos los componentes de labomba en contacto con el líquido bombeado son

de acero inoxidable.El motor es un motor 3-fásico.Líquido:Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 110 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3Viscosidad cinématica: 10 mm²/sDatos técnicos:Caudal nominal: 7.5 m³/hCaudal de bomba: 6.08 m³/h Altura nominal: 12 m Altura proporcionada bomba: 14.6 mTipo de cierre: BQQV

Materiales:Material, cuerpo hidráulico: Acero inoxidable1.4401 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4401 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente min.: -15 deg CTemperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 10 barPresión max.de trabajo: 10 barPresión min. de entrada a caudal max.:2.3 mDimensión de conexión de tubería: Rp 1 1/2/G 1 1/2Datos eléctricos:

Potencia de entrada (P1): 720 WPotencia de entrada velocidad 1-2-3:Frecuencia red: 50 Hz


54/301 53

Tensión nominal: 3 x 220-240D/380-415Y VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 2,4/1,4 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque: 13,2/7,6 A

Corriente de arranque en velocidad 1-2-3:Grado de protección (IEC 34-5):55Clase de aislamiento (IEC 85):FOtros:Peso neto: 10.5 kgPeso bruto: 12.9 kgVolumen: 0.04 m³


55/301 54

e. Decoloración (blanqueo).

- Bomba p501. Bomba Grundfos modelo CHI 8-25.

Código: 4E518025Bomba centrífuga horizontal, multicelular, no autocebante conboca de aspiración axial y boca de descarga radial.La compacta unidad tiene cierre mecánico según DIN 24960 yeje que atraviesa el conjunto motor/bomba.La bomba y el motor están montados en una bancada común ytodos los componentes de la bomba en contacto con el líquidobombeado son de acero inoxidable.El motor es un motor 3-fásico.Líquido:Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 110 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3

Viscosidad cinématica: 10 mm²/sDatos técnicos:Caudal nominal: 7.5 m³/hCaudal de bomba: 6.5 m³/h Altura nominal: 32 m Altura proporcionada bomba: 35.3 mTipo de cierre: BQQVMateriales:Material, cuerpo hidráulico: Acero inoxidable1.4401 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4401 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente min.: -15 deg CTemperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 10 barPresión max.de trabajo: 10 barPresión min. de entrada a caudal max.:2.4 mDimensión de conexión de tubería: Rp 1 1/2/G 1 1/2Datos eléctricos:Potencia de entrada (P1): 1730 WPotencia de entrada velocidad 1-2-3:Frecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 220-240D/380-415Y VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 5,8/3,4 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque: 27,5/16,0 ACorriente de arranque en velocidad 1-2-3:Grado de protección (IEC 34-5):55Clase de aislamiento (IEC 85):FOtros:Peso neto: 14.3 kgPeso bruto: 16.7 kgVolumen: 0.04 m³


56/301 55

-


57/301 56


de 50 kw. Utiliza vapor de presión de timbre 3 kg/cm2. El Modelo es Alfa

Laval M3-X de flujo diagonal igual al E112.

- Silo para tierras de decoloración S521. El caudal másico de tierras que

se añade es del orden de 190 kg/h. Construido en acero inoxidable y con

dosificador.

- Silo para carbón activo S522. El caudal másico de carbón activo que se

añade es del orden de 15 kg/h. Construido en acero inoxidable y con

dosificador.

- Silo para tierras de filtración S523. El caudal másico de tierras de

filtración que se añade es del orden de 10,35 kg/h. Construido en acero

inoxidable y con dosificador.

- Decoloradora B511. Decoloradora a presión cilíndrico vertical de 3 m3,

construida en acero inoxidable AISI-304. Con agitador vertical de 15 CV.

De dimensiones: 1,6 m de diámetro y 1,5 m de altura. El vacío necesarioes de 10 mmHg provocado por una bomba de anillo líquido p504 igual a

la p403.

- Bomba de salida del decolorador p512. Bomba centrífuga de velocidad

variable, para un caudal de 10.000 l/h, y una potencia de 5,5 CV.

Colocada a la salida de la decoloradora para envío de aceites a filtros.


58/301 57

- Filtros para aceite F51A. Dos filtros cilíndricos verticales (Niágara) a

presión de 13 placas, 49,5 m2 de superficie filtrante cada uno, con

válvulas de mariposa con reductor manual

DN400, para descarga.

Dos filtros “Pressure Leaf Filter” de Amafilter

El pressure leaf filter es un sistema de filtrado por presión

largamente comprobado, más de 5000 han sido vendidas por

Amafilter Mundial.

Un “pressure leaf filter” consiste en hojas filtrantes hechas cada una

de diversas capas de malla de alambre. La capa inferior es unamalla gruesa para la descarga del líquido filtrado y soporte de las capas exteriores. Debido a esta

extraordinaria construcción, no son posibles depósitos de

partículas o impurezas dentro de las hojas filtrantes porque

hay un constante flujo en la malla gruesa y dentro del armazón

tubular. Una mínima pérdida de presión dentro de las hojas

esta garantizado para un ratio elevado de filtración. El diseño

Amafilter, originalmente la clase Niágara, ha sido mejorado

continuamente en los últimos 50 años.

Vertical.- Para la descarga de la torta seca del “pressure leaf

filter”, la torta filtrada es secada con aire comprimido, gas

inerte o vapor, antes de la descarga de la torta por vibración

(neumático) conectado directamente al refuerzo del lado

superior de las hojas de filtrado. La evacuación de la torta es

mediante una válvula de mariposa o válvula corredera, o una

puerta de torta.

En el caso de una descarga de torta húmeda, los filtros son

hechos a medida con un tubo oscilante de compuerta, el cual esta localizado encima de las hojas. La

torta filtrada es descargada como una pasta concentrada a través del cono inferior.

La válvula de descarga es de mariposa como se indica en la figura 2:

Y un esquema de

cómo queda la

instalación de los

filtros en la planta

es:


59/301 58

Y además cuenta con los siguientes elementos supletorios:

o Sinfín para torta de los filtros SF501.

o Depósito de recogida de tortas de filtrado D505.

o Sinfín de vaciado del depósito anterior.

- Depósito de recogida de aceite de filtros D501. Depósito cilíndrico

horizontal de 11 m3, construido en acero inoxidable y de dimensiones: 2

m de diámetro y 3,5 de longitud.

- Bomba salida depósito anterior p503. Bomba Grundfos CRE 8-30.

Código: 42507303Bomba centrífuga vertical, no autocebante, multicelular, en línea parainstalación en sistemas de tuberías o montaje en una cimentación.La bomba tiene las siguientes características:- Impulsores y cámaras intermedias de Acero inoxidable DIN W.-Nr.1.4301 DIN W.-Nr..- Cabezal y base de la bomba de Fundición.

- Longitud de montaje del cierre según DIN 24960.- Transmisión de energía mediante acoplamiento ranurado defundición.- Conexión de tubería mediante bridas OVAL.La bomba lleva un motor MGE trifásico con bridas IEC, conconvertidor de frecuencia y controlador PI integrados en la caja deconexiones del motor.No es necesaria protección adicional del motor ya que tanto el motorcomo los componentes electrónicos están protegidos medianteprotección incorporada contra sobrecarga y temperatura.Se puede conectar un sensor externo si se requiere controlar elfuncionamiento de la bomba, basado por ejemplo en el caudal,presión diferencial o temperatura.

Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesario asícomo ajustar la bomba a funcionamiento MIN o MX o PARADA. El panel de control tiene luces testigopara "Funcionamiento" y "Fallo".La comunicación con la bomba es posible por medio del Control Remoto Grundfos R100 que permiteajustes adicionales así como la lectura de un número de parámetros como por ejemplo "Valor actual","Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energía" total.La caja de conexiones tiene terminales para la conexión de:- Arranque/parada de la bomba (contacto de libre potencial),- regulación remota externa del punto de ajuste mediante señal analógica, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA,- tensión de alimentación 5 V parapotenciómetro del punto de ajuste, Imax = 5 mA,- sensor, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA,- entrada para control forzado a MIN o MAX (contacto de libre potencial),- relé de señal de fallo de libre potencial con contacto de conmutación.


60/301 59

- RS485 GENIbusLíquido:Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 120 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3

Viscosidad cinématica: 10 mm²/sDatos técnicos:Velocidad de bomba: 2900 rpmCaudal nominal: 9.5 m³/hCaudal de bomba: 6 m³/h Altura nominal: 24.5 m Altura proporcionada bomba: 15 mTipo de cierre: BUBEMateriales:Material, cuerpo hidráulico: FundiciónEN-JL1030 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4301 DIN W.-Nr.

Instalación:Temperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 16 barPresión max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgCPresión min. de entrada a caudal max.:1.8 mConexión de tubería, estándar: OVALDimensión de conexión de tubería: Rp 1 1/2Dimensión de la brida del motor: F100Datos eléctricos:Tipo de motor: 90SAPotencia de entrada velocidad 1-2-3:Potencia nominal (P2): 1.1 kWFrecuencia red: 50 Hz

Tensión nominal: 3 x 380-415 VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 3.1 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque en velocidad 1-2-3:Cos phi - factor de potencia: 0.72Velocidad nominal: 700-2890 rpmGrado de protección (IEC 34-5):55Clase de aislamiento (IEC 85):FPeso neto: 50 kgVolumen: 0.09 m³Volumen: 0.09 m³


61/301 60

-

- Filtro de seguridad F51B. Es un filtro “Amafilter Bubble Cap” para

retener los restos de tierras que no han pasado los filtros Niágara.


62/301 61

f. Desodorización.

- Depósito pulmón para alimentar a desodorización. Depósito cilíndrico

vertical de acero inoxidable de 21 m3, 3 m de diámetro y 3 de altura.

- Bomba de salida del pulmón p601.

Bomba Grundfos modelo CRNE 8-120.

Código: 42647312Bomba centrífuga vertical, no autocebante, multicelular en línea parainstalación en sistemas de tuberías y montaje en una cimentación.La bomba tiene las siguientes características:- Impulsores, cámaras intermedias y camisa exterior de Acero

inoxidable DIN W.-Nr. 1.4401 DIN W.-Nr..- Tapa del cabezal y base de la bomba de Acero inoxidable DIN W.-Nr.1.4401 DIN W.-Nr..- Longitud de montaje del cierre según DIN 24960.- Transmisión de energía mediante acoplamiento ranurado defundición.- Conexión de tubería mediante bridas/acoplamientos PJE.La bomba lleva un motor MGE trifásico con bridasIEC y convertidor defrecuencia y controlador PI integrados en la caja de conexiones delmotor.No es necesaria protección adicional del motor ya que tanto elmotor como los componentes electrónicos están protegidosmediante protección incorporada contra sobrecarga y

temperatura.Se puede conectar un sensor externo si se requiere unfuncionamiento controlado de la bomba, basado por ejemploen el caudal, presión diferencial o temperatura.Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesarioasí como ajustar la bomba a funcionamiento MIN o MAX oPARADA. El panel de control tiene luces testigo para"Funcionamiento" y "Fallo".La comunicación con la bomba es posible mediante el ControlRemoto Grundfos R100que permite ajustes adicionales así como la lectura de unnúmero de parámetros como por ejemplo "Valor actual","Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energía" total.La caja de conexiones tiene terminales para la conexión de:

- Arranque/parada de la bomba (contacto de libre potencial),- regulación remota externa del punto de ajuste medianteseñal analógica, 0 - 5 V,0 - 10 V, 0(4) - 20 mA,- tensión de alimentación 5 V para potenciómetro del punto deajuste, Imax = 5 mA,- sensor, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA,- tensión de alimentación 24 V para sensor, Imax = 25 mA,- entrada para control forzado a MIN o MAX (contacto de librepotencial)- relé de señal de fallo de libre potencial con contacto deconmutación.- RS485 GENIbus.Líquido:Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 120 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3Viscosidad cinématica: 13 mm²/s


63/301 62

Datos técnicos:Velocidad de bomba: 2900 rpmCaudal nominal: 9.5 m³/hCaudal de bomba: 6.5 m³/h Altura nominal: 99.9 m

Altura proporcionada bomba: 60 mTipo de cierre: BUBVMateriales:Material, cuerpo hidráulico: Acero inoxidable1.4401 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4401 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 16 barPresión max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgCPresión min. de entrada a caudal max.:-3.3 mConexión de tubería, estándar: PJEDimensión de conexión de tubería: 60,3 mm

Dimensión de la brida del motor: F130Datos eléctricos:Tipo de motor: 112MBPotencia de entrada velocidad 1-2-3:Potencia nominal (P2): 4 kWFrecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 380-415 VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 9 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque en velocidad 1-2-3:Cos phi - factor de potencia: 0.84Velocidad nominal: 700-2860 rpmGrado de protección (IEC 34-5):55Clase de aislamiento (IEC 85):FOtros:Peso neto: 80 kgVolumen: 0.16 m³


64/301 63

- Intercambiador recuperador aceite/aceite E611 y E612. Intercambiador

de placas Alfa Laval M15-FML de 155 kw de potencia y características

como el E111.

- Desgasificador recuperador aceite/aceite G621. VHE Economizar de

275kw de Alfa Laval.

La superficie del Calentador desgasificador

Jumbo-size y el bajo contador de flujo común

garantizan un 75% de recuperación del calor.

Su diseño rectangular le da un bajo nivel

de aceite, verdadero flujo tapón, con mínima entremezcla. Low, rectangular design gives

shallow oil levels, true plug flow, with minimal intermixing. Válvulas “Multiple dram” para

el rápido vaciado, y veloces cambios de stock.

- Bomba salida del desgasificador pG612. Bomba Grundfos CRE 8-60.

Código: 42537606Bomba centrífuga vertical, no autocebante, multicelular, en línea parainstalación en sistemas de tuberías o montaje en una cimentación.La bomba tiene las siguientes características:- Impulsores y cámaras intermedias de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4301DIN W.-Nr..- Cabezal y base de la bomba de Fundición.- Longitud de montaje del cierre según DIN 24960.- Transmisión de energía mediante acoplamiento ranurado de fundición.- Conexión de tubería mediante bridas DIN.La bomba lleva un motor MGE trifásico con bridas IEC y convertidor defrecuencia y controlador PI integrados en la caja de conexiones del motor.

No es necesaria protección adicional del motor ya que tanto el motor como loscomponentes electrónicos están protegidos mediante protección incorporadacontra sobrecarga y temperatura.La bomba lleva un sensor de presión que registra la presión de descarga de labomba y permite controlar el funcionamiento de la bomba basado en presiónconstante.Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesario así como ajustarla bomba a funcionamiento MIN o MX o PARADA. El panel de control tieneluces testigo para"Funcionamiento" y "Fallo".La comunicación con la bomba es posible por medio del Control Remoto Grundfos R100 quepermite ajustes adicionales así como la lectura de un número de parámetros como porejemplo "Valor actual", "Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energía" total.La caja de conexiones tiene terminales para la conexión de:

- Arranque/parada de la bomba (contacto de libre potencial),- regulación remota externa del punto de ajuste mediante señal analógica, 0 - 5 V,


65/301 64

0 - 10 V, 0(4) - 20 mA,- tensión de alimentación 5 V para potenciómetro del punto deajuste, Imax = 5 mA,- sensor de presión montado en fábrica,- entrada para control forzado a MIN o MAX (contacto de librepotencial),- relé de señal de fallo de libre potencial con contacto deconmutación.- RS485 GENIbus

Líquido:Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 120 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3Viscosidad cinématica: 8 mm²/sDatos técnicos:Velocidad de bomba: 2900 rpmCaudal nominal: 9.5 m³/hCaudal de bomba: 6 m³/h Altura nominal: 49.8 m

Altura proporcionada bomba: 25 mTipo de cierre: BUBEMateriales:Material, cuerpo hidráulico: FundiciónEN-JL1030 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4301 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 16 barPresión max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgCPresión min. de entrada a caudal max.:14.6 mConexión de tubería, estándar: DINDimensión de conexión de tubería: DN 40

Presión, conexión de tubería: PN 25Dimensión de la brida del motor: F115Datos eléctricos:Tipo de motor: 90LAPotencia de entrada velocidad 1-2-3:Potencia nominal (P2): 2.2 kWFrecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 380-415 VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 5.35 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque en velocidad 1-2-3:Cos phi - factor de potencia: 0.77Velocidad nominal: 700-2860 rpmGrado de protección (IEC 34-5):55

Clase de aislamiento (IEC85):FOtros:Peso neto: 65 kgVolumen: 0.11 m³


66/301 65


AlfaRex de 75 kw de Alfa Laval, con vapor de 22 bar.

No relleno. Las placas soldadas con láser

aseguran una operación por encima de 350

ºC. No requiere mantenimiento.


67/301 66

- Desodorizador DD611. Alfa Laval SoftColumnTM.

Desodorizador destilador para aceite

construido totalmente en acero inoxidable

AISI-304, provisto con válvulas neumáticas

de descarga, serpentines internos de

calefacción, encamisado exterior para

vapor, así como indicadores de nivel y

demás accesorios para su total

funcionamiento.

Utiliza vapor de presión de 30 kg/cm2.

El sistema de Desodorización con Vapor a

Alta Presión, sustituye al utilizado con fluido

térmico, por las siguientes ventajas:

Ausencia total del riesgo de

contaminación del aceite

Utilización de agua en lugar de

fluido térmico, que se degrada yexige su reposición periódica.

Circuito cerrado de agua en

recirculación.

Retorno de condensados por

gravedad.

Máxima seguridad, por el empleo de

elementos dobles de control.

Sistema recomendado a niveleuropeo (próxima normativa de la

C.E.E.).

Amplia lista de referencias en

España, Portugal y entre otros

países.


68/301 67

- Depósito salida desodorizador D602. Depósito cilíndrico horizontal de

acero inoxidable de 2 m3. Con adición de ácido cítrico para eliminar los

jabones residuales.

- Bomba para depósito, p603. Bomba Grundfos CRE 8-80.

Código: 42537608Bomba centrífuga vertical, no autocebante,multicelular, en línea para instalación ensistemas de tuberías o montaje en unacimentación.La bomba tiene las siguientes características:

- Impulsores y cámaras intermedias de Acero inoxidableDIN W.-Nr. 1.4301 DIN W.-Nr..- Cabezal y base de la bomba de Fundición.- Longitud de montaje del cierre según DIN 24960.- Transmisión de energía mediante acoplamientoranurado de fundición.- Conexión de tubería mediante bridasDIN.La bomba lleva un motor MGE trifásico con bridasIEC y convertidor de frecuencia y controlador PIintegrados en la caja de conexiones del motor.No es necesaria protección adicional del motor

ya que tanto el motor como los componenteselectrónicos están protegidos mediante protecciónincorporada contra sobrecarga y temperatura.La bomba lleva un sensor de presión que registrala presión de descarga de la bomba y permitecontrolar el funcionamiento de la bomba basadoen presión constante.Un panel de control permite fijar el punto deajuste necesario así como ajustar la bomba afuncionamiento MIN o MX o PARADA. El panel decontrol tiene luces testigo para"Funcionamiento" y "Fallo".La comunicación con la bomba es posible pormedio del Control Remoto Grundfos R100 quepermite ajustes adicionales así como lalectura de un número de parámetros como porejemplo "Valor actual", "Velocidad","Potencia" y "Consumo de energía" total.La caja de conexiones tiene terminales parala conexión de:- Arranque/parada de la bomba (contacto delibre potencial),- regulación remota externa del punto deajuste mediante señal analógica, 0 - 5 V,0 - 10 V, 0(4) - 20 mA,- tensión de alimentación 5 V para

potenciómetro del punto de ajuste,Imax = 5 mA,- sensor de presión montado en fábrica,- entrada para control forzado a MIN o MAX


69/301 68

(contacto de libre potencial),- relé de señal de fallo de libre potencialcon contacto de conmutación.- RS485 GENIbus _

Líquido:Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 120 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3Viscosidad cinématica: 8 mm²/sDatos técnicos:Velocidad de bomba: 2900 rpmCaudal nominal: 9.5 m³/hCaudal de bomba: 6 m³/h Altura nominal: 67 m Altura proporcionada bomba: 45 mTipo de cierre: BUBEMateriales:

Material, cuerpo hidráulico: FundiciónEN-JL1030 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4301 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 16 barPresión max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgCPresión min. de entrada a caudal max.:14.6 mConexión de tubería, estándar: DINDimensión de conexión de tubería: DN 40Presión, conexión de tubería: PN 25Dimensión de la brida del motor: F130

Datos eléctricos:Tipo de motor: 100LBPotencia de entrada velocidad 1-2-3:Potencia nominal (P2): 3 kWFrecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 380-415 VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 6.8 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque en velocidad 1-2-3:Cos phi - factor de potencia: 0.83Velocidad nominal: 700-2860 rpmGrado de protección (IEC 34-5):55

Clase de aislamiento (IEC 85):FOtros:Peso neto: 70 kgVolumen: 0.11 m³


70/301 69

- Bomba p614. Bomba Grundfos CRE 8-60, igual que la p602.

- Intercambiador recuperador aceite/agua de proceso E614.

Intercambiador de placas Alfa Laval M15 de 30 kw de potencia.

- Intercambiador aceite/agua de refrigeración E605. Intercambiador de

placas Alfa Laval modelo M15 de 100 kw de potencia.

- Bomba para envío a depósito de almacenaje p605. Bomba Grundfos

CRE 8-30, igual que la p503.


71/301 70

- Filtros F602A/B. Filtro de aceite tipo cesto, construido en acero

inoxidable AISI-316.

- Inyección de N2. Desarrollado en el punto 1.2.4.

- Caldera de vapor de alta presión para desodorizador. Modelo 400 de

Sistema de Desodorización con vapor a Alta Presión. En esta caldera se

genera el vapor correspondiente a la etapa de desodorización.

g. Generador de vapor para servicios de intercambio de calor y

vacío. No se incluye en este proyecto ya que se utilizará para estos servicios el

generador de vapor ya existente “Vaycora”, que es una caldera acuotubular de

combustible sólido, para 13.000 kg/h de vapor, y 6.640.00 kcal/h.


72/301 71

h. Destilados. Equipo recuperador de ácidos grasos destilados

compuesto por:

- Separador- lavador de condensables.

- Intercambiador de calor destilados/agua de refrigeración E701. Potencia

10 kw.

- Bomba para circuito de reflujo de destilados p701.

- Bomba de descarga de ácidos grasos destilados.

- Depósito de almacenaje de ácidos grasos destilados. Son 5 depósitos de

30 m3 cada uno para poder alimentar a la planta piloto de destilación de

ácidos grasos. Construidos en acero inoxi

Refinado de Aceites Vegetales

Documents

Transcript of Refinado de Aceites Vegetales