Reducir el costo de acondicionamiento de las palanquillas por ...

INN VACIONINN VACION

Proyecto de mejoraMINIMIZAR EL COSTO POR ACONDICIONAMIENTO DE LAS PALANQUILLAS POR DEFECTOS SUPERFICIALES

CCC INNOVACIÓN

INN VACION

JUAN ESTRELLA

JOEL VERA

VICTOR LÓPEZ

OSWALDO RAMOS

JESÚS DE LA CRUZ

MANUEL TORRES

ALDO SAENZ

MOISES TEJADA

ELISEO BARZOLA

CLAUDIO HUAMANI

PEDRO QUIROZ

ALVARO QUISPE

ING. HAROLD AYERVE

ING JOSE BERNA

LÍDER :

SUB-LÍDER :

SECRETARIO :

INTEGRANTES :

FACILITADOR :

COORDINADOR :

INTEGRANTES

( Fecha de ( Fecha de CreaciCreacióónn :: 1919--0303--1994 )1994 )

LEMA

“CON CALIDAD ALCANZAMOS

PRODUCTIVIDAD”

´SOMOS

PROCESO DE LINGOTAMIENTO CONTINUO DEL ACERO

METODOLOGMETODOLOGÍÍA UTILIZADAA UTILIZADA1 Paso

IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN Y SELECCIN Y SELECCIÓÓN DEL PROBLEMAN DEL PROBLEMA

2do Paso

er

ESTUDIO DE LA SITUACIESTUDIO DE LA SITUACIÓÓN ACTUALN ACTUAL

3er PasoESTUDIO DE LAS POSIBLES CAUSASESTUDIO DE LAS POSIBLES CAUSAS

4to PasoESTUDIO DE LAS POSIBLES SOLUCIONESESTUDIO DE LAS POSIBLES SOLUCIONES

5to PasoAPLICACIAPLICACIÓÓN DE LAS MEJORASN DE LAS MEJORAS

6to PasoEVALUACIEVALUACIÓÓN DE RESULTADON DE RESULTADO

7mo PasoESTANDARIZACIESTANDARIZACIÓÓNN

1 PasoDefinición del Problema

er

TORMENTA DE IDEAS

PROBLEMAS FRECUENTES EN LA MÁQUINA DE COLADA CONTINUAPROBLEMAS FRECUENTES EN LA MÁQUINA DE COLADA CONTINUA

1. PRESENCIA DE RAYONES EN LAS PALANQUILLAS

2. EXCESIVOS POROS EN LAS CARAS DE LAS PALANQUILLAS

3. AMETALAMIENTO DE TUBERÍAS LUEGO DE UNA PERFORACIÓN

4. VARIACIÓN DEL PESO DE LAS PALANQUILLAS EN SECCIÓN 100 X 100mm

5. DEFICIENTE CONTROL DE LA INYECCIÓN DE AL EN COLADAS ESPECIALES

6. AMETALAMIENTO EN ZONA DE CAÍDA DEL CHORRO DE CUCHARA EN TUNDISH

7. TEMPERATURA EXTREMA EN LA ZONA DE LINIEROS

8. CONTAMINACIÓN AL PERSONAL POR POLUSIÓN AL LIMPIAR POZA DE DESESCOREO

9. DEMORA EN EL CAMBIO DE MOLDE EN PROCESO

10. DEMORA EN EL CAMBIO DE TUBO CERÁMICO

11. ROTURA DE NIPLE DE O2 Y GAS EN EL EQUIPO ROKOP

12. DEFICIENCIA EN LA LUBRICACIÓN DE LA LINGOTERA

13. LENTITUD DE GRUA N° 6

14. PRESENCIA DE COLADAS CON SOPLADURA

15. ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS POR DEFECTOS SUPERFICIALES

16. DEFICIENTE OPERATIVIDAD DEL SISTEMA ASTA – TAPÓN

17. EXCESO DE INYECCIÓN DE ALUMINIO AL MOLDE

18. CIERRE DE LÍNEA POR CHORRO FLUIDO

19. DEFICIENCIA DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN SECUNDARIO

20. ELEVADO CONSUMO DE BUZAS EN EL SISTEMA CNC

EVALUACIÓN DE LOS PROBLEMAS MÁS FRECUENTES

1 PRESENCIA DE RAYONES EN LAS PALANQUILLAS 3 15 7 2 15 14 56 6

2 EXCESIVOS POROS EN LAS CARAS DE LAS PALANQUILLAS 2 18 2 1 14 20 57 7

3 AMETALAMIENTO DE TUBERÍAS LUEGO DE UNA PERFORACIÓN 6 7 16 9 2 18 58 8

4 VARIACIÓN DEL PESO DE LAS PALANQUILLAS EN SECCIÓN 100 X 100MM 4 10 10 4 16 3 47 2

5 DEFICIENTE CONTROL DE LA INYECCIÓN DE AL EN COLADAS ESPECIALES 9 13 3 19 5 2 51 5

6 .AMETALAMIENTO EN ZONA DE CAÍDA DEL CHORRO DE CUCHARA EN TUNDISH 16 19 11 12 10 10 78 15

7 TEMPERATURA EXTREMA EN LA ZONA DE LINIERO 17 3 19 13 17 11 80 16

8 CONTAMINACIÓN AL PERSONAL POR POLUSIÓN AL LIMPIAR POZA DE DESESCOREO 11 4 12 14 12 6 59 9

9 DEMORA EN EL CAMBIO DE MOLDE EN PROCESO 5 5 15 5 1 7 38 3

10 DEMORA EN EL CAMBIO DE TUBO CERÁMICO 15 14 20 10 9 15 83 19

11 ROTURA DE NIPLE DE O2 Y GAS EN EL EQUIPO ROKOP 19 11 14 15 11 12 82 18

12 DEFICIENCIA EN LA LUBIRCACIÓN DE LA LINGOTERA 8 17 4 6 20 5 60 10

13 LENTITUD DE GRUA N° 6 20 20 17 16 7 17 97 20

14 PRESENCIA DE COLADAS CON SOPLADURA 12 16 6 17 6 13 70 12

15 ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS POR DEFECTOS SUPERFICIALES 1 1 1 3 4 1 11 1

16 DEFICIENTE OPERATIVIDAD DEL SISTEMA ASTA – TAPÓN 14 2 8 20 8 9 61 11

17 EXCESO DE INYECCIÓN DE ALUMINIO AL MOLDE 10 8 5 18 3 4 48 4

18 CIERRE DE LÍNEA POR CHORRO FLUIDO 18 9 9 7 19 19 81 17

19 DEFICIENTE REFRIGERACIÓN EN EL SISTEMA D EREFRIGERACION SECUNDARIO 13 12 13 8 18 8 72 14

20 ELEVADO CONSUMO DE BUZAS EN EL SISTEMA CNC 7 6 18 11 13 16 71 13

PRIORIDADITEM RAMOS DE LA CRUZ SAENZ TOTALPROBLEMAS EN COLADA CONTINUA ESTRELLA VERA LOPEZ

4 VARIACIÓN DEL PESO DE LAS PALANQUILLAS EN SECCIÓN 100 X 100MM 4 10 10 4 16 3 47 2

9 5 5 15 5 1 7 38 3 DEMORA EN EL CAMBIO DE MOLDE EN PROCESO

15 ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS POR DEFECTOS SUPERFICIALES 1 1 1 3 4 1 11 1

MATRIZ DE SELECCIÓN

N # PTJE PRI NOMBRE DE LOS PROBLEMAS A EVALUAR

1 42 3 VARIACIÓN DE PESO DE LAS PALANQUILLAS EN SECCIÓN 100 X 100 mm

2 59 2 DEMORA EN EL CAMBIO DE MOLDE EN PROCESO

3 79 1 ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLA POR DEFECTOS SUPERFICIALES3 79 1 ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS POR DEFECTOS SUPERFICIALES

CRITERIOS DE SELECCIÓN P.F.

F Facilidad para solucionarlo1:Muy fácil 3:difícil 5: Fácil 5

CMejora la calidad1: Poco 3: Medio 5: Mucho 2

S Mejora la seguridad industrial1: Poco 3: Medio 5: Mucho 3

A Afecta a otras áreas su implementación1: Sí 3: Algo 5: Nada 3

TTiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3

I Requiere Inversión1: Alta 3: Media 5: Poca 4

EVALUACIÓN

PROB F A C T I S TOTAL

1 15 3 6 3 12 3 42

2 15 15 2 6 12 9 59

3 25 9 10 6 20 9 79

DEFINICIÓN

¿QUÉ ES UN ACONDICIONAMIENTO?ES LA REPARACIÓN O ELIMINACIÓN DE LOS DEFECTOS QUE SE ENCUENTRAN EN LA SUPERFICIE DE LA PALANQUILLA MEDIANTE UN ESMERILADO.

¿ QUÉ SON DEFECTOS SUPERFICIALES ?SON IMPERFECCIONES QUE SE ENCUENTRAN EN LA SUPERFICIE DE LA PALANQUILLA .

POROSIDAD SUPERFICIAL "PINHOLES"

LOS PINHOLES SON CAVIDADES QUE SE FORMAN EN LA SUPERFICIE DE LA PALANQUILLA DEBIDO A FACTORES, COMO LA REOXIDACIÓN DEL ACERO.

PINHOL

INCRUSTACIÓN DE ESCORIA

LA ESCORIA PRESENTE EN EL NIVEL DE ACERO DEL MOLDE, SE FORMA POR LA REOXIDACIÓN DEL ACERO DURANTE EL COLADO. LOS ÓXIDOS FORMADOS SE VAN ACUMULANDO EN EL MENISCO DEL MOLDE.

Cuchara

Tundish

MoldeMENISCO

DOBLE PIEL

DEFECTO OCASIONADO POR LA FALTA DE LUBRICACIÓN QUE PROVOCA EL PEGADO DE LA SUPERFICIE SOLIDIFICADA DE LA PALANQUILLA CONTRA EL MOLDE.

IMPACTO DEL PROBLEMA

ENERO - JUNIO DEL 2008

0500

1000150020002500300035004000

ENERO

FEBRERO

MARZOABRIL

MAYOJU

NIO

MESES

TON

ELA

JE

AC

ON

DIC

ION

AD

O

010000

20000300004000050000

6000070000

CO

STO

EN

USD

Reporte de facturación por Acondicionamiento empresa Serobsac

EFECTOS DEL PROBLEMA


1.- COSTO DE ACONDICIONAMIENTO POR CALIDADES


COSTO POR TONELADA

010203040506070

70S6 DIN

1065

1020

P3-110

1810

8010

45

1008

A2

CALIDADES

COST

O $

/TO

N

Reporte de facturación por acondicinamiento empresa Serobsac


2.- RECLAMO DEL CLIENTE INTERNO

SE RECIBIERON 4 SAC* POR AFECTAR LA CALIDAD

SUPERFICIAL DE LA PALANQUILLA

SAC 813032

SAC 813042

SAC 813059

SAC 823029


* SOLICITUD DE ACCIÓN CORRECTIVA

2 PasoCOLECTA DE DATOS

do

GASTOS POR ACONDICIONAMIENTO


$ 81,540

$ 200,798

0

50,000

100,000

150,000

200,000

250,000

ESPECIALES 1020P3

CALIDADES

GAS

TO E

N US

D


5%5% 2% 2% 1% 1%

30%54%

Cal.1008 A2 Cal.1020P3-1 Cal.1080 Cal.DINCal.70S6 Cal.1018 Cal.1045 Cal.1065

COSTO DE ACONDICIONAMIENTO POR TONELADA

010203040506070

70S6

DIN10

65

1020

P3-1 1018

1080

1045

1008

A2

CALIDADES

CO

STO

$ /T

ON

CALIDADES

1008A2 1020P3-1 1080 DIN9SMn28

70S6 1018 1045 1065

PRODUCCIÓN POR CALIDADES ACONDICIONADASENERO - JUNIO DEL 2008

DEPARTAMENTO METALÚRGICO-CONTROL DE CALIDAD ACERÍA

GASTOS POR ACONDICIONAMIENTO


Minutos

81540.00

40843.35

27897.04

103510.00

12927.607865.91 4940.92 2813.00

0.0010000.0020000.0030000.0040000.0050000.0060000.0070000.0080000.0090000.00

100000.00110000.00

1008

A2

1020

P3-1 DIN

70S6

1080

1065

1018

1045

Calidad de acero

Tn. P

rodu

cido

x C

osto

Aco

ndic

iona

mie

nto


DEFECTOS SUPERFICIALES ACONDICIONADOS EN CAMPAÑAS 1008 A2


77.52

98.70

47.72

100.00100.00100.00

020406080

100120

POROS

ESCORIADOBLE

PIEL IN

C DE AL

GRIETAS RECHUPE

MARCA DE O

SC

Defectos

Def

ecto

s po

r pal

anqu

illa

0.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

%


DEFECTOS SUPERFICIALES ACONDICIONADOS EN CAMPAÑAS 1020P3


92.72 99.34 100.00 100.00 100.00

66.23

01020304050607080

DOBLE P

IEL

POROS

ESCORIA

INCR AL

GRIETAS RECHUPE

MARC DE O

SC

Defectos

Defe

ctos

por

pal

anqu

illa

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

%


OBJETIVO PARA EL DEFECTO SUPERFICIAL POROSIDAD

- 100. 00-60. 00 -20. 00 20. 0050. 0080. 00 120. 00 160. 00 200. 000

18

36

54

72

90

0

20

40

60

80

100

Objetivo

REDUCIR A 40 POROS

POR PALANQUILLA

= 6 POROS / m2

54 POROS PROMEDIO

=

8 poros / m2

OBJETIVO

0. 00 20. 00 40. 0060. 00 80. 00 110. 00 140. 00 170. 000

22

44

66

88

110

0

20

40

60

80

100

OBJETIVO PARA EL DEFECTO SUPERFICIALINCRUSTACIÓN DE ESCORIA

40 ESCORIA PROMEDIO

=

6 ESCORIA / m2

REDUCIR A 20 ESCORIA

POR PALANQUILLA

=

3 ESCORIA / m2

OBJETIVO

Objetivo

OBJETIVO PARA EL DEFECTO SUPERFICIALDOBLE PIEL

0. 0010. 00 30. 00 50. 00 70. 00 90. 000

42

84

126

168

210

0

20

40

60

80

100

30 DOBLE PIEL PROMEDIO

=

4 DOBLE PIEL / m2

REDUCIR A 15 DOBLE PIEL

POR PALANQUILLA

=

2 DOBLE PIEL / m2

OBJETIVO

Objetivo

MINIMIZAR LOS DEFECTOS SUPERFICIALES

EN LAS CALIDADES 1008 A2 –1020P3

POROSIDAD SUPERFICIAL = 25%

INCRUSTACIÓN DE ESCORIA = 50%

DOBLE PIEL = 50%

OBJETIVO

ENCUESTA AL CLIENTE INTERNO

CONTROL DE CALIDAD ACERÍA

LAMINACIÓN

10 PERSONAS ENCUESTADAS 10 PERSONAS ENCUESTADAS 10 PERSONAS ENCUESTADAS

ENCUESTA AL CLIENTE INTERNO

Deficiente3% Mala

19%

Regular38%

Bueno36%

Excelente4%

Deficiente Mala Regular Bueno Excelente

3 PasoANÁLISIS DE LAS POSIBLES CAUSAS

er

¿ POR QUÉ SE ACONDICIONAN LAS PALANQUILLAS?

DEFECTO POROSIDAD

DEFECTOINCRUSTACIÓN DE ESCORIA

DEFECTO DOBLE PIEL

TORMENTA DE IDEAS

POSIBLES CAUSAS QUE ORIGINAN EL DEFECTO SUPERFICIALPOROSIDAD

1.- EXCESO DE LUBRICACIÓN EN EL MOLDE

2.- REOXIDACIÓN DEL ACERO ENTRE CUCHARA – TUNDISH – MOLDE

3.- DEMASIADA SALPICADURA DEL ACERO EN EL MOLDE

4.- CAPTACIÓN DE GASES POR TURBULENCIA DE ACERO EN EL MOLDE

MATRIZ DE CONFRONTACIÓN

POROSIDAD

EXC

ESO

DE

ACEI

TE E

N E

L M

OLD

E

REO

XID

ACIO

N D

EL C

HO

RR

O D

E AC

ERO

DEM

ASIA

DA

SALP

ICAD

UR

A D

EL A

CER

O

CAP

TAC

IÓN

DE

GAS

ES P

OR

TU

RBU

LEN

CIA

DE

ACER

O

TOTA

L

EXCESO DE ACEITE EN EL MOLDE X 0 1 1 2REOXIDACION DEL CHORRO DE ACERO 0 X 1 1 2DEMASIADA SALPICADURA DEL ACERO -1 -1 X 0 -2CAPTACIÓN DE GASES POR TURBULENCIA DE ACERO -1 -1 0 X -2

MATRIZ DE CONFRONTACIÓN PARA EL

DEFECTO SUPERFICIALPOROSIDAD

EXCESO DE ACEITE EN EL MOLDE 2 REOXIDACIÓN DEL CHORRO DE ACERO 2

EVALUACIÓN

IMPORTANTE = 1 IGUAL = 0 MENOS IMPORTANTE = -1

DEFECTO POR POROSIDAD

HERRAMIENTA DE CALIDAD ¿POR QUÉ...? PORQUE...

REOXIDACIÓN DEL CHORRO DE ACERO¿Por qué?

CAPTACIÓN DE OXÍGENO DEL MEDIO AMBIENTE

DEFICIENTE PROTECCIÓN

DEL ACERO ENTRE

CUCHARA Y TUNDISH

DEFICIENTE PROTECCIÓN

DEL ACERO ENTRE

TUNDISH Y MOLDE

CAUSA RAÍZDEFICIENTE HERMETIZADO DEL CHORRO DE ACERO DESPUÉS

DE LA APERTURA DE CUCHARA

CAUSA RAÍZ

DEMASIADA ALTURA

ENTRE TUNDISH Y MOLDE

ANÁLISIS DE LA REOXIDACIÓN

0

10

20

30

40

50

0

20

40

60

80

100N_Cuchar a

0

10

20

30

40

50

0

20

40

60

80

100N_Tundi sh

30. 0000 40. 0000 50. 0000 60. 0000 70. 0000 80. 0000 90. 0000 110. 0000 130. 00000

10

20

30

40

50

0

20

40

60

80

100N_Pal anq

CUCHARA

TUNDISH

PALANQUILLATOTAL DE AUMENTO

28 ppm

POROSIDAD

+ 13 ppm DE NITRÓGENO

+ 15 ppm DE NITRÓGENO

VARIACIÓN DEL NITRÓGENO EN LAS DIFERENTES ETAPAS DEL LINGOTAMIENTO

DEFECTO POR POROSIDAD

EXCESO DE ACEITE EN EL MOLDE¿Por qué?

DOSIFICACIÓN DE ACEITE NO ACORDE CON LA VELOCIDAD DE COLADO

NO HAY SINCRONIZACIÓN ENTRE LA ADICIÓN DEL ACEITE vs VELOCIDAD DE LÍNEA

CAUSA RAÍZSISTEMA DE LUBRICACIÓN AL MOLDE NO ESTÁ

AUTOMATIZADO

TORMENTA DE IDEAS

POSIBLES CAUSAS QUE ORIGINAN EL DEFECTO SUPERFICIAL INCRUSTACIÓN DE ESCORIA

1.- INYECCIÓN DE ALUMINIO AL MOLDE

2.-DEFICIENTE LUBRICACIÓN

3.-RELACIÓN Mn / Si – BAJA

4.-DEFICIENTE DESESCOREO EN EL MOLDE

5.-SECUENCIAMIENTO CON NIVELES BAJOS


INYE

CC

IÓN

DE

ALU

MIN

IO A

L M

OLD

E

DEF

ICIE

NTE

LU

BRIC

ACIÓ

N

REL

ACIÓ

N M

n/Si

BAJ

A

DEF

ICIE

NTE

DES

ESC

OR

EO E

N E

L M

OLD

E

SEC

UEN

CIA

MIE

NTO

CO

N N

IVEL

ES B

AJO

S

TOTA

L

INYECCIÓN DE ALUMINIO AL MOLDE X 1 1 0 1 3DEFICIENTE LUBRICACIÓN -1 X -1 -1 1 -2RELACIÓN Mn/Si BAJA -1 1 X -1 0 -1

DEFICIENTE DESESCOREO EN EL MOLDE 0 1 1 X 1 3SECUENCIAMIENTO CON NIVELES BAJOS -1 -1 0 -1 X -3

MATRÍZ DE CONFRONTACIÓN PARAEL DEFECTO SUPERFICIAL

INCRUSTACIÓN DEESCORIA

INCRUSTACIONES DE ESCORIA

INYECCIÓN DE ALUMINIO AL MOLDE 3

DEFICIENTE DESESCOREO EN EL MOLDE 3

EVALUACIÓNIGUAL = 0IMPORTANTE = 1 MENOS IMPORTANTE = -1

DEFECTO POR INCRUSTACIÓN DE ESCORIA

FORMACIÓN DE ESCORIA POR INYECCIÓN DE ALUMINIO AL MOLDE

¿Por qué?

CAUSA RAÍZDEFICIENTE DESOXIDACIÓN DEL ACERO.

FORMACIÓN DEL ÓXIDO DE ALUMINIO

ANÁLISIS DE LA INYECCIÓN DE ALUMINIO AL MOLDE

INCRUSTACIONES

RELACIÓN ESCORIA Y POROSIDAD CON INYECCIÓN DE Al DE AL 2.5 mm

R2 = 0.8527R2 = 0.8514

020406080

100120

0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01

% DE Al

# DE

PO

ROS

020406080100120

# DE

ESC

ORI

A

ESCORIAPOROS

DEFECTO POR INCRUSTACIÓN DE ESCORIA

CAUSA RAÍZDEFICIENTE VENTILACIÓN EN ZONA DE LINIERO

45O GRADOS

DEFICIENTE DESESCOREO EN EL MOLDE

¿Por qué?

TEMPERATURA ALTA EN ZONA DE LINIERO

FATIGA DE PERSONAL QUE DESESCOREA

TORMENTA DE IDEAS

POSIBLES CAUSAS QUE ORIGINAN EL DEFECTO SUPERFICIALDOBLE PIEL

1.- NIVEL BAJO DE COLADO EN EL MOLDE

2.-LUBRICACIÓN NO UNIFORME

3.-DEFICIENTE ADICIÓN DE ACEITE AL MOLDE

4.-GOLPETEO DE MESA DE OSCILACIÓN

5.-TIEMPO DE STRIP NEGATIVO FUERA DE RANGO

NIV

EL B

AJO

DE

CO

LAD

O

LUBR

ICAC

IÓN

NO

UN

IFO

RM

E

DEF

ICIE

NTE

AD

ICIÓ

ND

E AC

EITE

AL

MO

LDE

GO

LPET

EO E

N M

ESA

DE

OSC

ILAC

IÓN

TIEM

PO D

E ST

RIP

FU

ERA

DE

RAN

GO

TOTA

L

NIVEL BAJO DE COLADA EN EL MOLDE X -1 -1 0 -1 -3LUBRICACIÓN NO UNIFORME 1 X -1 0 -1 -1DEFICIENTE ADICIÓN DE ACEITE AL MOLDE 1 1 X 1 0 3GOLPETEO EN MESA DE OSCILACIÓN 0 0 -1 X 0 -1TIEMPO DE STRIP FUERA DE RANGO 1 1 0 0 X 2


MATRIZ DE CONFRONTACIÓNPARA EL DEFECTO SUPERFICIAL

DOBLE PIEL

DOBLE PIEL

DEFICIENTE ADICIÓN DE ACEITE AL MOLDE 3

EVALUACIÓNIGUAL = 0IMPORTANTE = 1 MENOS IMPORTANTE = -1

DEFECTO POR DOBLE PIEL

DEFICIENTE ADICIÓN DE ACEITE AL MOLDE¿Por qué?

BOMBA DE ACEITE NO MANTIENE UN CAUDAL CONSTANTE

30

35

40

45

50

55

60

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15MUESTRA

FLU

JO D

E A

CEI

TE E

NM

ILIL

ITR

O /

MIN

UTO

LINEA 1 LINEA 2 LINEA 3 LINEA 4

DEFECTO POR DOBLE PIEL

DEFICIENTE ADICIÓN DE ACEITE AL MOLDE

¿Por qué?

BOMBA DE ACEITE NO MANTIENE UN CAUDAL CONSTANTE

APLASTAMIENTO DE MANGUERA DE BOMBEO DE ACEITE

CAUSA RAÍZTIPO DE BOMBA

CONCLUSIÓN

ITEM CAUSA DEL CAUSA RAIZACONDICIONAMIENTO DE PALANQUIILAS

1.- DEMASIADA ALTURA ENTRE TUNDISH MOLDE

1 2.- HERMETIZADO DEL CHORRO DE ACERO DESPUES


3.-SISTEMA DE LUBRICACIÓN AL MOLDE NO ESTÁ AUTOMATIZADO

2 1.-DEFICIENTE DEXOSIDACIÓN DEL ACERO EN EL MOLDE

2.-DEFICIENTE VENTILACIÓN EN ZONA DE LINIERO

3 DEFECTOS POR DOBLE PIEL 1.- DEFICIENTE BOMBEO DE ACEITE POR EL TIPO DE BOMBA

DEFECTOS POR POROSIDAD

DEFECTOS POR INCRUSTACIÓN DE ESCORIA

4 PasoPOSIBLES SOLUCIONES

to

1.- DEFECTO POR POROSIDAD.

TÉCNICA DEL ¿CÓMO?, ¿CÓMO?...¿CÓMO?¿CÓMO?

CAUSA RAÍZ

1.-DEMASIADA ALTURA ENTRE TUNDISH Y MOLDE.

POSICIONANDO EL TUNDISH A SU ALTURA MÍNIMA DE COLAR 30 CM .

REDISEÑO DEL CAMBUCHO

¿CÓMO?¿CÓMO?

2.- DEFICIENTE HERMETIZADO DEL CHORRO DE ACERO DESPUÉS DE LA APERTURA DE CUCHARA

APERTURANDO

LA CUCHARA

CON EL TUBO

CERÁMICO PUESTO

EMPLEO DE DIFERENTE DISEÑO DE TUBO CERÁMICO

CAUSA RAÍZ

3.- SISTEMA DE LUBRICACIÓN DEL MOLDE NO AUTOMATIZADO

ESTABLECIENDO UN CONTROL DE LA DOSIFICACIÓN DE ACEITE AL MOLDE VS VELOCIDAD DE COLADO.

PONIENDO EN PRÁCTICA LAS RECETAS DE LUBRICACIÓN EN EL SISTEMA HMI (OWS).

¿CÓMO?¿CÓMO?

1.- DEFECTO POR POROSIDAD

2.-DEFECTO POR INCRUSTACIÓN DE ESCORIA

¿CÓMO? ¿CÓMO?CAUSA RAÍZ

1.- DEFICIENTE DESOXIDACIÓN DEL ACERO.

• AUMENTANDO LA VELOCIDAD DE LA

INYECCIÓN DE ALUMINIO AL

MOLDE

.CAMBIANDO EL DIÁMETRO DEL ALAMBRE DE

ALUMINIO DE 2.5 mm A 2 mm

2.- DEFICIENTE VENTILACIÓN EN ZONA DE LINIERO.

MEJORANDO LA VENTILACIÓN DE LA

ZONA DE LINIERO

.INSTALANDO UN SISTEMA DE

VENTILACIÓN EN ZONA DE LINIERO

3.-DEFECTO POR DOBLE PIEL

CAUSA RAÍZ

• MANTENIENDO UN FLUJO CONSTANTE

. INSPECCIONANDO EL ESTADO DE LAS

MANGUERA DE LUBRICACIÓN

¿CÓMO?¿CÓMO?

1.- DEFICIENTE BOMBEO DE ACEITE POR EL

TIPO DE BOMBA. • MODIFICAR EL SISTEMA DE LUBRICACIÓN DE BOMBA PERISTÁLTICA A BOMBA DE PISTONES AXIALES

CONCLUSIÓN

1.- DEMASIADA ALTURA ENTRE TUNDISH MOLDE 1.-REDISEÑO DEL CAMBUCHO

1 POROSIDAD2.- HERMETIZADO DEL CHORRO DE ACERO DESPUES 2.-EMPLEO DE DIFERENTE DISEÑO DE TUBO CERAMICO


3.-SISTEMA DE LUBRICACIÓN AL MOLDE NO ESTÁ AUTOMATIZADO 3.-PONER EN PRACTICA EN EL MODULO HMI LAS RESETAS DE LUBRICACIÓN

2 INCRUSTACIÓN1.-DEFICIENTE DEXOSIDACIÓN DEL ACERO EN EL MOLDE

1.-CAMBIO DEL DIÁMETRO DEL ALAMBRE DE ALUMINIO DE 2.5 mm A 2.mm

DE ESCORIA 2.-DEFICIENTE VENTILACIÓN EN ZONA DE LINIERO 2.-INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE VENTILACIÓN EN ZONA DE LINIERO

1.- INSPECCIÓN DE MANGUERA Y CONTROL DE CAUDAL DE BOMBEO DE ACEITE

2.-MODIFICAR EL SISTEMA DE LUBRICACIÓN DE BOMBA PERISTATICA A BOMBA DE PISTONES

ITEM POSIBLE SOLUCIONESPROBLEMA

3 DOBLE PIEL 1.- DEFICIENTE BOMBEO DE ACEITE POR EL TIPO DE BOMBA

CAUSA RAIZ

5 PasoAPLICACIÓN DE LAS MEJORAS

to

HERRAMIENTA DE CALIDAD

5W+1HITEM What why who when where how

N # ¿QUÉ ? ¿POR QUÉ? ¿QUIÉN? ¿CUANDO? ¿DÓNDE? ¿CÓMO ?

MODIFICACIÓN DEL REOXIDACIÓN DEL A. SAENZ OCTUBRE AREA REDISEÑANDO

TAMAÑO DEL CAMBUCHO ACERO V. LOPEZ C.CONTINUA LOS CAMBUCHOS

MODIFICACIÓN DEL ABSORCIÓN DE AIRE J.BERNA SETIEMBRE AREA REDISEÑANDO

TUBO CERÁMICO ENTRE LA CONEXIÓN M. TEJADA C.CONTINUA TUBO CERAMICO

PONER EN PRÁCTICA LAS RECETAS DESINCRONIZACIÓN A. SAENZ DICIEMBRE AREA INSERTANDOLAS

DE LUBRICACIÓN EN LA ADICIÓN DEL V. LOPEZ ENERO C.CONTINUA AL SISTEMA

ACEITE AL MOLDE HMI

CAMBIO DEL DIÁMETRO DE DEFICIENTE DPTOLOGISTICA

COMPRALIMA

CAMBIO DE

ALUMINIO INYECTADO AL MOLDE DESOXIDACIÓN DEL OCTUBRE PROVEEDOR

DE 2.5 mm A 2 mm ACERO

INSTALACIÓN DE UN SISTEMA ALTA TEMPERATURA J. ESTRELLA AREA DIRECCIONANDO

DE VENTILACIÓN EN ZONA DE LINIERO EN ZONA DE LINIERO M . TORREZ C.CONTINUA AIRE FRESCO

INSPECCIÓN DE MANGUERAS DETERIORO O. RAMOS 3 VECES AREA INSPECCIÓN

Y CONTROL DE CAUDAL DE ACEITE PREMATURO DE LAS J. DE LA CRUZ POR C.CONTINUA RUTINARIA

MANGUERAS DE LUB E.BARZOLA SEMANA

CAMBIO DE BOMBAS DE VARIACIÓN DE J.BERNA AREA SELECCIONANDO

LUBRICACIÓN POR OTRO TIPO CAUDAL EN SISTEMA M. TEJADA C.CONTINUA OTRO

ACTUAL A. QUISPE TIPO DE BOMBA

1

2

3

4

NOVIEMBRE5

6

ENERO7

MEJORAS PARA REDUCIR EL COSTO DE

ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS

DEPARTAMENTO : ACERÍASECCIÓN : COLADA CONTINUAPROYECTO : REDUCIR EL COSTO DE ACONDICIONAMIENTO DE LAS PALANQUILLAS POR DEFECTOS SUPERFICIALESEQUIPO DE MEJORA : "C.C.C. INNOVACIÓN"

36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 1 2 3 4 5 6 7 8P

E

P

E

P

E

P

E

P

E

P

E

P

E

P

E

INSPECCIÓN DE MANGUERAS Y CONTROL DE

CAUDAL DE ACEITE

CAMBIO DE BOMBAS DE LUBRICACIÓN POR OTRO

TIPO

MODIFICACIÓN DEL TAMAÑO DEL CAMBUCHO

MODIFICACIÓN DEL TUBO CERÁMICO

PONER EN PRÁCTICAS LAS RECETAS DE LUBRICACIÓN

CAMBIO DE DIÁMETRO DE ALUMINIO INYECTADO AL

MOLDE DE 2.5 mm. A 2 mm.

CAPACITACION EN PROCESO DE COLADA

DIAGRAMA DE GANTT

ACTIVIDAD ENERO

MESES DEL PROYECTO

SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

José BernaMoises Tejada

Aldo SaenzVíctor López

Responsable

Aldo SaenzVíctor López

FEBERO % de Avance

100%

100%

100%

Oswaldo RamosJesús de la CruzEliseo Barzola

Dpto. Logística

100%

% CUMPLIMIENTO DEL PROYECTO

100%

100%

100%

100%

José BernaMoises Tejada

José BernaMoises TejadaAlvaro Quispe

Juan EstrellaManuel Torres

INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE VENTILACIÓN

EN ZONA DE LINIERO

PLANIFICADO EJECUTADO



1.- REDISEÑO DEL CAMBUCHO

ANTES

donde:Tensión SuperficialPresión FerrostáticaEsfuerzos de Tensión

ANTES

55 cm



1.- REDISEÑO DEL CAMBUCHO

DESPUÉS

42 cm

donde:

Tensión Superficial

DESPUÉS



2.-EMPLEO DE DIFERENTE DISEÑO DE TUBO CERÁMICO

ANTES



ANTES

REOXIDACIÓN DEL ACERO



2.-EMPLEO DE DIFERENTE DISEÑO DE TUBO CERÁMICO

DESPUÉS



MEJORA EL HERMETIZADO ENTRE CUCHARA Y TUNDISH

NO EXISTE REOXIDACIÓN DEL ACERO

DESPUÉS



3.-PONER EN PRÁCTICA EN EL MODULO HMI LAS RECETAS DE LUBRICACIÓN

ANTES



3.-PONER EN PRÁCTICA EN EL MÓDULO HMI LAS RECETAS DE LUBRICACIÓN

DESPUÉS

EFECTO DE LA INYECCIÓN DE ALUMINIO CON 2.5 mm

4.- CAMBIO DEL DIAMETRO DE ALAMBRE DE ALUMINIO

VELOCIDAD LENTA

O2

O2

→(Al2 O3)

ANTES

RENDIMIENTO DEL Al

51 %

EFECTO DE LA INYECCIÓN DE ALUMINIO CON 2.0 mm

AHORA DESPUÉS

MÁS VELOCIDAD

RENDIMIENTO DEL Al

85 %



5.- INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE VENTILACIÓN EN ZONA DE LINIERO

ANTES DESPUÉS

45 C



6.-INSPECCIÓN DE MANGUERA Y CONTROL DE CAUDAL

DE BOMBEO DE ACEITEDESPUÉS



7.- MODIFICAR EL SISTEMA DE LUBRICACIÓN DE BOMBAS PERISTÁLTICA A BOMBA DE PISTONES

ANTES DESPUÉS

6 PasoEVALUACIÓN DE RESULTADOS

to

CUMPLIMIENTO CON EL OBJETIVO

ANTES DESPUÉS

54 POROS Y 40 ESCORIA

PROMEDIO

19 POROS Y 5 ESCORIA

PROMEDIO

RELACIÓN ESCORIA Y POROSIDAD CON INYECCIÓN DE Al DE AL 2.5 mm

R2 = 0.8527R2 = 0.8514

020406080

100120

0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01

% DE Al

# DE

PO

ROS

020406080100120

# DE

ESC

ORI

A

RELACIÓN ESCORIA Y POROSIDAD CON INYECCIÓN DE Al 2.0 mm

R2 = 0.8368R2 = 0.829

020406080

100120

0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012

% DE Al#

DE P

ORO

S

020406080100120

# DE

ESC

ORI

A

CUMPLIMIENTO CON EL OBJETIVO

Defectos por Campaña

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

18 -01-08

12 -03-08

25 -03-08

15 -04-08

17 -04-08

09 -05-08

13 -05-08

20 -05-08

10 -06-08

13 -06-08

17 -06-08

26 -06-08

01 -07-08

23 -07-08

08 -08-08

04 -09-08

05 -09-08

12 -09-08

17 -03-09

Fecha de Producción

Def

ecto

s/Pa

lanq

uilla

PS

DP

IE

IA

GT

ANTES DESPUÉS

EVOLUCIÓN EN EL COSTO DE

ACONDICIONAMIENTO EN CALIDAD 1008-A2

0

2

4

6

8

10

12

ENEROFEBRERO

MARZOABRILMAYOJU

NIOJU

LIOAGOSTO

SEPTIEMBREENEROMARZO

ABRIL

MESES

COST

O E

N US

D ANTES US$ 9/TmDESPUÉS

US$ 2.34/Tm


EVALUACIÓN AL CLIENTE INTERNO

ANTESDeficiente

3% Mala19%

Regular38%

Excelente4%

Bueno36%

Deficiente Mala Regular Bueno Excelente

DESPUÉS

Regular11%

Bueno78%

Excelente11%

Regular Bueno Excelente

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

INVERSIÓN EN EL PROYECTO

BOMBA DE PISTONES 43,200INSTALACION DE BOMBA 3,500

MODIFICACIÓN DE CAMBUCHO 500REDISEÑO DE TUBO CERAMICO 0

CAMBIO DE ALAMBRE DE ALUMINIO DE 2.5 A 2.0 mm 0INSPECCCIÓN DE BOMBA DE LUBRICACIÓN 0

INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN EN ZONA DE LINIERO 3,800 INVERSION TOTAL = S/. 51,000´

´

´

AHORRO EN LA INVERSIÓN

67

AHORRO ANUAL S/.32,396

ANTES

DESPUÉS

=ANTES - DESPUES S/.32,396

DETERIORO DE SOPORTE PORTA-TUBO CERÁMICO

CONSUMO PÉRDIDAS DE MATERIALES

2 X S/.2,314 X S. 4,628

TOTAL

CONSUMO ANUAL COSTO DE MATERIAL

16 X S/. 2.314 X S/. 37,024

TOTAL

´

AHORRO EN EL ACONDICIONAMIENTO

EN LAS CALIDADES 1008 A2

ANTES DESPUES AHORRO

9 US$ / Tn 2.34 US$ / Tn 6.66 US$ / Tn

´

DIFERENCIA DE AHORRO PRODUCCIÓN ANUAL DEL AÑO 2009 EN 1008

6.66 US$ / Tn X 24,971 Tn

AHORRO ANUAL =US$ 166,306 x 2.965 S/./US$ = S/. 493,099

AHORRO GENERAL EN EL PROYECTO

AHORRO POR MODIFICACIÓN EN EL CAMBIO DE TUBO CERÁMICO

S/. 32,396AHORRO EN LA REDUCIÓN DEL COSTO DE

ACONDICIONAMIENTO

S/. 493,099

AHORRO ANUAL S/. 525,495AHORRO ANUAL S/.525,495

RETORNO DE LA INVERSIÓN

TOTAL DE LA INVERSIÓN X 365 díasRETORNO DE LA INVERSIÓN =

AHORRO NETO

RETORNO DE LA INVERSIÓN = S/.51,000 x 365 días

S/. 525,495

RETORNO DE LA INVERSIÓN = 35 DIASRETORNO DE LA INVERSIÓN = 35 DÍAS

7 PasoESTANDARIZACIÓN

mo

ESTANDARIZACIÓN

ESTANDARIZADO

En las hojas de proceso

en las calidades 1008 - 1020p3

y todas las calidades especiales

y

como reposición automática

HOJA RESUMEN DE CONTROL DE PARÁMETROS

ESTANDARIZACIÓN DE CAMBUCHOREGISTRADO SU USO EN LAS HOJAS DE PROCESOS

DE COLADAS ESPECIALES Y ACTUALIZADOS EN LOS PLANOS

Reducir el costo de acondicionamiento de las palanquillas por ...

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