ASIGNATURA: REDES INDUSTRIALES

NRC: 2412

ALUMNO: LUIS ZAPATA

DEFINICION: UN ESTANDAR EN LAS REDES INDUSTRIALES Y BUSES DE CAMPO,  COMUNICAR DISPOSITIVOS, CONTROLADORES.

CARACTERISTICAS:

NO ES UN PROTOCOLO, ES UN ESTÁNDAR PARA LA CONECTIVIDAD DE DATOS.

OFRECE UN ACCESO SEGURO DE DATOS EN TIEMPO REAL ENTRE LOS DISPOSITIVOS MODBUS

PUEDE COMUNICAR UN CLIENTE OPC DE UN DISTINTOS FABRICANTE SIEMPRE QUE TANTO EL CLIENTE OPC COMO EL SERVIDOR OPC CUMPLAN CON LAS MISMAS ESPECIFICACIONES OPC

OPC SERVER

SERVIDOR OPC DA DISEÑADO PARA LA TRANSMISIÓN DE DATOS EN TIEMPO REAL.

SERVIDOR OPC HDA PROVEE AL CLIENTE OPC HDA DE DATOS HISTÓRICOS.

SERVIDOR OPC A&E SERVER TRANSFIERE ALARMAS Y EVENTOS DESDE EL DISPOSITIVO HACIA EL CLIENTE OPC A&E.

SERVIDOR OPC UA PERMITE A LOS SERVIDORES OPC TRABAJAR CON CUALQUIER TIPO DE DATOS.

EN CONJUNTO, LOS TRES PRIMEROS TIPOS DE SERVIDORES OPC SE CONOCEN COMO SERVIDORES OPC "CLÁSICOS" PARA DISTINGUIRLOS DE

OPC UA QUE SE CONVERTIRÁ EN LA BASE DE LAS FUTURAS ARQUITECTURAS OPC.

TIPOS DE SERVIDORES OPC

DEFINICIONES UN SOFTWARE PARA ORDENADORES QUE PERMITE CONTROLAR Y SUPERVISAR PROCESOS INDUSTRIALES A DISTANCIA.

CARACTERISTICAS REALIZAN ACCIONES DE CONTROL EN FORMA

AUTOMÁTICA. REALIZANDO LABORES DE CONTROL AUTOMÁTICO

EN CUALQUIERA DE SUS NIVELES, AUNQUE SU LABOR PRINCIPAL ES LA SUPERVISIÓN Y CONTROL POR PARTE DEL OPERADOR.

ARQUITECTURA CENTRALIZADA

SCADA (SUPERVISIÓN, CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS)

CUADRO COMPARATIVO DE CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS SCADA Y LOS DCS

DEFINICION

ES EL PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN USADO POR LAS REDES DEVICENET, CONTROLNET Y ETHERNET/IP

CARACTERISTICAS PERMITE QUE UN MENSAJE GENERADO BAJO DEVICENET

PUEDA TRANSFERIRSE A ETHERNET/IP SIN RETOCARLO POR LA CAPA DE APLICACIÓN.

SOPORTA COMUNICACIONES DE CASI TODOS LOS TIPOS (MAESTRO-ESCLAVO, PUNTO A PUNTO, MULTICAST, BROADCAST,

NORMALIZACIÓN. TODOS LOS ELEMENTOS (SENSORES, ACTUADORES) APARECEN ANTE EL USUARIO COMO NODOS DE RED, MEJORANDO EL DIALOGO Y PODER INTERACTUAR DIRECTAMENTE.

DISEÑÓ PARA SER INDEPENDIENTE DE CUALQUIER CAPA DE ENLACE O CAPA FÍSICA.

CIP(PROTOCOLO INDUSTRIAL COMUN)

DEFINICION ES EL ESTÁNDAR ETHERNET ABIERTO QUE CUMPLE LA ESPECIFICACIÓN IEC 61158 "COMUNICACIÓN DIGITAL DE DATOS PARA LA MEDICIÓN Y CONTROL - BUS DE CAMPO PARA SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAL.

NUEVAS POSIBILIDADES CON INDUSTRIAL ETHERNET.

UTILIZACIÓN CONJUNTA DE COMUNICACIÓN EN TIEMPO REAL Y BASADA EN TCP EN UN SOLO CABLE

COMUNICACIÓN EN TIEMPO REAL .SE TIENE EN CUENTA EL TIEMPO EN EL QUE ESTE RESULTADO ES ENTREGADO.

TIEMPO REAL (RT) TIEMPO REAL ISÓCRONO (IRT)

PROFINET

UTILIZA COMUNICACIÓN CONJUNTA EN TIEMPO REAL Y BASADA EN TCP EN SOLO CABLE.

VENTAJAS DE TRABAJAR CON PROFINET RT EN EL NIVEL:

ARQUITECTURAS ALTAMENTE ESCALABLES.    SE INTEGRA FÁCILMENTE SISTEMAS Y EQUIPOS EXISTENTES.   

MANTENIMIENTO Y SERVICIO DESDE CUALQUIER LUGAR (INCLUSO A TRAVÉS DE INTERNET).

COSTOS MÁS BAJOS PARA EL MONITOREO DE DATOS DE PRODUCCIÓN -CALIDAD.

PROFINET RT

ISÓCRONO: MOVIMIENTO QUE SE REALIZA EN UN TIEMPO DE IGUAL DURACIÓN A OTRO.

DEFINICIONCOMUNICACIÓN EN TIEMPO REAL PARA APLICACIONES ESPECIALMENTE EXIGENTES, COMO LAS DE CONTROL DE MOVIMIENTO

CARACTERISTICAS. TIEMPO DE CICLO MENOR 1 MS CON UNA FLUCTUACIÓN

DE MENOS DE 1 µS. EL CICLO DE COMUNICACIÓN SE DIVIDE EN UNA PARTE

DETERMINISTA Y OTRA ABIERTA, EN EL CANAL DETERMINISTA SE TRANSPORTAN LOS

TELEGRAMAS IRT CÍCLICOS, MIENTRAS QUE EN EL CANAL ABIERTO LO HACEN LOS TELEGRAMAS TCP/IP Y RT. ASÍ, AMBOS TIPOS DE TRANSFERENCIA RESULTAN INDEPENDIENTES, SIN QUE UNO AFECTE AL OTRO.

PROFINET (IRT) TIEMPO REAL ISÓCRONO

EL ES JITTER (LA VARIACIÓN EN TIEMPO DE TRANSITO DE LOS PAQUETES DE DATOS)

CON PROFINET IRT, PODEMOS ASEGURAR JITTERS INFERIORES A 1 µSEC.

DIFERENCIAS ENTRE IRT-RT

DEFINICION ARQUITECTURA DE COMUNICACIONES INDEPENDIENTE DEL

FABRICANTE, PERMITE INTERCONECTAR TODOS LOS ELEMENTOS DE FÁBRICA,  DESDE SENSORES, ACTUADORES, ROBOTS, ORDENADOES DE PROCESO .

CARACTERISTICAS INTERCONEXIÓN DE COMPUTADORES Y MÁQUINAS INSTRUMENTACIÓN DE LOS PROCESOS TRANSMISIÓN EN TIEMPO-REAL PERMITEN MONITOREAR Y CONTROLAR EL FUNCIONAMIENTO

DE LOS EQUIPOS PERMITE PLANEAR, MONITOREAR Y CONTROLAR LA

PRODUCCIÓN EN TIEMPO REAL SE BASA EN EL MODELO DE REFERENCIA OSI ES UNA PILA DE PROTOCOLOS

MAP(MANUFACTURING AUTOMATION

 PROTOCOL)

IWLAN SURGE DEBIDO A LA NECESIDAD DE

IMPLEMENTAR REDES INALÁMBRICAS EN EL

SECTOR INDUSTRIAL, YA QUE WLAN FUE

DISEÑADO PARA HOGARES Y OFICINAS..

PARA CLIENTES DEL SECTOR INDUSTRIAL Y DE AUTOMATIZACIÓN

CREADO PARA SEVEROS REQUISITOS CLIMÁTICOS EN EL EXTERIOR

PARA LA INTEGRACIÓN ECONÓMICA EN EL ARMARIO ELÉCTRICO O EN EQUIPOS

IWLANINDUSTRIAL WIRELESS

LAN(LOCAL AREA NETWORK).

DESPLIEGUE RÁPIDO Y EN LUGARES DONDE EL CABLE NO PUEDE LLEGAR

COSTO DECRECIENTE

MERCADO EN MASA

FLEXIBLE Y RECONFIGURABLE

MÁS LENTO QUE EL CABLE

ALCANCE VARIABLE

REFLEXIONES PRODUCIDAS POR MUROS Y SUPERFICIES METÁLICAS

VENTAJAS - DESVENTAJAS

DEFINICION: ES UN PROTOCOLO DE RED QUE PERMITE LA INTEROPERABILIDAD DE LOS EQUIPOS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL Y EQUIPOS DE CONTROL EN LA MISMA RED

CARACTERÍSTICAS PROPORCIONA ENTRADA /SALIDA DE CONTROL A TRAVÉS

DE MENSAJES CRÍTICOS EN EL TIEMPO PROPORCIONA INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA ( HMI) .

BENEFICIOS

APOYO DE TIEMPO CRÍTICO OPERACIÓN , INCLUYENDO APLICACIONES DE SEGURIDAD Y EL MOVIMIENTO .

INTEGRACIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL, COMBINACIÓN DE RECOLECCIÓN DE DATOS Y CONTROL DE

UNA RED DE ALTA VELOCIDAD. 

ETHERNET IP

DEFINICION ES UN SISTEMA DE CONTROL PARA LA GESTIÓN Y

MONITOREO DE TRABAJO EN PROCESO EN UN PISO DE FÁBRICA, LLEVA LA INFORMACIÓN DE MANUFACTURA EN TIEMPO REAL.

OBJETIVOS GENEALOGÍA DE MATERIALES (RASTREO Y UBICACIÓN) GESTIÓN DE ÓRDENES DE TRABAJO GESTIÓN DE DEFINICIÓN DE PRODUCTOS PROGRAMACIÓN DETALLADA SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD GESTIÓN DE ÓRDENES DE PRODUCCIÓN INTELIGENCIA EMPRESARIAL  Y REPORTES DE MANUFACTURA RECOLECCIÓN DE DATOS EN PLANTA

MES (SISTEMA DE EJECUCIÓN DE MANUFACTURA).

BENEFICIOS

REDUCCIÓN DE DESPERDICIO Y DESECHOS INCREMENAR TIEMPO OPERATIVO DESHACERSE DE INVENTARIO “POR-SI-ACASO” REDUCIR “COSTOS DE EMERGENCIAS” REACCIONAR MÁS PRONTO A LOS MERCADOS CAMBIANTES REALIZAR DECISIONES MÁS INFORMADAS ACERCA DE LA

PRODUCCIÓN CALIDAD MEJORADA RENDIMIENTO MEJORADO