Por que es importante?

La buena preparacin de superficie sustrato es mandatorio para la aplicacin de cualquier pintura, recubrimiento liner, de hecho existen normas y procedimientos aplicables en todo el mundo para ste fin, las cartas tcnicas de los recubrimientos cuentan con un apartado especfico para ste fin. Como una visin prctica se puede decir: La preparacin de superficie es eliminar lo ms del sustrato todo agente que por naturaleza no lo presenta, adems de generar una superficie spera para obtener una adherencia mecnica a esto se deber de considerar las propiedades de adherencia qumica que ofrece cada producto.La base de cualquier programa de control de corrosin, como definicin podemos decir que es el tratamiento que se le da al acero, concreto y otros sustratos para asegurar la mejor adherencia posible entre la superficie y el recubrimiento. La vida de servicio esperada de un recubrimiento sistema de recubrimientos es directamente proporcional a la preparacin de superficie.La seleccin del mtodo ms apropiado para la preparacin de superficie depende principalmente de los siguientes factores: Tipo de superficie Condicin de la superficie Tipos de exposicin al ambiente Tipo de recubrimiento Factor econmicoEl primer objetivo de la preparacin de superficie es remover todos los elementos ajenos al sustrato, ejemplo: Aceites y grasas Sales Polvo y suciedad. Cascarilla de laminacin. Desmoldante de cimbra Recubrimientos daados, envejecidos y de poca adherencia. Las imperfecciones de la superficie aunque no son removibles estas deben de ser tratadas para evitar filos y oquedades.El segundo objetivo de la preparacin de superficie es proporcionar un patrn de anclaje un perfil de anclaje la cual mejora la adherencia mecnica del recubrimiento al sustrato aumentando con ello el rea especfica de la superficie a recubrir. Mtodos de preparacin de superficie: Sandblast sopleteo con abrasivo seco. Sandblast sopleteo con abrasivo hmedo Limpieza con agua a presin Limpieza mecnica Limpieza manual Limpieza qumica Limpieza con disolventesLa preparacin de superficie con sandblast o sopleteo con abrasivos es el mtodo ms econmico, rpido y ms especificado por los fabricantes de recubrimientos. Las superficies son limpiadas utilizando equipos presurizados que mezclan partculas abrasivas con un flujo de aire comprimido las cuales son dirigidas hacia el sustrato por medio de una manguera que cuenta en el extremo una boquilla tipo venturi. El efecto final de este proceso es la remocin de la escama de laminacin, xido, pintura y otros contaminantes no deseados.Para que nos sirven? proteger una superficie de un proceso de degradacin llamadocorrosin. La corrosin es un procesoelectroqumicocomplejo y difcil de controlar tambin pasa por el tiempo ya que se descomponen las materias y es irreparable. El proceso de evitar la corrosin de manera ms efectiva compete a las tcnicas de modificacin de superficie, limpiar la superficie y pintarlaClasificacin Por su espesor Los recubrimientos anticorrosivos se clasifican de acuerdo a su espesor en: a) Recubrimientos: espesor de 50 m a 1 000 m. b) Revestimientos: espesor mayor de 1 000 m.

Por su composicin qumica

Condiciones de exposicin:

Condiciones de exposicin.

Ejemplos de la preparacin de superficie para la aplicacin de Poliurea son:Acero:Toda la superficie a recubrir con Poliurea debe de estar limpia, seca y exentas de contaminacin como aceite, grasa, xido y materia orgnica. La limpieza con chorro de abrasivo seco como el Sandblast debe ser aplicado conforme a la norma Sa 2 con un perfil de anclaje de 0.003. En el caso de ocurrir oxidacin en el sustrato antes de la aplicacin de poliurea se deber de repetir el procedimiento de preparacin de superficie.Concreto:Es esencial que las superficies de concreto u hormign estn estructuralmente sanas y completamente curadas durante 28 das sin sobrepasar el 5 % de humedad. El concreto debe tener baja transmisin de vapores.Para llevar a cabo con xito un proyecto de proteccin anticorrosiva es importante documentar el proceso y cotejarlo con alguno los estndares y normas aplicables.

En trminos generales, un recubrimiento anticorrosivo se define como una mezcla o dispersin relativamente estable de un pigmento en una solucin de resinas y aditivos. Su composicin o formulacin debe ser tal que al ser aplicada una capa delgada sobre un substrato metlico, sea capaz de formar una pelcula seca uniforme que acte como una barrera flexible, adherente y con mxima eficiencia de proteccin contra la corrosin; la durabilidad de la pelcula depende fundamentalmente de su resistencia al medio corrosivo y de la facultad de permanecer adherida al substrato metlico; la eficiencia de proteccin contra la corrosin adems de considerar los factores anteriores depende de la habilidad de la pelcula de recubrimiento para impedir el acceso de los agentes corrosivos al substrato metlico.MECANISMOS GENERALES DE PROTECCION DE LAS PELICULAS DE RECUBRIMIENTOConsiderando la variedad de recubrimientos anticorrosivos disponibles en el mercado, es posible sealar tres mecanismos generales de proteccin anticorrosiva:-COMO BARRERA IMPERMEABLE.Dado que las molculas de resina se unen o enlazan en tres direcciones ocluyendo al pigmento esto da como consecuencia la formacin de una barrera que en mayor o menor grado, dependiendo de la calidad del recubrimiento, impide la difusin de los agentes de la corrosin al substrato.-PASIVACION.El deposito de recubrimiento sobre el substrato metlico inhibe los procesos andicos y catdicos de la corrosin, incluso acta como un material dielctrico (alta resistencia elctrica) que impide el flujo de electrones.-PROTECCION CATODICA.Cierto tipo de recubrimientos con alto contenido de Zinc como pigmento, actan anodicamente al ser aplicados sobre el Acero. En este caso el substrato metlico es sujeto a una proteccin catdica con el Zinc como nodo de sacrificio y no por la formacin de una pelcula impermeable.COMPONENTES BASICOS DE UN RECUBRIMIENTONormalmente un recubrimiento considera los siguientes componentes bsicos:ResinasSon compuestos orgnicos o inorgnicos polimricos formados de pelcula cuyas funciones principales son las de fijar el pigmento, promover buena adherencia sobre el substrato metlico o capa anterior y en general promover la formacin de una barrera flexible, durable e impermeable a los agentes corrosivos del medio ambiente.Dentro de un cuadro bsico, en la industria se utilizan los siguientes formadores de pelcula: resina Alquidalica resina Epxica resina Poliamidica resina Vinlica resina Acrlica resina Fenlica resina de Cumarona-indeno resina de Silicn silicato de etilo, litio, sodio, potasio Aductos y mezcla de algunos de estos productos resina de poliuretano resina de Hule Clorado otrasAditivosSon compuestos metlicos u rgano metlicos que no obstante que se adicionan en pequeas cantidades tienen gran influencia sobre la viscosidad y estabilidad del recubrimiento liquido as como sobre el poder de nivelacin y apariencia de la pelcula ya aplicada.Ejemplos de aditivos: agentes secantes agentes antioxidantes agentes estabilizadores de dispersin agentes modificadores de flujo y viscosidad agentes surfactantes agentes fungicidas. bactericidas plastificantes agentes absorbedores de rayos ultravioleta, etc.SolventesSon lquidos orgnicos de base aliftica o aromtica cuya funcin principal es la de disolver las resinas y aditivos y presentar un medio adecuado para la dispersin de pigmento. Estos compuestos no son formadores de pelcula ya que se eliminan del recubrimiento a travs del proceso de secado; parte de las propiedades del recubrimiento tales como viscosidad, facilidad de aplicacin y porosidad dependen de la naturaleza del solvente, por lo que para su eleccin debern tomarse en cuenta propiedades tales como: poder de disolucin, temperatura de ebullicin, velocidad de evaporacin, flamabilidad, toxicidad, estabilidad qumica y costo.PigmentosSon substancias slidas orgnicas o inorgnicas que reducidas a un tamao de partcula inferior a las 25 micras y dispersas en el vehculo, imparten a la pelcula seca del recubrimiento propiedades tales como: resistencia a la corrosin, resistencia mecnica, poder cubriente, as como proteccin a la resina de la accin degradante de los rayos UV del sol. Entre las caractersticas deseables en un pigmento se pueden mencionar las siguientes: no reactividad qumica con el vehculo, fcil humectacin y dispersin, alta resistencia al calor, la luz y a agentes qumicos.En general se acepta la existencia de tres tipos de pigmentos con funciones especificas en un recubrimiento. pigmentos inhibidores cargas o inertes pigmentos entonadoresLos componentes de un recubrimiento debern mezclarse ntimamente en un orden adecuado para obtener finalmente el producto terminado. La optimizacin, en cuanto a su formulacin, para un medio agresivo en particular es el resultado de un intenso trabajo experimental de prueba y error, sin que exista un tipo de recubrimiento aplicable a todos los casos de corrosin.Para efectos de proteccin anticorrosiva de los recubrimientos dada su permeabilidad natural, estos debern aplicarse a un espesor tal que la pelcula seca nunca sea inferior a las 6 mils. factores de tipos tcnico y econmico han dado lugar a la utilizacin de diferentes formulaciones para cubrir el espesor antes mencionado; dependiendo de su posicin estas formulaciones se denominan primario, enlace y acabado; al conjunto se le conoce como sistema

Pruebas de adhesinEl ingeniero de control de calidad realiza la inspeccin con peine de ranuras a lossistemas aplicados por aspersin, colocando el peine sobre la superficie limpia a inspeccionar el cual constara de seis cuchillas distantes entre si de un milmetro para espesores totales hasta de 2.0 milsimas; de dos milmetros para espesores entre 2.0 a 10.0 milsimas; para espesores superiores debe utilizarse una separacin entre cuchillas de tres milmetros. Se efectuara cortes paralelos a travs del recubrimiento en una direccin y otra serie de cortes transversales para formar 25 cuadros. El peine de ranuras debe colocarse siempre sobre pelculas secas, asegurarse de que todos los cortes lleguen hasta el sustrato sin penetrar en el mismo, una vez realizado el enrejado se remueve el material sobrante durante el corte, se coloca una cinta adhesiva sobre el mismo enrejado procediendo a despegarla rpidamente y de un solo movimiento.

El porcentaje de rea desprendida permisible es hasta un 5% del rea de los 25Cuadros.La determinacin de la adhesin se debe realizar aplicando el procedimiento A del mtodo ASTM D-3359 equivalente.

Pruebas de campoInspeccin visualLa inspeccin visual es sin duda una de las pruebas ms ampliamente utilizada, ya que gracias a esta, uno puede obtener informacin rpidamente, de la condicin superficial de los materiales que se estn inspeccionando, con el simple uso del ojo humano.

Durante la inspeccin visual en muchas ocasiones, el ojo humano recibe ayuda de algn dispositivo ptico ya sea para mejorar la percepcin de las imgenes recibidas por el ojo humano (anteojos, lupas, etc.) o bien para proporcionar contacto visual en reas de difcil acceso, tal es el caso de la inspeccin visual del interior de tuberas de dimetro pequeo, en cuyo caso se pueden utilizar baroscopios, ya sean estos rgidos o flexibles, pequeas videocmaras, etc.

Es importante marcar que, el personal que realiza inspeccin visual debe tener conocimiento sobre los materiales que est inspeccionando, as como tambin, del tipo de irregularidades o discontinuidades a detectar en los mismos. Con esto, podemos concluir que el personal que realiza inspeccin visual debe tener cierto nivel de experiencia en la ejecucin de la inspeccin visual.

Inspeccin Elctrica para la Continuidad

Luego de aplicar correctamente el revestimiento termocontrable, el constructor debe llevar a cabo una inspeccin elctrica de todas las superficies envueltas con un detector elctrico de partes no cubiertas.Detector: El equipo elctrico utilizado para probar el revestimiento termocontrable en el punto de venta o fbrica y en el campo debe ser porttil, de bajos amperes, de voltaje ajustable, con detector de superficies no cubiertas por pulso y que sea capaz de enviar seales auditivas. El detector debe emplear un electrodo con bovina o un electrodo en abanico.

Uso del Detector. Luego de verificar el detector en la forma correcta, el electrododebe pasarse por sobre la superficie revestida, solo una vez, a una velocidad deaproximadamente 30-60 pies/minutos (9-18 m/min). Si el electrodo se detienemientras se pasa por la superficie recubierta, se debe interrumpir inmediatamentela corriente del electrodo para evitar daar el revestimiento.