QW- SOLDADURAS ASME 2010 EN ESPAÑOL

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CONTENIDOPARTE QW SOLDADURA Articulo I Requerimientos generales de soldadura QW-100 General5 QW-110 Orientacion de la Soldadura.7 QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras7 QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes..8 QW-140 Tipos y Propsitos de Ensayos y Examenes..9 QW-150 Ensayos de Traccion.10 QW-160 Ensayos de Doblez Guiado..12 QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto..14 QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes............15 QW-190 Otros Ensayos y Examenes17 Apendice I Carta de Indicaciones Redondeadas.29 Articulo II Calificacion de Procedimientos de Soldaduras QW-200 QW-210 QW-250 QW-290 General30 Preparacion de los Cupones de Ensayos37 Variables de Soldadura.40 Soldadura de Cordones Revenidos..........58 Pagina.

Articulo III Calificacion de Habilidades de Soldaduras QW-300 QW-310 QW-320 QW-350 QW-360 QW-380 General63 Calificacion de Cupones de Ensayos70 Segundas Pruebas y Renovacin de las Calificaciones71 Variables de Soldaduras para Soldadores..74 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura78 Procesos Especiales80

Articulo IV Datos de Soldadura QW-400 Variables83 QW-410 Tecnicas104 QW-420 Agrupamientos del Metal Base...........110 QW-430 Nmeros F..114 QW-440 Composicion Quimica del Metal de la Soldadura.123 QW-450 Muestras.124 QW-460 Grficos.131 QW- 470 Procesos de Ataque Qumicos y Reactivos..175 QW-490 Definiciones..178


Articulo V Normas para las (SWPSs)..174 QW-500 General.......................198 QW-510 Adopcin de las SWPSs..198 QW-520 Uso de SWPSs sin demostracin discreta.........199 QW-530 Formatos..200 QW-540 Uso de produccin de las SWPSs.200


PARTE QW SOLDADURAARTICULO I REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA

QW-100 GENERALIDADESLa Seccin IX del Cdigo de Calderas y Recipientes Sometidos a Presin de la ASME se relaciona con la calificacin de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para uniones fuerte y operarios de uniones fuerte, y los procedimientos que ellos emplean al soldar o al hacer uniones fuertes de acuerdo con el Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME y con el Cdigo ASME B31 para Tubera Presin. Est dividido en dos partes: la Parte QW de requerimientos para soldadura y la Parte QB contiene requerimientos para uniones fuertes.

QW-100.1 El propsito de la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS) y delRegistro de Calificacin del Procedimiento (PQR) es determinar que el conjunto de las partes soldadas propuesto para la construccin sea capaz de proveer las propiedades requeridas para su aplicacin destinada. Se presupone que el soldador o el operario de soldadura que efecta la prueba de calificacin del procedimiento de soldadura es un trabajador experimentado. Esto es, la prueba de calificacin del procedimiento de soldadura establece las propiedades del conjunto soldado, no la destreza del soldador o del operario de soldadura. Adems de este requerimiento general, se requieren consideraciones especiales para tenacidad de muesca por parte de otras Secciones del Cdigo. Brevemente, una WPS relaciona las variables, tanto esenciales como no esenciales, y los ordenes aceptables de estas variables, al usar la WPS. La WPS es destinada a proveer las directrices para los soldadores u operadores de soldadura. El PQR enlista lo que fue usado en la calificacin de la WPS y los resultados de los ensayos.

QW-100.2 En la calificacin de habilidad, el criterio

bsico establecido es determinar la capacidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. El propsito de la prueba de calificacin de habilidad para el operario de soldadura es determinar la capacidad mecnica del operador de soldadura para operar el equipo de soldar.

QW-100.3

Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) escritas y calificadas de acuerdo con las reglas de esta Seccin, y los soldadores y operarios de soldadura de equipo de soldadura automtica y de mquina tambin calificados de acuerdo con estas reglas pueden ser usados en cualquier construccin hecha en conformidad con los requerimientos del Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME o del Cdigo para Tubera de Presin ASME B31. Sin embargo, otras Secciones del Cdigo establecen las condiciones segn las cuales los requerimientos de la Seccin IX son obligatorios, en todo o en parte, y dan requerimientos adicionales. El lector es advertido de tomar estas provisiones en consideracin al usar esta Seccin.Prohibida la reproduccin de este material por cualquier va, [email protected], 04163332202 Pgina 5

Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificacin de Procedimiento, y la Calificacin de habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de la Edicin de 1962 o de cualquier Edicin posterior de la Seccin IX se pueden usar en cualquier construccin hecha en conformidad con el Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME o del cdigo para Tubera de Presin ASME B31. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificacin de Procedimiento, y la Calificacin de la Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de las ediciones de la Seccin IX antes de 1962, en los cuales se renen todos los requerimientos de la Edicin de 1962 o de Ediciones posteriores, tambin se pueden usar. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar y los registros de calificacin de habilidad de soldador/operario de soldadura que renen los requerimientos anteriores no necesitan ser enmendadas para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y Suplementos (Adenda) posteriores, excepto como se especifica en QW-420. Las calificaciones de nuevas Especificaciones de Procedimiento de Soldadura o de Soldadores/Operarios de soldadura y la recalificacin de Especificaciones de Procedimiento de Soldadura o de soldadores/operarios de soldadura existentes estarn de acuerdo con la Edicin en curso (ver prefacio) y la adenda de la seccin IX.

QW-101

Alcance

Las reglas de esta seccin se aplican a la preparacin de especificaciones de procedimientos de soldar y a la calificacin de procedimientos de soldar, de soldadores y de operarios de soldadura para todos los tipos de procesos de soldar manuales y de mquina permitidos en esta seccin. Estas reglas tambin pueden ser aplicadas, hasta el grado que ellas sean aplicables, a otros procesos de soldar manuales o de mquina permitidos en otras secciones.

QW-102 Trminos y DefinicionesAlgunos de los trminos ms comunes relacionados con soldadura estn definidos en QW-492. Estos estn en conformidad esencial con las definiciones de la American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) dados en su documento A3.0-80, Terminos y Definiciones. En donde la palabra tubo (pipe, en ingls) es designada, tubo (tube, en ingls) tambin ser aplicable.

QW-103 Responsabilidad QW-103.1 Soldadura. Cada fabricante o

contratista es responsable de la soldadura hecha por su organizacin y conducir las pruebas requeridas en esta seccin para calificarProhibida la reproduccin de este material por cualquier va, [email protected], 04163332202 Pgina 6

los procedimientos de soldar que l use en la construccin de conjuntos soldados hechos en conformidad con este cdigo, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que apliquen estos procedimientos.

QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista

mantendr un registro de todos los resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura y en las calificaciones de habilidades de soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros sern certificados por el fabricante o contratista y estarn accesibles para el inspector autorizado. Refirase a los formatos recomendados en el Apndice A no obligatorio.

QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURASLas orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.1 QW-461.2.

QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DE RANURASe pueden hacer soldaduras de ranura en cupones de ensayos orientados en cualquiera de las posiciones de QW-461.3 QW-461.4 y que se describen en los prrafos siguientes, excepto que, durante la soldadura, se permiten una desviacin angular de 15 grados a partir de los planos horizontales y vertical especificados, y una desviacin de 5 grados a partir del plano inclinado especificado.

QW-121

Posiciones de la Plancha

QW-121.1

Posicin Plana 1G. La plancha en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado por arriba. Refirase a QW-461.3(a).

QW-121.2

Posicin Horizontal 2G. La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura horizontal. Refirase a QW-461.3 (b).

QW-121.3 Posicin Vertical 3G. La plancha en un planovertical. Refirase a QW-461.3(c).

vertical con el eje de la soldadura

QW-121.4 Posicin Sobrecabeza 4G. La plancha en un QW-122Posiciones del Tubo

plano horizontal con el metal de soldadura depositado por debajo. Refirase a QW-461.3 (d).

QW-122.1 Posicin Plana 1G. Tubo con su eje

horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura se deposite por arriba. Refirase a QW-461.4(a).

QW-122.2 Posicin Horizontal 2G, Tubo con su eje

vertical y el eje de la soldadura en un plano horizontal. El tubo no ser girado durante la soldadura. Refirase a QW 461.4 (b).Prohibida la reproduccin de este material por cualquier va, [email protected], 04163332202 Pgina 7

QW-122.3 Posicin Mltiple 5G.Tubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar enun plano vertical. La soldadura se har sin girar el tubo. Refirase a QW-46.4(c).

QW-122.4 Posicin Mltiple 6G. Tubo con su eje QW-123

inclinado a 45 grados respecto a la horizontal. La soldadura se har sin girar el tubo. Refirase a QW-461.4 (d). Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Esprragos (Stud Weld).

QW-123.1 Soldadura de Esparrago (Stud Weld). Las soldaduras

de esprragos se pueden hacer en muestras de prueba orientadas en cualquiera de las posiciones que se describen en QW-121 para placa y en QW-122 para tubo (con exclusin de QW-122.1). En todos los casos, el esparrago estar perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Vea QW-461.7 y QW-461.8.

QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETELas soldaduras en filete se pueden hacer en muestras de pruebas orientadas en cualquiera de las posiciones de QW-461.5 QW-461.6, y como se describen en los prrafos siguientes, excepto que se permite, durante la soldadura, una desviacin angular de 15 grados a partir de los planos horizontal y vertical especificados.

QW-131

Posicin de la Plancha

QW-131.1 Posicin Plana 1F.Las planchas colocadas de

tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refirase a QW- 461.5(a).

QW-131.2 Posicin Horizontal 2F. Las planchas colocadas

de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refirase a QW-461.5 (b).

QW-131.3 Posicin Vertical 3F. Las planchas QW-131.4

colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje vertical. Refirase a QW-461.5(c). Posicin Sobrecabeza 4F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refirase a QW- 461.5 (d).

QW-132

Posiciones de Tubo

QW-132.1

Posicin Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura es depositado por arriba y en el punto de deposicin el eje de la soldadura es horizontal y la garganta vertical. Refirase a QW-461.6(a).Prohibida la reproduccin de este material por cualquier va, [email protected], 04163332202 Pgina 8

QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR(a) Posicin 2F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estar horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refirase a QW 461.6 (b). (b) Posicin 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo es girado durante la soldadura. Refirase a QW-461-6(c).

QW-132.3 Posicin Sobrecabeza 4F. El tubo con su

eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estar horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refirase a QW-461.6 (d).

QW-132.4

Posicin Mltiple 5F. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo no es girado durante la soldadura. Refirase a QW461.6 (e).

QW-140 TIPO Y PROPOSITOS DE ENSAYOS Y EXAMENES QW-141 EnsayosMecnicos

Los ensayos mecnicos usados en calificacin de procedimiento o habilidades son especificados en QW-141.1 a QW-141.5.

QW-141.1 Ensayos de Traccin. Los QW-141.2

ensayos de traccin que se describen en QW-150 se usan para determinar la resistencia ltima de juntas de soldadura en ranura. Ensayos de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiados que se describen en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas de soldadura en ranura.

QW-141.3 QW-141.4

Ensayos de Soldadura de Filete. Los ensayos que se describen en QW-180 se usan para determinar el tamao, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete. Ensayos de Tenacidad de Muesca. Los ensayos que se describen en QW-171 y QW-172 se usan para determinar la tenacidad de muesca del conjunto soldado.

QW-141.5 Ensayo de Soldadura de Esprragos. Los

ensayos de doblez de desviacin, de martillado, de torsin, o de traccin que se muestran en QW-466.4, QW- 466.5, y QW-466.6, y un macro examen efectuado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para determinar aceptabilidad de soldadura de esprragos.

QW-142 Exmenes Especiales para SoldadoresProhibida la reproduccin de este material por cualquier va, [email protected], 04163332202 Pgina 9

El examen radiografico o ultrasnico por QW-199 puede ser sustituido por ensayos mecnicos de QW-141 para la calificacin de habilidades de soldadura de ranura como se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar soldaduras sanas.

QW-143 Examen para Operarios de Soldadura.El examen radiografico o ultrasnico por QW-199 puede ser sustituido por ensayos mecnicos de QW-141 para la calificacin de habilidades de soldadura de ranura como se permite en QW-305 para probar la habilidad de los soldadores para realizar soldaduras sanas.

QW-144 Examen VisualEl examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de soldadura finales renan las condiciones de calidad especificadas.

QW-150 ENSAYOS DE TRACCION QW-151 MuestrasLas muestras de ensayos de traccin conformarn con uno de los tipos ilustrados en QW462.1 y reunirn los requerimientos de QW-153.

QW-151.1 Seccin Reducida Plancha. Las

muestras de seccin reducida de acuerdo con los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de traccin en todos los espesores de plancha. (a) Para espesores hasta de 1 inclusive, se usar una muestra de espesor completo por cada prueba de traccin requerida. (b) Para espesor de plancha mayor de 1, se pueden usar muestras de espesor completo o muestras mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d). (c) Cuando se usen muestras mltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada juego representar una prueba de tensin simple del espesor de soldadura completo de plancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego. (d) Cuando las muestras mltiples son necesarias, el espesor entero ser cortado mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego ser probado y reunir los requerimientos de QW-153.

QW-151.2

Seccin Reducida Tubo. Los especmenes de seccin reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas de tensin en todos los espesores de tubo que tienen un dimetro exterior mayor de 3 pulg.Prohibida la reproduccin de este material por cualquier va, [email protected], 04163332202 Pgina 10

(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, se usar un espcimen de espesor completo para cada ensayo de traccin requerida. (b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especmenes de espesor completo o especmenes mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW151.2 (d). (c) Cuando se usen muestras mltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada juego representar una prueba de tensin simple del espesor completo de tubo. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego. (d) Cuando las muestras mltiples son necesarias, el espesor entero ser cortado mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego ser probado y reunir los requerimientos de QW-153. Para el tubo que tenga dimetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de seccin reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para pruebas de traccin.

QW-151.3

Muestras torneadas. Las especmenes torneados de acuerdo con los requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de traccion. (a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espcimen torneado simple se puede usar para cada prueba de tensin requerida, el cual ser un espcimen de dimetro ms grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(segn nota (a) de QW- 462.1 (d).] (b) Para espesores de ms de 1 pulg., se cortarn muestras mltiples a travs del espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a no ms de 1 pulg. aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies de metal no excedern de 5/8 desde la superficie. (c) Cuando se usen muestras mltiples, cada juego representar una prueba de traccin requerida simple. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego. (d) Cada muestra del juego ser probada y reunir los requerimientos de QW-153.

QW-151.4

Muestras de Seccin Completa para Tubo. Las muestras de traccion de acuerdo con las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para ensayar el tubo con un dimetro exterior de 3 o menos.

QW-152 Procedimiento de Ensayo de Traccion.La muestra de ensayo de traccin se llevar a la ruptura sometida a carga de traccin. La resistencia de traccin se calcular con dividir la carga total de rotura por el rea de seccin recta ms pequea de la muestra segn se calcul por mediciones reales hechas antes que la carga fuera aplicada.


QW-153 Criterios de AceptacinPruebas de Traccin. QW-153.1 Resistencia a la Traccin. Excepto para los materiales de No. P-2X y No. P-35,los valores mnimos se proporcionan debajo del encabezado de la columna "Traccin Mnima Especificada, klb/pulg de QW/QB- 422. Para aprobar el ensayo de traccin, la muestra tendr una resistencia a la traccin no menor que: (a) La mnima resistencia a la traccin especificada del metal base; o (b) La mnima resistencia de traccin especificada del ms dbil de los dos, si se usan metales base de resistencias de traccin mnima diferentes; o (c) La mnima resistencia a la traccin especificada del metal de soldadura cuando la Seccin aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga la resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base; (d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de la soldadura la prueba ser aceptada como satisface los requerimientos, siempre y cuando la resistencia no sea ms del 5% por debajo de la mnima resistencia a la traccin especificada del metal base. (e) La mnima resistencia a la traccin especificada es para muestras de espesor completo que incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio (P-N 21 hasta P-N 23) menores de (13mm). Para revestimiento de materiales para revestir aluminio de (13mm) y mayores, la mnima resistencia a la traccion especificada es para ambas muestras de espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas del ncleo.

QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO. QW-161 MuestrasSe prepararn las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha o tubo de ensayo para formar muestras de seccin recta aproximadamente rectangular. Las superficies de corte designarn los lados de la muestra. Las otras dos superficies sern llamadas las superficies de cara y de raz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de soldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cual superficie (de lado, de cara, o de raz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez. Los cinco tipos se definen como sigue:

QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura

es transversal al eje longitudinal de la muestra, el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo transversal de doblez lateral sern de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.2. Las muestras de espesor de metal base de ms de 1-1/2 se pueden cortar en tiras aproximadamente iguales entre y 1-1/2 de ancho para los ensayos, o las muestras pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre ancho de dispositivo en


QW- 466). Si se usan muestras mltiples, se har un juego completo para cada ensayo requerido. Cada muestra ser probada y reunir los requerimientos de QW-163.

QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La

soldadura es transversal al eje longitudinal del espcimen el cual es doblado de modo que la superficie de cara vuelve la superficie convexa de la muestra doblada. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de cara ser de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.3 (a). Para dobleces transversales de cara de su tamao, vea QW-161.4.

QW-161.3 Dobleces Transversales de Raz. La soldadura es transversal al eje longitudinaldel espcimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raz se vuelve la superficie convexa del espcimen doblado. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de raz conformarn con las dimensiones mostradas en QW- 462.3(a). Para dobleces transversales de raz de subtamao, vea QW-161.4.

QW-161.4QW-462.3(a)

Subtamao de los Dobleces Transversales de Cara y de Raz. Vea Nota (b) de

QW-161.5 Ensayos

Longitudinales de Doblez. Las pruebas longitudinales de doblez se pueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raz para probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente en las propiedades de doblez entre: (a) los dos metales base; o (b) el metal de soldadura y el metal base

QW-161.6

Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de la cara vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de cara sern de acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-161.7 Doblez Longitudinal de Raz. La

soldadura es paralela al eje longitudinal de la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de raz vuelve el lado convexo de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de raz sern de acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-162 Procedimiento de Ensayo de Doblez Guiado. QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas enlas matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2, el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig ser la cara para las muestras de doblez de cara, la raz para las muestras de doblez de raz, y el lado con discontinuidades mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras ser forzadas a entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicacin de carga sobre elProhibida la reproduccin de este material por cualquier va, [email protected], 04163332202 Pgina 13

embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8 de dimetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura QW466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo ser la cara para muestras de doblez de cara, la raz para muestras de doblez de raz, y el lado con las discontinuidades mayores, si existen, para muestras de doblez de lado. Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2 (38mm) como se permite en la figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos (6mm) ms ancho que el ancho de la muestra.

QW-163 Criterios de Aceptacion Ensayos de DoblezLa soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez transversal deben estar completamente dentro de la porcin doblada de la muestra despues del ensayo. Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8 (3mm), medido en cualquier direccin sobre la superficie convexa de la muestra despues del doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra durante el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas resultan de una falta de fusin, inclusiones de escorias, u otras discontinuidades internas. Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosin, no se debe permitir ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/16 (1.5mm), en el recubrimiento medido en cualquier direccin y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8 (3mm) en la interfase de la soldadura.

QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO QW.171. Ensayos de Resistencia al impacto Charpy Entalla V QW-171.1General. Los ensayos de impacto Charpy entalla V, deben ser realizados cuando sean requeridos por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben cumplir con los requisitos de SA-370.

QW-171.2 Aceptacion. El criterio de aceptacion debe estar de acuerdo con aquellaseccin que especifique los requisitos de impacto.

QW-171.3 Localizacin y Orientacin de la Muestra de Ensayo. La muestra para elensayo de impacto y la localizacin y orientacin de la entalla, debe ser como se da en la seccin que requiere tales ensayos. Cuando se califiquen tubos en la posicion 5G y 6G, las muestras para la resistencia al impacto, deben ser removidas de la porcin sombreada como se seala en QW-463.1 (f).

QW-172 Ensayos de Resistencia al Impacto Cada de Peso.Prohibida la reproduccin de este material por cualquier va, [email protected], 04163332202 Pgina 14

QW-172.1 General. Los ensayos de cada de peso deben realizarse cuando seanrequeridas por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben estar de acuerdo con los requisitos de la especificacion E 208 Los procedimientos y aparatos de ensayos estarn de acuerdo con los requerimientos de la Especificacin E 208 de ASTM.

QW-172.2

Aceptacin. Los criterios de aceptacin estarn de acuerdo con aquella Seccin que requiere ensayos de cada de peso.

QW-172.3 Ubicacin y Orientacin de las muestras de ensayos. La muestra de ensayo decada de peso, la ubicacin del inicio de la fractura y la orientacin estarn dadas en la Seccin que requiere tales pruebas. Al calificar tubo en la posicin 5G 6G, las muestras de tenacidad con muesca sern removidas de la porcin sombreada de QW-463.1 (f)

QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE QW-181Muestras para la Calificacin de Procedimiento y de Destrezas.

QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la

preparacin del cupon de ensayo de soldadura de filete para calificacin de procedimiento como se requiere en QW-202 debe estar de acuerdo con los requerimientos de la figura QW- 462.4(a) la figura QW-462.4 (d). El cupon de ensayo para la plancha con plancha ser cortado transversalmente para proveer cinco secciones de muestras de ensayo, cada uno de 2 (50mm) de largo aproximadamente iguales. Para tubo a plancha o para tubo a tubo, la muestra de ensayo ser cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de muestra de ensayo aproximadamente iguales. Los especmenes de prueba se sometern a macro examen segn los requerimientos de QW-183.

QW-181.1.1

Modelos de Ensamblaje de Produccin a Escala. Se pueden usar modelos de conjunto de produccin a escala en lugar de QW-181.1. Los modelos para plancha con forma se cortarn transversalmente para proveer cinco muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2 (50mm) de longitud. Para modelos de tubo con forma, el modelo se cortar transversalmente para proveer cuatro muestras de ensayo aproximadamente iguales. Para modelos pequeos, se pueden requerir modelos mltiples para obtener el nmero requerido de muestras de ensayo. Las muestras de ensayo se sometern a macro examen segn los requerimientos de QW-183.

QW-181.2 Habilidad. Las

dimensiones y la preparacin de la muestra de ensayo de soldadura de filete para la calificacin de habilidad sern de acuerdo con los requerimientos de la figura QW-462.4 (b). O la figura QW-462.4(c). La muestra de ensayo para placa con placa ser cortada transversalmente para proveer una seccin central de aproximadamente 4 de largo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente 1 (25mm) de largo. Para tubo con placa o para tubo con tubo, la muestra de ensayo se cortar para proveer dos cuartos de secciones de muestras de ensayo opuestas una de la otra. Una de las muestras de ensayoProhibida la reproduccin de este material por cualquier va, [email protected], 04163332202 Pgina 15

ser ensayada por fractura de acuerdo con QW-182 y la otra ensayada macro grficamente segn los requerimientos de QW-184. Al calificar tubo con placa tubo con tubo en la posicin 5F, las muestras de ensayo sern removidos como se indica en QW-463.2 (h).

QW-181.2.1 Modelos de Ensamblaje de

Produccin a Escala. Se pueden usar modelos de ensamblaje de produccin a escala en lugar de los requerimientos del cupon de ensayo para soldadura de filete de QW-181.2. (a) Placa con forma (1) El modelo para la placa con forma se cortara transversalmente para proveer tres muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2 de longitud. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se someter al ensayo de fractura de acuerdo con QW- 182. Un extremo cortado de una de las muestras de ensayo restantes se someter a macro examen de acuerdo con QW-184. (b) Tubo con forma (1) El modelo para tubo con forma se cortar Transversalmente para proveer dos cuarto de secciones aproximadamente opuestas una con otra. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se someter a la prueba de fractura de acuerdo con QW-182. Un extremo cortado de la otra seccin de cuarto de seccin se someter a macro examen de acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la posicin 5F, la muestra de fractura se remover de la seccin inferior de 90 del modelo a escala.

QW-182 Ensayos de FracturaLa muestra para habilidades, vstago de 4 (100mm) de la seccin central, segn figura QW-462.4(b) o el vstago de un cuarto de seccin en la figura QW-462.4(c), como sea aplicable, recibir carga lateralmente de tal manera que la raz de la soldadura est a traccion. La carga ser aumentada uniformemente hasta que la muestra sufra fractura o se doble sobre s misma. Si la muestra sufre fractura, la superficie fracturada no deber mostrar ninguna evidencia de grietas o de fusin incompleta de raz, y la suma de las longitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de la fractura no debe exceder de3/8 (10mm) en QW-462.4 (b) el 10% del cuarto de seccin de QW-462.4(c).

QW-183 Muestras de Procedimiento Para Examen Macro grficoUna cara de cada seccin transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW462.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462.4 (d), como sea aplicable, debe ser pulida y atacada qumicamente con una solucin apropiada (vea QW-470) para dar una definicin clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.). El examen de las secciones transversales incluir slo un lado de la muestra de ensayo en el rea donde la plancha o tubo se divide en secciones, es decir, no se usarn caras adyacentes al corte. Para aprobar el ensayo: (a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusin completa y libre de grietas; (b) No debe haber ms de 1/8 de diferencia en la longitud de los catetos del filete.


QW-184

Muestras de Habilidad Para Examen Macro grafico

El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha, de aproximadamente 1 de largo en la figura QW- 462.4(b) o el extremo cortado de una cuarta seccin de un de tubo en la QW-462.4(c), como sea aplicable, debe ser pulido y atacada qumicamente con una solucin apropiada (vea QW- 470) para dar una definicin clara del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor(HAZ) . Para poder aprobar la prueba: (a) El examen visual de la seccin transversal del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) debe mostrar fusin completa y libre de grieta, deben ser aceptadas excepto las indicaciones alineadas en la raz que no excedan de 1/32 (0.8mm).; (b) y La soldadura no deber tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16 (1,5mm) ; (c) y no debe existir ms de1/8 (3,2mm). de diferencia en las longitudes de los catetos del filete.

QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONESQW.191 Examinacion no Destructiva Volumetrica QW.191.1 Examinacion Radiogrfica QW-191.1.1 Metodo. La examinacion radiogrfica en QW-142 para soldadores y en QW143 para operadores de soldadura debe presentar los requerimientos del artculo 2, seccin V, a excepcin de lo siguiente: a) No se requiere un procedimiento de examinacion radiogrfica escrito. La demostracin de los requerimientos de calidad de densidad e imagen en produccin o tecnicas radiogrficas deben ser consideradas evidencia satisfactoria de conformidad con el articulo 2 de la seccin V. b) La aceptacion final de las radiografias debe estar basada en la habilidad de observar la imagen prescrita y el hueco especificado de un indicador de calidad de imagen (IQI) tipo hueco o el alambre designado de un IQI tipo alambre. Se deben cumplir las normas de aceptacion segn QW-191.1.2.

QW-191.1.2 Criterios de Aceptacin. QW-191.1.2.1 Terminologa(a) Indicaciones Lineales. Grietas, fusin incompleta, penetracin inadecuada, y escoria son representadas en la radiografa como indicaciones lineales en las cuales la longitud es ms que tres veces el ancho. (b) Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno son representadas en la radiografa como indicaciones redondeadas con unaProhibida la reproduccin de este material por cualquier va, [email protected], 04163332202 Pgina 17

longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elpticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad.

QW-191.1. 2.2

Normas de Aceptacin Radiografica. Las pruebas de habilidad para soldadores y operarios de soldadura mediante radiografa de soldaduras en los cupones de ensayos deben ser considerados inaceptables cuando la radiografa exhiba imperfecciones cualesquiera en exceso de los lmites especificados abajo. (a) Indicaciones Lineales (1) cualquier tipo de grieta o zona de fusin o penetracin incompleta; (2) cualquier inclusin de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que: (a) 1/8 (3mm) para t hasta de 3/8 (10mm), inclusive (b) 1/3 t para t mayor de 3/8 (10mm) hasta 2-1/4 (57mm), inclusive (c) (19mm) para t mayor de 2-1/4 (57mm). (3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de sus longitudes mayores que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfeccin ms larga el grupo. (b) Indicaciones Redondeadas (1) La dimensin mxima permisible para las indicaciones redondeadas deben ser del 20% de t 1/8 (3mm), cualquiera que sea el menor. (2) Para soldaduras en material con espesores menores de 1/8 (3mm), el nmero mximo de indicaciones redondeadas aceptables no debe exceder de 12 en una longitud de 6 (150mm) de soldadura. Un nmero menor proporcional de indicaciones redondeadas ser permitido en soldaduras de menos de 6 (150mm) de longitud. (3) Para soldaduras en material con espesor de1/8 (3mm) o mayores, las grficas de Apndice I representan los tipos aceptables mximos, de indicaciones redondeadas ilustradas en configuraciones en forma tpica agrupadas, clasificadas, y dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas de menos de 1/32 (0.8mm) de dimetro mximo no se tomarn en consideracin en las pruebas de aceptacin radiogrficas de soldadores y de operarios de soldadura en estas series de espesores de material.

QW-191.1.2.3 Soldaduras de Produccin.

La norma de aceptacin para operarios de soldaduras quienes califican en soldaduras de produccin mediante radiografia como se permite en QW-304.1 o QW.305.1 ser aquella especificada en QW-191.1.2.2.

QW-191.2 Examinacion Ultrasnica.QW-191.2.1 Metodo. a) El ensayo ultrasnico en QW-142 para soldadores y QW143 para operadores de soldadura puede ser conducido en soldaduras de ensayos en espesores de materiales de (13mm) o mayores. b) Los ensayos ultrasnicos deben ser ejecutados usando un procedimiento por escrito verificado por el fabricante y estar en conformidad con el paragrafo T-150, articulo 1 seccin V y los requerimientos del articulo 4, metodos procedimientos y calificaciones de la seccin V.


c) El personal de los ensayos por ultrasonidos debe presentar los requerimientos de QW-191.2.2. QW-191.2.2 Certificaciones y Calificaciones del personal. a) El fabricante debe verificar todas las examinaciones de habilidad en ultrasonido para las calificaciones de los soldadores y operadores de soldaduras que han sido calificado y certificados en concordancia con la practica escrita de su empleador. b) La practica escrita del empleador para la calificacin y certificacin del personal de prueba debe presentar todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A1 para el metodo y tecnica de examinacion. c) Alternativamente, el programa de certificacin central (ACCP) o CP-1891 puede ser usado para cumplir con los requerimientos de SNT-TC-1A y la practica escrita del empleador. d) Las disposiciones para el entrenamiento, experiencia, calificacin, y certificacin del personal de END debe ser descrita en el sistema de control de calidad del fabricante. QW-191.2.3 Criterios de aceptacion para las soldaduras de ensayos de Calificacion. Las indicaciones deben ser clasificadas usando las tecnicas aplicables suministradas en el procedimiento escrito para el metodo de examinacion. Las indicaciones deben ser evaluadas para la aceptacion como sigue: a) Todas las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusin, o penetracion incompleta son inaceptables indiferentemente de la longitud. b) Las indicaciones que exceden 1/8 (3mm) en longitud son consideradas relevantes, y son inaceptables cuando su longitud excede: 1) 1/8 (3mm) para t hasta 3/8 (10mm). 2) 1/3 t para t desde 3/8 hasta 2-1/4 (10mm a 57mm) 3) (19mm) para t sobre 2-1/4 (57mm), donde t es el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo permisible. Para una junta a tope que une dos miembros que tienen espesores diferentes en la soldadura t es el ms delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de penetracion completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete debe estar incluido en t. QW-191.2.4 Criterios de Aceptacion para Soldadura de Produccin. El criterio de aceptacion para soldadores u operadores de soldadura quienes califican para soldaduras de produccin mediante examinacion ultrasnica como se permite en QW304.1 o QW-305.1 debe ser por QW-191.2.3. QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos habilidad del soldador y operador de soldadura evaluados por END volumtrico debe ser registrado de acuerdo con QW-301.4.


QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPRRAGOS (STUD WELDS) QW-192.1 Muestras para Calificacin de Procedimiento. QW-192.1.1Ensayos Requeridos. Se requieren diez ensayos de soldaduras de esprragos para calificar cada procedimiento. El equipo que se use para la soldadura de esprragos ser completamente automtico excepto para el arranque manual. Cada otra soldadura de esparrago (cinco juntas) debe ser ensayada bien sea martillando encima hasta que un cuarto de su longitud est plana sobre la pieza de ensayo, o por pandeo del esparrago hasta un ngulo de al menos 15 y regresndolo su posicion original usando una gua de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estn de acuerdo con QW- 466.4. Las cinco juntas restantes de esprragos soldados sern ensayadas a torsin usando un arreglo de ensayo de torsin que est esencialmente de acuerdo con QW-466.5. En forma alterna, cuando la aplicacin de torsin no sea factible, se puede usar el ensayo de traccion, y el aparato para los ensayos de traccin ser similar a aquel mostrado en QW-466.6 excepto aquellos esprragos sin cabezas que pueden ser agarrados en el extremo sin soldar en las mordazas de la mquina de pruebas de traccin.

QW-192.1.2

Criterios de Aceptacin Ensayos de Doblez y de Martillo. Para aprobar lo(s) ensayos (s), cada una de las cinco soldaduras de esprragos y zonas afectadas por el calor (HAZ) de los esprragos debe estar libre de separacin o fractura visible despus del doblado y enderezado o despus de martillado.

QW-192.1. 3 Criterios de Aceptacin Ensayos

de Torsin. Para poder aprobar la(s) prueba(s), cada una de las cinco soldaduras de esprragos ser sujeta a la torsin requerida mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla.


TORSIN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPRRAGOS DE ACERO AL CARBONO ROSCADOS.DIAMETRO NOMINAL DEL ESPARRAGO, Pulg. (mm) (6.4) (6.4) 5/16 (7.9) 5/16 (7.9) 3/8 (9.5) 3/8 (9.5) 7/16 (11.1) 7/16 (11.1) (12.7) (12.7) 9/16 (14.3) 9/16 (14.3) 5/8 (15.9) 5/8 (15.9) (19.0) (19.0) 7/8 (22.2) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 (25.4) DESIGNACION DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs. 28UNF 20UNC 24UNF 18UNC 24UNF 16UNC 20UNF 14UNC 20UNF 13UNC 18UNF 12UNC 18UNF 11UNC 16UNF 10UNC 14UNF 9UNC 12UNF 8UNC TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule) 5.0(6.8) 4.2 (5.7) 9.5 (12.9) 8.6 (11.7) 17 (23.0) 15 (20.3) 27 (36.6) 24 (32.5) 42 (57.0) 37 (50.2) 60 (81.4) 54 (73.2) 84 (114.0) 74 (100.0) 147 (200.0) 132 (180.0) 234 (320.0) 212 (285.0) 348 (470.0) 318 (430.0)


TORSIN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPRRAGOS DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS ROSCADOS.DIAMETRO NOMINAL DEL ESPARRAGO, Pulg. (mm) (6.4) (6.4) 5/16 (7.9) 5/16 (7.9) 3/8 (9.5) 3/8 (9.5) 7/16 (11.1) 7/16 (11.1) (12.7) (12.7) 5/8 (15.9) 5/8 (15.9) (19.0) (19.0) 7/8 (22.2) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 (25.4) DESIGNACION DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs. 28UNF 20UNC 24UNF 18UNC 24UNF 16UNC 20UNF 14UNC 20UNF 13UNC 18UNF 11UNC 16UNF 10UNC 14UNF 9UNC 14UNF 8UNC TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule) 4.5(6.1) 4.0(5.4) 9.0(12.2) 8.0(10.8) 16.5(22.4) 14.5(19.7) 26.0(35.3) 23.0(31.2) 40.0(54.2) 35.5(48.1) 80.00(108.5) 71.00(96.3) 140.00(189.8) 125.00(169.5) 223.00(302.3) 202.00(273.9) 339.00(459.6) 303.00(410.8)

Como alternativa, cuando el torque no esta disponible para la destruccin, el ensayo de traccion puede ser usado. Para esprragos de acero al carbono y de acero inoxidable austenitico, la resistencia de falla no ser menor que 35,000 lb/pulg (240 MPa) y 30,000 lb/pulg (210 MPa), respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla no ser menos que de la resistencia a la traccion mnima especificada del material del esparrago. La resistencia de la falla se basar en el dimetro menor de la seccin roscada del esparrago roscado externamente, excepto en donde el dimetro de la espiga sea menor que el dimetro menor, o en el rea de seccin transversal original en donde ocurre la falla en un esparrago sin roscar, roscado internamente, o de dimetro reducido.

QW-192.1.4

Criterios de Aceptacin Macro- examen. Para poder aprobar el macro examen, cada una de las cinco soldaduras de esprragos seccionadas y zonas afectadas por el calor (HAZ) del esparrago debe estar libre de grietas al ser examinada con una amplificacin de 10X, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los esprragos son soldados a metales diferentes del No. P-1.


QW-192.2 Muestras para la Calificacion de Habilidades. QW-192.2.1 Ensayos Requeridos. Se requieren cinco

pruebas de soldadura de esprragos para calificar cada operario de soldadura de esprragos. El equipo que se usa para soldar esprragos ser completamente automtico excepto para el arranque manual. La prueba de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificacin de procedimiento de soldadura) calificada segn QW-301.2. Cada esparrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto de su longitud est plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un ngulo de al menos 15 y regresndolo a su posicion original usando un dispositivo de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estn de acuerdo con la figura QW-466.4.

QW-192.2.2

Criterio de Aceptacion Ensayos de Doblez y Martillado. Para poder aprobar los ensayos, cada una de las cinco soldaduras de esprragos y la zona afectada por el calor (HAZ) debe estar libre de separacin visible o fractura despues del doblez y enderezado o despues del martillado.

QW-193 Ensayos

de laminas tubo a tubo

Cuando la seccin del codigo que aplica requiere el uso de este paragrafo para la calificacin del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara segn QW-193.1.3.

QW-193.1 Muestras de Calificacion de Procedimientos. Se requieren 10 modelos desoldaduras para calificar cada procedimiento. El ensamblaje del modelo duplicara esencialmente la configuracin del hueco del tubo y el diseo de la junta lamina tubo a tubo dentro de los limites de las variables esenciales de QW-288. El espesor del modelo lamina-tubo no se requiere que sea mas grueso de 2(50mm) y el recubrimiento puede ser representado por el metal base de composicion quimica equivalente esencialmente a la composicion del recubrimiento. Las soldaduras del modelo deben ser sometidas a los siguientes ensayos secuencialmente y deben presentar el criterio de aceptacion aplicable.

QW-193.1.1 Criterio de Aceptacion - Inspeccion Visual. Las superficies accesibles delas soldaduras deben ser examinadas visualmente sin magnificacin requerida. Las soldaduras deben mostrar fusin completa y no debe haber evidencia de quemada a traves de las paredes del tubo, y debe estar libre de grietas y porosidad.

QW-193.1.2 Criterios de Aceptacin de Penetrantes

Lquidos. La inspeccion por liquidos penetrantes debe presentar los requerimientos de la seccin V, Articulo 6. Las superficies de la soldadura deben presentar los requerimientos de QW-195.2.


QW-193.1.3

Criterio de Aceptacion Examen Macrografico. Los modelos de las soldaduras deben ser seccionadas a traves del centro del tubo para la macro-examinacion. Las cuatro superficies expuestas deben ser pulidas y atacadas qumicamente con una solucin apropiada (ver QW-470) para dar una definicin clara del metal de la soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ). Usando un minimo de magnificacin de 10x, las secciones transversales expuestas de la soldadura deben confirmar: (a) La mnima dimensin de la trayectoria de la fuga requerida por el diseo (b) Sin Grietas (c) Fusin completa del depsito de la soldadura dentro de lamina-tubo y la cara de la pared del tubo. (d) Penetracion completa del depsito de la soldadura dentro 1/64 (0.4mm) de la raz de la junta. (e) La porosidad no debe reducir la garganta de la soldadura por debajo del espesor de la trayectoria de la fuga mnima requerida.

QW-193.2 Muestras para la calificacin de habilidades. Se requieren

cinco modelos de soldaduras para calificar cada soldador u operador de soldadura. Las mismas reglas en cuanto a calificacin de procedimiento debe seguirse (QW-193.1). Solamente un modelo de soldadura es requerido para renovar la calificacin del soldador u operario de soldadura cuando dicha calificacin ha expirado o ha sido revocada segn los requerimientos de QW-322.1.

QW-194 Inspeccion Visual

Habilidades. Los cupones de ensayos de Habilidades deben mostrar penetracion completa en la junta con fusin completa del metal de la soldadura y metal base.

QW-195 Examinacion por liquidos penetrantes QW-195.1 la examinacion por liquidos penetrantes

segn QW-214 para la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosin deben presentar los requisitos de la seccin V, Articulo 6. Deben ser cumplidas las normas de aceptacion de QW- 195.2.

QW-195.2 Criterio de Aceptacion por Liquidos Penetrantes QW-195.2.1 TerminologaIndicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensin es mayor de 1/16 (1.5mm). Indicaciones alineadas: Es una indicacion que tiene una longitud mayor de tres veces su ancho. Indicaciones redondeadas: Es una indicacion de forma circular o elptica con una longitud igual o menor que tres veces su ancho.

QW-195.2.2 Normas de Aceptacion. Las probetas para procedimiento y habilidadesexaminadas por tecnicas de liquidos penetrantes, deben ser consideradas no aceptables


con el examen muestre cualquier indicacion en exceso de los lmites especificados como sigue: (a) Indicaciones alineadas relevantes (b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 (5mm). (c) Cuatro o ms indicaciones relevantes en una linea separada por 1/16 (1.5mm) o menos (de borde a borde.

QW-196 Ensayos de Soldadura por Resistencia QW-196.1 Examen Macrografico QW-196.1.1Las soldaduras sern seccionadas transversalmente, se pulirn y se atacaran qumicamente para revelar el metal de soldadura. La seccin se examinar con una amplificacin de 10X. Las muestras de soldadura de costura deben ser preparadas como se muestran en la figura QW-462.7.3. Los cupones seccionados deben estar libres de grietas, penetracion incompleta, expulsiones, e inclusiones. La porosidad no debe exceder de un hueco en la seccin transversal o tres huecos en la seccin longitudinal de la muestra. La mxima dimensin del cualquier hueco no debe exceder del 10% del espesor del cordn de la soldadura.

QW-196.1.2

Para soldaduras de puntos y costuras, el ancho minimo de la zona fundida debe ser como sigue en relacin al espesor, 1.25t veces, del miembro ms delgado. ESPESOR DEL MATERIAL, Pulgs. (mm) ANCHO DE LA ZONA DE SOLDADURA

< 0.010 (0.25) 0.010 (0.25) y < 0.020 (0.50) 0.020 (0.50) y 100 F (55 C)

.1

PWHT

.7 .1 .2

Tipo de gas combustible Recto/ondulado Caracteristicas de la llama Tecnicas Metodo de limpieza

QW-410 TECNICAS

.4 .5 .26 .64

+/- Martillado Uso de proceso trmico

LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Eliminacin < Disminuir/ menor que


QW-252.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES PARAGRAFO Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de recubrimiento duro (QW-216) < que t terminado Capa Superpuesta Resistente a la Corrosin (QW-214) Metal de Soldadura de recubrimiento duro por Termo rociado (QW-216)

QW-402 JUNTAS QW-403 METAL BASE QW-404 METAL DE RELLENO QW-405 POSICION QW-406 PRECALENT AMIENTO

.16 .17 .20 .23 .12 .42 .46

> t terminado Numero P T calificado Clasificacin T Calificado Numero - P T Calificado

Clasificacin > 5% Rango de tamao de partcula Velocidad de alimentacin del polvo

.4 .4

+ Posicion Disminucin > 100 F (55 C) precalent. > Temp. Entre pases P WHT

+ Posicion Disminucin > 100F (55C) Precalent. > entre pasadas Mantener el precalent. PQHT Precalent. Despues de la fusin

.5 .6 QW-407 PWHT .7 .7 QW-408 GAS .14 .16 .19 .38 .39 QW-410 TECNICA .44 .45 .46 .47 LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Eliminacin < Disminuir/ menor que Ascendente Descendente Capas simples a mltiples Tipo de soplete, tamao de boquilla Tipo de gas Presion de gas Oxicombustible

>Velocidad de alimentacin de gas del 5% Plasma/Comp. gas Mltiple a capa simple

>15% pieza de trabajo al soplete Prep. de superf. Soplete de roco

>15% temp. De fusin o metodo A izquierdas A derechas Cambio


QW-253 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA SOLDADURA POR CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)PARAGRAFOS RESUMEN DE VARIABLES Diseo de ranura ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES

.1 .4 .10 .11 .5 .6 QW-403 .8 METAL BASE .9 .11 .13 .4 .5 .6 QW-404 Metal .7 de Relleno .12 .30 .33QW-402 JUNTAS QW-405 POSICION QW-406 PRECALENTAMIENTO QW-407 PWHT

- Respaldo Separacion de raiz Numero de grupo T calificado +/- Retenedores Impactos limites t pase > (13mm) No- P Calificado No- P 5/9/10 Numero - F Numero - A Diametro Diametro>de Clasificacion t Clasificacion + Posicion Posicion Soldadura vertical

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

.1 .2 .3 .1 .2 .3 .1 .2 .4 .1 .4 .8 .1 .5 .6 .9 .25 .26 .64

Disminuci. >100F Mantener precal. Aumento > 100F (IP) PWHT PWHT ( T y rango de T) T Limite > Entrada de calor

QW-409 CARACTERISTICAS ELECTRICAS

Corriente o polaridad Rango de intensidad y voltaje Recto/ ondulado Metodo de limpieza Metodo de ranurar atras Pase/lado simple Multiple Manual o automatico +/- Martillado Uso de proceso termico

QW-410 TECNICA

X


QW-253.1 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE VARIABLES DE SOLDADURAS SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)

VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES VARIABLES ESENCIALES CAPA SUPER PUESTA DE SUPERFICIE DURA (HFO) QW-216.16 .20 .23 QW-404 Metales de Relleno .12 .37 .38 QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento .4 .4 + Posiciones Disminucin > 100 F (55 C) precalent. > Temp. Entre pases PWHT + Posiciones Disminucin > 100 F (55 C) precalent. > Temp. Entre pases < t terminado Numero - P T Calificado Clasificacion Numero - A Diametro( 1era capa)

PARAGRAFO

CAPA SUPER PUESTA RESISTENTE A LA CORROSION (CRO) QW-214< t terminado Numero - P T Calificado

VARIABLES NO ESENCIALES PARA HFO y CRO

QW-402 Juntas QW-403 Metales base

.6 QW-407 PWHT .9 QW-409 Caracteristicas Electricas .4 .22 .1 .5 QW-410 Tecnica .26

PWHT Corriente o Polaridad Incremento > 10% 1era capa Corriente o Polaridad Incremento > 10% 1era capa Recto/ondulado Metodo de limpieza +/- Martillado Capa simple a Multiple Ascendente A izquierdas Descendente A derechas

Capa simple a Multiple LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Eliminacin < Disminuir/ menor que

.38

Cambio


QW-254 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA (WPS) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

PARAGRAFO

RESUMEN DE VARIABLES

ESENCIALES

ESENCIALES SUPLEMENTARIAS

NO ESENCIALES X X X X

.1 .4 QW- 402 .10 Juntas .11 .5 .6 QW-403 .8 Metales .9 base .11 .13 .4 .5 .6 .9 QW-404 .10 Metales de .24 Relleno .27 QW-405 .29 Posiciones .30 .33 .34 .35 .36 QW.405 .1 Posiciones QW-406 .1 Precalenta.2 miento .3 QW-407 PWHT .1 .2 .4

+/ t

Diseo de Ranura Respaldo Abertura de raiz Retenedores Numero de Grupo Calificado T Pase (13mm) No. P Calificado No. P 5/9/10 F - Numero

Limites T

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

A - Numero Diametro t Clasificacion Tipo de fundente Clasif. Fundente/Alambre Fundente aleado Elementos de aleacion Desigancion de fundente

+/-, Suplementario

Clasif. Fundente/alambre Escoria Retriturada

+ PosicionDisminucion > 100 F (55C) Mantener precalent. Aumentar > 100F (55C) (IP) PWHT PWHT ( T y Rango de T)

X X X

X

X X X X X

Limites de T > Entrada de calor Corriente y polaridad Rango de I y V Ascendente Descendente A izquierdas A derechas Cambio

QW409 .1 Caracteristi- .4 cas Electricas .8



QW.254 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) (CONT.) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW). PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES NO SUPLEMENTA- ESENCIALES RIAS Recto / Ondulado .1 X .5 .6 .7 QW.410 Tecnicas .8 .9 .10 .15 .25 .26 .64 Metodo de limpieza

X X X X X X X X X X X X Ascendente Descendente A izquierdas A derechas

Metodo de ranurado atras Oscilacin Distancia Tubo- Pieza Pase /lado simple a mltiple Electrodo simple o mltiple Separacin del electrodo Manual o automtico +/- Martillado Uso de procesos trmico

LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Eliminacin < Disminuir/ menor que Cambio


QW-254.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW).VARIABLES DE LOS PROCESOS ESPECIALES VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA (HFO) QW-216 CAPA SUPER PUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION (CRO) QW-214 < t Terminado Numero - P T Calificado Tamao de electrodo nominal Clasificacin +, - o > 10% en metal de relleno suplementario Numero - A Composicion nominal del fundente + Posicion Disminucin > 100 F (55 C) precalent. > Temp. Entre pases PWHT Corriente o polaridad 1era. Capa entrada de calor > 10% PWHT Composicion nominal del fundente + Posicion Disminucin > 100 F (55 C) precalent. > Temp. Entre pases +, - o > 10% en metal de relleno suplementario Elementos de aleacion VARIABLES NO ESENCIALES PARA (HFO) Y (CRO)

QW-410 Juntas QW-403 Metales base

.16 .20 .23 .6

<

t Terminado Numero - P T Calificado

QW-404 Metales relleno

de

.12 .24 .27 .37 .39

QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-409 Caracteristica elctrica

.4 .4 .6 .9 .4 .26 .1 .5 .7

Corriente o polaridad 1era. Capa entrada de calor > 10% Recto/ondulado Metodo de limpieza Oscilacin Distancia tubopieza Separacinelectrodo Manual o automtico +,- Martillado

QW-410 Tecnicas

.8 .15 .25 .26 .38 .40 .50

Capa simple a mltiple

Capa simple a mltiple

- Mecanismo suplementario No. de electrodos No. de electrodos


QW-255 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW)

PARAGRAFO .1 QW-402 Juntas .4 .1O .11 .5 QW-403 Metales base .6 .8 .9 .10 .11 .13 .4 .5 .6 .12 QW-404 Metales de .23 relleno .24 .27 .30 .32 .33 QW-405 Posiciones .1 .2 .3 QW-406 .1 Precalenta- .2 miento .3 QW-407 PWHT .1 .2 .4

RESUMEN VARIABLES Respaldo Abertura de raz Retenedores

DE ESENCIALES

ESENCIALES SUPLEMENTARIAS

NO ESENCIALES X X X X

Diseo de ranura

Numero de grupo Limites de T

X X X X X X X X X X X X X X X

t

T Calificado Pase (13mm)

Limites de T (Arco Corto Circuito) No- P Calificado No. P 5/9/10

Numero - F Numero- A Dimetro Clasificacin

Forma del producto del metal de relleno Suplementario Elementos aleantes t

Limites de t + Clasificacin Posicion

Posicion Progresin vertical

X X X X X X

Disminuir>100F (55C)

Mant. Precalentam.Aumentar>100F(55C) (IP) PQHT PWHT (Rango de T y T) Limites de T


QW-255 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)

PARAGRAFO

RESUMEN DE VARIABLES

ESENCIALES

ESENCIALES COMPLEMENTRIAS

NO ESENCIALES

.1 .2 QW-408 Gas .3 .5 .9 .10 QW-409 Caracteristica Elctrica .1 .2 .4 .8 .1 .3 .5 .6 .7 QW-410 Tecnicas .8 .9 .10 .15 .25 .26 .64

Trail o

composicion

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Ascendente Descendente A izquierdas A derechas

Simple, mezcla o % Velocidad de flujo o Flujo de respaldo - o Composicion Proteccion o trailing > Entrada de calor

Modo de transferencia Corriente y polaridad

Rango de intensidad y voltaje Recto/ ondulado

Orificio, copa o tamao de la boquilla Metodo de limpieza Metodo de ranurado atras Oscilacin Distancia tubo-pieza

Pase/lado simple a mltiple Electrodo simple a mltiple Separacin del electrodo

Manual o automtico Martillado

Uso de procesos trmicos

LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Eliminacin < Disminuir/ menor que Cambio


QW-255.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES PARAGRAFO VARIABLES ESENCIALES CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURADE SUPERFICIE DURA (HFO) (QW-216) QW-402 Juntas QW-403 Metales base CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION (CRO) (QW214) < t Acabado Numero - P T Calificado Tamao de elec. nominal Clasificacin Forma del producto del metal de relleno Forma del producto del metal de relleno o > 10% en metal de relleno suplementario Elementos aleantes VARIABLES NO ESENCIALES PARA HFO Y CRO

.16 .20 .25 .6

< t Acabado Numero - P T Calificado

QW-404 Metales de relleno

.12 .23 .24 .27 .37

+ Posicion Disminucin > 100 F (55 C) precalent. > Temp. Entre pases PWHT Simple, mezcla o %

Numero - A

QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW.407 PWHT

.4 .4 .6 .9 .2 .3 .4 .26 .1 .3 .5 .7 .8 .25 .26 .38 .50

+ Posicion

PWHT

Simple, mezcla o % Velocidad de flujo

QW408 Gas QW-409 Caracteristicas elctricas

Corriente y polaridad 1era. Capa entrada de calor > 10%

Corriente y polaridad 1era. Capa entrada de calor > 10% Recto/ondulado Orificio/copa, tamao de boquilla Metodo de limpieza Oscilacin

QW-410 Tecnicas

Distancia tubo-pieza manual o automatic. + Martillado Capa simple a mltiple Numero de electrodos Capa simple a mltiple Numero de electrodos


QW-256 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW).PARAGRAFO QW-402 Juntas RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES

QW-403 Metales base

.1 .5 .10 .11 .5 .6 .8 .11 .13 .3 .4 .5 .12 .14 .22 .23

Diseo de ranura + Respaldo Separacin de raz Retenedores Numero de grupo Limites de T T Calificado No. P Calificado No. P 5/9/10 Tamao Numero F Numero A Clasificacin Relleno Inserto consumible Forma de producto de metal de relleno t

X X X X X X X X X X X X X X X X X

QW-404 Metales de relleno

.30 .33 Clasificacin .50 FundenteQW-405 Posicion

QW-406 Precalentamiento QW-407 PQHT

.1 .2 .3 .1 .3

+ Posicion Posicion Progresin Disminuir>100F (55C) Aumentar>100F(55C) (IP)

X X X X X X X X X

.1 PWHT X .2 PWHT Limites de T .4 X QW-408 .1 Trail o Composicion Gas .2 Simple, mezcla o % X Velocidad de flujo .3 .5 o flujo de respaldo .9 - Respaldo o de composicion X .10 Proteccion o trailing X LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Ascendente Eliminacin < Disminuir/ menor que Descendente

A izquierdas Cambio A derechas


QW-256 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW) (CONT.)PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIAL ESENCIAL SUPLEMENTARIA NO ESENCIAL

.1 QW-409 Caracteristicas electricas .3 .4 .8 .12 .1 .3 .5 .6 .7 QW-410 Tecnicas .9 .10 .11 .15 .25 .26 .64

>

Entrada de calor

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Intensidad de corriente pulsante, I Corriente o polaridad Rango de intensidad y voltaje Electrodo de tungsteno Recto/ondulado Orificio,copa, o tamao de boquilla Metodo de limpieza Metodo de ranurado atras Oscilacion Pase/lado simple a multiple Electrodo simple a multiple De camara cerrada a abierta Separacion del electrodo Manual o automatico Martillado

Uso de procesos termicos


Ascendente Descendente

A izquierdas Cambio A derechas


QW-283 Soldaduras con Mantequillado (Buttering) QW-283.1 Alcance.Este paragrafo solamente aplica cuando las variables esenciales para el proceso de mantequillado son diferentes de aquellas variables esenciales para el proceso usado para subsecuentemente completar la junta. Ejemplos comunes son: (a) El miembro enmantequillado es tratado termicamente y la soldadura terminada no es tratada termicamente despues de soldar. (b) El metal de relleno usado para el mantequillado tiene un numero F diferente de aquel usado para subsecuentemente completar la junta.

QW-283.2 Ensayos requeridos. El procedimiento debe ser calificado para un cuponde ensayo para mantequillado (incluyendo tratamiento trmico del miembro enmantequillado cuando este va a ser realizado en produccin) y entonces se hace la subsecuente junta de los miembros. Las variables para el mantequillado y para la soldadura subsecuente deben estar de acuerdo con QW-250, excepto que QW-409.1 debe ser una variable esencial para el proceso(s) de soldadura usado para completar la soldadura cuando el espesor minimo del mantequillado es menor que 3/16 (5mm). Los ensayos mecnicos de los elementos soldados terminados deben estar de acuerdo con QW-202.2(a). Si el mantequillado se hace con un metal de relleno de la misma composicion del metal de relleno usado para completar la soldadura, un cupon de ensayo soldado puede ser usado para calificar la unin de metales disimiles, uniendo el primer miembro directamente al segundo miembro de acuerdo con la seccin IX.

QW-283.3

Espesor de Mantequillado. El espesor del mantequillado en cual debe quedar sobre el miembro enmantequillado de produccin despues que todo el maquinado y esmerilado sea completado y antes la subsecuente terminacin de la junta, debe ser requerido por la WPS. Cuando este espesor sea menor que 3/16 (5mm), el espesor del mantequillado sobre el cupon de ensayo debe ser medido antes de que el miembro enmantequillado sea soldado al segundo miembro. Este espesor debe llegar a ser el espesor de mantequillado minimo calificado.

QW-283.4

Calificacion alternativa. Cuando una variable esencial se cambia en el porcentaje de soldadura que va a ser realizado despues del mantequillado o cuando una organizacin diferente ejecuta el porcentaje de soldadura que va a ser hecho despues del mantequillado, debe ser realizada una nueva calificacin de acuerdo con uno de los siguientes metodos: (a) Calificar de acuerdo con QW-283.2 y QW-283.3. Cuando el espesor del mantequillado de la calificacin original es menor que 3/16 (5mm), el espesor del mantequillado no debe ser mayor ni el calor de entrada mas que aquel que fue usado en la calificacin original.Prohibida la reproduccin de este material por cualquier va, [email protected], 04163332202 Pgina 53

(b) Cuando el espesor del mantequillado de la calificacin original es de 3/16 (5mm) o mayor, califica el porcentaje de soldadura que va a ser realizada despues del mantequillado usando cualquier material de numero P que sea compatible nominalmente con el anlisis quimico del mantequillado del metal de soldadura para el metal base mantequillado del cupon de ensayo. Calificacion de maquinas de soldadura por resistencia. Cada mquina de soldadura por resistencia debe ser probada para determinar su capacidad de hacer las soldaduras de manera consistente y reproducible. Una mquina debe ser recalificada cada vez que se reconstruye, al trasladarse a una nueva ubicacin que requiere un cambio en el suministro de energia, cuando se cambia la fuente de alimentacin, o cualquier otro cambio significativo que se haga en el equipo. Los ensayos de calificacin de las maquinas de soldadura por proyeccion o por puntos consistirn en hacer un grupo de 100 soldaduras consecutivas. Una de cada cinco de estas soldaduras se someter a ensayos de corte mecnico. Cinco de las soldaduras, que incluir una de las primeras cinco y una de las ltimas cinco de la serie sern examinadas con ensayos metalogrfico. Los ensayos de calificacin de las maquinas de soldadura de costura debe ser el mismo ensayo de calificacin de procedimiento requerido por QW-286. El mantenimiento o ajuste de la mquina de soldadura no se permitir durante la soldadura de un conjunto de soldaduras de ensayos. El ensayo de Calificacin en cualquier categora de aleacin de aluminio desde P-No. 21 hasta P-No. 25, podr calificar la mquina para todos los materiales. La calificacin en las aleaciones a base de hierro, desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y cualquier aleacion a base de niquel, desde P-No. 41 hasta P-No. 49 deben calificar a la mquina para todos los metales desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y desde P-No. 41 hasta P-No. 49. El ensayo de calificacin de la mquina con los metales bsicos asignados desde P-No. 51 hasta PNo. 53, P-No. 61, o P-No. 62 califica a la mquina de soldar para soldar todos los metales base asignados desde P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61 y P-No. 62. El ensayo y criterios de aceptacion deben ser de acuerdo con QW-196.

QW-284

QW-285 Calificacion de procedimientos de soldaduras de puntos y de proyeccion porresistencia. El ensayo para la calificacin de procedimiento de soldaduras por puntos y proyeccion, deben ser hechas siguiendo una especificacion de procedimiento de soldadura y debe consistir en realizar un juego de diez nmeros de soldaduras consecutivas, cinco de estas soldaduras deben ser sujetas a ensayos mecnico de corte y cinco a ensayo metalogrfico. El examen, ensayos y criterios de aceptacion, deben estar de acuerdo con QW-196.

QW-286 Calificacin de procedimiento de soldaduras de costura por resistencia. QW-286.1 cupones de ensayosdescritos a continuacin consistirn en el mismo numero de miembros, orientacin, material grado/tipos, y espesores para ser usados en soldadura de produccin.Prohibida la reproduccin de este material por cualquier va, [email protected], 04163332202 Pgina 54

QW-286.2 Un cupn de ensayo como se muestra en la figura QW-462.7.1 debe serpreparado mediante la perforacin de un agujero en el centro de uno de los miembros del cupn exterior. En el caso de un cupn de ensayo que contenga ms de dos miembros, un agujero debe ser perforado en cada miembro con excepcin de uno de los miembros exteriores. Un niple de tubo debe ser soldado o con unin fuerte en el hueco del miembro exterior. El cupn de ensayo debe ser entonces soldado en los bordes, sellando el espacio entre los miembros, como se muestra en la figura QW462.7.1. El cupn debe ser sometido a presin hidrosttica hasta que la rotura se produzca. La calificacin del procedimiento es aceptable si se produce una falla en el metal base.

QW-286.3

Un cupn de ensayo de al menos 10 pulgadas (250 mm) de largo se efectuar mediante la figura QW-462.7.2. Este cupn de ensayo debe cortarse transversalmente a la longitud de la soldadura en diez piezas, cada uno de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de largo. Cuatro muestras de soldadura transversal y cuatro muestras de seccin transversal de soldadura longitudinal deben ser cortadas y preparadas como se detalla en QW-figura 462.7.2. Las muestras deben ser examinadas metalogrficamente de acuerdo con los requerimientos de QW-196.

QW-287 Variacin del Ajuste para

la Soldadura por Resistencia Elctrica

Los ajustes para el ciclo del precalentamiento, la presin de los electrodos, la corriente de soldadura, el ciclo del tiempo de soldadura, o ciclos de poscalentamiento pueden variar en 5% de los valores registrados en el PQR, o en 10% cuando slo uno de los valores anteriores se cambia.

QW-288 Variables Esenciales para la Calificacion de Plancha-Tubo a TuboA continuacin se considerarn las variables esenciales soldadura tubo-plancha a tubo de acuerdo con QW-193. para las calificaciones de

QW-288.1 Todos los Procesos(a) Un cambio en el proceso de soldadura utilizado. (b) Un cambio en la configuracin de la junta de soldadura (ms all de tolerancia de fabricacin), tales como la adicin o supresin metal de relleno prefijados, un aumento en la profundidad de ranura, una disminucin en el ngulo de la ranura, o un cambio en tipo de ranura. la de la la

(c) Para tubos de espesor de pared especificado de 0,100 pulgadas (2,5 mm) o menos, un aumento o una disminucin del 10% de la espesor de pared


especificado. Para tubos de espesor de pared superior a 0.100 (2,5 mm), slo se requiere un ensayo de calificacin.

especificado

(d) Para tubos de dimetro especificado de 2 (50 mm) o menor y con un espesor de pared especificado de 0,100 (2,5 mm) o menor, una disminucin superior al 10% del dimetro de tubo especificado. Para tubos de dimetro especificado mayor de 2" (50 mm), el dimetro mnimo calificado es de 2 (50 mm). Para tubos de espesor de pared especificado mayor que 0.100 (2,5 mm), el dimetro no es una variable esencial. (e) Una disminucin del 10% o ms en el ancho especificado del ligamento entre los huecos del tubo cuando el ancho especificado del ligamento es menor que el mayor de 3 / 8 " (10 mm) o 3 veces el espesor de la pared del tubo especificado. (f) Un cambio de pases mltiples a un pase simple o viceversa. (g) Un cambio en la posicin de soldadura de la junta lamina-tubo a tubo de aquel ya calificado (vase QW-461.1). (h) Un cambio en la progresin de una soldadura en posicin vertical de aquella ya calificada. (i) Un cambio en el P-No. del material laminatubo o tubo (Si el material de la laminatubo es parte de la soldadura), un cambio en el P-No. o A-No del material del revestimiento de la lamina-tubo (Si el material del revestimiento es parte de la soldadura), o un cambio en un material no asignado a un P-No. o a un A-No. (j) Si metal de aporte es agregado, un cambio en el A-No. del depsito de soldadura o un cambio en la composicin nominal del depsito de soldadura si no hay A-No. (k) Una disminucin de ms de 100 F (55 C) en la temperatura de precalentamiento o un aumento de ms de 100 F (55 C) en la temperatura entre pasadas de aquel ya calificado. (l) La adicin o supresin de PWHT. (m) Un cambio de ms del 10% en el nivel de corriente del ya calificado. (n) Un cambio en la polaridad o tipo de corriente (alterna o directa) de aquellas ya calificadas. (o) Un cambio entre mtodos de aplicacin de manual, semiautomtica a maquina o automtica. (p) La adicin de la expansin del tubo antes de soldar. (Q) Un cambio en el mtodo de limpieza antes de soldar.Prohibida la reproduccin de este material por cualquier va, [email protected], 04163332202 Pgina 56

QW-288.2

Soldadura por Arco con Electrodos Revestidos (SMAW)

(a) Un aumento en el dimetro del electrodo. (b) Un cambio en el F-No. del electrodo.

QW-288.3

Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccion de Gas (GTAW), Soldadura por Arco Plasma (PAW) y la Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccion de Gas (GMAW). (a) Un cambio en el tamao o forma de metal de los insertos prefijados. (b) Un cambio de un gas de proteccion a otro gas de proteccin o una mezcla de gases de proteccin. (c) Cuando se utiliza gases de proteccion mezclados, un cambio de 25% o 5 pies 3/hora (2,5 Litros/min), cualquiera que sea el mayor, en la velocidad del flujo del componente del gas de menor importancia. (d) Para los procesos GTAW o PAW, la adicin o supresin de metal de relleno. (e) Para los procesos GTAW o PAW, un cambio en el dimetro nominal del metal de relleno o electrodo. (f) La eliminacin de un sistema de gas de proteccin auxiliar, si es usado durante la calificacin. (g) Un cambio en el F-No. del electrodo o metal de relleno.

QW-288.4

Soldadura por Explosin (EXW).

(a) Un cambio del 10% en el espesor de la pared del tubo especificado o dimetro para todos los dimetros y espesores de pared. (b) Un cambio en el mtodo de aplicacin de la presin. (c) Un cambio en el tipo de explosivo o un cambio en el contenido de energa de 10%. (d) Un cambio de 10% en la distancia entre la carga y la cara de la lamina-tubo. (e) Un cambio de 10% en la abertura especifica entre el tubo y la lamina-tubo. Nota: Las variables en QW-288.1 (f), (h), (j), (k), (m), (n) y (o) no aplican para este proceso.


QW-290 SOLDADURA DE CORDON REVENIDOCuando la Seccin del Codigo aplicable especifica el uso de este pargrafo para la soldadura de cordn revenido, debe aplicar QW-290.1 hasta QW-290.6.

QW-290.1 Calificaciones y Actualizacin Bsicas de

WPSs Existentes. Todas las WPSs para la soldadura de cordones revenidos de las soldaduras de filete y ranura debern estar calificadas para la soldadura de ranura de conformidad con las normas para la calificacin en QW-202 para soldadura de ranura o las normas para soldaduras con mantequillado en QW-283. Las WPSs para las capas superpuestas de metal de soldadura se calificarn de acuerdo con QW-214 o QW-216. Una vez que estos requerimientos y cualquier requerimiento de calificacin adicional del Codigo de construccin aplicable hayan sido satisfecho, entonces es necesario slo para preparar un cupn de ensayo adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y, si aplica, las variables esenciales complementarias con el cupn de largo suficiente para obtener las muestras de ensayos requeridas para el cordn revenido requerido. La calificacin para la soldadura de ranura, la soldadura con mantequillado o con revestimiento, y la soldadura de cordn revenido tambin se pueden hacer en un solo cupn de ensayo. Cuando el procedimiento haya sido previamente calificado para satisfacer todos los requerimientos, incluyendo la soldadura de cordn revenido, pero una o ms variables de soldadura del cordn revenido se cambian, entonces es necesario preparar solamente un cupon de ensayo adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y si aplica, las variables esenciales suplementarias y las variables esenciales del nuevo cordn de soldadura revenido con el cupon lo suficientemente largo para obtener las muestras de ensayos requeridos.

QW-290.2

Restricciones del Proceso de Soldadura. El cordn de soldadura revenido esta limitado a los procesos SMAW, GTAW, SAW, GMAW (Incluyendo FCAW), y PAW. Los procesos GTAW y PAW manual y semiautomtico, estn prohibidos, excepto para el pase de raz en las soldaduras de ranura hechas de un lado y como se describe en QW-290.5 para hacer reparaciones a soldaduras de cordn revenido. Las variables esenciales que se enumeran en la tabla QW-290.4 se aplican adems a las variables aplicables para los proceso (s) calificados tal como se muestra en QW-250. Cuando los ensayos de resistencia al impacto es la base para la aceptacin, las variables esenciales suplementarias de QW-250 aplicables al proceso siendo calificada deberan aplicar. Cuando estas variables estan en conflictos o proveen mas limitaciones estrictas que aquellas en QW-250, estas variables deben gobernar.

QW-290.3

Variables para las Calificaciones de soldadura de Cordn Revenido. La tabla de QW-290.4 relaciona las variables esenciales y no esenciales que aplican cuando la calificacin de cordones revenidos se requiere. La columna variables esenciales para ensayos de dureza" se aplicar, salvo cuando el Cdigo de Construccin aplicable o Especificacin de Diseo especifique la aceptacin en base a


ensayos de impacto, la columna " Variables Esenciales de Ensayos de Impacto "se aplicar. En la columna " Variables no esenciales "se aplica en todos los casos. QW-290.4 VARIABLES DE SOLDADURA PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE CORDON REVENIDO PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES VARIABLES VARIABLES VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES NO PARA ENSAYOS PARA ESENCIALES DE DUREZA ENSAYOS DE IMPACTO .23 + Respaldo fluido X QW-402 .24 + Respaldo fluido X .25 QW-403 .26 .27 QW-404 .51 .52 .8 QW-406 .9 .10 .11 QW-408 QW-409 .24 .29 .10 .58 QW-410 .59 .60 .61 .62 .63 .65 Numero P o Numero de grado > Carbono equivalente

X X X X X XX

>

T

Almacenaje Hidrogeno difusible

> Temperatura entrepases < Temperatura de precalentamiento Tiempo de mant. del precalentamiento Recocido post-soldadura Humedad del gas

X X X X X XX

Velocidad de entrada de calor

X X X X X X X

Electrodo mltiple asimple - Cordones templados superficiales Tipo de soldadura

+ Preparacion trmicaUbicacin del cordn superficial Metodo de remocion del cordn superficial Solape del cordn

X X

Esmerilado

X X Ascendente Descendente

X X A izquierdas Cambio A derechas



QW-290.5

Preparacin y Ensayos del Cupon de Ensayo

(a) El cupn de prueba puede ser de cualquier geometra que sea apropiada para la remocion de las muestras requeridas. Consistir en una soldadura de ranura, una cavidad en una plancha, superpuesta, u otras geometras apropiadas. La distancia de cada borde de la preparacin de soldadura hasta el borde del cupn de ensayo ser como mnimo de 3 medida transversal a la direccin de la soldadura. La profundidad de preparacin debe ser tal que al menos dos capas de metal de soldadura sean depositadas, una de las cuales pueden ser capas de cordones revenidos superficialmente y lo suficientemente profunda para remover las muestras de ensayos requeridas. (b) El cupn de ensayo debe ser sometido a ensayo de doblez con QW-451. de conformidad

(c) Cuando el ensayo de dureza se especifica mediante un Codigo de construccin, especificacin de diseo o no se requiere un ensayo especfico, se deben tomar mediciones transversales al metal, zona afectada por el calor (HAZ), y el metal base usando el metodo Vickers con 10 Kgs. de carga. Aparte los aumentos no deben ser mayores de 0,010 (0,25 cm) 1) 2) 3) 4) Un mnimo de dos mediciones en las capas de relleno del metal de la soldadura. Las mediciones a traves de todas las capas de cordones revenidos de metal de soldadura. Mediciones a traves de la zona afectada por el calor (HAZ). Un mnimo metal base. de dos mediciones en la zona no afectada del

Las mediciones se realizarn a lo largo de una lnea aproximadamente a un plano medio del espesor del metal de la soldadura del cupn de ensayo, siguiendo una lnea de 0,040 (1 mm) por debajo de la superficie del metal base y, cuando el cupn se ha soldado con una soldadura de ranura de penetracin completa hecha de un lado, 1/16 (1,5 mm) por encima de la superficie lateral de la raz. La trayectoria de las mediciones de dureza en la HAZ se entremezclan a travs de la HAZ como sea necesario para obtener la separacin requerida sin interferencias de una impresin con los dems. Los cupones de ensayos de soldadura de ranura de penetracion completa califican las soldaduras de ranura de penetracion parcial y completa, soldaduras de filetes, y la soldadura de recargue para reconstruccin (build-up). Los cupones de ensayos de soldaduras de ranura de penetracion parcial solo califican a las soldaduras de ranura de penetracin parcial, las soldaduras de filete y la soldadura de recargue para reconstruccin (build-up). Los cupones de capas de metal de soldadura superpuestas slo califican las soldaduras de recubrimiento. Las lecturas de dureza no excedern los lmites de la dureza especificado por el Cdigo de Construccin o Especificacin de Diseo.Prohibida la reproduccin de este material por cualquier va, [email protected], 04163332202 Pgina 60

Cuando la dureza no se especifica, los datos debern ser reportados. (d) Cuando se especifica por el Cdigo de Construccin aplicable o las Especificaciones de Diseo, el cupn de ensayo debe ser sometido a ensayo de resistencia al impacto Charpy-V. El alcance de los ensayos (es decir, el metal de la soldadura, la HAZ, los metales base no afectados), la temperatura del ensayo, y los criterios de aceptacion sern como el establecido en el Cdigo de Construccion aplicable o la Especificacin de Diseo. Las muestras del ensayo de impacto deben ser removidas del cupn en el metal de soldadura y la HAZ lo ms cerca posible a una profundidad de la mitad del espesor del metal de la soldadura para cada proceso. Para las muestras de la HAZ, la muestra deber estar orientada de manera que incluya la mayor cantidad de HAZ como sea posible en la muesca. Las muestras y los ensayos de impacto se harn de conformidad con SA-370 usando la muestra de mayor tamao que pueda ser removida del cupon de ensayo con el corte de la muesca aproximadamente normal a la superficie de cupn de ensayo. Ms de un conjunto de muestras de ensayos de impacto sern removidas y analizadas cuando el material del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) de cada proceso o conjunto de variables no puede ser incluido en un nico conjunto de muestras de ensayo.

QW-290.6 Reparaciones de Soldaduras en Construccion(a) Las reparaciones de soldaduras en construcciones realizadas usando soldaduras de cordones revenidos son permitidas. Las reparaciones en proceso se definen como las reparaciones en la cual un defec

QW- SOLDADURAS ASME 2010 EN ESPAÑOL

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