Qué Es La Estrategia de Las 5S

7/24/2019 Qué Es La Estrategia de Las 5S

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Se llama estrategia de las 5S porque representa acciones que son principiosexpresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tieneun significado importante para la creación de un lugar digno y seguro dondetrabajar. Estas cinco palabras son:• Clasificar. (Seiri)•

Orden. (Seiton)• Limpieza. (Seiso)• Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)• Disciplina. (Shitsuke)Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado enJapón y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5S seancaracterísticas exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no japonesespracticamos las cinco "S" en nuestra vida personal y en numerosas oportunidadesno lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugaresapropiados e identificados los elementos como herramientas, extintores, basura,toallas, libretas, reglas, llaves etc.Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemosla eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.Son poco frecuentes las fábricas, talleres y oficinas que aplican en formaestandarizada las cinco"S" en igual forma como mantenemos nuestras cosas personales en forma diaria.Esto no debería ser así, ya que en el trabajo diario las rutinas de mantener el ordeny la organización sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad devida en aquel lugar donde pasamos más de la mitad de nuestra vida. Realmente, sihacemos números es en nuestro sitio de trabajo donde pasamos más horas ennuestra vida. Ante esto deberíamos hacernos la siguiente pregunta....vale la penamantenerlo desordenado, sucio y poco organizado?Es por esto que cobra importancia la aplicación de la estrategia de las 5S. No setrata de una moda, un nuevo modelo de dirección o un proceso de implantación dealgo japonés que "dada tiene que ver con nuestra cultura latina". Simplemente, esun principio básico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo unlugar donde valga la pena vivir plenamente. Y si con todo esto, además, obtenemosmejorar nuestra productividad y la de nuestra empresa por que no lo hacemos?La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no ledan la suficiente importancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura nos permiteorientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:• Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo,eliminación de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas,contaminación, etc.• Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costescon la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incrementode la moral por el trabajo.Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, gracias ala inspección permanente por parte de la persona quien opera lamaquinaria.



• Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de losestándares al tener el personal la posibilidad de participar en la elaboraciónde procedimientos de limpieza, lubricación y apriete• Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas ytableros para mantener ordenados todos los elementos y herramientas

que intervienen en el proceso productivo• Conservar del sitio de trabajo mediante controles periódicossobre las acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con laaplicación de las 5S• Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua deproducción Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y MantenimientoProductivo Total• Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la concienciade cuidado y conservación de los equipos y demás recursos de lacompañía.

Seiri o clasificarSignifica eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que noserequieren para realizar nuestra labor.Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con productos,carros, útiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidadde realizar el trabajo sin estos elementos.Buscamos tener al rededor elementos o componentes pensando que nos haránfalta para nuestro próximo trabajo. Con este pensamiento creamos verdaderosstocks reducidos en proceso que molestan, quitan espacio y estorban. Estoselementos perjudican el control visual del trabajo, impiden la circulación por lasáreas de trabajo, induce a cometer errores en el manejo de materias primas y ennumerosas oportunidades pueden generar accidentes en el trabajo.La primera "S" de esta estrategia aporta métodos y recomendaciones para evitarla presencia de elementos innecesarios. El Seiri consiste en:• Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que nosirven.• Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.• Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo• Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad enel trabajo.• Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizaren el menor tiempo posible.• Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y quepueden conducirá averías.• Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores deinterpretación o de actuación.



Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde sedeben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolos paraeliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (esel caso de la herramienta).

Seiton permite:• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajode rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.• Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se

emplean con poca frecuencia.• Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usaránen el futuro.

• En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de loselementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles,sentidos de giro, etc.• Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar suinspección autónoma y control de limpieza.• Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del procesocomo tuberías, aire comprimido, combustibles.• Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores deproducción.

Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica.Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo durante elproceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averías, fallos o



cualquier tipo de FUGUAI. Esta palabra japonesa significa defecto o problemaexistente en el sistema productivo.La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de losequipos y la habilidad para producir artículos de calidad. La limpieza implica noúnicamente mantener los equipos dentro de una estética agradable

permanentemente. Seiso implica un pensamiento superior a limpiar. Exige querealicemos un trabajo creativo de identificación de las fuentes de suciedad ycontaminación para tomar acciones de raíz para su eliminación, de lo contrario,sería imposible mantener limpio y en buen estado el área de trabajo. Se trata deevitar que la suciedad, el polvo,y las limaduras se acumulen en el lugar de trabajo.Para aplicar Seiso se debe...

• Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.• Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "lalimpieza es inspección"•

Se debe abolir la distinción entre operario de proceso, operario de limpiezay técnico de mantenimiento.• El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento sobre elequipo. No se trata de una actividad simple que se pueda delegar enpersonas de menor cualificación.• No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la acciónde limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto deeliminar sus causas primarias

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