Que es el concreto: El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas, para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente de endurecimiento y resistencia. SUS CONSTITUYENTES: Pasta de cemento(cemento + agua), Arena (agregado fino), Grava (agregado grueso)Ventajas del concreto

Desventajas del concreto

Preparacin del concreto La mezcla del concreto puede hacerse a mano, pero es preferible usar una batidora. Cuando la mezcla se hace a mano no se debe hacer sobre la tierra. Se le agrega mas agua hasta formar un material de consistencia media, o sea ni muy seco ni muy aguado. Cuando se usa batidora, el concreto preparado se vaca sobre una superficie limpia o sobre el carretillo. La caja de medidas. Para preparar el concreto es muy importante usar la caja de medidas. Es necesario hacerla de 30.5 x 30.5 x 30-5 cm con fondo, para transportar los materiales. Con la caja de medidas y la tabla de proporciones de materiales se obtiene la calidad de concreto que se necesita. FRAGUADO: Este proceso dura por lo menos 28 das, tiempo necesario para obtener un endurecimiento natural y lograr la calidad requerida. El proceso de endurecimiento (fraguado) del concreto se debe a la combinacin del agua con las partculas de cemento (hidratacin). El control de estas condiciones es vital en el primer proceso de endurecimiento. Encofrado o cimbra es el sistema de moldes temporales o permanentes que van a contener al concreto, o materiales similares como el tapial, durante su estado fresco.FUNCION DEL ENCOFRADO: Dar al hormign la forma proyectada. Proveer su estabilidad como hormign fresco. Asegurar la proteccin y la correcta colocacin de las armaduras. TIPOS DE ENCOFRADO: Sistema tradicional, este es el que se crea en la obra, valindose de tablas de madera. Encofrado perdido, No se recuperan posteriormente para un segundo uso, ya que permanecen unidos al elemento estructural. Encofrado modular, se utilizan mdulos prefabricados, de metal o de plstico. Ms rpido y de mayor precisin. Encofrado deslizante, para obras que tienen una seccin muy similar, con el objetivo de reutilizar el mismo encofrado segn va creciendo el edificio. ADITIVOS: Son materiales diferentes del cemento, los agregados y del agua que se usan como ingredientes del concreto y se adicionan inmediatamente antes o durante el mezclado. CURADO: El curado tiene por objeto evitar un secado prematuro, especialmente bajo la accin de los rayos del sol y del viento. El curado debe ser continuo para que no se generen agrietamientos superficiales. TIPOS DE CURADOS:Agua, roco continuo, usando arena u otros diques. Compuestos qumicos formadores de membranas, soluciones de resinas o ceras. Hojas de papel o plsticos. Mantas y colchas, manta en yute o algodn. Asentamiento: Nos indica la trabajabilidad del concreto e indirectamente nos muestra su reaccin inicial (fraguado inicial); consta de una muestra que se toma bajo ciertos parmetros,PROPIEDADES DEL CONCRETO: TRABAJABILIDAD Se entiende por aquella propiedad del concreto que en estado no endurecido, se determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y consolidado, con un mnimo de trabajo y mximo de homogeneidad. habr una mayor trabajabilidad cuando la mezcla de concreto tenga:contengamsagua. Ms finos Agregados redondeados Ms cemento,Adiciones HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD: Es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se distribuyan regularmente en la masa en varias amasadas.Esta depende:Buen amasadoBuen transporte.Buena puesta en obra. Se pierde la homogeneidad por trescausas:Irregularidad en el mezclado Exceso de agua. Cantidad y tamao mximo delos agregados gruesos. Esto provoca:Segregacin: separacin de los ridos gruesos y finos. Decantacin: los ridos gruesos van al fondo y los finosse quedan arriba IMPERMEABILIDAD El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Se entiendepor permeabilidad como lacapacidad que tiene unmaterial de dejarpasar a travs de susporos un fluido. DURABILIDAD El concreto debe ser capaz de endurecer y mantener sus propiedades en el tiempo, an en aquellas condiciones de exposicin que normalmente podran disminuir o hacerle perder su capacidad estructural, Por lo tanto se define como concreto durable a aquel que puede resistir en grado satisfactorio, los efectos de las condiciones de servicio a las cuales el est sometido. RESISTENCIA: La resistencia del concreto est definida como el mximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse. Dado que el concreto est destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresin; es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como ndice de su calidad.PROPIEDADES DEL CONCRETO; En determinados tipos de obra, la seleccin de las proporciones en la mezcla de concreto, es efectuada fundamentalmente para obtener altas densidades. En estos casos empleando agregados especiales, se pueden obtener concretos trabajables con pesos unitarios del orden de 5000 kg/m3. GENERACIN DE CALOR:Un aspecto importante de la seleccin de las proporciones de los concretos masivos es el tamao y perfil de la estructura en la cual ellos van a ser empleados. Ello es debido a que la colocacin de grandes volmenes de concreto puede obligar a tomar medidas para controlar la generacin de calor, debido al proceso de hidratacin del cemento ESCURRIMIENTO PLASTICO: Cuando el concreto est sujeto a una carga constante, la deformacin producida por dicha carga puede ser dividida en dos partes: La deformacin elstica, la cual ocurre inmediatamente y desaparece totalmente en cuanto se remueve la carga. El escurrimiento plstico el cual se desarrolla gradualmente. DILATACION TERMICA: La conductividad trmica es la medida de la velocidad con la cual el calor es transmitido a travs de un concreto de rea y espesor unitario, cuando hay una diferencia unitaria de temperatura entre dos caras.Resistencia a la compresin del concreto (fc).- Se utiliza generalmente como indicador de la calidad del concreto. Es claro que pueden existir otros indicadores ms importantes dependiendo de las solicitaciones y de la funcin del elemento estructural o estructura. Resistencia del Concreto en la Estructura Real.- En general, la resistencia del concreto en la estructura real, tiende a ser menor que la resistencia fc obtenida en laboratorio a partir de las probetas fabricadas y ensayadas de acuerdo a las normas. Resistencia a la Traccin del Concreto.- La resistencia en traccin directa o en traccin por flexin del concreto, es una magnitud muy variable. La resistencia a la traccin directa (ft) del concreto vara entre el 8% y el 12% de la resistencia en compresin (fc). La resistencia a la traccin del concreto es importante ya que la resistencia al corte del concretoresistencia a la traccin del concreto Mdulo de Rotura fr (ensayo de traccin por flexin) es una medida indirecta de ft. Se obtiene ensayando hasta la rotura una probeta prismtica de concreto simple de 6x6x18 simplemente apoyada, con cargas a los tercios. Split Test fsp. (ensayo de Compresin Diametral). Se ensaya hasta la rotura una probeta cilndrica de estndar 6x12 cargada diametralmente. Mdulo de Elasticidad del Concreto.- Para estimar las deformaciones en elementos o estructuras de concreto armado, debidas a las cargas de corta duracin, donde es posible asumir para el concreto una relacin lineal entre esfuerzos y deformaciones sin errores importantes, Mdulo de Poisson del Concreto.- Por debajo del esfuerzo crtico (75% a 80% de fc), el Mdulo de Poisson vara entre 0.11 y 0.21.

TIPOS DE CONCRETO: CONCRETO SIMPLE. - Es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso y agua: En la mezcla el agregado grueso deber estar totalmente envuelto por la pasta de cemento, el agregado fino deber rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar recubierto por la misma pasta. CONCRETO ARMADO .- Se denomina as al concreto simple, cuando este lleva armadura refuerzo de acero y que est diseado bajo las hiptesis de que los dos elementos (acero y concreto), trabajen conjuntamente, permitiendo una gran adherencia y soportando esfuerzos de traccin, compresin e inclusive flexin. CONCRETO ESTRUCTURAL.- Se denomina as al concreto simple, cuando este es dosificado, mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a especificaciones precisas, que garanticen una resistencia mnima pre-establecida en el diseo y una durabilidad adecuada. CONCRETO CICLPEO.- se denomina as al concreto simple que est complementado con piedras desplazadoras de tamao mximo de 10, cubriendo hasta el 30% del volumen de concreto como mximo. CONCRETOS LIVIANOS.- Son preparados con agregados livianos y su peso unitario vara desde 400 a 1700 kg/m3. CONCRETOS NORMALES.- Son preparados con agregados corrientes producto de la sedimentacin llamados agregados transportados y su peso unitario vara desde 2300 a 2500 kg/m3, segn el tamao mximo del agregado. El peso promedio es de 2400 kg/m3. CONCRETOS PESADOS.- Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando un peso unitario entre valores de 2800 a 6000 kg/m3. Generalmente se utilizan agregados como las baritas, minerales de fierro como la magnetita, limonita y hemetita CONCRETOS PREFABRICADOS.- Pieza de concreto simple, armado o estructural, que ha sido moldeada y curada en una planta industrial o en otro lugar destinado a ello, diferente al sitio de su puesta en obra.. CONCRETO PRETENSADO.- Se denomina concreto Pretensado al Hormign que contiene Acero sometido a fuerte traccin previa y permanente. La idea bsica del pretensado es someter a compresin al Hormign o concreto antes de cargarlo CONCRETO POSTENSADO.- Concreto sometido a tensin por medio de unos cables embutidos en sus vainas, una vez que ste ha endurecido. CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA: El ACI (Instituto Americano del Concreto) y NTP describe que el concreto de alta resistencia, es aquel que tiene una resistencia a la compresin, fc >=420 kg/cm2. Se requieren al menos las siguientes caractersticas en los materiales que componen el concreto con fines de que tenga una alta resistencia a la compresin: Cemento.- Son recomendables los tipos I y II, con contenidos significativos de silicato triclcico (mayores que los normales), mdulo de finura alto y composicin qumica uniforme. Grava.- De alta resistencia mecnica, estructura geolgica sana, bajo nivel de absorcin, buena adherencia, de tamao pequeo y densidad elevada.Arena.- Bien graduada, con poco contenido de material fino plstico y mdulo de finura controlado (cercano a 3.00).Agua.- Requiere estar dentro de las normas establecidas. Mezcla.- Relaciones agua/cemento bajas (de 0.25 a 0.35), mezclado previo del cemento y del agua con revolvedora de alta velocidad, empleo de agregados cementantes, periodo de curado ms largo fluidificantes y retardantes, y de los aditivos minerales, ceniza volante, micro slica o escoria de alto horno.Cenizas Volantes.- Son un subproducto de los hornos que emplean carbn mineral como y controlado, compactacin del concreto por presin. Aditivos.- Es recomendable emplear alguno o una combinacin de los aditivos qumicos: sper combustible para la generacin de energa, deben tener conformidad con la norma ASTM C 618.Escorias.- Molidas de Alto Horno. Son productos no metlicos producidos en un alto horno, producto del hierro, se usa escoria bien molida de alto horno cumpliendo con la norma ASTM C989.Humo de Slice.- Es un material puzolnico de alta reactividad y es un subproducto de la produccin de metal silceo o ferro-silceo., deben cumplir con la norma ASTM C1240.Ventajas del concreto de Alta Resistencia: 1)Mayor rigidez y, por tanto, mejor comportamiento ante acciones horizontales.2) Mayor amortiguamiento intrnseco.3) Menor costo del material.4)En algunas ocasiones, condicionantes locales y de mercado dificultan el acceso a elementos metlicos en la cantidad necesaria; los materiales constitutivos del concreto prcticamente siempre estn accesibles con la calidad mnima requerida.5) Ms fcil conservacin, sobre todo en estructuras expuestas a la accin de los agentes medioambientales.6) Mejor comportamiento ante la accin del fuego. 7) Frente a estos argumentos, la tipologa metlica puede esgrimir, bsicamente, una mayor rapidez de ejecucin. Ventajas del concreto de Alta Resistencia con relacin al concreto normal: 1.Las secciones de las columnas (elementos dimensionados, bsicamente, frente a esfuerzos de compresin) son ms reducidas.2. Su mdulo de elasticidad es ms elevado y, por tanto, tienen un menor acortamiento debido a esfuerzos axiales.3. La deformacin de los elementos estructurales horizontales (vigas y entrepisos), para un mismo peralte, es menor.4. El peso propio global de la estructura es inferior, pudiendo suponer cierta reduccin de la cimentacin.5. El plazo de ejecucin de la obra se puede ver reducido al permitir menor tiempo de cimbrado, tanto de elementos horizontales como de muros y columnas.6. Aumento de la vida til de la estructura del edificio. El incremento de la resistencia caracterstica del concreto lleva asociada una mayor capacidad y, por tanto, una mayor resistencia ante el ataque de agentes agresivos externos al mismoa que se llama asentamiento y sangrado? Es un proceso en la cual los componentes mas pesados son los que asientan o se ponen en la base y los mas ligeros como el agua suben. cuando se producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto. Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas ACERO: El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados. MATERIAS PRIMAS DEL ACERO: Hierro.- Mineral en 60% tiene que estar previamente molido y triturado para eliminar las partes no aprovechables. Carbn de coque 30%.-Creado artificialmente a partir de la hulla, su funcin es la de ser el combustible que produzca el suficiente calor como para funcionar como combustible y con ello fundir la mena. Fundente 10 %.- Compuesta por piedra caliza, su objetivo es reaccionar qumicamente con los materiales no aprovechables del mineral de hierro y hacer que estos se expulsen en forma de gas por la parte superior del horno, lo que queda se denomina escoria, esta mezcla se introduce en el alto horno en la parte superior. QUE ES EL ARRABIA COMO SE OBTIENE: El arrabio es el hierro bruto obtenido en los altos hornos a partir del cual se obtiene el acero. Este se obtiene a partir del hierro que es uno de los metales mas abundantes en la naturaleza, el cual esta combinado con otros elementos bajo diferentes formas minerales: Hierro magntico o magnetita: Fe3O4,Hematites roja: Fe2O3,Hematites parda o limonita: 2FeO3.3H2O,Espato de hierro o siderita: CO3Fe,Pirita: Sfe FABRICACION DEL ACERO:PRODUCCION VIA ALTO HORNO Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30m de alto forrada con un material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. ALTO HORNO: La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza. Una vez obtenido el arrabio lquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura para obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminacin y, finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lgicamente se obtienen lingotes.Que es el coque? Elcoquees un combustible slido formado por la destilacin decarbn bituminososcalentado a temperaturas de 500 a 1100Csin contacto con el aire. Es poroso y de color negro a gris metlico.El coque se utiliza en grandes cantidades enaltos hornospara la elaboracin de hierro. PRODUCCION VIA HORNO ELECTRICO: Constituido por un recipiente circular cubierto de ladrillos refractarios, con una tapa mvil denominada bveda y que tiene un sistema bascular que permite el vaciado del acero liquido y de la escoria. Se carga por atrs con chatarra o hierro esponja. La fusin de la chatarra se logra mediante el arco elctrico producido por los tres electrodos de grafito colocados en triangulo en el centro del horno. PROPIEDADES DEL ACERO: 1.- Dureza:Se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetracin de otro material. 2.- Resistencia a la Tensin:Es la mxima fuerza de traccin que soporta l a barra, cuando se inicia la rotura, dividida por el rea de seccin inicial de la barra. Se denomina tambin, ms precisamente, carga unitaria mxima a traccin. 3.- Ductilidad: Es la elongacin que sufre la barra cuando se carga sin llegar a la rotura. Las especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la falla, no sea menor que cierto porcentaje mnimo que vara con el tamao y grado de la propia barra. CLASIFICACIN DEL ACERO: 1. ACEROS AL CARBONO:Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1.65 % de manganeso, el 0,6% de silicio y el 0,6% de cobre. a) Aceros de bajo carbono:aceros de bajo carbono tienen menos del 0.25% de carbono en su aleacin. Ellos son fcilmente deformables, cortables, maquinabIes, soldables; en una palabra, son muy "trabajables". b) Aceros de medio carbono:Los aceros de medio carbono, entre 0.25% y 0.6%, se emplean cuando se quiere mayor resistencia, pues siguen manteniendo un buen comportamiento dctil aunque su soldadura ya requiere cuidados especiales. c) Aceros de alto carbono:Los aceros de alto carbono, entre 0.6% y 1.2%, son de muy alta resistencia, pero su fragilidad ya es notoria y son difciles de soldar. 2. ACEROS ALEADOS:Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte. 3. ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARESISTENTES: Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.4. ACEROS INOXIDABLES 5. ACEROS DE HERRAMIENTAS: Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas, cabezales de corte, modelado de mquinas empleadas en diversas operaciones de fabricacin. Contiene volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que les proporciona mayor resistencia, dureza y durabilidad.CLASIFICACION del acero SEGN SU ESTRUCTURA:1)Aceros ferriticos: Estructura ferrifica a cualquier temperatura (o se convierte en estructura ausentica en el calentamiento). El grano no se regenera 2) Aceros austeniticos: Estructura auseniticos a cualquier temperatura Baja conductividad calorfica Es el tipo de aceros ms utilizados. Muy dctil y resistente a la corrosin atmosfrica, al agua de mar, al ataque de productos alimenticios, ciertos cidos minerales y de la mayora de los cidos orgnicos. ACEROS EN LA CONSTRUCCION VENTAJAS: 1) Material homogneo Dctil:Propiedad para soportar grandes deformaciones sin fallar al someterse a grandes esfuerzos de tensin. Sus grandes deflexiones ofrecen evidencia visible de la inminente falla. 2) Tenacidad: Posee resistencia y ductilidad. Es la propiedad que le permite absorber energa en grandes cantidades sin fracturarse 3) Resistencia a la fatiga: Esta propiedad le permite soportar muchos ciclos de carga y descarga, o bien, de tensin o compresin. 4) Durabilidad: Con un mantenimiento adecuado su vida til puede prolongarse casi indefinidamente.5) Soldabilidad: Esta propiedad le permite ser unido a otro elemento de su misma especie lo cual representa una gran ventaja como material de construccin. 6) Alta resistencia: Gran relacin de resistencia y rigidez por unidad de volumen. ACEROS EN LA CONSTRUCCION DESVENTAJAS: 1)Costo de la estructura 2)Una estructura metlica requiere adems del acero estructural otros materiales o insumos complementarios como soldadura, tornillera y pintura. 3)La diferencia de costo entre las diferentes calidades de acero estructural son significativas. 4) Costo de mantenimiento: La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin por lo que deben pintarse peridicamente. Se requiere proteger la estructura durante el proceso de construccin. 5)Costo de la proteccin contra fuego: La proteccin de estructuras de acero contrafuego es cara yen ocasiones puede representar hasta un 5% del costo de la fabricacin de la estructura. 6)Vibracin: Este aspecto es parte de un buen diseo sin embargo, adems de satisfacer las condiciones de seguridad se necesita cumplir con requisitos de servicio, funcionamiento.

EL LADRILLO : Unladrilloes una pieza deconstruccin, generalmente cermica y con formaortodrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se emplea enalbailerapara la ejecucin defbricasen general. Clasificacin Se reconocer las siguientes clases:segn sus dimensiones: tipo corriente(Per) 24x12x6cm, tipo bloque king kong(Per) 24x14x10cm Ladrillos calcreos o silicos :Deben ser bloques prismticos, constituidos por una mezcla de cal, arena y agua, debidamente dosificado, elaborado, prensado, secado y endurecido a vapor, bajo condiciones especiales y con las caractersticas siguientes: color blanco grisceo; ngulos diedros rectos, aristas vivas; caras planas y dimensiones exactas .Bloques de concreto:Son elementos fabricados a base de cemento, arena y piedra chanchada moldeados en formas especiales, vibrados o a presin mecnica. Ladrillo de suelo estabilizado, sin cocer:Son elementos moldeados a presin, usando como material bsico el suelo natural, constituido por arena gruesa o fina, limo y arcilla como estabilizador se puede emplear el cemento o cal , consiguiendo una mayor resistencia a la humedad y la erosin. Adobe:Bloque macizo hecho con barro sin cocer y eventualmente un componente como paja, etc Adobn o tapial:Es el elemento que se forma en sitio empleando la misma tierra natural que para el adobe, utilizando formas grandes de madera.El adobn o tapial no ofrece seguridad en caso de fuerte temblor, debido al gran peso de cada bloque y a la pobre unin de un bloque con otro. No debe emplearse el adobn o tapial para albergue permanente de personas.ALBAILERA CONFINADA:Albailera reforzada con confinamientos, que son conjunto de elementos de refuerzo horizontales y verticales, cuyas funcin es la de proveer ductibilidad a un muro portante. ALBAILERA ARMADA:Albailera reforzada con armadura de acero incorporada de tal manera que ambos materiales acten conjuntamente para resistir los esfuerzos ALBAILERA NO REFORZADA:Albailera sin confinamientos o armadura, tendientes a incrementar su ductibilidad, pero que pueden tener elementos de refuerzo con armadura por otros motivos. MURO PORTANTE:Muro diseado y construido en forma tal que pueda transmitir cargas horizontales y/o verticales de un nivel al nivel inferior y/o a la cimentacin.UNIDAD DE ALBAILERIA HUECA:Las unidades huecas han demostrado tener una falla muy frgil (trituracin,) por carga vertical y por fuerza cortante , cuando se les ha empleado en muros portantes confinados, por lo que se prohbe su uso en la zona ssmica, a no ser que el ingeniero estructural demuestre que la estructura se comportar elsticamente (sin fisuras) ante los sismos severos.CLASES DE LADRILLO: Macizas : Su formato y su peso son compatibles para una manipulacin fcil con una mano y sus dimensiones modulares hacen que este LADRILLO permita una colocacin bien regular y armoniosa LADRILLO HUECO : Elladrillo huecoes un tipo deladrilloque tiene la caracterstica de tener unos orificios pasantes en su interior, en el sentido longitudinal del mismo. El volumen total de los huecos debe ser igual o mayor al 10% del volumen total del ladrillo. La finalidad de estos orificios es darle poco peso al ladrillo, aumentando as la manejabilidad por parte del operario que tabica la pared con l.

CARACTERSTICAS DE UN BUEN LADRILLO

a. Deben presentar un grano compacto y fuerte, que no se desmorone fcilmente.

b. Golpeados, deben tener un sonido metlico. Si es sordo es de mala calidad. Los ladrillos rajados, con sonido de callana deben rechazarse.

c. Por lo general los ladrillos rojizos son mejores que los amarillentos.

d. En la fractura los ladrillos no deben presentar trozos blanquecinos o crudos. Toda la fractura debe ser de grano uniforme.

e. No deben absorber mas del 7% de su peso de agua.Albailera o Mampostera: Material estructural compuesto por "unidades de albailera" asentadas con mortero o por "unidades de albailera" apiladas, en cuyo caso son integradas con concreto lquido. Albailera Armada: Albailera reforzada interiormente con varillas de acero distribuidas vertical y horizontalmente e integrada mediante concreto lquido, de tal manera que los diferentes componentes acten conjuntamente para resistir los esfuerzos. A los muros de Albailera Armada tambin se les denomina Muros Armados. Albailera Confinada: Albailera reforzada con elementos de concreto armado en todo su permetro, vaciado posteriormente a la construccin de la albailera. La cimentacin de concreto se considerar como confinamiento horizontal para los muros del primer nivel. Albailera No Reforzada: Albailera sin refuerzo (Albailera Simple) o con refuerzo que no cumple con los requisitos mnimos del Reglamento Nacional de Edificaciones. Concreto Lquido o Grout: Concreto con o sin agregado grueso, de consistencia fluida. Columna. Elemento de concreto armado diseado y construido con el propsito de transmitir cargas horizontales y verticales a la cimentacin. La columna puede funcionar simultneamente como arriostre o como confinamiento Confinamiento: Conjunto de elementos de concreto armado, horizontales y verticales, cuya funcin es la de proveer ductilidad a un muro portante Mortero:Material empleado para adherir horizontal y verticalmente a las unidades de albailera. Tabique. Muro no portante de carga vertical, utilizado para subdividir ambientes o como cierre perimetral. Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensin y peso permite que sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensin y peso requiere de las dos manos para su manipuleo. PRUEBAS A LA ALBAILERIA (RNE): Muestreo.- El muestreo ser efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionar al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarn las pruebas de variacin de dimensiones y de alabeo. Resistencia a la Compresin.-Para la determinacin de la resistencia a la compresin de las unidades de albailera, se efectuar los ensayos de laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604. Variacin Dimensional.- Para la determinacin de la variacin dimensional de las unidades de albailera, se seguir el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604. Alabeo.- Para la determinacin del alabeo de las unidades de albailera, se seguir el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613. Absorcin.-Los ensayos de absorcin se harn de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.604 y 399.l613

VIDRIO:Elvidrioes un material inorgnicoduro,frgil,transparenteyamorfoque se encuentra en la naturaleza, aunque tambin puede ser producido por el ser humano. El vidrio artificial se usa para hacerventanas,lentes,botellasy una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo dematerial cermico amorfo.El vidrio se obtiene a unos 1500C a partir dearena de slice(SiO2),carbonato de sodio(Na2CO3) ycaliza(CaCO3). FABRICACION DEL VIDRIO: El vidrio se hace en un reactor de fusin, en donde se calienta una mezcla que casi siempre consiste en arena silcea (arcillas) y xidos metlicos secos pulverizados o granulados. En el proceso de la fusin (paso de slido a lquido) se forma un lquido viscoso y la masa se hace transparente y homognea a temperaturas mayores a 1000C. Al sacarlo del reactor, el vidrio adquiere una rigidez que permite darle forma y manipularlo. Controlando la temperatura de enfriamiento se evita la desvitrificacin o cristalizacin. DE DONDE PROVIENE EL VIDRIO?Por a la fabricacin del vidrio a partir de elementos naturales no reciclados, se mezclan y se funden los siguientes componentes: Slice: es el principal componente del vidrio (ms de un 60%), y se obtiene a partir de la arena. Carbonato o sulfato de sodio o de potasio: sirve para que el slice funda a menor temperatura. Piedra caliza: su funcin es estabilizar la mezcla y darle durabilidad. Aadiendo otros ingredientes se puede dar al vidrio determinadas propiedades fsicas y caractersticas segn las aplicaciones tcnicas a las que se quiera aplicar. Por qu ES TRASNPARENTE EL VIDRIO? El vidrio es un producto de la combustin y fusin de la arena. El resultado que se obtiene a partir de este proceso es una estructura molecular muy poco compacta y organizada por tanto deja muchos espacios a travs de los cuales pasan los rayos de luz. El grado de transparencia de un material viene determinado por la cantidad de luz que ste deja pasar en comparacin con el total que llega a la superficie, la parte restante de luz que no atraviesa el objeto puede ser reflejada o absorbidaPROPIEDADES FISICAS DEL VIDRIO: Fragilidad:El problema fsico de la fragilidad del vidrio radica en una red de fisuras a nivel imperceptible que afectan a la superficie del vidrio y provocan unas tensiones localizadas que minoran la resistencia mecnica del vidrio. Dureza: El vidrio, como muchos otros materiales tiene una dureza media, es decir, su resistencia a ser rayado es de grado 5/6 sobre 10. (Escala de Mohs). Elasticidad:Que el vidrio sea frgil significa que en el diagrama de tensiones - deformaciones, la lnea que surja de la proporcionalidad entre las dos variables es interrumpida bruscamente, es decir que no aparece un periodo plstico donde las deformaciones sigan aumentando ms all de lo que lo hacen las tensiones.PROPIEDADES MECANICAS DEL VIDRIO: Se trata de evitar que nunca se apliquen cargas concentradas al vidrio, y en especial a sus cantos, que son los puntos ms frgiles, porque es donde se concentran ms micro fisuras. VIDRIO TEMPLADO: Es un cristal que ha sido sometido a un tratamiento trmico de cambio de temperatura sbita que modifica sus propiedades fsicas. VIDRIO LAMINADO: Es un conjunto formado por dos o ms planchas de vidrio, unidas entre si, entre las cuales hay una pelcula intermedia de lminas de PVB (butiral de polivinilo) elstico. Se unen en un proceso de autoclave con calor y presin. El vidrio laminado se caracteriza por su SEGURIDAD, presenta una buena resistencia al impacto. El vidrio armado es aquel vidrio que se obtiene por proceso de colado. En el vidrio armado, se le deja embebido en su interior una malla metlica en forma de retcula, de modo que en su rotura los trozos quedan unidos al metal evitando su cada y posibles lesiones. VIDRIO RESISTENTE A ALTAS TEMPERATURAS: Sus objetivos son aislar el calor. Tener suficiente resistencia para aguantarlo sin ningn tipo de modificacin (rompindose o fundindose) y eliminar o limitar la probabilidad de que se transmita un incendio