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Gestión Visual ( Visual Management) - Uno de los fundamentos del Lean Manufacturing es la Estandarización. El “Estándar” es una referencia que nos indica cual es “la mejor forma conocida de realizar un trabajo”(aquella que proporciona la máxima seguridad y eficiencia).Puede venir en forma de procedimiento, norma, regla, instrucciones…en definitiva es algo en lo que podemos (y de hecho debemos) fijarnos.Entendemos que si los procesos siguen el estándar los resultados serán los mejores que se pueden obtener.Cualquier mejora en el proceso implicará una actualización del estándar. Y para sostener esa mejora habrá que respetar el nuevo estándar. Por eso podemos decir que sin estandarización no hay mejora posible.

Gestión Visual Visual Management

Publicación # 4

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Gestión Visual Visual Management

La Gestión Visual (“Visual Management” en inglés) es una herramienta del Lean Manufacturing que hace evidente las desviaciones del estándar.

Tiene dos objetivos fundamentales:

1. Dar a conocer el estándar vigente en cada momento.2. Facilitar la supervisión del cumplimiento del estándar.

Si tenemos una desviación del estándar, tenemos un problema.

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Para detectar los problemas debemos hacer que las desviaciones del estándar se hagan evidentes, de forma que podamos reaccionar directamente en el lugar en el que se producen.

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¿Gestión Visual quiere decir tomar decisiones sobre lo que vemos?

Sí. Pero implica también crear las condiciones para que lo que vemos nos de información clara y suficiente.Al fin y al cabo, es en general a través de la vista como recibimos la mayor parte de la información que condiciona nuestras acciones.Es obvio que si debemos actuar para corregir desviaciones sobre un estándar, lo ideal sería saberlo justo en el lugar donde se produce el problema, de modo que podamos reaccionar con rapidez. Esto en la práctica no siempre es posible, y necesitamos recurrir a bases de datos, históricos, comparativas o llegamos a ver las consecuencias del problema pero no el problema en sí.

www.proalnet.comTradicionalmente nos encontramos que:1. No vemos claramente cuál es el estándar que debemos seguir2. Los problemas se detectan por sus consecuencias (cuando ya es demasiado tarde)3. Disponemos de toneladas de información (gran parte inútil)4. Ante la aparición de un problema no está claro cómo corregirlo5. Ante la aparición de varios problemas no está claro cuál es la prioridad Con la Gestión visual se pretende que:1. El estándar sea claro y esté a la vista2. Las desviaciones del estándar (= problema) sean evidentes3. Podamos reaccionar con rapidez ante los problemas4. Sepamos qué medidas correctivas llevar a cabo para resolver los problemas5. Conozcamos de antemano las prioridades6. La información disponible es la necesaria, no más; es la misma para todos y está a la vista en “el lugar donde ocurren las cosas.7. El trabajo se desarrolle con la máxima seguridad y eficiencia

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Información manejada en la gestión visualEn primer lugar debemos preguntarnos qué necesitamos saber para asegurar que los procesos funcionan según lo establecido en los estándares. Sólo así evitaremos manejar información irrelevante.Como ejemplo, la información puede ser:1. Estándar (Instrucciones de trabajo visuales, OPL (one-point-lesson / Instrucciones básicas, Procedimientos…)2. Indicadores de producción horaria (o bien diaria, semanal…) frente al objetivo.3. Indicadores de nivel de inventarios (piezas, volumen…) frente a los límites mínimo/máximo establecidos4. Observaciones a tener en cuenta en siguientes turnos de trabajo5. Estado de acciones en curso (sobre problemas detectados con anterioridad)6. Matriz de polivalencia (capacitación del personal para realizar los trabajos propios del puesto)7. Indicadores de orden y limpieza8. Indicadores de calidad (ppm -defectos por millón de piezas-, chatarras, reprocesos) frente a objetivos

Medidas a tomar en el caso de desviaciones (personas de contacto, “cadena de ayuda”, teléfonos de apoyo, etc.)

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La Gestión Visual en definitiva pretende reducir el Despilfarro

La Sobreproducción:Mediante un seguimiento visual de lo producido frente a lo planificado. Mediante Andon. Mediante una limitación visual del stock producido. Mediante una comunicación eficaz entre turnos de trabajo.

Los Stocks:Haciendo visible su estado frente al objetivo.

Las Esperas:Mediante una fabricación acorde con la demanda del cliente, controlada por Andon.

Los Defectos:Mediante un control transparente de lo que ocurre, por qué ocurre y qué se va a hacer al respecto.

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