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Año XXX Nº 127Mayo 2007

Publicación periódica de ESAB-CONARCO

� SOLDAR CONARCO Nº ��6 �006

SISTEMA ARISTOUn SIglO dE InnOvAcIón

En SOldAdURA MIg cOn lA ApARIEncIA dE TIg

simulación gráfica de la apariencia del cordón con el Aristo SuperPulseTM

nUEvO! ARISTO SUpERpUlSETM

Mínimo calor aportado.Soldaduras perfectas.

El nuevo proceso de soldadura Aristo SuperPulseTM maximiza la productividad en espesores finos y gruesos de aceros inoxidables y aleaciones de alumnio.

El control preciso del calor aportado combinado con la acción del pulsoelimina la distorsión y da terminaciones perfectas. Aristo SuperPulseTM permite elegir entre las combinaciones pulsado/pulsado, pulsado/corto circuito y spray/pulsado, además de MIG brazing para los espesores más finos.

Más fácil soldar en posicióntransferencia de calor y penetración uniformes minimizan los efectos de las variaciones en la preparación de la raíz. Combinable con sistemas automatizados y robotizados.

Extiende el rango de aplicación de los diámetros más grandes de alambre.

Revolucione la productividad de sus procesos de soldadura con Aristo SuperPulseTM.

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Indice

Editorial

Power Cut LPH 50 La soldadura es un arte

Ventajas del sistema Q-SEt

Infa continúa creciendo

Cursos de la Fundación Latinoamericana de Soldadura en �006

Higiene y seguridad en procesos de soldadura

Primer centro móvil de capacitación en soldadura y corte

Aplicaciones Eutectic Castolin para la industria azucarera

Fundación Latinoamericana de Soldadura

Linea Origo

Contenido Año XXX Nº 127 Mayo 2007

Registro de la Propiedad Intelectual en trámite.

Director

Eduardo Maraniello

Coordinador General

Eduardo Asta

Colaboradores

Ileana Antonini - Eduardo Asta - G. Della Torre - Martín Petit - Javier Taffoni - Mónica Zalazar

Diagramación e Impresión

Dayan Gerardo - Talleres Gráficos Universal S.R.L.

Los lectores del Boletín SOLDAR CONARCO pueden, sin cargo, hacer copias de las páginas del mismo para uso personal o para

archivos, o pueden libremente hacer tantas copias como juzguen necesarias para propósitos educativos o de investigación. Este permiso para

producir total o parcialmente artículos incluídos aquí es concebido siempre que se haga expresar mención de los autores y de la fuente.

Queda prohibida la reproducción total o parcial con fines comerciales.

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Estimados Lectores:

Iniciado un nuevo año, una vez más nos encontramos en contacto, manteniendo nuestro compromiso de dar continuidad a nuestro Boletín técnico, el que durante tanto tiempo ha servido como uno de los medios para acercarnos a nuestros clientes.

Dentro de las novedades de nuestra Empresa, hoy podemos comunicarles que hemos comenzado con la implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo a los requerimientos de la Norma OHSAS 18001, el que será certificado durante el presente año, integrándose a la certificación ISO 14001 obtenida a fines del año 2005.

Por otra parte estamos llevando adelante un fuerte plan de inversiones para atender la creciente demanda de nuestros clientes, manteniendo el alto estándar de calidad con el que cuentan nuestros productos.

En otro orden de cosas hemos comenzado un programa de entrenamiento a nivel gerencial y de mandos medios, orientado al crecimiento profesional de nuestro personal, el que esperamos redundará en beneficio de la respuesta que nuestra Empresa da al mercado.

Creemos que los esfuerzos que estamos realizando en distintas áreas se encuentran alineados con nuestra vocación de ser líderes en el mercado, realizando una gestión responsable y comprometida con la comunidad, nuestros clientes y colaboradores.

Ernesto E. Aciar Director General

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pOWER cUT lpH50Equipo de corte plasma para uso industrial

y para mantenimiento.

Confiable y poderosa

Capacidad de corte 12 mm en acero al carbono

Económica. Bajo costo operativo

Controles situados en el panel frontal. Fáciles de operar.La LHP 50 puede cortar todos los metales y es ideal para usar tanto en producción como en tareas de mantenimiento.

La Torcha

Equipada con torcha PT-27 de 7,6 metros, refrigerada por aire. Fácil de operar.

Proceso de corteLa regulación de la corriente se encuentra en el panel frontal. El operador puede seleccionar 30 o 50 A, en función del espesor a cortar.El proceso se inicia apretando el switch de la torcha, encendiendo así el arco piloto por alta frecuencia. Aplicando el arco piloto sobre la pieza se enciende el arco principal. Al soltar el switch se extingue el arco.

6 SOLDAR CONARCO Nº ��6 �006

La Soldadura es un Arte

La Fundación Latinoamericana de Soldadura se fundó en el año �988 con el propósito de contribuir al desarrollo tecnológico y a la formación de recursos humanos en todos los niveles que comprende el área de la soldadura. Las principales actividades que lleva a cabo la Escuela de Capacitación consisten en la formación de especialistas tales como: soldadores, técnicos, supervisores e inspectores.

Desde hace casi �0 años que promovemos y difundimos los conocimientos y desarrollos logrados en la especialidad; todo adelanto o invención realizada por nuestros alumnos, docentes, técnicos y/o profesionales tienen tanto valor y tanta trascendencia para nosotros, que reflexionamos sobre cuál sería la mejor manera de divulgar obras que han sido concebidas a través del empleo de nuestra actividad, obras que nos permiten descubrir a diario que la soldadura no sólo es una actividad elemental llamada oficio, trabajo o profesión, sino también un ARtE.

Llegamos a la conclusión que la mejor forma de transmitir nuestro profesionalismo es por medio de quienes con sus propias manos logran hacer cosas maravillosas, por quienes nos sentimos orgullosos y quienes renuevan a diario con su

conocimiento, nuestros cimientos.

Cristian Maximiliano Nosmor de �0 años, estudiante de la Fundación Latinoamericana de Soldadura, nos invita a conocer el alcance artístico que tiene la soldadura.

ESab – ConaRCo: Contanos un poco sobre tus orígenes, también ¿a qué te dedicas hoy?

CRiSTian: Nací en Sauce, Corrientes. Hace dos años que vivo en Buenos Aires, ciudad que elegí para trabajar. trabajé primero en Sanin y luego en Astillero tandanor, en este último hoy sólo estoy trabajando durante los fines de semana.

Por: Ileana Antonini, Departamento de Marketing, ESAB- CONARCO

En la actualidad vivo en Dock Sud, y cada vez que voy a la Fundación tengo de viaje una hora y �0 minutos (dos colectivos y subte). trato siempre de llegar temprano, lo logro casi siempre, pero a veces llego cerca de las 08:�0 hs. cuando debo estar en la Escuela a las 08:00 de la mañana. Cuando eso sucede, en la Fundación “se preocupan y me retan” (risas), por lo que me preguntan: ¿qué pasó, por qué no llegaste a tiempo?, mi sincera y humilde respuesta siempre es: tengo bastante habilidad para esta actividad, soy muy persistente (hasta que algo no me sale como quiero, no dejo de intentarlo) y, si bien

Fig. � | Cristian M. Nosmor junto a sus obras en la Fundación Latinoamericana de Soldadura

�SOLDAR CONARCO Nº ��6 �006

puedo en ocasiones (dependiendo del transporte) llegar entre �0 ó �0 minutos más tarde, llego a cumplir con cada uno de los ítems que indica el curso, tanto así que generalmente me sobra el tiempo, el que utilizo para hacer mis esculturas. Mucho también se debe a los profesores que son muy dispuestos.

ESab – ConaRCo: Años dedicados a la Soldadura.

CRiSTian: � años

ESab – ConaRCo: ¿Qué estás estudiando en la Fundación?

CRiSTian: Estoy haciendo el curso de “Cañerías para alta presión”

ESab – ConaRCo: ¿Por qué elegiste la Fundación Latinoamericana para realizar tus estudios?

CRiSTian: Me dijeron que la Fundación es la más confiable y, que el tipo de calificación que brinda es la más válida en el mercado. “Cuando consulté, fue al primer lugar que me dijeron debía venir”. Decidí no averiguar por ningún otro lugar y me dije a mí mismo: “mejor ir a lo seguro”.

ESab – ConaRCo: ¿Cómo comenzó tu pasión por las esculturas?

CRiSTian: trabajo en manualidades desde hace muchos años, para ser más exacto, desde los �5 años de edad. De pequeño hacía maquetas (edificios y casas) con cualquier tipo de material: cartón, vidrio, acrílico, madera, etc.; ahora y desde que estoy en la soldadura hago esculturas con chapa de reciclar (chapas que inicialmente fueron probetas). Las

esculturas de ahora, están soldadas con electrodo, luego con Mig – Mag y por último con Argón.

ESab – ConaRCo: ¿Pensaste en dedicarte en forma exclusiva al arte?

CRiSTian: En mi pueblo hacía las maquetas como hobbie, como pasatiempo y sólo en una ocasión las exhibí durante una fiesta propia del pueblo, ¿el resultado?: todos las miraban con asombro, les gustaba lo que veían; hasta un arquitecto las vió y de quien recibí muy buenas críticas “Muy bien logradas las escalas…”. Nunca pensé en dedicarme de manera exclusiva.

ESab – ConaRCo: ¿tus aspiraciones?CRiSTian: Durante los fines de semana sigo trabajando en tandanor, pero la realidad es que quiero ser Cañista, trabajar en Plantas ó bien en obras de cañerías.Me dije: si vine a la Fundación a hacer una inversión, mi deseo es poder dedicarme a la cañería. “Estoy seguro que este curso va a dar sus frutos.

Fig. � | Una de las esculturas de Cristian M. Nosmor

Fig. � | Agradecemos a Cristian por el esfuerzo y la pasión que deposita en su labor y con la que día a día nos impulsa a seguir creando y formando soldadores del “arte”

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Ventajas del sistema Q-SET

Como sabemos, en el sistema de soldadura semiautomático GMAW por sus siglas en inglés Gas Metal Arc Welding, podemos controlar como parámetros básicos, el voltaje y la velocidad de alambre, siendo esta última directamente proporcional a la corriente, esto significa que cuando aumentamos o disminuimos esta velocidad, también lo hace en igual proporción la cantidad de corriente entregada por el equipo.

En el caso particular de la tensión, este tipo de equipos, proporcionan de forma constante ese valor, de allí su característica de ser de tensión constante.

Aunque este parámetro es en gran medida el que junto a la velocidad de avance determinan el C.A (Calor Aportado), también es posible dar un ajuste de la corriente mediante correcciones del Sitck Out. Siendo que al disminuirlo, bajamos la resistencia eléctrica y por ende, la corriente aumenta. Es por esto último que cuanto mejor sea el pulso del soldador, mejor será el baño de fusión y la estabilidad del arco, ya que él, lo modifica constantemente, utilizando sus sentidos de vista y audición, buscando un sonido de repetición estable, característica única de la transferencia por cortocircuito.

Por lo anteriormente dicho, podemos apreciar que cuando soldamos en lugares de difícil acceso, el Stick Out varía continuamente, dando así, un resultado visible y metalúrgicamente distinto en cada zona en la que se ha variado esta distancia. Es decir, en toda aplicación en la que no podamos mantener el Stick Out podríamos obtener una disminución de la calidad de la unión.

¿Qué propone ESAB?

La solución que hemos hallado, surge a través de la implementación tecnológica en nuestros equipos, que en evolución constante según demanda el mercado, ha desarrollado la tecnología Q-SET.

Por: Javier Taffoni, Asistencia Técnica, ESAB- CONARCO

¿En que consiste?

Básicamente, logramos crear un equipo que no solo mantiene constante la tensión, sino que logramos hacer lo mismo con la corriente. De esta forma, eliminamos el cambio de parámetros por deficiencias en el Stick Out, ya que variaciones en el mismo no traerán aparejadas consecuencias relevantes.

¿A quien esta orientada esta tecnología?

Su aplicación se halla en todos aquellos casos en los que no se pueda mantener el Stick Out constante, como en piezas de difícil acceso, en posiciones de soldadura incomodas, sistemas automáticos con giro excéntrico etc.

9SOLDAR CONARCO Nº ��6 �006

Además de lo anterior, también podemos implementar esta tecnología a trabajos en los que la terminación sea condicionante, ya que la apariencia de las soldaduras realizadas con este equipo son excepcionales, sumando a esto su costo, el cual se encuentra en la gama de precios de un equipo mediano convencional.

Experiencia Práctica

Luego de conversar de las virtudes del sistema Q-Set, nuestro Cliente Sadar Amortiguadores se mostró muy interesado en innovar utilizando esta revolucionaria aplicación, por lo que agradecemos nos haya abierto las puertas y colaborado con tanta confianza y convicción.

La firma en cuestión, cuyo titular, es el señor Guido Donatti mantiene una fuerte decisión de avance tecnológico dentro de la compañía, parte de esta política es la de renovar e implementar nuevos dispositivos.

Sadar Amortiguadores se dedica a la fabricación en masa de sistemas de amortiguación para el mercado de reposición Automotriz.

Durante el mes de Diciembre, Alejandro Pronello, Jefe de Producción, planteó un problema de discontinuidad en cordón debido a la falta de concentricidad en el giro de un dispositivo que suelda el ojal de amortiguador, a lo cual nuestro Departamento de Asistencia técnica acude de inmediato analizando las opciones.

Nos encontramos con que, debido a esta falta de concentricidad, variaba constantemente el Stik Out - por lo que también lo hacia la corriente- dejando como resultado el ya mencionado defecto en la soldadura.

Una vez encontrada la causa, se plantea una opción que solucionaría el problema, mediante la implementación del Sistema Q-Set. Esta fue gratamente aceptada, y luego de pocos ensayos encontramos el parámetro exacto de velocidad de rotación, que para sorpresa de todos fue mayor al utilizado tradicionalmente.

Además de esto, fue muy clara la diferencia de presentación del producto debido a la mejoría tanto del aspecto visual como metalúrgico. Una soldadura pareja y sin las discontinuidades propias de la aplicación.

El cliente adquirió el equipo y analiza posibilidades en otros puestos en los que se presentan problemas similares. Fig. � | Resultado de la prueba realizada

Fig. � | El Ing. Alejandro Pronello prepara el dispositivo

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Infa continúa creciendo

En la Patagonia Argentina, casi a mitad de camino entre Buenos Aires y Río Gallegos, en nuestro predio de 4,6 hectáreas en la ciudad de Puerto Madryn, INFA desarrolla actividades de Ingeniería, Construcción y Montajes industriales metal-mecánicos y electromecánicos.

En los últimos años hemos duplicado nuestras instalaciones y equipamiento, alcanzando una superficie cubierta de 12.400 m2 con una inversión de U$S 9 millones (�00�-�00�).

Acompañando a esta ampliación y a los nuevos proyectos en marcha, la dotación se incrementó a �45 jornalizados y 90 mensualizados, superando las �5�.000 horas hombres trabajadas por mes.

A medida que se iban sumando los proyectos, teníamos que analizar el equipamiento y los consumibles a adquirir para los distintos procedimientos de soldadura.

Orientados a tener un proveedor de confianza, con equipamiento de avanzada tecnología, plazo de entrega inmediato y buen servicio de postventa, nos decidimos por ESAB-CONARCO.

La inversión superó los U$S 500.000 para equipos de soldadura, comprendiendo: (�5) Aristo Power 480, (�8) Lab ��0, (4) carros portatorcha con control remoto Miggytrack �000, (�) Origo tIG �00, (�) tIG Heliarc �55, (�) MIG 400t, (�) Aris-to RoboFeed �0-4W y (�) dispositivos Aristo Pendant U8t, además de todos los consumibles de soldadura relacionados.

Proyectos en curso

Nuestros proyectos más relevantes son:

Proyecto Aluminio: que incluye la fabricación de �500 toneladas de aluminio en traversas, barrámenes y flexibles para la expansión de Aluar, con un total de �40.000 horas. Diseño: Aluminium Pechiney.

Proyecto Ductos: consiste en la fabricación de 400 toneladas de ductos y estructuras de soporte para aspiración de la Planta tratamiento de Humos de Aluar, con un presupuesto de 40.000 horas.

Proyecto Superestructura: comprende la fabricación en serie de �68 superestructuras, de �� tons de acero c/u, para las cubas electrolíticas de la ampliación de Aluar, con un total de �60.000 horas para �900 tons. Diseño: Aluminium Pechiney. Proyecto Superestructura

Para conocer de que se trata, podemos decir que la superestructura es la parte superior de la cuba electrolítica cuyas funciones principales son:

Soportar el sistema anódico y los dispositivos rompecostras y alimentadores de alúmina.

Fig. � | INFA S.A.

��SOLDAR CONARCO Nº ��6 �006

Ajustar la distancia ánodo/cátodo,

contener la alúmina y el trifluoruro de aluminio,

recoger los gases de la cuba.

Aluar confió en nuestra capacidad para la ejecución de este proyecto que en la ampliación anterior se había fabricado en el exterior.

Pero, la fabricación, armado y prueba final en serie de la superestructura que posee más de 400 m de soldadura en diferentes materiales bases (�45 m en acero al carbono, �5 m en inoxidable y �0 m en aceros disímiles), con exigencia AWS, y con un estándar de producción de una unidad por día es un desafío trascendental para nosotros.

El Proceso

El proceso se dividió en 5 sectores:

Preparación de materiales: Comprende cortes en pantógrafo, guillotina, sierra y cizalla; plegado y biselado, con identificación y trazabilidad de las piezas a los Certificados de Calidad del Fabricante de la materia prima.

Calderería Pesada: Incluye 5 estaciones de subconjuntos y � dispositivos de armado y soldadura en línea, con inspección por ultrasonido (Ut).

Accesorios: Involucra a �� estaciones de fabricación de subconjuntos, con ensayos de líquidos penetrantes (LP) y pruebas de estanqueidad.

Granallado y Pintura: Este sector instalado a un lado de la línea de Armado, significó una inversión que se recupera con el menor movimiento de estructuras, la calidad de las tareas y la disminución de los tiempos en el pintado final.

Armado Final: Contiene 6 dispositivos en línea de montaje y soldadura de subconjuntos en el cuerpo principal, llevándose a cabo ensayos de Ut y LP y una prueba funcional con controles dimensionales y de carga para su liberación final.

Nuestro Personal

La dotación de producción es de �00 operarios que trabajan � turnos diarios y se compone de las siguientes especialidades:

Fig. � | Escuela de soldadores con máquinas ESAB Aristo Power 480

Fig. � | Vista general Línea de Fabricación

�6 preparadores de materiales y corte�9 caldereros y armadores�5 soldadores y operadores certificados4 granalladores4 pintores� movimientos internos

El área de Calidad posee 6 inspectores que realizan las tareas de Inspección de soldadura, Ensayos No Destructivos (LP y Ut), Control Final y Liberación.

�� SOLDAR CONARCO Nº ��6 �006

Fig. 5 | Personal con la primera superestructura fabricada

Procedimientos y Soldadores

Un total de 9 Procedimientos de Soldadura y 48 Soldadores y Operadores fueron calificados y certificados por la Fundación Latinoamericana de Soldadura.

Se alcanzaron 107 certificaciones en los siguientes procesos de soldadura:

Material base: AStM A�6GMAW- S CortocircuitoGMAW GlobularGMAW Globular – MecanizadoSMAWSMAW+GMAW-S

Material base: AStM AR40 tP��� (AISI ���)GMAW SprayGtAW

Material base: AStM A�6 / AStM AR40 tP���GtAW+GMAW SprayGtAW+SMAW

Tiempos de Ejecución

Después de 6 meses, desde la adquisición y entrega de los materiales, calificación de procedimientos de soldadura y soldadores, fabricación del Prototipo, la Preserie de producción, llegó la inspección y aprobación de Producción por Aluminium Pechiney.El cronograma de Producción, el cual ya está en marcha, es de � meses.

Mejoras de Productividad y Calidad

Para lograr una alta productividad y calidad en la soldadura, analizamos un proyecto de inversión, de (�) carros portatorcha Miggytrack �000, para la soldadura en el Sector de Calderería Pesada de (�) vigas t principales, de 9,�m de largo, un alma de 5/�6” y un ala de 5/8” de espesor.

Como resultado del proceso GMAW globular mecanizado, conseguimos un ahorro de 80 minutos de soldadura por estructura, repetibilidad y calidad en el cordón de soldadura.

Fig. 4 | Cuarto de Granallado y Carpa de Pintura

Capacitación y Certificación de END

Con una política de capacitación permanente hemos obtenido la calificación en END de 10 inspectores en LP y 4 inspectores en Ut.Con el fin de afianzar nuestro know-how, se inicia este año el curso de “Especialización de Inspección de Soldadura” del Instituto Argentino de Siderurgia, en la modalidad “in company”, para personal de Ingeniería, Planificación, Taller, Obra y Aseguramiento de Calidad.

A futuro tenemos el desafío de expandir nuestros negocios en todas direcciones, aprovechando nuestra ubicación geográfica, las continuas ampliaciones de Aluar, las aperturas de nuevos mercados, nuestro sólido respaldo técnico, económico y financiero, y nuestra estructura flexible y adaptable a cada proyecto.

��SOLDAR CONARCO Nº ��6 �006

Deseamos desarrollar en conjunto las soluciones a los problemas de nuestros clientes con el compromiso de la búsqueda de oportunidades de mejora que aumenten la seguridad, la calidad y que disminuyan los costos para el beneficio de ambos. Para ello, continúa creciendo e invirtiendo en nuestra gente, infraestructura y capacidades para responder a las necesidades de nuestros clientes.

Reconocimientos

Agradecemos la colaboración y profesionalidad que se ha demostrado con la elaboración de la presente nota, la cual nos ha permitido y fue excusa para afianzar el trabajo en equipo.

El Grupo presente de Infa S.A. y Esab – Conarco agradecen a sus técnicos e ingenieros.

Fig. 9 | Soldadura de uno de los ductos con Miggytrack

Fig. 8 | Soldadura de la viga principal con Miggytrack

Fig. � | Despacho a Aluar

Ingeniería Construcciones Montajes Industriales

Ruta Prov. 4 s/n - Parque Industrial Pesado

CC 175 - (9120) Pto. Madryn - Chubut - Argentina

Tel.: (02965) 451342 Fax: 456141 e-mail: infapm@infa.com.ar

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Cursos de la Fundación Latinoamericana de Soldadura

en 2006 Nuestra FLS desarrolla en forma permanente sus reconocidos y apreciados cursos de soldadura para formación y perfeccionamiento de soldadores, tanto para personas particulares como para empresas.

Durante el año �006 estos cursos mostraron nuevamente un importante crecimiento en FLS, en alrededor del �0 %, manteniendo de esta forma una tendencia de crecimiento sostenido desde el año �00�. Podemos señalar que esta demanda no solo responde a necesidades individuales de capacitación sino también de las empresas, a tal punto que nuestros alumnos de los cursos en la Escuela de Soldadura de FLS se conforman en la actualidad de aproximadamente 50 % particulares y 50 % por empresas.

Sin dudas que este resurgimiento de demanda en la formación del oficio de soldador para los diferentes procesos de soldadura por arco nos pone ante el desafío de satisfacer la misma, teniendo en cuenta las modernas exigencias de calidad y de alta calificación de mano de obra que requiere la industria.

Consecuentes en dicha línea y manteniendo una tradición de excelencia renovamos nuestros equipamientos en la Escuela con máquinas y accesorios para soldadura ESAB de última generación tanto para soldadura manual, MAG-MIG como tIG.

Por su parte en el transcurso del �006 se dio comienzo a un programa de cursos y seminarios desarrollados en forma conjunta con la Gerencia

Comercial de CONARCO y destinado a diferentes niveles de personal involucrado en la soldadura por arco.

Este enfoque en las actividades de FLS representa un nuevo compromiso para trabajar de manera articulada con ESAB - CONARCO redundando en mejora continua del servicio de capacitación a los clientes y hacia la comunidad de soldadura en general. Esta actividad de capacitación ha sido realizada en Sucursales ESAB- CONARCO, Escuelas técnicas y Universidades con la estrecha colaboración, en muchos casos, de empresas clientes de los productos ESAB- CONARCO.

En la Provincia de Córdoba, concretamente el la localidad de Marcos Juárez, se realizó un curso de jornada completa el día �� de septiembre del �006 sobre “Soldadura de Alambres tubulares”. El curso tuvo como sede la Escuela técnica IPEM N° 5� “Nicolas Avellaneda” de Marcos Juárez y ha sido organizado de manera conjunta por la Sucursal Córdoba y el CISCO de dicha localidad, perteneciente a la empresa Sudeste Gases.

La jornada estuvo a cargo de personal técnico comercial de ESAB- CONARCO (Sr. R. Alvariños) y del instructor de FLS (Sr. O. Gómez) Participó un nutrido grupo de personas que mayoritariamente representaban a importantes empresas metalúrgicas de la zona.

Un curso de similares características

pero de una semana de extensión se desarrolló en la Ciudad de Rosario, a mediados de octubre del �006, teniendo como sede la Escuela de Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional de Rosario (UNR).

El evento ha sido organizado entre la Sucursal Rosario, UNR y FLS. Participaron supervisores, sectores de ingeniería y de toma de decisión, pertenecientes a empresas de la Región del Litoral junto con alumnos y docentes de la UNR y de escuelas técnicas.

Finalmente se realizaron cuatro cursos de “Introducción a la Soldadura de Mantenimiento en Componentes y Estructuras de Acero y Fundiciones de Hierro”. La elaboración del curso y su dictado estuvo a cargo del Ing. Eduardo Asta. Los cursos se desarrollaron en las ciudades de tucumán, Mendoza, San

�5SOLDAR CONARCO Nº ��6 �006

Juan y Bahía Blanca.

En la ciudad de San Miguel de tucumán se dictó el 4 y 5 de octubre del �006 en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de tucumán (UNt), habiendo sido organizado por el Departamento Mecánica de la Facultad de Ingeniería de UNt, la Sucursal tucumán (NOA) y FLS.

La ciudad de Bahía Blanca tuvo como lugar de realización del curso la Universidad tecnológica Nacional, Facultad Regional Bahía Blanca (UtN-FRBB) durante los días 8 y 9

de noviembre del �006, contó con la organización en forma conjunta entre UtN- FRBB y la empresa Kimé S.A, representante en la zona de los productos ESab-ConaRCo. Para la ciudad de Mendoza el curso ha sido realizado el día �� de noviembre del �006 en el auditorio de la Universidad tecnológica Nacional, Facultad Regional Mendoza (UtN-FRM), habiendo estado la organización del evento a cargo de la Sucursal Mendoza y de la UtN-FRH. En tanto que para San Juan se ha realizado el

día �� de noviembre en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de San Juan, siendo organizado en forma conjunta por la empresa Metalurgia Arancibia y la Sucursal Mendoza.

A estos cuatro cursos asistieron más de 400 personas vinculadas a la tecnología y gestión de mantenimiento en empresas con diferentes actividades productivas y de servicio así como estudiantes y docentes de carreras de ingeniería.

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Higiene y Seguridad en procesos de soldadura

Contaminación del aire durante procesos de soldadura

Existen diferentes tipos de contaminación del aire producidos por la soldadura. El consumible y el proceso utilizado determinan en general la cantidad y el tipo de impurezas generadas (partículas & gases). Si el metal base fue tratado superficialmente con sustancias volátiles, estas pueden contribuir a la contaminación.

Humos de soldadura

Los humos de soldadura son elresultado de la vaporización y oxidación de diferentes sustancias a raíz de las altas temperaturas del arco. Las partículas de estos humos son generalmente tan pequeñas que pueden llegar a alcanzar las ramas más estrechas del sistema respiratorio del cuerpo humano. Estas partículas consisten, por ejemplo en: óxidos de hierro, manganeso,

cromo y níquel; así como de diferentes tipos de fluoruros compuestos.

El nivel de humos (emisión) producidos durante la soldadura SMAW y MIG-MAG con alambre sólido o tubular son virtualmente los mismos, sin embargo en algunos casos, son muy diferentes. En condiciones favorables, loshumos producidos durante la soldadura MIG/MAG pueden ser considerablemente menores que los producidos con SMAW. En soldadura tIG, los humos producidos son menores en comparación con la soldadura MIG/MAG o SMAW.

Riesgos derivados de los humos de soldadura

El Cromo hexa-valente, que es principalmente producido en el proceso SMAW de aceros inoxidables, puede causar cáncer y enfermedades del tipo asmáticas.

El Manganeso, puede afectar el sistema nervioso central (SNC).

El Níquel, puede causar cáncer y asma; El óxido de Hierro puede causar irritación en las vías respiratorias y los fluoruros pueden afectar el esqueleto óseo.

Una variedad de sustancias pueden liberarse de la superficie del metal base: Materiales tratados superficialmente con pinturas conteniendo Plomo pueden liberar Plomo, que puede afectar el sistema nervioso central (SNC).

El Zinc de los materiales galvanizados, puede ser causante de temblores.

Las pinturas de poliuretano o aislantes pueden liberar isocianatos que pueden ser causantes de asma.

Gases de soldadura

Los gases más comunes que se generan durante la soldadura son el ozono, los gases nitrosos y el monóxido de carbono.

Riesgos derivados de los gases de soldadura

El ozono se forma a partir de la reacción entre el oxígeno y la radiación UV del arco. Es un gas incoloro, es un irritante fuerte que ataca las mucosas. Los gases nitrosos se forman cuando el nitrógeno y el oxígeno del aire

Por: G. Della Torre, Jefe de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente - Gerencia de Calidad, ESAB- CONARCO

Fig. � | La extracción y el filtrado del aire mejoran la calidad de aire en el ambiente de trabajo y reducen el riesgo de lesiones del personal del sector

Fig. � | Cuando se suelda en espacios confinados donde hay riesgos que la concentración de humos y gases sea elevada, el soldador debe utilizar protección respiratoria con suministro de aire fresco, lo cual lo hace independiente del medio exterior

��SOLDAR CONARCO Nº ��6 �006

reaccionan con el metal caliente. Estos gases nitrosos afectan los pulmones.

El monóxido de carbono se forma durante la soldadura MAG como resultado de la atomización del dióxido de carbono en el gas de protección. El monóxido de carbono afecta la capacidad de absorción de oxígeno de la sangre.

Acciones preventivas

Pueden adoptarse distintas acciones preventivas para disminuir el riesgo de exposición a las sustancias peligrosas

Usar extractores de humo, cuando se trabaje en lugares cerrados o mal ventilados. Utilizar toberas de aspiración o succión que se muevan sobre la soldadura a medida que se va avanzando o toberas especiales conectadas directamente a la torcha MIG.

Incluso teniendo una extracción localizada efectiva, algunos humos de soldadura van a ser emitidos al ambiente. Los humos generados por detrás de la pieza y aquellos generados en el acabado son difíciles de captar con los requisitos de ventilación general deben ser rigurosos.

En lugares confinados, donde existe riesgo que la concentración de gases contaminantes sea elevada, el soldador debe utilizar protección respiratoria con suministro de aire fresco, de forma tal de independizarse del ambiente.

Las pinturas u otras sustancias usadas en tratamientos superficiales deben ser removidos al menos �0 cm alrededor del punto de soldadura, para evitar la generación de gases y humos.

La espuma de poliuretano, utilizada habitualmente como aislante térmico, debe ser removida al menos �5 cm alrededor del punto de soldadura, para evitar la ignición por calentamiento.

Manipuleo de electrodos de Tungsteno conteniendo oxido de Torio

El óxido de torio es un aditivo común en electrodos de tungsteno utilizados para soldadura tIG. Mejora el arco notablemente, su estabilidad y la duración del electrodo. Siendo el torio un compuesto ligeramente radioactivo, deben adoptarse ciertas medidas de prevención. Cuando el electrodo es almacenado y manipulado normalmente, el riesgo de irradiación es despreciable. La inhalación del polvo de amolado puede causar riesgo de irradiación interna.

Precauciones

�- El amolado de electrodos de tungsteno debe llevarse a cabo con un sistema de extracción efectivo o amoladoras cerradas especiales. El operador debe utilizar máscara facial si existen dudas sobe la efectividad del sistema de extracción.

�- El polvo debe ser recogido y dispuesto con precaución.

�- De ser posible, utilice electrodos libres de torio. Existen electrodos conteniendo Zirconio, Lantano o Cerio como alternativa. Un contenido de �% de torio (Wt�0) es preferible a un contenido de 4% de torio (Wt40)

4- Evite utilizar electrodos con torio sin un efectivo sistema de extracción

cuando suelde con corriente alterna (el riesgo de inhalación es normalmente despreciable, pero puede alcanzar o superar los valores límite cuando se suelda con corriente alterna).

Límites de exposición ocupacional

La mayoría de las sustancias nocivas a la salud poseen valores límites de exposición (CMP) los cuales son regularmente sujetos a revisión. La mayoría de estos valores establecen concentraciones promedio que no representan normalmente un riesgo a la salud durante la jornada laboral de ocho horas. Para ciertas sustancias se establecen límites máximos de exposición (C) o límites para períodos cortos de tiempo (CMP-CPt).Considerando que los gases y las partículas generadas afectan la salud de diferentes maneras, es importante que se cumpla con las regulaciones establecidas por las autoridades y con las instrucciones de seguridad brindadas por el fabricante, con el objeto de evitar enfermedades.

Las Hojas de Seguridad (HDS) de los productos también están disponibles. Las HDS contienen �6 puntos donde el fabricante describe información detallada como, por ejemplo, las medidas preventivas para evitar lesiones.

Los valores límites están establecidos por la Ley �958� de Higiene & Seguridad en el trabajo, Decreto Nº �5�/�9 ANEXO III, modificado por la Resolución 295/03 del Ministerio de trabajo, Empleo y Seguridad Social (MtSS) ANEXO IV.

Los mismos pueden consultarse en http://www.trabajo.gov.ar/legislacion/resolucion/index.html.

Fig. � | Cuando se suelda, en el metal base se debe remover toda capa superficial de protección entre �0 a �5 mm alrededor del área a soldar, para evitar la generación de gases nocivos desde las pinturas u otros tratamientos superficiales

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Primer centro móvil de capacitación en soldadura y corte

ESAB – CONARCO los Pioneros

Cuando lo jubilaron de su antigua actividad, este viejo trailer ignoraba que sería elegido para encaminar una nueva, desafiante y atractiva labor: ser el primer Centro Móvil de Capacitación en Soldadura y Corte a nivel Nacional.

Forma parte de nuestra cultura estar siempre atentos a las necesidades del mercado de Soldadura, por lo que las carencias que presenta nuestra sociedad en el área de enseñanza de tan maravilloso oficio, no son ajenas a nuestra organización; tanto así, que esta premisa nos condujo a enfocar nuestros esfuerzos en lo que hoy se convirtió en uno de nuestros objetivos centrales:

“Poner al alcance y disposición de la industria, universidades, escuelas técnicas y otros sectores, los nuevos productos y tecnologías en soldadura y corte, además de contribuir con la comunidad a través de nuestro conocimiento y vasta trayectoria”.

Si quieren nos pueden también llamar Aula con ruedas: nos acercamos a quienes por distintos motivos no pueden venir hacia nosotros; esta iniciativa nació con el propósito de complementar las actividades que lleva a cabo desde hace tantos años nuestra Fundación

Latinoamericana de Soldadura. Esta será nuestra nueva máxima para la capacitación. Queremos remediar la falta de formación que padecen muchos sectores de nuestro país, queremos acercar nuestra original e inédita experiencia, rotar nuestro conocimiento y sentirnos orgullosos de ser parte de un nuevo campo de desarrollo: formar a futuros soldadores.

El Centro Móvil está equipado con importantes recursos que facilitarán la enseñanza. Puede albergar cómodamente unas �0 personas que podrán presenciar las charlas y/o capacitaciones sentadas a gusto

Por: Martín Petit, Jefe de Producto, ESAB - CONARCO

Fig. � | El primer Centro Móvil de Capacitación en Soldadura y Corte a nivel Nacional.

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en sillas confortables. Un cañón estratégicamente ubicado proyectará documentales ilustrativos y los asistentes podrán ver sobre la pantalla las presentaciones elaboradas por nuestros propios profesionales. Dichas proyecciones son ejes fundamentales en nuestro proyecto de educación.

Nuestros productos de exhibición, serán los que acercarán la nueva tecnología. Contamos con un punto de atención, espacio que nos permitirá distribuir información técnica actualizada, brindar asesoramiento y captar la atención del público visitante cuando de Ferias y Exposiciones se trate.

Hemos diagramado para el año �00� las distintas regiones que transitará el Centro Móvil; su meta: “acercar este producto dinámico con innovación permanente a todos los rincones del país”.

Hemos comenzado por la zona sur de la provincia de Buenos Aires, estuvimos presentes en la ciudad de Bahía Blanca apoyando en un evento regional a uno de nuestros Grandes Representantes.

El Programa de recorrido, comprende desde Buenos Aires, región Litoral, región Centro, región Cuyo, región Norte del país y hasta la Patagonia, llegando hasta la ciudad más austral del mundo “Ushuaia”.

Este camino que ESAB - CONARCO se ha comprometido a recorrer, nos dará la satisfacción de capacitar en cada punto de nuestro país. Nuestra aspiración más inmediata, ser un medio para la obtención de trabajo.

Próximamente en nuestro sitio

www.esab.com.ar encontrarán el Cronograma del

recorrido �00�

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Aplicaciones Eutectic Castolin para la industria azucarera

Eutectic Castolin como lider mundial en el mantenimiento preventivo por soldadura y las tecnologías de control del desgaste consiguió reducir en millares de empresas los costos de explotación, las paradas de producción y los gastos atribuibles al stock de piezas de recambio, gracias a la aplicación de productos específicos para recuperación y reconstrucción de piezas.

El presente trabajo tiene por finalidad describir un proceso muy importante y conocido para este tipo de industria que es el relleno de protección lateral de los dientes de los cilindros de molienda, “picado”, destacando los productos de la línea Eutectic Castolin y equipos para esta aplicación y también se podrá apreciar como va evolucionando esta técnica en función de nuestros desarrollos y técnicas concebidas en Eutectic Castolin Brasil y su implementación en los distintos países del mundo.

La filosofía de Eutectic Castolin tiene gran importancia en estos días ya que permite a las industrias obtener grandes ahorros al utilizar nuestras propuestas de avanzada basadas en una larga experiencia de aplicación en todo tipo de fábricas.

Estas técnicas representan algo muy importante para la molienda de caña ya que el avance logrado en

productos y procesos va permitiendo optimizar cada día más algo tan importante como es la cantidad de caña procesada y la extracción de jugo obtenida a medida que los flancos de los dientes adquieran gran resistencia al desgaste abrasivo gracias a las

Por: Ing. Juan Patrone, División Eutectic-Castolín, ESAB - CONARCO

Fig. � | Nuestro electrodo revestido Sugartec XHD es el producto lider para la aplicación manual en los flancos de los dientes, la granulometría del depósito varía con los parámetros de soldadura seleccionados confiriendo alta durabilidad y resistencia. Dureza: 59-62HRcMuy apropiado para realizar el aporte con el cilindro sumergido en el jugo de caña

aleaciones que conforman los aportes diseñados para esta necesidad. Seguidamente haremos una secuencia de los métodos aplicados y de cómo fue avanzando esta técnica con la incorporación de nuevas tecnologías.

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Robotec, autonomía total y precisión. Soldadura automatizada. Realiza el trabajo completo de blindaje y “picado” lateral de los dientes. Excelente versatilidad.

En este artículo se mencionaron los equipos y productos que posee Eutectic Castolin para esta aplicación tan difundida y necesaria. Finalmente se logró al incorporar el equipo Robotec aumentar absolutamente la velocidad de deposición, avanzar en el tamaño, uniformidad y densidad de las gotas depositadas y obtener la máxima rugosidad lateral con una aleación de alto contenido en carburos de cromo fuertemente ligada a la base del cilindro contribuyendo a maximizar la extracción en la molienda.

Sugar Tec EXXTRA Sugar Tec XHD

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lInEA ORIgODiseño práctico:

facilita el transporte del rectificador para su utilización casi en cualquier parte.

Diseño robusto: estructura estable para resistir a ambientes adversos y corrosivos.

Panel de control de fácil manejo: permite un ajuste rápido de los parámetros

IP 23- Protección para la utilización en obra.

Soldadura TIG con HF ignition o LiftArcTM posibilita la elección del método de arranque más adecuado, asegurando siempre un inicio seguro.

6 Modelos permiten elgir el ideal para cada aplicaciónOrigo Arc | Soldadura con electrodo revestido - todos los materiales

Origo Tig Lift Arc | La mejor opción TIG DC para mantenimiento y montajesOrigo Tig HF | Soldadura Tig de cañerías

Soldadura MMACon el equipo OrigoArc se puede soldar la mayoría de los metales, desde aceros aleados y no aleados, aceros inoxidables y hierro fundido.

Con la OrigoArc 150, se pueden usar electrodos de hasta 3,25 mm, mientras que con la OrigoArc 200 pueden ser hasta 4,00 mm.

Suelda la mayoría de los materiales en TIG y MMA

Con el equipo OrigoTig se puede soldar aceros no aleados e inoxidables y la mayoría de otros materiales, con un espesor desde de 0,5 mm hasta 5 mm.

ORIgO ARc 200

ORIgO ARc 150

ORIgOTIg 150 - lIFT ARc, con torcha HW12

ORIgOTIg 200 - lIFT ARc, con torcha HW12

ORIgOTIg 150 HF, con torcha BTF150

ORIgOTIg 200 HF, con torcha BTF200

SOlIcITE lOS kITS

cOn AccESORIOS!!!

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