Pruebas Metalúrgicas a Nivel Conminucion

7/24/2019 Pruebas Metalrgicas a Nivel Conminucion

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2014

MINERA PARASO S.A.C.

AUTOR: LUIS SANTIAGO GUTIERREZ FALCN

[PROCEDIMIENTO PARA PRUEBASMETALRGICAS A NIVEL LABORATORIO]

GravedadEspecifica, Chancado, Cuarteo y Molienda


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I. DETERMINACIN DE GRAVEDAD ESPECFICA

1.

OBJETIVO :

Determinar el valor de G.e. para el desarrollo de las pruebas metalrgicas.

2. MATERIALES:

- (1) Fiola 1L

- (1) Balanza de 1000g

- (1) Pulverizador de Discos

1. PROCEDIMIENTO:

Se toma una muestra de mineral de 800g y se procede a pulverizar usando el pulverizador de

discos, para determinar G.e. debemos llevar el mineral en crudo a una malla 200 al 85%. Se

toma una muestra de 400 g de mineral seco con estas caractersticas y se adiciona a la fiola, la

cual previamente se ha tarado, luego se enraza con agua, y se procede a pesar. Anotar el peso

(peso de agua y mineral seco).

Con este dato procedemos a realizar los clculos para determinar la G.e.:

Determinacin del porcentaje de slidos:


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Con este dato podemos determinar Ge en la siguiente relacin:

Despejamos en funcin de Ge:


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II. CHANCADO DEL MINERAL

1.

OBJETIVO

Reducir el tamao de los trozos del mineral hasta llegar a una malla #10 (85%).

2.

MATERIALES:

- (1) Plumn indeleble

- (1) Balanza 8 Kg.

- (1) Saco de polietileno

- (1) Chancadora de quijada 21/4x31/2

- (1) Balde plstico de 20 L.

- (1) Malla # 10 0.50x0.50m

- (1) Tapn de odos

- (1) Mascara de silicona c/ filtros contra polvos.

- (1) Brocha 2 o Blower.

3.

PROCEDIMIENTO:

Se hace el pesaje respectivo de cada muestra de mineral recepcionado y se apunta los pesos

en la cartilla pesos, se traslada el mineral a los sacos de polietileno y se los rotula.

Se procede a hacer el chancado, se debe tener cuidado que la chancadora este limpia ya que

podra contaminar a la muestra, se usa la brocha para limpiar todos los finos de mineral que se

haya tratado anteriormente.

La chancadora de quijadas de 21/4x31/2, esta acepta minera les de 3-2 y da un producto de

aproximadamente 1/8(3.175mm), la muestra debe tener un peso de 3 kg aproximadamente,

para efectos de la prueba metalrgica de chancado la primera pasada del mineral debe

hacerse sin clasificacin, pero para efectos de la prueba de flotacin o Cianuracin este

tamao de malla no es el adecuado y se tiene que llegar a malla #10 (1.65mm),

aproximadamente a 1/16, para esto se tiene que pasar por malla 10 y separar las partculas


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que pasan las malla 10, el resto se vuelve a pasar por la chancadora y as sucesivamente hasta

llegar a 100% malla 10 haciendo el tamizado cada vez que se obtenga un nuevo producto de la

chancadora.

Para la recepcin del mineral de la chancadora se usaran el balde de 20 L de plstico ya que

son los ms adecuados para evitar cualquier tipo de contaminacin del mineral.

En esta etapa es muy importante usar la mscara de silicona y los tapones de odo ya que los

finos de plomo son muy dainos.

Para hacer el tamizado previo a cada etapa de chancado se debe poner la malla #10 en la boca

del balde y hacer pasar el mineral.

El producto de cada etapa de chancado se junta y pasa a la zona de cuarteo.

Nota: para evitar que la chancadora se malogre (evitar rotura del eje) el mineral mayor a 3

se debe chancar antes de alimentarlo a la chancadora.

Esto se puede hacer golpendolo manualmente u otro mtodo pero siempre teniendo

cuidado de no contaminar al mineral. Por ejemplo se puede poner un saco de polietileno

encima antes de golpearlo.

4.

CLCULOS PARA CHANCADO:

Para esta etapa se puede determinar el Work index. Para lo que requerimos realizar el anlisis

granulomtrico del mineral que ser alimentado a la chancadora Denver, teniendo en cuenta


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la siguiente disposicin de mallas para determinar el F80:


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Anlisis granulomtrico del mineral que ser producto de la chancadora Denver, teniendo en

cuenta la siguiente disposicin de mallas para determinar el P80:


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Determinamos el Work Index de chancado:


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III. CUARTEO DEL MINERAL :

1.

OBJETIVO:

Obtener una porcin de muestra pequea, representativa del total de la muestra inicial.

2. MATERIALES:

- Regla de cuarteo

- Manta de cuarteo

- Cuchara para cuarteo

- Bolsas de plstico de 2kg

- Balanza de 8 Kg.

3.

PROCEDIMIENTO:

El mineral chancado a malla #10 se debe poner encima de la manta de cuarteo la cual debe ser

de cuerina de 0.50x0.50m o ms grande dependiendo del volumen del mineral para evitar

prdidas de la muestra. Luego esta se debe homogenizar haciendo un roleo hasta que todo el

material est debidamente homogenizado.

Si el mineral es mayor a 3 Kg. este se debe hacer entre 2 personas que sujetan la manta y

mover el mineral de una esquina a la otra durante varios minutos. Se apila de forma cnica a

travs de una pala, haciendo caer cada palada exactamente en la punta del cono, esta

operacin se repite 2 o 3 veces con el propsito de dar a las partculas una distribucin

homognea.

Es un requisito muy importante que el mineral este bien homogenizado antes de realizar el

cuarteo.

Para el cuarteo de mineral de menos de 3 kilos el mineral se debe extender sobre una

superficie plana en este caso la mesa ya que es fcil de limpiar. Luego se hace un nuevo roleo y

se forma primero un cono para luego formar una torta circular plana(cono truncado) que

finalmente se dividir en 4 partes iguales (es muy importante que se respete la simetra) esto

con la regla de cuarteo a lo largo de 2 diagonales perpendiculares entre s. Dos cuartos

opuestos se separan como muestra y los otros dos cuartos se rechazan.

Este proceso se repite hasta obtener el peso deseado el cual se calculara de acuerdo al tamao


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de celda a usar.

En caso que el peso del mineral sea difcil de obtener por este mtodo entonces se proceder

de la misma forma que el cuarteo comn solo que para obtener la muestra representativa se

deber usar un cucharn apropiado para sacar pequeas porciones de cada una de las cuatro

partes iguales que se form esto hasta obtener el peso deseado.

Por ultimo en esta zona se debe guardar la muestra en las bolsas plsticas y rotularlas

debidamente, el resto del mineral se devuelve al composito. Es necesario que se obtenga

como mnimo 3 muestras del peso requerido para poder hacer las pruebas de flotacin.

En esta etapa tambin es muy importante usar los respectivos equipos de proteccin personal

debido a los polvos que se genera al homogenizar el mineral.


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IV. MOLIENDA DEL MINERAL:

1.

OBJETIVOS:

-Moler el mineral a malla #200 (80-90%), liberacin de la partcula valiosa, formar la pulpa.

- Hallar la curva de moliendabilidad.

2. MATERIALES:

- (1) Molino de bolas

- (1) Mesa de rodillos

- (1) Balde de 5 litros

-(1)Cronmetro

- (1)Probeta de 1L

- (1)Pizeta

- (1)Cocina elctrica

- (1)Rodillo de plstico

- (1)Peridico

- (1)Brocha

- (1)Balanza de 250 g


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3. PROCEDIMIENTO:

En primer lugar se debe de limpiar el molino ya que las impurezas dejadas por las pruebas

anteriores pueden dar resultados errneos, esto se hace echando 200g de arena, 5g de cal y

1/2litro de agua y cargando al molino con las bolas se lo hace funcionar por 1 minuto y se lava

tanto las bolas como el molino con la pizeta.

En esta primera parte molemos el mineral para hallar su curva de moliendabilidad y el tiempo

estimado para que el mineral este a 80-90% malla 200, se procede a moler el mineral, se carga

las bolas al molino luego el mineral, el peso del mineral calculado para la celda de flotacin es

el que se usara tambin para la molienda (ms adelante se ver los clculos) se echa la

muestra de mineral al molino y luego el agua (el clculo del agua se har lneas abajo) para

esto se usar la probeta de 1L, se tapa el molino y se pone a moler.

Probaremos diversos tiempos de molienda como mnimo 3, como ya sabemos que la

granulometra deseada para nuestro mineral esta en aprox. 11-14 minutos nos guiaremos por

estos tiempos.

Se recepciona el mineral en el balde de 5 L enjuagando el molino con la pizeta y lavando las

bolas para luego cargarlas otra vez al molino. Una vez que ya tenemos nuestra pulpa en el

balde le aadimos floculante para eliminar la mxima cantidad de agua que se pueda,

seguidamente se vierte en una bandeja de secado y se procede secar en la cocina elctrica.

El tiempo de secado es aproximadamente 30 minutos, una vez seco a este mineral se le deber

pasar rodillo para soltar a las partculas, se procede a hacer el cuarteo hasta llegar a 100g Estos

100 g se pasan por tamiz #200 se pesa y se calcula el % slidos en peso que han pasado la

malla 200. Se realizan los apuntes necesarios.

Se da el tiempo ptimo de molienda hallado aprox. 12min el control del es muy importante

para esto usaremos el cronmetro, demasiado tiempo puede ocasionar una sobre molienda y

esto podra ser perjudicial por la formacin de lamas. Se recibe el mineral en el balde de 5 L y

se echa a la celda de flotacin.


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En esta etapa es importante protegerse bien los odos debido al ruido alto que origina el

molino.

4. CALCULOS METALRGICOS :

Es muy importante en todo momento tener nuestros clculos metalrgicos e ir tomando nota

de las variaciones que se puedan dar para poder cambiar los parmetros en nuestros

programas.

A continuacin se detallan las frmulas usadas para los diferentes clculos que se deben

hacer.

CLCULO DE PESO DE MINERAL ALIMENTADO AL MOLINO

Segn nuestra teora y experiencia debemos trabajar segn los sgtes. parmetros:

%SOLIDOS = 35%

D PULPA = 1300 g/lt

V CELDA = EN NUESTRAS PRUEBA DE FLOTACIN ESTE VOLUMEN VARIAR DE 1LT A 4LTS

G.E.: 2.9-3.3

CLCULO DEL PESO TOTAL Y CARGA DEL MOLINO

CALCULO DEL PESO TOTAL DE BOLAS

W = PESO TOTAL DE BOLAS (Lb)

D =DIAMETRO INTERIOR DEL MOLINO EN PIES

L = LONGITUD DEL MOLINO EN PIES

GR DE MINERAL = %SOLIDOS X D PULPA X V CELDA

W = 80 X D2x L


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PARA LA CARGA INICIAL DE BOLAS

5.

EVALUACIN DEL PRODUCTO DE MOLIENDA:

Determinamos el F80 y P80 de la misma forma como se determin en chancado y usando los

mismos arreglos de mallas, adicionando malla 400 para el producto de molienda.

Calculamos el Work Index de la misma forma:

Y con el dato de Work Index obtenido podemos dimensionar el tamao de bola para Molienda:

N DE BOLA S =PESO TOTAL DE BOLAS (BOLAS DE DIAMETRO X /PESO DE 1 BOLA S X)

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