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Proyecto – Planta de Tratamiento de Agua Potable
CIV - 340 1
DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
POTABLE PARA GRANDES POBLACIONES
1. Objetivos Del Proyecto
1.1. Objetivo General.
Diseñar una planta de tratamiento de agua potable para la ciudad de Sucre queabastezca a la población servida de agua garantizada y apta para el consumohumano, que cumpla con la norma boliviana NB 688 y NB 512.
1.2. Objetivos Específicos.
Diseñar una planta de agua potable que sea eficiente, continuo y de calidad.
Elegir las unidades óptimas y convenientes para la calidad de agua de la cual seabastece la ciudad de Sucre; Ravelo
Realizar el perfil hidráulico de la planta de tratamiento que muestre lo nivelescorrespondientes de cada unidad.
2. Parámetros Básicos Del Diseño
2.1. Mezcla rápida por gravedad
2.1.1. Resalto Hidráulico
Donde:q = caudal por metro de ancho del canal (m3/s-m)hc = tirante crítico (m)
Donde:h1= altura del nivel de agua en el canal aguas arriba (m)h2 = altura del nivel de agua en el resalto (m)V1= velocidad aguas arriba del resalto (m/s)
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2.2. Floculación
2.2.1. Floculadores hidráulicos de flujo horizontal
a) Zona de mezclarápida.
b) Zona de floculación
c) Zona de agregación
2.2.2. Decantadores Volumen del decantador: V= Q*t
Tiempo de decantación: de 3 a 5 hr
Altura del decantador recomendable: 3,5 a 4 m
Altura condicional para lodos: 0,1 a 0,4 m
Área del decantador: A = V / h
Longitud del decantador: L = A / b
Relaciones para el diseño: L /b = 2,5 a 5 m (2,5 para unidades pequeñas y 5 paraunidades grandes)
Altura de seguridad del decantador: 0,2 a 0,4 m (recomendable 3 m)
Velocidad de flujo horizontal: 5 mm/seg o menos
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Velocidad de flujo en la cortina distribuidora o pantalla difusora: q= 0,1 a 7 Lps/m
Pendiente transversal del fondo del decantador: 1.10 a 1:12
Pendiente transversal del canal de fondo: 1% a 2%
Sección transversal de la compuerta de fondo, se determina mediante la siguientefórmula:
√
2.3. Filtros
2.3.1. Filtros rápidos
a) Caja del filtro; número de unidades
b) Dimensiones de los filtros
3. Descripción general de la Planta de Tratamiento de Agua Potable
Una Planta de Tratamiento de Agua Potable (PTAP) es un conjunto de unidadesconvenientemente dispuestas y en sucesión adecuada que tienen la finalidad detransformar el agua crida en agua de calidad garantizada y apta para consumo humano,a través de procesos y operaciones unitarias. Comprende también el conjunto de obrasde infraestructura civil, instalaciones y equipos
3.1. Partes componentes de una PTAP
Dentro del diseño del proyecto, se consideraron convenientes las siguientes unidadesde tratamiento, tomando en cuenta que el agua que llega a la planta es superficial decalidad regular y mala, que necesita coagulación y desinfección.
Los componentes de la planta en orden sucesivo son los siguientes:
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a) Mezcla rápida
Se refiere a la agitación turbulenta que se realiza exclusivamente parafacilitar la dispersión de las sustancias químicas en el agua cruda que se vaya a
tartar. Su objetivo es lograr garantizar homogeneizar una mezcla completaagua- aditivo químico. En nuestro caso elegimos una unidad de mezcla rápida porgravedad que corresponde a un vertedor rectangular con contracciones.
El vertedor es un sistema en el que se aprovecha la turbulencia provocada porla caída de agua para producir mezcla rápida.
b) Floculadores hidráulicos de tabiques
Consisten en tanques provistos de pantallas entre los cuales al agua circula conuna velocidad fija. Son los más económicos si se comparan con los Floculadores
mecánicos o hidromecánicos. Pueden ser de flujo horizontal o vertical.
Para el proyecto se diseñó la unidad correspondiente a un floculador hidráulicode flujo horizontal.
c) Decantadores
Unidades de tratamiento de aguas que sirven para la separación previa delmaterial sedimentable, remoción del material más denso que el agua yeliminación de materia orgánica en exceso.
Los decantadores clásicos son unidades que retienen partículas en suspensión yque han sido sometidos previamente a floculación.
d) Filtros Rápidos
El objetivo principal de la filtración es separar las partículas ymicroorganismos objetables que no han sido retenidos en los procesosanteriores
Estas unidades se utilizan para PTAP con caudales grandes, construidas en
cajas de H° A°. Uno de los filtros más comunes es el filtro rápido tipoamericano.
e) Cloración
Consiste en dosificar en cantidad adecuada de cloro, garantizando que el clororesidual esté en los márgenes establecidos por norma (de 0,2 a 1 mg /lt).
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4. Flujograma de la PTAP
5. Ingeniería del proyecto
5.1. Población Objetiva
Po= 500000 hab
Caudal de diseño: 250 Lps
6. Memoria de cálculo
Qd = 250 Lps = 0.25 m3/s
6.1. Diseño del Resalto Hidráulico
Decantadores
Filtros Rápidos
Fuente superficial
Cloro
Tanque de
Almacenamiento
Red de Distribución
Mezcla Rápida
Floculadores Hidráulicos deTabi ues
Sulfato de Aluminio
Cal
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a) Canal aguas arriba del resalto
(Canal de entrada a la planta)
Asumir V1= 2.6 m/s
V1≥ 2.4 m/s OK!
Sección del canal:
Asumir el ancho b1 = 0.50 m
Cálculo del radio hidráulico:
Cálculo de la pendiente con la ecuación de Manning:
Con n = 0.013 (H° A°)
⁄ ⁄
a) Condiciones del Resalto:
Altura crítica:
Comprobación: h1 < hc
0.20m < 0.30 m OK!
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b) Canal aguas abajo del resalto
⁄
⁄
c) Número de Froude:
Para un canal rectangular
Despejando F: F = 2.54 ≈ 2.50
1.7 < F < 2.5 → “Salto Débil”
Salto Débil: Se desarrollan una serie de remolinos
sobre la superficie del resalto, pero la superficie delagua aguas abajo permanece uniforme. La velocidad através de la sección es razonable uniforme y lapérdida de energía es baja. La pérdida de energía espequeña.
d) Pérdidas de Energía
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6.2. Diseño del floculador hidráulico de flujo horizontalFLOCULADOR DE CHICANAS HORIZONTALES
Zona de Mezcla Rápida Zona de Floculación Zona de Agregación
Datos Datos DatosQd = 250,00 Lps Qd = 250 Lps Qd = 250 LpsV1 = 0,40 mps V2 = 0,20 mps V3 = 0,10 mpsT1 = 90 seg T2 = 320 seg T3= 400 segH = 1,50 m H = 1,50 m H = 1,50 me = 0,07 m e = 0,07 m e = 0,07 m
Z.M.R Z.F. Z.A.
A1 = 0,625 m2 A2 = 1,25 m2 A3 = 2,5 m2
a1 = 0,42 m a2 = 0,83 m a3 = 1,67 m
Asumir Asumir Asumira1 = 0,42 m a2 = 0,83 m a3 = 1,67 m
Vr1 = 0,40 mps Vr2 = 0,20 mps Vr3 = 0,10 mps
d1 = 0,63 m d2 = 1,25 m d3= 2,50 m
B = 4·a3 B = 4·a3 = 4 · 1.67
Usar: B = 7 m 7B = 6,68 m
S1 = 36 m S2 = 64 m S3 = 40 m
n1 = 5,6 n2 = 11,2 n3 = 8,9
n1 = 6 n2 = 12 n3 = 9L1 = 2,94 m L2 = 10,8 m L3 = 15,66 m
LT = L1 + L2 +L3 = 2.94 + 10.8 + 15.66 = 29,4 m
LT = 30 m
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6.3. Diseño de los filtros rápidos
a) Caja del filtro; número de unidades
Q = 250 Lps = 21600000 Lt/día = 21,6 millones de Lt/día
b) Área de cada filtro
Elegir q = tasa de filtración entre 4 – 8 m3/s-m2
Usar q = 7 m3/s-m2
Q = 900 m3/h
c) Dimensiones de los filtros
d) Verificación de las dimensiones económicas
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6.4. Diseño del decantador
Diseñamos 3 decantadores con 2 filtros rápidos cada uno
a) Volumen del decantador
Tiempo de Decantación: 4 hr
b) Ancho de cada decantador
b = 3.60m + 3.60 + 0.20 = 7.40 m (dimensiones internas)
c) Área de cada decantador:
Altura útil del decantador h = 4,4 m
d) Largo del Decantador
Aumentar la base a 8 m
L = 34 m
e) Altura total:
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Altura útil: 4.40 m
Altura de seguridad: 0.30 m
Altura adicional para lodos: 0.30 m
Altura total: 5.00 m
f) Dimensiones finales de cada decantador
Largo: 34 m
Ancho: 8 m
Altura útil: 4.4 m
Altura total: 5.0 m
g) Verificación
( ) h) Dispositivo de entrada
Área del canal de entrada al decantador. Si v = 0,5 m/s
Usar dos compuertas de área: S’ = 0,17/2 = 0.085 m2 (por decantador)
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i) Diseño de la cortina distribuidora
Separación Cortina – Pared = 4% L
Sep = 0.04*34 = 1,36 m
Velocidad a través de los orificios: Vo = 0,10 mps
Dimensiones de la cortina:
h’ = 4.60 m
b’ = 8,00 m
Sección de flujo.
Distancia horizontal entre orificios: 50 cm
Distancia vertical entre orificios: 20 cm
Número de orificios
Sección de cada orificio
Diámetro de los orificios
≈2,5