PROYECTOS Y EVALUACIONES PLANTAS HARINA …€¦ · Una segunda alternativa, disminuir sales en A...

PROYECTOS Y EVALUACIONES PLANTAS HARINA DE PESCADO

OBJETIVOS: •  Rentabilizar el Proyecto. •  Optimizar Rendimientos; Calidades

de Harina y Aceite; Consumos Energéticos; Costos de Inversión; Costos Operacionales.

• Minimizar problemática ambiental: aguas residuales, olores, ruidos

• Optimizar condiciones de seguridad 2

AZ INGENIERIA Y MAQUINAS LTDA

RENDIMIENTOS: Dependen de:

•  Composición de la MP, solidos, grasas y agua.

•  Equipos de proceso, principalmente Recuperacion de aguas de cola.

•  Evitar perdidas de licores, sangre, solidos en general, deterioro de la MP,…

3

18.0%

19.0%

20.0%

21.0%

22.0%

23.0%

24.0%

25.0%

26.0%

16.0% 17.0% 18.0% 19.0% 20.0% 21.0% 22.0% 23.0%

FishmealYield(%)vsSolidsinRawMaterial(%)


En la actualidad el precio del aceite es mayor que el de la Harina de pescado.

4


0.00%

0.50%

1.00%

1.50%

2.00%

2.50%

3.00%

3.50%

4.00%

16% 17% 18% 19% 20% 21% 22%

OilYield(%)vsSolids(%)andFat(%)inRawMaterial

Grasa5%

Grasa4%

Grasa3%

Grasa2%

Recuperacion AC: + HP

Harina con AC: 23.79%

Harina sin AC: 18.78%

+ 26.7% producción

Tambien considerar:

Concentrado de AC en base seca tiene aprox 80% de proteínas. Luego recuperar AC incrementa el contenido proteico de las harinas. 5


SS = SOLIDS F=FAT W=WATER

NOTE:THIS BALANCE CONSIDERS FAT AND SOLID EFFICIENCIES OF 100%

SALMONWASTEFISHMEALPLANT10TPH

SS 20.0% 2,000kg/hF 10.0% 1,000kg/hW 70.0% 7,000kg/h

Tot. 100.0% 10,000kg/h

RAWMATERIAL

SS 6.6% 417kg/hF 13.4% 854kg/hW 80.0% 5,088kg/h

Tot. 100.0% 6,359kg/h

DECANTERLIQUOR

SS 11.0% 829kg/hF 11.8% 889kg/hW 77.2% 5,817kg/h

Tot. 100.0% 7,535kg/h

PRESSLIQUOR

DS 31.6% 416kg/hF 3.4% 44kg/hW 65.0% 855kg/h

Tot. 100.0% 1,315kg/h

CONCENTRATE

SS 35.0% 411kg/hF 3.0% 35kg/hW 62.0% 729kg/h

Tot. 100.0% 1,175kg/h

GRAXSS 47.5% 1,171kg/hF 4.5% 111kg/hW 48.0% 1,183kg/h

Tot. 100.0% 2,465kg/h

PRESSCAKE

SS 0.2% 2kg/hF 99.3% 810kg/hW 0.5% 4kg/h

Tot. 100.0% 815kg/h

OIL

SS 7.5% 416kg/hF 0.8% 44kg/hW 91.7% 5,084kg/h

Tot. 100.0% 5,544kg/h

STICKWATERSS 40.3% 1,998kg/hF 3.8% 190kg/hW 55.8% 2,767kg/h

Tot. 100.0% 4,955kg/h

WETCAKE

SS 84.0% 1,998kg/hF 8.0% 190kg/hW 8.0% 190kg/h

Tot. 100.0% 2,379kg/h

FISHMEAL23.79%8.15%Oil

YIELDSFishmeal

4,229kg/hEVAPORATOREVAPORATION

EVAP.WATER

2,576kg/h

2,576kg/h

DRYEREVAPORATION1 STEP

Tot.

ESPECIE: SalmonWaste

Calidad Harinas:

6


En el pasado el concepto Calidad estaba relacionados con: - Proteínas 65-68% - Grasas < 10% - Humedad<10% - Sal + Arena < 5%, con arena < 2% En toda harina se tiene:

� Proteínas + Grasas + Agua + Cenizas = 100% Variaciones en uno de los %s, implica cambios en los otros. Si se quiere incrementar proteínas, se debe reducir Grasas, Humedad y Cenizas.


INCREMENTANDO EL CONTENIDO PROTEICO: 1.- Reduccion de cenizas a traves de la separación de Huesos/espinas. Es posible obtener producción continua con niveles > 75%. Se producen 2 fracciones. Una baja en ceniza (harina) y otra con altos niveles de cenizas, principalmente huesos y escamas. Una segunda alternativa, disminuir sales en A de Cola. Uso de tecnología de membranas (en desarrollo).

7

� Proteínas + Grasa+ Agua + Cenizas = 100%


2. Reduccion de grasas a traves de :

•  Buena cocción.

•  Buen prensado / separación de solidos.

•  Reduccion de grasas en AC< 0.5%.

•  Eventual recuperación de aceites de concentrados de AC.

•  Cambios en el proceso, por ejemplo Cocción /Decanter, y solidos de decanter a prensado.

3. Reduccion de humedad:

•  No < 6.0% porque se reduce la digestibilidad.

8

Requerimientos Harinas de Calidad:

•  Proteínas > 68%

•  Alta digestibilidad. Test en vivo.

•  Materia Prima fresca. TVN < 35 en MP y TVN < 120 en producto.

•  Niveles de Histamina<500-1000.

•  Ausencia de salmonella, enterobacterisa y hongos.

•  Ausencia de toxinas.

•  Producto homogéneo

•  Proceso de secado controlado, tipo indirecto o aire caliente. Uso de varias etapas.

•  Producto con antioxidantes naturales.

9


Otros requerimientos: • Densidad alta> 0,48. • Numero de flujo< 5 – 5.5 •  Contenido de proteínas solubles.. •  Lisina disponible

•  FFA y/o índice de peróxido.

• Contenido de metales pesados.

• Distribución de moliendas

• Plantas certificadas o aprobadas por el cliente

10



REQUERIMIENTOS PARA ACEITES DE PESCADO DE CALIDAD:

•  FFA : 3,0 % Máximo

•  Humedad e Impurezas: 1 % Máximo

•  Insaponificables: 1,0 % Máximo

•  Indice de Peróxido: 5 Meq/Kg Máximo

•  Indice de Yodo: 150-200 Wijs

•  Contenido Omega 3 (EPA): 18,0% Mínimo

•  Contenido Omega 3 (DHA): 11,0% Mínimo

•  Anisidina : 20 Máximo

11


FACTORES PARA OBTENER CALIDAD:

• Materia Prima Fresca

• Proceso controlado (personal entrenado) – Software. Control de calidad, Gestión, Procedimientos, Certificaciones…

•  Equipos - Hardware

Raw Material

60%

Equip.20%

Process and

Control20%

12

AZ INGENIERIA Y MAQUINAS LTDA CALIDAD DE MATERIA PRIMA: EL PUNTO MAS

IMPORTANTE

La degradación del pescado produce:

- Toxinas como son las aminas biogénicas Histamina, Cadaverina, Putrescina,…

- Rancidez producto de la oxidación de grasas.

- Altos niveles de TVN

- Menores rendimientos de harina y aceite.

- Mayor problemática Ambiental: aguas residuales y olores.

- Menor calidad de las propiedades nutricionales..

13


Una buena calidad se obtiene si::

•  Uso de Hielo/frio para el transporte y almacenamiento.

•  Alternativas modificar pH, agregar aditivos.

•  Buenos procedimientos de limpieza para el transporte y almacenamiento en planta.

•  Separar lo mas rápido posible el agua y la sangre.

•  Limpieza y procedimientos sanitarios en los tanques de almacenamiento y equipos, después del proceso.

•  Evitar tiempos de almacenamiento prolongados.

•  Proceso rápido. 14


PROYECTO - EVALUACION Que se tiene: •  Cantidades de MP, ton/año –ton/día – ton/hr.

•  Tipo de pescado y MP. •  Composición de MP. •  Potenciales productos a producir:

a)   Harina y aceite, calidad estándar. b)  Harina y Aceite, alta Calidad. c)  Concentrados Proteicos de pescado d)  Otros.

•  Tecnologías a considerar. •  Requerimientos ambientales. •  Requerimientos de seguridad. •  Otros.

15


16

DEFINICIONES DEL PROYECTO •  Cantidad de materia prima a procesar: ton/día y ton/hr. •  Tipo de MP: Pesca entera, vísceras, residuos,… •  Composición de MP, nivel de grasas. Es diferente procesar

pesca entera con 5% grasa frente a vísceras de salmón que pueden tener 40% de grasa.

•  Cantidad de horas factibles de procesar por día: 1-2-3 turnos

•  Destino de los productos: consumo humano, animal u otro. •  Calidades buscadas: productos estándares o de alta

calidad. •  Definición de objetivos: a)   Máximos rendimientos b)  Máxima Calidad de productos. c)  Costos Operacionales optimizados. d)  Inversión optimizada e)  Impactos ambientales f)  Otros requerimientos


DESARROLLO DEL PROYECTO •  Desarrollo de Balances de Masa y Energía, considerando

especialmente:

a)   Numero de etapas de secado (1-3) y tipo de secadores a utilizar : por ej. por densidad se requiere que en la etapa de secado en Rotadiscos la Humedad de salida no sea < 40%.

b)  El tamaño de planta a considerar y parámetros económica. No siempre la mejor alternativa Tecnica es la mejor solución económica – rentabilidad.

c)  Uso de Evaporador .

d)  Variaciones por uso de tricanter, no uso de Prensas,….

•  Selección de equipos principales en términos de capacidades de proceso.

17

18

NOTA:ESTE BALANCE CONSIDERA EFICIENCIAS DE GRASAS Y SOLIDOS DE 100%

EXALMARCHIMBOTE

SS Sólido Seco G Grasa H Humedad

SS 18.0% 18,000kg/hG 5.0% 5,000kg/hH 77.0% 77,000kg/h

Tot. 100.0% 100,000kg/h

MATERIAPRIMA

SS 8.2% 6,104kg/hG 4.8% 3,570kg/hH 87.0% 64,523kg/h

Tot. 100.0% 74,197kg/h

LICORDEDECANTER

SS 10.1% 8,040kg/hG 4.7% 3,743kg/hH 85.2% 67,823kg/h

Tot. 100.0% 79,606kg/h

LICORDEPRENSA

DS 38.2% 6,097kg/hG 1.8% 284kg/hH 60.0% 9,571kg/h

Tot. 100.0% 15,952kg/h

CONCENTRADO

SS 35.8% 1,936kg/hG 3.2% 173kg/hH 61.0% 3,299kg/h

Tot. 100.0% 5,409kg/h

SOLIDODECANTERSS 48.8% 9,960kg/hG 6.2% 1,257kg/hH 45.0% 9,177kg/h

Tot. 100.0% 20,394kg/h

TORTADEPRENSA

SS 0.2% 7kg/hG 99.6% 3,286kg/hH 0.2% 7kg/h

Tot. 100.0% 3,300kg/h

ACEITE

SS 8.6% 6,097kg/hG 0.4% 284kg/hH 91.0% 64,517kg/h

Tot. 100.0% 70,897kg/h

AGUADECOLASS 43.1% 17,993kg/hG 4.1% 1,714kg/hH 52.8% 22,048kg/h

Tot. 100.0% 41,755kg/h

TORTAHUMEDA

SS 84.0% 17,993kg/hG 8.0% 1,714kg/hHARINA8.0% 1,714kg/h

Tot. 100.0% 21,421kg/h

HARINA

SS 54.8% 17,993kg/hG 5.2% 1,714kg/hh 40.0% 13,138kg/h

Tot. 100.0% 32,845kg/h

TORTAHUMEDAAPASO2

SS 74.9% 17,993kg/hG 7.1% 1,714kg/hH 18.0% 4,326kg/h

Tot. 100.0% 24,033kg/h

TORTAHUMEDAAPASO32,612kg/h

EVAPORACIONSECADOPASO3AguaEvap.

21.42%3.30%Aceite

RENDIMIENTOSHarina

54,945kg/hEVAPORACIONEVAPORADOR

AguaEvap.

8,910kg/h8,812kg/h

17,722kg/h

EVAPORACIONSECADOPASO 1PASO 2Tot.

ANCHOVETAESPECIE:


Balance de Energía

Si consideramos un 85% de eficiencia, se requeriría del orden de 4.000 BHP instalados para una operación de 100 TPH. Importante tipo de combustible a utilizar y su costo.

19

Centro de Consumo Etapa 1

Proceso Vapor

(ton/hr) (ton/hr)

Cocina 100 16.7

Rotadiscos 9.0 11.3

Rotatubos 12.0 16.2

Evaporador - -

Otros 2.2

Pérdidas 1.0

Lodos 4.7

TOTAL 52.1(3.360 HP)


SELECCIÓN EQUIPAMIENTO Hay una serie de variables de selección, que son comunes a cada una de las etapas de proceso:

•  Materiales de fabricacion y en contacto con los productos.

•  Nivel de automatismo/control de procesos requerido.

•  Requerimientos de limpieza, CIP y sanitización.

•  Niveles de mantenimiento requeridos.

•  Accesorios, tipo.

•  Certificaciones requeridas: CE, ASME u otra

Algunos de los conceptos a considerar son: 1. Materia prima a proceso:

•  Entera o molida. •  Con/sin separación de huesos. •  Temperatura de la MP. •  Alimentación por bomba, rastra, tornillo u otro. •  Separación de metales. •  Proceso de líquidos (sangre - vísceras), en conjunto o

separado 2. Cocción

•  Cocción rápida o tradicional (Contherm) •  Cocción directa o indirecta. •  Cocción con Recuperacion de energía (Precocedores

tubulares) •  Control de nivel por : bomba, tornillo, otro 20


3. Tratamiento producto post cocción y prensado: •  Uso y tipo de drenador. •  Prensado doble tornillo, estándar o Bicónica; con mezclado

interno o no,.. •  Decanter/Tricanter.

•  Decanter/Tricanter + Prensado de solidos.. •  Alimentación controlada o no.

4. Secado •  Tolva previa de mezclado torta/concentrado •  Numero de etapas y tipo de secado

•  En Secadores a vapor, deben tener chaqueta calefaccionada.

•  Alta calidad: aire caliente, secado a vacio. •  Facilidades de control operacional

•  Control de olores/emisiones. •  Consumos energéticos de cada alternativa

21


22


4. Enfriamiento y producto terminado:

•  Uso y tipo de enfriador: por aire o por contacto. •  Temperatura de salida harina debe ser < 30°C. •  Tipo de antioxidante a usar: restricciones a

etoxiquina. •  Tamizado de harina fría •  Molienda asistida por aire

•  Tipo de ensacado: bolsa de 25-40-50 kgs; big bags. •  Silos de homogenización.

23


5. Procesos centrifugos:

•  Uso de solución Tricanter/Pulidora vs Decanter/Separadora/Pulidora

•  Secado y enfriado del Aceite •  Dosificacion de antioxidantes. •  Materiales en contacto con el aceite; evitar Fe y Cu.

24


6. Evaporadores:

•  Uso y tipo de evaporador: WHE, SHE, MVR... •  Soluciones Pre-montadas o Autosoportadas. •  Tubos sin costura o soldados. Espesores 1-1.2-1.5

mm. •  Condensador indirecto o directo(Barométrico). •  Bombas tipo, materiales, NPSH,…

•  Controles de nivel, Válvulas moduladas o no, tipo...

•  Concentración final de salida requerida. •  Numero de efectos •  Uso de enzimas.

25


EVALUACION TECNICA

•  Definir 2-3 alternativas de proceso

•  Desarrollar Balances de Masa y Energía

•  Definir los equipos principales y sus requerimientos de fabricacion y operación.

•  Desarrollar un layout preliminar para cada alternativa.

•  Definir restricciones financieras para la inversión, si las hubiera, para fijar las dimensiones económicas del proyecto.

•  Hacer una primera estimación de costos de inversión y operación.

26


EVALUACION ECONOMICA:

Para cada alternativa una evaluacion económica preliminar debe ser realizada:

•  Inversiones

• Costos operacionales.

• VPN, TIR, sensibilizaciones….

27


Ejemplo de Proyectos

28


PROYECTO PESQUERA AUSTRAL COISHCO – PERU

Incremento de Capacidad desde 80 a 160 ton/hr. Ingenieria suministrado por AZ. Fabricado por FIMA nuestro socio local en Perú. Nuevos equipos y repotenciaciones.

29


PLANTA HARINA DE PESCADO PRISMACK PONOUR INDIA.

Capacidad 10 ton/hr.

Diseño de Ingenieria y suministro de planos de fabricacion Evaporador.

30


FISHMEAL PLANT PACIFICO CENTRO TAMBO DE MORA - PERU

Supplying of Evaporator (AZ design) and Rotatube dryers for second step.

31


FISHMEAL PLANT WEST POINT SAINT HELEN BAY SOUTH AFRICA

Supplying of WHE Evaporator for a 90 ton/hr Plant. Engineering, design and commissioning.

Evaporator locally made in South Africa.

32


•  FISHMEAL PLANT PESQUERA LANDES TALCAHUANO – ODOR CONTROL SYSTEM

Engineering and design by AZ.

33


RENDERING PLANT OFK, OLDENBURG GERMANY.

Evaluation and optimization of Evaporators.

34


FISHMEAL PLANT PESQUERA CAMANCHACA IQUIQUE, CHILE

Conceptual Engineering for new plant, capacity 100 tons/hr.

35


RENDERING PLANT PGG GROUP, BARCELONA, SPAIN.

Engineering assistance for improving Evaporator, and process 2006-2016.

Assistance to develop several projects of the group.

36


FISHMEAL PLANT CORPESCA IQUIQUE CHILE.

Evaluation of 2 plants.

Developing of conceptual engineering for new 250 ton/hr plant.

37

AZ INGENIERIA Y MAQUINAS LTDA PROJECTS UNDER EXECUTION TODAY:

•  Engineering assistance for Pesquera Camanchaca Iquique – new project.

•  Engineering and technical assistance for Propeguay Mexico, new fishmeal plant 15 ton/hr Matancitas.

•  Design and supplying of new Evaporator for Maz Industrial Mazatlan Mexico

•  Engineering for FM plant 20 ton/hr Houta Cannery Morocco.

38

AZ INGENIERIA Y MAQUINAS LTDA PROJECTS UNDER EXECUTION TODAY:

•  Engineering and equipment supplying for FM plant AON Alaska, 7-8 ton/hr.

•  Cooperation with Monts Czech Republic, for supplying new drying/evaporation line for Bioceval Cuxhaven. AZ supplies design and technical assistance for the Evaporator.

•  Engineering for Pesquera Centinela Plant Chimbote Peru, to increase capacity from 65 till 100 ton/hr.

•  Technical evaluation Pesquera Exalmar Chimbote Peru

39


PROJECTS UNDER EXECUTION TODAY:

•  Design and supplying of a 3 Effect Evaporator Falling film type, complete in Duplex 2205 for Pesquera La Portada Calbuco Chile.

•  Technical assistance Janatha Fishmeal Company, Kota India. Process and quality improvements.

•  Technical assistance Oranjevis Fishmeal Plant, South Africa. Quality, process and energy improvements.

40


PROJECTS UNDER EXECUTION TODAY:

•  Pesquera Litoral Coronel Chile. Technical assistance for Evaporation, drying and odor control solutions.

•  New Milling and bagging station Pesquera Barda Mexico.

•  We are participating in several tenders worldwide: Chile, Peru, Mexico, USA, Spain, France, Turkey, Morocco, India, South Africa and China.

41

PROYECTOS Y EVALUACIONES PLANTAS HARINA …€¦ · Una segunda alternativa, disminuir sales en A...

Documents

Transcript of PROYECTOS Y EVALUACIONES PLANTAS HARINA …€¦ · Una segunda alternativa, disminuir sales en A...