PROYECTO INTEGRADOR I

CALCULO DE ESTANTERÍAS DENTRO DE UNA CÁMARA DE CONGELADO.

ALUMNO: OJEDA SABRINA

PROFESOR: FERNANDO SCHOLTUS

ANA CANTALUPI

Universidad Tecnológica Nacional - Unidad Académica Mar del Plata

ContenidoObjetivos Generales.....................................................................................................................4

Objetivos Específicos....................................................................................................................4

Introducción.................................................................................................................................5

Descripción...................................................................................................................................5

Racks selectivos:.......................................................................................................................6

1

Racks penetrables:...................................................................................................................6

Racks móviles Movirack:..........................................................................................................6

Elección del tipo de Racks........................................................................................................6

Espacio disponible dentro de la cámara para nueva estanterías.................................................7

Los materiales que componen los racks penetrables son los siguientes:....................................7

Cargas frigoríficas dentro de cámara..........................................................................................10

Cargas por aislamiento...........................................................................................................10

Cargas por mercadería:..........................................................................................................11

Cargas de material de embalaje y almacenaje.......................................................................11

Cargas por personas Trabajando:...........................................................................................12

Cargar por Iluminación:..........................................................................................................12

Cargas por Evaporadores:......................................................................................................12

Conclusiones:.............................................................................................................................13

Bibliografía.................................................................................................................................14

Anexo I.......................................................................................................................................15

Diagrama de Grantt “Desarrollo de Trabajo realizado.”........................................................15

Diagrama de Grantt “ Propuesta de modificaciones en la cámara”.......................................16

Anexo II......................................................................................................................................17

Cálculos..................................................................................................................................17

Calculo de estanterías........................................................................................................17

Cálculos Cargas Frigoríficas................................................................................................18

Cargas por mercadería:..........................................................................................................18

Cargas de material de embalaje y almacenaje.......................................................................18

Anexo III.....................................................................................................................................21

Fotos......................................................................................................................................21

Anexo IV.....................................................................................................................................23

Planos.....................................................................................................................................23

Anexo V......................................................................................................................................24

Manual Mecalux.....................................................................................................................24

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Objetivos Generales.

- Proponer una mejora en la capacidad de almacenamiento de una cámara de congelado

Objetivos Específicos.

- Evaluar si el aumento de las estanterías en una cámara congelado aumenta la capacidad de almacenamiento de las mismas.- Determinar si la capacidad frigorífica de la cámara será la suficiente para almacenar la nueva cantidad de mercadería.- Mostrar el diseño de la cámara con la colocación de las nuevas estanterías.

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Introducción. En las empresas pesqueras, el almacenamiento de la mercadería dentro de las cámaras frigoríficas se vuelve de suma importancia dado, es necesario que los productos pesqueros permanezcan al menos 72 hs para así matar formas parasitarias perjudiciales para la salud de los seres humanos como son los anisakis sp y en las mejores condiciones posibles. Por lo tanto la buena administración del espacio dentro de la cámara se vuelve indispensable, ya que cuanta más mercadería se pueda almacenar más rentable será la cámara.

Algunas empresas pesqueras en Mar del Plata almacenan sus productos en las cámaras de otras empresas, las cuales no solo se dedican a la manufacturación de especies de captura sino también son empresas dadoras de frio, es decir alquilan parte de sus cámaras, para que otras empresas almacenen sus mercaderías.

Descripción En este proyecto, realizáremos un estudio para aumentar la capacidad de una cámara de almacenamiento, la cual solamente posee estanterías en la mitad de la cámara.

Debido que la cámara ya está en funcionamiento y posee todo el equipo de frio instalado, se evaluará si las cargas frigoríficas con la nueva capacidad de la cámara, no superan a las antiguas en un 16 %, ya que todas las cámaras frigoríficas están sobrediseñadas por sobre un 21% de las cargas que realmente van a ser utilizadas por las cámaras.

Las empresas que alquilan sus cámaras a terceros, deben poseer un buen sistema de almacenamiento de la mercadería por las siguientes razones:

Buena conservación de la mercadería. Rápida ubicación. Fácil acceso de la mercadería. Uso eficiente del espacio.

Buena conservación de la mercadería: La mercadería dentro de una cámara de almacenamiento debe encontrarse de la mejor manera posible. Las cajas deben permanecer sin signos de deterioro. Estos signos de deterioro pueden ser causados por aplastamiento, debido a la acumulación de un palet por encima de otro ocasionando así una deformación de las cajas, o por la acumulación de una capa de hielo por sobre las cajas debido a una mala circulación de aire dentro de la cámara el cual se condensa y forma gotas de agua que luego se congelan.

Rápida ubicación: Es de suma necesidad poseer una identificación de las diferentes mercaderías que se puede albergar dentro de la cámara. Por lo tanto llevar un inventario de donde se ubica y la cantidad de mercadería que entra se vuelve indispensable para este tipo de empresas dadoras de frio.

Fácil acceso de la mercadería: Se debe tener acceso a todos los palet por igual. Es decir que todos los palet deben tener la misma posibilidad de ser estibados. Sin embargo este tipo de sistema se vuelve costoso debido que no se aprovecha el espacio en su totalidad. Cuan más fácil es el acceso todas las tareas de estiba dentro de la cámara se vuelve mucho más rápido.

Uso eficiente del espacio: Se debe aprovechar el espacio disponible en la cámara, teniendo en cuenta el espacio necesario para realizar las maniobras de estibaje.

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Dentro de los diferentes tipos de estanterías que podríamos utilizar en la industria podemos destacar las siguientes:

Racks selectivos Racks penetrables Racks móviles

Racks selectivos:El sistema más universal para el acceso directo y unitario a cada pallet. Por ello, es la solución óptima para depósitos en los que es necesario almacenar productos paletizados con gran variedad de referencias.

La distribución y altura de las estanterías se determinan en función de las características de los autoelevadores, de los elementos de almacenamiento y de las dimensiones del local.

Racks penetrables:Almacenamiento por acumulación que facilita la máxima utilización del espacio disponible, tanto en superficie como en altura.

Este sistema de almacenamiento por compactación está compuesto por un conjunto de estanterías, que forman calles interiores de carga, con carriles de apoyo para los pallets. Las carretillas penetran en dichas calles interiores con la carga elevada por encima del nivel en el que va a ser depositada.

Todos los niveles de cada calle deben alojar la misma referencia, por lo que resulta idóneo para almacenar muchos pallets de productos homogéneos con baja rotación.

La elevada resistencia de los materiales que forman este tipo de estanterías permite el almacenaje de pallets de gran carga.

Racks móviles Movirack:Con Movirack se consigue compactar las estanterías y aumentar la capacidad del depósito sin perder el acceso directo a cada pallet.

Las estanterías se colocan sobre bases móviles guiadas que se desplazan lateralmente; así se suprimen los pasillos y en el momento necesario se abre sólo el de trabajo. Es el operador quien da la orden de apertura automática mediante un mando a distancia o, de forma manual, pulsando un interruptor.

Estas bases disponen de motores, elementos de traslación y diferentes sistemas de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y eficaz.

Elección del tipo de Racks.Sin embargo en este caso elegiremos los racks penetrables, debido a que:

Ofrecen una mayor rentabilidad que los racks selectivo, maximizan el espacio disponible (hasta un 85%).

Eliminación de los pasillos entre las estanterías. Riguroso control de entradas y salidas. Admite tantas referencias como calles de carga existan. No se deben instalar motores, o guías nuevas dentro de la cámara que permitan el

desplazamiento de las estanterías.

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Espacio disponible dentro de la cámara para nueva estanterías.En la actualidad la cámara, almacena 510 palet, los cuales se distribuyen de la siguiente manera, 330 se encuentran ubicados en las actuales estanterías que ocupan menos de la mitad de la cámara, y 180 palet ubicados sobre el piso de la cámara, en el sector donde esta se encuentra sin estanterías.

Pasar sacar la cantidad de nuevos palet que entraran dentro de la cámara se considerara:

El espacio disponible que queda dentro de la cámara para la incorporación de nuevas estanterías.

El espacio disponible que poseemos, teniendo en cuenta el pasillo necesario para realizar las maniobras con el autoelevador. Según datos técnicos, se necesita un pasillo de 3,5 metros para que el autoelevador pueda realizar las maniobras de estiva correspondiente.

El espacio necesario para el ensamblado de las estanterías, según las necesidades técnicas del armado.

Por lo tanto los espacios disponibles son los siguientes: (Anexo V)

Largo de cámara: 28,32 metros

Ancho de la cámara: 6,73 metro

Alto de la cámara: 6 metros.

Los materiales que componen los racks penetrables son los siguientes:

Bastidores: Formados por dos puntales con las diagonales. Van ranurados cada 50 mm para encajar los largueros y soportes. El fondo del bastidor viene definido por las dimensiones de la calle de almacenaje, la altura, la medida y el peso de las paletas.

Pie puntal: Forma parte del bastidor. Preparado para admitir dos anclajes y las placas de nivelación.

Larguero superior: Une los bastidores entre si por la parte superior, formando un pórtico. Carriles guía y punteras: Favorecen las maniobras de las carretillas en sus desplazamientos

y reducen la posibilidad de daños accidentales. Pueden ser de simple o doble perfil en función de la carretilla a emplear.

Carril GP7: Perfil de apoyo de paletas fabricando con chapa de acero galvanizado, de formas triangulares, que permiten el centraje de las paletas, con un mínimo de perdida de espacio en altura (50 mm). Los perfiles se apoyan y unen a los puntales mediante cartelas GP7.

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Figura 1. Larguero Superior Figura 2. Pie Puntal

Figura 3. Carril GP7

Figura 4. Bastidor

Materiales Cantidades

Carril Guia 20carril GP7 20Larguero Superior

120

Bastidor 60Punteros 40

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Figura 5. Componentes básicos.

Figura 8. Puntal empleado.

Figura 9. Sistema constructivo del carril GP7.

Según los cálculos realizados (Anexo V), la cantidad de material que utilizaremos para la construcción de los racks penetrables en la cámara, serán los siguientes:

Materiales Cantidades Medidas (m)

Carril Guía 76 6,73Larguero Superior 76 1,35Bastidor 60 6 x 1,14Punteros 40 0,101 x0,07

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Dada que la cantidad de palet que almacenará la cámara con las nuevas instalaciones, de 615 es decir un 20 % más de carga, analizaremos las cargas frigoríficas dentro de la cámara.

Cargas frigoríficas dentro de cámara.

Como se mencionó anteriormente debemos verificar si la capacidad de los evaporadores alcanza para extraer todo el calor nuevo que habrá dentro de la cámara al introducir mayor cantidad de mercadería, material de embalaje y almacenaje, por lo tanto debemos realizar un análisis de las cargas que soporta la cámara actualmente, y las cargas que deberá soportar por la ampliación de racks. Como se sabe que todas la cámaras están sobredieñadas por sobre un 20 % de las cargas reales que deberán extraer, entonces al realizar un análisis de las cargas, las nuevas cargas, podrán superar en un 16% a la antiguas.

Las cargas que podemos encontrar dentro de una cámara, son las siguientes:

Cargas aislamiento: Cargas por piso, paredes y techo, Cargas por mercadería Cargas por embalaje Cargas por auto elevadores Cargas por iluminación Cargas por personas

Cargas por aislamiento.Es la medida del calor que se filtra hacia el interior del recinto a través del aislamiento en las paredes, pisos o techo.

Qp=S∗K∗Dt

Qp: Carga de enfriamiento a través de las paredes, pisos y techo.

S: Superficie de la pared piso o techo.

Dt: Diferencia de temperatura entre la temperatura promedio del aire exterior en verano aumentaba por la radiación y la temperatura interior de la cámara.

A los efectos prácticos existen coeficientes que consideran la carga por radiación como un aumento de la temperatura exterior considerada. El salto de temperatura Dt se ve incrementado por efecto de la radiación solar de acuerdo a los valores indicados, según estudios realizados.

Tipo de superficie

Muro este Muro sur Muro oeste Techo plano

Superficie color oscuro.

4,4 2,8 4,4 11,1

Superficie color medio

3,3 2,2 3,3 8,2

Superficie en 2,2 1,1 2,2 5,0

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color claro

K: Coeficiente de conducción del calor a través de la pared por conducción y convección.Los valores de K están dados por la siguiente expresión:

K= 11α1

+∑ δλ+1α2

α1 : Coeficiente de convección del aire en pared exterior de la cámara.

α2 : Coeficiente de convección del aire en pared interior de la cámara.𝜆: Conductividad térmica del material.𝛿: Espesor de los materiales compuestos que conforman la pared.

Cargas por mercadería:

Cuando un producto ingresa una cámara a una temperatura superior a la de esta el producto entrega calor que será extraído de la cámara por el evaporador.

Qmer=M∗Cp∗Dt

Qmer: Cantidad de calor aportado por la mercadería.

M: Masa del producto.

Cp: Calor especifico del producto.

Dt: Diferencia de temperatura inicial y final del producto.

Cargas de material de embalaje y almacenaje

La mercadería que es introducida dentro de la debe ser embalada, tanto en cajas de cartón madera, o envuelta en nylon. También debemos considerar material de almacenamiento como los palet de madera:

Qemb=Memb∗Cpemb∗Dt

Q emb: Cantidad de calor aportado por el material de embalaje y almacenaje.

M emb: Masa del material de embalaje y almacenaje.

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Dt: Diferencia del temperatura entre la temperatura de entrada del material de embalaje y almacenaje y la temperatura del recinto.

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Cargas por personas Trabajando:

Durante el tiempo de permanencia de personas dentro del recinto estas generan una carga de enfriamiento. Esta temperatura depende fundamentalmente de la temperatura de la cámara.

Qpersonas=Cantididad de personas∗Calor especifico∗Tiempo de permanencia

Cargar por Iluminación:

La iluminación dentro de las cámaras depende del tipo de cámara (con o sin racks de almacenamiento), altura de la cámara, tipo de artefacto usado. Una vez determinada la potencia eléctrica entregada por las lámparas, se determinan, la carga aportada.

Qilum=Cantidad de lamparas∗Pot Elect (Kw )∗860 ( Kcalh∗Kw ) x tiempoencendidas

Sin embargo las únicas que van a influir en la nueva capacidad de la cámara son las cargas por mercadería y por embalaje, ya que las otras se mantendrán constantes, dado que se las medidas de la cámara, la cantidad de personas trabajando y el autoelvador, no se modificaran.

Cargas por Evaporadores:

Se considera que la carga por evaporadores es el 10% de la suma de todas las cargas sacadas anteriormente.

Qevap=0,1∗¿

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Conclusiones:Considerando todos los cálculos realizados, se puede aumentar en un 20 % la capacidad de la cámara de almacenamiento, de esta manera se podría aprovechar al máximo la capacidad de la cámara. Según los cálculos de las cargas frigoríficas, el aumento de un 20% de la capacidad de almacenamiento de la cámara, solo incremente en un 0,8 % las cargas frigoríficas dentro de la cámara, por lo tanto se puede seguir utilizando el mismo equipo de frio, debido que las mayores cargas frigoríficas son las que se dan por la entrada de calor por piso, paredes y techos, dado que la diferencia térmica entre el medio exterior y el interior de una cámara es de alrededor de 50 °C.

Las modificaciones que se deberán realizar en la cámara, serán el montaje de nuevos 60 bastidores, ubicados en 19 pasillos. Dichos bastidores estarán amurados en el piso de la cámara sobre puntales,con bulones especiales, para dicha obra se tendrán que contratar personal idóneo en el tema, debido que las perforaciones que se realicen se harán sobre el hormigón especial para cámaras. Se tendrá que considerar el trabajo logístico, debido que se deberá realizar todos los procesos en condiciones óptimas con una temperatura igual a la ambiente, por lo tanto la cámara deberá ser vaciada y posteriormente descongelada. Se deberá tener en cuenta que toda cámara frigorífica, que se encuentra en funcionamiento, forma una capa de hielo por bajo el suelo de la cámara, si este suelo llega a descongelarse, la cámara pude sufrir un desmoronamiento, por lo tanto los trabajos de montaje que se tendrán que realizar deberán ser los más rápido posible, teniendo en cuenta todas las medida de seguridad posible.

Se deberá contar con personal técnico, además de las herramientas de trabajo, y de un autoelevador para levantar las piezas necesarias, ya que al ser de metal, poseen un peso considerable.

Según los cálculos realizados se necesitaran las siguientes piezas:

Pieza Cantidad DescripciónCarril Guía 114 Los carriles guía

deberán tener un largo de 6,73 m

Larguero Superior 114 Los largueros superior deben un largo de 1,56 m

Bastidor 60 Serán de 6 metros de alto.

Puntal 120

Se recomendaría que dicho trabajo se realice en épocas donde las cámara se encuentre lo menos ocupada posible, y exista la posibilidad de trasladar toda la mercadería hacia otro recinto, y así no ocasionar perdidas económicas importantes.

El promedio de tiempo que la cámara estaría sin uso seria aproximadamente 6 días, teniendo en cuenta el tiempo necesario para que la cámara llegué a una temperatura óptima de trabajo y así luego hacer las reformas correspondientes.

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Bibliografía www.mecalux.com.ar ,“Catalogo Manual Mecalux Racks Penetrables”,2011.

Consultado 2012-2014. Cruz, Ramón, 2012, “Material curso de sobre cámaras de almacenamiento de

productos”. Proyect Management Instituto. Guía de los Fundamentos para la Dirección de

Proyectos (Guía del PMBOK), 2004, Tercera Edición.

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Anexo IDiagrama de Grantt “Desarrollo de Trabajo realizado.”

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Diagrama de Grantt “ Propuesta de modificaciones en la cámara”

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Anexo IICálculosCalculo de estanteríasLargo de cámara:La cámara posee un largo de 32,32 metros, sin embargo poseemos el portón de entrada a la cámara el cual ocupa aproximadamente 4 metros, por lo tanto el largo disponible para ensamblar las estanterías es de 28,32 metros.

Siendo que por cada dos pasillos necesitamos tres puntales de 0,10 m y el espacio de cada pasillo es de 1,35 m, por lo tanto utilizaremos la siguiente ecuación para calcular el número pasillos posibles, y luego calcular la cantidad de puntales:

largodisponible decamara−puntalanchode pasillo+ puntal

=28,32−0,101,35+0,1

= 19pasillos

Por lo tanto si la cantidad de puntales siempre es en una unidad superior a la cantidad de pasillos, entonces necesitaremos 20 puntales a lo largo de la cámara.

Con la cantidad de pasillos sacaremos la cantidad de largueros superiores a los largo de la cámara que necesitaremos, por lo tanto si por cada pasillo corresponde un larguero, utilizaremos 19 largueros a la largo de la cámara, eso multiplicados por cada la cantidad de bastidores hacia atrás. Cada larguero será igual a la distancia que posee cada pasillo formado entre si , más lo que mide los bastidores.

Una vez que tengamos los datos de la cantidad de pasillo y la altura sacaremos la altura de los puntales y la cantidad de carriles guías que necesitáremos.

Ancho de la cámara:La cámara posee un ancho de 17,13 metros, sin embargo el espacio disponible es de solo 6,73 metros, debido que una parte se encuentran ocupados por las viejas estanterías, y además e necesita un pasillo mínimo de 3,5 metros para que el autoelevador pueda realizar sus maniobras.

Con el ancho de la cámara que tenemos disponibles sacaremos la cantidad de puntales a los ancho de la cámara. Según las especificaciones técnicas, pondremos un puntal por cada largo del palet mas un puntal más, además se debe dejar un espacio de 10 centímetros entre palet y palet. Si cada palet posee 1 m y debemos dejar un espacio de 10 cm, por lo tanto colocaremos 5 palet, entonces necesitaremos 6 puntales de ancho, adeas por cada puntal de ancho necesitaremos un larguero superior, necesitaremos 6 largueros.

Alto de la cámara:El alto de cámara es de 8,5 metros, pero debemos descontar la altura de los evaporadores y el espacio necesario para que estos funcionen de acorde las especificaciones técnicas.

Los evaporadores poseen una altura de aproximadamente 1,5 metros, según las especificaciones técnicas, se debe dejar mínimo 1 metro para la correcta circulación del aire dentro de la cámara, así no se forme la condensación que luego terminar formando gotas, de agua que se congelan y forman capas de hielo, tanto sobre la superficie de la cámara, como de los productos que se almacenan en ella. Por lo tanto el alto disponible es de 6 metros.

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Si cada palet mide aproximadamente 1,8 m de alto entre la mercadería y la altura del palet y a su vez debemos dejar un espacio de 20 cm , por la circulación de aire, en los 6 m que poseemos para utilizar podremos colocar 3 palet de altura.

Si necesitamos dos carriles guías por palet que pondremos de alto, menos el palet que pondremos sobre el piso, eso multiplicado por cada pasillo.

Por lo tanto necesitaremos 114 carriles guías de 6,73 metros.

,

Cálculos Cargas Frigoríficas.Cargas por aislamiento.Cargas por paredes.

Cargas por mercadería:

Cuando un producto ingresa una cámara a una temperatura superior a la de esta el producto entrega calor que será extraído de la cámara por el evaporador.

Qmer=M∗Cp∗Dt

Qmer: Cantidad de calor aportado por la mercadería.

M: Masa del producto.

Cp: Calor especifico del producto.

Dt: Diferencia de temperatura inicial y final del producto.

Cargas por piso

Cargas de material de embalaje y almacenaje

La mercadería que es introducida dentro de la cámaras posible que deba ser embalada, tanto en cajas de cartón madera, o envuelta en nylon. También debemos considerar material de almacenamiento como los palet de madera:

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Material de la paredes dos chapa de espesor despreciable, que contienen en tu interior Poliuretano inyectado

Pared 1 276,165 m2 Poliuretano Inyectado l 0,019 Kcal/hs m °C 0,2 m

Pared 2 276,165 m2Aire Exterior α1 25 Kcal/hs m2 °C

Pared 3 145,605 m2Aire Interior α2 10 Kcal/hs m2 °C

Pared 4 145,605 m2 Coef de cond. de carlor k 0,094 Kcal/hs m2 °C

Qpared 1 279,626261 Kcal/h

Qpared 2 1398,1313 Kcal/h

Qpared 3 737,149561 Kcal/h

Qpared 4 782,19759 Kcal/h

Qtotal 3197,10471 Kcal/h

Superficie Espesor

SxKxDtQ paredes=

Material Conductividad

Coef de cond. de carlor k 0,1307789 Kcal/hs m2 °C

Superficie 556,5537 m2 Hormigon armado l 1,1 Kcal/hs m °C 0,18 m

Poliestireno expandido l 0,028 Kcal/hs m °C 0,2 m

Ladrillo l 0,5 Kcal/hs m °C 0,12 m

Aire Exterior α1 25 Kcal/hs m2 °C

Aire Interior α2 10 Kcal/hs m2 °C

Qpiso 3930,415919 Kcal/hSxKxDtQpiso=

Material Conductividad Espesor

Cargas por techo

Q emb: Cantidad de calor aportado por el material de embalaje y almacenaje.

M emb: Masa del material de embalaje y almacenaje.

Dt: Diferencia del temperatura entre la temperatura de entrada del material de embalaje y almacenaje y la temperatura del recinto.

Cargas por personas Trabajando:

Calor Equivalente 352,86 Kcal/h

Tiempo de Permanencia 4 h

Cantidad de personas 3

Q personas 176,43 Kcal/h

Q Personas= Cant.Personas x Equiv Calorifico x Tiempo de Permanencia

Cargar por Iluminación:

Cantidad de Luminarias 12

Potencia 12 KW

Q iluminacion 27520 Kcal/h

Q iluminación= Cant Lamp x Pot.Electrico x 860 x Tiempo encendidas/ Tiempo de funcionamiento del evaporador

Cargas por mercería:

Pescado

Cp 0,4 Kcal/Kg°C

Q pescado 8500 Kcal/h

Q pescado Nuevo 10250 Kcal/h

Q mercaderia=M*Cp*Dt/Tiempo de

funcionamiento

19

Coef de cond. de carlor k 7,14285714 Kcal/hs m2 °C

Superficie 556,5537 m2

Aire Exterior α1 25 Kcal/hs m2 °C

Aire Interior α2 10 Kcal/hs m2 °C

Qtecho 258797,4705 Kcal/hQtecho= SxKxDt

Cargas por material de embalaje y almacenaje.

Cargas totales

Se considera que la carga por evaporadores es el 10% de la suma de todas las cargas sacadas anteriormente.

Qevap=0,1∗¿

Cargas totales:

Q1 Cargas por paredes 3197,10471 Kcal/h 3197,10471 Kcal/hQ2 Cargas por el piso 3930,41592 Kcal/h 3930,41592 Kcal/hQ3 Cargas por techo 258797,471 Kcal/h 258797,471 Kcal/hQ5 Cargas por mercaderia 8500 Kcal/h 10250 Kcal/hQ6 Cargas por embalaje 128,901099 Kcal/h 565,43956 Kcal/hQ7 Cargas por iluminacion 27520 Kcal/h 27520 Kcal/hQ8 Cargas por personas 176,43 Kcal/h 176,43 Kcal/hQ9 Cargas por evaporadores 30225,0322 Kcal/h 30443,6861 Kcal/hQ total 332475,354 Kcal/h 334880,547 Kcal/h

ΔQ %ΔQAumento de lar cargas 2405,19231 0,72341973

Actual Nueva

20

Cantidad de Luminarias 12

Potencia 12 KW

Q iluminacion 27520 Kcal/h

Material T de entrada -20 °C

Madera 25500 Kg 30750 Kg 0,12 Kcal/hs m °C Tde recinto -24 °C

Carton 51000 kg 61500 kg 0,16 Kcal/hs m °C

Polietileno 5100 Kg 6150 Kg 0,001648352 Kcal/hs m °C

Q Embajale 128,901099 Kcal/hs 565,43956 Kcal/hs

CPMasa Actual

Q embalaje= SM*Cp*Dt

Masa Nuevo

Anexo IIIFotos

.

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Foto 1. Almacenamiento de productos actualmente en la cámara

Foto 2 .Colocación de Racks dentro de una cámara de almacenamiento de producto.

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Foto 3. Estiba de productos en los Racks.

Anexo IVPlanos

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Anexo VManual Mecalux

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