Proyecto de Ventilacion Industrial Trabajo Para El Viernes
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INSTITUTO PROFESIONAL LA ARAUCANA SEDE TEMUCODEPARTAMENTO DE INDUSTRIAS
CARRERA DE INGENIERIA EN PREVENCION DE RIESGOS
PROYECTO DE VENTILACION INDUSTRIAL
HORNOS, FORJAS Y TRATAMIENTOS TERMICOSINFORME Nº1
NOMBRE: FRANCISCO CASTILLO, CARLOS RODRIGUEZCARRERA: INGENIERIA EN PREVENCION DE RIESGOS
RAMO: VENTILACION INDUSTRIALDOCENTE: FELIPE RIFO INZUNZA
FECHA DE ENTREGA: 08 DE OCTUBRE DEL 2010
INDICE
INTRODUCCION
El hombre como animal pensante y sociable, ha desarrollado una gama de productos,
utensilios, herramientas y materiales útiles e indispensables para la vida diaria y cotidiana.
Un desarrollo conocido desde la revolución industrial en Europa a fines del siglo XIX.
Pero entre tanto desarrollo y auge, siempre debe haber un problema: la salud. En estos
tiempos era imposible pensar en el trabajador, y de lo que se habla y entiende ahora antes
no existía; es la higiene industrial. Su término se desconocía tanto en significado como en
aplicación ocasionando variada y mortales enfermedades, conllevando a una menor
esperanza de vida, y tal vez mucho peor a la que en esos años se tenía.
En nuestros tiempos, los procesos en la industria son cada vez mas complejos de entender y
requieren mas atención y preocupación, así como en el cuidado del trabajador-operario que
esta a cargo, por eso dentro de la higiene industrial se usa el concepto de ventilación, algo
muy necesario y a la vez exigido para un funcionamiento eficaz de la industria y eficiente
de los trabajadores, en base a la salud y al confort térmico.
En este proyecto se dará a conocer el proceso de los hornos forjas y tratamientos térmicos,
sus características en cada proceso, las clasificaciones a las cuales pertenece cada elemento,
así también de las sustancias que se desprenden en cada uno de estos procesos, sus peligros
y reacciones en el organismo, los elementos de protección personal (EPP) a usar, detallando
al final de la reseña, las recomendaciones técnicas que hablan del sistema de ventilación el
tipo de ventilador, sus características y de que manera será expulsado de la nave industrial
impidiendo que ingrese al organismo del trabajador.
A continuación presentaremos el proyecto de hornos forjas y tratamientos térmicos
OBJETIVO GENERAL
Crear, aplicar y mantener un sistema de ventilación y extracción de elementos
dañinos a la salud de los trabajadores, logrando un confort térmico necesario para
un correcto ambiente laboral, basándose en las características, clasificaciones,
formas de diseño entre otras a mencionar en el proyecto, como así también de los
cuidados que el trabajador o la persona que se encuentre en la nave, que deba
tomar usando los implementos de seguridad (EPP) que igualmente se señala en
este material.
OBJETIVO ESPECIFICO
FORJA
La forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo trabajo consiste
en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo.
Una forja contiene básicamente una fragua para calentar los metales
(normalmente compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se
pueden enfriar rápidamente las piezas forjadas para templarlas. Las herramientas
incluyen tenazas para coger el hierro caliente y martillos para golpear el metal
caliente.
En la forja se modela el metal por deformación plástica y es diferente de otros
trabajos del hierro en los que se retira o elimina parte del material mediante
brocas, fresadoras, torno, etc., y de otros procesos por los que se da forma al
metal fundido vertiéndolo dentro de un molde(fundición).
LA FORJA
Historia de la Forja
La historia de la forja, como la historia cultural del hombre proviene de la tierra
entre el Tigris y el Eufrates, alguna vez llamada Mesopotamia. Los signos más
tempranos del trabajo con metales remontan aproximadamente al 4500 A.de C.
Los habitantes de este valle fértil eran los sumerios. Esta gente, una mezcla de
muchos fondos étnicos, fueron los fundadores verdaderos de la metalurgia como
la conocemos hoy.
El arte de la forja, dar forma al metal usando calor y presión, progresó hasta la
edad del oscurantismo (Alta Edad Media); al mismo tiempo que los avances más
industriales, científicos y culturales se realizaron. Antes de este tiempo, la
posesión de los metales fue considerada como un signo de riqueza. Los Romanos
incluso tenían dioses dedicados a la forja, el más notable ser el Vulcano
James Watt en 1794 y Deveral en 1806, intentaron mediante sendos proyectos,
dar solución al forjado en caliente de piezas de forma, pero ambos fueron
abandonados; transcurriendo casi medio siglo sin conseguirse soluciones
prácticas.
Fue en 1840, cuando François Bourdon, François Cave y James Nasmyth,
pusieron en funcionamiento con éxito, martillos pilones accionados a vapor. Esta
tecnología, se desarrolló ampliamente y se aplicó durante todo el siglo XIX
A partir de principios del siglo XX, se han generalizado hasta nuestros días, el
llamado martillo de caída libre, que se compone de dos rodillos de fricción
accionados por eje-polea, que atenazan una tabla o correa plana, a la que va
unida la maza de forjar.
Se consigue la caída atómicamente de la maza al abrirse los rodillos que
presionan la citada tabla o correa.
La invención de siglo XIX del motor de vapor nos trajo al umbral de forja moderna
como lo conocemos.
Invención de la Prensa de Forja
Con la introducción de automóviles y en el particular Modelo de T de Henry Ford
produjo una demanda considerable de forjas desarrolladas en los primeros años
del siglo XX. Hasta 1930, cuando la Empresa de Maquinaria Nacional de los
EE.UU. introdujo la primera prensa de forja (Maxipress), todas las forjas fueron
producidas sobre martillos. La ventaja de la prensa fue ejemplificada por tarifas de
producción más alta y un grado menor de habilidad en la producción comparada
con la forja con martillo.
La introducción de la prensa de forja hizo anticuado la forja con martillo, pero más
bien desafió a los fabricantes para mejorar su producto y desde luego, muchas de
las forjas son mejores hechas sobre martillos.
Máquinas de Forja Modernas Controladas por computador
Hoy tenemos martillos controlados por computadora y prensas capaces de hacer
una amplia gama de componentes en una variedad de materiales para muchos
usos incluyendo la industria aeroespacial, automotriz, minería y agrícola, por
mencionar unos cuantos.
La Forja como una forma de arte comenzada con el deseo de producir objetos
decorativos de metales preciosos. Hoy, la forja es una industria principal mundial
que considerablemente ha contribuido al desarrollo de hombre
La Forja: ¿Por qué la forja es tan utilizada?
Desde los comienzos el trabajo en metales ha asegurado la resistencia, la dureza,
la fiabilidad, y la calidad más alta en una variedad de productos. Hoy, estas
ventajas de componentes forjados asumen la importancia mayor como
temperaturas de funcionamiento, cargas, y el aumento de esfuerzos. Los
componentes forjados hacen posibles diseños que acomodan las cargas más altas
y esfuerzos. Avances recientes en la tecnología de la forja han aumentado
enormemente la gama de propiedades disponibles en forjas.
Económicamente, los productos forjados son atractivos debido a su inherente
fiabilidad superior, capacidades de tolerancias mejoradas, y la eficacia más alta
con la cual las forjas pueden ser trabajadas a máquina y procesadas por métodos
automatizados
El grado de fiabilidad estructural alcanzada en una forja es poco comparable con
cualquier otro proceso de trabajo en metales. No hay bolsillos internos de gases o
vacíos que podrían causar el fracaso inesperado bajo tensión o impacto. A
menudo, el proceso de forja ayuda en el mejoramiento de la segregación química
gracias a la acción de la forja de mover el material a varias posiciones
Forja computarizada versus Ventajas de la forja en una aleación similar
Welding/Fabricating
Ahorros materiales, economías de producción.
Mas Resistentes
Diseño/inspección rentable
Más homogéneas y mejores proa.
Metalúrgicas.
Producción simplificada
Machining
Más amplia gama de tamaños deseados.
El flujo de granos provee de mejores propiedades
Empleo más económico del material.
Requiere de un menor número de operaciones secundarias.
Powder metal
Más resistente
Integridad más alta.
Requiere de un menor número de operaciones secundarias
Mayor flexibilidad de diseño.
Materiales menos costosos
Composites/PlasticsMateriales
Menos costosos Mayor productividad
Documentación establecida
Más amplia gama de temperaturas de servicio
Funcionamiento de servicio más confiable
La forja es el proceso por el cual el metal es calentado y es formado mediante
deformación plástica por la aplicación de esfuerzos de compresión. Por lo general
la fuerza compresiva es en forma de martillazos que usan un martillo de poder o
una prensa. La forja refina el grano y mejora las propiedades mecánicas del metal.
Con el diseño apropiado, el flujo de grano puede ser orientado en la dirección de
esfuerzos principales encontrados en el empleo real. El flujo de grano es la
dirección del modelo que los cristales toman durante la deformación plástica.
Propiedades mecánicas (como la resistencia, la ductilidad y la dureza) son mucho
mejor en una forja que en el metal base, que tiene, cristales orientados al azar.
Las forjas son homogéneas, sin porosidades, vacíos, inclusiones y otros defectos.
También con operaciones superficiales como el revestimiento o la pintura se
obtienen excelentes resultados debido a una superficie buena, que necesita muy
poca preparación
Tipos de Procesos de forja
Hay un gran número de procesos de forja, los que pueden ser resumidos así:
-Forja por impresión cerrada con matriz con exceso de material
-Forja por impresión cerrada con matriz sin exceso de material
-Electro-upsetting
-Extrusión hacia delante
-Extrusión hacia atrás
-Forja Radial
-Hobbing
-Forja Isotérmica
-Forja con matriz abierta
-Forja orbital
-Powder metal forging (P/M)
-Upsseting
-Noisin
Forja por impresión cerrada con matriz con exceso de material
Definición. En este proceso, un tocho (palanquilla) es formado (en caliente) en
una matriz (por lo general con dos mitades) tal que el flujo de metal de la cavidad
de la matriz es restringido.
El material de exceso es sacado por un hueco restrictivo estrecho y aparece
exceso de material alrededor de la forja en la línea de partición de la matriz.
Equipo. Yunque y martillos de contragolpe, hidráulicos, mecánicos, y prensas de
tornillo.
Materiales. Aceros al carbono y de aleación, aleaciones de aluminio, aleaciones
de cobre, aleaciones de magnesio, berilio, aceros inoxidables, aleaciones de
níquel, titanio y aleaciones de titanio, superaleaciones de hierro, níquel y cobalto,
niobio y aleaciones de niobio, tántalo y aleaciones de tántalo, molibdeno y
aleaciones de molibdeno, aleaciones de tungsteno.
Variaciones de Proceso. Forja por impresión cerrada con matriz con exceso de
material lateral, longitudinal y sin flash.
Uso. Producción de forjas para coches, camiones, tractores, equipos de carretera,
avión, ferrocarril y equipo de minería, industria general mecánica, y producciones
ingenieriles relacionadas con la energía.
Forja por impresión cerrada con molde sin exceso de material
Definición. En este proceso, un tocho con volumen controlado cuidadosamente
es deformado (caliente o frío) por una apisonadora para llenar la cavidad de la
matriz sin pérdida de material. La apisonadora y la matriz pueden ser hechos de
una o varias piezas.
Equipo. Prensas hidráulicas, prensas mecánicas con multichoque.
Materiales. Aceros al carbono y de aleación, aleaciones de aluminio, aleaciones
de cobre.
Variaciones de Proceso. Forja de corazón, forja de precisión, forja en frío y
caliente, forja P/M.
Uso. Forjas de precisión, forjas huecas, accesorios, codos, tes, etc
Electro-upsetting (Fig. 9)
Definición. Proceso de forja en caliente que junta una cantidad grande de material
hacia uno de los extremos de una barra redonda calentada eléctricamente y
empujándolo contra una quijada fija plana o la cavidad de la matriz.
Equipo. Prensas eléctricas.
Materiales. Aceros al carbono y de aleación, titanio.
Uso. Preformas para forjas terminadas.
Extrusión hacia adelante
Definición. En este proceso, una apisonadora comprime un tocho (caliente o frío)
limitado en un contenedor de modo que el material del tocho fluya por una matriz
en la misma dirección que la apisonadora.
Equipo. Prensas hidráulicas y mecánicas.
Materiales. Aceros al carbono y de aleación, aleaciones de aluminio, aleaciones
de cobre, aleaciones de magnesio, aleaciones de titanio.
Variaciones de Proceso. Forja cerrada con matriz sin exceso de material, forja
P/M.
Uso. Dado un diámetro para ejes sólidos, partes tubulares con múltiple diámetro
Extrusión hacia atrás
Definición. En este proceso, una apisonadora móvil aplica una presión estable a
una pieza en bruto (caliente o frío) limitado en una matriz, se fuerza al metal a fluir
alrededor de la apisonadora en una dirección opuesta a la dirección de viaje de la
perforadora.
Equipo. Prensas hidráulicas y mecánicas.
Materiales. Aceros al carbono y de aleación, aleaciones de aluminio, aleaciones
de cobre, aleaciones de magnesio, aleaciones de titanio.
Variaciones de Proceso. Forja cerrada con matriz sin exceso de material, forja
P/M.
Uso. Partes huecas que tienen un fondo cerrado, partes ahuecadas con agujeros
cilíndricos, cónicas, o de otras formas
Forja Radial
Definición. Este proceso de forja en caliente o frío utiliza dos o más quijadas
radialmente móviles o matrices para producir componentes sólidos o tubulares con
secciones transversales constantes o variables a lo largo de su longitud.
Equipo. Máquinas de forja radiales.
Materiales. Aceros al carbono y de aleación, aleaciones de titanio, tungsteno,
berilio, y superaleaciones de alta temperatura.
Variaciones de Proceso. Circular swaging.
Uso. Esta es una técnica que es usada para fabricar partes simétricas. Reducir los
diámetros de lingotes y barras, forja de ejes, forja de cañones de arma y de fusil,
producción de componentes tubulares con y sin perfiles internos
Hobbing
Definición. Hobbing es el proceso acuñar una impresión en un bloque para
matrices enfrío o caliente apretando con una perforadora.
Equipo. Prensas hidráulicas, martillos.
Materiales. Aceros al carbono y de aleación.
Uso. La fabricación de moldes o matrices con impresiones relativamente bajas
Forja Isotérmica (Fig.14)
Definición. La forja isotérmica es un proceso donde la matriz y el tocho están
aproximadamente a la misma alta temperatura.
Equipo. Prensas hidráulicas.
Materiales. Aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio.
Variaciones de Proceso. Forja cerrada con matriz con o sin exceso de material,
forja P/M.
Uso. Industria aeronáutica
Forja con matriz abierta
Definición. Es un proceso de forja en caliente en el cual el metal es formado por
martillado o apretado entre la cavidad o contorno del molde o matriz..
Equipo. Prensas hidráulicas, martillos.
Materiales. Aceros al carbono y de aleación, aleaciones de aluminio, aleaciones
de cobre, aleaciones de titanio, todos los materiales forjables
Variaciones de Proceso. La forja de losa, la forja de eje, la forja de anillo.
Uso. Forjado de lingotes, forjas grandes y voluminosas, se terminaciones para
pre-formas
Forja orbital
Definición. La forja orbital es el proceso de forjar (en caliente o frío) una pieza en
bruto entre una matriz orbital superior y una no rotativa inferior, cuyo eje hace
movimientos orbitales, espirales, planetarios, o constantes.
Equipo. Prensas de forja orbitales.
Materiales. Aceros al carbono y aceros de baja aleación, aleaciones de aluminio y
cobre, aceros inoxidables, todos los materiales forjables.
Variaciones de Proceso. También se le llama a este proceso forja de plaza
circular, forja de oscilación.
Uso. Engranajes, partes de embrague de garra, tapas de ruedas, rodamientos de
anillos
Powder metal forging (P/M)
Definición. Proceso de forja cerrado que funciona con polvos metálicos
Equipo. Prensas hidráulicas y mecánicas.
Materiales. Aceros al carbono y de aleación, aceros inoxidables, aleaciones bajas
de cobalto, aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio, aleaciones bajas de
níquel.
Variaciones de Proceso. Forja cerrada con matriz con o sin exceso de material
Uso. Forjas y partes terminadas para coches, camiones, y equipos off-highway
Upsseting
Definición. Proceso realizado en caliente o en frío de modo que el área
transversal de una pieza, es aumentada.
Equipo. Prensas hidráulicas, mecánicas, atornille prensas; martillos.
Materiales. Aceros al carbono y de aleación, aceros inoxidables, todos los
materiales forjables.
Variaciones de Proceso. Electro-upsetting, forja con molde abierto.
Uso. Pernos, tuercas, bridas, etc.
Nosing
Definición. Proceso de forja en caliente o en frío en el cual el extremo de un
casquete o componente tubular es cerrado mediante presión.
Equipo. Prensas mecánicas e hidráulicas, martillos.
Materiales. Aceros al carbono y de aleación, aleaciones de aluminio, aleaciones
de titanio.
Variaciones de Proceso. Hundimiento de tubo, ampliación de tubo.
Usos. Forja para extremos abiertos de casquetes de municiones; forja de
contenedores de gas a presión
Coining
Definición. Durante el proceso, el metal intencionadamente es adelgazado o
reducido para alcanzar espesores requeridos o secciones levantadas.
Extensamente es usado para el deletreado sobre el metal de hoja o componentes
como monedas. El profundizado es un tipo de proceso de coining donde la presión
que profundiza causa la reducción del grosor en el área que se dobla.
Equipo. Prensas y martillos.
Materiales. Aceros al carbono y de aleación, aceros inoxidables, aleaciones
resistentes al calor, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de
plata y de oro.
Variaciones de Proceso. Coining con y sin exceso de material, coining en molde
cerrado.
Usos. Monedas metálicas; artículos decorativos, como vajilla decorada,
medallones y botones metálicos; apresto de coche y componentes de motor de
avión
Consecuencias y riesgos en hornos, forjas y tratamientos termicos.
El trabajo de un forjador debe ser, quizás, uno de los mas complejos y duros de
todos. Con el solo hecho de estar en la forja y actuar frente al metal se expone
directamente a temperaturas muy altas, riesgo de quemaduras, conducción de
calor y la falta de medios de ventilación, eso si dependiendo del lugar físico donde
se encuentre.
En este caso en especifico, una nave de medidas 20 x 18 x 15 mts (ancho, fondo,
alto) el cielo consta de techos zincalum, tijerales de madera, recubiertos de cartón
negro y fibra de vidrio (lana de vidrio). Sus paredes se recubren en su exterior de
lata galvanizada pintada con pintura antióxido, el interior solo es cubierto de cartón
negro. Posee 2 tragaluces de 3 x 3 mts y 6 ventanas, 3 por cada lado. Su entrada
es también su salida, deduciendo que ante cualquier emergencia su único acceso
es la vía de escape. Sus medidas son de 5 x 4 mts (ancho por alto) para permitir
tanto el paso de materiales vehículos y personas como en el caso de emergencia
que se presente en determinado momento.
Sustancias como anhídrido carbónico, dióxido de carbono, monóxido de carbono,
sílice, humos, gases y vapores (que más adelante detallaremos) son desprendidos
de los procesos de hornos (cocimiento de algún producto) forjas (forma en que se
le dá al metal calentándolo) y los tratamientos térmicos (secado y depuramiento de
sustancias) trayendo como consecuencia, la entrada de estas partículas al
organismo humano y el entorno que lo rodea, dañándolo incluso de forma
indefinida.
A continuación detallaremos las sustancias y sus características de daño a la
salud humana.
Acido sulfúrico
Acido inorgánico encontrado en la oxidación de los materiales cuando este genera
energía calórica. Su formula química es H2S. Este gas, más pesado que el aire,
es inflamable, incoloro, tóxico y su olor es el de la materia orgánica en
descomposición, como los huevos podridos. A pesar de ello, desempeña en el
organismo del ser humano funciones esenciales.
Con bases fuertes forma sales, los sulfuros. Su punto de ebullición es de 212,86
K.
El ácido sulfhídrico se encuentra naturalmente en el petróleo crudo, gas natural,
gases volcánicos y manantiales de aguas termales. También se puede encontrar
en aguas pantanosas, lagunas o aguas estancadas, desagües, estanques de
harina o aceite de pescado, barcos pesqueros y alcantarillados. Se han producido
muertes en lagos o lagunas detenidas cuando el ácido sulfhídrico borbota desde
las profundidades alcanzando a personas en su superficie.
Causas en la persona:
La exposición a niveles bajos de ácido sulfhídrico puede producir irritación de los
ojos, la nariz o la garganta. También puede provocar dificultades respiratorias en
personas asmáticas. Exposiciones breves a concentraciones altas de ácido
sulfhídrico (mayores de 500 ppm) puede causar pérdida del conocimiento y
posiblemente la muerte. En la mayoría de los casos, las personas que pierden el
conocimiento parecen recuperarse sin sufrir otros efectos. Sin embargo, algunas
personas parecen sufrir efectos permanentes o a largo plazo tales como dolor de
cabeza, poca capacidad para concentrarse, mala memoria y mala función motora.
No se han detectado efectos a la salud en personas expuestas al ácido sulfhídrico
en las concentraciones que se encuentran típicamente en el ambiente (0.00011-
0.00033 ppm). Los científicos no tienen información que demuestre la muerte de
personas envenenadas al ingerir ácido sulfhídrico. Cerdos que ingirieron alimentos
que contenían ácido sulfhídrico sufrieron diarrea por varios días y perdieron peso
aun después de 105 días.
Riesgos
Ingestión Puede causar náuseas y vómitos.
Inhalación Peligroso, puede ser fatal.
Piel Puede causar picazón y dolor.
Ojos Puede causar quemaduras.
Monóxido de carbono:
Es un gas inodoro, incoloro, inflamable y altamente tóxico cuya fórmula química
es C O . Puede causar la muerte cuando se respira en niveles elevados. Se
produce por la combustión incompleta de sustancias como
gas, gasolina, kerosene, carbón, petróleo, tabaco o madera. Las chimeneas, las
calderas, los calentadores de agua o calefones y los aparatos domésticos que
queman combustible, como las estufas u hornallas de la cocina o los calentadores
a kerosina, también pueden producirlo si no están funcionando bien. Los vehículos
detenidos con el motor encendido también lo despiden.
Causas en la persona:
Si se respira, aunque sea en moderadas cantidades, el óxido de carbono puede
causar la muerte por envenenamiento en pocos minutos porque sustituye al
oxígeno en la hemoglobina de la sangre. Una vez respirada una cantidad bastante
grande de óxido de carbono (teniendo un 75% de la hemoglobina con dióxido de
carbono) la única forma de sobrevivir es respirando oxígeno puro. Cada año un
gran número de personas pierde la vida accidentalmente debido al
envenenamiento con este gas. Las mujeres embarazadas y sus bebés, los niños
pequeños, las personas mayores y las que sufren de anemia, problemas
del corazón o respiratorios pueden ser mucho más sensibles al óxido de carbono.
Los efectos son los siguientes:
CONCENTRACIÓN EN AIRE EFECTO
55 mg/m3 (50 ppm) TLV-TWA
0,01 % Exposición de varias horas sin efecto
0,04 - 0,05 % Exposición una hora sin efectos
0,06 - 0,07 % Efectos apreciables a la hora
0,12 - 0,15 % Efectos peligrosos a la hora
165 mg/m3 (1500 ppm) IPVS
0,4 % Mortal a la hora
Riesgos
Ingestión Puede causar vómito y diarrea.
Inhalación Muy peligroso, puede ser fatal.
Piel Inhalación puede causar lesiones cutáneas. Evitar contacto con líquido criogénico.
Ojos Inhalación puede causar problemas a largo plazo en la visión.
Dióxido de carbono:
Es un gas cuyas moléculas están compuestas por dos átomos de oxígeno y uno
de carbono. Su fórmula química es CO2.
El dióxido de carbono, junto al vapor de agua y otros gases, es uno de los gases
de efecto invernadero (G.E.I.) que contribuye a que la Tierra tenga
una temperatura habitable. Por otro lado, un exceso de dióxido de carbono se
supone que acentuaría el fenómeno conocido como efecto
invernadero, reduciendo la emisión de calor al espacio y provocando un mayor
calentamiento del planeta; sin embargo, se sabe también que un aumento de la
temperatura del mar por otras causas (como la intensificación de la radiación
solar) provoca una mayor emisión del dióxido de carbono que permanece disuelto
en los océanos (en cantidades colosales), de tal forma que la variación del
contenido del gas en el aire podría ser causa o consecuencia de los cambios de
temperatura y no al contrario, cuestión que no ha sido dilucidada por la ciencia.
Causas en la persona:
Riesgos
Ingestión Puede causar irritación, náuseas, vómitos y hemorragias en el tracto digestivo.
Inhalación Produce asfixia, causa hiperventilación. La exposición a largo plazo es peligrosa.
Piel En estado líquido puede producir congelación.
Ojos En estado líquido puede producir congelación.
Silicosis:
La silicosis es una enfermedad fibrósica-pulmonar de carácter irreversible y
considerada enfermedad profesional en muchos países.
Consiste en la fibrosis nodular de los pulmones y la dificultad para respirar
causadas por la inhalación prolongada de compuestos químicos que
contienen sílice cristalina.
Causas en la persona:
Con frecuencia produce la muerte, causada por respirar polvo que contiene
partículas muy pequeñas de sílice cristalina. La exposición a sílice cristalina se
puede presentar durante la minería, metalurgia, industria relacionada con
químicos, pinturas, cerámicas, mármol, vidrieras y con menor frecuencia las
industrias de filtros, aisladores, pulimentos, tuberías, termoaislantes, construcción
y mampostería. Actividades como cortar, romper, aplastar, perforar, triturar o
cuando se efectúa la limpieza abrasiva de estos materiales pueden producir el
polvo fino de la sílice, entrando estos a los pulmones, mas específicamente a los
alvéolos, incluyéndose en el fluido sanguíneo y haciéndolo imposible de sacarlo
del organismo humano
Tipos de silicosis:
Ya que la sílice no se puede quitar del organismo, se puede saber el tipo de
silicosis que la persona desarrolla en el tiempo. Estos son:
1.-Silicosis crónica: Por lo general se presenta después de 10 años de contacto
con niveles bajos de sílice cristalina. Éste es el tipo más común de silicosis. Se
veía especialmente en los mineros.
2.-Silicosis acelerada: Resulta del contacto con niveles más altos de sílice
cristalina y se presenta 5 a 15 años después del contacto.
3.-Silicosis aguda: Puede presentarse después de solo semanas o meses de
estar en contacto con niveles muy altos de sílice cristalina. Los pulmones se
inflaman bastante y se pueden llenar de líquido causando una dificultad
respiratoria grave y bajos niveles de oxígeno en la sangre.
Otros elementos presentes en estas labores:
Aluminio Níquel
Boro Plomo
Cobalto Silicio
Cromo Titanio
Estaño Tungsteno
Manganeso Vanadio
Molibdeno Zinc
Nitrógeno
Equipos de protección personal
En general y lo mas recomendado para protegerse ante estas sustancias son los
elementos que a continuación presentaremos:
Máscara completa Wilson
Con una elevada resistencia a los agentes químicos. Se obtiene una correcta
protección de las vías respiratorias con mascarillas. Especialmente diseñadas
para protección de gases y vapores.
Máscara facial
Pulsafe para una protección máxima. Con visor de policarbonato incoloro
resistente a la abrasión.
Indumentaria protección laboral
Hecha de algodón de 240 gr./m2, con doble costura. Equipos especialmente
diseñados para trabajar con plena comodidad y sin riesgos.
Semi-máscara Willson
Con filtros incorporados para vapores orgánicos y partículas que no necesita
mantenimiento.
CONCLUSION
Bibliografía
-Forging Processes: Variables and Descriptions
-Manas Shirgaokar pipl.com/directory/name/Shirgaokar/Manas
-www.forging.org
-http://www.efunda.com/processes/metal_processing/Forging.cfm
-Wikipedia la enciclopedia libre
-www.monografias.com
-www.safetychile.com
-Ventiladores soler & Palau sistemas de ventilación www.solerpalau.com
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