Proyecto de Banco de Baterias

8/12/2019 Proyecto de Banco de Baterias

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BBAANNCCOODDEEBBAATTEERRAASS

11.. IInnttrroodduucccciinn

En la vida cotidiana se utilizan constantemente las bateras, aunque quiz hasta ahora

no se haya preguntado que son y como funcionan. Se usan bateras en el coche, en el

telfono porttil, en el despertador y en infinidad de aparatos.

Las bateras (unin de pilas o varios acumuladores) son dispositivos que permiten

almacenar energa elctrica en forma de energa qumica para poder utilizarla cuando

se necesita.

Tienen dos finalidades: Por un lado, la utilizacin de energa elctrica en lugares donde

esta no es accesible, o en aparatos donde un cable de conexin a la red seria molesto

o peligroso para su uso; y, por otro, pudieran actuar como reserva de energa para

cuando falla la red de suministro elctrico. Esta segunda aplicacin es mucho ms

importante de lo que parece, puesto que del buen funcionamiento desde estas bateras

dependen cada da la vida y la salud de miles personas, tanto por su utilizacin como

energa auxiliar en quirfanos o por su uso en sistema de elctricos de emergencia en

diversos lugares pblicos o privados; tambin dependen de las bateras el buen

resguardo de los datos informticos de miles de ordenadores.En este proyecto, ms que el preciso funcionamiento de bateras se pretende que

permita decidir, la batera adecuada para una determinada aplicacin.


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22.. OObbjjeettiivvooss

Estudiar las caractersticas de un banco de bateras y aplicarlo en una

empresa para realizar una determinada funcin.

Analizar el formato de una hoja de criticidad y aprender su correcto llenado.

Analizar el formato de una hoja de resumen y aprender su correcto llenado.

Analizar el formato de una hoja de datos tcnicos y aprender su correcto

llenado.

Analizar el formato de trabajo y aprender su correcto llenado.

Realizar al tipo de estrategia de mantenimiento para el banco de bateras.

Establecer los requisitos tcnicos para la adquisicin de cargador y banco debateras para uso industrial.

33.. EEqquuiippoo

BANCO DE BATERAS

44.. FFuunncciinn

Suministrar de corriente contina a diferentes dispositivos elctricos y

electrnicos con una tensin aproximada de 24 VDC durante 8 horas al da.

55.. CCaammppooddeeaapplliiccaacciinn

La empresaMARCA PERla cual confecciona y distribuye prendas de vestir

para adultos y jvenes, la cual cuenta con 2 plantas y un rea de 800m2con los

equipamientos requeridos para el confeccionamiento de las prendas; requiere

sistemas de corriente continua, destinados principalmente para alimentar los

esquemas de proteccin y control de los centros de control de motores,

tableros elctricos, alumbrado de emergencia y sistemas de control de planta,

entre otros.

Para lo cual requiere un banco de bateras.


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66.. DDeessccrriippcciinnddeellpprrooyyeeccttoo

El presente proyecto esta basado en verificar las caractersticas de un banco de

beteras y para la seleccin del banco de bateras este debe cumplir con las

siguientes caractersticas:

a) BBaannccooddeebbaatteerraass

El banco de bateras debe ser diseado para uso industrial, las bateras

deben ser tipo alcalina, de Nquel-Cadmio, selladas, sin requerir adicin de

agua durante 20 aos en condiciones normales de operacin, de

recombinacin de gas interna, y regulada por vlvula de baja presin. Con

opcin de aadir agua en sitio debido a operacin arriba de valores

nominales de voltaje de carga o condiciones anormales de temperatura de

operacin.

Las bateras se deben alojar en bastidor abierto. El banco de bateras debe

tener un periodo de vida garantizado por el fabricante de 20 aos como

mnimo en condiciones normales de operacin.

bb)) CCaarraacctteerrssttiiccaasseellccttrriiccaass..

Cada celda debe cumplir con las caractersticas elctricas siguientes:

Tensin nominal por celda: 1,2 V/celda. Temperatura nominal: 20C a 25C.

Rango de tensin de flotacin a 25C: 1,40 a 1,45 V/celda.

Rango de tensin de carga rpida a 25C: 1,43 a 1,56 V/celda.

Tensin final de descarga: 1,0 V/celda como mnimo.

cc)) TTeennssiinnnnoommiinnaallyynnmmeerrooddeecceellddaass..

La tabla 1 de este documento muestra las tensiones nominales, nmero de

celdas, voltajes mnimos y mximos de los bancos de bateras.

Tensin nominal

del sistema (VCC)Nmero de celdas

Tensin mnima

del sistema (VCC)

Tensin mxima

del sistema (VCC)

12 10 9,9 14,5

24 20 19,8 29

48 40 39,6 58

125 96 105 150


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d) CCoommppoonneenntteessddeellbbaannccooddeebbaatteerraass.

Placas.- Todas las placas deben reforzarse y soportarse para prevenir

distorsin de placas bajo todas las condiciones de operacin, incluyendo

corto circuito en las terminales de las celdas.

Separador entre placas.- Deben suministrarse separadores, espacios

entre placas, aislamiento entre las placas y deben ser impermeables a la

accin qumica con la celda.

Terminales de interconexin.- Los conectores entre celdas y entre

filas deben ser de cobre estaado con la capacidad para resistir los

esfuerzos mecnicos y conducir la corriente mxima y deben estar

completos.

Toda la tornillera, roldadas planas y de presin o roldanas cnicas quese utilicen debe ser de acero. Los polos terminales deben ser marcados

POS/NEG o con smbolos +/-.

Electrolito.-Las bateras deben suministrarse con electrolito en

cantidad suficiente para no requerir relleno de agua durante 20 aos en

condiciones normales de operacin. El electrolito debe ser una solucin

acuosa de Hidrxido de Potasio (KOH) a una densidad que oscila entre

1,16 a 1,21 a 25C, Hidrxido de Litio LiOH) y agua destilada o

desionizada.

Vaso y cubierta.- Los vasos contenedores y las cubiertas deben ser de

material plstico y traslucido (Polipropileno) para observar el nivel del

electrolito, resistente al calor, impactos, y al ataque qumico. Cada celda

debe tener cubiertas protectoras de plstico resistente al impacto, los

bornes deben estar perfectamente identificados como positivo o

negativo, con marcas de indicacin de nivel mximo y mnimo del

electrolito cuando menos en dos lados del recipiente.

ee)) BBaassttiiddoorrppaarraaeellbbaannccooddeebbaatteerraass..

El bastidor de montaje debe ser de acero estructural con un espesor no

menor a 3,18 mm. Este bastidor debe estar formado por escalones y

debe tener un arreglo tal que permita la toma de lecturas de tensin e

inspeccin de nivel. Debe ser para montaje directo sobre el piso y contar

con conector a tierra en cada extremo.


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En los puntos de apoyo debe contar con base y orificios para anclarse al

piso. Debe llevar entre los recipientes de las celdas y el bastidor, un

material aislante y resistente a la corrosin que evite el contacto entre

ellos.

Debe contar con la rigidez mecnica para soportar el peso y estabilidad

de las bateras y diseado de acuerdo a la zona ssmica donde se va a

instalar.

Todas las uniones del bastidor deben soldarse y lijarse.

f) IIddeennttiiffiiccaacciinnddeellaasscceellddaass..

Cada celda debe tener identificacin permanente grabada con la

siguiente informacin.

Nombre del fabricante y pas de origen. Nombre o tipo del producto.

Modelo.

Capacidad en Amperes-hora.

Fecha de fabricacin.

g) CCaappaacciiddaaddddeellaassbbaatteerraass..

Se debe determinar en base al ciclo de descarga de la batera, ms 20 por

ciento de capacidad disponible para aplicacin a futuro, una secuencia de

operacin lgica de eventos de descarga, establecida de acuerdo a clculos,

y una tensin al final de la descarga de 1,0 a 1,1 V/celda. Se establece esta

tensin para mejor aprovechamiento de la capacidad de las bateras.

La capacidad nominal de la batera es expresada en Amperes-hora (Ah)

referida a un rgimen de descarga de 5h, a 20C y un voltaje final por celda

de 1,0. No debe haber disminucin de capacidad por temperatura ambiente

de 20C hasta 25C.

El mtodo de clculo que se debe emplear para determinar la capacidad delas bateras es el procedimiento que se establece en IEEE 1115 o

equivalente. El proveedor o contratista debe anexar el clculo para

determinar la capacidad del banco, con el cual demuestre la capacidad del

banco de bateras para alimentar la carga.

h) TTiieemmppooddeerreessppaallddoo..

De acuerdo con el sistema a alimentar es:

Proteccin del sistema elctrico: 8 h de respaldo.

Alumbrado de emergencia: 1,5 h de respaldo.


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Otros sistemas: Como defina La empresaMARCA PER

Para estas aplicaciones el tipo de batera a emplear es del tipo de baja y

media intensidad de descarga.

i) CCoonnddiicciioonneessaammbbiieennttaalleess..

El equipo debe operar satisfactoriamente en las siguientes condiciones:

Clima tropical hmedo.

jj)) TTeemmppeerraattuurraa..

El cargador de bateras debe ser capaz de operar en forma continua en

un rango de temperatura ambiente de -10C a 45C.

El banco de bateras debe ser capaz de operar a condiciones extremas

de operacin en un rango de temperatura de -10C a 45C; aun con

disminucin de eficiencia y vida til.kk)) HHuummeeddaaddrreellaattiivvaa..

El rango de operacin debe ser del 10 al 95 por ciento sin condensacin.

ll)) NNiivveellddeerruuiiddoommxxiimmoo..

El nivel de ruido mximo del cargador debe ser menor a 65 dB a 1 m de

distancia del equipo, medido de acuerdo a la NOM-081-SEMARNAT-

1994.

mm))AAllttiittuudd..

El equipo debe ser diseado para operar a una altitud mnima de 1000

msnm, o la que se especifique en el proyecto.


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77.. HHoojjaaddeeccrriittiicciiddaadd::BBaannccooddeebbaatteerraass

TEM VARIABLES CONCEPTO PONDE-RACION

OBSERVACIONES

1 Efecto sobre el Servicio que

proporciona: Para 4

Reduce 2

No para 0

2 Valor Tcnico - Econmico:

Considerar el costo deAdquisicin, Operacin yMantenimiento.

Alto 3 Ms de U$ 20 000

Medio 2

Bajo 1 Menos de U$ 1000

3 La falla Afecta:

a. Al Equipo en si Si 1 Deteriora otros componentes?

No 0

b. Al Servicio Si 1 Origina problemas a otros equipos?No 0

c. Al operador: Riesgo 1 Posibilidad de accidente del operador?

Sin Riesgo 0

d. A la seguridad en general Si 1 Posibilidad de accidente a otras personas

No 0 Otros equipos cercanos.

4Probabilidad de Falla(Confiabilidad):

Alta 2 Se puede asegurar que el equipo va atrabajar correctamente cuando se lenecesite?baja 0

5 Flexibilidad del Equipo en elSistema:

nico 2 No existe otro igual o similar

By pass 1 El sistema puede seguir funcionando.

Stand by 0 Existe otro igual o similar no instalado

6 Dependencia Logstica:

Extranjero 2 Repuestos se tienen que importar

Local/Ext. 1 Algunos repuestos se compran localmente.

Local 0 Repuestos se consiguen localmente.

7 Dependencia de la Mano de Obra:

Terceros 2 El Mantenimiento requiere contratar aterceros.

Propia 0 El Mantenimiento se realiza con personal

propio.8 Facilidad de Reparacin(Mantenibilidad):

Baja 1 Mantenimiento difcil.

Alta 0 Mantenimiento fcil.

ESCALA DE REFERENCIA

A CRITICA 16 a 20

B IMPORTANTE 11 a 15

C REGULAR 06 a 10

D OPCIONAL 00 a 05

Criticidad: Banco de bateras 16 escala Crtico


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88.. HHoojjaaddeeccrriittiicciiddaadd::MMoottoorrddeemmqquuiinnaaddeebboorrddaaddoo


OBSERVACIONES


proporciona: Para 4

Reduce 2

No para 0




Medio 2


3 La falla Afecta:


No 0



Sin Riesgo 0




















A CRITICA 16 a 20


C REGULAR 06 a 10

D OPCIONAL 00 a 05

Criticidad: Banco de bateras 11 escala Importante


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99.. HHoojjaaddeeccrriittiicciiddaadd::MMoottoorrppaarraaffaajjaattrraannssppoorrttaaddoorraa


OBSERVACIONES


proporciona: Para 4

Reduce 2

No para 0




Medio 2


3 La falla Afecta:


No 0



Sin Riesgo 0
















propio.8 Facilidad de Reparacin

(Mantenibilidad):Baja 1 Mantenimiento difcil.



A CRITICA 16 a 20


C REGULAR 06 a 10

D OPCIONAL 00 a 05

Criticidad: Banco de bateras 9 escala Regular


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1100..HHoojjaaddeeccrriittiicciiddaadd::TTrraannssffoorrmmaaddoorr


OBSERVACIONES


proporciona: Para 4

Reduce 2

No para 0




Medio 2


3 La falla Afecta:


No 0



Sin Riesgo 0




















A CRITICA 16 a 20


C REGULAR 06 a 10

D OPCIONAL 00 a 05

Criticidad: Banco de bateras 15 escala Crtico


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1111..HHoojjaaddeeccrriittiicciiddaadd::LLuummiinnaarriiaass


OBSERVACIONES


proporciona: Para 4

Reduce 2

No para 0




Medio 2


3 La falla Afecta:


No 0



Sin Riesgo 0




















A CRITICA 16 a 20


C REGULAR 06 a 10

D OPCIONAL 00 a 05

Criticidad: Banco de bateras 7 escala Regular


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1122..HHoojjaaddeeccrriittiicciiddaadd::IInntteerrrruuppttoorrddiiffeerreenncciiaall


OBSERVACIONES


proporciona: Para 4

Reduce 2

No para 0




Medio 2


3 La falla Afecta:


No 0



Sin Riesgo 0




















A CRITICA 16 a 20


C REGULAR 06 a 10

D OPCIONAL 00 a 05


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1133..HHoojjaaddeeccrriittiicciiddaadd::IInntteerrrruuppttoorrtteerrmmoommaaggnnttiiccoo


OBSERVACIONES


proporciona: Para 4

Reduce 2

No para 0




Medio 2


3 La falla Afecta:


No 0


c. Al operador: Riesgo 1Posibilidad de accidente del operador?

Sin Riesgo 0

d. A la seguridad en general Si 1 Posibilidad de accidente a otras personas Otros equipos cercanos.No 0


















A CRITICA 16 a 20


C REGULAR 06 a 10

D OPCIONAL 00 a 05


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1144..HHoojjaaddeerreessuummeenn

TEM COD. NOMBRE DEL EQUIPO PONDERACION ESCALA DEREFERENCIA

SE INCLUYEEN EL PMP?

1 2 3a 3b 3c 3d 4 5 6 7 8 TOTAL

1 M-1 Banco de bateras 4 3 1 1 0 1 2 2 1 0 1 16 16-20 critico

2 M-2

Motor de mquina de

bordado 4 1 0 1 1 0 2 1 0 0 1 11 11-15 importante

3 M-3Motor para fajatransportadora 2 2 0 1 1 0 2 0 0 0 1 9 6-10 regular

4 M-4 Transformador 4 2 1 1 1 1 2 1 1 0 1 15 11-15 importante

5 M-5 Luminarias 2 1 0 1 0 0 2 1 0 0 0 7 6-10 regular

6 M-7 Interruptor diferencial 2 1 1 0 1 1 2 1 0 0 0 9 6-10 regular

7 M-8Interruptortermomagntico 2 1 0 1 1 1 2 2 0 0 0 10 6-10 regular

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1155..HHoojjaaddeeddaattoossttccnniiccooss

BANCO DE BATERAS

Banco de Bateras: Nquel Cadmio de placa de acero, sellada, 20 aos sin adicin de agua, recombinacin degas interna, regulada por vlvula de baja presin.

1. DATOS TCNICOS

Cdigo X23W4-12E Capacidad / velocidad -Nombre de equipo Banco de bateras Parte del proceso Emergencia

Funcin que realiza Suministrar de corrientecontinua. Marca Tecno-solar

Ubicacin Sala de mquinas Modelo M300Tamao 40 x 30 x 50 cm N de serie 124-52Peso 50 Kg Proveedor Grupo precisinTiempo de respaldo 8 horas Telfono (+55) 5556-4282Tensin nominal del sistema 24 VDC

-------------------Tensin mnima del sistema 19.8 VDCTensin mxima del sistema 29 VDCN de celdas 20 celdasTensin nominal por celda 1,2 VDC/celdaTensin final de descarga 1 VCD/ celda como mnimaTemperatura nominal 20C a 25 CDensidad de energa 80-120 W/KgCiclos de carga 1500Toxicidad Altamente txicas por el elemento pesado cadmioTiempo de carga rpida 1 hora

2. FECHASFecha de fabricacin 10-08-2005 Fecha de instalacin 03-06-2006Fecha de limite garanta 10-08-2025 Fecha de ultima actualizacin 03-06-2006

3. COSTOSCosto actual $ 3000,00 Costo de mantenimientoCosto original $ 3000,00 Ao Costo % del costo de reposicinCosto de reposicin $ 3000,00 2011 150 5 %

2014 150 5 %2018 150 5 %

4. DATOS DE CONDICINEfectividad actual 98 % Importancia critica 16Efectividad del equipo 95 % Responsable directo Ing. Velsquez

5. NORMA VIGENTEEl Banco de Bateras debe cumplir con los requerimientos de la NRF-196-PEMEX-2008.

6. COMPONENTES

Nombre N deserieProveedornacional

Proveedorextranjero Caractersticas Costo $

Placas D2-210 Grupo precisin ------ Reforzadas 100,00

Separador entre placas SD-56 Grupo precisin ------ Alto aislamiento 150,00Terminales de interconexin E-1510 Grupo precisin ------ Cobre estaado 70,00electrolito FD-483 Grupo precisin ------ Duracin 20 aos 500,00Vaso y cubierta IK-122 Grupo precisin ------ Material plastico 300,00

7. observacionesTolerancia a sobrecargas.Las bateras de Ni-Cd son peligrosas por el cadmio que puede contaminar el medio ambiente.Tolerancia a la descarga sin daarse.


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1166..LLiissttaaddeettrraabbaajjoo

LISTA DE TRABAJOS

Cdigo del equipo:X23W4-12E Responsable:Jefe de operacionesNombre del equipo: Banco de bateras

Cdigo Tipo detrabajo Frecuencia Duracin

estimada( minutos)

Fecha: 21-10-2011Asignacin

Operario Mantenimiento

MX-4060 Cambio deacido bimestral 40 Operario

SD-4175 Limpieza Quincenal 20 Operario MantenimientoED-2020 Lubricacin Semanal 15 Operario

GR-3010 Cambio deborneras Semestral 90 Mantenimiento

RY-3020 Medicin detensin Mensual 5 Operario

DF-1001 Medicin deacido Semanal 5 Operario

JK-1005 Inspeccin Quincenal 30 MantenimientoTRE-7060 Reparacin Anual 480 Mantenimiento

TIPO DE TRABAJO:R = RUTINA P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO

JK = INSPECCION PV = VIBRACIONESED = LUBRICACION PT = TEMPERATURAAJ = AJUSTE PR = RUIDOSD = LIMPIEZA PC = CALOR

G = MANTENIMIENTO GLOBAL PA = AISLAMIENTOGL = LUBRICACION ESPECIAL PO = ACIDOGR = RECAMBIO

GC = REPARACION O = OVERHAUL


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1177..LLiissttaaddeettrraabbaajjoo

LISTA DE CHEQUEOCdigo de equipo :X23W4-12E Responsable:Jefe de operacionesNombre del equipo :Banco de bateras Mantenimiento:ProactivoFrecuencia :Quincenal Fecha: 07-10-2011

Marcar los casilleros de la derecha quedescriban la condicin de los componentesmostrados en la columna de la izquierda.

Correcto

RequiereLubricacin

RequiereAjuste

RequiereReemplazo

RequiereLimpieza

ExcesivoCalor

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Adicionales

Placas

Medicin de tensin

Terminales de interconexin

Electrolito

Medicin del cido

Vaso y cubierta

Bastidor para el banco de bateras

Celdas elctricas

Capacidad de las bateras

Vlvula de regulacin


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1188..HHiissttooggrraammaa

OObbsseerrvvaacciinn::

El banco de bateras presenta un gasto demasiado elevado durante muy poco tiempo despus de haberlo adquirido.

HISTORIA DEL EQUIPO

N equipo: M-0132 Descripcin: Banco de bateras Activo N: 6-34358

Fecha de adquisicin: 03-06-2006 Costo:$ Costo de reemplazo:$ 3 000

% deReemplazoFecha N OT Descripcin:

Mano de obra Costo deRepuestos

CostoTotal

CostoAcumulado

Horas Costo

01/06/2008 6015215 Cambio de acido 0,75 15 35 50 50 1,7%

15/09/2008 6015365 Relleno de borneras 5,0 13 40 53 103 3,4%

22/07/2009 6015515 Cambio de borneras 3,0 40 100 140 243 8,1%

30/10/2009 6015665 Reemplazo de cables deinterconexin 0,5 10 70 80 323 10,8%

08/02/2010 6015815 Reemplazo de placas 6,0 30 290 320 643 21,4%

21/12/2010 6015965 Cambio de celdas 8,0 60 500 560 1203 40,1%

02/04/2011 6016115 Sustitucin de cubierta 7,0 50 15 665 1868 62,3%


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1199..OOrrddeennddeettrraabbaajjoo

ORDEN DE TRABAJONMERO DE OT: MMMM--44220000--1100

II..DDAATTOOSSDDEELLEEQQUUIIPPOOYYDDEELLAAAACCTTIIVVIIDDAADDCODIGO X23W4-12E TIPO DE OTNOMBRE Banco de bateras TIPO DE MANT.

UBICACIN rea de maquinas TIPO DE FALLACENTRO DECOSTOS

Departamento de mantenimiento CRITICIDAD Critico

PONDERACION 16

IIII..FFEECCHHAASSYYTTIIEEMMPPOOSS::FECHA DEEMISION 24-10-2011 HORA 5:00 PM

FECHA MAX.ENTREGA 31-10-2010

FECHA DEINICIO 25-10-2011 HORA 9:00 AM

DURACIONESTIMADA 45 horas

FECHA DETERMINO 30-10-2010 HORA 5:00 PM DURACION REAL 50 horas

IIIIII..RREESSPPOONNSSAABBLLEESS::EMITIDO POR: SOLICITADO POR: AUTORIZADO POR:

Supervisor de departamentode mantenimiento

Operario de rea de maquinas Jefe de departamento demantenimiento

IIVV..DDEESSCCRRIIPPCCIIOONNDDEELLTTRRAABBAAJJOO::N OPERACIN HERRAMIENTAS REPUESTOS OBSERV.1 Test de Capacidad Voltmetro --- Buen estado

2Test de endurancia a tensin deflotacin Voltmetro y densmetro --- Buen estado

3

Test de retencin de carga Voltmetro y cargador de

corriente continua

--- Buen estado

4Test de cortocircuito y resistenciainterna

Voltmetro y cables deconexin --- Buen estado

5Test de inflamabilidad de las partes nometlicas --- Buen estado

6 Test de integridad de sellado Buen estado

VV..SSUUMMIINNIISSTTRROOSS::

CODIGO DESCRIPCION CANTIDAD ESTIMADA CANTIDAREAL

DEVOLUCION

VVII..PPEERRSSOONNAALLRREEQQUUEERRIIDDOO::NOMBRE CODIGO HRS.NORM HRS.EXT. HRS.ESP. COSTOS DE TERCEROS

VVIIII..OOBBSSEERRVVAACCIIOONNEESS


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2200..SSoolluucciinnddeepprroobblleemmaass

Paso 1: Identificando el problema

Este cuadro estadstico nos muestra las fallas acumuladas y su comparacin

ordenada de factores relativos al problema. Esta comparacin nos ayudara a

identificar y enfocar los pocos factores vitales diferencindolos de los muchos

factores tiles, con ello lograremos asignar las prioridades a los problemas de

calidad, diagnosticar las causas y posibles soluciones

FALLAS DEL BANCO DE BATERAS

Conceptos Prdidasemestral ($)Acumulado

($)Acumulado

%1 Sulfatacin de placa 800,00 800,00 32,8%

2 Rajadura del vaso y cubierta 580,00 1380,00 56,6%3 Deterioro del electrolito 500,00 1880,00 77,1%4 Formacin de sedimento (desprendimiento) 130,00 2010,00 82,5%5 Corrosin de la rejilla o terminales 110,00 2120,00 87,0%6 Fallas a tierra 95,00 2215,00 90,9%7 Disminucin del cido 78,00 2293,00 94,1%8 Corrosin de cables de salida 65,00 2358,00 96,8%9 Corto en bornes 49,00 2407,00 98,8%10 Accesorios 30,00 2437,00 100,0%

Total de perdidas en $ 2437,00

El objetivo es utilizar los hechos reales en las fallas del banco de bateras para

encontrar la mxima concentracin de potencial de mejora con el mnimo nmero de

soluciones, mediante el porcentaje acumulado del total, que nos dir qu elementos

contribuyen en el problema en un alto porcentaje. La solucin se focaliza entonces en

estos pocos elementos de fallas como son: Sulfatacin de placa, rajadura del vaso y

cubierta, deterioro del electrolito.

Observacin

Un 20% de las fuentes causan el 80% de cualquier problema


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Fig. Pareto de las fallas en los transformadores.

En la grfica de Pareto de frecuencia pudimos observar que:

Los pocos vitales son el 77%:

Sulfatacin de placa 33%

Rajadura del vaso y cubierta 24 %

Deterioro del electrolito 20,5%

Los muchos triviales son el 23% restante:

Formacin de sedimento (desprendimiento) 5,5% Corrosin de la rejilla o terminales 5,0%

Fallas a tierra 4,0%

Otros 8,5%

En conclusin podemos interpretar segn el grfico de

Pareto que la sulfatacin de placaes la ms importante

causa de fallas y por ende concentran el 33% del total de

causas segn el gasto que realizan cada una. Por lo tanto,

debemos mejorar e implementar soluciones para minimizar

estas fallas que reducen la eficiencia del banco de

bateras, y con ello lograremos un mayor tiempo de vidatil del banco de bateras en la empresaMARCA PER.


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Paso 2: Estableciendo objetivos

Objetivo General

Detectar el origen de las fallas y sus posibles repercusiones en la empresa.

Objetivos Especficos Identificar cules son las causas por la cual se suscitan las devoluciones de

los productos.

Dar solucin a las fallas que reducen la eficiencia del banco de bateras.

Mostrar si las soluciones son eficientes para el mejoramiento de la empresa.

Implementar las actividades necesarias para evitar futuras complicaciones

similares.

Paso 3: Planeamiento de actividades

Durante la investigacin que mostr las fallas en el banco de bateras a

consecuencia del inoportuno mantenimiento de estas, se tomo cartas en el

asunto y planificacin de actividades con el fin de reducir paulatinamente las

fallas hasta un punto idneo de equilibrio.

Tal es el caso que para ello su propone implementar las siguientes actividades

que estn conformadas por mantenimiento proactivo (preventivo, basado en el

uso), capacitaciones, charlas, reuniones y todo aquello que conlleve a superar

los obstculos que impiden una alta eficiencia del banco de bateras, sin

embargo esto requiere de tiempo y esfuerzo de ambas parte, es decir los

empleados tendrn que asumir nuevos retos en cuanto a calidad de tipo de

mantenimiento se trata, y por ende la empresa deber realizar las actividades

adecuadas. Por lo tanto, consideramos las actividades serian:

Actividad 1: Capacitacin tcnica

Actividad 2: Mantenimiento proactivo (preventivo, basado en el uso)Actividad 3: Tareas de Mantenimiento global

Actividad 4: Mantenimiento predictivo

Actividad 5: Efectuar reparaciones preventivas

Actividad 6: reuniones


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ACTIVIDADES A REALIZARSE

Actividades Fecha de inicio Duracin(das)

Fecha definalizacin

Actividad 1 02/06/2011 6 08/06/2011

Actividad 2 05/06/2011 2 07/06/2011

Actividad 3 05/06/2011 3 08/06/2011

Actividad 4 08/06/2011 5 13/06/2011

Actividad 5 11/06/2011 4 15/06/2011

Actividad 6 16/06/2011 3 19/06/2011

Tabla3. De actividades de la empresa

DIAGRAMA DE GANTT

01/06 03/06 05/06 07/06 09/06 11/06 13/06 15/06 17/06 19/06

Actividad 1

Actividad 2

Actividad 3

Actividad 4

Actividad 5

Actividad 6


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Paso 4: ANALIZANDO LAS CAUSAS DEL PROBLEMA

El rendimiento y buen funcionamiento del banco de bateras depende mucho de

el tipo de mantenimiento que se realiza a estos, entonces sera factible pensar

que las fallas penden mucho de la capacidad que tenga el trabajador, para que

pueda realizar un adecuado mantenimiento de estas, pues un error en ello dar

como consecuencia un mal funcionamiento y defectuosa eficiencia en el banco

de bateras.

Luego de la minuciosa investigacin realizada por el gerente de operaciones,

efectuada a los bancos de bateras se llego a la conclusin que las principales

causas que originan la ineficiencia de los bancos de bateras y por ende un

efecto terrible en la produccin de la empresa MARCA PER son mostrados

en el diagrama causa-efecto:

DDiiaaggrraammaaddeeccaauussaayyeeffeeccttoo

Fallas del

banco

de bateras

Deterioro del

electrolito

Sulfatacin de

la placa

Fallas a tierra

Rajadura del

vaso y cubierta

Formacin de

sedimento

Corrosin de la

rejilla o terminales

Disminucin

del cido

Corrosin de

cables

de salida

Corto en

bornesAccesorios

Derrame

de acido

Cadas o

mala

manipulacin

Cada

de agua

Exceso de

humedad

sobretensin

Vaporacin

de gases

qumicos

Aparicin

de

sarro

Defectuosa

instalacinBaja

calidad

Sobrecalentamiento

De celdasExceso dehumedad

Falta de

aislamiento

Mal

aislamiento


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DDiiaaggrraammaaddeefflluujjoo11

El presente flujograma se aplica cuando el jefe de departamento o de

mantenimiento requiere la realizacin de un determinado trabajo como por

ejemplo el mantenimiento de un equipo frente a una falla.

OrdenDe

trabajoEs urgente

Esta

Programado

Ingreso

Descripcin

Solicitante

Fecha

Prioridad

estimaciones

Emision

Orden de

trabajo

Actualiz. Datos

Fecha de

emision

Fecha extendida

Prioridad

Orden

Detrabajo

Asignacin

materiales

Cambio

Estado

Emitida(A)

Activa(A)

Desactiva(D)Cumplida(C)

Activa

Ejecucin

trabajo

Emison

Directa

Orden de trabajo

Fecha

SolicitanteEstimacin

Fecha estimada

prioridad

Historial

Cumplida

Asignacin

De

gatos

Reservas

Materiales

Hoja

De

Revisin

Emisin

Hoja de revisin

C/ Orden de

trabajo por

programa por

pedido

Si

No

No

Si

No

Si

NoSi


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El presente diagrama de flujo se realiza frente a la falla de puesta a tierra de un

banco de bateras.

FALLAS ATIERRA

La fallaocurre

Humedad ysuciedad

Mantenimientoproactivo

Preventivo

Tipo demantenimiento

Overhaul

Tipo depersonal

Caractersticas

Personal con excelentepreparacin.Personal con conocimientoselctricos.Trabajo de calidad.Experiencia laboral.

No

Si


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El presente diagrama de flujo se realiza frente a la falla de corrosin de un

banco de bateras.

CORROSIN

La fallaocurre

Sulfato deplomo

Mantenimientoproactivo

Tipo demantenimiento

Preventivo

Basado enel uso

TareasDe rutina

Tipo depersonal

Caractersticas

Personal con excelentepreparacin.Personal con

conocimientos elctricos.Trabajo de calidad.Experiencia laboral.

Si

No

Proyecto de Banco de Baterias

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