DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

Construccin de Planta Elaboradora de Confites de Calaf y Depsito de Almacenamiento de Productos Terminados de CCU

Desarrollo: Unidad de Asistencia Tcnica Escuela de Ingeniera Bioqumica Pontificia Universidad Catlica de Valparaso Agosto 2006

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INDICE1. Antecedentes Generales...................................................................................................................... 3 1.1 Nombre del Proyecto ..................................................................................................................... 3 1.2 Identificacin de la Empresa.......................................................................................................... 3 1.3 Tipo de Proyecto ............................................................................................................................ 3 2. Descripcin del Proyecto o Actividad................................................................................................... 3 2.1 Localizacin ................................................................................................................................... 3 2.2 Definicin de Partes, Acciones y Obras Fsicas que Componen el Proyecto ............................... 4 2.3 Superficie que Abarcar el Proyecto, Incluida Obras y/o Acciones Asociadas............................. 4 2.4 Diseo de sus Obras Fsicas ......................................................................................................... 4 2.5 Monto Estimado de la Inversin..................................................................................................... 5 2.6 Vida til.......................................................................................................................................... 5 2.7 Programa de Actividades............................................................................................................... 5 2.8 Mano de Obra Involucrada en el Proyecto .................................................................................... 5 2.9 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Confites.................................................................... 6 2.9.1 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Calugas ............................................................ 6 2.9.2 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Chocolate Base ................................................ 9 2.9.3 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Bombones ...................................................... 11 2.9.4 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Barras de Chocolate Macizo .......................... 13 2.9.5 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Barras de Chocolate con Cereal .................... 14 2.9.5 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Barras de Chocolate con Cereal .................... 15 2.9.6 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Barras de Chocolate Rellenas........................ 17 2.9.7 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Barras de Chocolate Momento....................... 18 2.9.7 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Barras de Chocolate Momento....................... 19 2.9.8 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Malvas ............................................................ 21 2.9.9 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Suny ............................................................... 23 2.9.10 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Caramelos .................................................... 25 2.10 Equipos de Proceso................................................................................................................... 28 2.11 Identificacin y Flujos de Material e Insumos ............................................................................ 32 2.12 Suministros y Servicios.............................................................................................................. 34 2.12.1 Suministros y Servicios en la Fase de Construccin del Proyecto .................................... 34 2.12.2 Suministros y Servicios en la Fase de Operacin del Proyecto......................................... 34 2.13 Movimiento de Camiones...........................................................................................................38 2.14 Condiciones de Seguridad Asociadas al Proyecto ............................................................... 38 2.15 Descripcin de la Fase de Abandono................................................................................... 42 3. Principales Emisiones, Descargas y Residuos del Proyecto o Actividad .......................................... 43 4. Antecedentes para Evaluar que el Proyecto o Actividad no Requiere Presentar un Estudio de Impacto Ambiental.................................................................................................................................. 45 5. Antecedentes para Evaluar el Cumplimiento de las Normas de Calidad Ambiental ......................... 51 6. Permisos Ambientales Sectoriales..................................................................................................... 53 7. Compromisos Ambientales Voluntarios ............................................................................................. 59 8. Otros Antecedentes............................................................................................................................ 60 9. Firma de la Declaracin ..................................................................................................................... 61 Anexo 1: Plano de Emplazamiento del Proyecto ................................................................................... 62 Anexo 2: Lay-out del Proyecto Completo............................................................................................... 63 Anexo 3: Existencia de Arranque de Agua Potable por Parte de ANSM...............................................64 Anexo 4: Certificado de Factibilidad Tcnica de Agua Potable y Alcantarillado de ANSM ................... 64 Anexo 5: Certificado de Convenio de Disposicin y Tratamiento de Riles por Parte de ANSM ..................................................................................................................................................... 66 Anexo 6: Reglamento Interno de Orden, Higuiene y Seguridad............................................................ 67 Anexo 7: Estudio de Impacto Acustico...................................................................................................67 Anexo 8: Documentacin Legal ............................................................................................................. 69

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1. Antecedentes Generales1.1 Nombre del Proyecto Construccin de Planta Elaboradora de Confites de Calaf y Depsito de Almacenamiento de Productos Terminados de CCU. 1.2 Identificacin de la Empresa A continuacin se presentan los antecedentes legales de la empresa. Titular Nombre: CALAF S.A. RUT: 99.542.980-2 Telfono: 02-4273000 Fax: 02-4273333 Domicilio: Bandera 84,piso 6 Ciudad: Santiago Representante Legal Nombre: Dirk Leisewitz Timmermann RUT: 4.483.782-0 Telfono: 02-4273211 Fax: 02-4273555 Domicilio: Bandera 84, piso 6, Santiago. Ciudad: Santiago. 1.3 Tipo de Proyecto El proyecto corresponde a la construccin de una nueva planta elaboradora de confites de Calaf y construccin de un depsito de almacenamiento de productos terminados de la empresa CCU. Este proyecto se encuentra clasificado en las letras h.2.1 o h.2.2 del Artculo 3 del Texto Refundido, Coordinado y Sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental.

2. Descripcin del Proyecto o Actividad2.1 Localizacin La nueva planta de confites y el depsito de almacenamiento de productos terminados de CCU estarn ubicados en la calle de servicio de la Ruta 5 Sur, en el Km. 254.850, lado poniente, comuna de Talca, VII Regin. Las coordenadas de esta ubicacin son 35 26 46.84 Sur y 71 38 36.60 Oeste. En el Anexo 1 se presenta el plano de emplazamiento del proyecto en el sector donde se ubicar.

42.2 Definicin de Partes, Acciones y Obras Fsicas que Componen el Proyecto El proyecto consiste en la implementacin y operacin de una nueva planta productora de confites Calaf, donde se elaborarn caramelos, chocolates y calugas. Adems, el proyecto incluye la construccin de un depsito de almacenamiento de productos terminados de la empresa CCU, entre los que se encuentran cervezas, bebidas, pisco, vinos, etc. Estos productos del depsito CCU, sern despachados desde la Regin Metropolitana hasta el depsito en cuestin, siendo distribuidos desde este hacia toda la VII Regin. La capacidad mxima de produccin proyectada para la planta elaboradora de confites se ha estimado en aproximadamente 953 Ton/mes. Para el depsito de almacenamiento de productos terminados CCU, se pronostica una capacidad mxima de almacenamiento anual de 9.346.643 cajas fsicas, con una capacidad mxima en el mes peak de 980.000 cajas fsicas. 2.3 Superficie que Abarcar el Proyecto, Incluida Obras y/o Acciones Asociadas El rea de terreno donde se ubicar la nueva planta elaboradora de confites y el depsito de almacenamiento, corresponde aproximadamente a 85.000 m2, de los cuales se estima un rea de construccin de 12.000 m2, correspondientes a 11.000 m2 destinados a industria (planta y depsito) y 1.000 m2 a edificaciones administrativas. 2.4 Diseo de sus Obras Fsicas En el Anexo 2 se presenta el Lay-out de la planta. El rea total destinada a industria corresponde a 11.000 m2, de los cuales, aproximadamente 3.500 m2 correspondern a la planta elaboradora misma, siendo el resto destinado al depsito de almacenamiento de productos CCU. La planta elaboradora estar constituida por tres secciones: Seccin Chocolates y Bombones Seccin Caramelos y Grageas Seccin Barras y Gomas La planta dispondr de un sitio destinado al almacenamiento de materias primas para la elaboracin de los productos Calaf. Este sector corresponder a un rea de aproximadamente 85 m2, rea en la que adems, se realizar el almacenamiento de productos de aseo, utilizados para la limpieza de equipos e instalaciones de la planta. Es importante destacar que los productos de aseo que se utilizarn sern no peligrosos. Junto al sector de almacenamiento de materias primas, dentro de la planta misma, se encontrar un sector destinado al almacenamiento de productos terminados Calaf, este sector tendr un rea aproximada de 73 m2. Por otra parte, el depsito de productos terminados CCU se organizar de tal forma que se llevar a cabo, de manera separada, el almacenamiento de productos envasados en plsticos (bebidas y cervezas) del almacenamiento de productos envasados en vidrio (vinos, pisco, productos alcohlicos en general). El rea destinada al depsito completo de productos CCU se estima en 3.500 m2. Adems, el depsito de almacenamiento CCU

5incluir un rea de almacenaje de productos denominados subestandar, los cuales sern seleccionados y clasificados en el mismo sector. Esta rea se estima en 3000 m2. En cuanto a las instalaciones para el almacenamiento de combustible, en el Lay-out de la planta se aprecia su ubicacin, la que corresponde a un rea de aproximadamente 100 m2. Por ltimo, las instalaciones administrativas estarn reunidas en una edificacin de un piso, donde se encontrarn construidos 424 m2 de oficinas, lo que incluir salas de reuniones, salas de espera, laboratorio, etc; 120 m2 de casino, proyectado para 120 personas; y 344 m2 destinado a baos, camarines y casa de cambio de ropa. Con respecto al sector de estacionamiento, se dispondrn aproximadamente 5000 m2 para este fin, utilizando parte del rededor de la planta y del depsito de almacenamiento. Existir un sector diferenciado para el estacionamiento de camiones y vehculos livianos. 2.5 Monto Estimado de la Inversin El monto estimado de la inversin es de 160.000 UF. 2.6 Vida til La vida til estimada del proyecto corresponde a 50 aos. 2.7 Programa de Actividades En la Tabla 2.1 se presenta el programa de las actividades comprendidas en el proyecto. Tabla 2.1: Cronograma programado de actividades Actividad Levantamiento de Informacin Fase de Construccin Fase de Operacin y Mantencin 2.8 Mano de Obra Involucrada en el Proyecto En la Tabla 2.2 se encuentra la mano de obra a utilizar en el proyecto, incluyendo la etapa de levantamiento de informacin, construccin y operacin y mantencin del proyecto. Tabla 2.2: Mano de obra involucrada en cada etapa del proyecto Fase Levantamiento de Informacin Construccin Operacin y Mantencin Mano de Obra (Personas) 5 150 300 Fecha Inicio 11/01/06 17/11/06 15/07/07 Fecha Trmino 11/09/06 09/07/07 15/06/57

62.9 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Confites Los principales productos que sern elaborados en la nueva planta sern los siguientes: Calugas Chocolate Base Bombones Barras de Chocolate Malvas Suny Caramelos

Entre las Barras de Chocolate que sern elaboradas en la nueva planta, se encuentran: Barras de Chocolate Macizo, Barras de Chocolate con Cereal, Barras de Chocolate Rellenas y Barras de Chocolate Momento. El Chocolate Base producido por CALAF, no ser un producto terminal, sino que corresponder a un insumo que ser utilizado en la elaboracin de otros confites, tales como: Bombones, Barras de Chocolate Macizo y Barras de Chocolate con Cereal. 2.9.1 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Calugas En la nueva planta elaboradora de confites de CALAF sern fabricados dos tipos de Calugas, las que se diferencian, principalmente, en las materias primas que sern utilizadas para su elaboracin. Los dos tipos de Calugas a producir son: Masticables: Las materias primas necesarias para la elaboracin de este tipo de Calugas sern azcares, mantecas, gelatina, saborizantes frutales y colorantes. Calugas propiamente tales: Adems de las materias primas implicadas en la elaboracin de Masticables, las Calugas propiamente tales, incluirn leche, y de manera opcional podrn incorporn en sus recetas; granos y cacao en polvo.

Procedimiento de Elaboracin de Calugas El proceso de fabricacin de Calugas constar de tres etapas esenciales, descritas a continuacin: a. Coccin, Enfriado y Amasado La mezcla de azcares e ingredientes, como manteca, leche, gelatina, colorantes y esencias, se cocern en equipos de coccin con vapor. Las altas temperaturas hacen que el agua contenida en el jarabe de azcar se evapore generando una solucin cada vez ms densa y viscosa, este proceso se realizar hasta alcanzar el 10 % de humedad. La temperatura final de coccin corresponder a 120C. La mezcla resultante del proceso de coccin se presentar en un estado lquido a 120C, por lo que a continuacin se realizar un proceso de enfriado de mezclas que permitir alcanzar una temperatura adecuada para el proceso posterior que es el amasado y aireado, el que ser realizado en mquinas que adems de estirar las masas, le permitirn un grado de

7aireacin que les proporcione la textura caracterstica de este tipo de producto, luego de este proceso, la masa de calugas ser llevada al troquelado y envoltura. b. Troquelado y Envoltura Cuando la masa alcance 45 C, se llevar a una mquina llamada bastonadora, cuya funcin ser formar un cordn de unos 2 centmetros de dimetro mediante rodillos que trabajarn enfrentados en pareja (trefilado). Este cordn alimentar la mquina cortadora - envolvedora, en donde la masa se cortar y envolver simultneamente. Despus del troquelado, la Caluga cortada y envuelta, se enfriar hasta alcanzar 30C, temperatura a la cul pasar al proceso siguiente de envasado. c. Envasado

Las Calugas envueltas sern alimentadas a una mquina envasadora del tipo gravimtrica (multicabezal), donde se pesar y a la vez se conformar una bolsa del tipo Pillow pack, perfectamente sellada para mantener los sabores y aromas que caracterizan al producto. Los materiales de empaque utilizados sern polmeros del tipo Polipropileno biorientado con espesores de 40 micrones. En este mismo proceso las bolsas se almacenarn en cajas, las que debidamente selladas y etiquetadas, sern llevadas a la bodega de producto terminado hasta su distribucin.

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Diagrama de Flujo Proceso Elaboracin de Calugas

Jarabe de Azcar

Mantecas, leche y Gelatina

Coccin

Colorantes y EsenciasAgua

Enfriado Mezcla

Enfriamiento

Amasado y Aireado

Agua

Troquelado

Cortado y Envoltura

Envoltorio

Cajas, Etiquetas, Cinta de Embalaje

Envasadora

Laminados (Bolsas)

Bodega Productos Terminados

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2.9.2 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Chocolate Base En la elaboracin de varios de los productos que se producirn en la planta de confites ubicada en la ciudad de Talca, se requiere de Chocolate Base como insumo, producto que tambin ser elaborado en la misma planta. Entre las materias primas que sern necesarias para la elaboracin de este Chocolate Base, se encuentran: Azcar Leche en polvo Cacao en polvo Masa de cacao Suero de leche Manteca vegetal, manteca de cacao Lecitina de soya Aromas

Procedimiento de Elaboracin de Chocolate Base El proceso de fabricacin de Chocolate Base implicar el seguimiento de 5 etapas: a. Preparacin: La preparacin de los ingredientes implicar, principalmente, realizar el control del peso de estos. b. Mezclado: Los ingredientes se mezclarn para producir una pasta homognea. c. Refinado: Se realizar una trituracin de la pasta preparada, hasta partculas de tamao deseado. d. Conchado: La masa de chocolate refinada, necesitar un proceso de mejora con el fin de afinar y perfeccionar su sabor. Este proceso se realizar en un equipo llamado concha. e. Almacenamiento: Una vez que se haya realizado el conchado, se controlar la viscosidad y la humedad del chocolate y se agregarn los saborizantes. Posteriormente, se descargar al estanque correspondiente para almacenarlo hasta su uso.

10Diagrama de Flujo Proceso Elaboracin de Chocolate Base

Materias Primas

Pesaje

Mezclado de IngredientesAgua

Refinado

Enfriamiento

Agua

Conchado

Almacenamiento en Estanques

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2.9.3 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Bombones Procedimiento de Elaboracin de Bombones La elaboracin de Bombones depender de 7 etapas distintas, las que son explicadas a continuacin: a. Temperado del Chocolate: En esta etapa se mantendr el chocolate en estanques de almacenamiento a una temperatura entre 40-50C. b. Dosificado en Moldes: El chocolate ser dosificado en los moldes a travs de boquillas. c. Vibrado: Una vez que los moldes hayan sido llenados, pasarn por un sistema de vibracin, cuyo objetivo es eliminar las burbujas de aire. d. Volteo: En esta etapa los moldes girarn en 180 para eliminar el chocolate y as se formar en la superficie del molde la llamada coquilla. e. Enfriado y Adicin de Relleno: En esta etapa, los moldes pasarn por un tnel de fro, para luego adicionar, mediante boquillas, el relleno correspondiente y volvern a ser enfriados. f. Adicin Chocolate (sellado) y Vibrado-Enfriado: Una vez que los moldes salgan del tnel de fro, sern expuestos a una plancha calefaccionada, de tal manera que el chocolate que se va ha adicionar, selle bien. Posteriormente, se sometern a vibracin y sern nuevamente enfriados.

g. Desmoldeado-Envasado y Almacenamiento: Los bombones sern desmoldeados y seleccionados manualmente. El envasado, ser tambin manual, donde los estuches de cartulina se prepararn y se irn llenando de acuerdo al mix de bombones correspondiente. Luego pasarn por un tnel para ser cubiertos de PVC termocontrable. Finalmente, los Bombones sern embalados en cajas para ser almacenados en la bodega de productos terminados hasta su distribucin. Como se mencion anteriormente, en el proceso de elaboracin de Bombones se utiliza el Chocolate Base que es producido en la misma planta.

12Diagrama de Flujo Proceso Elaboracin de Bombones

Chocolate Base CALAF

Temperado

Vibrado

Volteo (formacin de coquilla)

Agua

Enfriado

Enfriamiento

Adicin Relleno

Agua Agua

Enfriado

Enfriamiento

Desmoldeado

Agua

Seleccin

Envasado y Sellado

Bodega Productos Terminados

132.9.4 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Barras de Chocolate Macizo La elaboracin de Barras de Chocolate Macizo de elaboracin CALAF comprender las siguientes etapas: a. Temperado del Chocolate: En esta etapa se mantendr el chocolate en estanques de almacenamiento a una temperatura entre 40-50C. b. Dosificado en Moldes: El chocolate ser bombeado a la mquina dosificadora, para llenar los moldes que se encontrarn a una temperatura de 28C aproximadamente, de tal manera que el chocolate mantenga sus caractersticas de calidad. c. Vibrado: Una vez que los moldes hayan sido llenados, pasarn por un sistema de vibracin, cuyo objetivo es eliminar las burbujas de aire. d. Enfriado y Desmoldeado: En esta etapa los moldes pasarn por un tnel de fro y caern a una cinta transportadora, a travs de la cual el producto ir siendo desmoldeado manualmente. Luego se seleccionarn. e. Envasado y Almacenamiento: Las barras que sean seleccionadas, sern trasladadas a las mquina envolvedoras, donde se cubrirn con envases tipo Flow Pack, simultneamente irn siendo colocadas en estuches de cartulina, que luego pasarn por un tnel para ser cubiertos de polietileno termorretrctil. Finalmente, se embalarn en cajas para ser almacenados en la bodega de productos terminados hasta su distribucin.

14Diagrama de Flujo Proceso Elaboracin de Barras Macizas

Chocolate Base CALAF

Temperado

Dosificado en Moldes Temperados

VibradoAgua

Enfriado

Enfriamiento

Desmoldeado

Agua

Seleccin

Envasado

Bodega Productos Terminados

152.9.5 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Barras de Chocolate con Cereal El proceso de elaboracin de este producto, comprender las siguientes etapas: a. Temperado del Chocolate: En esta etapa se mantendr el chocolate en estanques de almacenamiento a una temperatura entre 40-50C. b. Preparacin de la Mezcla: Se mezclar el chocolate con el arroz dilatado azucarado en un recipiente que se encontrar en permanente agitacin. c. Dosificado en Moldes: La mezcla se trasladar a la mquina dosificadora para llenar los moldes que se encuentran a una temperatura de 28C aproximadamente, de tal manera que el chocolate mantenga sus caractersticas de calidad. d. Vibrado: Una vez que los moldes hayan sido llenados, pasarn por un sistema de vibracin, cuyo objetivo es eliminar las burbujas de aire. e. Enfriado y Desmoldeado: En esta etapa los moldes pasarn por un tnel de fro y caern a una cinta transportadora, a travs de la cual el producto ir siendo desmoldeado manualmente. Luego, se seleccionarn. f. Envasado y Almacenamiento: Las barras seleccionadas sern trasladadas a las mquina envolvedoras, donde se cubrirn en envases tipo Flow Pack, simultneamente irn siendo colocadas en estuches de cartulina, que luego pasarn por un tnel para ser cubiertos de polietileno termorretrctil. Finalmente, sern embalados en cajas, para ser almacenados en la bodega de productos terminados hasta su distribucin.

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Diagrama de Flujo Proceso de Elaboracin de Barras con Cereal

Chocolate Base CALAF

Temperado

Arroz Dilatado Azucarado

Mezclado

Dosificado en Moldes Temperados

Vibrado

Enfriado

Enfriamiento

Desmoldeado

Agua

Seleccin

Envasado

Bodega Productos Terminados

172.9.6 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Barras de Chocolate Rellenas En la fabricacin de Barras de Chocolate Rellenas, el procedimiento ha seguir se detalla a continuacin: a. Preparacin de Masa Aireada Preparacin del Batido: Se preparar una mezcla en base a un agente de batido para conseguir una masa voluminosa y esponjosa, para esto se pesarn las siguientes materias primas: Azcar Agente de batido Azcar lquida Agua

Esta mezcla se realizar en una batidora de 20 kgs de capacidad, en la que se agitar hasta lograr obtener una masa homognea, luego se tamizar y se descargar al cono, donde tambin existir un tamiz. A travs de este cono y por intermedio de una bomba, se impulsar el batido al cabezal mezclador. La temperatura de inyeccin del batido se regular a travs de una unidad trmica conectada a la bomba y no debiendo sobrepasar los 40C. Coccin del Jarabe de Azcar: El jarabe de azcar consistir de una mezcla de azcar lquida y jarabe de maltosa, esta mezcla se realizar a una temperatura de 110C, luego se bombear mediante una bomba dosificadora de mbolo a un evaporador rotatorio de pelcula ascendente, el cual ser calefaccionado por vapor, donde se realizar la concentracin del jarabe; este proceso deber alcanzar una temperatura de 123C. La concentracin final del jarabe deber ser de 95Brix Fusin de Manteca: La manteca se deber fundir en un estanque de doble camisa, por el cual circular agua caliente; durante este proceso la manteca no debe exceder los 50C. Por cada carga de manteca, se agregar una cantidad de esencia que depender del producto que se est fabricando. La manteca lquida junto con la esencia, ser inyectada a una temperatura de 40C, continuamente al proceso. Inyeccin de Aire: El aire debe ser inyectado a travs de un compresor, directamente al cabezal mezclador, con esto se estar incorporando aire a la mezcla de azcar y se obtendr una masa esponjosa, que luego se enfriar, se moldear a travs de un sistema de rodillos de arrastre, se cortarn y finalmente se recubrir con cobertura sabor chocolate. b. Envasado Las barras cubiertas con chocolate, sern trasladadas a las mquina envolvedoras, donde se envolvern en envases tipo Flow Pack, simultneamente irn siendo colocadas en estuches, que luego pasarn por un tnel para ser cubiertos de polietileno termorretrctil. Finalmente, sern embalados en cajas para ser almacenados en la bodega de productos terminados hasta su distribucin.

18Diagrama de Flujo Proceso de Elaboracin de Barras RellenasCoccin del Jarabe de Azcar Preparacin Mezcla con Agente Batido

Fusin de Manteca, Adicin de Esencia

Batido a Presin de la Mezcla

Aire Comprimido

Expansin de la Masa Agua

Enfriamiento

Enfriamiento y Preparacin de Masa Aireada

Agua

Extruido de Barras

Guillotinado de Barras

Reproceso

Cobertura de Chocolate

Baado de Chocolate

Enfriado en Tnel

Material Envoltorio

Envasado en Flowpack

Estuches de Cartulina

Estuchado

Polietileno Termoretractil

Termosellado, Envasado Caja

Cajas, Etiquetas, Cinta Adhesiva

192.9.7 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Barras de Chocolate Momento Las Barras Momento es otro confite que se elaborar en la planta, cuyo proceso se seala a continuacin: a. Preparacin del Relleno y Formacin de la Barra Se preparar una mezcla que constar bsicamente de coco rallado desecado y un jarabe de azcar cocinado a 124C, para lo cual, se pesarn las siguientes materias primas: Coco rallado Jarabe de azcar Sorbitol Agua Saborizante Antioxidante

Esta mezcla se realizar en una batidora de 30 kgs de capacidad, en que se agitar hasta que se obtenga una masa homognea y luego se descargar a una mesa de enfriamiento para alcanzar una temperatura de unos 35C, luego se moldear a travs de un sistema de rodillos de arrastre, cortndose y finalmente recubrindose con cobertura sabor chocolate. b. Envasado Las barras cubiertas con chocolate, sern trasladadas a las mquina envolvedoras, donde se envolvern en envases tipo Flow Pack, simultneamente irn siendo colocadas en estuches, que luego pasarn por un tnel para ser cubiertos de polietileno termorretrctil. Finalmente, sern embalados en cajas para ser almacenados en la bodega de productos terminados hasta su distribucin.

20Diagrama de Flujo Proceso de Elaboracin de Barras Momento

Coco Rallado, Esencia

Pesaje de Materias Primas

Preparacin Jarabe de Azcar

Mezclado

Agua

Enfriamiento

EnfriamientoAgua

Extruido de Barras

Guillotinado de Barras

Preparacin Masa Bombones Cobertura de Chocolate Baado de Chocolate

Reproceso Enfriado en Tnel

Envasado en Flowpack

Estuches de Cartulina Estuchado

Cajas, Etiquetas, Cinta Adhesiva

Termosellado, Envasado en Cajas

Polietileno Termorretractil

Almacenaje Bodega Productos Terminados

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2.9.8 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Malvas La elaboracin de Malvas implicar el siguiente procedimiento: a. Preparacin del Jarabe de Azcar Se mezclar en el cocinador, azcar con agua y se aplicar temperatura hasta 100C. Luego, se adicionar azcar invertido y se aplicar una temperatura de 108C. Una vez alcanzados los 108C, se deber descargar y se trasladar a un estanque en espera de su utilizacin. b. Preparacin del Batido Se debern pesar los siguientes ingredientes en polvo: Agente de batido, Gelatina y Azcar. Luego, esta mezcla deber ser vaciada en una batidora y agregar agua hervida y caliente (90C). Se comenzar el batido, para el cual se utilizar el batidor de varillas, hasta generar un aumento de volumen y despus se adicionar el colorante. Luego, se deber agregar Jarabe de Azcar, mientras se contina batiendo. Antes de terminar el batido se agregarn las esencias y azcar para modificar la textura del producto. Una vez alcanzada la densidad del producto, el batido se descargar en la tolva, desde donde ser bombeado para alimentar al dosificador Mogul. c. Moldeado, Secado y Desmoldeado Mediante un sistema de bombeo se trasladar el producto aireado desde la sala de preparacin a la tolva del dosificador de Mogul. El equipo dosificador llenar con el batido, los moldes con almidn a una velocidad definida y estndar para cada producto. Un operario retirar la bandeja de la Mogul y las acomodar hasta alcanzar una altura determinada. Una vez cargado el carro se llevar a las estufas de secado, que estarn acondicionadas para este proceso. Transcurrido el tiempo de reposo, que vara entre 12 a 24 horas, las bandejas se trasladarn a la mquina para la extraccin del producto y el almidn. La mquina deber girar la bandeja en 360 para vaciar el producto moldeado y el almidn que contiene. El producto se trasladar por un conducto provisto de escobillas para limpiar la superficie de los mismos. La persona que recibir el producto terminado, lo clasificar y lo almacenar en bandejas. d. Baado y Envasado El producto desmoldeado, pasar por una cinta transportadora para ser cubierto en su totalidad por cobertura de chocolate que estar aproximadamente a 36C, posteriormente pasar por un tnel de fro, donde la cobertura se solidificar, para hacer posible su envasado. El producto ser envuelto con aluminio en mquinas envolvedoras. Las malvas envueltas sern alimentadas a una mquina envasadora del tipo gravimtrica (multicabezal), donde se pesar y a la vez se conformar una bolsa del tipo Pillow pack. Los materiales de empaque utilizados son polmeros del tipo Polipropileno biorientado con espesores de 40 micrones. En este mismo proceso las bolsas sern almacenadas en cajas, las que debidamente selladas y etiquetadas sern llevadas a la bodega de producto terminado hasta su distribucin.

22Diagrama de Flujo Proceso de Elaboracin de Malvas

Coco Rallado, Esencia

Pesaje de Materias Primas

Coccin Jarabe de Azcar

Mezclado y Aireado del Batido

Reproceso Colado en Almidn

Secado en Estufa

Desalmidonado

Cobertura de Chocolate

Baado de Chocolate

Enfriado en Tnel

Envoltura en Aluminio

Envasado Bolsa

Envasado Cajas, Etiquetado

Polietileno Termorretractil

Bodega Productos Terrminados

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2.9.9 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Suny El proceso de elaboracin de este producto se basa en el siguiente procedimiento: a. Homogenizacin de la Leche La primera etapa ser formar una emulsin de grasa en agua con todos los ingredientes, para ello se sometern a una fuerte agitacin. El estanque se debe llenar con: Azcar lquida Leche en polvo Margarina Sal Lecitina de Soya Antioxidante

Se deber agitar hasta disolver y homogenizar completamente los ingredientes, aproximadamente 10 minutos bajo calor. b. Preparacin Fondant El Fondant es una solucin sobresaturada de azcar, que al enfriarse se vuelve pastosa y de color blanco. Para conseguir esta solucin, se deber mezclar en una paila; azcar, maltosa y agua, hasta una temperatura de 117C. La mezcla se llevar a la mquina Fondantera cuya funcin es agitar y enfriar la mezcla a 45C. c. Coccin Se descargar la leche homogenizada del estanque y se trasladar al cocinador, donde se deber agregar jarabe de maltosa, azcar, fondant, esencias y sorbitol. La coccin se realizar hasta una temperatura de 114-115C, aproximadamente, esta masa se trasladar a la maquina dosificadora Mogul. La temperatura de la tolva deber estar en 90C. d. Moldeado, Secado y Desmoldeado Mediante un sistema de bombeo se trasladar el producto desde la sala de preparacin a la tolva del dosificador de Mogul. El equipo dosificador llenar con el batido, los moldes con almidn a una velocidad definida y estndar para cada producto. Un operario retirar la bandeja de la Mogul y las acomodar hasta alcanzar una altura determinada. Una vez cargado el carro, se llevarn a las estufas de secado, que estn acondicionadas para este proceso. Transcurrido el tiempo de reposo, que vara entre 12 a 24 horas, las bandejas se trasladarn a la mquina para la extraccin del producto y el almidn. La mquina gira la bandeja en 360 para vaciar el producto moldeado y el almidn que contiene. El producto se trasladar por un conducto provisto de escobillas para limpiar la superficie de los mismos. La persona que recibir el producto terminado, deber clasificarlo y almacenarlo en bandejas.

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e. Envasado El producto ser envuelto con una huincha de material metalizado y sobre esta, con un film de polipropileno bi-orientado. Los Suny envueltos sern alimentados a una mquina envasadora del tipo gravimtrica (multicabezal), donde se pesar y a la vez se conformar una bolsa del tipo Pillow pack. Los materiales de empaque que se utilizarn sern polmeros del tipo Polipropileno biorientado con espesores de 40 micrones. En este mismo proceso las bolsas sern almacenadas en cajas, las que debidamente selladas y etiquetadas sern llevadas a la bodega de producto terminado hasta su distribucin.

25Diagrama de Flujo Proceso de Elaboracin de Suny

Pesaje de Materias Primas

Preparacin Homogenizado de Leche

Esencias, Colorantes

Coccin Mezcla a Base de Fondant

Preparacin Masa Bombones

Colado en Almidn

Reproceso

Cobertura de Chocolate

Secado en Estufa

Desalmidonado

Envoltura Industrial

Envasado en Bolsa

Etiquetado, Envasado en Caja

Almacenaje Bodega PT

262.9.10 Descripcin del Proceso de Elaboracin de Caramelos a. Cocimiento La mezcla de azcares se cocern en equipos de coccin con vapor, las altas temperaturas harn que el agua contenida en el jarabe de azcar (20% de humedad) se evapore generando una solucin cada vez ms densa y viscosa, este proceso se realizar hasta alcanzar el 2 a 3% de humedad. La temperatura final de coccin deber ser 140C. La mezcla resultante del proceso de coccin se encontrar en un estado lquido a 120C, por lo que a continuacin se realizar un proceso de enfriamiento en mesas con circulacin de agua fra, que permitir alcanzar una temperatura adecuada para el proceso posterior. b. Saborizado y Templado La masa recin cocida deber tener un gusto dulce. Para darle el sabor y el color definitivos ser necesario agregarle ciertos ingredientes apropiados. El sabor ser dado por las llamadas esencias, que suelen ser extractos naturales o productos artificiales, muy concentrados con fuerte sabor a frutas. Para dar el color apropiado se usarn soluciones muy concentradas de colorantes naturales o artificiales. De igual manera, el sabor cido se conseguir empleando cidos orgnicos (cido ctrico), que sern agregados como grano muy fino o en solucin. Todos estos ingredientes se agregarn simultneamente y se mezclarn en la masa recin cocida, a mano o en mquinas especiales que, a la vez que enfran, van plegando sucesivamente la masa hasta que todos los ingredientes se han difundido bien. Al final de este proceso, se tendr una masa mas fra, an plstica, pero coloreada y saborizada. c. Troquelado Cuando la masa logre una temperatura de alrededor de 70C, se llevar a una mquina, llamada abastonadora, cuya funcin es formar un cordn de unos 5 centmetros de dimetro mediante rodillos planos, que trabajan en pareja. Este cordn entrar al troquel, equipo que gira a bastante velocidad cortando el cordn y troquelndolo en la forma deseada, tpica de los caramelos. A los chupetes, adems, se les insertar el palito. Despus del troquelado, el caramelo se enfriar mediante chorros de aire, hasta alcanzar los 30C. El caramelo se recoger en tarros y se guardar a la espera de ser envuelto o embolsado. d. Envoltura El caramelo se envolver en mquinas muy rpidas y en diversas versiones. El material de envoltura puede ser celofn, polipropileno, pvc u otros plsticos. Estos envoltorios irn impresos por fuera, para evitar el contacto directo entre las tintas o colorantes y el producto. e. Envasado y Embalaje El caramelo envuelto pasar a las tolvas de las mquinas embolsadoras, donde se ir llevando a un tubo en que se formarn las bolsas a partir de grandes rollos impresos. Finalmente, se encajar determinados nmero de bolsas, cajas que se almacenarn en la bodega de producto terminado hasta su distribucin.

27Diagrama de Flujo Proceso de Elaboracin de Caramelos

Jarabe de Azcar

Coccin

Adicin, Colorantes y Esencias

Agua

Mezclado y Enfriado

Enfriamiento

Troquelado

Agua Agua

Enfriadol

EnfriamientoAguaEnvoltorio

Envoltura

Cajas, Etiquetas, Cintas de Embalaje

Envasado

Laminados (Bolsas)

Bodega Producto Terminado

282.10 Equipos de Proceso Los equipos que se implementarn para la elaboracin de los confites, han sido divididos en las tres grandes secciones productivas de la planta: Seccin Chocolates y Bombones, seccin Caramelos y Grageas y seccin Barras y Gomas. En las siguientes tablas se presentan los equipos de las distintas lneas de produccin. Equipos de la Lnea Chocolates y Bombones La Tabla 2.3 muestra los equipos de la lnea Chocolates y Bombones, especificndose la cantidad y la capacidad instalada de cada uno de ellos, en las unidades correspondientes de medicin. Tabla 2.3: Equipos de la Lnea Chocolates y BombonesEquipo Molino de Piedra Mezclador de Chocolate y Descargador de Mezclas (P5) Prerefinadora Refinadora Cinta Transportadora de Mezclador A Prerefinadora, De Ah a Refinadora y Sigue Hasta las Conchas. Concha 6000 Concha 5000 Concha 1500 Mezclador 400 Concha 100 Caldera 1 Caldera 2 Estanques de Manteca (5) Disolvedores de Licor de Cacao (2) Estanques Chocolate de 8000 Kg (7) Estanques de Chocolate Alimentadores de Maquinas Estanques de 3000 Kg (3) Mezclador Redondo de Cereal y Recortes Lavaderos para Moldes y Piezas de Maquinas (2) Estufa Secadora de Moldes Maquinas Envolvedoras Hermetinen N 6 Maquinas Envolvedoras Hermetinen N 5 Maquina Envolvedora 2160 Maquina Dosificadora " Gr", Con Templadora Mezclador , Preparador de Rellenos para Bombones ( 400 Kg ) Cantidad 1 1 1 1 1 Capacidad Instalada (c/u) 400 800 800 800 800 Unidad Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr

1 1 1 1 1 1 1 5 2 7 3 3 1 2 1 1 1 1 1 1

6000 5000 1500 400 100 1096000 250000 425 550 8000 2000 3000 300 450 450 300 262 200 331 400

Kg Kg Kg Kg Kg Kcal/h Kcal/h Kg Kg Kg Kg Kg Kg UN UN EPH EPH EPH Kg/hr Kg

29Continuacin Tabla 2.3:Equipo Baomaria para Calentar Fondant y Fundir Manteca de Rellenos Batidora Maquina " Sig " Maquina 2120 Maquina Rash Maquina Otto Hansl Selladora " L " (3 ) Horno Baeza y Cinta Transportadora Maquina Selladora de Cajas (2) Maquina Blistera Cantidad 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 Capacidad Instalada (c/u) 100 50 112,125 84 270 30 23 46 68 - 111 12 Unidad Kg Kg Kg/hr GPM GPM GPM Kg/hr Kg/hr GPH BPM

Equipos de la Lnea Caramelos y Grgeas La Tabla 2.4 muestra los equipos de la lnea Caramelos y Grgeas, especificndose la cantidad y la capacidad instalada de cada uno de ellos, en las unidades correspondientes de medicin. Tabla 2.4: Equipos de la Lnea Caramelos y GrgeasEquipo Disolvedora Cocedora Mezcladora Esencias Amasadora Ruffinatti 1 Amasadora Ruffinatti 2 Molino De Restos Mesa Fra Mesa Caliente Chica Mesa Caliente Grande Tolva Latini Trefiladora Latini Troqueladora Latini Tolva Rostoplast Trefiladora Rostoplat Troqueladora Rostoplast Bomba Rellenadora Tolva Uniplast Trefiladora Uniplast Troqueladora Uniplast Malla Trasnportadora Lat. Malla Trasnport. Rostop. Malla Trasnp. Uniplast Estiradora Caramelo Tolva Mq. Goyak Trefiladora Goyak Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Capacidad Instalada (c/u) 400 400 400 400 90 400 80 400 80 80 80 100 100 100 400 400 400 400 80 100 400 100 250 250 Unidad Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr

30Continuacin Tabla 2.4:Equipo Troqueladora Goyak Cajn Fro Goyak Envolvedora Goyak 1 Envolvedora Goyak 2 Envolvedora Goyak 3 Envolv. Miniwrap Envolvedora 211 Envolvedora GD 2400 Envolvedora Gd 5000 Roll Cocedora Italiana 1 Cocedora Italiana 2 Paila Preparacin Rellenos Mesa Fra 1 Mesa Fra 2 Mesa Fra 3 Mesa Fra 4 Mesa Fra 5 Mesa Fra 6 Mesa Fra 7 Estiradora Azcar 1 Estiradora Azcar 2 Tolva Mq. 2650 1 Trefiladora 2650 | Cajn Fro 2650 1 Envolvedora 2650 1 Malla Trasnp. 2650 1 Tolva Mq. 2650 2 Trefiladora 2650 2 Cajn Fro 2650 2 Envolvedora 2650 2 Malla Trasnp. 2650 2 Tolva Mq. 2650 3 Trefiladora 2650 3 Envolvedora 2650 3 Malla Trasnp. 2650 3 Amasadora Hrkules Depsito Mezclador Jarabes Mesa Alimentadora Tubo Mezclador Elevador Canjilones Embolsadora MASIPACK Detector Metales Enhuinchadora 3M Cajas Mquina Kallfass Trans-Wraps Chica Bombos Grand. Almendra 1 Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Capacidad Instalada (c/u) 250 250 90 90 90 60 70 30 35 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 550 550 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 500 600 600 600 600 600 600 630 70 - 250 100 Unidad Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/Da

31Continuacin Tabla 2.4:Equipo Bombos Grand. Almendra 3 Bombo Perla GR 600 Caon Arroz Dilatador 1 Caon Arroz Dilatador 2 Elevador De Arroz Bombos Azucarad. Arroz 1 Bombos Azucarad. Arroz 2 Bombos Azucarad. Arroz 3 Bombo Cobre 1 Bombo Cobre 2 Bombo Cobre 3 Bombo Cobre 4 Bombo Cobre 5 Bombo Cobre 6 Bombo Cobre 7 Bombo Cobre 8 Bombo Cobre 9 Bombo Cobre 10 Bombo Cobre 11 Bombo Cobre 12 Paila Cocedora Almibar Paila Cocedora Azucar Harnero Arroz Molinillo Tostador Picador Grano Cocinilla Chococouter GR Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Capacidad Instalada (c/u) 100 100 30 30 2400 35 35 35 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 100 100 2400 50 30 20 Unidad Kg/Da Kg/Da Kg/hr Kg/hr Kg/Da Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/Da Kg/Da Kg/Da Kg/Da Kg/Da Kg/Da Kg/Da Kg/Da Kg/Da Kg/Da Kg/Da Kg/Da Kg/hr Kg/hr Kg/Da Kg/hr Kg/hr Kg/hr

Equipos de la Lnea Barras y Gomas La Tabla 2.5 muestra los equipos de la lnea Barras y Gomas, especificndose la cantidad y la capacidad instalada de cada uno de ellos, en las unidades correspondientes de medicin. Tabla 2.5: Equipos de la Lnea Barras y GomasEquipo Cocedor (Vacum) Batidoras Horizontales Pailas Abiertas Maquina Fondant Estanque Maltosa Estanque Defruvil Homogenizador Estanque Jarabe Maquina Mogul Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Capacidad Instalada (c/u) 400 264 200 100 1400 1400 250 400 664,6 Unidad Kg/hr. Kg/hr. Kg/hr. Kg/hr. Lts Lts Kg/hr. Lts Kg/hr

32Continuacin Tabla 2.5:Equipo Secador Estufas De Reposo Envolvedora Suny N1 Envolvedora Suny N2 Envolvedora Suny N3 Envolvedora Suny N4 Envolvedora Suny N5 Envolvedora Malvas C&M Baadora Italiana Bombo Azucar Euromatic Dosificador De Granos Disolvedor De Manteca Estanque Manteca Extrusor Dosificador De Batido Batidoras Verticales Baadora Nid Mesas De Enfriamiento Fripacks Hermetine N1 Fripacks Hermetine N2 Fripacks Hermetine N3 Fripacks Hermetine N4 Cortadora Granola Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Capacidad Instalada (c/u) 600 8400 180 120 118 124 180 280 360 40 180 9 560 90 120 25 25 36 360 138 120 131 162 10 Unidad Kg/hr Kgs GPM GPM GPM GPM GPM GPM Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kgs Kgs Kg/hr Kgs Kgs BPM Kg/hr GPM GPM GPM GPM Kg/hr

2.11 Identificacin y Flujos de Material e Insumos En los procesos que se llevarn a cabo en la nueva planta, se ven involucrados distintas materias primas, estas son especificadas en la Tabla 2.6, en la que se presenta una lista de lo necesario para la elaboracin de todos los productos de la planta. En la misma tabla se encuentran los consumos aproximados mensuales de cada una de las materias primas. Tabla 2.6: Materias Primas Involucradas en el Proceso ProductivoMaterias Primas Acidulante Aditivos Qumicos Albuminas Alcohol Almidones Antioxidante Cacao Coco Colorantes Edulcorante Consumo (Kg/mes) 670 707 552 21 3.481 37 14.146 3.548 470 1.000

33Continuacin Tabla 2.6:Materias Primas Emulsificante Fruta Seca Gelificante Granos Harinas Humectante Jarabe de Maiz Lacteos Mantecas Saborizante Total General Consumo (Kg/mes) 917 2.904 1.128 7.610 72 620 11 25.099 63.864 557 127.414

Adems de las materias primas, es importante definir los insumos que se utilizarn. La Tabla 2.7 presenta estos insumos y las cantidades consumidas durante un mes peak, es decir, consumo mximo proyectado. Tabla 2.7: Insumos Involucrados en el Proceso ProductivoInsumos Accesorios Adhesivo Caja Adhesivo Etiqueta Antiadherente Bolsas Polietileno Bolsas Polipropileno Caja Cartn Caja Madera Embalajes Envases Aluminio-papel Envases Aluminio Envases Papel cerecinado Envases Papel Envases Polipropileno Estuche Cartulina Etiquetas para caja Etiquetas Film Polietileno Film Polipropileno Film Polietileno termo Materiales Varios Rotulos Etiquetas Soporte cartulina Total General Consumo (Kg/mes) 1.535.151 207 72 173 2.624 35.490 124.771 10 764 966 1.359 46 1.371.609 11.117 249.859 125.327 79.520 18 2.148 27 10.364 347.304 50.490 3.949.414

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2.12 Suministros y Servicios 2.12.1 Suministros y Servicios en la Fase de Construccin del Proyecto Durante la construccin del proyecto, se requerirn los siguientes servicios y suministros: Suministro de Energa Elctrica El suministro elctrico para las actividades de construccin de la planta ser abastecido por la red local existente. Suministro de Agua Potable Se dispondr de un arranque de agua potable de la empresa sanitaria del sector, Aguas Nuevo Sur Maule (ANSM), con el cual ya se cuenta. Se presenta, en el Anexo 3, documentacin que acredita la existencia de dicho arranque. Manejo de Aguas Servidas Se instalarn baos qumicos en la zona de faenas proporcionados por una empresa autorizada sanitariamente. Retiro de Residuos Slidos Los residuos slidos domsticos generados durante la construccin de la planta, sern recolectados por el servicio de recoleccin municipal. Se estima un total de residuos slidos domsticos de 14 kg/da. Los residuos slidos industriales (madera, embalajes, etc.) sern almacenados temporalmente previa clasificacin, ya sea en residuos comercializables, reutilizables o desechables. Los residuos no reciclados ni reutilizados sern dispuestos en un relleno sanitario autorizado. Se estima una cantidad de 10.000 m3 de residuos industriales producidos durante la etapa de construccin, de los cuales sobre el 90% se producen por el movimiento de tierra. 2.12.2 Suministros y Servicios en la Fase de Operacin del Proyecto Suministro de Agua Con respecto al suministro de agua durante la etapa de operacin de la planta, se dispondr de los servicios de agua potable provistos por la empresa sanitaria ANSM. El consumo de agua potable promedio se estima de alrededor de 450-500 m3/da, ascendiendo durante el perodo peak de produccin hasta 600 m3/da. En el Anexo 4 se presenta la factibilidad tcnica de suministro de agua potable por parte de ANSM. Suministro de Energa Elctrica El consumo de energa elctrica estimado es de 2.050 KWh/ao, con un valor promedio de 171.300 KWh/mes, la que ser abastecida por la red actualmente existente.

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Suministro de Combustible Como combustible para la operacin de la planta, se utilizar gas licuado, cuyo consumo mximo se estima en 77.000 Kg/mes. Disposicin y Tratamiento de Riles El caudal promedio de riles ha sido estimados en 300 m3/da. En general el proceso ser seco, consistente mayoritariamente en la mezcla de las materias primas, interviniendo el agua slo en el proceso de lavado de estanques y sistemas de mezclados. Este caudal se mantendr, aproximadamente en el mismo valor, durante los das lunes a viernes, mientras que el da sbado, el caudal generado disminuir al 50%. La descarga del da domingo es prcticamente nula. En cuanto a las descargas de residuos industriales lquidos generadas durante los meses peak de produccin, se estima un caudal aproximado de 350-400 m3/da, correspondientes al perodo de Semana Santa (Abril), debido a la elevada produccin de chocolate, y un caudal de 450-550 m3/da correspondiente al perodo de Hallowen (Octubre), caracterstico de una mayor produccin de caramelo. Las caractersticas fsico-qumicas proyectadas de las aguas industriales generadas durante la elaboracin de confites, se presentan en la Tabla 2.8. Tabla 2.8: Caractersticas Fsico-qumicas Proyectadas de las Aguas Industriales Producidas en la Fabricacin de Confites Parmetro pH Temperatura [C] DBO5 [mg/L] DQO [mg/L] Slidos suspendidos [mg/L] Aceites y Grasas [mg/L] Valor 6-8