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PROYECTO CLEAN FEED

“Prevención de la generación de residuos

vegetales generados en la CAPV mediante su aprovechamiento en alimentación animal.”

CONVENIO MARCO 2011

Proyecto cofinanciado por el programa Europeo LIFE+

Web: www.cleanfeed.org

http://www.cleanfeed.org/

Objetivo 1: Inventario completo de subproductos vegetales en C.A.P.V.:

SECTORES GENERADORES DE SUBPRODUCTOS VEGETALES:

DISTRIBUCIÓN SIDRA VINO PATATA PANADERÍA CAFÉ HORTO-FRUTÍCOLA

CONVENIO MARCO 2011 PROYECTO CLEAN FEED

INVENTARIO Y CARACTERIZACIÓN


NÚMERO DE PUNTOS DE GENERACIÓN POR SECTOR Y VOLUMEN TOTAL GENERADO

SECTOR SUBSECTOR TOTAL

SECTOR SIDRA SIDRA 133

SECTOR

DISTRIBUCIÓN

MERCADO MAYORISTA

FRUTAS Y VERDURAS 3

MERCADO VENTA DIRECTA 25

SUPERMERCADO HIPERMERCADO 32

SUPERMERCADO 797

SECTOR CAFÉ TUESTE DE CAFÉ 24

SECTOR PANADERÍA

OBRADOR DE

PANADERÍA PANADERÍA 273

DISTRIBUCIÓN HIPERMERCADOS 32

SECTOR PATATA PATATA ENTERA / PATATA

ELABORADA 27

SECTOR

HORTOFRUTÍCOLA VEGETALES 64

SECTOR VINÍCOLA TXAKOLI 83

RIOJA ALAVESA 126



Generan

28.000

Tn /año


TIPO DE GESTIÓN ACTUAL DE LOS SUBPRODUCTOS POR SECTOR:

SECTOR SUBSECTOR TIPO

SUBPRODUCTO

TIPO

GESTIÓN (*3)

TIPO

ALMACÉN (*4)

COSTE

BENEFICIO (*5)

DESTINO

FINAL (*6) OPCIONES

SECTOR

SIDRA Sidrerías PATZA

● Op.: 1

● Op.: 2

● Op.: Particular

●Op.: 3 ● Op.: 4

● Op.: 3

● Op.: 4

● Op.: 5

*3

1. Aprovechamiento INTERNO

2. Entrega a GESTOR DE

RESIDUOS

3. Recogida MUNICIPAL

4. Entrega a EMPRESA

VALORIZADORA (Indicar

nombre del gestor)

5. OTRA (Indicar cuál)

SECTOR

DISTRIBUCIÓN

Mercado Mayorista

FRUTA

VERDURA

● Op.: 2

● Op.: Particular

●Op.: 3 ● Op.: 1

● Op.: 2

● Op.: 4

● Op.: 1

● Op.: 3

● Op.: 5

Mercado Venta

Directa ●Op.: 3

Supermercado ●Op.: 3

SECTOR

CAFÉ Tueste de café CASCARILLA

● Op.: Ladrillos

● Op.: Incineración ●Op.: 3 ● Op.: 4

● Op.: 1 Incineración

● Op.: 8 Ladrillos

*4

1. REFRIGERADO (Indicar Tª)

2. CONGELADO.

3. SIN FRÍO

4. OTRA (Indicar cual)

SECTOR

PANADERÍA

Obrador

de pan Panadería PAN ● Op.: 1 en un 99%. ●Op.: 3 - ●Op.: Aprovech. interno *5

1. Pagamos el TRANSPORTE

2. Pagamos el KG. RECOGIDO

3. Nos pagan el KG.

ENTREGADO

4. Ni gasto ni beneficio

5. RECIBO MUNICIPAL


Distribución PAN/BOLLERÍA ● Op.: 2 ●Op.: 3

● Op.: 1

● Op.: 2

● Op.: 4

● Op.: 1

● Op.: 7

SECTOR

PATATA

Patata entera

Patata elaborada

RESTOS

PATATA

● Op.: 2

● Op.: Particular ●Op.: 3

● Op.: 1

● Op.: 2

● Op.: 4

● Op.: 1

● Op.: 3

● Op.: 5

SECTOR

HORTO

FRUTÍCOLA

Vegetales VERDURA ● Op.: 2

● Op.: Particular ●Op.: 3

● Op.: 1

● Op.: 2

● Op.: 4

● Op.: 1

● Op.: 3

● Op.: 5

*6

1. NO SE APROVECHA

2. HARINAS DE PESCADO

3. ALIMENTACIÓN ANIMAL

DIRECTA

4. APLICACIÓN AL SUELO

5. COMPOSTAJE

6. Extracción COMPONENTES

VALOR añadido

7. SE DESCONOCE


SECTOR

VINÍCOLA

Txakoli RASPONES

HOLLEJOS

● Op.: Abono

● Op.: Particular ●Op.: 3 ● Op.: 4

● Op.: 3

● Op.: 4

Rioja Alavesa

HOLLEJOS ● Op.: 4: Alcoholeras ● Op.: 3 ● Op.: 3 ● Op.: 8: Orujo

RASPONES ● Op.: 2 ●Op.: 3 ● Op.: 1

● Op.: 2 ● Op.: 1



Objetivo 2: Plan de Muestreo, toma de muestras, analíticas laboratorio:

• Plan de muestreo: 1ª Fase: Primavera 2ª Fase: Verano y Otoño 3ª Fase: Invierno

• Toma de muestras: Protocolo de muestreo Visita y toma de muestras en las empresas más representativas de cada sector:

Distribución (Mercabugati, Mercabilbao, Sdad.Coop.Eroski, LIDL, Mercado Santa Bárbara); Patata-Snacks (Udapa); Sidra (Petritegi); Vino: (Marqués García Carrión, Basalore, Akarregi Txiki ); Hortofrutícola (Garaia); Café (Cafés Aitona)

Homogenización y almacenamiento de muestras: Congelación (-20ºC) y Triturado

• Analíticas de laboratorio: Listado de parámetros: sustancias indeseables y parámetros nutricionales Analíticas de laboratorio: laboratorios AZTI-Tecnalia.



Objetivo 2: Plan de Muestreo, toma de muestras, analíticas laboratorio:

FOTOS MUESTREO:



Objetivo 3: Identificación infraestructuras con POTENCIAL para aceptar subproductos

PLANTAS DE

COMPOSTAJE

PLANTAS DE

BIOGAS

EMPRESAS

PIENSOS

BIODIESEL OTROS GESTORES

Planta de compostaje de Azpeitia

EDAR de Krispijana en Alava

Miba,S. COOP BIONOR en Berantevilla (Alava)

Seberia Bilbaina en Bilbao

Planta de compostaje de Usurbil

Bio-compost de Alava Goimar, S.L. ECOGRAS Barna en Bermeo

Turbas G.F. (Granja Fátima) en Idiazabal

Planta de Artigas en Bilbao

Guvac, S.COOP RAFRINOR Juan Alonso e Hijos en Vitoria

Bolaleku S.A.T. en Mungía EDAR Badiolegi en Azpeitia

Piensos del Norte Javuer Cortes Lizaso en Tolosa

Planta de Ayarza en Bilbao EDAR de Loiola en San Sebastián

Hergasa, S.L. Sebería y Peletería en Donostia

Planta de Artigas en Bilbao EDAR de Arriandi en Durango

Diva SAT Grasas Vasco Navarra en Vitoria

Planta Komposgune en Ormaiztegi

Ibai Eder Nekazal S. COOP

Pieles Oyon en Oion

Compostera de Amurrio Almacenes ALEGI Eurocoyal en Vitoria

Coagrima S. COOP Cementos Rezoloa en Arrigorriaga, Lemona y Añorga

Anoga, S. COOP

Premezclas Ingaso S.L.



Objetivo 4: Viabilidad sanitaria de su aprovechamiento en alimentación animal

• Sustancias Indeseables: Los parámetros analizados se encuentran dentro de los límites legales establecidos para las materias primas

de origen vegetal destinadas a alimentación animal, excepto los nitritos presentes en el subproducto cascarilla de café cuya concentración es de 33,3 mg/kg y su límite legal es de 15 mg/kg.

• Parámetros Nutricionales: Subproductos de Distribución, Patata, Vino, Sidra y Hortofrutícola: elevado volumen para el bajo contenido en

proteína que presenta, alrededor del 1%. por lo que será necesario analizar el volumen vs proteína del producto seco final para valorar su introducción en las formulaciones para piensos.

Subproducto de Panadería: interesante por su contenido en proteína 10,6% respecto al 3,5% de humedad y el del Café: por proteína 17% respecto al 20% de humedad:

A priori, son los subproductos más interesantes, no obstante, hay que tener en cuenta que dichos subproductos presentan un 3,5% y un 20% de humedad respectivamente frente a una humedad entre el 60-90% en el resto de los sectores.

Los niveles de aminoácidos de interés (metionina, cistina, lisina, treonina y triptófano) no presentan cantidades reseñables.

En general, los subproductos son muy voluminoso respecto al contenido nutricional: es necesario concentrar mediante secado.

NOTA: Las analíticas se han realizado sobre materia prima fresca por lo que las conclusiones pueden variar ligeramente al procesar el producto y obtener el producto seco final.



Pasos a seguir:

1.- Contraste de resultados con: - Mesa Técnica de la EPEA: empresas de piensos. - Mesa de Expertos del Clean Feed. 2.- Elaboración Informes Viabilidad: - Informe Viabilidad sanitaria para su uso como materia prima para alimentación animal. - Informe Vialbilidad nutricional para uso como materia prima para alimentación animal.



Objetivo 1: Usos directos para alimentación animal

• Vigilancia Tecnológica: “Experiencias anteriores de alimentación animal directa con fracciones vegetales”

Existen numerosos estudios que demuestran la viabilidad en la inclusión de los mismos en las formulaciones de piensos para alimentación animal.

Experiencias encontradas:

Subproductos sólidos orgánicos generados en tiendas pequeñas.

Hojas de coliflor

Hojas de col

Vinas y vides de guisantes

Residuos provenientes de la industria alimentaria en Japón (planta del arroz)

Otros.


PRUEBAS PILOTO

Objetivo 2: Tecnologías de secado

• Vigilancia tecnológica de tecnologías y procesos de secado:

Haciendo especial incapié en el efecto del proceso de secado en la calidad nutricional de la materia prima y el producto final.

Las tecnologías estudiadas son:

Deshidratación previa: 1. FILTRACIÓN 2. CENTRIFUGACIÓN

Secado:

1. AL VACÍO 2. AIRE FORZADO 3. DIC (INSTANT CONTROLLED PRESSURE DROP) 4. MICROONDAS 5. PULSE COMBUSTION DRYING


PRUEBAS PILOTO

Objetivo 3: Pruebas piloto

ESQUEMA FASES Y OPCIONES DE POTENCIALES PROCESOS DE DESHIDRATACIÓN Y ESTABILIZACIÓN:

TRITURADO

Equipo: Cutter

CENTRIFUGACIÓN

Equipo: Centrífuga

1.- Estufa de Aire Forzado

MOLIDO

Equipo: Molino 2.- Microondas

4.- Spray Dryer

3.- Lecho Fluidizado

5.- Pulse Combustion Dryer JUGO

LÍQUIDO

TORTA

HÚMEDA

1. HOMOGENIZACIÓN 2. PRE-SECADO 3. SECADO 4. ENVASADO

SUBPRODUCTO

HUMEDAD < 80 %

SUBPRODUCTO

HUMEDAD > 80 %

6.- Pasteurización

ALIMENTACIÓN

SECA

ALIMENTACIÓN

HÚMEDA

TORTA

SECA

POLVO

SECO

LIQUIDO


PRUEBAS PILOTO


PRE-PRUEBAS DE SECADO:

Equipo utilizado: CUTTER

Destino: TODO TIPO DE SUBPRODUCTOS

Resultado: TORTA HÚMEDA

1. HOMOGENEIZACIÓN:


PRUEBAS PILOTO



Equipo utilizado: CENTRÍFUGA

Destino: TORTA HÚMEDA CON HUMEDAD > 80%

Resultado: TORTA HÚMEDA CON HUMEDAD < 80% + JUGO LÍQUIDO

1.000 r.p.m.

2. PRE-SECADO:

FRUTA CÍTRICA

VERDURA

% PÉRDIDA de HUMEDAD

TIEMPO 5 min 10 min 15 min

Cítricos 21,45% 42,89% 54,35%

Verdura 62,66% - -


PRUEBAS PILOTO



Destino: TORTA HÚMEDA CON HUMEDAD < 80%

Equipo 1: ESTUFA DE AIRE FORZADO A 65º C

65 º C

6 horas

65 º C

4 horas

HUMEDAD ABSOLUTA FINAL:

-CITRICOS: 8,32%

-NO CÍTRICOS: 8,40 %

-VERDURA: 5,66%

-PATZA MANZANA: 4,50 %

-PATZA UVA: 16,32 %

-RAPÓN UVA: 6,28%

3. SECADO:


PRUEBAS PILOTO




Equipo 2: MICROONDAS

3. SECADO:


PRUEBAS PILOTO





Escenario 1:

- Potencia: 0,7 W

- Tiempo: 1 hora

- Tª máxima: > 100 º C

- Resultado: Humedad Inicial 85,52% Humedad Final 7,22-13,46%

3. SECADO:

TIPO

SUBPRODUCTO

POTENCIA TIEMPO MÁXIMO DE

Tº

% HUMEDAD

FINAL

CÍTRICOS

Humedad Inicial: 85, 52%

0,7 W 1 HORA > 100 º C 7,22-13,46 %

VARIABLE 2,5 HORAS 70 – 80 º C 11%


PRUEBAS PILOTO





Escenario 2:

- Potencia: Variable

- Tiempo: 2,5 horas

- Tª máxima: 70-80º C

- Resultado: Humedad Inicial 85,52% Humedad Final 11%

3. SECADO:

TIPO

SUBPRODUCTO

POTENCIA TIEMPO MÁXIMO DE

Tº

% HUMEDAD

FINAL

CÍTRICOS

Humedad Inicial: 85, 52%

0,7 W 1 HORA > 100 º C 7,22-13,46 %

VARIABLE 2,5 HORAS 70 – 80 º C 11%


PRUEBAS PILOTO



Equipo utilizado: MOLINO COLOIDAL

Destino: TORTA SECA

4. MOLIDO:


PRUEBAS PILOTO

Pasos a seguir:

1.- Definición de los parámetros de proceso a controlar a partir de los resultados de las pre-

pruebas piloto realizadas: Temperatura, tiempo, potencia, velocidad de alimentación, etc. 2.- Pruebas piloto de secado con las diferentes tecnologías: - Ajuste de los parámetros de control de cada tecnología para la optimización del secado. - Caracterización de los diferentes productos obtenidos. 3.- Comparativa de resultados del secado de las diferentes tecnologías: - Eficiencia energética, humedad producto final, características nutricionales, presencia

sustancias indeseables, etc. 4.- Definición del proceso de secado idóneo para los subproductos vegetales.


PRUEBAS PILOTO

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