5. Definición de Áreas.

Diagrama de flujo:

Rendimiento: 176 Ktpd

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Etapas:

-Geología: En la etapa de geología en una mina a rajo abierto se realizan mediciones y se toman muestras representativas que son analizadas para posteriormente realizar la extracción del mineral.

-Extracción: Luego de perforar el macizo rocoso se deposita en su interior explosivos que detonan y producen la fragmentación de la roca a un tamaño adecuado para cargarla y molerla.

-Chancado: Los chancadores reducen los tamaños de los fragmentos más grandes hasta obtener tamaños uniformes para su envío a molienda, en Los Pelambres el material de chancado tiene una medida de 7 pulgadas.

-Molienda: Al interior de grandes molinos cilíndricos de movimientos giratorios y con la ayuda de grandes bolas de acero se tritura el material hasta alcanzar una dimensión de 0.18 mm, la que permite la liberación de la mayor parte de las partículas de minerales de cobre.

-Flotación: Permite la separación de los minerales sulfurados de cobre del resto de minerales que componen la roca original, al mineral de cobre sulfurado se le agrega agua y reactivos para llevarlo a celdas de flotación, donde se hace burbujear aire y se mantiene la mezcla en constate agitación, producto de esta acción las burbujas arrastran a la superficie el mineral que se convertirá en concentrado de cobre.

-Puerto: El concentrado de cobre se mezcla con agua para transportarlo por gravedad a través de una tubería subterránea de 120 km de longitud hasta el sector del puerto Punta Chungo, en Los Vilos. El concentrado llega al puerto en forma de pulpa donde es filtrado y separado del agua, dejándolo solo con un 9% de humedad y listo para ser embarcado. Para ello es transportado en un sistema de correas encapsuladas que evitan la contaminación del medio ambiente hasta llegar al barco que lleva el cobre de Los Pelambres hasta los distintos mercados internacionales.

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6. Análisis de Riesgos

Minera Los Pelambres, al igual que todas las compañías que conforman Antofagasta Minerals, cuenta con un sistema de gestión para identificar y monitorear los riesgos relevantes asociados a su operación, incluyendo los sociales y ambientales. La motivación es prevenir o mitigar posibles situaciones e incidentes que podrían tener un efecto negativo en los objetivos de la empresa. Los resultados de la relación y retroalimentación con los grupos de interés forman parte de este proceso de identificación, conocido como los Mapas de Riesgos.

El Análisis de Riesgo más simple corresponde al de la etapa de Ingeniería Conceptual y el más completo se desarrolla en la Ingeniería Detallada, para la alternativa elegida, donde se deberán identificar los riesgos que afectan a las personas y a los componentes del proyecto (proceso, equipo, instalaciones, insumos y suministros) evaluando la magnitud del riesgo en función de su probabilidad, consecuencia y exposición.

El análisis de riesgo que realizarán en este capítulo del proyecto, estará solo enfocada en aquellos riesgos que están presente en el proceso de extracción del mineral de la faena. En este proceso se realizarán operaciones como las de arranque y transporte del mineral extraído en la mina subterránea.

6.1 Arranque del mineral:

En todas las operaciones de extracción de mineral, el primer paso para el arranque del producto consiste en varias actividades como la preparación del terreno, la perforación, la tronadura, etc., en esta etapa se presenta una gran cantidad de incidentes, accidentes ,cuasi accidentes etc., por lo tanto, es de suma importancia tener bien en claro cuáles son los riesgos que en ésta etapa del proceso de extracción de mineral existen para poder tener un plan de control, una buena difusión y capacitación hacia los trabajadores involucrados en los distintos tipos de riesgos.

6.2 Transporte del mineral:

Se entiende por transporte cualquier forma de desplazamiento de material desde el frente hasta las instalaciones para el tratamiento de este mismo. Bueno aquí nos podemos encontrar con accidentes desde el punto de vista peatonal, transporte y caídas de roca entre otros.

Para la realización de los diversos análisis de riesgos se ocupa el Análisis de Riesgos a las personas, Análisis de Riesgos a los bienes físicos, junto a matriz de riesgos y estimaciones de los daños.

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6.3 Análisis de Riesgo a las Personas

Para hacer el Análisis de riesgos a las personas en el período de PEM, se deberá hacer un listado de las actividades o tareas generadas por las pruebas en vacío y con carga, se identificarán los riesgos asociados y se evaluará la magnitud del riesgo para su jerarquización.

6.4 Análisis de Riesgo a los Bienes Físicos

Para hacer el Análisis de Riesgo a los Bienes Físicos, se deberá hacer un listado de los equipos e instalaciones que serán sometidos a las pruebas y, utilizando los diagramas de proceso, de flujo, P&ID, se simulará las pruebas de vacío y con carga, y se identificarán sus riesgos asociados evaluando la magnitud del riesgo para su jerarquización. Para hacer la identificación de riesgos y causas de la pruebas se recomienda usar la metodología HAZOP

Matriz de Riesgo

Es una matriz que permite relacionar las componentes (procesos, equipos, instalaciones, insumos y suministros) o alternativas del proyecto versus los riesgos operacionales, de naturaleza, higiene y ergonómico. Este documento constituye un mapa general de riesgo del proyecto y en base al cual se evalúa la profundidad y alcance del análisis de riesgo que se deberá realizar.

Nomenclatura de la Matriz de Riesgo.

P: Riesgos a las personas.

B: Riesgo a los bienes físicos.

M: Riesgo al Medio Ambiente.

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Estimación de los riesgos:

Para identificar los riesgos asociados a las actividades relevantes definidos en los proyectos, utilizaremos el siguiente criterio.

Evaluación de las consecuencias (C)

Primero se debe estimar la magnitud de las consecuencias de las lesiones ocasionadas por el accidente, para luego clasificar en forma cualitativa el nivel o grado de severidad que pueden revestir los resultados de un accidente, y en forma cuantitativa la categoría correspondiente, utilizando la siguiente tabla

Estimación de exposición (E)

Dice relación con el número de veces que el trabajador(es) se expone al peligro. La siguiente escala clasifica en forma cuantitativa el número de veces que la tarea es expuesta al peligro y riesgo, es ejecutada por cada persona o grupo de personas durante un determinado tiempo.

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Estimación de la probabilidad (P)

Dice la relación con la probabilidad de que ocurriera el evento no deseado, que tiene el potencial de producir lesiones o enfermedades a las personas.

Magnitud del Riesgo (MR)

Es una medición que permite evaluar y jerarquizar el riesgo en forma cuantitativa, en función de su probabilidad (P), exposición (E) y consecuencia (C).

Magnitud del riesgo a personas MR = P * E * C

Magnitud del riesgo a bienes físicos MR = P * C

6.1.-Análisis de Riesgos en ingeniería Conceptual.

En la ingeniería conceptual consistirá en identificar y simular en forma dinámica los riesgos críticos que se puedan generar durante el proyecto en operación. En función que se dispone de mayores antecedentes, se deberá elaborar la matriz de riesgo con mayor profundidad. Además corresponde incorporar la ficha de leyes y normas

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MATRIZ DE RIESGO

Proyecto: Los Terribles Etapa : Ingeniería Conceptual

RIESGO

ALTERNATIVAS DEL PROYECTOO PROCESOS DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA

Extracción del mineral

NA

TU

RA

LE

ZA Aluvión P-B-M

Inundación P-B-MAvalancha P-B-MSismo P-BDeslizamiento P-BNevazón P-BViento P-B

OP

ER

AC

ION

AL Explosión de Roca P-B-M

Incendio P-B-MExplosión P-B-MNube Tóxica P-MHumo P-MChoque P-B

HIG

IEN

E

IND

US

TR

IAL

Ruido PVibraciones PEmisión de Partículas P-MEmisión Radioactivas P-MImpacto Térmico P-MAgua Potable PGases P-M

E RG

ON

O Instalación Equipos POperación Equipos BMétodo de Trabajo B

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Proyecto: Los Pelambres FICHAS DE LEYES NORMAS

Etapa : Ingeniería Conceptual

LEYES Y NORMAS

alternativas o procesos

Extracción de mineral

L E Y ES , R E G U L A C I O N ES Y N OR M A S N A C I ON A L ES :

D. S. 132 Reglamento de Seguridad Minera Si

D.S. 745 Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de trabajo Si

D.S. 133 Reglamento autorización instalaciones radiactivas No

D.S. 86 Reglamento Construcción y Operación Tranques de Relaves. Si

D.S. 73 Reglamento de Explosivos para Faenas Mineras. Si

Ley 16.744 Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales Si

D.S. 48 Reglamento de Calderas y Generadoras de Vapor No

NCH 1410-1411/1-1411/2-Of.78 Colores, Letreros, Señales de Seguridad Si

NCH 347-Of. 55 Prescripciones de Seguridad en la Demolición No

P R Á C T I C A S D E S E G UR I D A D I N T E RN A C I ON A L

NFPA (USA) Asociación Nacional de Protección Contra Incendio Si

- NFPA 90A Instalación de Sistemas de Aire Acondicionado y Ventilación Si

- NFPA 45 Norma de Protección Contra-incendio en Laboratorios Químicos No

API (USA) Instituto del Petróleo Si

FM (USA) Factory Mutual, Estándares de Seguridad de Ingeniería Si

N OR M A S C O R P O R A T IV A S , D IVISI O N A LES Y D EP A R T A M E N T A L ES

NCC 20 Estanques de Almacenamiento Líquidos Combustibles Si

NCC 21 Protección Contra Incendios en Instalaciones Eléctricas Si

NCC 19 Contratación y Administración de Seguros Si

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6.2.-Análisis de Riesgos en Ingeniería Básica.

La Ingeniería Básica corresponde a la última etapa preinversional previa a la decisión de invertir, es decir, lleva a la aprobación final del proyecto (API). En ella se definen con mayor precisión los procesos, los equipos e instalaciones, los suministros e insumos, como también las ocupaciones, tareas y organización del recurso humano y la inversión del proyecto. En esta etapa, además, se definen los aspectos técnicos del proyecto, tales como: localización, tamaño, tecnología, calendario de ejecución y fecha de puesta en marcha. El Análisis de Riesgo en la Etapa de Ingeniería Básica, consistirá en la identificación y control de los riesgos a las personas y bienes que se pueden generar durante la operación del proyecto.

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MATRIZ DE RIESGO

Proyecto: Los Pelambres

Etapa : Ingeniería Básica

RIESGO

ALTERNATIVAS DEL PROYECTO

O PROCESOS DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA

Arranque del Mineral Transporte del material

NA

TU

RA

LE

ZA

Aluvión P-B-M P-B-MInundación P-B-M P-B-MAvalancha P-B-M P-B-MSismo P-B P-BDeslizamiento P-B P-BNevazón P-B P-BViento P P

OP

ER

AC

ION

AL Explosión de Roca P-B-M P-B-M

Incendio P-B-M P-B-MExplosión P-B-M P-B-MNube Tóxica P-M P-MHumo P-M P-MChoque P-B P-B

HIG

IEN

E

IND

US

TR

IAL

Ruido P-M P-MVibraciones P PEmisión de Partículas

P-M P-MEmisión Radioactivas

P-M P-MImpacto Térmico P-B-M P-B-MAgua Potable P PGases P-M P-M

E RG

ON

O Instalación Equipos P -Operación Equipos P-B P-B-MMétodo de Trabajo P-B P-B

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Proyecto: Los Pelambres FICHAS DE LEYES NORMAS

Etapa : Ingeniería. Básica

LEYES Y NORMAS

ALTERNATIVAS O PROCESOS

Arranque del Mineral Transporte del material

L E Y ES , R E G U L A C I O N ES Y N OR M A S N A C I ON A L ES :

D. S. 72 Reglamento de Seguridad Minera Si SiD.S. 745 Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de trabajo

Si Si D.S. 133 Reglamento autorización instalaciones radiactivas Si Si D.S. 86 Reglamento Construcción y Operación Tranques de Relaves. Si Si D.S. 73 Reglamento de Explosivos para Faenas Mineras. Si Si Ley 16.744 Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales Si Si

D.S. 48 Reglamento de Calderas y Generadoras de Vapor No NoNCH 1410-1411/1-1411/2-Of.78 Colores, Letreros, Señales de Seguridad Si SiNCH 347-Of. 55 Prescripciones de Seguridad en la Demolición No No

P R Á C T I C A S D E S E G UR I D A D I N T E RN A C I ON A L

NFPA (USA) Asociación Nacional de Protección Contra Incendio Si Si- NFPA 90A Instalación de Sistemas de Aire Acondicionado y Ventilación Si Si- NFPA 45 Norma de Protección Contra-incendio en Laboratorios Químicos

No NoAPI (USA) Instituto del Petróleo Si SiFM (USA) Factory Mutual, Estándares de Seguridad de Ingeniería Si Si

N OR M A S C O R P O R A T IV A S , D IVISI O N A LES Y D EP A R T A M E N T A L ES

NCC 20 Estanques de Almacenamiento Líquidos Combustibles Si Si NCC 21 Protección Contra Incendios en Instalaciones Eléctricas Si Si NCC 19 Contratación y Administración de Seguros Si Si

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Proyecto: Los Pelambres ANÁLISIS DE RIESGO A LAS PERSONAS

Etapa : Ingeniería Básica

PROCESOS

ACTIVIDADES

RIESGOSVARIABLES C

RITICID

CAUSAS

MEDIDAS

EXISTENTES

RECOMENDACIONES

DE SEGURIDADC E P M

R

Arranque del

Mineral

-Preparación

-Perforación

-Caída de distinto nivel

-Derrumbe

-Caída de distinto nivel

-Absorción de polvo

-Exceso de Ruidos

4

4

4

1

1

4

2

2

4

3

4

4

1

2

2

3

1

3

4

1

1

16

48

12

12

16

-Serio

-Grave

-Leve

-Leve

-Serio

-Topografía irregular

-Roca suelta por

Tronadura

-Mal posicionamiento

-Falta de agua

-Contacto Roca

-Supervisión del estado del terreno.

-Estudio geológico de la zona.

-supervisión y revisión del lugar a posicionarse

-Estudio del tipo de roca a perforar.

-Charla de Seguridad y constante supervisión del terreno.

-Charla de Seguridad, constante supervisión, realizar tareas solo si las condiciones lo permiten.

- Charla de Seguridad, constante supervisión,

Transporte

Del

material

-Carguio

-Transporte

-Volcamiento

-Partículas proyectadas

-Volcamiento

-Choque

-Volcamiento

2

2

2

2

2

1

3

1

2

1

1

1

2

2

2

2

6

4

8

4

-Leve

-Leve

-Leve

-Leve

-Leve

-Mal posicionamiento

-Carguío irregular

-Exceso de carga

-Mala señalización, imprudenci

-Supervisión adecuada antes de cargar.

-Prohibido el ingreso de personal no autorizado a zona de carguio. . -Control del peso de la carga

-señalizaciones, cursos de

- Charla de Seguridad, constante supervisión, señalización de calidad

- Charla de Seguridad, constante supervisión, solo personal capacitado para el trabajo

Charla de Seguridad, solo utilización de

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Proyecto: Los Terribles ANÁLISIS DE RIESGO A LOS BIENES FISICOS

Etapa : Ingeniería Básica

<

PROCESOS ACTIVIDADES RIESGOSVARIABLES

CRÍT. CAUSAS MEDIDAS

EXISTENTES

RECOMENDACIONES

DE SEGURIDADC E P M

R

Arranque

del

mineral

-Preparación

-Perforación

-Tronadura

-Caída de distinto nivel

-Derrumbe

-Caída de distinto nivel

-Exceso de agua

-Golpe de partículas proyectadas

4

4

4

1

1

2

3

1

3

2

8

12

4

3

2

-Topografía irregular

-Roca suelta por

Tronadura

-Mal posicionamiento

-Napas o fugas de agua

-Tronadura

-Supervisión del estado del terreno.

-Estudio geológico de la zona.

-supervisión y revisión del lugar a posiciona

-Estudio del tipo de roca a perforar.

-Supervisar el área y retirar equipos

-Charla de Seguridad y constante supervisión del terreno.

-Charla de Seguridad, constante supervisión, realizar tareas solo si las condiciones lo permiten.

- Charla de Seguridad, constante supervisión, realizar tareas solo si las condiciones lo permiten.

Transporte

del

material

-Carguio

-Transporte

-Descarga

-Volcamiento

-Choque

-Volcamiento

-Choque

-Volcamiento

2

2

2

2

4

1

2

2

2

2

2

4

4

4

8

-Mal posicionamiento

Exceso de carga

-Maniobra inadecuada

Mala visibilidad

-Exceso de carga

-Mala señalización, imprudencia, poca visibilidad, etc.

-Mala Visibilidad, exceso de carga, etc.

-Supervisión adecuada antes de cargar.

-Mayor iluminación, cursos de inducción,

. -Control del peso de la carga

-señalizaciones, cursos de conducción, buen estado del camino a transitar, etc.

-Señalización adecuada.

- Charla de Seguridad, constante supervisión, señalización de calidad

- Sólo personal capacitado para el trabajo

- Charla de Seguridad, constante supervisión, solo personal capacitado para el trabajo

Charla de Seguridad, solo utilización de personal capacitado para el trabajo.

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6.3 Análisis de Riesgos en Ingeniería de Detalle.

En esta etapa la Ingeniería deberá consolidar el estudio de riesgo desarrollado durante la etapa de Ingeniería Básica, profundizando los aspectos no resueltos y haciéndose cargo de las recomendaciones de seguridad que se derivaron del análisis de riesgo del proyecto en operación y, si corresponde, para las etapas de Construcción y Puesta en Marcha. Además, como en esta etapa se preparan los planos de construcción, especificaciones de equipos y los procedimientos constructivos, corresponderá realizar el Estudio de Riesgo preliminar de la fase Transiente, que agrupa las etapas de Construcción, Montaje y Puesta en Marcha. Este estudio preliminar debe entregarse a la Empresa Contratista y al grupo de Puesta en Marcha para que desarrollen los Estudios de Riesgo definitivo.

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Proyecto: Los Pelambres MATRIZ DE RIESGO

Etapa : Ingeniería de Detalle

RIESGO

ALTERNATIVAS DEL PROYECTOO PROCESOS DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA

Preparación terreno Instalación Perforació

nTronadura

Carguio de material

Transporte de

material

Descarga de material

NA

TU

RA

LE

ZA

Aluvión P-B P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-MInundación

P-B P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-MAvalancha

P-B P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-MSismo P-B P-B-M P-B P-B P-B B P-BDeslizamie

P-B P-B-M P-B P-B P-B P-B P-BNevazón P-B P-B P-B P-B P-B B P-BViento P-B P-B P-B P-B P-B B P-B

OP

ER

AC

ION

AL Explosión

de RocaP-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M

Incendio P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-MExplosión P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-MNube Tóxica

P-M P-M P-M P-M P-M P-M P-MHumo P-M P-M P-M P-M P-M M P-MChoque P-B-M P-B P-B P-B P-B P-B P-B

HIG

IEN

E

IND

US

TR

IAL

Ruido P P P P P P PVibraciones

P P P P P P PEmisión de

P-M P-M P-M P-M P-M P-M P-MEmisión Radio

P-M P-M P-M P-M P-M P-M P-MImpacto Térmico

P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-MAgua Potable

P P P P P P PGases P-M P-M P-M P-M P-M P-M P-M

ER

GO

NO

MIA

Instalació

P P P P P P POperación

P-B P-B P-B P-B P-B P-B P-BMétodo de Trabajo

P-B P-B P-B P-B P-B P-B P-B

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CAPITULO 7.- DEFINICIÓN DE NIVELES DE RESPONSABILIDAD DE LA SUPERVISIÓN.

7.1 Personas con responsabilidades específicas

1. Presidente ejecutivo

2. Vicepresidente de operaciones

3. Gerentes

4. Superintendentes y Jefes de Departamentos

5. Responsables de áreas/Supervisores de Línea

6. Supervisores

7. Trabajadores (todos)

8. Responsables de sistemas

9. Supervisores Control de Pérdidas

10. Supervisores Medio Ambiente

11. Supervisores Servicios Eléctricos

12. Supervisores Servicios Mecánicos

13. Supervisores Servicios Generales

7.1.1 Presidente Ejecutivo

Formular una Declaración de las Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente

7.1.2 Vicepresidente de operaciones

Designar por escrito el cargo de Coordinador General de Combate de Incendios.

Enviar el informe final de cada accidente con tiempo perdido o con alto potencial de provocar lesiones al Presidente dentro de los 7 días de cada mes.

Autorizar todos los estándares de seguridad y todas sus revisiones.

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Designar por escrito al Jefe del Departamento de Prevención de Riesgos

Designar por escrito al Supervisor de Higiene y al Supervisor de Salud Ocupacional

Designar por escrito a los Coordinadores de Control de Pérdidas

Presidir el Comité de Coordinación del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional 5 estrellas

Autorizar el plan y el Comité de Sugerencias

Asegurar que los logros de seguridad se destaquen en cada informe anual a los accionistas

Llevar a cabo una auditoría una vez al año

7.1.3 Gerente

Presidir el Comité de Seguridad de los Superintendentes

Citar a una comisión específica para investigar todos los accidentes con daño significativo

Tomar las medidas para minimizar el ruido en cualquiera nueva instalación

Informar cada accidentes con tiempo perdido o con alto potencial de provocar lesiones o daños al Vice Presidente de Operaciones dentro de 24 horas de ocurrido el acontecimiento

Tiene la responsabilidad de la seguridad en los lugares de trabajo bajo sus responsabilidades

Los Gerentes designados como responsables de seguridad deben dirigir el programa de seguridad de tal manera que accidentes/incidentes sean mínimos.

Comenzar reuniones de producción siempre con aspectos de seguridad

Acompañar al VPO en su auditoria mensual

7.1.4 Superintendentes y Jefes de Departamentos

(a) Definir área de responsabilidad

(b) Designar éstas por escrito

Asegurar una demarcación apropiada de áreas de tránsito, caminos, y áreas de trabajo.

Mantener un registro de los candados personales

Asegurarse que todo el equipo, planta y maquinaria permita la instalación de un sistema de bloqueo.

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Mantener un control sobre estándares de rotulación en sus áreas

Designar oficialmente una persona capacitada para el control de toda sustancia peligrosa

Mantener un archivo de las hojas de datos de todas las sustancias peligrosas en sus áreas, disponible para uso en una emergencia, también tener copias en lugares de uso de estas sustancias

Asegurar que se revise permanentemente la vigencia de las licencias de los conductores en su área bajo su responsabilidad (Contratistas y personal Compañía)

Asegurar que la calificación de los operadores de equipos motorizados sea realizada por una persona calificada y designada oficialmente

Asegurar que un estudio de ergonometría sea llevado a cabo en su área

Asegurar que se hace un estudio de ergonomía antes de proceder con cualquier instalación o modificación

Asegurar que hay una frecuencia apropiada de revisión de los factores ergonométricos en su área

Entregar protección personal apropiada a todas las visitas en su área

Cada departamento debe llevar un registro de todo el equipo, ropa, zapatos de protección entregados (incluyendo respiradores)

Asegurar que una medición del nivel de ruido sea realizada con la frecuencia apropiada

Asegurar que hay una señalización en áreas donde el nivel de ruido está por sobre 85 decibeles en forma intermitente

Realizar un estudio para determinar las necesidades de uso de E.P.P. para todos los diferentes trabajos

Asegurar que los empleados bajo su control estén capacitados y completamente familiarizados con los letreros simbólicos de seguridad

Asegurar que se exhiban ejemplos de letreros simbólicos en forma destacada, para ayudar en la enseñanza.

Registrar locales, ubicación, inspección de equipos contra incendio

Nombrar un Coordinador de Prevención de Incendios en su área

Asegurarse que todos los empleados bajo su control sean capacitados en el uso del equipo de combate de incendios

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Asegurarse que todos los empleados conozcan el sistema de alarma y el procedimiento de evacuación para su área en particular

Asegurarse que el Programa de Inducción Específico incluya los procedimientos de emergencia.

Asegurar que todos los empleados reciban entrenamiento de combate de incendios dos veces al año en áreas de alta criticidad

Asegurar que un plan de emergencia contra incendio, por escrito y aprobado por el Departamento de Prevención de Riesgos, sea colocado en un lugar visible, y que se practique un procedimiento de emergencia contra incendio por lo menos dos veces al año.

Asegurarse que todas las personas bajo su control conozcan los planes de emergencia relevantes

Publicar en lugar visible el listado de turnos de sus brigadistas

Enviar una copia de cada investigación de incidente al Departamento de Prevención de Riesgos dentro de los plazos establecidos.

Designar una persona responsable para actualizar el informe de seguimientos de incidentes en forma mensual

Revisar este informe una vez al mes y enviar una copia al Departamento de Prevención de Riesgos.

Guardar un archivo con temas para las charlas de 5 minutos

Guardar un archivo de los informes sobre la investigación de accidentes

Designar por escrito a cada supervisor su área de responsabilidad

Asignar a algún supervisor la responsabilidad de coordinar la implementación del Programa de Prevención de Riesgos del área.

Realizar una reunión mensual de seguridad con sus trabajadores

Designar una persona responsable por los Botiquines de Primeros Auxilios

Determinar con Prevención de Riesgos las ubicaciones para estas cajas.

Mantener entrenado a sus supervisores en Primeros Auxilios.

Mantener por lo menos 10% de los trabajadores entrenados en Primeros Auxilios.

Comenzar las reuniones de producción siempre con aspectos de seguridad.

Desarrollar un programa de inducción propio y dedicado que incluya a sus contratistas.

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Asegurarse que todo nuevo empleado sea entrenado para el nuevo trabajo que se le ha encomendado y entregar al trabajador un folleto con instrucciones de seguridad y emergencia del área.

Será responsabilidad de que cada nuevo empleado en su área o cada trabajador transferido de un área o trabajo específico, reciba una completa inducción, en terreno, de tópicos que le enseñe cuales son los riesgos, sistemas de emergencia, uso de sistema de comunicaciones, vías de escape, procedimientos, etc.

Asegurar que todos los contratistas reciban una inducción completa.

Asegurar que cualquier trabajador que deba hacer un trabajo especial tenga un examen médico correspondiente para asegurar un nivel de salud apropiado.

Realizar una auditoría usando métodos NOSA dos veces al año.

Asegurar que cualquier contrato de servicio en su área trabaja bajo los estándares de CMDIC

Evaluar los riesgos en todo trabajo en el área, y clasificarlos de acuerdo con los peligros.

Desarrollar un procedimiento de trabajo seguro para todos los trabajos peligrosos y enviar una copia de los procedimientos al Departamento de Prevención de Riesgos.

Asegurar que el personal sea entrenado en la manera segura para hacer estos trabajos y existan copias de los procedimientos siempre disponibles, concluyendo en paneles de seguridad

Asegurar que sus supervisores estén entrenados en cómo realizar una observación de trabajo planeada

Identificar las áreas o trabajos peligrosos que requieran un Permiso de Trabajo

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7.1.5 Supervisores de línea y responsables de áreas

Deben tener muy presente los límites de su responsabilidad

Cuando los edificios u otros sufran algún daño, deben:

-Informar Supervisor Directo

-Investigar accidente

-Emitir las órdenes de trabajo correspondientes

Asegurarse que pequeños derrames sean recolectados de acuerdo con el procedimiento correcto

Asegurarse que la demarcación de su área no llegue a deteriorarse

Asegurar que las prácticas de apilamiento sean apropiadas

Instruir a todos sus subordinados sobre la definición de basura, desechos o material de salvataje

Mantener las cantidades suficientes de basureros con tapa, para eliminación de los desechos

Codificar los equipos e instalaciones en su área en color correcto

Mantener pintura en buen estado

Instruir a todo su personal sobre el sistema de código de colores

Proteger todo punto, sector, acoplamiento, transmisión que signifique riesgo de atrapamiento, lesión por parte de equipos o maquinarias en movimiento

Asegurarse que las personas a su cargo han recibido y comprendido lo relacionado con las paradas de emergencia, (y (entendido) los pull-cords

Asegurarse que todos los aspectos de Seguridad de los esmeriles, amoladoras y galleteras, sean cumplidos

Realizar in control efectivo sobre la entrega, uso y almacenamiento de todos los candados personales dentro de su área de responsabilidad

Documentar con la firma del trabajador la recepción de los elementos de bloqueo

Asegurarse que todo el personal está entrenado e informado y comprende los requerimientos aplicables a los procedimientos de bloqueo

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Colocar un candado departamental durante el cambio de turno si un trabajo va a durar más que un turno

Asegurar que todos los equipos, válvulas y enchufes en sus áreas sean rotulados correctamente

Identificar y rotular las válvulas críticas en su área

Inspeccionar escalas portátiles cada tres meses, corregir defectos, y asegurar que no use ninguna escalera sub-estándar

Asegurarse que las escalas sean usadas correctamente y que los empleados sean entrenados apropiadamente

Identificar las escaleras fijas de acuerdo a código

Inspeccionar escalas fijas anualmente

Inspeccionar escaleras anualmente

Asegurarse que las escaleras y pasillos se mantengan limpios y en buen estado

Analizar los riesgos en cualquier uso de aire comprimido para limpieza

Asegurarse que los trabajadores conozcan, comprendan y estén capacitados para cualquier trabajo con líneas presurizadas.

Asegurar que todas las normas de almacenamiento y transporte de cilindros de gas sean cumplidos

Inspeccionar las herramientas a presión (accionadas por aire) mensualmente, y corregir cualquier deficiencia

Asegurarse que el personal dentro de su área esté completamente informado entrenado y familiarizado en el uso, manejo y almacenamiento de sustancias peligrosas.

Asegurar que la eliminación de sustancias peligrosas está llevada a cabo de acuerdo con los procedimientos correctos.

Son responsables de la condición del vehículo particular asignada.

Asegurar que todos los operadores de equipo motorizados en su sección reciban un curso de reentrenamiento.

Investigar todo accidente que involucre equipo motorizado e informar a Prevención de Riesgos.

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Asegurarse que todos los equipos portátiles bajo su control estén apropiadamente numerados y mantener un registro de ellos

Inspeccionar estos equipos mensualmente

Asegurar que en las áreas designadas como peligrosas, tales como bodegas de pintura y líquidos inflamables, pozos de mantención de vehículos, cuartos de baterías, todo equipo eléctrico instalado sea adecuado para el tipo de riesgo, y que la demarcación sea adecuada

Realizar cada 2 meses todas las herramientas en su área y anotar los resultados en el registro.

Asegurar que herramientas activadas por fulminantes explosivos sean usadas solamente bajo las condiciones en 5.0, por personas calificadas, con Permiso de Trabajo

Evaluar los riesgos de cada actividad que se desarrolla en su área para recomendar uso de equipo de protección adecuado (incluyendo trabajo de contratistas)

Asegurar que su personal sea entrenado en uso de respiradores

Asegurar que las zonas identificadas como de alto ruido en su área sean adecuadamente demarcadas, proveer el equipo de protección recomendado, y obligar al uso de este equipo, entregando el entrenamiento respectivo

Asegurar que, a las personas bajo su control, les sean entregado el tipo correcto de guantes y verificar que éstos sean usados cuando sea necesario

Realizar 2 inspecciones por año y corregir defectos inmediatamente

Llenar un Informe de incidente cuando un extintor se encuentre dañado o descargado

Investigar cada accidente/incidente usando el procedimiento CMDIC y enviar el informe al Superintendente

Dar una charla de 5 minutos sobre seguridad a todas las personas bajo su cargo, dos veces durante el turno, preferentemente la primera en el primer día de trabajo

Velar por el mantenimiento óptimo de la Declaración de Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

Efectuar una reunión mensual de seguridad con sus trabajadores

Asegurarse que las prácticas de seguridad de trabajo sean aplicadas en todo momento

Realizar observaciones de trabajo planeadas con una frecuencia apropiada,

Un Permiso de Trabajo en áreas y trabajos definidos

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7.1.6 Trabajadores

Asegurarse que ningún equipo se haga funcionar a menos que todas las protecciones estén debidamente instaladas

Los usuarios de esmeril deben usar un protector fácil además de sus anteojos de seguridad

Los usuario de amoladoras y chascones deben usar el procedimiento de trabajo para tareas críticas.

Usar el sistema de bloqueo personal antes de trabajar en cualquier equipo y deben conocer totalmente los procedimientos de bloqueo

Usar equipo de levante solamente con autorización apropiada, y en la manera correcta

Inspeccionar sistema oxicorte diariamente antes de uso para detectar daños o fugas

Los chóferes/operadores de equipos motorizados son los responsables de efectuar un chequeo diario de su equipo. En caso que dicho equipo sea operado continuamente, este debe ser chequeado en cada cambio de turno antes de ser usado

El usuario debe estar familiarizado con los procedimientos para los equipos eléctricos portátiles

Usar solamente herramientas correctas y apropiadas para el trabajo, en la forma correcta

Ninguna persona usará herramientas activadas por fulminante explosivo sin calificación

Mantener sus cascos en buen estado, sin pintura o daño

Usar sus cascos todo el tiempo en las plantas, talleres y áreas mina

Asegurar que sus zapatos de seguridad estén en buen estado y usarlos en todo momento de trabajo

Usar la ropa y equipo de protección adecuada para cada trabajo, y mantenerla en buen estado.

Usar respiradores en áreas y trabajos definidos, y mantenerlos en buen estado

No usar equipo de respiración autocontenido sin calificación del Departamento de Prevención de Riegos

Usar protección auditiva apropiada en las áreas definidas

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