Proveemos Soluciones Efectivas -...

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Transportes a Cadena

Proveemos Soluciones Efectivas

MÁQUINAS, EQUIPOS Y SISTEMAS PARATRANSPORTE, LIMPIEZA Y PROCESAMIENTODE MATERIALES A GRANEL


www.fabrimac.com.ar

Transportes a Cadena Transportes a Cadena

Proveemos Soluciones EfectivasProveemos Soluciones Efectivas

Transportes Horizontales y Verticales

04 Transportes a Cadena

05 Cintas Transportadoras

06 Elevadores a Cangilones

07 Transportes Helicoidales

Equipos para Limpieza de Granos y Semillas

08 Cribas Rotativas Línea HCR

09 Cribas Rotativas Línea CR

10 Zarandas Planas Línea T

10 Zarandas Planas Línea TGF

11 Zaranda Orbital Lineal

12 Zarandas Planas Línea 4G+2F - 100T GF+Z

13 Destoner

14 Línea FA-5-20 y FA-7-30

16 Multiaspiradores Neumáticos de Tubos

17 Multiaspiradores Neumáticos de Cascada

Equipos Especiales

18 Descascaradora de Impacto

19 Separadora de Cáscara de Girasol

20 Secador Enfriador

21 Molinos a Martillo

22 Componentes y Accesorios Varios

24 Cadenas · Tipos y Medidas

26 Cadenas · Accesorios para Cadenas y para Cintas

Transportadoras

28 Montaje & Asistencia Técnica

Contenido

www.fabrimac.com.ar

En FABRIMAC S.A. tenemos el conocimiento y la ex-

periencia necesarios para el diseño y fabricación de

una extensa gama de equipos y sistemas con aplica-

ción en diversas actividades industriales tales como:

Industria aceitera, puertos, plantas de acopio y pro-

cesamiento de cereales, industria alimenticia, indus-

trialización de madera, minería y otras actividades que

demanden transporte, limpieza y procesamiento de

sólidos a granel de pequeños y medianos calibres.

Disponemos de amplias instalaciones, en una super-

ficie total de 7000 metros cuadrados, con el equipa-

miento y tecnologías necesarias para asegurar calidad

de fabricación y terminación en todos nuestros pro-

ductos: Corte por láser, robots de soldadura, tornos

y centros de mecanizado CNC, corte y plegado CNC

e instalaciones para pintura aptas para conseguir un

resistente acabado superficial.

Nos aseguramos la calidad de origen y confiabilidad

de los materiales y componentes que utilizamos.

En el departamento de ingeniería se desarrolla el di-

seño y modelado de los equipos con software 3D de

última generación, incluyendo análisis estructural por

elementos finitos para comprobar su confiabilidad

constructiva.

Desarrollamos íntegramente las soluciones que fabricamos

MÁQUINAS, EQUIPOS Y SISTEMAS PARA TRANSPORTE, LIMPIEZA Y PROCESAMIENTO DE MATERIALES A GRANEL

Principales mercados industriales a los que proveemos:

· Industria Aceitera

· Puertos

· Plantas de Acopio

· Industria Alimenticia

· Industria de la Madera

· Minería




Canal de transporte

Sistemas de Transportes Horizontales y Verticales

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Los transportadores a cadena, o transportadores en masa, son adecuados para el movimiento de materiales a granel cuando se requiere que el producto esté confinado y no haya contamina-ción del ambiente.

Se fabrican para trabajar en forma horizontal, inclinada o vertical, cumpliendo en éste último caso las funciones de un elevador.

Dependiendo de la capacidad y requerimientos, pueden ser de un simple ramal de cadenas, doble ramal, o de más ramales.

Como revestimiento interno se utilizan materiales de alta resis-tencia –aceros AR de 400 a 600 Brinell de dureza– y los adita-mentos de las paletas son de UHMW de diferentes espesores.

Diseños especiales

Diseñamos transportadores a cadena para diferentes usos y aplicaciones.

Los mismos se construyen en acero SAE 1010, chapa galva-nizada o acero inoxidable AISI.

Pueden ser rectos, inclinados, curvos tipo bulk-flo, de simple o doble fondo.

Cintas Transportadoras

Desarrollamos la ingeniería y fabricamos distintos modelos de cintas transportadoras para movilizar productos a granel -o ya envasados- a grandes distancias, tanto para uso ligero como para uso pesado.

Los transportes específicos para el trabajo a granel se fabrican en longitudes variables según cada necesidad, adecuándolos para funcionar tanto bajo techo como a la intemperie. Se adap-tan fácilmente al terreno y mediante un carro descargador móvil para descargas intermedias, tripper, es posible la descarga en cualquier punto del trazado.

Realizamos todo el proceso de diseño, fabricación y montaje en nuestra propia planta industrial bajo un riguroso control de calidad tanto en la selección de los materiales y componentes como en la producción y el ensamblado.

Transporte fabricado en acero inoxidable AISI

Cintas transportadoras EBC · Enclosed Belt Conveyors

Dentro de estos sistemas se destacan las cintas transportadorasEBC, Enclosed Belt Conveyors, las cuales son totalmente herméticas, evitando la emanación de polvos al exterior. Pueden diseñarse horizontales o inclinadas e instalarse con descargas intermedias fijas. Poseen además un sistema de tambor tensor auto-limpiante, y el re-torno de la banda puede ser mediante rodillos y material antifricción.

Sistemas de Transportes Horizontales y Verticales

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Elevadores a Cangilones Transportes Helicoidales


Cabezal motriz

Cabezal tensor

Una solución confiable y probada en múltiples aplicaciones y con altos requerimientos de transporte, nuestros elevadores a cangi-lones consideran las más rigurosas normas de calidad y diseño y son fabricados de acuerdo a las más exigentes regulaciones internaciones, ya sea para aplicaciones agrícolas o industriales.

Pueden ser autoportantes o aptos para colocar dentro de una torre soporte.

Capacidades de trabajo hasta 1500 ton/hora.

Sus cabezales motrices y de retorno son de construcción robusta y las zonas donde se producen roces con el material están reves-tidos con elementos antidesgaste específico para cada uso.

Poseen bocas de alivio dimensionadas de acuerdo a las Normas NFPA vigentes.

Construidos en acero SAE 1010, chapa de acero galvanizado o acero inoxidable AISI según necesidad o aplicación, ofrecen una elevada resistencia al desgaste aún con materiales abrasivos.

Diseños especialesTambién fabricamos equipos especiales realizados completamen-te en acero inoxidable, los que son habitualmente requeridos en actividades donde las condiciones de corrosión o de sanidad son extremas, como por ejemplo la industria alimenticia o de fertili-zantes. Los mismos son completamente desarmables para tener acceso a todos los sectores, tanto en el pié como en el cabezal motriz.

Los transportes helicoidales -o roscas transportadoras- son equi-pos de transporte de granos y otras materias primas granuladas muy útiles para distancias cortas y bajas capacidades, ya que cuando se trata de distancias medias o largas y alta capacidad de transporte, resulta más conveniente la instalación de otros siste-mas de transporte.

Existen básicamente dos modelos: Uno en donde la caja exterior es un tubo y otro donde ésta es en forma de “U”, con bocas de acceso superiores con tapas planas removibles. Pueden tener múltiples puntos de carga y descarga y hasta pueden construirse de manera que el mismo equipo transporte en ambos sentidos, colocando espiras dextrógiras y levógiras.

Diseños especialesLas roscas transportadoras son equipos de transporte utilizados en innumerables aplicaciones, por eso se diseñan para cada uso en particular. Las fabricamos en acero SAE1010, galvanizadas o en acero inoxidable AISI.

Además, pueden ser totalmente estancas para transporte de ma-teriales con alto contenido de humedad o solventes disueltos en los sólidos.

Grano con impurezas

Elementos bastos

Grano sinelementos bastos


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Criba Rotativa Línea HCR Criba Rotativa Línea CR


La Línea HCR tiene su mayor aplicación en el sector agrícola, ya que es una línea más simple y económica, permitiendo mayor versatilidad en diferentes aplicaciones. Posee un eje longitudinal a lo largo del tambor de cribado, y una espira interna que permi-te el avance del flujo de granos hasta el extremo, por donde se descargan los cuerpos mayores a las perforaciones de la malla de cribado instalada.

Grano con impurezas

Elementosbastos

Elementosgruesos

Elementosmedios

Elementosfinos

Sistema Abierto de Limpieza

Combinadas con otros equipos se conforman sistemas de limpieza que permiten separar productos por diferencia de tamaño y por diferencia de pesos.

Este sistema, posibilita utilizar en forma independiente los equipos que lo integran, logrando gran ver-satilidad en las operaciones para diferentes productos.

Granos sin elementos bastos

Elementos bastos

Granos con impurezas

Diseñada para la limpieza gruesa eliminando los cuerpos bastos que acompañan a los granos. Consta de una estructura muy ro-busta y sus componentes han sido dimensionados para trabajar en procesos industriales continuos.

Un tambor, el cual rota sobre un eje virtual, posee en su perímetro una malla cribada para permitir de esa manera el filtrado de las partículas menores a través de la misma -es decir el producto pro-cesado- expulsando por el extremo las partículas mayores, que son consideradas residuos. Posee un eje sobre un extremo del tambor y por el otro extremo se apoya sobre un sistema de ruedas basculantes que absorben las posibles vibraciones que puedan generarse por la rotación del conjunto.

En la parte superior de la estructura hay una boca para conectar una línea de aspiración, deprimiendo el equipo para evitar que se produzca emanación de polvo al exterior.

Las capacidades de trabajo van desde las 100 ton/hora hasta 500 ton/hora, trabajando con granos de calidad comercial.


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Zarandas Planas - Línea T Zaranda Orbital Lineal


Concebida para limpieza fina de granos, elimina en forma eficien-te las partículas menores que el grano. Mediante un accesorio, denominado “zarandón”, se eliminan también las partículas de tamaño mayor que el grano.

Es totalmente hermética, por lo que no existe escape de polvo hacia exterior.

Entrada de cereal

Material a limpiar

Material sobre zarandas

Material bajo zarandas

Cuerpo superiorde zarandas

Grupo motríz

Descarga decereal limpio

Descarga deresiduos

Descarga dematerial limpio

Cuerpo inferiorde zarandas

Grano con impurezas

Conducto para ladescarga deresiduos gruesos

Conducto para ladescarga de

residuos finos

Descarga frontalpara granos

limpios

Cuerpo de zarandas

Cuerpo de zarandas

Granos

Elementosfinos

Elementosgruesos

Como evolución de la Línea “T”, La Línea TGF es apta para reali-zar una excelente limpieza de todo tipo de semillas oleaginosas, forrajeras y cereales. Son equipos modulares y las capacidades van desde las 60 ton/hora a las 210 ton/hora, realizando una lim-

pieza de granos muy eficiente, eliminando en forma simultánea las partículas de menor y mayor tamaño que el grano calibrado.Es totalmente hermética, por lo que no existe escape de polvo hacia el exterior.

Zarandas Planas - Línea TGF

La zaranda orbital-lineal ha sido diseñada para procesar grandes volúmenes de materia prima, logrando separar los diferentes pro-ductos por medio de un movimiento giratorio-oscilante de la su-perficie de la zaranda, que trabaja en combinación con un sistema de mallas de limpieza.

Apta para operar en forma continua, proporciona un considerable aumento de la eficiencia del proceso de limpieza, siendo un equi-po de muy sencilla operación y con elevado nivel de confiabilidad.

Está compuesta por una caja móvil donde se alojan los bastidores de zarandas, la que está sujeta a una robusta estructura de so-porte por medio de cables de acero.

El principio de funcionamiento es través de una polea contrapesa-da, la que provoca un movimiento oscilatorio alrededor de un eje virtual que permite que las partículas se separen por tamaño en los bastidores de zarandas.

La manga de ingreso del material a procesar es fija. De este modo prácticamente se elimina el recambio periódico de las mangas flexibles que se utilizan en las zarandas tradicionales.

Es totalmente hermética, por lo que no existe escape de polvo hacia exterior.

Entrada de productos a separar

Partículas finas

Partículas deseadas/calibradas

Partículas sobre medida/gruesas


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Zaranda Plana 4G+2F-100T GF + Z Destoner


Este nuevo concepto de máquina se adapta a las necesidades de limpieza actuales, ya que posee una mayor superficie de limpieza de gruesos, permitiendo eliminar chauchas y tallos de soja, mar-los de maíz, paja de trigo, etc.

Además, contiene un plano superior de limpieza –zarandón- para eliminar cuerpos bastos (muy gruesos), funcionando en forma si-milar a una criba rotativa”

Es un equipo de prestaciones industriales, que posee un solo mando central accionado por un motor de 3 HP y múltiples pun-tos para tomar muestras en cada plano de la diferentes etapas de limpieza.

Se puede combinar con diferentes sistemas de limpieza neumáti-ca para lograr de esa manera un sistema de limpieza integral

Las destoner o despredradoras FABRIMAC están diseñadas para distintas aplicaciones industriales o comerciales.

Dentro de sus versiones se destaca el Modelo DX, el cual tiene la particularidad de contar con un ventilador debajo de la zaranda vibratoria y una campana de aspiración para aspirar ese mismo caudal de aire, resultando un equipo totalmente cerrado sin ema-nación de aire o partículas al exterior.

El principio de funcionamiento consiste en que el material fluye sobre una zaranda inclinada, perforada y que está en movimiento vibratorio. El aire que fluye desde debajo de la zaranda perforada pone el material liviano en flotación, y se descarga por la parte más baja de la zaranda, mientras que los elementos más pesados como piedras, arena, vidrio, etc. se desplazan hacia la parte más alta de la zaranda vibrada.


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Línea FA-5-20 y FA-7-30 Línea FA-5-20 y FA-7-30


Proveemos Soluciones EfectivasLos equipos para limpieza de arroz FA-5-20 y FA-7-30 están compuestos por 2 cuerpos principales: El superior, que realiza una separación de productos por diferencia de peso, y el cuerpo inferior que separa por diferencia de tamaños.

En total, este sistema de limpieza separa el producto que ingresa en 5 subproductos.

El cuerpo superior cuenta con dos ventiladores centrífugos de 5.5 HP cada uno para generar las corrientes de aire necesarias para la separación neumática de las partículas y además, una rosca

transportadora con una potencia de 1.5 HP para extraer los com-ponentes más pesados.

El cuerpo inferior está compuesto por un mando de accionamien-to central, con un motor de 3 HP y correas de transmisión. Aloja los bastidores de zarandas quienes realizan la separación por ta-maño de las partículas.

En total son cinco bastidores, divididos en tres tamaños de za-randas diferentes.

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Características Técnicas FA 5-20 FA 7-30

Tipo de Limpieza Neumática + Mecánica Neumática + Mecánica

Cantidad de Subproductos 5 5

Densidad 0.6 Ton/m3 0.6 Ton/m3

Capacidad 25 Ton/H 30 Ton/H 35 Ton/H 45 Ton/H

Impurezas de Entrada 15% 10% 15% 10%

Impurezas de Salida 2% 2% 2% 2%

Humedad de Entrada 16% 16% 16% 16%

Peso 5500 kg 5500 kg 6000 kg 6000 kg

1 Residuos gruesos mayores a ø15 mm

2 Tamaños menores a ø15 mm y mayores que 1.5 x 22 mm 2-A Tamaños mayores que 4 x 12 2-B Tamaños menores que 4 x 12

3 Residuos finos menores que 1.5 x 22

4 Residuos volátiles pesados

5 Residuos volátiles livianos

Referencias

El más nuevo e innovador diseño en equipos para limpieza de granos y semillas

Entrada de material a limpiar

Salida de aire con impurezas volátiles

Entrada de aire300 m3/min

Descargador rotativo

Salida de material limpio

Rotoalimentador


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Multiaspiradores Neumáticos de Tubos Multiaspiradores Neumáticos de Cascada


Ingreso del material a limpiar

Granos

Residuos volátiles

Salida departículas volátiles

Salida decereal limpio

Entradade aire

H

Se utilizan para separar la cáscara de soja del poroto en procesos de descascarado en caliente.

El funcionamiento de estos equipos es mediante un sistema de aspiración que separa las partículas volátiles de menor peso es-pecífico.

Equipos diseñados para la limpieza neumática de los granos cuando están contaminados con partículas volátiles. Son equipos muy eficaces para el fin descripto y no poseen componentes que puedan desgastarse, salvo en aquellas áreas de impacto donde están recubiertas con materiales adecuados para ese fin.

El funcionamiento es muy sencillo: el grano ingresa a la cámara de separación –cascadas– a través de un alimentador rotativo y es atravesado por una cortina de aire tantas veces como se desee –4, 5, 6, etc. cascadas–, llevándose en cada etapa una porción de las partículas volátiles, obteniendo al final del proceso un grano libre de polvo y partículas livianas.

Multiaspirador simple

Multiaspirador doble

Equipos Especiales

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Descascaradora de Impacto Separadora de Cáscara de Girasol


Estos equipos son utilizados para realizar una pre-limpieza o para separar la cáscara de la semilla de girasol luego del proceso de descarado del mismo.

Son de estructura muy robusta, diseñados para trabajos conti-nuos en la industria aceitera.

El alimentador rotativo en el ingreso del producto cumple con la función de distribuir el flujo de granos en forma homogénea en todo el ancho de la máquina.

Sobre los bastidores superiores de zaranda, posee una aspiración que extrae las partículas livianas volátiles de mayor tamaño. El material calibrado se obtiene por el frente del equipo, por donde a través de una cámara a tal fin se aspiran todas las partículas livianas de menor tamaño que no fueron eliminadas en el paso anterior. La descarga del producto final deseado se realiza a tra-vés de la misma cámara por medio de descargadores rotativos.

Las partículas de mayor tamaño -granos sin descascarar- son descargadas como residuos por ambos laterales del equipo y en-viadas para su reproceso.

Este equipo está diseñado para el descascarado de las semillas de girasol como parte del proceso de preparación previo a la ex-tracción de materia grasa por prensado mecánico.

El rotor de impacto cuenta con paletas de alta resistencia al des-gaste, balanceadas estática y dinámicamente. La zona de impac-to tiene un sistema de regulación de acceso externo.

El acceso para el mantenimiento y recambio de partes de desgas-te es muy práctica y sencilla. El sistema de alimentación mecánico es del tipo rotativo, con se-parador magnético permanente y tiene un rodillo ranurado de ma-terial antimagnético.

Cuenta con diferentes componentes para su correcta regulación.

Descarga de material límpio (Pepas)

Ingreso del material a limpiar

Aspiración frontal decáscaras finas

Aspiración superior decáscaras gruesas

Descarga de semillassin descascarar(A repaso)

Descarga de pepas quebradas (Finos)

Equipos Especiales

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Secador Enfriador Molinos a Martillo


Los molinos a martillos son utilizados en diferentes industrias, como por ejemplo minería, alimenticia, cementera, química, para triturar o moler granos, minerales, etc.

Es un equipo con bajo mantenimiento, ya que las zonas afec-tadas al desgaste están protegidas con materiales especiales para tal fin.

Su diseño ha sido pensado para lograr un desempeño muy efi-ciente en las condiciones más adversas, pero también, para lo-grar un mantenimiento preventivo o correctivo rápido y sencillo.

Posee puertas de acceso rápido, permitiendo el recambio del rotor a través del lateral.

Opcionalmente se pueden suministrar diferentes accesorios complementarios, tales como alimentador rotativo del material a procesar, sensores de temperatura en los rodamientos, lubrica-dores automáticos y trampa magnética.

Es utilizado para el secado y enfriado de material expandido en el proceso previo a la extracción por solvente, como así también el secado y enfriado de harinas extractadas, pellet o granulados previos al almacenamiento.

Es un equipo de construcción modular tipo “túnel” que permite configurar sus dimensiones de acuerdo a los requerimientos del cliente.

El gabinete exterior se fabrica en acero inoxidable. La tolva de alimentación también se fabrica en acero inoxidable y su diseño permite la automatización del equipo.

El piso es fijo ranurado autolimpiante y el arrastre del material se realiza mediante una cadena mientras que un sistema mecánico se encarga de nivelar la altura del material sobre la cama de arrastre.

Es posible automatizar el proceso de alimentación, la velocidad de arrastre del material y la uniformidad de la altura del manto.

Se provee un sistema de aspiración y tuberías construidas en acero inoxidable con sus correspondientes válvulas tipo maripo-sa para la regulación del caudal de aire.

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Equipos Especiales

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Componentes Accesorios


En toda instalación industrial se prevé la instalación de diferentes componentes accesorios, ya sea en los sistemas de transporte o sistemas de limpieza.

En FABRIMAC S.A. diseñamos y fabricamos con gran versati-lidad un sinnúmero de estos, algunos de los cuales a modo de ejemplo son presentados en éstas páginas.

Válvulas a Cremallera Manuales, Neumáticas o Mecánicas

Válvulas de 2 y 3 Vías

Manga Retráctil

Concebido para lograr la menor polución posible de partículas volátiles durante la carga a granel de camiones, se utiliza para granos, harinas, minerales, derivados, etc.

La manga puede ser de desplazamiento manual o au-tomático, por medio de sensores inductivos y moto re-ductores a muy bajas revoluciones.

Complementariamente, se puede instalar un sistema ex-terno para aspirar el polvo generado dentro de la manga.

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Distribuidores Pendulares o Circulares

Válvulas Rotativas

Cadenas y Repuestos para Sistemas de Transporte

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Cadenas · Tipos y Medidas Cadenas · Accesorios para Cadenas y Cintas Transportadoras


PLACAS LATERALES BUJE PERNO

Paso Carga de Ancho Espesor Altura Diámetro Diámetro Cadena N° Tipo -P- Rotura Peso Interno -A- -E- -H- -BD- -DP-

- - mm Kgf Kg/mt mm mm mm mm mm

WHX 78 Acodada 66,26 14.965 6,4 28,7 6,35 31,75 22,3 12,7

WHX 82 Acodada 78,1 16.326 7 31,75 6,35 31,75 30,1 14,3

WHX 124 Acodada 101,6 25.850 11,6 41,3 9,65 38,1 36,6 19,05

WHX 111 Acodada 120,9 27.210 12,8 41,3 9,65 44,45 36,6 19,05

WHX 110 Acodada 152,4 22.900 10,4 47,75 9,65 38,1 31,75 19,05

WHX 106 Acodada 152,4 27.210 9,2 41,3 9,65 38,1 34,9 19,05

WHX 132 Acodada 153,67 55.327 21 70 12,7 50,8 44,45 25,4

WHX 150 Acodada 153,67 55.327 24,2 70 12,7 63,5 44,45 25,4

WHX 155 Acodada 153,67 79.363 28,3 70 14,22 63,5 44,45 28,6

WHX 157 Acodada 153,67 79.363 30 70 16 63,5 44,45 28,6

WHX 159 Acodada 155,57 95.235 38,7 70 16 76,2 50,8 31,75

WHX 200 Acodada 155,57 86.165 33 70 16 63,5 50,8 31,75

P

A

EH

DP

DB

Serie WHX

Diámetro Paso Ancho Altura Ancho Ancho Espesor del Buje Cadena N° -P- -T- -C- -S- -F- -R- -DB- TN CN CD Peso

mm mm mm mm mm mm mm Kgf Kg/m

F 10160 101,6 24 36 8 10 6 14 11.217 12.236 21.414 3,5

F 10160R 101,6 30 36 13 14 9 14 18.355 19.884 33.650 4,8

F 12514 125 30 36 13 14 10 16 16.621 17.845 29.571 4,4

F 14214 142 30 40 13 14 9 18 18.355 19.884 33.650 4,9

F 14218 142 42 50 19 20 11 25 29.571 32.630 56.083 9,4

F 14222 142 54 50 25 27 16 25 37.729 40.788 66.790 12,2

F 14226 142 62 50 28 30 15 25 44.867 47.926 80.556 13,6

F16018 160 46 46 22 24 15 22 32.630 34.874 57.103 9,3

F 16025 160 50 53 23 25 13 25 37.729 40.788 66.790 10,8

F 20025 200 60 50 25 27 18 25 38.749 41.808 68.320 11,3

F 20028 200 66 60 30 32 20 30 50.985 55.064 91.773 16,7

F 21640 216 64 72 26 28 20 35 59.652 64.241 105.539 20,1

F 22040 220 64 72 26 28 20 35 59.652 64.241 105.539 20,3

F 22050 220 58 75 28 30 25 32 72.399 77.497 128.482 19,1

F 22060 220 71 75 31 33 21 35 74.948 80.556 132.561 22,9

F 25040 250 70 75 32 34 18 32 74.948 87.694 145.817 18,8

F 26035 260 65 75 31 33 20 32 85.655 91.773 150.916 19,8

F 26040 260 70 75 31 33 20 32 85.655 91.773 150.916 21

F 26045 260 78 75 35 37 20 32 94.832 101.970 168.250 21,8

FT

R

S

P

C

DB

Serie Forjada

PLACAS LATERALES BUJE PERNO

Paso Carga de Ancho Espesor Altura Diámetro Diámetro Cadena N° Tipo -P- Rotura Peso Interno -A- -E- -H- -BD- -DP-

- - mm Kgf Kg/mt mm mm mm mm mm

WHG 1500 Acodada 100 15.000 8,3 31,7 6,35 44,4 20 14

WHG 1200 Acodada 101,6 15.000 8,1 31,7 6,35 44,4 20 14

WHG 1700 Acodada 152,4 12.000 7,2 25,4 6,35 38,1 19 12,7

WHG 1800 Acodada 152,4 15.000 8,2 31,7 6,35 44,4 20 14

WHG 1900 Acodada 152,4 22.000 12,5 37,1 7,94 50,8 26 18

WHG 2000 Acodada 150 12.000 7,8 28,5 6,35 38,1 20 14

WHG 2100 Acodada 150 15.000 8,3 31,7 6,35 44,4 20 14

WHG 2200 Acodada 150 20.000 11,8 31,7 6,35 50,8 26 18

WHG 2250 Acodada 150 22.000 12,5 38,1 7,94 50,8 26 18

WHG 2300 Acodada 152,4 26.000 18 38,1 9,52 50,8 28 20

WHG 2400 Acodada 152,4 32.000 23,8 38,1 9,52 63,5 35 25

WHG 2500 Acodada 152,4 41.000 28,5 38,1 9,52 76,2 38 28

WHG 2600 Acodada 150 26.000 18,3 38,1 9,52 50,8 28 20

WHG 2700 Acodada 150 32.000 24,2 38,1 9,52 63,5 35 25

WHG 2800 Acodada 150 41.000 29,1 38,1 9,52 76,2 38 28

P

A

EH

DP

DB

Serie WHG

Diseñamos y producimos una amplia gama de cadenas industria-les, normalizadas o especiales, fabricadas en acero al carbono o acero forjado.

Nuestras cadenas para trabajo pesado son aplicables en transmi-siones de alto torque y carga, tales como máquinas de proceso, transportadores industriales, etc.

Coronas para cadenas en acero SAE1045 con cubos soldados. A pedido se realizan mecanizados especiales según diseño propio o provisto por el cliente.

Paletas de arrastre, componentes, accesorios, respuestos y pie-zas de recambio periódico.

· Tambores para elevadores y cintas transportadoras comunes o especiales con diseño propio o provisto por el cliente.

· Mecanizado de ejes.

Montajes · Asistencia Técnica

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Fabrimac + Geser

Para la instalación y mantenimiento de nuestros equipos, con-tamos con una empresa asociada que dispone los recursos y el equipamiento destinado a tal fin. GESER S.R.L. -el resultado del crecimiento y evolución de FABRIMAC S.A.- posee equi-pos de izaje y transporte, vehículos especiales para el traslado de personal y todos los elementos necesarios para realizar las tareas de montaje, puesta en marcha y asistencia técnica post venta de nuestras máquinas y sistemas.

Coordenadas GPS

34º 12’ 24.6” S60º 43’ 30.8” W

www.fabrimac.com.ar

FABRIMAC S.A. se reserva el derecho de realizar modificaciones sin previo aviso.

MÁQUINAS, EQUIPOS Y SISTEMAS PARA TRANSPORTE, LIMPIEZA Y PROCESAMIENTO DE MATERIALES A GRANEL

www.fabrimac.com.ar

FABRIMAC S.A.Av. Helguera 4112705 · Rojas · Pcia. de Buenos Aires ArgentinaTel. (+54 2475) 462680 / 464215

Proveemos Soluciones Efectivas -...

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