GERENCIA DE

PRODUCCIÓN Y

OPERACIONES:

Manufactura y

Servicios

Programación de Operaciones

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Programación de Operaciones

Naturaleza e importancia de los centros de

trabajo

Programación de centros de trabajo (n tareas en

una máquina)

Control del taller

Programación de personal en servicios

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Centro de Trabajo

Área de un negocio en la que se realizan tareas

con la utilización de recursos productivos.

Puede ser una máquina, un grupo de máquinas, o

un área donde se realiza un trabajo particular.

– Taller (dispuesto por función)

– Flujo (dispuesto por producto)

– Línea de ensamble

– Célula de tecnología de grupo

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Capacidad y Programación

Carga infinita

Carga finita

Programación a futuro

Programación regresiva

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Funciones típicas de programación y control

Asignación de pedidos, equipo y personal

Determinación de la secuencia en la ejecución de

pedidos

Inicio en la ejecución del trabajo programado

(Despacho)

Control del taller

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Objetivos en la programación del centro de

trabajo

Cumplir las fechas de vencimiento

Minimizar el tiempo de demora (lead time)

Minimizar el tiempo o costo de preparación

Minimizar el inventario de trabajo en proceso

Maximizar la utilización de máquinas

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Reglas de prioridad en secuenciación de tareas

1. Primero en llegar, primero en ser atendido

2. Tiempo de operación más corto

3. Fecha de vencimiento más temprana

4. Fecha de iniciación más temprana (fecha de

vencimiento – tiempo de demora)

5. Menor tiempo de holgura restante, primero

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Reglas de prioridad en secuenciación de tareas

6. Menor tiempo de holgura restante, por

operación, primero

7. Menor coeficiente crítico, primero

(fecha de vencimiento – fecha actual) / (número de días de trabajo restantes)

8. Menor coeficiente de fila, primero

(tiempo de holgura restante en el programa)/(tiempo de fila restante planeado)

9. Último en llegar, primero en ser atendido

10. Orden aleatorio

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Medidas para evaluar la programación

Cumplimiento de las fechas de vencimiento

Minimización del tiempo de flujo (el tiempo que

requiere una tarea en el proceso).

Minimización de inventario de trabajo en

proceso.

Minimización de tiempo perdido de máquinas o

trabajadores.

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Ejemplo de secuenciación de tareas

Primero en llegar, primero en ser atendido

Jobs (in order Processing Due Date Flow Time

of arrival) Time (days) (days hence) (days)

A 4 5 4

B 7 10 11

C 3 6 14

D 1 4 15

Programa FCFS

Atrasados?

A tiempo?

Órdenes colocadas

a comienzo de semana

Jobs (in order Processing Due Date

of arrival) Time (days) (days hence)

A 4 5

B 7 10

C 3 6

D 1 4n - tareas en una máquina

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Ejemplo de secuenciación de tareas

Tiempo de operación más corto

Órdenes colocadas a

comienzo de semana

Jobs (in order Processing Due Date

of arrival) Time (days) (days hence)

A 4 5

B 7 10

C 3 6

D 1 4

Programa SOT

Jobs (in order Processing Due Date Flow Time

of arrival) Time (days) (days hence) (days)

D 1 4 1

C 3 6 4

A 4 5 8

B 7 10 15

Atrasados?

A tiempo?

n – tareas en una máquina

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Ejemplo de secuenciación de tareas

Último en llegar, primero en ser atendido

Órdenes colocadas

a comienzo de semana

Jobs (in order Processing Due Date

of arrival) Time (days) (days hence)

A 4 5

B 7 10

C 3 6

D 1 4n – tareas en una máquina

Programa LCFS

Jobs (in order Processing Due Date Flow Time

of arrival) Time (days) (days hence) (days)

D 1 4 1

C 3 6 4

B 7 10 11

A 4 5 15

Atrasados?

A tiempo?

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Ejemplo de secuenciación de tareas

Fecha de vencimiento más próxima

Órdenes colocadas a

inicio de semana

Jobs (in order Processing Due Date

of arrival) Time (days) (days hence)

A 4 5

B 7 10

C 3 6

D 1 4

Programa DDate

Jobs (in order Processing Due Date Flow Time

of arrival) Time (days) (days hence) (days)

D 1 4 1

A 4 5 5

C 3 6 8

B 7 10 15

Atrasados?

A tiempo?

n – tareas en una máquina

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Comparación de Normas Prioritarias

Norma Tiempo total Tiempo Flujo

Promedio (días)

Retraso Promedio

(días)

FCFS 44 8.80 4

SOT 28 5.60 1.6

LCFS 31 6.2 2.2

DDate 29 5.8 1.4

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Control del área del taller

Funciones principales

1. Asignar una prioridad a cada pedido

2. Mantener información de cantidad de trabajo en

proceso

3. Llevar a la oficina información del estado de

cada pedido (especialmente referida a calidad)

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Control del área del taller

Funciones principales

4. Suministrar datos de producción real, para efectos

de control de la capacidad.

5. Suministrar información de cantidades por

localización y por pedido, para efectos contables y

de inventarios de trabajo en proceso.

6. Medir eficiencias, utilización y productividad.

Planificación de

requerimientos de

capacidad

Rutas y centros

de trabajo

Despacho

en el taller

Control de

trabajo en

proceso

Análisis de

insumo/

producto

Listas de

prioridad

en fila

Costos

estándares

ee producción

Requerimientos de

equipo y mano de

obra

Órdenes de trabajo

Programación

de O/T

Seguimiento

de O/T

Sistema de Control

de Taller en Hewlett-

Packard

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Control de Entradas / Salidas

Entradas Salidas

Las entradas planeadas nunca deben exceder

las salidas planeadas

Focalizar la atención en los centros de trabajo

“cuellos de botella”

Centro

de trabajo

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Principios de Programación de Centros de

Trabajo

1. Existe una equivalencia directa entre flujo de

trabajo y flujo de efectivo.

2. La efectividad de cualquier taller debe medirse

por la velocidad del flujo a través del taller.

3. Programar las tareas como una fila, con los

pasos del proceso hacia atrás.

4. Una vez comenzada, una tarea no debe

interrumpirse.

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Principios de Programación de Centros de

Trabajo

5. La velocidad del flujo se logra con mayor

eficiencia, enfocándose en los centros de trabajo

y tareas cuello de botella.

6. Reprogramar cada día.

7. Obtener información diaria de las tareas que no

se completan en cada centro de trabajo.

8. Ajustar los insumos del centro de trabajo a lo

que realmente el trabajador puede hacer.

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Principios de Programación de Centros de

Trabajo

9. Cuando se busque mejorar el producto, buscar

incompatibilidades entre el diseño de ingeniería y

la ejecución del proceso.

10. En un taller, no es posible tener certeza

respecto a estándares, rutas, etc. pero trabaje

siempre en su búsqueda.

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Programación de Personal en Servicios

Programación de los días de asueto consecutivos

Programación del trabajo diario

Programación del trabajo horario