Programación
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GERENCIA DE
PRODUCCIÓN Y
OPERACIONES:
Manufactura y
Servicios
Programación de Operaciones
©The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998Irwin/McGraw-Hill
Programación de Operaciones
Naturaleza e importancia de los centros de
trabajo
Programación de centros de trabajo (n tareas en
una máquina)
Control del taller
Programación de personal en servicios
©The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998Irwin/McGraw-Hill 3
Centro de Trabajo
Área de un negocio en la que se realizan tareas
con la utilización de recursos productivos.
Puede ser una máquina, un grupo de máquinas, o
un área donde se realiza un trabajo particular.
– Taller (dispuesto por función)
– Flujo (dispuesto por producto)
– Línea de ensamble
– Célula de tecnología de grupo
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Capacidad y Programación
Carga infinita
Carga finita
Programación a futuro
Programación regresiva
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Funciones típicas de programación y control
Asignación de pedidos, equipo y personal
Determinación de la secuencia en la ejecución de
pedidos
Inicio en la ejecución del trabajo programado
(Despacho)
Control del taller
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Objetivos en la programación del centro de
trabajo
Cumplir las fechas de vencimiento
Minimizar el tiempo de demora (lead time)
Minimizar el tiempo o costo de preparación
Minimizar el inventario de trabajo en proceso
Maximizar la utilización de máquinas
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Reglas de prioridad en secuenciación de tareas
1. Primero en llegar, primero en ser atendido
2. Tiempo de operación más corto
3. Fecha de vencimiento más temprana
4. Fecha de iniciación más temprana (fecha de
vencimiento – tiempo de demora)
5. Menor tiempo de holgura restante, primero
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Reglas de prioridad en secuenciación de tareas
6. Menor tiempo de holgura restante, por
operación, primero
7. Menor coeficiente crítico, primero
(fecha de vencimiento – fecha actual) / (número de días de trabajo restantes)
8. Menor coeficiente de fila, primero
(tiempo de holgura restante en el programa)/(tiempo de fila restante planeado)
9. Último en llegar, primero en ser atendido
10. Orden aleatorio
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Medidas para evaluar la programación
Cumplimiento de las fechas de vencimiento
Minimización del tiempo de flujo (el tiempo que
requiere una tarea en el proceso).
Minimización de inventario de trabajo en
proceso.
Minimización de tiempo perdido de máquinas o
trabajadores.
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Ejemplo de secuenciación de tareas
Primero en llegar, primero en ser atendido
Jobs (in order Processing Due Date Flow Time
of arrival) Time (days) (days hence) (days)
A 4 5 4
B 7 10 11
C 3 6 14
D 1 4 15
Programa FCFS
Atrasados?
A tiempo?
Órdenes colocadas
a comienzo de semana
Jobs (in order Processing Due Date
of arrival) Time (days) (days hence)
A 4 5
B 7 10
C 3 6
D 1 4n - tareas en una máquina
©The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998Irwin/McGraw-Hill 11
Ejemplo de secuenciación de tareas
Tiempo de operación más corto
Órdenes colocadas a
comienzo de semana
Jobs (in order Processing Due Date
of arrival) Time (days) (days hence)
A 4 5
B 7 10
C 3 6
D 1 4
Programa SOT
Jobs (in order Processing Due Date Flow Time
of arrival) Time (days) (days hence) (days)
D 1 4 1
C 3 6 4
A 4 5 8
B 7 10 15
Atrasados?
A tiempo?
n – tareas en una máquina
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Ejemplo de secuenciación de tareas
Último en llegar, primero en ser atendido
Órdenes colocadas
a comienzo de semana
Jobs (in order Processing Due Date
of arrival) Time (days) (days hence)
A 4 5
B 7 10
C 3 6
D 1 4n – tareas en una máquina
Programa LCFS
Jobs (in order Processing Due Date Flow Time
of arrival) Time (days) (days hence) (days)
D 1 4 1
C 3 6 4
B 7 10 11
A 4 5 15
Atrasados?
A tiempo?
©The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998Irwin/McGraw-Hill 13
Ejemplo de secuenciación de tareas
Fecha de vencimiento más próxima
Órdenes colocadas a
inicio de semana
Jobs (in order Processing Due Date
of arrival) Time (days) (days hence)
A 4 5
B 7 10
C 3 6
D 1 4
Programa DDate
Jobs (in order Processing Due Date Flow Time
of arrival) Time (days) (days hence) (days)
D 1 4 1
A 4 5 5
C 3 6 8
B 7 10 15
Atrasados?
A tiempo?
n – tareas en una máquina
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Comparación de Normas Prioritarias
Norma Tiempo total Tiempo Flujo
Promedio (días)
Retraso Promedio
(días)
FCFS 44 8.80 4
SOT 28 5.60 1.6
LCFS 31 6.2 2.2
DDate 29 5.8 1.4
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Control del área del taller
Funciones principales
1. Asignar una prioridad a cada pedido
2. Mantener información de cantidad de trabajo en
proceso
3. Llevar a la oficina información del estado de
cada pedido (especialmente referida a calidad)
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Control del área del taller
Funciones principales
4. Suministrar datos de producción real, para efectos
de control de la capacidad.
5. Suministrar información de cantidades por
localización y por pedido, para efectos contables y
de inventarios de trabajo en proceso.
6. Medir eficiencias, utilización y productividad.
Planificación de
requerimientos de
capacidad
Rutas y centros
de trabajo
Despacho
en el taller
Control de
trabajo en
proceso
Análisis de
insumo/
producto
Listas de
prioridad
en fila
Costos
estándares
ee producción
Requerimientos de
equipo y mano de
obra
Órdenes de trabajo
Programación
de O/T
Seguimiento
de O/T
Sistema de Control
de Taller en Hewlett-
Packard
16©The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998Irwin/McGraw-Hill
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Control de Entradas / Salidas
Entradas Salidas
Las entradas planeadas nunca deben exceder
las salidas planeadas
Focalizar la atención en los centros de trabajo
“cuellos de botella”
Centro
de trabajo
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Principios de Programación de Centros de
Trabajo
1. Existe una equivalencia directa entre flujo de
trabajo y flujo de efectivo.
2. La efectividad de cualquier taller debe medirse
por la velocidad del flujo a través del taller.
3. Programar las tareas como una fila, con los
pasos del proceso hacia atrás.
4. Una vez comenzada, una tarea no debe
interrumpirse.
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Principios de Programación de Centros de
Trabajo
5. La velocidad del flujo se logra con mayor
eficiencia, enfocándose en los centros de trabajo
y tareas cuello de botella.
6. Reprogramar cada día.
7. Obtener información diaria de las tareas que no
se completan en cada centro de trabajo.
8. Ajustar los insumos del centro de trabajo a lo
que realmente el trabajador puede hacer.
©The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998Irwin/McGraw-Hill 20
Principios de Programación de Centros de
Trabajo
9. Cuando se busque mejorar el producto, buscar
incompatibilidades entre el diseño de ingeniería y
la ejecución del proceso.
10. En un taller, no es posible tener certeza
respecto a estándares, rutas, etc. pero trabaje
siempre en su búsqueda.
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Programación de Personal en Servicios
Programación de los días de asueto consecutivos
Programación del trabajo diario
Programación del trabajo horario