PROGRAMACIÓN MAESTRA DE LA PRODUCCIÓN (MPS)

Ing. Álvaro Junior Caicedo Rolón

PROGRAMACION MAESTRA DE LA PRODUCCION (MPS)

Especifica las fechas y las cantidades de Producción quecorresponden a cada uno de los productos.

Información necesaria: Pronósticos o pedidos de los clientes y

Las capacidades de producción

Periodos de programación semanal.

El MPS proporciona información esencial para áreas funcionalescomo: operaciones, mercadotecnia y finanzas

USOS DEL MPS

Finanzas: Estimar

presupuestos y flujos de efectivo

Marketing: Satisfacer la

demanda de los clientes y

administrar programas de

entrega

Manufactura: Para la MRP,

asignación de trabajo a los centros de

trabajo, mantenimiento

1. PROCESO DEL MPS

2. DESARROLLO DE UN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Como periodos de planificación (programación) se puede usar: semanas, meses, días, horas.

En la práctica se usa generalmente las semanas.

PASO 1

Calcular el inventario a la mano (disponibles)

PASO 2

Determinar la magnitud de las cantidades en el MPS

PASO 1. CALCULAR LOS INVENTARIOS PROYECTADOS A LA MANO (Disponible)

• Consiste en estimar las cantidades de inventario disponible cadasemana, una vez que la demanda ha sido satisfecha.

It = It-1 + MPSt – Máx (Ft ó Ot)

It Valor positivo, si es negativo se debe colocar una cantidad MPSOt Pedidos de los clientes

NOTA: es posible que para algunas semanas no aparezca una cantidad de MPS,porque ya existe el inventario suficiente para cubrir el pronóstico o pedidos.

•Los requerimientos proyectados esta semana se determinanpor la siguiente decisión:

Si, Ft > Ot FtSi, Ot > Ft Ot

•Si se toman los pedidos estos representan una cantidadconocida y absoluta.

•Si se toma el pronóstico proporcionará una estimación másacertada, porque seguramente algunos pedidos no habránllegado todavía.

• Con base en las capacidades de producción

1. Por lotes

• Fabricar lo que se necesite

2. Lote por lote

PASO 2. DETERMINAR LA MAGNITUD DE LAS CANTIDADES EN EL MPS

PASO 2. DETERMINAR LA MAGNITUD DE LAS CANTIDADES EN EL MPS

NOTA: La primera cantidad en el MPS se debe programar para lasemana en la cual el inventario proyectado a la mano(disponible) resulte escaso.

2.1 Producción por lote

La cantidad MPS se determina de acuerdo a la capacidad de la fábrica duranteel periodo de una semana. Producción constante (MPS constante)

Ejemplo: Tasa de Producción = 10 unidades/hora …. del cuello de botella o

etapa más lenta : 8 h/día; 5 días/semana

Producción= 8 h/día * 5 días/semana *10 unidades/hora

= 400 unidades/semana

PASO 2. DETERMINAR LA MAGNITUD DE LAS CANTIDADES EN EL MPS

Capacidad (Unid) /mes (Unid) (Unid)

Periodo TR TECapacidad mensual

Capacidadproducción

semanal MPS

1

2

3

2.2 Producción lote por lote

La cantidad a fabricar se determina de acuerdo a los requerimientos.Producción variable (MPS variable)

Primer periodo MPSt = Máx (Ft ó Ot) – It-1

A partir del Segundo periodo MPSt = Máx (Ft ó Ot)

0 = It-1 + MPSt – Máx (Ft ó Ot)

NOTA: No es conveniente los inventarios

3. CANTIDADES DISPONIBLES PARA PROMESAS (ATP) (DPP)

Es el inventario disponible para promesa. Es la cantidad deartículos finales que puede prometer mercadeo para entregaren una fecha específica.

Para la primera semana:

DPPt = It-1 + MPSt – ∑Ot….. Ot+n

DPPt Solo positivo

∑

A partir de la segunda semana

DPPt = MPSt – ∑Ot….. Ot+n

• Indica que el departamento de ventas puede prometer (n) unidades para esa semana

• El ATP o el DPP solo pueden tener valores positivos.

DPPt Solo positivo

NOTA: Si los requerimientos de los clientes exceden las cantidades DPP, en esosperiodos será necesario modificar el MPS antes de que los pedidos se registren o lasolución es prometer a los clientes en una fecha de entrega más tardía.

∑

Ejemplo Por lotes

Elaborar un MPS para los próximos 3 meses para una empresa deelectrodomésticos teniendo en cuenta la siguiente información:

Periodo(semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

OrdenDe Pedido

1100 1300 1200 900 800 0 0 800 1500 0 0 0

Inv. Inicial = DDA para el primer periodo (semanas) = DDA para el segundo periodo (semanas) = DDA para el tercer periodo (semanas) =

Periodo DDA/mes (unid) Subcontratación

1 5000 0

2 6000 0

3 9000 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Ft

Ot 1100 1300 1200 900 800 0 0 800 1500 0 0 0

It

MPSt

DPPt

MPS. Provisional

Ejemplo Lote por lote

Inv. = 200

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Ft

Ot 1100 1300 1200 900 800 0 0 800 1500 0 0 0

It

MPSt

Plan de capacidad (horas)

(horas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Capacidad disponible

Capacidad requerida

Capacidadequilibrada

Tasa de producción = 0,5 horas/ unidad unidades *(0,5 horas/ unidad ) = horas semana 1, 2, 3 y 4

unidades *(0,5 horas/ unidad ) = horas semana 5, 6, 7 y 8

unidades *(0,5 horas/ unidad ) = horas semana 9, 10, 11 y 12

MPS. BalanceadoInv= 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Ft

Ot 1100 1300 1200 900 800 0 0 800 1500 0 0 0

It

MPSt

DPPt