PROGRAMA DE COMPLETACINPOZO ENO 2CONSORCIO MARAONREPBLICA DEL ECUADOR

PROGRAMA COMPLETACION y LIMPIEZAENO-2

COMPAA OPERADORA:CONSORCIO MARAON

NOMBRE DEL POZO:ENO 2

PLATAFORMA:ENO

CAMPO:BLOQUE 54

TALADRO:PETREX 26

FECHA:

Elaborado por:Revisado por:Aprobado por:

Ing. Jose A. Salas / Wilson JimnezWPI SLB-IPM

Ing. Monica BaccaCoordinador del ProyectoSLB-IPM

Ing. Edison BedoyaGerente de Operaciones Consorcio Maraon

10 | Page

PROGRAMA DE LIMPIEZA y COMPLETACION ENO 2

Contenido

1OBJETIVO2INFORMACION GENERAL DEL POZO3ESTADO MECNICO FINAL DRILLING4ESTADO MECNICO FINAL COMPLETION5SURVEY FINAL6TOPES DE FORMACION7PROCEDIMIENTO DE COMPLETACIN8ANEXOS

4 | PagePage 6 / 191. ObjetivoLa presente secuencia tiene como objeto presentar el procedimiento operacional de la fase de completacin correspondiente a la limpieza del Casing de 7 del Pozo ENO 2 as como la completacin del pozo en las arenas T, U Y Hollin.2. Informacin General del PozoPozo:ENO 2

Campo:BLOQUE 54

Plataforma:ENO

Cellar:Slot #01

Provincia:SUCUMBIOS

Cantn:ORELLANA

Coordenadas de Superficie: N 9988005.440 m, E 292971.290 m

Clasificacin del Pozo:Desarrollo

Elevacin del Terreno (pies):947.000 ft

Altura de mesa la rotaria (pies):25

Profundidad Final (pies):10335 MD / 10208 TVD

Desplazamiento Horizontal (pies):939.07 ft

Inclinacin Mxima del Pozo:19.38 deg @ 2832.05 pies

Inicio de Operaciones de Perforacin:

3. Estado Mecnico Inicial

4. Estado Mecnico Final

5. Survey Final

6. Topes de FormacinMDTVD

Orteguaza5909.885614.00

Tiyuyacu6473.106176.00

Tena8050.107753.00

Napo9220.108923.00

Lutita Napo9241.108944.00

M-1 LS9543.109246.00

M-2 LS9772.109475.00

A LS9850.109553.00

U Superior SS9897.109600.00

U Inferior SS9969.109672.00

B LS10050.109753.00

T10117.109820.00

T Principal10177.109880.00

Basal Napo10209.109912.00

Hollin10320.1010023.00

Pre Hollin10579.1010282.00

TD10737.1010440.00

7. Programa operacionalProcedimiento para limpieza de Casing 7.Para cada operacin se deber realizar una reunin pre-operacional y discutir los riesgos y las medidas de prevencin y mitigacin, Supervisor de Completacin de MARAON (Company Man).EL PRESENTE PROGRAMA PODR SER MODIFICADO DE ACUERDO AL DESARROLLO DE LAS OPERACIONES SIGUIENDO EL PROCEDIMIENTO DE MANEJO DEL CAMBIO (MOC).

I.Consideraciones previas.1.Movilizar equipo de Workover a locacin.2. Verificar que los tanques del taladro se encuentren limpios y en condiciones ptimas para recibir el fluido de completacin.3.Verificar que se han realizado pruebas de compatibilidad para la seleccin y confirmacin de los fluidos a utilizar, previo al trabajo de Completacin.

II.Programa Detallado de Operaciones.

1. Verificar presiones. Efectuar arreglos para quitar el cabezal. Retirar cabezal. Instalar BOP, y probar segn recomendaciones del WSS.NOTA: Verificar la necesidad de instalar un adapter spool para instalar BOP. Para que la prueba sea vlida la presin no debe disminuir ms de 1% durante 15 min. Se debe asegurar que el pozo se encuentre totalmente controlado y sin presin antes de iniciar los preparativos para desmontar cabezal e instalar BOP.

2. Armar y bajar BHA de limpieza con broca de 6 1/8 (Propiedad MARAON) + ensamblaje de limpieza mecnico Multiback de MI-SWACO para Csg de 7 26#, N-80 y 29#, P-110 en Drill Pipe de 3 1/2 IF, hasta +/-9250 (Float Collar). Verificar fondo operativo. 3. Circular el pozo con agua filtrada hasta obtener retornos limpios, bombear tren de pldoras viscosas de limpieza segn requerimientos, desplazar con FLUIDO DE COMPLETACIN y agua filtrada (5-10 NTUs) segn formulacin de MI-SWACO (ver Tabla 3). NOTA: Revisar programa especfico de pldoras de limpieza (Anexo A, MI-SWACO). Revisar procedimiento detallado y BHA de limpieza para Csg 7 (Anexo B, MI-SWACO). Calibrar las herramientas antes de bajarlas al pozo. Calibrar el raspador en posicin abierta para asegurar que corresponda al drift del Casing. Medir turbidez del agua tratada antes de ingresarla en el sistema para asegurarse que se encuentre dentro de los parmetros deseados. Los aditivos deben ser suministrados por el personal de MI-SWACO y deben ser mezclados en el equipo. FLUIDO DE COMPLETACIN DEL POZO

Vol / Vol

DescripcinConcentracin

Surfactante0.26%

Inhibidor de arcillas0.26%

Solvente Mutual0.52%

Biocida0.03%

Tabla 3: Formulacin para fluido de control El Ingeniero Qumico de Campo de MI-SWACO ser responsable de: a) preparacin de las pldoras de limpieza. b) Preparacin del fluido de completacin con formulacin y qumicos. c) Asegurar que los tanques, flow lines, etc., es decir de todo el sistema, se encuentre limpio y en condiciones de recibir el fluido de completacin. d) verificar parmetros de turbidez y control de slidos en la succin y descarga del fluido, antes y durante el bombeo. Se deben monitorear retornos en superficie para verificar cualquier residuo proveniente del pozo y la turbidez dentro de los parmetros. (Turbidez hasta 30 NTU). Se debe tener disponible una unidad de filtrado (RIG PETREX) en la locacin en caso de ser requerido para asegurar la baja cantidad de slidos del fluido. Bombear a una tasa de 5-6 bpm de acuerdo a recomendaciones de Ing. de Fluidos de MI SWACO para asegurar la correcta limpieza del pozo.

4. Probar integridad del revestimiento con 1000 psi x 15 min. Colocar 20Bls de pldora CLEANPERF desde landing collar hasta XXXX. Sacar BHA quebrando Drill Pipe a superficie. Desarmar BHA en piso de trabajo.NOTA: Mezclar 20 Bls de pldora (CLEANPERF), +/- 522 ft en tubera. Balancear Pldora para sacar BHA.5. Armar unidad de Wireline y correr registro USIT-CBL-VDL-GR-CCL para evaluacin de la cementacin primaria en Casing de 7, desde el fondo del pozo (float collar @ +/-10,657) hasta +/- 9,500 (Tope terico de cemento. Planeado +/-@ 6489). Desvestir unidad de Wireline.

NOTA: Realizar remediacin de la cementacin primaria en caso de ser necesario. Disponer en locacin de equipo de contingencia (2 caones de 4 5DPP x 4ft con cargas HYPERJET, retenedor de cemento, CIBP, etc). Se enviar un programa alterno para este trabajo.

6. Armar BHA de caoneo TCP-Evaluacin 4 1/2 con cargas PJNOVA + PURE @5 DPP nominal para caonear intervalo en Hollin (9010 9025) @ 5 DPP Nominal. Bajar, midiendo calibrando y probando hasta colchn de fluido, sarta hasta +/-9055. 7. Correlacionar sarta en profundidad. Espaciar sarta, asentar packer @+/8840, correlacionar profundidad de asentamiento usando WL con GR-CCL retirar unidad de WL. Probar asentamiento. Detonar caones para el intervalo en Hollin. HOLLIN:XXXX XXXX (XX)NOTA: La presin de Hollin se estima en +/- XXXXpsi. Realizar procedimiento de armado, corrida de sarta y disparo de acuerdo al procedimiento detallado y sarta de caoneo de TESTING (Ver anexo C). Calibrar los accesorios de completacin con las herramientas de slickline antes de bajarlas al pozo. Se debe disponer Pup Joints & Crossovers suficientes disponibles en el taladro para el espaciamiento de la sarta TCP. Verificar que la tubera este limpia y sin restricciones antes de armar el TCP. Verificar profundidad de asentamiento del packer no se encuentre en cupls del revestidor.

8. Con unidad de cable de acero, bajar sensores de presin y temperatura acoplados en STD valve y asentar en nogo @ +/-8750. Recuperar cable a superficie. Armar Shifting Tool, bajar y abrir camisa de circulacin @+/-8720. Recuperar cable a superficie.

9. Desplazar bomba jet. Instalar y estabilizar parmetros de MTU. Evaluar pozo con sensores, bomba jet y MTU hasta obtener flujo estabilizado.

10. Cerrar pozo por 24Hrs para BUP. Culminado el periodo de BUP, reversar Bomba Jet y con unidad de cable de acero recuperar elementos de presin y temperatura acoplados en STD valve. Descargar informacin y enviar al grupo de ingeniera para su evaluacin.NOTA: Presurizar sarta con 1500psi para asegurar el sello de STD valve durante la prueba de BUP.

11. Controlar pozo con fluido de control de MI-SWACO, desasentar packer de 7 26#. Colocar 17bls de pldora CLEANPERF para cubrir intervalos a caonear en Arena T. Recuperar BHA caoneo / evaluacin a superficie. Sacar tubera en paradas. Desarmar BHA. Verificar detonacin de caones en 100%.NOTA: Mezclar 17Bls de pldora (CLEANPERF), +/- 444 ft en Casing 7. Balancear pldora para de sacar BHA.

12. Armar y bajar CIBP hasta +/-10200 para aislar Hollin, probar asentamiento. Liberar CIBP. NOTA: Si la evaluacin de Hollin es satisfactoria y econmicamente rentable se recomienda continuar asentando un RBP en lugar de usar un CIBP.

13. Armar BHA de caoneo TCP-Evaluacin 4 1/2 con cargas PJNOVA + PURE @5 DPP nominal para caonear intervalo en Arena T (9010 9025) @ 5 DPP Nominal. Bajar, midiendo calibrando y probando hasta colchn de fluido, sarta hasta +/-9055. 14. Correlacionar sarta en profundidad. Espaciar sarta, asentar packer @+/8840, correlacionar profundidad de asentamiento usando WL con GR-CCL retirar unidad de WL. Probar asentamiento. Detonar caones para el intervalo en Arena T. ARENA T: XXXX XXXX (XX)NOTA: La presin de T se estima en +/- XXXXpsi. Realizar procedimiento de armado, corrida de sarta y disparo de acuerdo al procedimiento detallado y sarta de caoneo de TESTING (Ver anexo C). Calibrar los accesorios de completacin con las herramientas de slickline antes de bajarlas al pozo. Se debe disponer Pup Joints & Crossovers suficientes disponibles en el taladro para el espaciamiento de la sarta TCP. Verificar que la tubera este limpia y sin restricciones antes de armar el TCP. Verificar profundidad de asentamiento del packer no se encuentre en cupls del revestidor.

15. Con unidad de cable de acero, bajar sensores de presin y temperatura acoplados en STD valve y asentar en nogo @ +/-8750. Recuperar cable a superficie. Armar Shifting Tool, bajar y abrir camisa de circulacin @+/-8720. Recuperar cable a superficie.

16. Desplazar bomba jet. Instalar y estabilizar parmetros de MTU. Evaluar pozo con sensores, bomba jet y MTU hasta obtener flujo estabilizado.

17. Cerrar pozo por 24Hrs para BUP. Culminado el periodo de BUP, reversar Bomba Jet y con unidad de cable de acero recuperar elementos de presin y temperatura acoplados en STD valve. Descargar informacin y enviar al grupo de ingeniera para su evaluacin.NOTA: Presurizar sarta con 1500psi para asegurar el sello de STD valve durante la prueba de BUP.

18. Controlar pozo con fluido de control de MI-SWACO, desasentar packer de 7 26#. Colocar 17bls de pldora CLEANPERF para cubrir intervalos a caonear en Arena U. Recuperar BHA caoneo / evaluacin a superficie. Sacar tubera en paradas. Desarmar BHA. Verificar detonacin de caones en 100%.NOTA: Mezclar 17Bls de pldora (CLEANPERF), +/- 444 ft en Casing 7. Balancear pldora para de sacar BHA.

19. Armar y bajar CIBP hasta +/-10200 para aislar Arena T, probar asentamiento. Liberar CIBP. NOTA: Si la evaluacin de T es satisfactoria y econmicamente rentable se recomienda continuar asentando un RBP en lugar de usar un CIBP.

20. Armar BHA de caoneo TCP-Evaluacin 4 1/2 con cargas PJNOVA + PURE @5 DPP nominal para caonear intervalo en Arena U (9010 9025) @ 5 DPP Nominal. Bajar, midiendo calibrando y probando hasta colchn de fluido, sarta hasta +/-9055. 21. Correlacionar sarta en profundidad. Espaciar sarta, asentar packer @+/8840, correlacionar profundidad de asentamiento usando WL con GR-CCL retirar unidad de WL. Probar asentamiento. Detonar caones para el intervalo en Arena U. ARENA U: XXXX XXXX (XX)NOTA: La presin de U se estima en +/- XXXXpsi. Realizar procedimiento de armado, corrida de sarta y disparo de acuerdo al procedimiento detallado y sarta de caoneo de TESTING (Ver anexo C). Calibrar los accesorios de completacin con las herramientas de slickline antes de bajarlas al pozo. Se debe disponer Pup Joints & Crossovers suficientes disponibles en el taladro para el espaciamiento de la sarta TCP. Verificar que la tubera este limpia y sin restricciones antes de armar el TCP. Verificar profundidad de asentamiento del packer no se encuentre en cupls del revestidor.

22. Con unidad de cable de acero, bajar sensores de presin y temperatura acoplados en STD valve y asentar en nogo @ +/-8750. Recuperar cable a superficie. Armar Shifting Tool, bajar y abrir camisa de circulacin @+/-8720. Recuperar cable a superficie.

23. Desplazar bomba jet. Instalar y estabilizar parmetros de MTU. Evaluar pozo con sensores, bomba jet y MTU hasta obtener flujo estabilizado.

24. Cerrar pozo por 24Hrs para BUP. Culminado el periodo de BUP, reversar Bomba Jet y con unidad de cable de acero recuperar elementos de presin y temperatura acoplados en STD valve. Descargar informacin y enviar al grupo de ingeniera para su evaluacin.NOTA: Presurizar sarta con 1500psi para asegurar el sello de STD valve durante la prueba de BUP.

25. Controlar pozo con fluido de control de MI-SWACO, desasentar packer de 7 26#. Recuperar BHA caoneo / evaluacin a superficie.

26. Dependiendo de la prospectividad de los intervalos de la Arena U (XXXX XXXX), Arena T (XXXX XXXX) y Hollin (XXXX XXXX), proceder: Intervalo Arena U prospectivo Armar BHA de completacin sencilla, con packer (hidrulico) para producir de Arena U, usar en BHA On-Off Tool sobre packers para liberar BHA. Bajar BHA, midiendo, calibrando y probando hasta XXXX. Asentar packer @XXXX, probar asentamiento. Continuar paso #27.Armar y bajar BHA de completacin segn procedimiento detallado de CPS Anexo D, Diagrama Anexo E.

Intervalos Arena T y Arena U prospectivo Armar y bajar tubera de 3-1/2 EUE con elementos para pescar RBP, desasentar y recuperar a superficie RBP @+/-10052 usado para aislar Arena T. Armar BHA de completacin, con doble packer (hidrulicos) para aislar Arena U entre packers y producir selectivamente de las Arenas U y T, usar en BHA On-Off Tool sobre packers para liberar BHA selectivo. Bajar BHA, midiendo, calibrando y probando. Asentar y probar asentamiento de packers @XXXX y XXXX. (Si el intervalo en Arena U, no es prospectivo, no colocar camisa entre packers). Continuar paso #27.Armar y bajar BHA de completacin segn procedimiento detallado de CPS Anexo D, Diagrama Anexo F.

Intervalos Arena T, Arena U y Hollin prospectivo Armar y bajar tubera de 3-1/2 EUE con elementos para pescar 7 RBP, desasentar y recuperar a superficie RBP asentado @+/-10052 usado para aislar Arena T. Armar y bajar tubera de 3-1/2 EUE con elementos para pescar 7 RBP, desasentar y recuperar a superficie RBP asentado @+/-10152 usado para aislar Hollin. Armar BHA de completacin selectiva, con tres packer (hidrulicos) para producir selectivamente de la Arena U, T y Hollin, usar en BHA On-Off Tool sobre packers para liberar BHA selectivo. Bajar BHA, midiendo, calibrando y probando. Asentar packers @XXXX, XXXX y @XXXX, respectivamente. Probar asentamiento. (Si cualquiera de los intervalos entre packers (Arena U y Arena T, no son prospectivo, no colocar camisa entre packers). Continuar paso #27. Armar y bajar BHA de completacin segn procedimiento detallado de CPS Anexo D, Diagrama Anexo G.

27. Instalar vlvula de contra presin (BPV) en el colgador de tubera. Quitar BOP y accesorios. Instalar cabezal y probarlo segn instrucciones del operador de cabezal.

28. Dejar el pozo en produccin segn Consorcio Maraon.NOTA: La Gerencia de Consorcio Maraon decidir cul es la mejor zona para producir el pozo y se realizar las operaciones pertinentes.

29. Realizar Hand-over de la locacin con las autoridades correspondientes. Culminar operaciones y movilizar equipo a la siguiente localizacin.

8. ANEXOSA. PROGRAMA ALTERNO DE PLDORAS DE LIMPIEZA (ANEXO A, MI-SWACO).B. PROCEDIMIENTO ALTERNO DETALLADO Y BHA DE LIMPIEZA PARA CSG 7 (ANEXO B, MI-SWACO)C. PROCEDIMIENTO DETALLADO DE CAONEO (ANEXO C, TESTING)D. PROCEDIMIENTO DE COMPLETACION (ANEXO D, CPS)E. DISEO DE COMPLETACION SENCILLA (ANEXO E, CPS)F. DISEO DE COMPLETACION SELECTIVA DOBLE PACKER (ANEXO F, CPS)G. DISEO DE COMPLETACION SELECTIVA CON TRES PACKERS (ANEXO G, CPS)

9. CURVA DE AVANCE

Page 5 / 19