Producto elegido: Refrescos

Empresa: The Coca-Cola Company 

The Coca-Cola Company es una corporación multinacional dedicada a la elaboración de bebidas. Con sede en Atlanta, el principal producto es el refresco más consumido del mundo: la Coca-Cola. Además, está considerada como una de las mayores corporaciones estadounidenses y una de las que cotiza en código KO como parte del índice

Dow Jones.

Pasos que se requiere para que los refrescos lleguen al cliente final.

Aprovisionamiento: Es la adquisición de las materias primas con los proveedores.

Los proveedores deben tener especificaciones por escrito para materiales comprados. Las especificaciones deben estar redactadas de acuerdo con las Leyes y Regulaciones y con los requisitos de The Coca-Cola Company. Los proveedores garantizan que los materiales y/o servicios comprados de los proveedores aprobados cumplen con las especificaciones que se establecieron.

Como mínimo, los proveedores de The Coca-Cola Company deben tener políticas y procedimientos para asegurar que los productos abastecidos a The Coca-Cola Company cumplan con las especiaciones.

Almacenamiento: La materia prima se almacena de acuerdo a las normas y estándares establecidos.

Producción: Mezcla secreta. La empresa distribuye a las diversas plantas.

Almacenamiento: el producto es almacenado pasara pasar por un proceso de refrigeración en el que el producto se enfría para luego distribuirlo.

roceso de embotellado. 

Comienza cuando el operador de la grúa deposita los pallets cerca de la cadena en donde el operador de despaletizado alimenta a la maquina. 

Operarios por un lado cargando la linea y por el otro descargando el embase lleno 

 

Desencajonadora 

Desencajonadora linea 3 

 

Desencajonadora linea 2 

 

Descapsuladora 

Descapsuladora: es la encargada de sacarle la tapa a las botellas que retornan con ella desde el comercio. 

Descapsuladora línea 2. 

 

Equipo de detección Alexus línea 2. 

 

Linea 2 

 

Lavadora de botellas 

Entrada de la lavadora de la linea 3 

 

 

Salida labadora linea 2 

 

Sala de embotellado: El envase que sale de la máquina ingresa a la sala de embotellado por medio de cintas transportadoras que la llevan a la estación de: 

Inspección de envases: esta labor requiere de mucha concentración, conocimiento y esfuerzo .

Equipo de inspección electronico Ovnivición 900 línea 2. 

 

Equipo de inspección electronico Miho/David Line 3 vidrio 

 

Sala de llenado (Vista linea 1) 

 

 

Sala de llenado (Vista linea 2) 

 

Una vez salvadas todas estas barreras finalmente llegan a la llenadora: esta es una zona complicada, es el punto neurálgico donde se juntan todas las materias primas, el envase, aire y tapas. Ahora veamos como se prepara la bebida terminada, comenzamos con la preparación de jarabe terminado y agua tratada, ya que estas dos materias primas constituyen casi el 100% de nuestro producto. 

Llenadora línea 2. 

 

Llenadora linea 1 

 

 

Jarabe terminado: se necesita agua tratada, azúcar y concentrado o bebida base; con agua y azúcar se prepara el jarabe simple, luego juntamos el jarabe simple con el concentrado o bebida base y ya tenemos el jarabe terminado que debe ser aprobado por laboratorio control de calidad, realizando exhaustivos controles durante todo el proceso. 

Estanque de jarabe simple filtrado. 

 

Equipo proporcionador (carbonatador) línea 2. 

 

 

Inmediatamente saliendo de esta maquina las botellas ingresan a la corona o al capsulador dependiendo del tipo de envase, aquí se le coloca la tapa para lograr un sello hermético que asegure la calidad del contenido de la botella. 

Capsulador de la line 1 

 

Capsulador de la line 3 

 

Una vez llenado y sellado el envase sigue su camino hacia la estación de codificación: todos los envases deben salir de la planta debidamente identificados, indicando fecha de elaboración, hora del día, y línea de producción. Esta información la encontramos en la tapa de la botella. 

Cabezal de impresión - codificación de fecha ,hora y linea de produccion. 

 

 

Continuando por la línea de producción, tenemos la estación de inspección visual de lleno que nos asegura una buena apariencia, tanto del envase como del líquido. 

Inspección de lleno línea 1 

 

Finalmente llegamos a la máquina encajonadora que coloca el producto final en las cajas, que han sido revisadas, lavadas y aprobadas para su uso. 

Encajonadora de la linea 3 

 

Desde esta sección el producto terminado es enviado a las distintas naves de almacenamiento, para luego ser enviadas a las sucursales en donde comienza el proceso de venta y entrega de productos al comerciante para que finalmente sean adquiridos por los consumidores. 

Nave linea 3 

 

Patio de carga y distribución 

 

Y finalmente la Distribucion 

Camion de coca cola 

 

Eso fue todo, espero que les haya gustado e interesado y sepan que se tarda mucho haciendo estos posts...

Distribución: Se encarga de llevar el producto con el precio adecuado, la calidad necesaria y en el momento oportuno solicitado por el cliente

La clave de Coca-Cola es sencilla y a la vez compleja. En un Sistema conformado por 60 plantas embotelladoras y más de 428 centros de distribución, el pequeño gran secreto estriba en ofrecer al consumidor las 15 diferentes marcas producidas por la Empresa en la presentación, sabor, lugar y momento que lo desee. Si bien existen los medianos y grandes centros comerciales y expendedores en el México metropolitano, nuestro país es también la colorida.

Flotilla de vehículos para cubrir rutas 465 centros de distribución en el país 79 plantas embotelladoras Surten los supermercados, tiendas, restaurantes.

Cliente final: Disfruta del producto terminado.

http://assets.coca-colacompany.com/53/f4/b095c3224f629ebcf10410d9f874/supplier_performance_spanish.pdf

http://prezi.com/qzjqjpp93h7e/sistema-logistico-coca-cola/