Produccipón más limpia y 5s (Teoría)

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  • Qu es la Produccin Ms Limpia?

    La Produccin Ms Limpia se define comola aplicacin continua de una estrategiaambiental preventiva integrada a losprocesos, productos y servicios paraaumentar la eficiencia global y reducir losriesgos para los seres humanos y el medioambiente.

  • Elementos que aborda la PML

    X En los procesos de produccin.

    X En el desarrollo y diseo del producto.

    X En los servicios.

    Como se mencion anteriormente, La Produccin Ms Limpia es la aplicacin continua de una estrategia y metodologa preventivas.

  • Metodologa de la PML

    X Colecta de datos - flujo de masa, flujo de energa, costos y seguridad.

    X Reflexin: dnde y por qu generamos desechos.

    X Generacin de opciones

    X Anlisis de viabilidad

    X Control y continuacin

    X Implementacin

  • Qu son los desechos y qu son las emisiones?

    Los desechos y las emisiones son materias primas y materiales del proceso en su mayora adquiridos a muy alto costo - que no se han transformado en productos comerciables o en materias primas para ser usados como insumo en otro proceso de produccin. Incluyen todos los materiales slidos, lquidos y gaseosos que se emiten al aire, agua o tierra, as como el ruido y el calor residual.

  • Produccin Ms Limpia versus Final-del-Tubo?

    X Final del tubo Se caracteriza esencialmente por los gastos adicionales para la compaa y un desplazamiento de problemas

    X La PML tiene como propsito integrar los objetivos ambientales en el proceso de produccin para reducir desechos y emisiones en lo que se refiere a la cantidad y toxicidad y as reducir los costos

  • Tecnologa al final-del-tubo Produccin Ms Limpia

    cmo podemos tratar los desechos y emisiones existentes?

    de dnde provienen los desechos y las emisiones?

    ... generalmente conlleva a costos adicionales

    ... puede ayudar a reducir los costos

    soluciones al final-del-tubo tecnologa de reparacin almacenar emisiones

    evita procesos y materialespotencialmente txicos

    la proteccin ambiental entra despus que se han desarrollado los productos y procesos

    la proteccin ambiental entra como una parte ntegra del diseo del producto y la ingeniera del proceso

    ... se compra de fuera ... es una innovacin desarrollada dentro de la compaa

    ... comienza por la re-accin ... comienza por la accin

    ... generalmente conlleva a costosadicionales

    ... puede ayudar a reducir los costos

  • Adems de los argumentos antedichos en favor de la PML, otras ventajas son las siguientes:

    X evita los costos incrementados debido al tratamiento de desechos.

    X menos susceptible a los cuellos de botella (espacio de eliminacin, licencias de exportacin, capacidades de incineracin, etc.)

    X menos problemas debido a las obligaciones civiles.

    X mejor imagen .

    X menos protestas de los vecinos.

  • Factores en el origen de desechos y emisiones

    Hay una multitud de campos a tener en cuenta. Los factores principales en el origen de desechos y emisiones son los siguientes:X Personal

    X Tecnologas

    X Materias primas

    X Productos

    X Capital

    X Proceso

    X Proveedores/Socios Comerciales

  • Nivel 1

  • X Las Modificaciones del productoPueden llevar a una situacin ecolgica altamente mejorada en cuanto a la produccin, utilizacin y eliminacin del producto.

    X Las Modificaciones Del Proceso.Pueden ayudar grandemente a reducir desechos y emisiones.

  • Medidas para la modificacin de procesos

    X La buena administracin.De materias primas y materiales del proceso, en la mayora de los casos stas son econmicamente las medidas ms interesantes y pueden ser puestas en prctica muy fcilmente.

    X La sustitucin de materias primas y materiales del proceso.

    Las materias primas y los materiales del proceso que son txicos o dificultan el reciclaje pueden sustituirse a menudo por otros menos dainos, lo que ayuda a reducir los volmenes de desechos y emisiones.

    X Las modificaciones tecnolgicas.Estas pueden ir de simples actividades de reconstruccin a extensos cambios del proceso de produccin como cambios o mejoras de equipo en la planta.

  • Nivel 2

  • Reciclaje Interno

    X Reciclar dentro del proceso de produccin original.

    X Reciclar productos a ser usados como material de insumo en otro proceso de produccin.

    X La recuperacin y el uso parcial de una sustancia residual.

  • Nivel 3

  • Reciclaje Externo

    X Esto puede ser en forma de reciclaje externo o de una reintegracin al ciclo biognico

    X La recuperacin de valiosos materiales y su reintegracin al ciclo econmico.

  • Recoleccin de Datos para una PML

    Antes de colectar los datos debe poder contestar las preguntas siguientes:

    X Qu datos necesito?

    X De dnde los obtengo?

    X Qu fuentes de informacin existen en mi compaa?

  • Puntos de equilibrios:X En el punto de entrada al mbito de equilibrio - es

    decir, en el momento que se compran.

    X En el punto de salida del mbito de equilibrio - es decir, el producto en forma de emisiones, desechos, calor residual, etc.

    X En el punto de uso - en la mquina, en la unidad de produccin.

  • Cmo colectar y verificar los datosPara materiales que entran en el mbito de equilibrio: X Documentos para contabilidad y costos.

    X Recibos de entrega.

    X Documentos de los proveedores.

    X Contabilidad interna de embalaje.

  • Para materiales que dejan el mbito de equilibrio: X Listas de productos y frmulas de productos.

    X Documentos internos sobre desechos y emisiones.

    X Recibos de entrega.

    X Facturas de empresas de eliminacin de desechos.

    X Documentos de la asociacin de aguas residuales.

  • Uso in situ: X Asignacin a centros de costo.

    X Mediciones llevadas a cabo en mquinas e instalaciones.

    X Informacin del personal sobre horario de trabajo e intervalos de cambio de turno.

    X Listas de partes frmulas de productos.

    X Especificaciones de las mquinas identificaciones de modelos.

  • Despus de colectar todos los datos, usted debe poder contestar las preguntas siguientes:X Cunta materia prima y material del proceso, cunta energa usamos?

    X Cuntos desechos y emisiones se producen?

    X De qu parte/s del proceso provienen?

    X Qu productos desechados son peligrosos/tienen que ser controlados y por qu?

    X Qu porcin de la materia prima o el material del proceso se convierte en desecho?

    X Qu porcin de la materia prima o el material del proceso se pierde en forma de emisiones voltiles?

    X Cules son los costos en que se incurre debido a la eliminacin de desechos y la prdida de materias primas?

  • Cmo clasificar los desechos por su origen?Las desechos y emisiones pueden originarse dediversas materias primas por razones diversaspor lo que se pueden clasificar en diferentescategoras y para cada categora, puedeaplicarse diversas medidas para evitar ominimizar los desechos y emisiones.

  • Principales categoras de desechos soluciones tpicas

  • Cmo proceder sistemticamente para minimizar los desechos y emisiones?

    Para trabajar sistemticamente en minimizar losdesechos y emisiones, se deben conocer los flujosde masa mas importantes en la empresa.Se debe llevar un informe de datos importantespara la empresa que contenga:X Qu produce usd? Productos/servicios mas

    importantesX Desechos y emisiones mas importantesX Materias primas mas importantes

  • Practicas para evitar o minimizar desechos

    Modificacin del producto: El argumento masampliamente aceptado en contra de cambiar unproducto es la preferencia del cliente.

    X Sustitucin de un productoX Aumento de la longevidadX Cambio de materiales

    X Modificacin del diseo del productoX Uso de materiales recicladosX Posibilidades de devolver el producto

  • Sustitucin/cambio en la materia prima del producto:

    X Sustituir los solventes orgnicos por agentesacuosos.

    X Sustituir los solventes halgenosX Seleccione materiales con menos impurezas

    X Uso de materiales biodegradablesX Uso de fuentes de energa renovableX Uso de sustancias libres de metales pesados

    X En general, menos uso de materiales txicos

  • Modificaciones tecnolgicasX Sustituir procesos termoqumicos por procesos

    mecnicos.X Manejo por separado de flujos de desecho y

    aguas residuales.X Perfeccionamiento de los procesos.X Aumento de eficiencia energtica, uso de

    calor residual.X Reduccin de perdidasX Cogeneracin de calor y electricidadX Desconectar aparatos elctricos cuando no se

    necesiten.X Reutilizacin de agua

  • Entre otras practicas estn:X Buenas practicas y funcionamiento.X Entrenamiento de personalX Estandarizacin/automatizacin

    X Aplicacin de Sol 5s

  • Mejora Continua

    Qu es la mejora continua?

    X Es un programa fundamentado en el concepto KAIZEN (kai=mejora, zen=cambio). Es una palabra japonesa que significa mejoramiento continuo.

    X Se enfoca en que a cada cosa que hagamos le busquemos una mejora constante con el objetivo de ser ms productivos y eficientes.

  • Qu son las 5S?

    X Es una metodologa japonesa implementada por TOYOTA que consiste en aplicar 5 pasos con el fin de clasificar, ordenar, limpiar, mantener y disciplinar.

    X Su aplicacin conlleva mejoras en la seguridad, limpieza, orden y facilidad de las operaciones.

  • SEIRI (Ordenar)X La primera S se refiere a la eliminar de la seccin de

    trabajo todo aquello que no sea necesario.

    X Este paso de orden es una excelente manera de liberar espacios de piso desechando cosas.

  • Aplicacin

    X Identificar lo que es necesario de lo que no es.

    X De lo que es necesario revisar con cuanta frecuencia se le da uso.

    X Separar lo necesario de lo innecesario y decidir que se har con lo innecesario (almacenar, vender, reciclar, desechar)

    X Reducir a los ms mnimo las herramientas de trabajo que utilizaremos, solo quedarnos con lo indispensable.

  • SEITON (Organizar)X Se enfoca a sistemas de almacenamiento eficiente y

    efectivo. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

    X Qu necesito para hacer mi trabajo?

    X Cuntas piezas de ello necesito?

    X Dnde lo necesito tener?

  • Aplicacin

    X Arreglar los equipos de manera eficiente, de tal manera que se pueda obtener el beneficio de la mejor manera.

    X Rotular los equipos, mesas de trabajo, materias primas, sealizacin.

    X Designar lugares definitivos para las materias primas, equipos, dndole un orden lgico que disminuya tiempos.

    X Ahorrar espacio.

  • SEISO (Limpieza)X Significa desarrollar el hbito de observar y estar

    siempre pensando en el orden y la limpieza en el rea de trabajo, de la maquinaria y herramientas que utilizamos.

  • Aplicacin

    X Mantener Limpios los equipos de trabajo, el rea de trabajo, las materias primas.

    X Tener un buen hbito de aseo y pulcritud como persona.

    X Idear formas de reutilizar los materiales de desecho (reciclar).

  • SEIKETSU (Mantener)

    Lograr mantener el esfuerzo invertido en las primeras etapas es el objetivo del Seiketsu. Se hace mediante una rutina o procedimiento establecido, como calendarios de actividades, tareas asignadas, depsitos de desecho.

  • Aplicacin

    X Mantener los logros mediante mecanismos de control como calendario de aseo, ordenes de trabajo, auditoras de rea.

    X El personal puede proponer ideas para facilitar el orden, seguridad e higiene.

  • SHITSUKE (Disciplina)

    X Es el cumplimiento de las normas y reglamentos ya establecidas. Crear esta disciplina es muy difcil al principio, pero no imposible. Al lograr esto garantizamos el xito de las 5S.

  • Aplicacin

    X Continuidad y disciplina hasta lograr el hbito del orden y de limpieza.

    X Comunicar los logros obtenidos al departamento mediante fotografas antes y despus, estadsticas de las auditoras.