PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN

Grupo de trabajo:Sandra CárdenasFelipe RenteríaWendy Jiménez

Programa: Decoración de espacios interiores (MATERIALES)

Instructor: Pedro Pablo Díaz.

PROCESOS DE TRANSFORMACION

CERÁMICOS Y VIDRIOS

La cocciónEl proceso de cocción se da en diferentes fases:

100-200 grados: el barro cocido comienza su proceso de desecación en el que se pierde el agua que se encuentra entre las micelas (proceso reversible).

450-600 grados: comienza el proceso de deshidratación en el que se pierden los O y OH de la arcilla.

800-900 grados: se produce la disociación ya que se rompe la estructura y se desarrolla entonces la transformación cerámica.

• Si seguimos cociendo el material hasta más de 1200 grados la sílice comienza a vitrificar y en ese caso tendríamos una cerámica vitrificada, que constituirá productos como el gres, semigres, klinker cerámico, gres porcelanico etc.

Algunas modificaciones que se dan al momento de transformar el barro cocido en cerámicos es:

El color se torna rojizo y brillante Toma resistencia por lo tanto es mas resistente al

agua.

PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

• Las etapas básicas para el procesado de cerámicas por aglomeración de partículas son:

• 1) preparación del material• 2) conformación o moldeado.• 3) tratamiento térmico de secado• 4.) cocción por calentamiento de la pieza de cerámica a temperaturas

suficientemente altas para mantener las partículas enlazadas.

PREPARACIÓN DE MATERIALES.1.Las materias primas para estos productos. Varían dependiendo

de las propiedades requeridas por la pieza cerámica terminada

2. Para productos cerámicos que no necesitan tener propiedades muy "exigentes", es una práctica común mezclar los ingredientes con agua.Para objetos tales como lacrillos comunes, tuberías para alcantarillados y otros productos arcillosos.

CONFORMACIÓN• La producción de cerámicos fabricados por aglomeración de partículas

pueden conformarse mediante varios métodos en condiciones secas, plásticas o liquidas.

• Los procesos de conformado en frío son predominantes en la industria cerámica, aunque se usan también es un cierto grado los procesos de conformado en caliente.

• Compactación, moldeo en barbotina y extrusión son los métodos de modelado de cerámicos que se utilizan mas comúnmente.

COMPACTACIÓN• la materia prima cerámica puede ser

compactada en estado seco, plástico o húmedo, dentro de una matriz para formar productos con una forma determinada.

• Compactación en seco: este método se usa frecuentemente para productos refractarios y componentes cerámicos electrónicos.

• Compactación en caliente: en este proceso se consiguen piezas de alta densidad y propiedades mecánicas optimizadas combinando la presión y los tratamientos de sinterización.

• Moldeo en barbotina: las formas cerámicas se pueden moldear usando un proceso único.

EXTRUSIÓN

• las secciones sencillas y las formas huecas de los materiales cerámicos se pueden producir por extrusión de estos materiales en estado plástico a través de una matriz de extrusión. 

TRATAMIENTOS TÉRMICOS.

• El tratamiento térmico es un paso esencial en la fabricación de la mayoría de los productos cerámicos, dentro de ellos se encuentra el secado, la sinterización y la vitrificación.

SECADO Y ELIMINACIÓN DE AGLUTINANTE

el propósito del secado de las cerámicas es eliminar agua del cuerpo cerámico plástico antes de ser sometidas a alta temperaturas.

OTROS PROCESOS

• Loza china. Se obtiene cociendo la mezcla triaxial antes y otras mezclas a alta temperatura para obtener un objeto traslucido.

• La porcelana. Es la que se cuece a las mas altas temperaturas.• Loza de barro. Se hace de arcilla, La característica importante

es que se la somete al fuego a baja temperatura.

PROCESOS DE TRANSFORMACION “VIDRIO”

• El vidrio está compuesto en un 75% de arena de sílice, aunque no es éste el único componente del vidrio. La sosa y la caliza son, entre otras, las materias primas utilizadas en el proceso de fabricación del vidrio.

• Todas las materias primas utilizadas en la fabricación del vidrio se funden en un horno que alcanza los 1500º grados de temperatura.

• Una vez fundido, el vidrio líquido se vierte a 1.100 grados sobre una gran piscina de metal liquido de 170 toneladas y flota sobre él dado que su densidad es menor que la del estaño.

• A su salida el vidrio tiene una temperatura de 600 º C y se debe enfriar controladamente y paulatinamente hasta que esté listo para ser cortado transversal y longitudinalmente.