PROCESOS DE SOLDADURA ARCO SUMERGIDO (SAW)€¦ · mayor parte del arco está bajo la superficie de...

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PROCESOS DE SOLDADURA

ARCO SUMERGIDO (SAW)

SOLDADURA POR ARCO

ARCO SUMERGIDO (SAW)

La soldadura por arco sumergido (SAW)

es un proceso de soldadura por arco.

Requiere una alimentación de electrodo

consumible continua, ya sea sólido o tubular

La zona fundida y la zona del arco están

protegidos de la contaminación atmosférica

por estar "sumergida" bajo un manto de un

fundente, el cual es flujo granular

compuesto de oxido de calcio, dióxido de

silicio, óxido de manganeso, fluoruro de

calcio y otros compuestos.

SOLDADURA POR ARCO

ARCO SUMERGIDO (SAW)

Este proceso puede operarse tanto en modo automático como

mecanizado, aunque también existe la aplicación semi-automática de

pistola (portátil) con emisión de flujo de alimentación a presión o por

gravedad.

Una ventaja del proceso es que, estando el arco

completamente cerrado, pueden utilizarse intensidades de

corriente extremadamente elevadas sin chisporroteo o arrastre de

aire. Las intensidades elevadas producen una penetración

profunda y el proceso es térmicamente eficiente, puesto que la

mayor parte del arco está bajo la superficie de la plancha.

Soldadura por arco

Arco sumergido (SAW)

mayor parte del arco está bajo la superficie de la plancha.

Es un proceso de alta dilución, en el que aproximadamente se

funde dos veces más metal de aporte. Comúnmente se utilizan

intensidades de 200 a 2000 Amperes.

En la actualidad se prefiere utilizar amperajes entre los

rangos antes mencionados por distintas razones, relacionadas

principalmente con la metalurgia del depósito, y se prefiere

depositar el metal en capas para aprovechar la ventaja de la

normalización resultante del recalentamiento.

Soldadura por arco

Arco sumergido (SAW)

Soldadura por arco

Arco sumergido (SAW)

Las variables clave del proceso SAW

•Velocidad de alimentación (principal factor en

el control de corriente de soldadura).

•Arco de tensión.

•Velocidad de desplazamiento.

•Distancia del electrodo o contacto con la punta

de trabajo.

•Polaridad y el tipo de corriente (CA o CC) y

balance variable de la corriente CA.

Soldadura por arco

Arco sumergido (SAW)

Soldadura por arco

Arco sumergido (SAW)

Aplicaciones de materiales

• Aceros al carbono (estructural y la construcción de barcos).

• Aceros de baja aleación.

• Aceros inoxidables.

• Aleaciones de base níquel

• Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la acumulación,

superposición y resistente a la corrosión de los aceros)

Soldadura por arco

Arco sumergido (SAW)

superposición y resistente a la corrosión de los aceros)

Beneficios

• Índices de deposición elevado (más 45 kg/h).• Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.• Penetración de la soldadura.• Se realizan fácilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseño y control)

• Profundidad.• Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min.• La luz ultravioleta y el humo emitidos son mínimos comparados con el proceso

Soldadura por arco

Arco sumergido (SAW)

• La luz ultravioleta y el humo emitidos son mínimos comparados con el proceso de soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW).

• Prácticamente no es necesaria una preparación previa de los bordes.• El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.• Distorsión mucho menor.• Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a la corrosión y tienen muy buen valor frente a impacto.

• El arco siempre está cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay posibilidad de salpicaduras de soldadura.

• Del 50% al 90% del flujo es recuperable.

Soldadura por arco

Arco sumergido (SAW)

Limitaciones

• Limitado a materiales férreos (acero o acero inoxidable) y algunas aleaciones de base níquel.

• Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F.• Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o barcos.

• Los fluxes y la escoria puede presentar un problema para la salud y la seguridad.

Soldadura por arco

Arco sumergido (SAW)

seguridad.• Requiere eliminar la escoria, entre la pre y la post operación.

Parámetros Típicos

Soldadura por arco

Arco sumergido (SAW)

Clasificación AWS

Soldadura por arco

Arco sumergido (SAW)

Fundentes

Fundidos

Ligados

Soldadura por arco

Arco sumergido (SAW)

Aglomerados

Mezclados

Mecánicamente

Es un método utilizado principalmente para soldaduras horizontales deespesores por encima de 3 milimetros, en los que las soldaduras seanlargas y rectas. Pueden soldarse espesores hasta doce milímetros sinpreparación de bordes mientras que con preparación de bordes el espesormáximo a unir es prácticamente ilimitado.

El propio cabezal de soldadura puede moverse sobre el trabajo en unvehículo autopropulsado ó en un puente ó el trabajo se hace girando el

Soldadura por arco

Arco sumergido (SAW)

Aplicaciones

vehículo autopropulsado ó en un puente ó el trabajo se hace girando elcabezal de soldadura estacionario.

Soldadura por arco

Arco sumergido (SAW)

Este método es ampliamente utilizado, tanto para soldaduras a tope

como en rincón, en construcción naval e industrias de recipientes a

presión, estructuras metálicas, tubos y tanques de almacenaje; para

esta última finalidad se utilizan máquinas especiales autopropulsadas,

con un dispositivo para contener el fundente, para soldar las costuras

circulares en plaza.

Soldadura por arco

Arco sumergido (SAW)

Aplicaciones

circulares en plaza.

El propio cabezal de soldadura puede moverse sobre el trabajoen un vehículo autopropulsado ó en un puente ó el trabajo se hace

girar bajo el cabezal de soldadura estacionario.

Soldadura por arco

Arco sumergido (SAW)

Aplicaciones

Soldadura por arco

Arco sumergido (SAW)

Aplicaciones

Gracias

FUENTES DE PODER

INVERSORES

COMO FUNCIONA UN INVERSOR

La función de un inversor es cambiar un voltaje de

entrada de corriente continua a un voltaje simétrico

de salida de corriente alterna, con la magnitud y

frecuencia deseada por el usuario.

FUENTES DE PODER

INVERSORES

frecuencia deseada por el usuario.

Los inversores se utilizan en una gran variedad de

aplicaciones, desde pequeñas fuentes de

alimentación para computadoras, hasta aplicaciones

industriales para controlar alta potencia.

Un inversor simple consta de un oscilador que controla a un

transistor, el cual se utiliza para interrumpir la corriente entrante y

generar una onda rectangular.

Esta onda rectangular alimenta a un transformador que suaviza su

forma, haciéndola parecer un poco más una onda senoidal y

produciendo el voltaje de salida necesario. Las formas de onda de

COMO FUNCIONA UN INVERSOR

FUENTES DE PODER

INVERSORES

produciendo el voltaje de salida necesario. Las formas de onda de

salida del voltaje de un inversor ideal debería ser sinusoidal.

Los inversores actualmente utilizan formas más

avanzadas de transistores o dispositivos similares,

como los tiristores, o los IGBT's.

COMO FUNCIONA UN INVERSOR

FUENTES DE PODER

INVERSORES

TRANSFORMADOR

FUENTES DE PODER

INVERSORES

INVERSOR

FUENTES DE PODER

INVERSORES

Fuentes de Poder Inversoras

VENTAJASVENTAJAS

–– Menor consumo de corrienteMenor consumo de corriente

–– Talla reducida.Talla reducida.

–– Incremento de la eficiencia eléctrica.Incremento de la eficiencia eléctrica.

FUENTES DE PODER

INVERSORES

–– Incremento de la eficiencia eléctrica.Incremento de la eficiencia eléctrica.

–– Excelentes características de SoldaduraExcelentes características de Soldadura

DESVENTAJASDESVENTAJAS

–– Anteriormente Anteriormente -- costo del Equipo costo del Equipo

EF%=Potencia de SALIDA (KW)/ Potencia de ENTRADA (KW)

SRH 444

Calculando:

Potencia de salida: 400 Ampsx36 VDC=14.4 KW

Potencia de entrada:19.6 KW

Eficiencia del equipo=14.4/19.6=73.46%

Factor de potencia = 19.6/31.9= 61%

GOLD STAR 452

Calculando:

Potencia de salida: 450 Ampsx 38 VDC=17.1 KWPotencia de salida: 450 Ampsx 38 VDC=17.1 KW

Potencia de entrada: 23.3 KW

Eficiencia del equipo=17.1/23.3= 73%

Factor de Potencia=23.3/35.5=65.5%

XMT 456 CC/CV

• Calculando:

• Potencia de salida: 450 Ampsx38 VDC=17.1 KW• Potencia de salida: 450 Ampsx38 VDC=17.1 KW

• Potencia de entrada:19.2 KW

• Eficiencia del equipo=17.1/19.2= 89%

• Factor de potencia = 19.2/21.2= 90%

UN EJEMPLO

• Aplicación: Electrodo de 5/32 aprox 160 Amps

x 24 V arco=3.84KW

• Consumo en un Transformador-rect=

3.84/(0.73)(0.655)=8.03 KVA

FUENTES DE PODER

INVERSORES

3.84/(0.73)(0.655)=8.03 KVA

• Consumo en un Inversor=3.84/(.89)(.9)=4.79KVA

FUENTES DE PODER

INVERSORES

FUENTES DE PODER

INVERSORES

Disponible en: XMT 304

FUENTES DE PODER

INVERSORES

Disponible en: Spectrum Series

XMT 350 Series

Maxstar & Dynasty Series

Pipe Pro & Axcess Series.

FACILIDAD DE CONEXIÓN +

COMPENSACION DE VOLTAJE DE LINEA SUPERIOR

• Refrigeración sin contacto de piezas

eléctricas y paneles de circuitos.

• Protege del polvo, partículas

metálicas y el mugre.

FUENTES DE PODER

INVERSORES

metálicas y el mugre.

• Reduce mantenimiento e incrementa

el rendimiento.

FUENTES DE PODER

INVERSORES

FUENTES DE PODER

INVERSORES

Maxtar 150 STL o STH

Procesos STICK, TIG

Tipo de corriente CD

Aceros Ferrosos

Serie Dynasty

Procesos STICK, TIG

Tipo de Corriente CD/CA HF

Aceros Ferrosos y No

Ferrosos

Multimatic

Invision MPa Plus

Versatil y facil de operar

Sistema de soldadura Mig Pulsado

Pistolas de Aluminio

Pistola SPOOLMATE 100

Para maquina Millermatic 140, 180,

211 y passport

Pistola SPOOLMATE 200

Pa ra Maquina Millermatic 212, Pa ra Maquina Millermatic 212,

252, 350

Pistola SPOOLMATE 200

Pa ra Maquina Millermatic 212,

252, 350, CP-302 (con modulo WC-

24) , Xmt

Alimentador convencional

Sistema Push-Pull

Beneficio de la pistola

Tension adecuada de acuerdo al tipo

de aluminio

serie 4000 o 5000

Ajuste de rodillo rapido

– Reduce tiempo de colocacion

Potenciometro de velocidad

– Ayuda a tener un cotrol desde el mango

de la pistola

PipeWorx™ 400

Miller Electric Mfg. Co.

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Soluciones en Soldadura de

Tubería

• Nuevos Procesos de Soldadura en Tubería– Cumple con los requerimientos de Soldadura en Tubería

eficientemente, utilizando alambres Sólidos o Tubulares, cumpliendo con los códigos:

• ASME B31.1, ASME B31.3, ASME B31.4, ASME VIII, ASME IX, API, AWS D1.1, etc.

– Nuevo y mejorado Software y Hardware

• Reducción de Costos en Soldadura:– Nuevos procesos con menor tiempo de entrenamiento

– Calidad de Soldadura Mejorada (Menos Reparaciones)

Generador Bobcat 250

Tipo Pedal compatible con

• Maxtar 150 STL/STH

• Maxtar 200/280/350/700

• Dynasty 200/280/350/700

• Syncrowave 250/350

Controles Remotos inalambricos

Tipo Manual compatible con

• Serie Maxtar, Dynasty

• Serie Goldstar,XMT

• Serie Dimension, Traiblazer

• Big Blue 300, 350 Pro, Big Blue

Duo 450 y Duo 700

• CST

Gracias