Procesos de Fabricación

Principio de Producibilidad

“Los productos diseñados, no sólo deben tener funcionalidad adecuada y ser de aspecto

agradable, sino que también deben ser de un costo razonable y fáciles

de manufacturar”.

Diagrama de Flujo

Representación gráfica que muestra todos los pasos de un proceso.

Identifica la trayectoria actual e ideal que sigue un producto o servicio con el fin de identificar no conformidades.

Simbología

Operación. Transporte. Almacenamiento. Demora. Inspección. Revisión. Operación cuello de botella.

Selección y Diseño del Proceso.

Consiste en la selección de los insumos, operaciones, flujos de trabajo y métodos para la producción de bienes y servicios. Comprende las combinaciones deseables de destrezas humanas, materias primas y equipos, que sean consistentes con la estrategia de posicionamiento de la empresa y con su habilidad y capacidad para conseguir estos recursos.

Tipos de Procesos

Procesos de conversión Procesos de fabricación Procesos de ensamble Procesos de prueba

Procesos Básicos de Conformado

Fundición y Colada

Para colar, moldear o fundir se toma el material en forma líquida o semi-líquida, se introduce en una cavidad preformada llamada molde, este tiene la configuración exacta de la parte que se va a moldear. Después de que el material llena el molde y se endurece, adopta la forma del molde, la cual es la forma de la parte que estamos fabricando.

Procesos de formado mecánico

Formado de partes con la aplicación de fuerza mecánica, puede ser con el material en frío o con el material en caliente. Por doblado , se obliga el material a doblarse a lo largo de un eje, por cizallado se pasan una o dos cuchillas a presión, por compresión se obliga el material a adecuarse a la configuración deseada con la ayuda de un dado o un rodillo, por tensión se efectúa al estirar el material para que adopte la forma deseada.

Procesos de remoción de material (maquinado)

Se lleva a cabo con el uso de una herramienta de corte que remueve el material de la pieza de trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da la forma deseada.

Procesos para unión y ensamble de materiales

La función básica de estos procesos es unir dos o más partes entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecánicos o adhesivos

Procesos de acabado

La funciones principales son limpiar, proteger y decorar la superficie

Procesos diversos

El tratamiento térmico y el control de calidad son procesos que se pueden calificar como diversos. El tratamiento térmico se logra al calentar y enfriar el material para cambiarle ciertas características. La función básica del control de calidad es inspeccionar, controlar y mejorar la calidad del producto y de los procesos.

Enfoque en el Proceso vrs Enfoque en el Producto

Mueblería Televisores

Máquinas No Flexibles

Máquinas – Herramientas Flexibles

Flujo en los Procesos

Talleres de trabajo Por lotes Línea de ensamble Flujo continuo

IV.Flujo

continuo

III.Linea de ensamble

II.Lotes

I.Talleres

De trabajo

PocoVolumenUno de su

Tipo

Poco Volumen,MúltiplesProductos

AltoVolumen

Pocos ProductosPrincipales

AltoVolumen,

FuerteEstan-

darización

LitografíaRestaurante Francés

Equipo pesadoCafé

Ensamble deautomóvilesBurger King

AzúcarRefinería

Flexibilidad, AltaCosto Unitario Alto

Flexibilidad, BajaCosto Unitario Bajo

Source: Modified from Robert Hayes and Steven Wheelwright, Restoring Our Competitive Edge: Competing through Manufacturing (New York: John Wiley & Sons, 1984). p. 209. 13

Hierro en Acero

Acero en Vehículos

Barro en Vasijas

Madera en Mueble

Requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos contiuos

1. La demanda debe ser lo más uniforme posible

2. El producto o servicio debe ser estandarizado

3. Los materiales deben ajustarse a las especificaciones y ser entregados a tiempo

4. Todas las operaciones referentes a la realización de un trabajo han de ser detalladas y definidas

Requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos contiuos

1. La ejecución de las tareas debe ajustarse a las especificaciones y estándares de calidad

2. El mantenimiento debe ser preventivo

3. Todas las etapas deben de estar equilibradas

DISEÑO

Desarrollo de un Producto Nuevo

Mercadeo I y D Producción Ventas

Como lo vio Investigación de Mercados

Como lo presentó Ventas

Como lo diseñó Ingeniería

Como se fabricó

Como lo Revisó el Personal de Campo

Lo que deseaba el cliente

Ingeniería Concurrente

Ingeniería Concurrente

Conceptualización DiseñoFinal

Fabricación

Rediseño

FabricaciónDist.Venta

DiseñoFinal

Conceptualización

Fabricación

Distribución y Venta

QFD

El despliegue de funciones de calidad es un enfoque sistemático para el diseño y desarrollo de productos y servicios. Se logra por medio de equipos interdisciplinarios que traducen los requerimientos del cliente en acciones relevantes de la empresa en cada etapa del proceso de desarrollo

Propósitos

Traducir al cliente en requerimientos de la empresa

Mejorar la comunicación entre las distintas áreas Asignar prioridades a las mejoras de los

productos Asignar objetivos para la reducción de costos Asignar objetivos para cambios trascendentales

Beneficios

Mejora de la satisfacción del cliente Mejora de ciclos de desarrollo de los

productos Transferencia interna de conocimineto Comparación permanente con la

competencia

Corrección de Problemas

En la fase de diseño En el campo

Casa de la Calidad

1. Requeriminetos del cliente 2. Prioridades del cliente3. Evaluación del cliente4. Requerimientos técnicos5. Matriz de relaciones6. Evaluaciones de

importancia7. Evaluación de ingeniería8. Matriz de correlación9. Análisis

Casa de la Calidad

Matriz deCorrelación

Requerimientos Técnicos

Matriz de Correlación

Evalu. de importancia

Evalu. de ingeniería

Prioridades

Requerimientosdel

cliente

Evaluacióndel

cliente

8

1

7

6

25

3

4

Requerimientos de los Clientes

Se hace referencia a ellos como Qué. Son el punto de partida para la actividad.

Investigación de MercadoPupitre Escolar

Resultado de la Consulta al ConsumidorCaracterística Frecuencia de Solicitud

Silla confortable 70Mesa más grande 42Silla más alta 35Cómodo (ergonómico) 21Pintado 13Gaveta más grande 11Movible 5Bonito 2

RequerimientosConsumidor

Prioridades Cliente.

Peso ligero

Facilidad de uso

Confiable

Facilidad de sotenerlo

Sin dobles exposicio.

Evaluaciones de importancia

CaracterísticasIngeniería

Baj

os r

eque

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mie

ntos

ele

c.

Aut

o en

foqu

e

Aut

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posi

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Dis

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nóm

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X

X

X

X

X

Correlación:

Fuerte Positiva

Media

DébilX*

Evaluación Competitiva

X = NosotrosA = Comp. AB = Comp. B(5 el mejor)

1 2 3 4 5

Relaciones:

Fuerte = 9

Media = 3

Débil = 1Especificaciones óptimas

Red

uce

ener

gy

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l to

7.5

ft/l

b

Red

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9 lb

.

Red

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Man

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Evaluación de Ingeniería(5 el mejor)

5

4321

X

Com

pone

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Aut

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nado

Man

tene

r ni

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al

Man

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al

7

X = NosotrosA= Muebles MonteroB= Pupitres Chamar

Silla confortableMesa más grandeSilla más altaErgonómicaPintado

+ Positiva

- Negativa

Prioridades de los Requerimientos

Es necesario identificar cuáles son los más importantes. Por lo general se emplean escalas que van de 1 a 5, o de 1 a 10.

53311

Escala de nivel de importancia Frecuencia de Solicitud1o2 0 a 5

3 6 a 104 11 a 205 21 a 306 31 a 407 41 a 508 51 a 609 61 a 70

Evaluaciones de los clientes

Estás permiten ver como consideran los clientes el desempeño respecto a la competencia1 2 3 4 5

Nosotros

Competencia

Nosotros Montero ChamarSilla confortable 4 2 5Mesa más grande 3 2 5Silla más alta 3 4 2Cómodo 5 3 4Pintado 5 4 2

Requerimientos Técnicos

Los requerimientos técnicos, o cómo, indican la forma en que la empresa deberá satisfacer las exigencias de los clientes

Esp

uma

Asi

ento

am

plio

Pat

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Late

rale

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sT

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sten

teC

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ecua

das

Matriz de Relaciones

Se registran las relaciones entre los requerimientos de los clientes y las exigencias de diseño Fuerte

Media

Débil

9

1

3

Relaciones

Espuma

Asiento

amplio

Patas

altas

Laterales

amplios

Tubo

resistente

Curvas

adecuadasSilla confortable Fuerte Fuerte Moderado Moderada

Mesa más grande FuerteSilla más alta Fuerte

Cómodo (ergonómico) Moderada Fuerte Débil FuertePintado

Evaluaciones de Importancia

Se asignan altos valores a los requerimientos del cliente, de modo que las tecnologías que se asocian a ellos reciban puntuaciones elevadas53311

23

Evaluación de Ingeniería

La evaluación del ingeniero es una comparación de los distintos competidores u opciones de diseño y la capacidad de la empresa para alcanzar los requerimientos

Nosotros A BDensidad de espuma 15 gr/cm3 1 4 3Dimensión de asiento 45 x 45 cm 4 5 5Dimensión de patas 40 cm y 75 cm 2 3 3Dimensión laterales 50 cm x 70 cm 3 4 2Espesor de tubo 1,2 mm 4 4 4Angulos de espuma 10 a 15 grados 5 5 5

Evaluación de Ingeniería

Matriz de Correlación

Las correlaciones positivas se encuentran en las tecnologías que se refuerzan entre sí

Las correlaciones negativas se encuentran en los requerimientos técnicos que están en conflicto entre sí

Matriz de Correlación

Espuma

Asiento

amplio

Patas

altas

Laterales

amplios

Tubo

resistente

Curvas

adecuadas

Espuma + -Asiento amplio + - - +Patas altas - +Laterales amplios

Tubo resistente - +Curvas adecuadas - +

Casa de la Calidad

¿Se omitió alguna información importante? ¿Existe alguna hilera vacía? ¿Existe alguna columna vacía? ¿Son sensibles los valores calculados de

importancia? ¿Se resolvieron las correlaciones negativas? ¿Existen conflictos entre las evaluaciones de

ingeniería y del cliente?