Proceso Final)

5/17/2018 Proceso Final) - slidepdf.com

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Universidad de Oriente

Núcleo BolívarEscuela de Ciencias de la TierraDpto. de Ingeniería Industrial

Ingeniería de métodos

Profesora: Bachilleres:Mariel Mora Toro Carlos

Romero MaríaAponte Cristóbal

Ciudad Bolívar, Marzo de 2012



Materiales Utilizados

Para la elaboración del proceso se necesitan los siguientes materiales:

* Dos Tazas medidoras de 250ml de capacidad.

* Una jarra de 2 litros de capacidad.

* Un envase de 1 litro de capacidad.

* Un recipiente con más de 125ml de zumo de limón

* Agua filtrada

*

Recipiente con más de 375gr de azúcar* Una cucharilla

* Termo de 2 litros de capacidad.

* Exprimidor de limones

Condiciones

Para facilitar el estudio y la elaboración de los distintos diagramas se tomaronciertas condiciones en lo que se refiere el inicio del proceso:

1. Se posee un recipiente con 1 litro de zumo de limón.

2. Se posee un recipiente con 1kg de azúcar.

3. Se posee una jarra con 2 litros de agua filtrada.

4. Las tazas medidoras, la cucharilla y el envase están posicionados y limpios en el

área de trabajo.

5. El termo contiene hasta la mitad cubitos de hielo.



Diagrama de flujo

Analista: Grupo de trabajo Operador Material Proceso: Elaboración 1 litro de limonada Pág. 1/1

Empresa: Restaurant Elisa Fecha:

Inicio: Recipiente con jugo de limón Operador: Operador 1Fin: Termo

Tomar ½ taza de Jugo de limón

(125mL) del recipiente

Trasladar la ½ taza de jugo de limón a

la tabla

Verter la ½ taza de jugo en el envasede 1L de capacidad

Tomar 3 ½ tazas de agua del recipiente

Trasladar las 3 ½ tazas de agua

Verter las 3 ½ tazas de agua (875mL)en el envase

Tomar 1 ½ taza de azucar(375gr)

Trasladar la 1 ½ taza de azúcar a la

tabla

Agregar el azúcar al envase

Agitar el envase para diluir el azúcar

Traslada el envase hasta el termo

Almacena para su enfriamiento y

posterior consumo

Inicio

1

1

2

3

2

4

5

3

6

7

4

1



Diagrama de operaciones




Tomar ½ taza de Jugo de limón (125mL) del recipiente

Verter la ½ taza de jugo en el envase de 1L de capacidad

Tomar 3 ½ tazas de agua del recipiente

Verter las 3 ½ tazas de agua (875 m) en el envase

Tomar 1 ½ taza de azucar(375gr)

Agregar 1 ½ taza azúcar al envase

Agitar el envase para diluir el azúcar

1

1 ½ taza de jugo de limón

2

3

4

5

6

7



Tabla

Diagrama de recorrido




Azúcar

Recipiente

con agua

3

1

2

1

6

7

3

4

41

Envase

2

5

Termo

Recipiente con

jugo de limón



Análisis de Tiempo

Recolección de datos

Como no se conoce con certeza cuantas veces se debe hacer el proceso para llevarlo

a un nivel estándar se recogió una muestra piloto la cual nos ayudara a estandarizar cada

una de las operaciones del mismo. Para la recolección de los datos se utilizo el método decronometraje continuo, tomando una muestra de 10 veces el ciclo completo, el proceso se

dividió en 8 elementos u operaciones como se reseña a continuación:

A. Tomar ½ taza de Jugo de limón (125mL) del recipiente

B. Verter la ½ taza de jugo en el envase de 1L de capacidad

C. Tomar 3 ½ tazas de agua del recipiente

D. Verter las 3 ½ tazas de agua (875mL) en el envase

E.

Tomar 1 ½ taza de azúcar (375gr)F. Agregar el azúcar al envase

G. Agitar el envase para diluir el azúcar

H. Intervalo de almacenamiento.

Tabla de tiempos continuos (Segundos)

Operaciones TC1 TC2 TC3 TC4 TC5 TC6 TC7 TC8 TC9 TC10

A 5,5 5,2 6,1 5,3 6,6 5,6 5,4 5,8 5,9 5,8

B 10,6 9,8 11,9 9,9 11,6 10,2 9,8 10,1 10,4 9,9

C 27,4 26,0 27,0 23,9 25,8 22,3 22,8 23,3 22,0 22,2

D 34,4 33,2 32,8 30,6 31,4 27,4 27,6 29,8 27,4 28,4

E 43,1 45,9 43,8 46,7 43,3 39,2 39,1 41,2 40,2 42,4

F 48,6 52,2 50,6 52,5 49,8 45,4 46,6 47,8 45,0 49,0

G 56,8 62,0 60,4 62,1 58,7 55,8 55,6 58,1 57,6 56,5

H 70,1 72,3 71,5 71,6 69.6 68.3 68.4 70.7 72.4 68.6

Tabla de tiempos por operación (segundos)

Operaciones TO1 TO2 TO3 TO4 TO5 TO6 TO7 TO8 TO9 TO10

A 5,5 5,2 6,1 5,3 6,6 5,6 5,4 5,8 5,9 5,8 5,7

B 5,1 4,6 5,8 4,6 5,0 4,6 4,4 4,3 4,5 4,1 4,7

C 16,8 16,2 15,1 14,0 14,2 12,1 13,0 13,2 11,6 12,3 13,8

D 7,0 7,2 5,8 6,7 5,6 5,1 4,8 6,5 5,4 6,2 6,0E 8,7 12,6 11,0 16,6 11,6 11,8 11,5 11,4 12,8 14,0 12,2

F 5,5 6,3 6,8 5,8 6,5 6,2 7,5 6,6 5,7 6,6 6,56

G 8,2 9,8 9,8 9,6 8,9 10,4 9,0 10,3 11,7 7,5 9,5

H 13,9 10,3 11,1 9,5 10,9 12,5 12,8 12,6 14,8 12,1 12,4

A partir de estos datos calculamos n’ que nos dará el tamaño necesario de la muestra para

estandarizar cada operación del proceso.



Calculo de n’

Para este cálculo se toma como muestra 10 observaciones (n=10), con una confianzade 95% (z=1,83) y un margen de error máximo de 5% (e=0,05)

(∑(̅ )) ̅

Tabla de resultados para los valores de s y n’

Operaciones s n’

A 0,18 1,26

B 0,24 3,54

C 3,07 73,90

D 0,67 19,04

E 4,27 567,56

F 0,35 3,18

G 1,42 28,94

H 2,65 61,18

Como se observan valores muy altos en algunos elementos se decide cambiar los

valores de confianza a 90% (z=1,38) y error máximo a 10% (e=0,1) obteniendo los

siguientes resultados:

Operaciones s n’

A 0,18 0,18

B 0,24 0,50

C 3,07 10,50

D 0,67 2,70

E 4,27 24,07

F 0,35 0,26

G 1,42 1,42

H 2,65 2,65



Como los resultados siguen arrojando números relativamente grande en cuanto a las

repeticiones se refiere se decide eliminar algunas muestras por tener mucha diferencia con

relación a la media, entonces tenemos una muestra de 7 observaciones:

Operaciones TO1 TO2 TO3 TO4 TO5 TO6 TO7 A 6,1 6,6 5,6 5,4 5,8 5,9 5,8 5,88

B 5,8 5,0 4,6 4,4 4,3 4,5 4,1 4,67

C 15,1 14,2 12,1 13,0 13,2 11,6 12,3 13,07

D 5,8 5,6 5,1 4,8 6,5 5,4 6,2 5,62

E 11,0 11,6 11,8 11,5 11,4 12,8 14,0 12,01

F 6,8 6,5 6,2 7,5 6,6 5,7 6,6 6,56

G 9,8 8,9 10,4 9,0 10,3 11,7 7,5 9,66

H 11,1 10,9 12,5 12,8 12,6 14,8 12,1 12,4

Con una confianza de 90% (z=1,44) y con un error máximo de 10% (e=0,1)

obtenemos los siguientes resultados:

Operaciones s n’

A 0,15 0,14

B 0,32 0,97

C 1,52 2,83

D 0,36 0,85

E 1,07 1,64

F 0,30 0,43

G 1,80 7,20

H 0,98 1,30

Entonces para una confianza de 90% y con error máximo del 10% tenemos unnúmero de observaciones apropiadas para continuar con los cálculos de estandarización del

proceso.

Calificación del operario

La porción de tiempo adicional que se le da a las operaciones dentro de nuestro

proceso depende de la calificación, para calificar al operario se utilizo la tabla de

porcentaje de calificación de la actuación sistema Westinghouse obteniendo lo siguiente:

El operario demostró destreza excelente en el área

de trabajo, realizando las operaciones con un esfuerzobueno, aunque con una consistencia regular en los

tiempos que utilizaba entre operaciones en condiciones

excelentes pues contaba con todo el material a utilizar enun solo lugar.

C=1 + %Westinghouse => C= 1 + 0,2 => C= 1,2

Símbolo Valor

Habilidad B1 0,11

Esfuerzo C1 0,05

Condiciones B 0,04

Consistencia D 0,00

%Westinghouse 0,2



Calculo del tiempo Normal (TN)

Para el cálculo del tiempo normal tomamos las medias de cada operación y la

multiplicamos por la calificación del operario obteniendo la siguiente tabla de datos:

Operaciones TN

A 5,88 7,06

B 4,67 5,60

C 13,07 15,68

D 5,62 6,74

E 12,01 14,41

F 6,56 7,82

G 9,66 11,59

H 12,4 14,88

Factor de tolerancia (FT)

El margen de tiempo que le daremos a las operaciones del proceso en estudio seráasignado utilizando la tabla de tolerancias editada por la oficina internacional de trabajo de

la siguiente manera:

Tipo de tolerancia %

Constante: Básica por fatiga 4

Por estar de pie 2

Alumbrado deficiente: ligeramente inferior a lo recomendado 0Condiciones atmosféricas 0

Nivel de ruido: continuo 0

Esfuerzo mental: proceso moderadamente complicado 1

Monotonía moderada 1

Tedio: algo tedioso 0

Sumando todos los valores de las tolerancias tomadas en cuenta al realizar elproceso tenemos que el factor de tolerancia (FT) es 8%.

FT=0,08

Tiempo estándar (TS)

Conociendo los valores del tiempo normal y el factor de tolerancia que nuestro

proceso posee podemos dar inicio al cálculo que nos dirá el tiempo que debe demorar cadaoperación para estar estandarizada. Para ellos usaremos la siguiente tabla de datos:

[]



Operaciones TN TS

A 7,06 7,62

B 5,60 6,04

C 15,68 16,93

D 6,74 7,18

E 14,41 15,56

F 7,82 8,44

G 11,59 12,52

H 14,88 16,07

Tabla resumen de variables calculadas

Operaciones s n’ TN TS

A 5,88 0,15 0,14 7,06 7,62

B 4,67 0,32 0,97 5,60 6,04

C 13,07 1,52 2,83 15,68 16,93

D 5,62 0,36 0,85 6,74 7,18

E 12,01 1,07 1,64 14,41 15,56

F 6,56 0,30 0,43 7,82 8,44

G 9,66 1,80 7,20 11,59 12,52

H 12,4 0,98 1,30 14,88 16,07

Ahora con esta tabla solo sumaremos los tiempos estándar de cada elemento y

tendremos un tiempo estándar de duración de proceso en general, es decir el tiempo quelleva realizar una limonada de 1L teniendo los materiales a disposición es de 90,36

segundos.



Propuesta de mercado

A partir de 1kg de limones verdes agrios se obtiene de 360 ml a 390 ml de zumo delimón, para llevar el proceso a un nivel comercial se necesitan 5,4 kg de limones de los que

se obtiene un aproximado de 2,1 L de zumo de limón con los que se puede preparar 16 L de

limonada usando 6 kg de azúcar y 14 L de agua. Esto se puede hacer repitiendo el proceso16 veces o aumentando las cantidades de los ingredientes de tal manera que se puede

obtener con un solo ciclo del proceso la cantidad deseada para la venta. Se pretende vender

un vaso P-12 que posee una capacidad 476 ml. Suponiendo que el punto de venta de lalimonada sea la Universidad de oriente, núcleo bolívar no habrá gasto por el

establecimiento ni transporte, pero se requiere una inversión o costo inicial distribuido de la

siguiente manera:

1. Materiales que se usaran permanentemente en el proceso y no requieren de

reinversión inmediata:

Articulo Cantidad Costo unitario(Bs) Costo total(Bs)Termo capacidad 19 L 1 250 250

Exprimidor de limones 1 56 56

Taza medidora capacidad 250 ml 2 17,5 35

Total 341

2. Materiales que se usaran diariamente en el proceso y que requieren de reinversión

inmediata:

Articulo Cantidad Costo unitario(Bs) Costo total(Bs)

Paquete de Vasos 50 unidades

P-12 capacidad 476 ml

1 12 12

Paquete de pitillos 50 unidades 1 10 10

Bolsa de hielo grande 1 30 30

Limones verdes agrios 5,4kg 8 43,2

Azúcar 6kg 4,5 27

Total 122,2

Haciendo un presupuesto de gasto de la primera semana y suponiendo que setrabajara o venderá el producto solo los días hábiles tenemos que:

Gasto = insumos fijos + 5 insumos variablesGasto = 341 Bs + 5(122,2 Bs)

Gasto = 952 Bs

Ahora también sabemos que de 16 L de limonadas obtenemos 40 vasos P-12 con uncosto unitario de 3 Bs, estos venderán cada uno a 6 bs obteniendo un ingreso de 240 bs

diarios multiplicados por los días hábiles o de ventas tenemos un ingreso semanal de 1200

Bs, con ello determinamos la ganancia en la primera semana:



Ganancia=Ingreso semanal – Gasto inicialGanancia= 1200 Bs – 952 BsGanancia= 248 Bs

Después de realizada la inversión vemos que se recobra lo invertido en la primerasemana, la semana siguiente solo requiere de invertir en los insumos variables, es decir solo

se invertirá 611 Bs, se obteniendo los mismos 1200 Bs de ingresos lo que nos da como

ganancia 589 Bs las semanas restantes del mes

Tiempo Ingreso Costo ganancia

Primera semana 1200 952 248

Segunda semana 1200 611 589

Tercera semana 1200 611 589

Cuarta semana 1200 611 589

Total 4800 2785 2015

Después de realizada la inversión se ve una ganancia semanal del 96%, para el

primer mes la ganancia es de 72%., los meses siguientes se tendrá una ganancia del 96%cabe mencionar que estos resultados son teóricos pues los insumos variables pueden

cambiar de precio entre semanas lo que haría variar la ganancia obtenida. El proceso

requiere de mucho trabajo, contratar mano de obra implica reducir sustancialmente laganancia y hacer el trabajo una sola persona implica mucho esfuerzo. Por lo que

consideramos que la venta de otra bebida como el nestea o telisto que son bebidas en polvo

menos saludables resultaria más rentable ya que genera la misma o mayor ganancia.

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