Proceso de Secado

(Pirometalúrgia)

Camila Zapata Alvarado

• Objetivo:Transformar el cobre contenido en los concentrados en cobre metálico y separarlo de otros minerales que constituyen impurezas (Fe, S, As, Si, etc).

Ventajas: • Bajos requerimientos energéticos.• Reductores baratos.• Las altas capacidades específicas conducen a bajos costos

de inversión y obra de mano.• La separación del metal y sus residuos constituye un

proceso simple y barato. • Los metales preciosos son ampliamente recuperados

como subproductos.• El descarte de desechos sólidos es simple.

Desventajas: • Costosos tratamientos de los polvos y gases nocivos.• Costosa recuperación y tratamiento de los gases.

Fundamento:

Después del proceso de flotación el concentrado de cobre en forma de pulpa contiene altos porcentajes de humedad(agua). En el proceso de secado se elimina la humedad del material, generando calor en los secadores mediante combustión.En el proceso de secado, la cantidad de calor necesaria es igual a la del calor requerido para evaporar la humedad del material sólido.

Definición

SECADO: Eliminación de agua líquida retenida en la pulpa. No hay transformación química. EN EL PROCESO SE DEBE:Aumentar la temperatura para evaporar. Transferir el vapor de agua a la atmósfera.

Objetivo

• El proceso de secado se realiza por una serie de razones:

• Aumentar el valor comercial a los concentrados por unidad de volumen

• Reducir los costos de transporte• Mejorar carguío y operación de hornos, es

decir, No calentar agua en Hornos (reducir costos de Eº)

Proceso de Secado

• En general, el concentrado que ingresa al proceso de secado, contiene entre 6-8 % de humedad, el cual se reduce a niveles que oscilan entre 0,2-0,3 %.

• El concentrado reduce niveles de humedad a medida que avanza por un tambor metálico (secador) el cual se encuentra a una temperatura de 180° C. donde este calor se propaga por convección y radiación.

• El calor requerido para el secado es suministrado por vapor saturado provenientes de las calderas de recuperación de calor de gases de los procesos de fundición.

• El vapor condensado producto de este proceso es conducido por cañerías a un estanque para su reutilización.

• En este proceso no se emite SO2 al ambiente, ya que a los 180°C , el azufre no reacciona con el oxigeno, reacciona cuando la temperatura es > a 300°C.

Equipos:

1.-Secador de Bandeja:• El secador de bandejas, o

secador de anaqueles, consiste en un gabinete, de tamaño suficientemente grande apara alojar los materiales a secar.

• En el cual se hace correr suficiente cantidad de aire caliente y seco. En general, el aire es calentado por vapor, pero no saturado.

2.- Secador Rotatorio:• Los secadores de tambor

rotatorio, también llamados secadores rotativos o secadores de tambor rotatorio, poseen una gran versatilidad y capacidad de procesamiento.

• Para manejar productos sólidos, desde polvos finos hasta fangos casi líquidos, productos sensibles a altas temperaturas o con necesidad de gases de secado limpios.

3.- Secador de Lecho Fluidizado:El procesamiento en lechos fluidizados implica el secado, enfriamiento, aglomeración, granulación y revestimiento de los materiales en gránulos.El procesamiento uniforme se logra haciendo pasar un gas (por lo general aire) a una velocidad controlada a través de una capa del producto para crear un estado fluidizado.