ANTECEDENTES

PROGRAMA CALIFICACIN DE TRABAJADORES EN SERVICIO

TRABAJO DE INNOVACIN Y MEJORA DE MTODOS

PROCESO DE CORTADO Y DOBLADO DE PLANCHAS DE ACERO

2013Tacna - PerINDICE I. Antecedentes del taller

...6II. Objetivos

....7III. Descripcin de la innovacin y/o mejora o cambios

propuestos.

3.1. Conceptos Tecnolgicos

....83.2 Descripcin de mejora de mtodos

....14

IV. Planos de taller, diagramas,esquemas

4.1. Planos de taller

.19

4.2. Diagrama de Anlisis del Proceso

.21

4.2. Esquemas

.24

V. Tipos y costos de materiales/insumos empleados

5.1. Costos Fijos

.28

5.2. Costos Variables

.29

5.1. Costos Totales

.31

VI. Tiempo empleado o estimado para la aplicacin..32

VII. Conclusiones

....33

VIII. Bibliografa y anexos

34

PRESENTACION DEL PARTICIPANTE

PARTICIPANTE

: Mario Machaca Alave

DENOMINACIN DEL TRABAJO : Proceso de cortado y

Doblado de planchas de acero

GRUPO : CM-49C.F.P/U.O

: TACNAOCUPACION

: Mecnica De MantenimientoEMPRESA

: IRON FACCS

SECCION / AREA

: ProduccinLUGAR Y FECHA

:Tacna-PerINTRODUCCIN:El trabajo debe asegurarque la gente se desenpeeeficientementede acuerdo a sus capacidadesy que tenga una razonable calidad de vida laboral dentro de una atmosfera de compromiso y confianzas mutuos

Una buena calidad de vid implica un trabajo que seaseguro y por el cualse paga de acuerdo a un nivel apropiado, el compromisoDEDICATORIA (opcional)

I.- ANTECEDENTES

La empresa IRON FACCS es una organizacin fundado en el ao 2005 por el gerente general Miguel Moreno Tejada, con esfuerzo y dedicacin al trabajo creci en el entorno laboral.

La empresa cuenta con:

a) PERSONAL DE MANO DE OBRA:

01 Mecnico de Mantenimiento

03 Soldador Universal

02 Aprendices de Soldadura SENATI

03 Aprendices de Mecnica de Mantenimiento SENATI

01 Maestro Pintor

b) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

03 tornos

01 Maquina de soldar Cemont 400 A (Trifsica)

01 Maquina de soldar TIG 250 A (Trifsica)

01 Maquina de soldar MIG-MAG 300 A (Trifsica)

01 Mquina de soldar Oerlinkon 350 A (Trifsica)

01 Maquina soldar Japons De 220 A (Monofsica)

01 Taladro de pedestal Metabo

01 Prensa Hidrulica de 100 Toneladas

01 Sierra mecnica

01 Esmeril de pedestal

01 Compresora safari

01 Equipo Oxiacetilnico 04 Esmeriles de mano Crown 11000 1/Min

02 Taladros porttiles

01 Amolador porttil

04 Kit de herramientas (Dados, Llaves, Etc.)

LOS SERVICIOS QUE PROVEE ESTA EMPRESA SON:

a) Trabajos de metal mecnica

b) Fabricacin y Mantenimiento de maquinas en la industria alimentaria

c) Trabajos en tornera

d) Fabricacin y Mantenimiento de:

Ranflas

Furgones

Cama bajas

Carroceras en Gral.

e) Trabajos en soldadura

MIG-MAG

TIG

Arco Elctrico

II .- OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERALESMejorar el mtodo de trabajo en el proceso de cortado y doblado de planchas de teniendo en cuenta normas tcnicas, seguridad y calidad, teniendo un buen resultado ante el aumento de la productividad y eficiencia al realizar dichos trabajos contando con una racional tcnica.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Dado por finalizado el proyecto para una mejora de mtodos se podr:

Disminuir el tiempo de horas hombre en un 50%.

Reducir en un 20% la fatiga de los operarios.

Mejora el ambiente de trabajo en todo el proceso en cuanto a orden y limpieza.

Mejora la calidad en un 50%.

Mejora las condiciones de seguridad, para disminuir a cero el nmero de accidentes en el proceso.

Disminuir horas-maquina

III.- DESCRIPCION DE LA INNOVACION Y/O MEJORA O CAMBIOS PROPUESTOS

3.1 CONCEPTOS TECNOLOGICOS3.1.1 TECNOLOGIA ESPECIFICA.-

a) Pie de rey.-

OJO LOS CONCEPTOS TECNOLOGICOS TIENEN QUE AYUDARTE CON LA MEJORA DEL PROYECTO ejm: si en tu anlisis has colocado que se requiere implementar accesorios, mquinas, equipos. entonces colocas su concepto, caractersticas, etc. Tambin va la informacin tecnolgica que planteas en tus objetivos ejm: implementar sillas ergonmicas, implementar TACHOS ECOLOGICOS, accesorios y herramientas, etc de acuerdo al tem que corresponde ( tecnologa, 5s, seguridad)

3.1.2 .- 5s lo mas importante3.1.3.- SEGURIDAD.- todo concerniente a seguridad en la empresa 3.2.- DESCRIPCION DE LA MEJORA DE METODOS Para la elaboracin del proyecto es recomendable seguir las siguientes etapas:

3.2.1.- REGISTRAR EL METODO ACTUAL (en cada etapa se coloca un breve concepto)Sirve para realizar un examen crtico a los hechos o a mtodos con el cual estemos trabajando

Para registrar hechos satisfactoriamente es recomendable usar tcnicas como los diagramas: DOP(Diagrama de operaciones del proceso) y el DAP(Diagrama de anlisis del proceso) PAG...

3.2.2.- EXAMINAR EL METODO ACTUAL

En esta etapa se busca eliminar, combinar, redistribuir y simplificar, las tareas a travs de la formulacin de preguntas para identificar las oportunidades que nos servir para mejorar el mtodo actual.

b.1 Preguntas para examinar el mtodo actual

PROPSITO

1) Qu se hace?

2) Por qu se hace?

3) Qu otra cosa podra hacerse?

4) Qu debera hacerse?

MEDIOS

5) Cmo se hace?

6) Por qu se hace de ese modo?

7) De qu otro modo podra hacerse?

8) Cmo debera hacerse?

PERSONA

9) Quin lo hace?

10) Por qu lo hace esa persona?11) Qu otra persona persona podra hacerlo?

12) Quin debera de hacerlo? LUGAR13) Dnde se hace?

14) Por qu se hace all?

15) En qu otro lugar podra hacerse?

16) Dnde podra hacerse?

SUCESIN

17) Cundo se hace?

18) Por qu se hace en ese momento?

19) Cundo podra hacerse?

20) Cundo debera hacerse?b.2.- ANALISIS

1. descargar las planchas y colocrlas al suelo Que otra cosa podria hacerse?

Descargar las planchas y colocarlas de frente a un estante

. de que otro modo podria hacerse?

Fabricando un medio de transporte que redusca el tiempo y nos facilite el traslado

2. verificar el numero de planchas de cada espesorEn que otro lugarpodria hacerse?en el estante.

Cuando podria hacerse?

Cuando se vuelva a trasladar las plnachas al estante

Cuando deberia hacerse?

En el mismo instante de descargue

De que otro modo podri hacerse?

Separando las planchas de cada espesor al momento de la descarga por medio de unos tacos de madera y haci evitar confuciones.

3. tras unos dias de espera las planchas son colocads a un estante Mejora: Seleccionar material para tubos1) Qu debera de hacerse y porque?

Se debera de fabricar estantes para guardar y clasificar los materiales.

Para que haiga una orden de trabajo y clasificacin de materiales y que al momento de seleccionar el material se haga en el menor tiempo.. Transportar tubos al puesto de trabajo 2) Qu debera de hacerse y porque?

Se debera de transportar en carretas para disminuir el esfuerzo humano. Para disminuir el esfuerzo humano y para transportar en cantidad. 3.2.3.- DESARROLLAR EL METODO MEJORADO

De lo analizado se realiza un proceso mejorado que se registran con los diagramas DOP (diagrama de operaciones del proceso)Y DAP(diagrama de anlisis del proceso).

Ver en la pgina ( )

3.2.4.- IMPLEMENTAR EL METODO MEJORADO

El tiempo que tomar cada mejora se observar en el diagrama de GANT.

3.2.5.- VERIFICAR LA IMPLEMENTACION DEL METODO MEJORADO

Una vez implementado el nuevo mtodo de trabajo es importante mantenerlo en uso y verificar si se est aplicando correctamente.

IV.- PLANOS DE TALLER, DIAGRAMAS, ESQUEMAS

4.1.- PLANOS DEL TALLER

4.11.- PLANO ACTUAL

4.1.2.- PLANO MEJORADO

LDIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL

4.2.1.-DAP ACTUALiagrama de Anlisis del Proceso

Empresa: D / L CAR SERVICE E.I.R.L.

Ttulo:

Departamento/rea: ESTRUCTURAS METALICAS , SOLDADURA Y MANTENIMIENTO VEHICULAR

Seccin:SERVICIOS Y MANTENIMIENTO

Resumen

ACTIVIDAD Met. ActualMet. MejoradoDiferenciaOBSERVADOR:FREDDY EGUILUZ CARNERO

Operacin 19

Inspeccin FECHA:

Transporte 6METODO:ActualX

DemoraMejorado

AlmacenajeTIPO:OperarioX

Total25Material-

Distancia total60MMaquina-

NDESCRIPCION(((DDist.(m)

TiempoObser.

1Vehculo estacionado en zona de trabajo:

2Traer llave de ruedas de almacn (10M)

3Desaflojar las 4 tuercas del neumtico izquierdo parte delantera con llave de ruedas

4Desaflojar las 4 tuercas del neumtico derecho parte delantera

5DesafloJar las 4 tuercas del neumtico parte izquierda parte posterior

6Desaflojar las 4 tuercas del neumtico derecho parte posterior

7Traer la gata tipo lagarto de almacn (10m)

8Traer los trpodes del almacena para sostener el vehculo (10M)

9Levantar el auto con la gata en la parte delantera del chasis

10Colocar los trpodes en la parte delantera del chasis

11Bajar y sacar la gata tipo lagarto de la parte delantera del vehculo

12Llevar la gata hacia la parte posterior del vehculo

13Levantar la gata parte posterior del vehculo

14 Colocar los trpodes parte posterior del vehculo

15Bajar y sacar la gata del vehculo

16Sacar las 4 ruedas del vehculo

4.2.2.- DOP MEJORADO

4.2.3 DAP MEJORADO

V.- TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES/INSUMOS EMPLEADOS

5.3.- COSTOS DE MAQUINARIA Y MUEBLES

TOTAL 1.500 S/.

5.4.-COSTO DE MATERIALES DE SEGURIDAD Y LIMPIEZA

TOTAL 361.0 S/.

5.5.- COSTOS TOTALES

VI.- DIAGRAMA DE GANT

I. Para determinar el tiempo empleado en la aplicacin del proyecto, se ha utilizado el siguiente diagrama.

ACTIVIDADEShoraSEMANA 1SEMANA 2SEMANA 3

123451234512345

Planteamiento del problema2

Anlisis del problema.3

Sensibilizacin de la 1ra S2

Sensibilizacin de la 2da S2

Presentacin del mtodo mejorado2

Sensibilizacin de la 3ra S2

Sensibilizacin de la 4ta S2

Capacitacin para realizar un afinamiento 3

Aplicacin de la ficha tcnica1.5

Sensibilizacin de la 5ta S2

VII.- CONCLUSIONES

Reducio en un 20% el tiempo improductivo

Disminuyo el 90% de accidentes

Ejm: Se reducir el tiempo para el proceso de afinamiento de un motor 4S TOYOTA, en un 37.63%, que significa una reduccin de 50.

Se reducir el desplazamiento del operario en un 82.85%.

Con la implementacin de las 5 S, se lograr mejorar el ambiente de trabajo, se implementar mediante una capacitacin y se har ver la importancia de aplicar la 5 S en el taller para el beneficio de todos.

LA CONCLUSION A LA QUE VAS A LLEGAR TIENE QUE GUARDAR RELACIN CON LOS OBJETIVOS. NO REPETIR LOS OBJETIVOS ESPECIFICOS

VIII.- BIBLIOGRAFIANOTA:RESPETA EL MARGEN DEL EJEMPLO TRABAJAR CON ARIAL 12 A ESPACIO 1.5 Y RESPETAR LAS SANGRAS:EJM: 3.- BBBBBBBBBB

3.1.- NNNNNN

3.1.1.- BBBBBApuntalar

Inspeccionar

7

Apuntalar

Doblar

Marcar

Cortar

Verificar

Medir

Verificar

Doblar

Verificar

Cortar

Medir y Trazar

6

Apuntalar

Verificar

Armar

Verificar

Cortar

Medir y Marcar

PLANCHAS

MARCO PARA LA PUERTA

ESTRUCTURA METALICA

27

TOTAL

TRABAJO TERMINADO

9

18

RESUMEN

8

15

9

18

17

16

14

13

3

2

9

12

11

10

8

7

6

5.4

4

3

1.1

2

pintar

Echar base (zinc cromato)

Lijar

Inspeccionar

Unir

Apuntalar

5