“PROCESOS CONSTRUCTIVOS DE UNA PLANTA TRATADORA DE AGUAS

RESIDUALES”

M.C. Raúl Castañeda Ceja  

 

                                                                         

PLANTA TRATADORA DE AGUAS RESIDUALES

Una planta tratadora de aguas residuales es una herramienta para el reciclaje del agua pero sobre todo para el cuidado del medio ambiente, estas plantas trabajan las aguas negras o residuales de empresas, bodegas, fabricas e incluso comunidades enteras, mediante procesos físicos, químicos y biológicos que tienen como fin eliminar los contaminantes físicos, químicos y biológicos presentes en el agua que usamos y desechamos los humanos.

INVESTIGACIÓN DEL TERRENO

El conocimiento físico del terreno es importante ya que de este dependerá la ubicación, cimentación y especificaciones estructurales de la construcción.

LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO

Como parte adicional del conocimiento físico del terreno para la planta de tratamiento, se realiza para conocer el área disponible; así como, los distintos niveles y pendientes del terreno.

PLANO ARQUITECTONICO

El plano arquitectónico está constituido por cada unidad que contempla la planta de tratamiento de aguas residuales.

CAJA DERIVADORA

Es el primer elemento que conforma la planta, es un registro con las siguientes dimensiones 2.00 m. de ancho por 2.50 m. de largo y 1.80 m. de profundidad, construido de tabique de barro rojo de la región, en su interior están construidos dos canales, estos canales son los que reciben el agua residual, uno de ellos conduce el agua hacia el desarenador y el otro se encarga de desviar el exceso de agua captada, a fin de que no entre al sistema y la eficiencia de la planta se vea afectada. El agua excedente proviene principalmente del agua de lluvia.

Esta construida de losa de cimentación de 10 cm. de espesor de concreto hecho en obra con un f´c = 200 kg/cm2 reforzada con varillas del No. 3 (3/8” ø), lleva cuatro castillos armados con cuatro varillas del No. 3 (3/8” ø) y anillos del No. 2 @ 20 cm. de separación, muros de tabique de barro rojo de la región, aplanados con mortero cemento arena en proporción 1:3 y emboquillado en la parte superior del muro. Contiene una tapa hecha a base de ángulo de 2” X 1/8”, solera de 2” X 1/8” y redondo de 1 cm. de diámetro.

En el interior de la caja derivadora están construidos dos canales, son los que reciben el agua residual, uno de ellos conduce el agua hacia el siguiente elemento de la planta, y el otro canal se ocupa de desviar el exceso de agua para evitar que esta entre a la planta; los muros de estos canales están construidos con tabique de barro rojo de la región, aplanados con mortero cemento arena en proporción 1:3, acabado pulido.

DESARENADOR

Es una caja que consta de dos canales, donde se reduce la velocidad del agua y los materiales pesados que han sido arrastrados por el agua, caen o se sedimentan y son atrapados al fondo del desarenador, como arena, grava, piedras, etc.Es el primer proceso de limpieza que recibe el agua al entrar a la planta, en su interior contiene cuatro compuertas, hechas de fierro galvanizado, ubicadas en la entrada y salida de cada canal y cuatro rejillas hechas de fierro galvanizado, en cada canal se ubican dos, aquí se remueven papeles, bolsas, toda clase de basura, grava de más de una pulgada de diámetro y objetos grandes arrastrados por el agua, es muy importante remover los materiales mayores que flotan para evitar que entren al reactor y tapen la tubería afectando negativamente el funcionamiento de la planta de tratamiento.

Esta construido de losa de cimentación de 10 cm. de espesor de concreto hecho en obra con un f´c = 200 kg/cm2 reforzado con varilla del No. 3 (3/8” ø), lleva diecisiete castillos armados con cuatro varillas del No. 3 (3/8” ø) y anillos del No. 2 @ 20 cm de separación, cadena de desplante y cadena de cerramiento, armadas con cuatro varillas del No. 3 (3/8” ø), estribos del No. 2 @ 20 cm. de separación, muros de tabique de barro rojo de la región, aplanados con mortero cemento arena en proporción 1:3 y emboquillado en la parte superior del muro.

se desplantan muros de tabique de barro rojo, en uno de los extremos el muro tiene una altura de 1.80 m. en la parte central y en el otro extremo la altura de los muros son de 0.50 m., enseguida de la construcción de los muros, se cimbran castillos y se cuelan con un f´c = 200 kg/cm2, al siguiente día se descimbran castillos y se coloca el armado de cadena de cerramiento, para cimbrar y posteriormente colar, al siguiente día se descimbra cadena de cerramiento e inician los aplanados en los muros, en caras exteriores e interiores y se realiza el emboquillado.

La siguiente actividad dentro del desarenador, es colocar un canal parshall (producto prefabricado), el cual sirve para medir el agua que entra a la planta de tratamiento, este canal se coloca al final del desarenador al nivel de losa y antes del cárcamo de bombeo, junto al canal se encuentra instalado un sensor ultrasónico, conectado a un dispositivo totalizador que continuamente mide y calcula el flujo total en unidades de volumen.

CARCAMO DE BOMBEOEs una estructura en forma circular que va unida al desarenador y tiene como función almacenar el agua temporalmente para ser bombeada hacia el tanque distribuidor, es un elemento de paso, está construido de tabique de barro rojo de la región.Se realiza el trazo marcando con cal el circulo, para iniciar la excavación con maquinaria retroexcavadora. En la excavación se considera un metro más a excavar para tener el espacio necesario en las maniobras de construcción del muro circular de tabique, después de finalizada la excavación se realiza la nivelación y el afine del área de desplante con apisonadora (bailarina) y agua, se cuela plantilla de concreto de 5 cm. de espesor f´c = 100 kg/cm² , se coloca malla electro soldada 6-6/10-10 posteriormente se habilita y coloca parrilla de acero.

Esta construido de losa de cimentación de 10 cm. de espesor de concreto hecho en obra con un f´c = 200 kg/cm2 reforzada con varilla del No. 3 (3/8” ø), y malla electrosoldada 6-6-/10-10, lleva siete castillos armados con cuatro varillas del No. 3 (3/8” ø) y anillos del No. 2 @ 20 cm. de separación, cadena de desplante, cadena intermedia y cadena de cerramiento, armadas con seis varillas del No. 3 (3/8” ø), estribos del No. 2 @ 20 cm. de separación, muros de tabique de barro rojo, aplanados con mortero cemento arena en proporción 1:3 y emboquillado en la parte superior del muro. Contiene una tapa protectora elaborada a base ángulo de 2” X 1/8”, solera de 2” X 1/8” y redondo de 1 cm. de diámetro.

Al siguiente día se descimbra la cadena de cerramiento y se realizan los aplanados en ambas caras, con mortero cemento arena en proporción 1:3., como se muestra en la foto No. 25, posteriormente se procede al relleno en la parte exterior del muro circular de tabique de barro rojo con material producto de la excavación, con plena autorización de la supervisión, se compacta con apisonadora (bailarina) en capas de 20 cm. de espesor.En la parte superior del cárcamo de bombeo se coloca una protección de seguridad elaborada a base ángulo de 2” X 1/8”, solera de 2” X 1/8” y redondo de 1 cm. de diámetro.

REACTOR ANAEROBIO HIBRIDO EN FLUJO ASCENDENTE (RAHFA)

Reactor Anaerobio Híbrido en Flujo Ascendente, un reactor es un tanque cerrado donde se lleva a cabo una reacción bioquímica; este reactor es de carga continua, eso quiere decir que el agua a tratarse entra continuamente al reactor; así como el agua ya tratada es continuamente descargada por la salida.

El primer paso es localizar el centro de cada reactor en la zona de construcción, colocando puntos de referencia y trazando con cal los círculos de cada reactor, considerando un metro más de la medida de diseño del radio del círculo, esto es necesario para realizar las maniobras de construcción del muro circular de tabique rojo y el aplanado en la parte exterior del mismo, el segundo paso consiste en llevar a cabo la excavación con maquinaria retroexcavadora.

Cada reactor está diseñado y construido con losa de cimentación de 10 cm. de espesor de pre-concreto con un f´c = 200 kg/cm2 reforzada con varillas del No. 3 (3/8” ø) y malla electrosoldad 6-6/10-10, lleva ocho castillos de 15 X 15 cm. repartidos en la circunferencia del muro circular, armados con cuatro varillas del No. 3 (3/8” ø), anillos del No. 2 @ 20 cm de separación, se colocan bastones radiales de 1.30 m. con varillas del No. 3 (3/8” ø) @ 40 cm. de separación.

se colocan ganchos radiales con varillas del No. 3 (3/8” Ø) @ 40 cm. de separación, y tres cadenas: cadena de desplante, cadena intermedia y cadena de cerramiento las dos primeras son de 15 X 25 cm. armadas con seis varillas del No. 3 (3/8” ø) y estribos del No. 2 @ 20 cm. de separación, la cadena de cerramiento es de 15 X 30 cm. esta armada con siete varillas del No. 3 (3/8” ø) y estribos del No. 2 @ 20 cm. de separación.Los muros son de tabique de barro rojo de la región, aplanados con mortero cemento arena en proporción 1:3, contiene una tapa circular de 1.10 m. de diámetro, hecha de concreto reforzado con malla electro soldada 6-6/10-10.

El día se descimbra se inicia a colocar tabique rojo en muro de reactor hasta una altura de 0.80 m. para posteriormente colocar cimbra en los ocho castillos de 15 X 15 cm. hasta la altura de 0.80 m. y se procede al colado, a continuación se inicia a colocar tabique rojo en el otro reactor, para el siguiente día se descimbran castillos y se coloca armado en cadena intermedia e inicia a cimbrar cadena intermedia de 15 X 25 cm. el mismo día se procede al colado.

Después de descimbrar cadena intermedia se continué con muro circular de tabique rojo hasta una altura de 2.07 m., del nivel de plantilla, se continua con la colocación de cadena de cerramiento, se cimbra y se procede al colado con concreto hecho en obra con f´c = 200 kg/cm².Para iniciar a colocar tabique de barro rojo en muro de cúpula, es necesario un perfil tubular para usarlo como regla, se coloca en el centro del reactor a una altura de 0.88 m. de nivel de la losa de cimentación y se marca en el perfil tubular un radio interior de 3.68 m., para iniciar con la colocación de tabique, se va colocando en forma circular hasta llegar a tener 1.10 m. de separación entre tabique y tabique en el punto más alto de la cúpula y esta abertura de 1.10 m. será la entrada para terminar con los trabajos restantes dentro del reactor.

Cuando el muro de cúpula se termina, se inicia el aplanado en el interior y exterior del reactor, es recomendable realizar el aplanado interior sólo en dos etapas, es decir, terminar en un sólo día hasta la altura del muro de tabique y el siguiente día el aplanado interior en cúpula de tabique. Al terminar el aplanado en la parte exterior del muro se procedió al relleno y compactación con material de excavación, en capas de 20 cm. de espesor y agua.

Se coloca una estructura tipo parrilla en el interior del reactor a la altura de la cadena de cerramiento, hecha de ángulo de 2” X 1/8” y varilla del No. 4 (1/2” ø) a cada 5 cm. de separación; esta estructura va soldada, ver foto No. 37. Su función es soportar un filtro de pedacería de tabique rojo seleccionado.A continuación se colocan 8 tramos de 1.00 m. de tubos de PVC de 3” de diámetro, repartidos en el interior de la cúpula, su función es conducir el agua al pretil para dirigirse al humedal artificial, a través de un tubo de Fo.Go. 4” de diámetro, se perfora el muro de tabique en la cúpula y se colocan estos 8 tramos de tubos.

se construye un canal (pretil) de tabique rojo alrededor de la cúpula al nivel de los ocho tubos de PVC de 3” de diámetro, su función es recibir el agua tratada y pasar al humedal artificial a través un tubo de Fo.Go. de 4” de diámetro. La altura del muro exterior del canal es de 0.80 m. mientras que la altura del muro interior puede variar, pero siempre debe ser menor que la altura del muro exterior.

A la par de este trabajo se coloca en el interior del reactor y sobre la estructura metálica pedacería de tabique rojo seleccionado que sirve como filtro del agua. A continuación se colocan 28 tubos (inyectores) de PVC 1 ½” de diámetro en la entrada del reactor y bajan hasta tocar la losa de cimentación, su función es alimentar al reactor de agua residual.Al finalizar esta actividad se procede a sellar el reactor con una tapa hecha de concreto reforzado con malla electrosoldada 6-6/10-10 de 8 cm. de espesor, en su centro lleva ahogado un tramo de tubo de Fo.Go. de 1” de diámetro de ochenta centímetros, a este tramo de tubo se le conecta otro tramo del mismo diámetro, su función es conducir el gas producido en el interior del reactor y almacenarlo en un gasómetro para quemarlo.

TANQUE DE SECADO DE LODOS Y TANQUE DE LIXIVIADOS

Tanque de secado de lodos, es un tanque construido de tabique de barro rojo de la región, se ubica entre los dos reactores con una separación de 50 cm., se ocupa para secar los lodos digeridos que se acumulan dentro del reactor,. Estos lodos son expulsados a través de un tubo de Fo.Go. de 4” de diámetro que se encuentra colocado en un extremo del reactor y dirigido al tanque de lodos.Tanque de lixiviados: está construido de tabique de barro rojo recocido, su función es almacenar el agua que fue extraída del tanque de secado de lodos.

El tanque de secado de lodos y el tanque de lixiviados, están construido como una sola unidad, la losa de cimentación es de 10 cm. de espesor de pre-concreto con un f´c = 200 kg/cm2 reforzada con varillas del No. 3 (3/8” ø) y malla electrosoldad 6-6/10-10, lleva diez castillos de 15 X 15 cm., (cuatro de los cuales son para el tanque distribuidor o tanque elevado), armados con cuatro varillas del No. 3 (3/8” ø), anillos del No. 2 @ 20 cm. de separación, se colocan ganchos con varillas del No. 3 (3/8” ø) @ 40 cm. de separación, y tres cadenas: cadena de desplante, cadena intermedia y cadena de cerramiento de 15 X 25 cm. armadas con seis varillas del No. 3 (3/8” ø) y estribos del No. 2 @ 20 cm. de separación.

Para la colocación del tubo de Fo. Go. de 4” de diámetro se ranura el muro de tabique tanto del reactor como del tanque de secado de lodos; el tubo parte del centro del reactor y es dirigido al tanque de secado de lodos.

Cada tubo de Fo. Go. 4” de diámetro contiene una válvula de fierro de 4”, en el fondo del tanque de secado de lodos se encuentran cuatro tubos de PVC 4” de diámetro perforados; son orificios perforados con taladro, su función principal de esta tubería es transportar el agua al tanque de lixiviados, esta agua proviene de los lodos extraídos del reactor.

La deshidratación se lleva a cabo mediante el uso de lechos de secado, es decir, en el interior del tanque de secado de lodos hay tres tipos de filtros, el filtro que se ubica en el fondo del tanque es de pedaceria de tabique, enseguida se coloca grava triturada de 3/4" como filtro y finalmente una capa de arena, estos materiales funcionan como filtros, llevan un espesor de 40 cm. aproximadamente, como se muestra en el siguiente Diagrama.

TANQUE DE SECADO DE LODO

Para la etapa final de construcción del tanque de secado de lodos y el tanque de lixiviados, se habilita y coloca una tapa protectora construida de ángulo de 2” X 1/8”, solera de 2” X 1/8” y redondo de 1 cm. de diámetro, se pinta tanto la tapa como el muro de tabique.

TANQUE DISTRIBUIDOR

Es un tanque elevado construido de tabique de barro rojo recocido, se encuentra ubicado sobre el tanque de lixiviados, se encarga de quitar la presión al agua y distribuirla equitativamente entre los dos reactores. El agua llega a través de un tubo de Fo.Go. de 3” de diámetro, que se encuentra conectado a una bomba; esta bomba se encuentra ubicada en el cárcamo de bombeo.

Esta construido de losa de 10 cm. de espesor, concreto hecho en obra con un f´c = 200 kg/cm2 armada con varillas del No. 3 (3/8” ø) y cuatro castillos, estos castillos fueron desplantados en el momento que se desplantaron los castillos para el tanque de secado de lodos y el tanque de lixiviados, están armados con cuatro varillas del No. 3 (3/8” ø), anillos del No. 2 @ 20 cm. de separación. Para colar la losa del tanque elevado se toma la altura de los reactores en la entrada del agua residual, que es la parte más alta de esta estructura y a partir del colado de la losa, se desplanta el muro de tabique de barro rojo a un metro de altura, se cimbran los cuatro castillos y se procede a su colado para posteriormente realizar el aplanado y emboquillado con mortero cemento arena proporción 1:3.

GASOMETROLa digestión anaerobia produce un subproducto de la descontaminación, gas metano o biogás; este gas puede ser almacenado y aprovechado para cocinar, alumbrar, mover una máquina o un generador. El gasómetro es sólo una unidad donde temporalmente se almacena el biogás generado hasta que sea quemado, está construido de tabique de barro rojo de la región. En su interior contiene una campana hecha de lámina galvanizada calibre 16, sostenida de un monten.

Se inicia con el trazo, nivelación y compactación del área a construir, se cuela plantilla de concreto hecho en obra con un f´c = 100 kg/cm2 de resistencia, se habilita parrilla con varillas del No. 3 (3/8” ø) y se colocan tres castillos repartidos en la circunferencia del muro circular de tabique de barro rojo de la región, posteriormente se coloca cimbra de madera y se cuela losa de cimentación de 10 cm. de espesor y se desplanta muro circular de tabique de barro rojo,. Posteriormente se coloca cadena de cerramiento de 15 X 20 cm. armada con varillas del No. 3 (3/8” ø) y estribos del No. 2 @ 20 cm. de separación, se cimbran castillos y cadena al mismo tiempo y se cuelan con concreto hecho en obra.

En seguida se aplanan los muros en ambas caras con mortero cemento arena en proporción 1:3. En su interior se coloco una campana elaborada a base de lámina galvanizada calibre 16 y un tubo galvanizado de 3” de diámetro, soportada por un monten de fierro de 4” X 2” X ¼” de espesor.

HUMEDAL ARTIFICIALEl agua al salir del reactor llevará solamente una pequeña fracción de los contaminantes, pero todavía no está lista para poder ser descargada al arroyo, el pos-tratamiento remueve los últimos contaminantes y consiste en un humedal artificial construido; es un tanque donde una pared de tabique contiene el agua, paredes interiores dividen el tanque en canales para hacer que el agua dé muchas vueltas, viven diferentes variedades de plantas o bacterias las plantas o bacterias asociado hacen la última parte del trabajo de descontaminación.

Se realiza el trazo y nivelación del terreno con aparatos topográficos, se coloca pedaceria de varillas como puntos de referencia, se compacta la zona de desplante con vibro compactador, terminada la compactación, se procede al colado de la plantilla de concreto f´c = 100 kg/cm², se arma parrilla para losa de cimentación de 10 cm. de espesor; hecha con malla electrosoldada 6-6/10-10 y varillas del No. 3 (3/8” ø) @ 40 cm. de separación, se coloca cadena de desplante perimetral de 15 X 20 cm. y armado de castillos, estos castillos tienen una separación de 2.50 m.

A continuación se procede a colar losa de cimentación de 10 cm. de espesor con pre-concreto f´c = 200 kg/cm² de resistencia, el día siguiente se inicia a colocar tabique de barro rojo de la región para muros del humedal artificial.

Posteriormente se cimbran castillos y se cuelan, al siguiente día de haber colado castillos se aplanan muros en ambas caras con mortero cemento arena en proporción 1:3, prácticamente es un tanque donde una pared de tabique contiene el agua, paredes interiores dividen el tanque en canales para hacer que el agua dé muchas vueltas, es de una escasa profundidad, no más 40 cm., viven diferentes variedades de plantas (en este caso lirio acuático), estas plantas y el lodo bacterial asociado a sus raíces hacen la última parte del trabajo de descontaminación del agua. La altura del muro exterior es de 50 cm. mientras que la altura de los muros interiores es de 40 cm.

SEMBRADO DE PLANTAS ACUATICAS EN EL HUMEDAL ARTIFICIALLa última parte de los contaminantes presentes son esencialmente nutrientes, tales como: nitrógeno, fósforo y potasio, entre otros. Estos son removidos por las plantas acuáticas presentes en el humedal artificial. El tipo de planta a sembrar es de la familia de los lirios acuáticos, este último paso se realizará únicamente después de haber entrado en operación los reactores anaerobios.

CASETA DE OPERACIONESEs una unidad necesaria para llevar a cabo las operaciones de la planta de tratamiento de aguas residuales. Esta construida de zapatas corridas, losa de cimentación de 10 cm. de espesor, muros de block de la región, losa para techo de 10 cm. de espesor armada con varillas del No. 3 (3/8” ø) y malla electro soldada 6-6/10-10, castillos de 15 X 15 cm. armados con cuatro varillas del No. 3 (3/8” ø), anillos del No. 2 @ 20 cm. de separación y cadena de cerramiento, armada con seis varillas del No. 3 (3/8” ø) y estribos del No. 2 @ 20 cm. de separación, los muros son de block de la región, dos puertas de fierro, dos puertas de aluminio con protección de fierro, dos ventanas de aluminio. Consta de los siguientes elementos: caseta de control de maniobras (CCM), caseta de laboratorio, cuarto para generador eléctrico de emergencia y caseta de cloración.

Posteriormente se cimbra con madera para el colado de losa, se habilita parrilla con malla electro soldada 6-6/10-10 y varillas del No. 3 (3/8” ø), se colocan chalupas galvanizadas y manguera poliflex y se procede a colar losa para techo. Después de descimbrar se continúan con los aplanados en muros de block en ambas caras.

A continuación se suministran y se colocan puertas y ventanas, se le aplico pintura esmalte color azul, posteriormente se pintaron los muros con pintura blanca lavable y se rotularon.

CASETA DE CONTROL DE MANIOBRAS (CCM)Aquí se lleva a cabo el arranque y el paro de las bombas que se encuentran ubicadas en el cárcamo de bombeo y alimenta al tanque distribuidor de agua residual, se realiza el control de alumbrado (encendido y apagado) de cuatro reflectores bright 400 W., ubicados en el interior de la zona de construcción de la planta. Esta unidad también funciona como oficina para realizar las tareas necesarias durante el transcurso del día, como el monitoreo del agua residual que entrada a la planta.

CASETA DE LABORATORIOAquí se realizan las pruebas necesarias de las muestras tomadas tanto del agua que entra a la planta, como el agua ya tratada que sale de la misma. Tiene una mesa hecha de muros de tabique rojo y losa de concreto, cubierta con azulejo y una tarjade acero inoxidable de 0.60 X 1.00 m.

CUARTO PARA GENERADOR DE EMERGENCIAEl generador fue instalado para cualquier emergencia necesaria, este cuarto también funciona como bodega para guardar equipo y herramienta menor que se utiliza en el mantenimiento de la planta, como: rastrillos, escobas, carretilla, pala, etc.El generador esta atornillado con cuatro tornillos y estos tornillos están ahogados en una losa de concreto de 10 cm. de espesor.

CASETA DE CLORACIONEs una unidad que fue suplementada debido a que la supervisión lo sugirió, para clorar el agua tratada y que está presente una mayor calidad, contiene en su interior un rotoplas de 450 lts. que contiene cloro.

OBRA EXTERIORTANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA TRATADA; es un elemento para almacenar el agua tratada por Un determinado tiempo, para posteriormente ser reutilizada en el riego de cultivos de la región y para otras actividades. Las dimensiones del tanque son: 10 m. de ancho por 12.50 m. de largo y una profundidad de 1.85 m.Después de realizar el levantamiento en la zona de construcción se procedió a excavar con maquinaria retroexcavadora. Se rectificaron niveles y se procedió a colar plantilla de concreto pobre, posteriormente se habilito parrilla para losa de cimentación armada con malla electrosoldada 6-6/10-10 y varillas del No. 3 (3/8” ø) @ 40 cm. de separación, se habilito cadena de desplante de 15 X 20 cm., también se habilitaron castillos armados con varillas del No. 3 (3/8” ø) y anillos del No. 2 @ 20 cm. de separación. Se cimbra con madera el perímetro para proseguir con el colado de losa de cimentación con pre-concreto, con un f´c = 200 kg/cm2.

Posteriormente se desplanta muro de tabique de barro rojo de la región, hasta una altura de 1.45 m., para cimbrar y colar castillos, después se habilita cadena de cerramiento de 15 X 20 cm. se cimbra y se cuela.

Se aplana el muro de tabique con mortero cemento arena en proporción 1:3. Se coloca una protección perimetral de tubo circular de 2” de diámetro anclados en la cadena de cerramiento, como etapa final se pinta la protección y el muro de tabique.

GUARNICIONES Y BANQUETAS; son estructuras hechas de concreto que sirven para confirmar las banquetas y pisos terminados.

AREA PARA ESTACIONAMIENTO; el área de estacionamiento está construido de losa de pre-concreto f´c = 200 kg/cm², 10 cm. de espesor armada con malla electrosoldada 6-6/10-10, para este trabajo, se colaron losas de 3.00 X 3.00 m. y se realizo el curado con curacreto.

CANAL DE DRENAJE PLUVIAL. Se adapto una cuneta como canal para el drenaje pluvial, está hecha a base de concreto, su función es encausar el agua pluvial hacia los escurrimientos naturales, evitando que el agua de lluvia entre a la planta de tratamiento.

Las guarniciones, son estructuras hechas de concreto que sirven para confirmar las banquetas y pisos terminados. Se realizó el trazo y nivelación tanto de guarniciones y banquetas, se procedió a la excavación en forma manual, después se colocó cimbra metálica, se rectifican niveles y alineamiento; para posteriormente realizar el llenado con concreto hecho en obra de f´c = 200 kg/cm². De guarnición, se colocaron cortes a cada 2 m. para absorber los esfuerzos por temperatura y evitar agrietamiento.Se compacto con apisonadora (bailarina) y agua, áreas de construcción de banquetas y se procede a colar las mismas con concreto hecho en obra de f´c = 200 kg/cm2 de 10 cm. de espesor, reforzada con malla electrosoldada 6-6/10-10. Se realizaron tramos de losa de 1.00 X 1.50 m., se curó con curacreto y se le dio un acabado escobillado.

AREA DE ESTACIONAMIENTOEl área de estacionamiento está construido de losa de pre-concreto f´c = 200 kg/cm2, 10 cm. de espesor reforzada con malla electro soldada 6-6/10-10, para este trabajo, se realizo el trazo y nivelación del terreno, se procedió a colar platilla de 5 cm. de espesor con concreto hecho en obra f´c = 100 kg/cm², al siguiente día se coloco malla electrosoldada 6-6/10-10, y se procedió a colar con pre-concreto, posteriormente se curó con curacreto.

CANAL DE DRENAJE PLUVIALSe adapto una cuneta como canal para el drenaje pluvial, está hecha a base de concreto, su función es encausar el agua pluvial hacia los escurrimientos naturales, evitando que el agua de lluvia entre a la planta de tratamiento. El ancho de la cuneta es de 1.10 m. por 8 cm. de espesor. Para la ejecución de la cuneta se realizo el siguiente procedimiento:Se colocan hilos para darle la pendiente requerida, se suministra y coloca cimbra de madera y posteriormente se procede al colado con concreto hecho en obra f´c = 150 kg/cm² de resistencia.

MALLA CICLONICA PERIMETRAL La Malla ciclónica es de alambre galvanizado de 63 x 63 mm. de abertura, calibre 10.5 (mm), de 2.00 m. altura y espiral en ambos extremos; tubos galvanizados de 2” ½ de diámetro, colocados a cada 3.00 m. de separación y colocación de postes de 3” de diámetro en cada esquina o quiebre del terreno, retenidas horizontales en todas la longitud de la cerca con tubo de 2 1/2" de diámetro, tiene tres hilos de alambre de púas colocados en la parte superior, a demás cuenta con los siguientes accesorios: solera galvanizada de 1”, abrazadera de tención, abrazadera de arranque, tapón simple, alambre tensor, espada sencilla y tornillo con tuerca 1/16” X 1 1/4"; está colocada en todo el perímetro del área de la planta de tratamiento de aguas residuales y sirve para delimitar y asegurar, tanto a la estructura de la planta como el material y herramienta que se encuentra dentro de la misma.

SEMBRADO Y SISTEMA DE RIEGO PARA AREAS VERDESConsiste en conducir el agua a baja presión a través de una manguera, este sistema fue instalado y se utiliza para regar los arboles que fueron sembrados en la planta de tratamiento. El procedimiento de instalación fui el siguiente:Primero se realiza el levantamiento de medidas del lugar, se coloca la manguera, para ello se utilizo manguera negra flexible de 1/2" de diámetro conectada a una bomba de 1/4 HP, la colocación de la manguera es superficial o ligueramente tapadacon el material suelto que se encuentra junto al tallo de los arboles, así como la manguera debe quedar entre 10 ó 15 cm. del tallo de los arboles.

La etapa final de construcción de la planta, consiste en pintar y rotular cada elemento.