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INTRODUCCION

La elaboracin de concentrados para ganado esta constituido de varios pasos, para dar

seguimiento a cada uno de ellos la materia en transformacin debe cumplir previamente

con las condiciones de control de calidad establecida, hasta llevarlo a un producto

terminado, la recepcin de la materia prima es la ms estricta porque de ella parte la

calidad del producto a transformar.

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OBJETIVOS

General

Aprender a elaborar concentrados para ganado.

Especficos

Conocer los diferentes pasos que constituyen la elaboracin de concentrados.

Adquirir conocimientos sobre las caractersticas ptimas de la composicin de

materia prima a transformar.

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1. Recepcin de materias primas. Las materias primas son recibidas y almacenadas

en las bodegas siempre y cuando cumplan previamente con las condiciones de control

de calidad: determinacin de humedad, fibra, cenizas y mico toxinas, contenido de

protenas, grasa y adems de las determinaciones especficas que se registran en las

tablas 1 y 2.

Tabla 1. Determinaciones especficas para las materias primas.

MATERIA PRIMA DETERMINACION

Sorgo Taninos

Melaza Grados Brix

Harina de arroz Perxidos

Torta de soya Ureasa

Grasas y sebos Perxidos y acidez

Torta de algodn Concentracin de gosipoles

Harina de huesos Anlisis microbiolgico (determinacin

de salmonella y clostridium)

Harina de pescado y harina de carne Anlisis microbiolgico; determinacin

de cloruros, calcio y fsforo;

digestibilidad en pepsina

Fuente: ICA.

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Tabla 2. Caractersticas ptimas de la composicin qumica de las materias

primas.

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2. Formulacin. Es el proceso en el cual se dosifican las materias primas y se elaboran

las frmulas de cada alimento teniendo en cuenta la disponibilidad de stas y los

requerimientos nutricionales del animal al que se le suministrar el alimento, es

precisamente por esto que para cada actividad del sector la formulacin ser diferente

as:

Para ganado; harina de alfalfa, melaza, harina de algodn, harina de trigo, aceite

vegetal y sorgo.

Para perros; maz, sorgo, harina de carne, harina de hgado, queso y grasa.

Para aves; maz, harina de soya, harina de arroz, harina de pescado, harina de

pollo y aceite vegetal o sebo.

Se debe tener en cuenta que estas formulaciones estn sometidas a cambios

ocasionados por la disponibilidad de las materias primas y deben ser seguidas en todo

momento para asegurar la manufactura consistente de productos de la ms alta

calidad, para este fin se requiere que cada ingrediente debe ser pesado exactamente

en el lote.

3. Molienda. En esta se pretende reducir las partculas a un tamao que permita una

adecuada mezcla de los ingredientes y peletizado. La granulometra adecuada

depender de la presentacin final del producto (harina o pelet) y de la especie animal

para la cual ser destinado el alimento (monogstrico o rumiante). La molienda

contribuye al mejor aprovechamiento de los ingredientes por el animal, ya que aumenta

su digestibilidad, hace ms apetitoso el alimento, facilita su mezcla y aumenta la

eficiencia de la peletizacin. Se hace por va seca y se puede realizar en molinos de

martillo, en los que la textura final del ingrediente depender de la velocidad del molino

(rpm), del tamao de los orificios de la criba, del nmero y estado de los martillos,

humedad del ingrediente, cantidad de grasa y fibra en el ingrediente, distancia entre la

punta del martillo y la criba y de la velocidad de alimentacin.

Despus de moler las harinas, tortas y granos, stos se llevan a las tolvas dosificadoras

y desde el cubculo de control-consola de control- se da la orden para determinar la

proporcin de cada materia prima requerida en la formulacin en particular.

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MOLINOS PARA CONCENTRADOS

Molino de martillos

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4. Adicin de insumos. La adicin de insumos es la etapa en la cual a la mezcla

anterior se le adicionan los aditivos que proporcionarn vitaminas y minerales,

operacin que se realiza en tolvas conocidas en el medio producor como tolvas

colchn. La premezcla de microingredientes se adiciona directamente en la rejilla de

recirculacin con el fin de evitar la posibilidad que la micromezcla quede en el fondo de

la mezcladora por su mayor densidad.

5. Mezclado. Es el proceso que se realiza para distribuir uniformemente los

ingredientes de manera que cada parte del alimento mezclado contenga las materias

primas en igual proporcin a la frmula inicial. En esta etapa se pueden utilizar

mezcladores horizontales ya sean de cintas o de paletas que requieren de un tiempo

ptimo de mezcla de 3 a 4 minutos y el volumen contenido en la tolva no pasa de 2

pulgadas por encima de la cinta, y nunca por debajo del eje. Tambin se emplean

mezcladores de tipo vertical que requieren de un tiempo ptimo de mezcla de 7 a 8

minutos ya sea de tornillo sencillo o de tornillo doble. En esta etapa es conveniente

tener en cuenta que la calidad de la mezcla puede verse afectada por los factores como

el peso de los ingredientes, la secuencia de adicin de los ingredientes, el tiempo de

mezcla - homogenizacin - sistema - movimiento mezcla, la adicin de lquidos -

sistema - tiempo de - cantidad, la velocidad de rotacin - Distancia de aletas con la

cuna, el volumen de llenado de la mezcladora y la adicin de micromezcla - tiempo de

mezclado, entre otros.

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6. Empaque de harina. Cuando en la harina obtenida en el mezclado estn presentes

partculas indeseables como cascarilla de granos, es necesario pasar la harina por una

limpiadora. Sin embargo cabe anotar que la calidad de las materias primas utilizadas en

la elaboracin de alimentos para animales a nivel nacional es tan alta que en el sector

productor no se emplean estas limpiadoras, razn por la cual en los balances de masa

no se tienen en cuenta.

7. Peletizado. Es la etapa en la que se aglomeran los ingredientes mediante la

compactacin y paso de estos a travs de las aberturas de un dado, matriz o molde. Esuna etapa necesaria ya que aumenta la digestibilidad de los almidones, concentra los

ingredientes y disminuye los desperdicios. Para efectuar sta operacin, generalmente,

se utiliza la adicin de vapor que se hace directamente al acondicionador de la

peletizadora. Cuando el alimento se comercializa como harina, esta operacin se

elimina y el producto, harina, pasa a las tolvas de producto terminado y continua la

etapa de ensaque y distribucin. La presentacin del peletizado puede ser como

pastilla, cubo, granulado, migaja o pelet, de acuerdo a la especie animal para la cual

haya sido desarrollado y los factores que afectan su calidad son la cantidad de finos y

gruesos (uniformidad), la dureza, el color y apariencia, el tamao (dimetro - longitud) y

la humedad final.

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PELETIZADORA

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8. Enfriamiento. En esta etapa se pretende reducir la humedad y temperatura del

producto que sale de la peletizadora. El producto sale de la peletizadora con

humedades de 17 -18% y a temperaturas que pueden llegar hasta los 85 - 90 C; para

el manejo, almacenamiento y conservacin adecuadas no debe contener ms de 10 -

12% de humedad y la temperatura no debe ser superior a 3 - 5C, por encima de la

temperatura ambiente, para lo que se utilizan enfriadores verticales o enfriadores

horizontales disminuyendo la temperatura por efecto cicln.

9. Clasificacin. El pelet enfriado se lleva a las tolvas de almacenamiento y si en la

formulacin se requiere sebo y/o melaza, se adicionan en la nebulizadora y/o

enmeladora. La clasificacin se realiza en un ribbon para eliminar los posibles finos

presentes en el pelet final y se hace recirculacin de estos a la altura del molino.

10. Ensaque. Previamente se hace el pesaje, para lo que es necesario un programa de

calibracin de bscula diario y un mantenimiento mensual y ningn bulto debe ser

empacado con una temperatura superior en 5 C la temperatura ambiente.

Adems el alimento resultante es sometido a pruebas de control de calidad y pasa

luego a la operacin de empaque que incluye:

Dosificacin. En esta operacin se supervisa el peso exacto empacado y la

calidad fsica del producto terminado. El peso exacto del bulto debe controlarse

peridicamente para cumplir con lo garantizado y para controlar la cantidad

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empacada, con la cantidad mezclada y as poder detectar posibles errores de

adicin o variaciones de pesaje y calibracin de la bscula. Antes de empacar un

producto deben eliminarse los primeros 2 o 3 bultos para evitar que stos

puedan llevar parte del producto empacado anteriormente; a estos se les

denominan "colas" y pueden representar productos que hayan permanecido en

transportadores o tanques y se reprocesan en el mismo producto. Durante esta

operacin se deben tomar muestras representativas para evaluar la calidad del

producto, teniendo en cuenta la textura, presencia de grumo de melaza, dureza y

apariencia general.

Identificacin. Se refiere a la clasificacin del producto, se puede hacer

mediante una tarjeta o una impresin en el bulto o empaque que contiene la

siguiente informacin: nombre del producto, fecha de produccin, nmero de

frmula utilizada y nmero consecutivo de fabricacin.

Costura.Debe hacerse con hilo, no se deben utilizar materiales peligrosos como

ganchos, alambres, etc. No deben coserse empaques que ya hayan sido cosidos

para evitar adulteraciones.

Clase y calidad del empaque.El empaque debe permitir un adecuado manejo,

almacenamiento y conservacin y debe resistir el habitual manipuleo durante el

transporte. Siempre debe utilizarse empaque nuevo, para evitar adulteraciones.

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CONCLUSION

Tericamente aprendimos a elaborar concentrados para ganado, conocimos los pasos

que conlleva su elaboracin y adquirimos conocimientos sobre las caractersticas

ptimas con que deben contar la composicin de las materias primas a transformar.