ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin MEJORAMIENTO DE UN SISTEMA DE SEPARACION, LAVADO Y ESCURRIDO DE LA PIEDRA POMEZ. TESIS DE GRADO Previo a la obtencin del Ttulo de: INGENIERO MECNICO Presentada por: Galo Eduardo Luzuriaga Salcedo GUAYAQUIL -ECUADOR AO 2.001 AGRADECI MI ENTO ADiosquemehadado perseverancia,ami Esposa que est siempre amilado,amimadre quesepreocupa,amis compaerosdetrabajo R.P yD.M. que aportaron con ideas y a mi Director deTesisquemediolas pautasqueayudarona desarrollarestetrabajoy ahacerquelascosas sean ms sencillas. DEDI CATORI A A DIOSA MI ESPOSAA MI MADRE A MI PADRE TRIBUNAL DE GRADUACIN

Ing Eduardo Rivadeneira P.Ing. Ernesto Martnez L. DECANO DE LA FIMCP DIRECTOR DE TESIS

Ing. Manuel Helguero G.Ing. Edmundo Villacs M. VOCAL VOCAL DECLARACIN EXPRESA Laresponsabilidaddelcontenidodeesta TesisdeGrado,mecorresponden exclusivamente;yelpatrimoniointelectual delamismaalaESCUELASUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL (Art. 12 del Reglamento de Graduacin de la ESPOL) Galo E. Luzuriaga Salcedo RESUMEN Estetrabajodemejoramientodeunsistemadeseparacin,lavadoy escurridoparapiedrapmezmefuedelegadoporlaempresaAgregados Rocafuerteencalidaddeintegrantedelgrupodeproyectos;elcualtiene como funcin principal el desarrollo, diseo, supervisin, instalacin y puesta enmarchadenuevasplantas,yaseaparaelreadeagregadosu hormigones;ascomo,laampliacin,remodelacinymejoramientocontinuo de plantas existentes propias en actual funcionamiento en distintas partes de nuestro pas como: Quito, Ambato, Manab, etc. La piedra pmez en el momento que es extrada de la mina sale con ciertas impurezas,llamadapiedradeagua,estaesunapiedramuysimilarala piedrapmezconladiferenciadequenoflota,yaquetieneresiduosde arcillaentreotroselementoscontaminantesindeseablesenlaindustriadel hormign,ascomo,enlaindustriatextilloscualessonnuestrosprincipales clientes. Luego de esto la piedra entra en un proceso de clasificacin granulomtrica, y de los diversos tamaos obtenidos se procede a un proceso de limpiezade lasmencionadasimpurezas,elcualutilizabsicamentelasdiferenciasde densidades de la piedra con el agua. Esteprocesodelimpiezadeimpurezasconsistedeunaspiscinascon diferentes etapas y canales por donde es conducida la piedra flotante, luego es acumulada en un piso de hormign para poder secarla, corriendo el riesgo dequevuelvaamojarseydequesecontamineporestarexpuestaala intemperie.Por otro lado a medida que se realiza esta separacin, la piedra quenoflotasedepositaenelfondodedichaspiscinasreducindose constantementelacapacidaddelasmismas.Estaspiscinashayque limpiarlasconstantemente,debiendovaciarlasparasacarelmateriadel fondoconpala,dandocomoresultadounaproduccinnocontinuayun sistema poco eficiente entre otras desventajas. Elobjetivodeestetrabajoespresentardeunamaneraprcticaeintegralel mejoramientodeestesistemadeseparacin,lavadoyescurridodepiedra pmez,desdeelplanteamientodelproblemahastalafasedeinstalacin, para lograr un sistema eficiente y de produccin continua. Seiniciaconelestudioafondodelproblema,esdecir,presentandolos antecedentesdelmismocomo:revisindeloqueeslapiedrapmez,es decir,dequeestacompuesta,suorigen,losyacimientosexistentesen nuestropasylasdistintasaplicacionesennuestromedioascomoenel exterior. Seprocedealplanteamientodeloqueeslareingenieracomoherramienta parauncambioradicaldedelsistemaanterior,seproponensugerenciasa utilizarse. Unavezidentificadoplenamenteelproblema,serealizaeldesarrollodelas mejoras.Elmtododelluviadeideasesutilizadoparaarrancarconlos preliminares;paralelamenteseefectaunainvestigacindesistemasya desarrollados o similarespara nutrir de estas ideas a la solucin final. Se expone el anlisis de los sistemas que han resultado de la etapa anterior y se desarrollan diagramas de flujo que ayuden a visualizar mejor el sistema y trabajar en su desarrollo. Acontinuacinsemuestradeformamsdetalladaypulidalasolucinala quesehallegado;seexponeyexplicamsdetenidamenteeldiagramade flujodelsistema.Seseleccionanyanalizanlosequiposinvolucradosen dicha solucin. Se procede con la planeacin de las etapas de ejecucin del proyecto como: compradematerialesyequipos,construccindeelementosdelsistema, logstica para etapa de montaje. Finalmenteseincluyenrecomendacionesyconclusionesenfocadasen primerlugaralbuenmanejomedioambientaldelaplanta,enloscampos intervinientes en esta industria, como lo son: polvo, ruido, etc. Con esto se espera obtener un sistema que permita una produccin continua, racionalizacindelrecursohumano,incrementodeproduccinyreduccin de costos. NDICE GENERAL Pag. RESUMEN.............................................................................................II NDICE GENERAL...............................................................................III ABREVIATURAS.................................................................................IV SIMBOLOGA.......................................................................................V NDICE DE FIGURAS..........................................................................VI NDICE DE TABLAS...........................................................................VII NDICE DE PLANOS.........................................................................VIII INTRODUCCIN...................................................................................1 1.DESCRIPCION DEL PROBLEMA. ..................................................... 3 1.1.Antecedentes. ............................................................................. 4 1.2.Generalidades de la piedra pmez.......................................10 1.3.Aplicaciones de la piedra pmez...........................................12 1.4.Explotacin de la piedra pmez. ...........................................15 1.5.Sistema de separacin, lavado, escurrido y embalaje actual..........................................................................................18 2.DESARROLLO DE ALTERNATIVAS. .............................................23 2.1.Reingeniera: su aplicacin e implementacin....................24 2.2.Propuestas y anlisis de ideas para el nuevo sistema. .....30 2.3.Seleccin De La Solucin Final: Criterios y Matriz De Decisin. ....................................................................................36 3.DESARROLLOYANALISISDETALLADODESELECCIN DE EQUIPOS PARA SOLUCION FINAL. ..............................................41 3.1.Clculo y Seleccin para sistema de pre-clasificacin ......42 3.2.Clculo y Seleccin para sistema de separacin y Escurrido ...................................................................................83 3.3.Clculo y Seleccin para Sistema de Bombeo y Recirculacin de Agua. ...........................................................87 4.PLAN DE EJECUCIN DEL PROYECTO. .....................................99 4.1.Plan general de trabajo. ....................................................... 100 4.2.Plan de Instalacin y Montaje. ............................................ 104 4.3.Arranque y Puesta en Marcha del Sistema. ..................... 106 5.ANALISIS DE FACTIBILIDAD. ...................................................... 111 5.1.Anlisis Comparativo de Costos de Operacin. .............. 112 5.2.Propuesta de Capital a Invertir. .......................................... 115 5.3.Anlisis de Rentabilidad del Proyecto. .............................. 120 6.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. .............................. 125 6.1.Recomendaciones para Manejo del Sistema................... 126 6.2.Consejos para Manejo Ambiental de la Planta. ............... 129 APNDICES BIBLIOGRAFA ABREVIATURAS CAPEXCapital Expenditures EBITEarn Before Interests and Taxes VANValor Actual Neto TIRTasa Interna de Retorno GpmGalones por minuto r.p.m. Revoluciones por minuto L.C.NLa Cemento Nacional. TMTonelada Mtrica TphToneladas por hora INDICE DE FIGURAS Figura 1.1 Piedra Pmez (izquierda) y Desecho (derecha)...............11Figura 1.2Herramienta de Corte y Mesa de Trabajo........................14Figura 1.3Explotacin de Cielo Abierto............................................15Figura 1.4Vista de Corte de Mina de Piedra Pmez........................16Figura 1.5Equipos de Clasificacin..................................................17Figura 1.6Sistema Para Limpieza de Piedra Pmez........................18Figura 1.7Acarreo de Piedra.............................................................20Figura 1.8Rezagos de Piedra luego de Evacuacin de Agua..........21Figura 1.9Losa para Secado y Escurrido de Piedra Pmez.............21Figura 2.1Opcin 1...........................................................................32Figura 2.2Opcin 2...........................................................................34Figura 2.3Opcin 3...........................................................................35Figura 2.4Opcin 4...........................................................................36Figura 3.1Transportador de Banda con compuerta Regulable.........44Figura 3.2Transportador ..................................................................45Figura 3.3Variables Involucradas.....................................................45Figura 3.4Tensiones TayTb..........................................................54Figura 3.5Arco de Contacto Reducido..............................................55Figura 3.6Banda Unida con 2 Poleas...............................................56Figura 3.7Interior del Reductor.........................................................61Figura 3.8Nomenclatura de DODGE................................................61Figura 3.9Reductor: Esquema con sus Partes Principales..............62Figura 3.10Montaje ............................................................................63Figura 3.11Esquema de Arreglo Motor, Reductor y Transportador....64Figura 3.12Rodillos.- Disposicin Tpica............................................65Figura 3.13Varios Tipos de Rodillos...................................................67Figura 3.14Corte de un Rodillo Tpico................................................67Figura 3.15Efecto de Carga Sobre Banda..........................................69Figura 3.16Efecto Angulo de Carga de los Rodillos con la Banda.....69Figura 3.17Equipo que ser Reparado...............................................70Figura 3.18Zaranda de un Slo Piso..................................................71Figura 3.19Realizando Labor de Zarandeo........................................72Figura 3.20Mallas:Z-Diamante(izq.),Z-SlotH(centro),Z-SlotZ73Figura 3.21Medicin de Malla (Interior)..............................................73Figura 3.22Calibres de Alambre en dcimas de pulgadas.................74Figura 3.23Gancho Tipo 2 con Platina Metlica.................................75Figura 3.24Zaranda de 2 Pisos con Mallas Instaladas.......................76Figura 3.25Tornillo Lavador................................................................84Figura 3.26 TornilloyPaletasparaTurbulencia(izq)Esquemade Funcionamiento (der).......................................................84Figura 3.27Tuberas de Lubricacin de Eje con Agua........................85Figura 3.28Arreglo de Motor y Reductor............................................85Figura 3.29Tornillo para Lavado de Arena.........................................87Figura 3.30Sistema de Bombeo y Tratamiento de Agua....................88Figura 3.31Transportador Stacker (arriba)Losa con canal (abajo)...89Figura 3.32Datos Geomtricos de Tubera........................................91Figura 3.33Curvas de Capacidades...................................................95Figura 3.34Curvas de Rendimiento....................................................96Figura 3.35Secuencia de Unin Mecnica.........................................98Figura 6.1Encapsulado de Zaranda.................................................127Figura 6.2Cama de Impacto.............................................................128Figura 6.3Cubierta para Banda........................................................128 INDICE DE TABLAS Tabla ICronologa de Creacin y Aumento de Capacidad...........6 Tabla IIPropiedades de Hormign Rocaliviano.............................12 Tabla IIICuadro de Matriz de Decisin...........................................40 Tabla IVAncho Mnimo de Banda Recomendada B (mm)..............46 Tabla VVelocidad Mxima de Banda Recomendada v max..........47 Tabla VICapacidad Terica Q' t (m3/h) at v = 1 m/s.......................48 Tabla VIIFactor de Capacidad k (-)..................................................49 Tabla VIIILongitud adicional (l) y Longitud del Transportador (L).....50 Tabla IXCoeficiente de Friccin de Rodillosf (-)........................... 51 Tabla XEspaciamiento entre Rodillos de Carga Retorno..............52 Tabla XIPotencia Adicional Requerida........................................... 53 Tabla XIIFactor m (-)........................................................................57 Tabla XIIIOpciones de Acuerdo a la Tensin Mxima de Trabajo...58 Tabla XIVEspesor de Banda de Lado de Cargas.............................59 Tabla XVEspesor de Banda de Lado de Rodadura.........................60 Tabla XVITabla de Seleccin de Reductor.......................................65 Tabla XVIITabla de Capacidad Base B..............................................77 Tabla XVIIITabla de Factor Inclinacin S............................................78 Tabla XIXTabla de Factor de Piso D................................................. 78 Tabla XXFactor de Sobre Tamao V............................................... 79 Tabla XXIFactor Tipo de Agujero de Malla T....................................80 Tabla XXIIFactor de Condicin de Material K.................................... 80 Tabla XXIIIFactor de FormaP...........................................................81 Tabla XXIVFactor de AreaAbierta O.................................................82 Tabla XXVTuberas de PVC Disponibles...........................................97 Tabla XXVIMateriales Requeridos Aproximados................................103 Tabla XXVIITareas Globales................................................................105 Tabla XXVIIIPesos Instalados...............................................................106 Tabla XXIXAjustes y Trabajos Adicionales Frecuentes......................107 Tabla XXXCuadro de Secuencia de Encendido de Planta.................110 Tabla XXXICuadro Comparativo de Costos en Base a Capacidad.....114 Tabla XXXIILista de Equipos y Costos Aproximados (CAPEX)...........119 INDICE DE PLANOS Plano 001Diagrama de Flujo Plano 002Layout de Planta Plano 003Conjunto Tolva, Grilla y Chute Plano 004Construccin de GrillaPlano 005Medidas Generales de Tolva Plano 006Chute de Descarga de Tolva Plano 007Medidas de Estructura Plano 008Medidas Generales Zaranda 1 Plano 009Construccin Tolva de Zaranda 1 Plano 010Dimensiones Generales Tornillo Lavador Plano 011Medidas Generales Zaranda 2 Plano 012Construccin Tolva Zaranda 1 Plano 013Construccin Chute de Descarga Zaranda 2 Plano 014Construccin de Piscinas de Sedimentacin Plano 015Bases para Transportadores Plano 016Render Vista 1 Plano 017Render Vista 2 INTRODUCCION Elobjetivodeestetrabajoespresentarelmejoramientodelsistemade clasificacin,lavadoyescurridoqueutilizaunadelasempresasfilialesdel Grupo La Cemento Nacional, el cual me fue encomendado con el objetivo de reducir a un mnimo las paradas de produccin, creando un proceso continuo y ms eficiente. Desde hace algn tiempo se ha tratado este tema y se han propuesto varias alternativas,perodebidoaquelasmismasnohanpresentadounasolucin integralsedecidientraraunplandereingenieraparaobtenermejores resultados. Serealizunestudiocompletodelasituacinparaentendermejorel problemaysesiguieronlospasosquesugierelareingeniera,deesta manera se logr implementar el diseo de lo que sera el nuevo sistema. Lapartemsinteresantedeltrabajofuequeelresultadologradonofuede grancomplejidad,alcontrario,enlasolucinseempleelementosquese encontrabandentrodelamismaempresayquehabansidoreemplazados debido al incremento de capacidad en operaciones grandes, lo cual se refleja en el anlisis de factibilidad econmica mencionado en los ltimos captulos. Seravlidomencionarqueenlaactualidadel proyectoseencuentraenstandby,esdecir,nose ha ejecutadotodavaporrazonesajenasalreade proyectos. Captulo 1. 1.DESCRIPCION DEL PROBLEMA. En el inicio de este captulo se plantean los antecedentes en cuanto alaimportanciadelapiedrapmezcomomateriaprimapara diferentesproductosyserviciosdentrodelamismaempresayen diferentescamposdelaindustriacomolatextilyartesanal.Luego de esto se abordar el problema con ms detalle, iniciando con una brevedescripcindeloqueeslapiedrapmez,sucomposicin y susdiferentesaplicaciones;acontinuacinsetrataeltemadesu obtencinyfinalmenteseanalizaelsistemaactualdelavadoy separacinqueseutilizaenlaactualidad,susventajasy desventajas, adems del tema del escurrido del producto. 1.1.Antecedentes. Enelao1921seconstituyelaCompaaAnnimaIndustriasy Construccionesconelfindeabastecerdecementodeptima calidadalaciudaddeGuayaquil,2aosmstardeempiezaa funcionar la primera planta cementera del pas, localizada en San Eduardo,produciendoeneseentonces3000TManualesde cemento Prtland. Ainiciosdelosaoscuarentaelpasexperimentaungran crecimiento, teniendo que ampliar la capacidad de la planta en el ao1.942a20.000TManualesyparaelao1.968a375.000 TM anuales. Enelao1.976elgrupocementerointernacional HOLDERBANK, realiza una importante compra de acciones a los inversionistasprivados,esenestemomentoqueselogradar pasoamuchoscambiosespecialmenteenelcampotecnolgico ademsdeestoselograasesoraespecializadadegrancalidad enlaindustriadelcementoy2aosmstardeseconcluyela instalacindelalnea1enlanuevaplantaasentadaenCerro BlancoubicadaenelKm.18delavaGuayaquilSalinas, con locualselograunaumentodecapacidadtotalde925.000TM anualesdecemento.,luegodeesto,sedecideprocederala instalacin de una segunda lnea de produccin inaugurada en el ao 1.981, alcanzando una produccin de 1400.000 TM anuales de cemento. Enladcadadelos80slademandadecementofue aumentandoyparaelao1.983seconcluyeelproyectode modernizacindelhorno1alcanzndoseunacapacidadde 1850.000 TM anuales. Las mejoras continan y una dcada ms tarde se decide instalar unmolinodecrudodeltimageneracin;elmolinodetipo verticalderodillos,paraampliaralaproduccina2300.00TM anuales. EnlatablaIseveeldesarrollocronolgicodeloqueesla industria cementera en Guayaquil y la ms importante de nuestro pas: AO INCREMENTO DE PRODUCCION Tm COMPAIA 19233,000 C. A. INDUSTRIAS Y CONTRUCCIONES194220,000 LA CEMENTO NACIONAL C. A. 1968375,000L.C.N 1976L.C.N. & HOLDERBANK 1978925,000 19811400,000 19931850.000 19952300,000 L.C.N. EN SOCIEDAD CON HOLDING Tabla ICronologia de Creacin y Aumento de Capacidad Elusodematerialessimilaresalcementotienemsdedosmil aos.Algunostestimoniosperdurablesdeantiguas civilizaciones,comolaspirmidesdeEgipto,restosdelas construccionesgriegasyromanas,atestiguanelusode aglomerantes muy resistentes. Lahistoriadelacivilizacines,enciertamanera,elregistrodel desarrolloytecnificacindelosaglomerantes,quemantienen unidosmaterialesslidosconelpasardelossigloslegndonos importantestestimoniosdelpasado.Enlapocamodernael cementoesunadelasmanifestacionesmselocuentesy,ala vez, su impulso y desarrollo.Es Joseph Aspdin, ingls, quien da elpasodecisivocuandopatentasuproductollamadoCemento Prtland, el ao 1824; este nombre que se utiliza hasta nuestros tiempossedebeaqueAspdinutilizensusexperimentosuna rocaextradadelaislaPrtland,enGranBretaa,enla actualidadennuestromedioyenelexteriorsehandesarrollado variostiposdecementoscomoelPortlandtipoIP,Portlandtipo II,etc.Unodelosmsimportantesennuestromedioesel cementopuzolnico,quecomosunombreloindicautilizala puzolana obtenida de la mina de piedra pmezcomo una de sus materias primas. Elcementoesunproductodefraguadohidrulico,esdecir,que encontactoconelagua,endurecehastaalcanzarlaresistencia delapiedra,ademssiseleaadeagregados,arenayotros materiales,reaccionaparaconvertirseenunmaterial indispensable para la construccin. Preparacindemateriaprima.-Lasmateriasprimasparala elaboracin del crudo son:piedra caliza, arcilla y arenilla ferrosa y puzolana. Lapiedracalizaessometidaaunadobletrituracinprimerose reduce de 1 m hasta 250 mm a razn de 1500 ton / hy luego de 250 mm a 100 mm; la piedra una vez triturada es almacenada en lasaladeprehomogenizacinconunacapacidadde60.000 toneladas.La arcilla de igual manera es triturada yalmacenada en la sala de pre homogenizacin.Una vez listos los materiales sonmezcladosytransportadosalastolvasdealimentacinde crudo. Moliendadecrudo.-Losdiferentescomponentesson dosificadosatravsdelastolvasdealimentacinalmolino verticalconunacapacidadde380tondecrudoporhora.Enel molinolosmaterialessonpulverizadosporlosrodillossobrela mesagiratoria.Elproductoessecadosimultneamenteporlos gasescalientesprovenientesdeloshornos,loscualesadems transportan el polvo a travs de un separador de alta eficiencia y alosciclonesdondeesseparadoyenviadoalossilosde homogenizacin y almacenamiento de crudo. Fabricacin de clinker.-el crudo una vez homogenizado en los silosesalimentadoaloshornosatravsdelosprecalentadores de4etapasporloscualeselcrudoatraviesaencontracorriente delosgasesdecombustingeneradoenloshornos, aprovechando as el poder calorfico que contienen.Estos gases sonmovidosporventiladoresdetiroinducidohaciaelmolinode crudo y/o a los filtros mangas. Loshornosrotatoriostienenundimetrode4.4my64mde longitud y es aqu donde se realiza el proceso de clinkerizacin, a unatemperaturade1450C,conunacapacidadde2000 toneladas diarias de clinker. Moliendadecemento.-despusqueelclinkerhasidomolido en la prensa y el yeso triturado y pre homogenizado, ambos son transportadosatolvasdealimentacindesdeloscualesson dosificados con precisin a molinos tubulares.Enestaetapaya estcompletadoelprocesoyelcementocomotales almacenado en silos para su posterior despacho ya sea al granel o por sacos. Otro de los servicios que ofrece la empresa es la preparacin de hormignpre-mezcladoconunaampliavariedaddediseosy tipos,entreloscualesestnloshormigoneslivianos.Este nombresedebeaqueutilizanpiedrapmezcomoagregado para la elaboracin de este producto, resultando un hormign de una resistencia bastante buena, adems de que es muy ligero. Entre los productos que ofrece LCN se encuentran los bloques y adoquines de alta resistencia.En la fabricacin de los bloques la piedrapmezochasquijuegaunpapelimportantsimoparala fabricacin de bloques ligeros. Elprocesoestcompletamenteautomatizadoporcomputadora lacualdosificalosdiferentescomponentesparaluegoser trasladadosaunmezclador,laconsistenciaquetienedicha mezclaesmsbiensecaconunporcentajedehumedadde alrededor 20%. La mezcla una vez lista, esto es homognea, es colocada en los moldes para formar el bloque por vibro compactacin y prensado, luegodeestafaselosbloquessontransportadospormediode montacargasaloscuartosdecuradoalvaporlocualasegurala resistencia deseada. 1.2.Generalidades de la piedra pmez. La piedra pmez es de origen volcnico; su bajo peso se debe al hecho de ser lavas esponjosas, cuyas celdas se formaron por los gases que escapaban cuando el material estaba fundido, en una lavasilcicatalcomolariolitaodacita,dehechoselasconoce comoespumasslidas.Lapiedrapmezesgeneralmentede color crema casi blanco y tiene una textura bastante uniforme de pequeas celdas interconectadas (Fig. 1.1) Lapiedrapmezdelasminasestamenudocontaminadacon polvovolcnico,arcillasyesquistos,demodoquedespusde triturarsehaylanecesidaddelavarlopararemoveresas partculasextraas.Laporosidadquepresentaestematerial limitasuresistenciaencomparacinconagregados convencionales,ademsparalaelaboracindehormignhay quetenerencuentasualtaabrasin;porotroladounadelas propiedadescualitativasdeestematerialradicanenla importanciadesupesovolumtricosueltoycompactadocon valores de 540 Kg/m3 y de 600 Kg/m3 respectivamente. Figura 1.1 Piedra Pmez (izquierda) y Desecho (derecha) En la actualidad las empresas del grupo La Cemento Nacional en dondeseutilizalapiedrapmez,obtienenlamismadecanteras propiasubicadasenLatacunga,asegurndosedeun abastecimientodemateriaprimaenformacontinuaydeptima calidad. Cabe recalcar que esta estrategia de tener materia prima de gran calidadydeformacontinuaesunadelasprincipalesyms recomendadasparalapequeaygranindustria,yaqueesto aseguraunproductodegrancalidadyunaproduccincontinua, bajando ciertos costos que influyen en el precio del producto. 1.3.Aplicaciones de la piedra pmez. Existeunagranvariedaddeproductosendondeseutilizala piedrapmez,unodeelloseselhormignliviano,utilizado actualmenteenlaconstruccindelmalecn2000,esteenun hormigndebajopesoespecifico,sunombrecomerciales ROCALIVIANO,enlatablaIIsepuedeveralgunasdesus propiedades: Tabla II Propiedades de Hormign Rocaliviano NOMBRE AGREGADO TAM. MIN. (mm) NORM. ASTM C-33 PIEDRA No RESISTENCIA Kg / cm2 RESISTENCIA Mpa ASENT. cmROCALIVIANO 25-1957-67100-2109.8-20.68-15 Unadelasventajasquepresentaestetipodehormignesla resistencia al fuego,buen aislamiento trmico y acstico. Existenvariostiposdehormignlivianodependiendodeltipode agregadoqueuse,unodeestoseslapiedrapmezlacuales usadaenAlemaniaparalosasreforzadasdelasazoteas, principalmenteparatechadosindustriales,endondeestos componentesdebenajustarsealasnormasalemanasde especificaciones DIN 4028. Elhormigndepiedrapmeznoesengeneralapropiadopara trabajoscoladosinsituacausadelatendenciaaflotarhaciala superficie, conduciendo as a la segregacin de la mezcla.En su estadonaturalcontieneusualmenteimpurezasysiseusacomo refuerzo debe lavarse antes de mezclarse. Otradelasaplicacionesquetienelapiedrapmezeslade artculosartesanalesdecorativoscortadostalescomomacetas, figurastalladas,etc.estoesposiblegraciasalaspropiedades delamismayaquepuedesercortadasinmuchadificultadcon las herramientas apropiadas (Fig. 1.2) Por ltimo la piedra pmez tratada es utilizada en el desteido de telasjeansenlaetapadeprelavado,esenesteprocesoen donde la piedra pmez tiene que estar libre de impurezas ya que estodaalasmencionadastelas.Actualmentelapiedrapmez tratadaesexportadahaciavariospasesdeextranjerocomo Colombia,EEUU,Honduras,etc.estapiedraesconocidacomo stone wash o piedra de lavado. Es a partir de este punto que se genera nuestro problema, el cual seexponedeunamaneramsdetalladaenprximoscaptulos; porahoraconvienerecalcarunadelaspropiedadesms interesantescomoladetenerunadensidadmenorqueladel Figura 1.2Herramienta de Corte y Mesa de Trabajo agualocuallepermiteflotarenestemedio,porotroladoeste material es altamente abrasivo. 1.4.Explotacin de la piedra pmez. Lapiedrapmezesobtenidadelasminasdeorigenvolcnico, enestecasoespecficodeunaminaubicadaenLatacungala cualtieneunareservaminerade10millonesdetoneladas,la explotacin que se realiza es de tipo de cielo abierto (Fig. 1.3) Figura 1.3Explotacin de Cielo Abierto El proceso que se emplea es relativamente sencillo ya que no se emplean voladuras ni trituracin gracias a la naturaleza misma de esteelemento.Elprocesocomienzadesgarrandolaladeradela montaaconuntractor,arrancandopedazosdevariostamaos desde150mmhastapolvo,dejandolasmarcasenlaladera(Fig. 1.4). Estematerialesllevadoalaetapadeclasificacinendondees zarandeado y separado de acuerdo a su tamao, los equipos que seutilizansonbsicamentezarandasybandastransportadoras, no existe un control granulomtrico riguroso ya que la friccin de piedracontrapiedrageneracontinuamentefinos,(elequipo utilizado en la clasificacin se muestra en laFig. 1.5) Figura 1.4Vista de Corte de Mina de Piedra Pmez Enunaprimeraseparacinseclasificalapiedrademsde 150mm,esteyaesproductoterminadoqueseutilizapara talladoscomosemencionanteriormente,sesacaunproducto queseencuentraentre38y23mm,utilizadoparaproductos especialeslavados,hormignliviano,etc.;piedraentre23y19 mmutilizadaparalasmismasaplicacionesdelaanterior;piedra entre19y8mmlacualseutilizaparalaconstruccinde bloques;porltimopiedraentre8y0mmutilizadapara enlucidos, bloques y hormign liviano.Otro de los productos que seutilizaeslapuzolanaqueseutilizaampliamenteenla elaboracindecementosespecialesllamadoscementos puzolnicos. Figura 1.5 Equipos de Clasificacin Delosproductosmencionadosanteriormente,losquese encuentran entre 38 - 23, 23 - 19 y 19 8mm son utilizados en el prelavadodetelasjeans.Estosproductosdebensersometidos auntratamientoespecial,siendoesteelpuntodepartidadel problema presentado. 1.5.Sistema de separacin, lavado, escurrido y embalaje actual. Ennuestropaslaindustriadelaextraccindelapiedrapmez comenzdeunamaneraartesanalypocoapocosehahecho empleodesistemasmsavanzadosparaestepropsito;el sistemautilizadoesbsicamenteunapiscinallenadeaguapara separar la piedra por gravedad (Fig. 1.6). Figura 1.6 Sistema Para Limpieza de Piedra Pmez Cuando se empez a lavar la piedra pmez en nuestra industria, esdecir,separarladesusdesechos,loscualeslucenmuy parecidosalapiedrapmezconlagrandiferenciadequeestos noflotanporsermspesados,convirtindoseasenun elementoperjudicialenlasaplicacionesqueanteriormentese mencionaron;secontinuconelmtodotradicionalelcual consistaenponerunagrancantidaddemateriaprima(piedra pmez y su desecho) en una piscina para de esta forma separar los 2 productos porgravedad, a medida que se iba separando el material(fondoysuperficiedelapiscina),eldelasuperficiees acarreado con unas palas de mango largo (Fig. 1.7) y en el fondo sevadepositandoeldesecho,acumulndosecadavezms,lo cualconducealareduccindelacapacidaddelapiscinaypor consiguientedeproduccin,teniendoquesuspendereltrabajo cadaciertotiempoparalimpiarlosdesechosdelfondoy reanudaraslaproduccin,siendoestaunaactividadque demandamuchotiempoentreparadas,haciendoineficienteel trabajo. Amedidaquepaseltiempo,sefuemejorandoenalgoeste sistema,aplicndoseunpocodeingeniera,incluyendoenlas piscinasunascompuertaslasmismasquesecierranpara llenarlas, se coloca una gran cantidad de piedra, se agita un poco elaguaparaforzarlaseparacinyseabrenbruscamentelas compuertas,provocandoungranflujodeaguamezcladaconla piedra,siendoforzadasasalirporuncanal,pasandoauna segundapiscinapararepetirnuevamenteelmismoproceso,sin embargounavezqueelflujohabajadoquedanrezagosdepiedrapmezenlasuperficie,volviendoalasfalenciasdel sistemaoriginal (Fig. 1.8) Figura 1.7 Acarreo de Piedra. Luegodetodo este proceso la piedra debe ser secada, estose efectadeunamaneranatural,esdecir,poniendolapiedraen una losa en el piso a la intemperie y utilizando el sol para secarla. (Fig. 1.9) Figura 1.8 Rezagos de Piedra luego de Evacuacin de Agua Figura 1.9 Losa para Secado y Escurrido de Piedra Pmez Elsiguientepasoeselensacadodelproducto,estosehacede unaformamanual,utilizandodospersonasparaestalaborde llenado, la una para sostener el saco y otra que la llena con una pala. Sevedeestamaneraqueelsistemaconcebidohavenido arrastrando las falencias de los primeros. Captulo 2. 2.DESARROLLO DE ALTERNATIVAS. Este captulo contiene en su inicio unadescripcin breve de lo que es la reingeniera,lacualfueutilizadaeneldesarrollodelasolucin;se presentandescripcionesdefuncionamientodelasideaspreliminares quefueronconsideradas.Posteriormente,serealizaunanlisisde seleccindelasolucin,utilizandoelmtododematrizdedecisin basadoendiferentescriterios,comunesenlamayoradelasindustrias y en muestro medio. 2.1.Reingeniera: su porque y fases para implementacin. Lareingenieraenbrevespalabraseselrediseorpidoy radicaldelosprocesosestratgicosdevaloragregadoydelos sistemas,laspolticasylasestructurasorganizacionalesquelo sustentanconelfindeoptimizarlosflujosdeltrabajoyla productividad de una organizacin. Medianteunrediseorpidoyradicalsemodificanotodoslos procesosdentrodeunaorganizacinsinoaquellosquesonala vez estratgicos y de valor agregado. De esta manera se decidi entrar en un programa de reingenierayaqueuncambiorpidoyradicaleraloquesenecesitaba.La reingenieradeprocesosesperaalcanzarmetasdemejora decisivaenelrendimiento;identificandolosprocesos estratgicosdevaloragregadoyaplicandounrediseorpidoy radical. Lareingenieratienequehacerserpidamenteporquelosaltos ejecutivosnecesitanresultadosenunespaciodetiempomucho mscorto;cualquierprogramadereingenierafracasarasise tarda en producir resultados. Los programas de reingeniera tienen que ser radicales, es decir, losresultadosdebensernotableseinclusivesorprendentes, puestoqueelprocesoesdifcilynuncaconseguirelrespaldo ejecutivonecesarionisusancinsinlapromesaderesultados msquesimplementeincrementales.Lareingenieraexigeun rediseodelprocesoenfocadoaidentificaryrealzarenllas actividadesdevaloragregadoytratardeeliminartodoslos dems. Peroyendomsalldeloquesignificalareingenieracomoun cambiorpidoyradical,hayquemencionarloqueesla metodologadeRpidaReingeniera;paracomenzarcitarlo queeslapginaenblancoyluegocontrastarlaconla mencionada metodologa. 2.1.1.La pgina en blanco. Iniciandoconunapregunta:Cuntasvecesnonos hemos sorprendido de las grandes hazaas de Mozart oMiguelngelalpensarquecadaunodeellos iniciabasusobrasenunapginaenblanco,sin realizarcorrecciones?,esdecir,decorrido visualizandosuobracompletaensumentey simplemente transcribindola al papel. Apesardenoserartistamuchasvecesunoes tentadoainiciarsuscreacionesdeestamanera, cayendofinalmenteenelinterminableespaciodela creacin ilimitada, perdiendo la visin original debido a que:nohayrestriccindecreatividad,secarecede totalausenciadeloquesellamalastrecorporativoy porltimo,esteenfoqueproducealegrasenel momentodecomenzarundaclaro,seguidode muchas noches de tropiezos. Lapginaenblancoesmsaconsejableparael visionariosolitario,lareingenieraencambioesuna actividad de equipo. 2.1.2.La metodologa Rpida Reingeniera. LametodologaRpidaReingenieraprovocael pensamientocontinuoenvezdeconstreireste proceso.Enlarpidareingenieraelequipode reingenieraseveprecisadoaentender,pensary cuestionar asuntos tales como: - estrategias corporativas y de proceso, - expectativas y percepciones de la clientela, - aspectos de valor agregado de los procesos claves, potencial de cambio radical, -visindeloquepuedesersisesatisfacenlas expectativas del cliente, -oportunidadesdecombinacineintegracindel proceso, -utilizacindelatecnologaparahacerposibleun cambio radical, etc. Aclarandolasdefiniciones,unametodologaesuna manerasistemticaoclaramentedefinidadealcanzar unfin,debiendocumplirciertasespecificaciones adicionales para que la reingeniera de procesos tenga xito, tales como: 1.Desarrollar una clara explicacin de las metas y las estrategias corporativas. 2.Considerarlasatisfaccindelclientecomola fuerza impulsora de las estrategias y metas. 3.Identificarlosprocesosdevaloragregado, juntamenteconlosprocesosdeapoyoque contribuyen a dicho valor. 4.Proporcionarlonecesarioparaelanlisisdelas operaciones. 5.Permitireldesarrollodelproyectocompletopara daralosquetomanlasdecisionesinformaciny argumentos convincentes. 6.Desarrollar un plan de implementacin factible para especificarlastareas,losrecursosylaprogramacin de los hechos despus de la aprobacin. FinalmentelametodologadeRpidaReingeniera comprende 5 etapas, las cuales fueron implementadas para llegar a nuestra solucin final. A.Etapa 1Preparacin:seinicia lgicamente con un consenso del grupo de reingeniera sobre las metas y los objetivos que se buscan y que son la justificacin de este proyecto de reingeniera. B.Etapa 2 Identificacin:desarrollaunmodelodel procesoonegocio(enelcualse trabajar) orientado alcliente,identificandolosprocesosestratgicosde valoragregado,lospuntoscrticos,recursosconque se cuenta y los volmenes, as como las prioridades y serecomiendaprocesosespecficoscomoobjetivos de mayor impacto para la reingeniera. C.Etapa 3 Visin:busca oportunidades de avance decisivoenlosprocesos;losanalizaylosestructura como visiones de cambio radical. D.Etapa4Solucin:estaetapasesubdivideen dosdelascualeslaprimeraesmenesterdeeste desarrollo.La primera es el diseo tcnico, necesario paraimplementarlasvisionesylasegundaeldiseo socialelcualorganizayestructuralosrecursos humanosquetendrnasucargoelproceso rediseado. E.Etapa 5Transformacin:realizalasvisionesde proceso,lanzandoversionespilotoydeplena produccin de los nuevos procesos. Unavezampliadoelpanoramadeloqueesla reingenierasepuedeobservarquelareingeniera abarcauncampotanampliocomoloeslaingeniera misma,involucrandoprcticamenteatodosenla empresa, de esta manera hay que restringir y delimitar lareingenieraalobjetodeestetrabajo,elcualesen todo momento la implementacin de un nuevo sistema paralaseparacin,lavadoysecadodelapiedra pmez,porotroladonosedejardeladolas recomendaciones y sugerencias de este mtodo.

2.2.Propuestas y anlisis de ideas para el nuevo sistema. Antesdeentraraloquesonlaspropuestasparaelnuevo sistema,seharunbreveresumendelospasosquesehan seguidosparallegarhastaestepunto,deacuerdoalasetapas quesugiereelmtododelaRpidaReingenieraenelcaptulo anterior. Enla1eretapaseexpusoelproblemaysedefinilasmetasa lasquesedeballegar,teniendoencuentacadaunodelos enfoques recomendados. La 2da etapa consisti bsicamente en conseguir informacin de sistemasyaprobados,esdecir,unabreveeintensaauto- capacitacinparaidentificarlasfortalezasydebilidadesen cuantoalatecnologaaaplicarse,locualsermencionado posteriormente. Enla3ery4taetapasepropusieronyavariosbosquejoscomo partedelavisinalcanzada,involucrandounavariedad interesantedeopciones,loscualesseanalizendetallepara alcanzar finalmente la seleccin de la solucin.En los siguientes puntossepresentanlasideasmssobresalientesreferentesal sistemacompleto,debidoaqueestaparteeselcorazndel mismo;elrestodelsistemaesprcticamenteelmismo.Se proponenlosbosquejosdelasopciones,ascomo el anlisis de ventajas y desventajas. 2.2.1.Opcin 1. La idea fue desarrollada por la firma FMC Corp. Tiene la forma de un cono invertido, lleno de agua, la cual es bombeadadesdeelfondoparaprovocarunpocode turbulenciaypermitirquesesepareadecuadamente, el material que se alimenta. Elcono,tieneenlapartesuperioruncanalparala alimentacin de la materia prima, adems de un canal paraelrebosedelagualacualiraarrastrandola piedraqueflota,lapiedraquenoflotairaalfondo.Estaltimaesextradadelfondoporunelevadorde cangilonesypodercontardeestaformaconun proceso continuo.En el bosquejo (Fig. 2.1)se puede apreciar las partes principales de esta idea. Figura 2.1Opcin 1 2.2.2.Opcin 2. EstaopcindesarrolladaporelEstadodeMinas AlemnydistribuidaporlacompaaRoberts& SchaeferCo.,conunacapacidadde360Tph aproximadamente,consisteenungranrecipientede formairregulardentrodelcualhayunascadenascon paletas para sacar la piedra que se encuentra al fondo deltanqueylapiedraqueestaflotando,estas cadenasseencuentranunapartesumergidayotra partefuera del agua. Comoseveenelbosquejo(Fig.2.2),existeuna alimentacindelmaterialquevaaserseparado;al entrarelmaterialdealimentacin,unapartedel materialcaealfondodelrecipiente(lapiedrams pesada),estapiedraessacadadelfondoconlas paletasquesesumergenenelfondohastala descarga;lapiedraqueflotaesllevadahastauna placaendondeseaseguraquenoregresealagua nuevamente,paraluegoserdesalojadayllevada hacia la siguiente etapa. 2.2.3.Opcin 3. Aqu elelemento principal del equipo es un tornillo de losqueseutilizaparaellavadodeagregados.El tornillo es inclinado, sellado completamente de manera que no pueda escapar el agua, este se llena de agua, quedandounapartesecayotrapartehmeda.En estapartehmedaesendondesellevaacabola separacinpordiferenciasdedensidades.Enel bosquejopresentado(Fig.2.3)seaprecianlos elementos principales de este equipo.En primer lugar Figura 2.2Opcin 2 tenemoseltornillo,elcualarrastraralapiedraquese encuentraenelfondo,lapartetraseradelacarcaza deltornilloesendondesiraacumulandolapiedra queflota,parasalirpormediodelflujode agua en el tornilloypasardeestamaneraalasiguientefasedel proceso.Existenvariosdistribuidoresdeesteequipo enEEUUcomoEIW,GreyStone,Koldberg,etc.,con capacidades desde 45 tph hasta 250 Tph. 2.2.4.Opcin 4. DistribuidoporWilmotEngineeringCo.,estaideaes llamadalavadoroscilatorio.Aquelrecipientede lavadoconsisteenunmediotanqueconundoble Figura 2.3 Opcin 3. fondo,unosecoyunfondollenodeagua,su elemento principal consiste en unas aletas oscilatorias, lasquevanarrastrandoelmaterial del fondo hmedo hastaelfilodelmismo,paracaeralfondoseco.Ademsdeestohayunasbarrerasqueevitanqueel materialqueflotapasealazonadedescarga,las cualesestncompuestasdeunasaletasconmallas paradejarquepaseelaguanicamente.Elmaterial queflotaesdescargadoporrebosedelniveldeagua arrastrndolohacialasiguienteetapa,estosepuede ver en la Fig. 2.4 Figura 2.4Opcin 4 2.3.SeleccinDeLaSolucinFinal:CriteriosyMatrizDe Decisin.Enestaseccinpresentocadaunodeloscriteriosquese utilizarnparaconstruirlamatrizdedecisin.Seproponeuna brevedescripcindecadaunodeestoscriterios,paraefectuar suponderacinposteriormente.Luegodetomarunadecisin paraeliniciodeldesarrollodelasolucinfinalsedetallarel sistemacompleto,paraluegoanalizaretapaporetapay finalmentesedesarrollarelsistemaconcadaunodesus elementos. 2.3.1.Criterio 1:Reduccin de costos. Esteesunodeloscriteriosmsimportantesdesdeel puntodevistadelagerencia,debidoaquela reduccindecostospermiteunamejorcaptacinde utilidades y un pronto retorno de la inversin inicial. Elenfoquedadoalareduccindecostosesenla inversininicial,esdecir,enlademandainicialdel recursoeconmico,teniendoencuentamaterialesy equiposenexistenciaenlaempresaloscuales puedenserrehabilitadosparaformarpartedelnuevo sistema. 2.3.2.Criterio 2: Racionalizacin de recurso humano. Esto es parte del primer criterio, planteado a raz de la grandemandadepersonalquerequiereelsistema actual(aproximadamente6personas),seha propuestounmximode3personasqueatiendan todas las labores que involucra el proceso. 2.3.3.Criterio 3: Gran Capacidad de Produccin. Debidoallatendenciacrecienteenlademandade este producto se plantea una capacidad interesante de produccin pensando en el mediano y largo plazo. 2.3.4.Criterio 4: Manejo y Mantenimiento Sencillo. Estoesparteintegraldelosdiseosplanteadosenel departamentodeproyectosyaqueestopermiteentre otrascosastenerunsistemaconfiable,bajarcostos demantenimiento,tiemposmuertos,produccin continua, etc. 2.3.5.Criterio 5: Apropiado Ecolgicamente. Esconocimientodetodoslasnuevastendencias ecolgicaspropuestasanivelmundial,lascualesno sepuedenpasarporaltoenestosmomentos, debiendotomarencuentalasdiferentesformasde contaminacincomolosson:Usoytratamientode agua,emisinderuido,polvo,manejodedesechos, ordenylimpieza.Estoselementossevuelvenms importantescuandosehabladeunmaterialcomolo eslaslice,peligrosoparaelserhumanoenmediana proporcin. Elenfoquedadoaestepuntosebasaenlademanda de recursos naturales como lo son: el agua por un lado yporelotroenlaproduccindefinosduranteel proceso, ya que esto conllevara a la posterior emisin de polvo hacia el medio. 2.3.6.Matriz de Decisin. Paralaconstruccindelamatrizdedecisinse ponderaronloscriteriosdescritosanteriormente, seleccionados a partir de las polticas de lacompaa.De aqu tenemos la siguiente matriz: Criterios de SeleccinRedcc. de Costos Racz. de RRHH Capc. / Prodcc.Manejo y Mant. Sencillo Ecolgc.Rango Factor de Peso(Fp)0.050.150.350.100.351.00 Puntaje Final Opcin 1 Calificacin 1-10 53457 5.05 Puntaje = C*Fp 0.250.451.400.502.45 Opcin 2 Calificacin 1-10 33576 5.15 Puntaje = C*Fp 0.150.451.750.702.10 Opcin 3 Calificacin 1-10 84556 5.35 Puntaje = C*Fp 0.400.601.750.502.10 Opcin 4 Calificacin 1-10 23356 4.20 Puntaje = C*Fp 0.100.451.050.502.10 Tabla III Cuadro de Matriz de Decisin Seobservaenlamatrizelpuntajeponderadopara cada criterio seleccionado; de las 4 opciones la opcin 3eslaquemsaltopuntajeobtuvoapesardetener ciertospuntajesmsbajosqueelresto,estosedebe aqueenlapartedereduccindecostostieneun puntaje alto ya que se ha considerado la rehabilitacin deequiposviejos,reduciendoaslainversininicial.Deestamaneralaopcin3serlabaseparael desarrollo del sistema completo. Captulo 3. 3.DESARROLLO Y ANALISIS DETALLADO DE SELECCIN DE EQUIPOS PARA SOLUCION FINAL. Luegodelanlisisinteriorsepresentalasolucinenunaformams detalladajuntoincluyendolosclculosparalaseleccindeequiposy verificacin de capacidades de los equipos que se recuperaran de otras operacionesdemayorcapacidadyquesevanaempleareneste proyecto. Cabe indicar que todo esto se realiza utilizando las tablas y manuales de losequiposylasmarcasempleadosenlaprcticaenestaindustria, debido a que ya han sido probados en la prctica. El desarrollo detallado de la solucin final est compuesto de 5 partes o etapas: Descripcin general del sistema. Clculo y seleccin de equipo de transportacin. Clculo y seleccin de equipo de zarandeo. Clculo y seleccin de equipo de separacin. Calculoyseleccindeequipodebombeoyrecirculacinde agua. Paracadaunadeestassepresentarladocumentacinenelcasode seleccin y verificacin de equipos y planos para el caso del diseo del sistema completo. 3.1.Descripcin General del Sistema. En el plano 01 del apndice podemos ver el diagrama de flujo del sistema, el cual funciona de la siguiente manera: Elprimerpasoeslaalimentacinalsistema,elcualserealiza con una cargadora frontal (1), a travs de una rampa a la tolva de alimentacin(2),elmaterialesllevadoalsiguientepasopor medio de una banda transportadora (3). Elmaterialquevienedelatolvadealimentacinesdescargado enlazarandadepre-clasificacinseca(4)lacualconstade1 piso.Esto se hace con el fin de que los finos (16) no ingresen a laetapahmeda.Elmaterialretenidodelprimerpisoeselque pasar ala siguiente etapa y el pasante es un desecho. Laetapadelavadooetapahmeda,constadeuntornillo(5) lavador, alimentado por el retenido del primer piso de la zaranda depre-clasificacin,aquintervieneelaguaparalaseparacin del desecho de la materia prima (15). Elpasofinalconstadeunazarandaescurridora(6)queelimina en cierto grado el agua del producto final. Unasubetapadelsistemaesladealimentacinytratamiento delaguadelavadoyrecirculacinrespectivamente.Constade un sistema de bombeo y varias piscinas de sedimentacin (9, 10, 11) de aguas residuales. Finalmenteseproponeparaelalmacenamientodeproducto terminadounalosa(14)sobrelacualelmaterialterminarade secarse. 3.2.Clculo y Seleccin de Equipos de Transportacin. El sistema de transportacin consta de 2 bandas transportadoras (7,8)unaquealimentayunaquesacaelproductoterminado. La banda transportadora que alimenta, recibe su material de una tolva de 20 m3 (12 Ton), si se consideraque la tolva se vaca en 30 min. entonces el flujo de material es de 40 TPH. Esta tolva es partedelinventariodelachatarraqueseencuentraenlaplanta Huayco;estatolvadebeseradaptadaparaelnuevotrabajo,la principalmodificacinesalargarsussoportesparapoder alimentarconunacargadorafrontaldeltipoCAT950ycolocar untransportadordebandaenladescargadelamisma.Para controlarlacantidaddematerialquesevaadepositarenla banda, se instala una compuerta de guillotina (Fig. 3.1). Debidoaqueambostransportadoressonmuysimilaresen cuantoangulodeinclinacin,longitud,tipodematerialque transportan, etc. se realizar un solo clculo de seleccin. Enelgrficoadjunto(Fig.3.2)semuestraunesquemadel transportadorconlosdatosgeneralesparaelcualsele realizarn los clculos. Figura3.1 Transportador de Banda con compuerta Regulable Para estos valores se muestra adems un esquema de variables involucradas (Fig. 3.3). Enelclculoparatransportadoresdebandasedebentomar varios factores importantes como: -Capacidad del transportador. -Longitud. -Tipo de material. Condiciones de carga. FIGURA 3.2 TransportadorFIGURA 3.3 Variables Involucradas Ancho de Banda (mm) Se determina tomando en cuenta el tipo de material y tamao del material,unmaterialgruesovaareducirlacapacidaddela banda.UtilizandolatablaIVsiguientedelmanualCONVEYOR BELTING indica los valores guas para el ancho de banda. Enestatablaelanchodebandaesseleccionadodeacuerdoal tamao del material que se va a transportar, si se toma en cuenta elsiguientevalordeentrada:Tamaodepiedramax.38mm, factor de seguridad 2, da como resultado 76 mm, de esta manera la banda recomendada es de 500mm. Velocidad de la Banda (m/s) Lavelocidadmximadelabandasedeterminatomandoen cuentaladensidaddelmaterial,tamaodelmaterial,alturade cadayanchodebanda.Estosvaloressepuedenverenel grfico anterior de la banda.En la tabla V se ha considerado que el material es de carcter muy abrasivo pero tambin muy liviano, Material 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 18/00 2000 2200uniforme, longitud entre filos (mm) 50 75 125 175 250 350 400 450 550 600 600no uniforma, longutud entre filos (mm) 100 150 200 300 400 500 600 650 700 750 750ANCHO MINIMO DE BANDA (mm)Tabla IV Ancho Mnimo de Banda Recomendada B (mm) siendoelvalordevelocidadpropuestode1.25m/s.Deaquse haconsideradounfactordeseguridadpequeoysetomael valorde1.2m/sparalavelocidadmximadelabanda,locual coincideplenamenteconloutilizadoenlapractica, resultado de la experiencia. Capacidad de la Banda Qt (m3/h) La capacidad terica Qt (m3/h) del transportador es calculada de acuerdo a la seccin transversal del flujo de carga y la velocidad delabandaV(m/s).Elngulobaseespartedelaseccin transversaldelflujodecargaylaexperienciaindicaqueparala mayoradelosmaterialesunmargendeseguridadsatisfactorio es obtenido con=15;enelcasodepolvosecoserecomienda =10 LatablaVImostradaacontinuacinindicalacapacidad terica Qt(m3/h) a una velocidad de banda de 1 m/s, 0 de inclinacin, y Material 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200Graneado y Ligero 2.50 3.15 3.15 3.55 4.00 4.00 4.00 4.00 4.50 4.50 4.50Moderado Abrasivo 1.60 2.00 2.50 2.50 3.15 3.15 3.15 3.55 3.55 3.55 3.55Muy Abrasivo 1.25 1.60 1.80 1.80 2.24 2.24 2.24 2.50 2.50 2.50 2.50ANCHO DE BANDA B (mm)Tabla VVelocidad Mxima de Banda Recomendada v max. (m/s)operacincontinuaconalimentacinregularuniforme.Sedebe tomarencuentaunaoperacinintermitenteyalimentacinno uniformecuandosequieraobtenercapacidaddebanda,Con el anchodebandaB(mm)yQt(m3/h)a1m/scomodatos,se ingresa a la tabla 4 y se determina la capacidad terica Qt(m3/s), si tomamos en cuenta que los rodillos son de 20 y que la banda esde500mm,entoncesdeacuerdoalasformulasanteriores: Qt=60 m3/h para un ngulo de reposo de 10. Tabla VI Capacidad Terica Q' t (m3/h) at v = 1 m/s EnlatablaVIIseindicaelfactordecapacidadpara transportadores inclinados. Tabla VIIFactor de Capacidad k (-) Paraelclculodelfactordecorreccin,seutilizaelgraficodondesemuestralosdatosgeneralesdemontajedel transportador, siendo el ngulo de inclinacin de 18, obteniendo k=0.85, entonces: Qt= Q1/V*k; Q1=V*k*Qt Reemplazando los valores obtenidos: Q1=1.2 m/s*60 m3/s* 0.85 Q1 = 61.2 Tph. Potencia Requerida. LapotenciatericaNn(Kw)necesariaparaeltransportadorse compone de las siguientes variables: N1Potencia requerida para mover la banda vaca. N2potenciarequeridaparatransportarelmaterialhastaelnivel deseado. N3potencia requerida para elevar o bajar el material. N4Potencia adicional requerida para encausadores, rascadores, etc. G Peso de las partes mviles del transportador:banda, rodillos, rodillos de cola y cabeza (kg/m). f coeficiente de friccinDe esta manera la formula a emplearse es: Nn =N1 + N2 + N3 + N4, siendo N1= G(L+l) f *V/ 102 N2= Q(L+l)* f/ 367 N3= Q *H / 367 Siendo las variables: Llongitud del transportador 15m llongitud adicional, de la tabla VIII y de acuerdo a la longitud del transportador, la longitud adicional es l = 50m Tabla VIII Longitud adicional (l) y Longitud del Transportador (L) fcoeficientedefriccinderodillos,mostradoenlatablaIX depende en gran parte de las condiciones de funcionamiento del transportador,paraestecasoseconsideraqueeltransportador funcionaencondicionesestndar,obteniendounvalordef=0.02.estevalorde0.02seincrementabajociertas circunstancias como: gran friccin interna en el material, -ngulo de rodillos > 30, -dimetros de rodillo > 108 mm, -velocidad de banda > 5 m/s, -temperatura < 20 C y -baja tensin de banda. DelatablaX,deacuerdoalespaciamientoentrelosrodillosde carga y los de retorno (1.25 y 2.5 m) respectivamente, el valor de G recomendado para una banda de 500 mm y para una densidad del material de 0.55 ton / m3 < 1.5, es igual a 12. Para condiciones de trabajo desfavorable con polvoTransportador descendiendo con freno de motor(40 % de f para la banda)Transportador en buen estado y fuerza de friccin bajaValor Estandar para Transportadores en condiciones normales0.0170.0200.023 - 0.0300.012Tabla IXCoeficiente de Friccin de Rodillosf (-) Tabla XEspaciamiento entre los Rodillos de Carga y los de Retorno Deestamanera,reuniendotodoslosvaloresobtenidos,se procede con el clculo: N1 = 14 (15+50)0.023*1.2/102 N1 = 0.18 Kw N2 = 60 (15+50) 0.020 / 367 N2 = 0.21 Kw N3 = 60 * 6.7 / 367 N3 = 1.1 Kw. Para el clculo de N4, que es la potencia adicional requerida, se consideraquenohayrascadoryunalongituddeencausadores de 5m, de la tabla XI : N4 = 0.08 * V *longitud de encausadores N4 = 0.08 * 1.2 * 5 N4 = 0.48 Kw Nn=1.97Kw=2.64Hp,queeslapotenciarequeridapara mover este sistema. ParalapotenciadelMotor,seconsideraunaeficienciadel80al 95%.Deacuerdoalasiguienteformulasepuedeobtenerel motor empleado en este transportador: Nm = Nn / = 0.80 -0.95 Con = 0.80 Nm = 1.97 Kw / 0.8=2.5 Kw=3.5 Hp. Por lo tanto el motor deber ser de 10 Hp. N4 (kw)0.8 x v1.5 x v2.2 x v0.08 x v x longitudde encausadores2.2 kw0.08 kwcontacto con la bandaAdicin porDescarga por tripper o scraperEncausadores de cauchoen at v = 1 m/s0.8 kw1.5 kwTabla XI Potencia Adicional Requerida Tensin de trabajo. CuandoseconocelapotenciatericanecesariaNn(Kw),se puedecalcular:tensinefectivaP(N),max.tensindebanda T1(N)ylatensindetrabajop(N/mm)delabanda.Considerandounacuerdaobandacomoladelafigura3.4, colgando de una polea, que resiste rotacin.Las tensiones Ta y Tbsoncausadasporfuerzaspequeasygrandes, respectivamente.Laexperienciacomnindicaque,siel coeficientedefriccinentrelabandaylapoleaes suficientemente grande, una considerable diferencia de la tensin es posible en este sistema. FIGURA 3.4Tensiones TayTb La experiencia tambin indica que cuando el arco de contacto se reducecomoeldelafigura3.5(conunapoleagiratorialibre),la tensin Tb debe ser mayor para mantener la banda en equilibrio. Enamboscasoslosfactoresesencialessonlastensiones,el coeficientedefriccinyelngulodecontacto.Deigualmanera enamboscasoseldesbalancedetensinessuficientepara vencerlaresistencia,entonceslapoleagirar,perolaaccin estalimitadaalalongituddelabanda.Enelgrfico3.6,se muestra una banda unida con 2 poleas. FIGURA 3.5 Arco de Contacto Reducido UnmomentootroquesaplicadoalejeO1causandoun momentoenelejeO2.Deestamaneralaaccindescritaenel grfico 3.4 se puede aplicar continuamente a una situacin como la de la figura 3.6 de las 2 poleas, mostrando de esta manera las relaciones fundamentales del movimiento de la banda. Latensindetrabajoesp(N/mm)esusadaparadeterminarel tipodebandaysedebetomarenconsideracinlossiguientes puntos: Si el torque de arranque esta limitado a un mximo de1.4 por el torque normal,lapotenciaNn(Kw)sepuedeusarparacalcular la tensin de trabajo. FIGURA 3.6 Banda Unida con 2 Poleas Bajocondicionesnormaleslatensindetrabajop(N/mm)tiene una gran influencia sobre la banda: Tensin efectiva:P(N) = Nn * 1000 / V P(N) = 2.5 Kw * 1000 / 1.2 m/s=2083 N. Tensin mxima de banda: T1 = P x m El valor de m se lo obtiene de la tabla XII del manual: Tabla XII Factor m (-) elngulodecontactoesde150,elmaterialestasecoas, m=1.67, entonces: T1 = 2083 * 1.67 T1= 3479 Para la tensin mxima de trabajo: p = T1 / Bp = 3479 / 500 p=7N/mm,estaeslatensinmximaalaquetrabajarla banda. Para seleccionar el tipo de banda, se utiliza la tensin de trabajo calculadaanteriormentep(N/mm),enestecaso7N/mmylas dimensiones de carcaza de banda recomendados, en la tabla XIII sedanvariasopcionesdeacuerdoalatensindetrabajo.En cuantoalaseleccindelabandadadalatensindetrabajo mxima se decide seleccionar una banda de 20 N/mm, conjunta mecnica y con un factor de seguridad de 2.8. Tabla XIIIOpciones de Acuerdo a la Tensin Mxima de Trabajo En cuanto a los espesores de capas de carga de la banda ya sea delladodelacarga,esdecir,elladoquevaencontacto con el materialo del lado que est en contacto con los rodillos tambin sedanrecomendaciones,enlastablasXIVyXVsemuestran opcionesparaestos2casos,deacuerdoaltipodematerial.Paraelvalordelacapadelladodelacarga,seconsideraun materialbastanteabrasivo,lalongituddeltransportadoresde 15myelvalorde(30xv)/Lesiguala2.4,porlotantoelvalor recomendadoteniendoencuentaqueeltamaodelapiedraes de 50mm es de 3mm.Para el lado de rodadura, se considera de igualmaneraqueelanteriorunmaterialbastanteabrasivo,yel valor recomendado es de 1.5 a 2mm. 30 x vLv = m/s10 10 50 200 10 50 200 10 50 200L= distancia to to to to t o and to to to and to to to andentrecentros10 50 10 50 200 over 10 50 200 over 10 50 200 overA, B 1.5 2.5 1.5 3.0 4.0 5.0 1.5 3.0 4.0 5.0 1.5 3.0 5.0 6.5BW 1.5 2.5 1.5 3.0 4.0 5.0 1.5 3.0 5.0 5.5 1.5 3.0 5.0 6.5A, B 1.5 2.5 1.5 3.0 4.0 5.0 1.5 3.0 4.0 5.0 1.5 3.0 5.0 6.5BW 1.5 2.5 1.5 3.0 4.0 5.0 1.5 3.0 5.0 5.5 1.5 3.0 5.0 6.5A, B 1.5 2.5 1.5 3.0 4.0 5.0 1.5 3.0 4.0 5.0 1.5 3.0 5.0 6.5BW 1.5 2.5 1.5 3.0 4.0 5.0 1.5 3.0 5.0 5.5 1.5 3.5 5.0 8.0A, B 1.5 2.5 1.5 3.0 4.0 5.0 1.5 3.0 5.0 5.5 1.5 3.0 5.0 7.0BW 1.5 2.5 1.5 3.0 4.0 5.0 1.5 3.0 5.0 6.5 1.5 3.5 6.5 8.0A, B 1.5 2.5 1.5 3.0 4.0 5.0 1.5 3.0 5.0 6.5 1.5 3.0 6.5 8.0BW 1.5 2.5 1.5 3.0 4.0 5.0 1.5 3.0 6.5 8.0 2.5 5.0 8.0A, B 1.5 2.5 1.5 3.0 4.0 5.0 1.5 3.0 5.5 8.0 2.5 4.0 7.0 8.0BW 1.5 2.5 1.5 3.0 5.0 7.0 1.5 4.0 8.0 3.0 5.5 8.0A, B 1.5 2.5 1.5 3.0 5.0 6.5 2.5 4.0 6.5 8.0 3.0 5.5 8.0 8.0BW 1.5 2.5 1.5 3.0 6.5 3.0 5.5 8.0 5.0 8.0A, B 1.5 2.5 1.5 3.0 6.5 8.0 3.0 6.5 8.0 8.0 4.0 8.0 8.0 8.0BW 1.5 2.5 2.5 5.0 8.0 5.0 8.0 5.5A, B 1.5 3.0 3.0 6.5 8.0 8.0 5.5 7.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0BW 2.5 5.0 5.0 8.0 8.02.505.000.671.001.251.67TIPO DE CUBIERTA0.250.330.50MUYABRASIVOEXTRAABRASIVOPOCOABRASIVOMODERADOABRASIVOtamao(mm)tamao(mm)tamao(mm)tamao(mm)Tabla XIVEspesor de Banda del lado de Carga Deacuerdoalanomenclaturadelfabricantemostradaenel ejemplosiguiente,labandaparalostransportadoressera 30m x 500 mm x 250/2, 3+2 Ejemplo: Banda para transportador tipo RO - PLY 300 m x 800 mm x 400/2,5 + 1,5 Elprimervaloreslalongitudtotaldelabanda(m),elsegundo numeroeselanchodelabanda(mm),latensinqueresistela banda (N/mm), el nmero de capas, grueso de cubierta de carga (mm) y finalmente el grueso de la capa de rodadura (mm). Para el 2do transportador, los clculos son los mismos, variando ciertos parmetros como longitud y cantidad de rodillos. Propiedad del materialPoco AbrasivoModerado a muy abrasivoBastante abrasivo y grueso1, 5 -211 - 1.5Espesor de cubierta, lado de carga (mm)Tabla XVEspesor de Banda del Lado de RodaduraLuegodeesto,seplantealaseleccindelreductor,los reductoresutilizadosenestetipodeaplicacinsondebrazo comoelquesemuestraenlafigura3.7,aquseapreciadems el interior del reductor. En la seleccin realizada es vlido decir que la marca con que se hizoestetrabajoesDODGE,porlotantosemuestraa continuacin (Fig. 3.8) la nomenclatura que utiliza esta marca. FIGURA 3.7 Interior del Reductor FIGURA 3.8 Nomenclatura de DODGE En primer lugar (de izquierda a derecha) se describe que tipo de reductores,enestecasoesdebrazodetroqu,ensegundo lugar se muestra la principal caracterstica de la serie (tiene extra troqu),entercerlugarsemuestraeltamaodelacajay finalmente el radio de reduccin nominal.Para entender mejor la disposicindelreductor,semuestraunesquemaconsuspartes principales (Fig. 3.9) El numero 1 es el eje de entrada o eje rpido, es aqu a donde se vaamontarunapoleaconchavetapararecibireltroqudel motor mediante polea o cadena.El nmero 2 es el eje de salida, estevaunidoaltambordecabezaqueeseltambormotrizpara el casodeltransportador.Elnumero3eselbrazodetroquo reguladorparatemplarlabandadelmotor.Elnmero4esel FIGURA 3.9 Reductor: Esquema con sus Partes Principales montajefijoporlogeneralvaempernadoalaestructuradel transportador.Elnmero5sonlosadaptadoresdeplatospara sujetarelbrazodetorque.El6eslacubiertadebackstopo frenoderetroceso,finalmenteelnmero7sonlosbujesde acoplegemelos.Enlafigura3.10semuestraunmontajetpico para este tipo de arreglos. Luego de esto, sobre la base de los datos conocidos del motor y alavelocidaddelabandadeseada,lacualesde1.2m/s,se procede al clculo del reductor.Teniendo en cuenta que el motor giraa1750r.p.m.yqueelrodillomotrizdeltransportadoresde 8 (0.2032 m), utilizando las formulas de velocidad angular (): V = * r; = V / r FIGURA 3.10Montaje = 1.2 / 0.2032 = 5.91 rad/s = 56.38 r.p.m. (velocidad angular del rodillo), la cual resulta ser lavelocidaddelreductoralasalida,estosepuedeverenel esquema siguiente (Fig. 3.11): SiseutilizalatablaXVIdeseleccinsepuedeverunreductor TXT415 (Dodge), el cual ofrece una reduccin de 15:1, entonces la velocidad de entrada del reductor es: e = 15 * 56.39 = 845.9 r.p.m. Parasacarlarelacindevelocidadesydelosdimetrosdelas poleas, usamos la relacin: o / e= 1750 / 845.85 = 2.07 = +-2 Siseutilizaunapoleade4enelmotor,lapoleadelreductor ser 8. Figura3.11 Esquema de Arreglo Motor, Reductor y Transportador Tabla XVITabla de Seleccin de Reductor Otrodeloselementosimportanteseneltransportadorsonlos rodillos;existenvariostiposdeellosyunaformadeinstalacin deacuerdoalpuestodentrodeltransportador,enlafigura3.12 se muestra una disposicin tpica de estos elementos. Figura3.12 Rodillos.- Disposicin Tpica Empezandoporelprimerelementoestaelcontrapeso,elcual sirveparatemplarlabanda,elsegundoeselrodillodecola,el terceroeselchutedealimentacinalabanda,elcuartoesun rodillodecarga,elrodillomotrizeselquintoelemento,elsexto esunrodilloderetorno,elsptimoesunrodillodecontacto, comosunombreloindicasirveparaaumentarelngulode contactoyevitardeslizamiento,eloctavoelementoesun rascador,sirveparalimpiarlabandayfinalmenteestalabanda. Losrodillosqueseencuentranalaalturadeladescargase llamanrodillosdeimpactoyaquerecibendirectamenteelpeso del material transportado, por lo general son de discos de caucho para amortiguar la cada del material.Entre los rodillos de carga existende20,35,45gradosdeinclinacin.Suutilizacin depende del ancho de la banda y de que posicin ocupa.Por lo generalsepasaderodillosdepocongulohaciarodillosde mayor inclinacin. Laseleccindelosrodillosdependetambindeltipodetrabajo querealizan,siendolanormaquerigeCEMA(Conveyor Equipment Manufactures Association).Debido a la aplicacin un tantoligeraparaesteproyecto,sehadecididousarrodillos CEMAB,loscualessonparatrabajoligero.Enelgrafico(Fig. 3.13) se muestran varios tipos de rodillos. Losrodillosindependientesestncompuestosbsicamentede untamborotuboconrodamientosensusejes.Deacuerdoal tipoderodamientosepuedeseleccionarrodillosselladoso engrasables.Los rodillos sellados como su nombre lo indica son unasolavidaylibresdemantenimiento(MaintenanceFree),los rodillosengrasablesnecesitanmantenimientoperidico.Enla figura 3.14 se muestra un corte de un rodillo tpico.

Figura3.13 Varios Tipos de Rodillos Figura 3.14 Corte de un Rodillo Tpico En cuanto a los cuidados y errores que se cometen en el diseo de transportadores es necesario saber que la banda y los rodillos trabajanenconjuntoyqueelcostodelabandaencomparacin alconjunto(todoeltransportador)representaunvalormuy significativo, por lo tanto hay que tratar de cuidar de que la banda se dae.Por lo general estos daos de dan en funcin al estado y aplicacin de los rodillos, ya sean los rodillos de cola y cabeza olosrodillosdecarga.Siseseleccionanrodillosdecolao cabezamuypequeosyunabandamuygruesa,estaseira agrietando y se partir finalmente. Encuantoalabandamismahayquetenercuidadoconsu seleccin, una banda muy rgida dara como consecuencia que la partecentraldelamismanoestencontactoconelrodillo central, cargando ms a los rodillos laterales y dandolos.En la figura 3.15 se ve el efecto que tiene la carga sobre la banda en el ladodecontactoconlosrodillos,silabandaestamal seleccionada,sedesgastarmsenelpuntodondeseunenlos rodillos. Porltimolaseleccindelabandaylaaplicacin del ngulo de cargaenlosrodillosdebenconjugarse.Enelgrfico(Fig.3.16) se ve el efecto que tiene el ngulo de carga de los rodillos con la banda, si la banda es muy rgida con un ngulo de carga alto (ej 45) deformar irreversiblemente la banda. Figura 3.15 Efecto de Carga Sobre Banda Figura3.16Efecto Angulo de Carga de los Rodillos con la Banda 3.3.Clculo y Seleccin de Equipos de Zarandeo. Losequiposdezarandeoconstande2zarandasdesimilares caractersticas,ambassonpartedeloquesetienecomo inventariodemaquinariaquesehareemplazadoenlaplanta Huaycoyquesepuedeutilizarenoperacionesmspequeas, una de ellas es mostrada en la foto (Fig. 3.17).Este equipo ser reparadoypuestooperativoparaesteproyecto,lasmallasque se utilizan van de acuerdo a la granulometra del material que se desee.Enelprimerpisoserecogerelretenidoparaalimentar al tornillo lavador y en el fondo se recoge los finos para sacarlos del sistema antes de que entren en la etapa hmeda. Figura 10 Equipo que ser Reparado Elsistemadeescurridoesunazarandaescurridora,lacual receptaelmaterialquesaledeltornillo,ascomoelaguaque saleporelrebose.Estazarandaesdealtafrecuenciaydeun solopiso,conesteequiposepuederemoverhastaun50%del aguaquevieneenelmaterial,elpasantedelprimerpisoser entoncesaguaylosfinosgeneradosenesteproceso,parade ah pasar a las piscinas de sedimentacin (Fig. 3.18) Paraestosequiposesimportantedestacarsufuncinprincipal, ascomosuspartes;lafuncindeestetipodeequiposesde separarportamaosunmaterialdado,enestecasopiedra pmez,parasepararportamaosesteequipoutilizamallasde aceroconunamedidadeagujerodadodeacuerdoalos requerimientos.Enlafigura3.19semuestraunafotoenel momento en que se realiza la labor de zarandeo. Figura3.18Zaranda de un Slo Piso La zaranda cuenta por lo general con un sistema de contrapesos, alestaracopladaconunmotorpormediodebandasyalgirar este(sinreduccin),producevibracinconunatendenciade desplazamiento,moviendoelmaterialhaciadelanteyhacia atrs, pero con esa tendencia. Enlafoto(Fig.3.20)seaprecialamalla(tipodiamante)lacual esunelementoimportantsimoparaelrendimientodelequipo. Sediceporlogeneralqueelanchodelazarandadala capacidaddelamismayelalargolaeficiencia.Lasmallasse seleccionandeacuerdoalcortegranulomtrico,dimetrodeFigura 3.19 Realizando Labor de Zarandeoalambre(reaefectivadecribado),estadodematerial,entre otros parmetros. Enelgrfico(Fig.3.20)semuestran3tiposdemallas,dealta eficiencia.Estas mallas trabajan por lo general con material seco y son autolimpiantes. El agujero de la malla se mide interiormente, como se muestra en la figura 3.21. Figura 3.20 Mallas: Z - Diamante (izq.), Z - Slot H (centro),Z- Slot Z (der.) Figura 3.21 Medicin de Malla (Interior) Eldimetrodelalambreesunparmetroimportanteyaquede estedependesisevaatenermayoromenorreadezarandeo efectiva,teniendoquellegarauncompromisoentrelaeficiencia de zarandeo (rea efectiva) y el desgaste de la malla, puesto que un alambre ms delgado se desgastar ms rpido que uno ms grueso.Enlafigura3.22semuestrandimetrostpicosde alambreparamallas,consucalibredadoendecimosde pulgadas. Figura 3.22Calibres de Alambre en dcimas de pulgadas Lamallaestsujetadaalazarandapormediodeganchos.Estosganchossonplatinasqueagarranalamallapropiamente dicho, como se ve en la figura 3.23. Lamalladebeestarbientempladaparaquelavibracinnola rompa y por consiguiente haya que cambiarla.Por lo general las zarandasutilizan4paosdemallas,pudiendohacer combinacionesdemallasenunpisoparaobteneruna granulometra deseada.En el grfico (Fig. 3.24) se observa una zaranda con sus mallas instalada adecuadamente. Figura 3.23Gancho Tipo 2 con Platina Metlica. Paralazarandadepreclasificacinsepuedehaceruna verificacindelacapacidadquepuedemanejar.Sepresentael clculodesucapacidad,utilizandoelmtodoCedarapids, obtenido de la 5ta edicin del manual de referencia de bolsillo. Antes de estimar la capacidad de cualquier zaranda es necesario conocervariosfactoresycondicionesqueregulanlaproduccin de la zaranda; de acuerdo a la formula: A=BxSxDxVxHxTxKxPxWxO,donde: A.-capacidadrealdeunpisodezaranda,elcualpuede determinarse con varios factores de eficiencia. B.-capacidad base (tabla) S.-factor de inclinacin (tabla) Figura 3.24Zaranda de 2 Pisos con Mallas Instaladas.D.-factor de piso (tabla) V.-factor de sobre tamao (tabla) H.-factor de tamao medio (tabla) T.-factor tipo de malla(tabla) K.-factor de condicin (tabla) P.-factor de forma(tabla) W.-factor de peso (tabla) O.-factor de agujero (tabla) B.-capacidad base. EstatablaXVIItomacomobaseunmaterialde100lb/ft3,el materialzarandeadotieneunadensidadde=33.7lb/ft3,este cambio grande de densidades est considerado ms adelante en elfactordepeso.Enbasealtamaodelapiedramximo (40mm 1 5/8), se ve en la tabla XVII que la capacidad base es Capacidad Base - Bc* TPH por pie cuadrado Estos valores son basados en TPH (alimentados en el piso) por ft2 de abertura de malla (tipo cuadrada)(con 25% extra grande, 40% medio, 50% area abierta y 90% eficiencia)Abertura de MallaBcAbertura de MallaBcAbertura de MallaBcAbertura de MallaBcAbertura de MallaBcAbertura de MallaBc100M 0.23 7/32" 2.20 11/16" 4.70 1-5/8" 6.80 2-5/8" 8.60 3-5/8" 10.5020M 0.65 1/4" 2.50 3/4" 4.80 1-3/4" 7.00 2-3/4" 8.80 3-3/4" 10.7010M 0.99 5/16" 2.75 7/8" 5.10 1-7/8" 7.25 2-7/8" 9.00 3-7/8" 10.908M 1.11 3/8" 3.20 1" 5.50 2" 7.50 3" 9.25 4" 11.207M 1.24 7/16" 3.50 1-1/8" 5.80 2-1/8" 7.70 3-1/8" 9.50 4-1/8" 11.406M 1.39 1/2" 3.80 1-1/4" 6.10 2-1/4" 7.90 3-1/4" 9.75 4-1/8" 11.605M 1.57 9/16" 4.20 1-3/8" 6.30 2-3/8" 8.20 3-3/8" 10.00 4-3/8" 11.804M 1.80 5/8" 4.50 1-1/2" 6.50 2-1/8" 8.40 3-1/2" 10.25 4-1/2" 12.10Tabla XVII Tabla de Capacidad Base B de 6.8 Tph/ft2, con un porcentaje de rea efectiva abierta de 81% con un alambre #7(0.177). S.-factor de inclinacin. ElfactordeinclinacinS=1.2paraunazarandahorizontal,con amplitud normal. D.- factor de piso. Comolazarandaesdeunpisocalculamosparaestequesera adems el piso tope.De la tabla XIX para el 1er piso D=1. Factor1.00 100 FPM1.04 70 FPM1.07 40 FPM1.15 10 FPM1.201.40 60 FPM1.60Grado de inclinacinCR Horizontal - Amplitud normalCR Horizontal - Amplitud bajaFactor de Inclinacin SCR Horizontal - Alta velocidadVelocidad Aproximada de Transportador20151050.800.70Factorde Piso D Factor1.000.90CuartoPlataformaTopeSegundo TerceroTabla XVIII Tabla de Factor Inclinacin S Tabla XIX Tabla de Factor de Piso DV.-factor de sobre tamao. Elmaterialvieneprcticamenteclasificado,siendoconsiderado 90% de sobre tamao.V=3.4. ParaelfactordetamaomedioHsehaceunaconsideracin parecida ala anterior con un 3% de tamao medio.H=0.5. Porcentaje*Extra grandeFactor VMedianoFactor HPorcentaje*Extra grandeFactor VMedianoFactor H0 0.98 0.4 50 1.18 1.25 0.92 0.45 55 1.25 1.3010 0.93 0.50 60 1.33 1.4015 0.95 0.55 65 1.42 1.5020 0.97 0.60 70 1.55 1.6025 1.00 0.70 75 1.75 1.7030 1.03 0.80 80 2.00 1.8035 1.06 0.90 85 2.60 1.9040 1.09 1.00 90 3.40 2.0045 1.13 1.10 95 4.30 2.10* Para factor V porcentajes de alimentacion transcurso de abertura* Para factor H porcentaje of feed than half the screen opening sizeFactores Extra grande y Mediano. (Factor V y Fcator H)Tabla XX Factor de Sobre Tamao V T.-factor tipo de agujero de malla. La malla que se utiliza para esta aplicacin es tipo cuadrada, por lo tanto de la tablaT=1. K.-factor de condicin de material. Para el factor de condicin se considera que el material tiene una humedad del 4%, por lo tanto, de la tabla XXIIK=1. 1.601.401.101.000.80Longitud agujero 2-3 veces anchuraAgujero CuadradoAgujero RedondoProporcin de Agujero Factor TLongitud agujero 6 o mas veces anchuraLongitud agujero 3-6 veces anchuraFactor0.750.851.001.251.75Factor de Condicin KMaterial de cantera seco, 4% de humedad o menos, triturado o grava.Material seco no triturado 6% de humedad o menos, material caliente y seco, zarandeo humedo con duchas, material 1".Zarandeo hmedo con duchas, material 1/4" o menor.Piedra Hmeda o suciaMineral hmedo bajo tierra, carbnCondiciones de MaterialTabla XXI Factor Tipo de Agujero de Malla T Tabla XXII Factor de Condicin de Material K P.-factor de forma. Es el porcentaje de partculas en el piso de alimentacin, en este casoelprimer(nicopiso),entrey1veceseltamaodel agujerodelamalla,elcualtieneunalongituddenomsde3 veces el ancho mayor.Seconsideraqueelmaterialesbastanteuniforme,conun50% de regularidad, entonces el factor de forma P=0.7. W.-factor de peso. Estefactorsedadeacuerdoaladensidaddelmaterial.Se realizanlassiguientesrecomendaciones:paradensidadesde 75lb/ft3usarufactordepesode0.75;paradensidadesde 125lb/ft3 usar un factor de 1.25, es decir, proporcional. En este caso es de=33.7lb/ft3,entoncesdelarecomendacin se obtiene W=0.33. PercentForma Factor PPercentForma Factor P5 1.00 40 0.7510 0.95 50 0.7015 0.90 60 0.6520 0.85 70 0.6030 0.80 80 0.55Factor de Forma PTabla XXIIIFactor de Forma P O.-factor de agujero El factor de agujero es de acuerdo al rea efectiva de zarandeo, es decir, el rea total de los agujeros.Alambre # 7, rea efectiva de agujeros de 81%, interpolando este valor se obtieneO=1.6. Multiplicando todos estos valores se obtiene: A=5.13Tph/ft2,redondeandosera5toneladasporpie cuadrado. La zaranda tiene un rea de 3.5m x 1.4m= 4.9m2=52.7ft2. Aslaproduccinserade260Tph,paraunacapadematerial, aproximadamente1.Siconsiderounacamadematerialde3, tengoentoncesquelaproduccinserdePt=520Tph/3;Pt=87 Tph, con una eficiencia de 85%. Porcentaje Abierto* Factor 'O'40 0.8045 0.9050 1.0055 1.1060 1.2065 1.3070 1.4075 1.50Factor de Area Abierta,'O'Tabla XXIVFactor de AreaAbierta O Para estos equipos (tolva, transportador y zaranda) se presentan los planos de medidas generales en el apndice. 3.4.Clculo y Seleccin de Equipo de Separacin. Elsistemadelavadoyseparacinconstabsicamentedeun tornillocomoelquesemuestraenlafigura3.25,seleccionado porsuscaractersticasdeseparadordedesechopordiferencia degravedadespecfica.Esteequipoesfabricadoporvarias compaasentreellas:GreyStone,KoldbergyEIW.EIWfue consideradaparaeldiseodelsistema,puestoqueyasetiene una experiencia con esta marca, y por lo tanto familiarizados con elequipo,ademsespartedelapolticadeestandarizacinde equiposdelacompaaelfuncionamientodeesteequipose describe a continuacin: Primero se introduce agua en la parte final inferior del equipo en dondeseencuentraladescargademateriallavado,debidoala turbulenciadelaspaletasselograseparareldesechoyel material que flota es desalojado por el sobre flujo de agua. Figura 3.25Tornillo Lavador.Figura 3.26Tornillo y Paletas para Turbulencia (izq) Esquema de Funcionamiento (der). Elejedeltornilloysuscomponentesrotatoriosestnlubricados conagua,enelgrfico(Fig.3.27)semuestraunsistematpico de eje lubricado con agua y un esquema de corte del mismo. Elmotorvienemontadoenlapartesuperiordeltornilloyva conectadoconbandaalreductor,comosemuestraenlafigura 3.28. Figura 3.27Tuberas de Lubricacin de Eje con Agua Figura 3.28Arreglo de Motor y Reductor Deestamaneralaseleccindeltornillodependedevarios parmetros como tamao de piedra a manejar, requerimiento de agua, etc. El parmetro de capacidad de alimentacin de agua es muyimportanteyaqueestodeterminaeldiseodelsistemade bombeo de agua. Enestecasoelmaterialdealimentacinqueentraraltornillo estalimitado a 1 5/8.Por ltimo el parmetro de capacidad de produccinseloobtuvopartiendodeunas5000toneladasal ao,esdecirunpromediode420Toneladasmensuales,si hablamosde24daslaboralesyunturnode8horasdiarias,el requerimiento de produccin sera de unas 3.5 Tph. Deestamaneraseusacomobaseunas4Tphteniendoen cuenta que el mercado est creciendo.De acuerdo al manual de especificacionesuntornillode22serasuficiente,conun consumo de agua de 250 - 350 Gpm y manejo de material de 2, paraunaproduccinde45-55Tph,motorde10HPyuna velocidad del tornillo de 40 r.p.m. Este tipo de equipos se usa para diferentes tareas en la industria deproduccindeagregados,enlafigura3.29semuestraun tornillosimilaralempleadoparalaseparacindelapiedra pmez,peroenestecasoesutilizadoparalavararenautilizada en la elaboracin de mortero seco. 3.5.ClculoySeleccindeEquipodeBombeoyRecirculacin de Agua. En el esquema siguiente (Fig. 3.30) se muestra este sistema.Se extraeaguadesdeunpozode14x80mpormediodeuna bombavertical,elaguaesllevadahastalaprimerapiscina(de aguaclara),sebombeaaguadesdelaprimerapiscinahastael tornillo. Figura 3.29Tornillo para Lavado de Arena El agua de rebose del tornillo lavador y el agua del fondo del piso escurridordelazarandadescarganporgravedadatravsdeun canalmetlicoenlatercerapiscinadeaguagris,endondese inicia el proceso de sedimentacin y por rebose pasar por unos canales con filtros de geotextil a una segunda piscina intermedia dondecontinaelprocesodesedimentacinparapasar nuevamente por un canal con filtros y descargar finalmente en la primerpiscinadeaguaclara,ademsdeestospuntosde PISCINA DE AGUA CLARAPISCINA DE AGUA GRISPASO DE FILTROS (1)PASO DE FILTROS (2)PISCINA INTERMEDIAPOZO DE AGUA 14" X 80 mBOMBA DE POZOTORNILLO LAVADORZARANDA ESCURRIDORABOMBA DE AGUA CLARACAJA DE INSPECCIONLOSA DE HORMIGONPRODUCTO TERMINADO (HUMEDO)Figura 3.30Sistema de Bombeo y Tratamiento de Aguadescarga de agua existe una tubera que pasa por el centro de la losadeproductoterminadoquerecogetodaelaguaquese escurredelapiedrayesllevadaaunacajadeinspeccinpara descargarfinalmenteenlapiscinadeaguagris.Anlogamente enlafigura3.31semuestraunaaplicacinsimilarconla diferenciadequelalosaesparaarenayquelapilaesparaun transportador tipo stacker (pila de rin). Figura 3.31Transportador Stacker (arriba)Losa con canal (abajo) Losdiseosdeestaspiscinassemuestranenelplano14,se realizarontomandoenconsideracinquesenecesitabombear 350Gpm,setrabajaencircuitocerrado,existeunadisminucin de capacidad de volumen de las piscinas, especialmente en la de aguagrisdeaproximadamente5%diario,elturnodetrabajoes de10horascontinuas,ademsseconsideraquelaspiscinas sernlimpiadasconunacargadorafrontalCAT950,siendola capacidaddelaspiscinasde.90m3lapiscinamsgrandeyde 60 m3 las piscinas ms pequeas, cabe mencionar que la piscina deaguagrissediseomsgrandequelasotras2piscinasya quesucapacidaddisminuiramedidaquesesedimentenlos lodos. Paralaseleccindelabombadealimentacindeltornillo,se presentaelgrfico(Fig.3.32)endondesedanlosdatos geomtricosgeneralesparaelsistemadebombeoyseasume undimetrodetuberade3,alolargodetodoelrecorrido, adicionalmentedelsubtemaanteriorsesabequeel recubrimiento del caudal es de 350 GPM; la tubera mostrada en estegrficopresenta3codosyseconsideraunabridaconfilos cuadrados a la salida de la bomba. El fluido que maneja este equipo es agua clara, es decir, maneja unacantidaddespreciabledeslidosylaalturaalaquevaa bombearelequipoes de3.7 m (12 ft). Contodosestosdatosplanteados,seusalaecuacinde Bernoulli para poder obtener la potencia necesaria para bombear el agua a esa altura.(P2/ + 2 V22/2 + g Z2) - (P1/ + 1 V12/2 + g Z1) = hlt donde hlt = hlm + hl (prdidas menores + prdidas mayores) Hay que calcular la velocidad promedio V. Figura 3.32Datos Geomtricos de Tubera Q = 350 GPM = 0.02 m3/s V=Q/A V=0.02 (m3/s)/4.6x10-3 m2V = 5 m/s Con esto se calcula Reynolds Re. Re = V D / ;Re = 1000 (Kg/m3) x 5 (m/s) x 0.0762 m/ 1 x 10-3 Re =4 x 105, Seconsideraademsquelatuberaeslisa,conestosdatosse buscaeneldiagramadeMoodyelvalordefelcualesiguala 0.022, con estos valores se calcula las prdidas menores: Para los 4 codos. hlm1= 4f Le/D* V2/2; Le/D = 30 (codo estndar) hlm1= 33Para la vlvula. Le/D = 8 ; hlm1= f Le/D* V2/2 hlm1= 2.2 Para la brida.de filo cuadrado, k = 0.5 hlm1= k* V2/2; hlm1= 6.5 Entonces la suma de estas prdidas:hlm total = 41.45 Para las prdidas mayores hl : hl= f L/D* V2/2;hl = 64.96 sumando las prdidas mayores y menores:hlt= 106.41 Reemplazando en la ecuacin de Bernoulli (P2/ + g Z2) - (P1/ + g Z1) = 106.41 simplificando: p2 p1 + gh=106.41 p= 106.41 - gh p=70150 Pa = 10.17 psiAplicando la primera ley de la termodinmica : A d Vpgzvu dv etW Qsc vcsr r*22

,_

+ + + + se asume:1.Elflujoesestable;oseaquelaintegraldelvolumende control es igual a 0. 2.0 Q3.Flujo uniforme en cada seccin. 4.U2 = U1 5.V2 = V1 Entonces la ecuacin simplificada queda: 1]1

,_

+ +

,_

+ + 1112 2222pgz Vpgz V m Ws PQPm Ws P Ws reemplazando los valores obtenidos anteriormente W: s W350 gal/min x 1pie3/7.48gal x 1min/60s x 10.17lbf/pulg2 x144pulg2/1pie2 x (hp x s) / (550 pie x lbf) sW 2.08 Hp y ensW W la potencia para el motor: Pen=Wen/p;seasumeunaeficienciadelmotordel75%, entonces la potencia del motor necesaria es:Pen = 2.06 Hp / 0.75 Pen = 2.77 Hp Sepuedeverquedeacuerdoalosrequerimientosobtenidosy buscandoenelmanualsetratadeunabombadecaudalms quedeunabombadepresin,delascurvasdecapacidaddel manual de bombas GOULDS seve que una bomba modelo 3x4-8 MT, podra servir. Acontinuacinseprocedeaverificarenlascurvasde rendimiento,adiferentesrevolucionesconlosdiferentes motores,finalmentesevequelaseleccinnecesariaesuna bomba3196 STD MT3x4-8A70,trabajandoa1150r.p.m.con unmotorde3hp,enlanomenclaturadelabombasevequeel dimetrodeentradaesde4yeldimetrodesalida3.Como vemosestosvalorescoincidenmuyaproximadamenteconlos antes calculados. Figura 3.33Curvas de Capacidades Para el tendido de tuberas se utiliz tubera plstica de PVC, con uninmecnica,enelmercadoexistenvariosdimetrosde tubera,deacuerdoalosrequerimientos(3y476mmy100 mm),enlatablaXXVsemuestranlasespecificacionestcnicas para tuberas de PVC rgido con unin con sellado elastomrico o unin por cementado solvente. Figura 3.34Curvas de Rendimiento Tabla XXV Tuberias de PVC Disponibles Eltipodeunindelosdiferentestramosdetuberaserdetipo mecnica,enlasiguientesecuencia(Fig.3.35)semuestran los pasosaseguiralmomentoderealizarlasuniones.Elprimer pasoeslalimpiezadeambosladosdelasuniones,seguidode esto se procede a colocar el sello de caucho, el tercer paso es la uninmanualdeambosextremos,secolocaelracheparala uninporfuerzayfinalmentequedalatuberaunida seguramente.

Figura 3.35Secuencia de Unin Mecnica Captulo 4. 4.PLAN DE EJECUCIN DEL PROYECTO. Enestecaptulosedefinevariospuntosimportantesparala ejecucindelproyectocomoloson:transportedemquinas, materialesyrepuestosnecesariosparalaImplementacindelas instalaciones,tiemposempleados,personalymanodeobra requerida, etc.

Esto se hace con el fin de anticipar la mayor parte de los imprevistos a lo largo de la etapa de ejecucin, hay que tener en cuenta que en proyectosmedianosygrandesescasiimposiblepreverloque suceder a lo largo del proyecto, ya que las variables manejadas son deunagrandiversidad,muchasvecessujetasafactoresexternos comolopuedenserlaeconomadelpas,disponibilidadde materiales y equipos en el tiempo planeado, etc. Adems de esto en la parte final del captulo se describe lo que ser elarranqueypuestaenmarchadelsistema,seplanteaestocomo un breve manual de usuario, dirigido al jefe de planta y al operario. 4.1.Plan general de trabajo. En el plan general de trabajo se comprende: Resumendematerialesyequiposacomprar,plande construccin, instalacin y montaje. El plan general de trabajo, es la partida del proyecto, ya que este daeltiempobaseparalasdiferentesetapas.Aqusemuestra de una manera general la ejecucin y fin de todo el proyecto. Seproponeestaformadetrabajoyaquemuchasvecesla duracindelosproyectosesdadaporlagerencia,enbasea algnrequerimientourgente,alcualhayqueacomodarsepara podercumplir,yaseatrabajando2turnosuomitiendociertos detalles en el diseo para poder arrancar lo ms pronto posible. En el apndice A se muestra un diagrama de Gantt en donde se ve la propuesta deejecucin del proyecto; debido a que este se encuentraenstandbyseproponeunafechatentativade arranque del proyecto que no es necesariamente la fecha real del arranque;adems,untiempomximodeejecucindecuatro semanas, incluidos los trabajosde mantenimiento de los equipos queseutilizarn,eltiempoesbastanterazonableparaun proyecto similar a este.Esto se hace para simular lo que puede ser el proyecto usando como base a la experiencia que se tiene. 4.1.1.Resumen de Materiales y Equipos a Comprar. Elresumendematerialesyequiposacomprarselo haceparaanticiparlosrequerimientosyparala elaboracindelpresupuestodelproyecto;la metodologaseguidaesusandoelplanogeneral tridimensional, para la determinacin de las cantidades delosmaterialescomo:vigas,planchas,tuberas, hormign,gaviones,etc.yaqueesteplanodacon mucha exactitud estos valores. Laadquisicindelosequiposnecesariosesel resultado mismo del diseo del sistema, como los son labombadeagua,motores,reductores,bandapara transportador,etc.,loscualesestnplenamente seleccionados. Cabe mencionar que todas las compras realizadas son detipolocal,esdecir,eltiempodeentregaes relativamente corto, casi inmediato. En la tabla XXVI se muestra los materiales requeridos, ademsdesusdescripcionesylosdatostcnicos para poder pedirlos al proveedor sin ninguna confusin y prdida de tiempo. Cod. DescripcinDatos TcnicosEmpleado en 1 Gaviones 2 x 1 x 1 mRampa 2Vigas IP200 x 6Estructuras 3 AngulosA36 100 x 6 x6Estructuras 4 Planchas acero navalEstructuras 5Tubera plstica5 pulgadasEstructuras 6 Hormign210 Kg / cm2Bases 7 Banda para transportador EP 6303 + 1.5 x 600Transportadores8Electrodos 6011Estructuras 9 Electrodos 7018Estructuras 10 Plancha corrugada Estructuras 11Malla de acero expandido# 20 SEstructuras 12 Tubo cuadrado2 x 2 x 6 mEstructuras 13 Bomba de aguaMTX 3 x 4- 8Sist. Bombeo 14Cauchos encausadores 6 x Transportadores15 Platinas2 x 3/8Transportadores16 Pernos 2 x Transportadores17PinturaAnticorrosivaTodo 18 Piedra Bola5"Rampa 19 Oxigeno y Gas 20 Hierro, cuartones, clavos, etc.Encofrado Materiales Varios Lija, Diluyente, Mascarilla, Brochas, Arena, Cascajo Tabla XXVIMateriales Requeridos Aproximados Entrelosequiposnuevosquesecomprarnse encuentran unos pocos, como se dijo anteriormente la mayorpartedelosequiposqueseemplearnenel proyecto son usados 4.1.2.Plan de Construccin, Instalacin y Montaje. Enestapartesemuestrademaneragenerallos trabajosquesernrealizadosporlasdiferentes cuadrillas,ademsdesutiempoaproximadode duracin; se presenta el desarrollo de la instalacin, es decir, el movimiento de equipos y su montaje en sitio. Paralaplaneacindelostrabajosseutiliza nuevamentelosdiagramasdeGANTT(ApndiceA) paradetallaryasignarlasdiferentestareasdel proyecto. De la tabla XXVII puede sacarse como conclusin que senecesitaaproximadamente4cuadrillasdelas cuales3sondesoldadoresconsusrespectivos ayudantesyunacuadrilladealbailes,ademsde operadoresdeequipopesadoparalaconstruccinde la rampa. #ITEMSTIEMPO DE DURACION (hr) PERSONAL EMPLEADO (#) 1.- Construccin: grilla de tolva de alimentacin.364 2.- Extensin: patas de grilla de alimentacin. 54 3.- Construccin: estructura de soporte de equipos. 488 4.- Construccin:estructuras soporte de transportadores. 488 5.- Excavacin: piscinas de sedimentacin. 481 6.-Construccin de chuteras:

- Compuerta de descarga tolva de alimentacin. 102 - Chute BT1 Z182 - Chute Z1 T182 - Chute T1 Z282 - Chute descargaT184 - Chute descarga Z1 BT384 - Chute descarga Z2 Piscina # 384 - Chute Z2 BT0284 7.- Obra Civil:Bases de hormign para todas estructuras244 8.- Construccin: rampa para tolva de alimentacin241 9.- Construccin:losa para material de producto terminado484 10.- Mantenimiento:zarandas de pre-clasificacin y escurridora. 728 11.- Instalacin:sistema de bombeo484 TOTALHORAS 467 Tabla XXVII Tareas Globales Encuantoalainstalacinymontajesepresentaun cuadro(tablaXXVIII)delosequiposymaterialesa transportar as como los pesos de cada uno: EQUIPOPESOS(Ton) Tolva de Recepcin4.0Transportador BT13.5ZarandaZ16.0TornilloT15.0Zaranda z26.0Transportador BT23.5Bomba0.5Motor de bomba0.3Materiales Varios 2.5 Chulera y Otros3.0Total 34.3 TonTabla XXVIII Pesos Instalados 4.2.Arranque y Puesta en Marcha. Aqusedescribecomoeselarranquedelnuevosistema,los ajustesqueserealizanengeneralenestetipodeindustria,los pasosquehayqueseguirparaeliniciodeundanormalde trabajo,lasprecaucionesquehayquetomar,etc.esdecir,lo que sera la puesta en marcha del nuevo sistema. Elarranquedelsistemasedaprcticamentealfinaldelaetapa de instalacin y montaje; pero hay casos en que puede probarse ciertosequiposamedidaquesevanterminandodemontaro instalar, si es que no va a afectar al resto del sistema en proceso. Debidoaqueelproyectonohasidoejecutado,semencionaen latablaXXIXunlistadodelosajustesytrabajosadicionales frecuentesquesuelendarseenestetipodeindustria,seincluye adems una columna de secuencia para una ruta de inspeccin. Descripcin de trabajosSecuencia Verificacin de trabajos de soldadura1 Alineacin de banda transportadora2 Templado de banda transportadora3 Verificacin de rodillos de banda transportadora4 Sentido de giro de los motores 5 Verificacin de niveles de aceite de reductores 6 Verificacin de Temp. de trabajo de reductores y motores 7 Control de amperaje de motores8 Ajuste de cauchos encausadores 9 Funcionamiento de chutes de transferencia10 Verificacin de templado de malla11 Verificacin de alimentacin y recirculacin de agua12 Verificacin de juntas de tubera.13 Otros trabajos 14 Tabla XXIXAjustes y Trabajos Adicionales Frecuentes

Una vez que se han realizado los trabajos de verificacin y ajuste adicionales,ademsdelmontajeeinstalacincompletos,es recomendableredactardemanerasencillalopuedellamarseel manualdeloperador,quenoesmsqueelmanualdelusuario, endondesedescribelasecuenciadeencendidodelas mquinas y tambin la secuencia de apagado de las mismas. Otrasdelascosasquedebeincluirestemanualsonlastareas diarias,mensuales,etc.quedeberealizareloperadory posiblementeunayudante,comopartedesuplande mantenimiento bsico. 4.2.1.Manual de Manejo del Nuevo Sistema. Elmanualexplicativoqueseredactaacontinuacin fuerealizadousandolalgicadeencendido considerandocomoprimercriterioquelasmquinas deben arrancar vacas y deben ser apagadas de igual manera. Lalgicaparaelencendidodebeserdeatrspara adelante,debidoaquetienenqueestarlistostodos losequiposqueseencuentrandespusdelabanda alimentadorayaqueestoocasionaraderrames, llenandodemateriallosequipos,siesquenoestn funcionando. Una de las recomendaciones ms importantes