PROCEDIMIENTO: OPERACIÓN DE EQUIPOS GAMMAGRAFICOS PARA CONTROL DE COMPONENTES SOLDADOS.-

PROPOSITO Y APLICACION

Lograr una eficiente ejecución de exámenes radiográficos por medio de una Fuente de Radiación, cumpliendo con todas las normativas y procedimientos vigentes y exigidos.

Tabla de Contenidos1.- Propósito.-2.- Alcance.-3.- Definiciones.-4.- Responsabilidades.-5.- Plan de Trabajo.-6.- Medidas de Seguridad y Contingencias.-7.- Anexos

1. OBJETIVOS

El objetivo principal es establecer los métodos básicos para la seguridad ante las Radiaciones

Ionizantes, producidas por el equipo de Gammagrafía y su alcance considera toda instalación donde

opere este equipo emisor de radiaciones. Debe ser cumplido por todo el personal de ensayos no

destructivos del XXXX

2. ALCANCE

Este procedimiento contempla aspectos para asegurar la protección Radiológica en el almacenamiento,

transporte y operación de los equipos emisores de radiaciones ionizantes de propiedad del XXXX. Los

procedimientos establecidos garantizan la seguridad y protección, principalmente el personal

ocupacionalmente expuesto a las radiaciones ionizantes, por estar directamente involucrados en la

manipulación de equipos emisores de estas y para el público en general.

4. DEFINICIONES

Inspección radiográfica.- Es el uso de rayos X o radiación nuclear, o ambas, para detectar

discontinuidades en materiales, y presentar sus imágenes sobre un medio de registro, Se emplearán

Equipos emisores de Rayos X que contienen fuentes radiactivas de Iridio-192, Cobalto-60 y Selenio-75.

1

Personal Ocupacionalmente Expuesto.- Persona que opera el equipo con fuente radiactiva y que

posee su dosímetro otorgado por la Comisión Chilena de Energía Nuclear.

Instalación de Almacenamiento.- Instalación destinada a almacenar la fuente de radiación durante los

periodos de tiempo en que el equipo no se usa en terreno, es en bunker, estos depósitos están

construidos en acero de 10 mm. de espesor, con blindaje de plomo de 1 mm. de espesor. Estas

dependencias pueden ser enterradas en lugares vigilados y protegidos con cerca

Este lugar será de uso exclusivo y deberá estar restringido su acceso a personal no autorizado, además

debe estar seco y ventilado, se deberán colocar avisos de advertencia en lugares visibles.

El depósito deberá mantenerse cerrado, de tal forma que a lo menos se deba traspasar dos puertas con

candado para llegar al equipo

Las llaves deberán mantenerse en un lugar seguro, sólo a cargo de los operadores del equipo, que

posean su respectiva licencia de operador.

El lugar de almacenamiento estará señalizado adecuadamente y presentará una indicación del riesgo,

mediante cintas de advertencia que sean visible a una distancia del orden de 3 metros, con la siguiente

inscripción: “RADIACION IONIZANTE” “NO INGRESAR SIN AUTORIZACION” XXX, con un trisector

púrpura y fondo amarillo. Se mantendrá en la parte externa del almacén, además de los señalamientos

que indiquen la presencia de radiación, otros letreros que adviertan del riesgo a individuos no

relacionados con la práctica;

Mantención y Calibración.- Se realizará una inspección para establecer conformidad con los trabajos de

mantenimiento realizados y registrará su aceptación por escrito, antes de enviarlo a faena.

Siempre se utilizará un detector de radiaciones ionizantes para comprobar que la fuente haya quedado

blindada en condiciones de seguridad antes de llevar a cabo el mantenimiento rutinario en el proyector de

la fuente.

Se informará de cualquier falla al Encargado de la Instalación.

Antes de iniciar el trabajo se efectuará las siguientes comprobaciones para asegurar que el

equipo no presenta problemas:

Medición de tasa de dosis en todas las superficies del proyector (los valores medidos

estarán de acuerdo con los previstos);

El proyector, el telecomando y el cable guía no muestran daño alguno apreciable a simple

vista;

2

El tubo guía no muestra deformaciones, roturas, áreas deshilachadas o suciedad.

Se realizará inspecciones diarias al proyector, para detectar:

Daño en el dispositivo de bloqueo;

Defectos físicos del equipamiento que pueda afectar su operación;

Suciedad en el tapón o el conector;

Daños en el conector de la fuente;

Nivel de radiación anormal a través del proyector.

Se realizará inspecciones diarias al telecomando, para detectar:

Defectos físicos en el indicador de movimiento, impidiendo la operación;

Defectos físicos en el cable de telecomando que impida su libre movimiento;

Operación inadecuada de la manivela o del mecanismo indicador de posición;

Daños físicos en el conector;

Impurezas que impida la operación;

Deformación del conector.

Se realizará inspecciones diarias del tubo guía, para detectar:

Daños físicos que pueda impedir el libre movimiento de la fuente a través del tubo;

Impurezas o salientes que pueda afectar el libre movimiento de la fuente a través del tubo.

Confirmará que funciona el mecanismo de bloqueo de la fuente;

Retirará la cubierta para examinar la punta del cable portafuente con el fin de observar si está

sucio, gastado o dañado. Usará un medidor de desgaste;

Conectará el cable de telecomando al cable portafuente y, tirándolo o torciéndolo suavemente,

comprobará que no se desconecta accidentalmente;

3

Con el tapón de tránsito todavía en su lugar, conectará el tubo guía al anillo de fijación y verificará

la firmeza de la conexión;

Desconectará el tubo guía y el cable, y volverá a fijar el cable portafuente: Después de esto,

retirará el tapón de tránsito de la entrada del tubo guía;

Conectará el tubo guía comprobando que las roscas no estén dañadas y que la conexión sea

firme;

Retirará el tubo guía y pondrá el tapón de tránsito;

Medirá las tasas de dosis cerca de la superficie del proyector;

VERIFICACION DE LOS EQUIPOS DETECTORES DE RADIACION IONIZANTE

El O.E.R. de la Instalación antes de entregar un detector para su uso, verificará que esté en buen

estado de funcionamiento y con baterías con carga suficiente.

Los equipos destinados a la medición y control serán calibrados cada dos años, en el Laboratorio de

Patrones Secundarios de la CCHEN.

Se verificará que cada equipo calibrado tenga la etiqueta autoadhesiva de “INDURA Calibrado” que

contiene la fecha de la próxima calibración o verificación, N° de serie y donde se mantiene el equipo.

Se mantendrá los registros de las operaciones de calibración

El programa de calibración de los instrumentos se efectuará de manera que siempre haya un detector

disponible, en caso contrario se suspenderán las actividades con equipos emisores de radiaciones

ionizantes.

4.0RESPONSABILIDADES.

4.1 OPERADOR

Trabajador que posee licencia para operar el equipo, es él quien ejecuta las labores de sacar

desde las instalaciones el equipo, realizando el traslado en vehículo Señalizado y conducido

4

solamente por personal autorizado, señalar el área de operación en terreno, será el

responsable por la seguridad del equipo y controlará la intromisión de terceros en la

operación.

4.2 PREVENCIÓN DE RIESGOS.

Deberá preocuparse de la seguridad de las instalaciones, de que todos los trabajadores

expuestos posean su dosímetro y de que sea reemplazado trimestralmente, llevará el control

dosimétrico y si los límites permisibles son sobrepasados deberá tomar acción cambiar de

ubicación al trabajador, velará por la capacitación de todos los trabajadores expuestos.

4.3 Jefe laboratorio END

Entregará los recursos necesarios para un buen almacenamiento y traslado seguro del

equipo.

5.0 PLAN DE TRABAJO.

El trabajo a efectuar es el siguiente:

Traslado de la fuente de Radiación con caja de transporte desde la instalación de almacenamiento a la

carrocería de la camioneta, amarrándola y trasladando al lugar de Exámenes Radiográficos

La camioneta deberá tener señalización con los símbolos normalizados.

Se procede a señalizar la zona donde se trabajara con el equipo, mediante letreros de advertencia de

emisión de radiaciones ionizantes, con leyenda y símbolo, solamente los operadores autorizados y con

su dosímetro manipulan el equipo.

5.1 Preparación de las superficies

5.1.1.1 La superficie de las soldaduras a radiografiar se preparará por cualquier medio mecánico

adecuado, de tal forma que las ondulaciones o irregularidades superficiales de la soldadura sean

rebajadas a tal grado que la imagen radiográfica resultante debida a cualquier irregularidad no

pueda enmascarar o ser confundida con la imagen de cualquier discontinuidad.

5.1.1.2 La superficie de la soldadura debe tener una transición suave con el metal base. La superficie

final de las juntas soldadas a tope puede estar a ras con el material base, puede tener un sobreespesor

uniforme razonable que no exceda de los límites especificados en el Código, Norma o Especificación

aplicable.

5

5.1.2 Comprobación de la radiación dispersa

Para comprobar la incidencia de la radiación dispersa, se colocará sobre la parte posterior del

chasis contenedor de la película radiográfica una letra “B” de plomo de dimensiones mínimas 12,7

mm de altura y 1,6 mm de espesor.

5.1.3 Identificación de Radiografías

5.1.3.1 Las radiografías estarán identificadas de forma tal que en todo momento se puedan identificar

por:

- Orden fabricación ó Contrato; No de Equipo, Conjunto o Pieza; No de costura;

- Además aparecerá claramente y permanentemente en la radiografía la fecha de la

exposición.

5.1.3.2 Este sistema de identificación requiere necesariamente que los datos aparezcan como

imágenes radiográficas. En cualquier caso, los datos de identificación no deberán interferir con el

área de interés.

5.1.4 Comprobación de la Densidad Radiográfica.

5.1.4.1 La densidad de las placas se comprobará mediante un densitómetro o mediante una película de

comprobación de densidades escalonadas.

5.1.4.2 La densidad de las películas de comprobación y la calibración del densitómetro se verificarán

mediante comparación de una película de densidades escalonadas calibrada, según la

instrucción de Trabajo

5.2 Nivel de Calidad Radiográfico

5.2.1 El nivel de calidad requerido para la radiografía es 2% (2-2T cuando se usan Penetrómetros de

agujeros), un nivel de calidad mayor o menor será establecido de mutuo acuerdo entre el cliente y Centro

Técnico Indura Ltda.

5.2.2 El nivel de calidad especificado debe estar basado en los requerimientos de servicio del producto.

6

5.3 Técnica Radiográfica

Siempre que sea posible, en la inspección radiográfica se utilizará la técnica de simple pared.

Cuando no sea posible, se utilizará la técnica de doble pared.

5.3.1 Técnica de Simple Pared.- En la técnica de simple pared, la radiación pasa a través de una sola

pared del material y en la radiografía se evalúan las características de dicha pared. Figura 1 del

Anexo 2.

5.3.2 Técnica de Doble Pared

5.3.2.1 Simple Imagen.- Para materiales y soldaduras en componentes, puede utilizarse una técnica en

la cual la radiación pasa a través de dos paredes y sólo la soldadura en la pared del lado de la

película es analizada para aceptación. Figura 2 del Anexo 2.

5.3.2.2 Se realizará un número adecuado de exposiciones para asegurarse de que se radiografía para la

extensión requerida.

5.3.2.2 Cuando se requiere radiografiado total de soldaduras circunferenciales, se harán un mínimo de 3

exposiciones a 120.

5.3.2.3 Doble Imagen.- Para las soldaduras en componentes de diámetro nominal de 31/2” ó menor,

puede utilizarse una técnica en la que la radiación pasa a través de dos paredes y en la misma

placa se evalúa la soldadura de ambas paredes. Figura 2 del Anexo 2.

5.3.2.4 Se utilizará un penetrómetro en el lado de la fuente y se deberá tener cuidado en no sobrepasar

la penumbra geométrica permitida. Si los requisitos de penumbra no pueden cumplirse, se usará

entonces la de simple imagen.

5.3.2.5 En las soldaduras, el haz de radiación estará inclinado con respecto al plano de la soldadura un

ángulo suficiente para separar las imágenes de los sectores de soldadura del lado fuente y lado

película de forma a que no haya solape entre las zonas a interpretar.

5.3.2.6 Como alternativa, la soldadura puede radiografiarse con el haz de radiación posicionado de forma

que las imágenes de ambas paredes se superpongan. En este caso, se harán un mínimo de 3

exposiciones a 60 una de otra en cada junta.

7

5.3.2.7 Si el radiografiado requerido no puede obtenerse utilizando el número mínimo de exposiciones en

a) ó b), se harán exposiciones adicionales.

5.4 Penumbra Geométrica

5.4.1 La penumbra geométrica de la radiografía se determinará de acuerdo con la siguiente fórmula:

Ug = ( F x d )/ D

donde:

-Ug- Penumbra Geométrica; en mm

-F- Tamaño de la fuente; en mm

-D- Distancia desde la fuente de radiación al objeto; en mm

-d - Distancia desde el lado fuente de la soldadura a la película; en mm

5.5 Marcado de Localización (Markers)

5.5.1Los markers, que deben aparecer como imágenes radiográficas en la placa, se colocarán sobre la

pieza a radiografiar, nunca sobre el chasis, y sus posiciones se marcarán en la superficie de la pieza o en

un plano, de forma a que el área de interés de una radiografía pueda localizarse con total seguridad en la

pieza. Como markers se utilizarán símbolos de plomo de unos 13 mm de altura. Las marcas de

localización se colocarán tal como se indica en la figura del Anexo 3.

5.5.2Los markers se colocarán fuera del área de soldadura y de manera tal que no interfiera en la

interpretación radiográfica.

5.5.3Imagen Simple Pared

5.5.3.1Marcas en Lado de la Fuente.- Las marcas se colocarán del lado de la fuente cuando se

radiografíe lo siguiente:

a) Componentes planos o juntas longitudinales en componentes cilíndricos o cónicos.

b) Componentes curvilíneos cuyo lado cóncavo está hacia la fuente y cuando la distancia del

material a la fuente sea menor que el radio interior del componente.

c) Componentes curvilíneos o esféricos cuyo lado convexo está hacia la fuente.

5.5.3.2 Marcas en Lado Película

8

5.5.3.2.1 Las marcas de localización se colocarán en el lado de la película cuando se radiografíen

componentes curvos o esféricos cuyo lado cóncavo esté hacia la fuente y la distancia del

material a la fuente sea mayor que el radio interior del componente.

5.5.3.2.2Como alternativa a la colocación en el lado de la fuente indicada en párrafo 5.5.3.2.1, las marcas

de localización pueden colocarse en el lado de la película siempre y cuando la radiografía cubra una zona

que se extienda más allá de las marcas de localización en la extensión indicada en la figura 1.

5.5.3.3 Marcas en Cualquier Lado.

Las marcas de localización pueden colocarse tanto en el lado de la fuente como el lado de lado

de la película cuando se radiografíen componentes curvos o esféricos cuyo lado cóncavo esté

hacia la fuente y la distancia fuente a componente sea igual al radio interior del componente.

5.5.3.4Imagen de Doble Pared

En la exposición de doble pared, al menos se colocará una marca de localización en la superficie

exterior adyacente a la soldadura (o en el material en el área de interés) de cada radiografía.

5.6 Selección del Penetrómetro

La selección del penetrómetro de agujeros y el agujero a considerar o del penetrómetro de hilo se

realizará en función del espesor de la soldadura a examinar y se hará de acuerdo con las tablas del

Anexo 4. agujeros y de hilos.

5.6.1Soldaduras con Sobreespesor.

5.6.1.1El espesor en el que se basa la elección del penetrómetro es el espesor nominal de la simple

pared más el sobreespesor de soldadura estimado, el cual no debe exceder del máximo permitido por el

Código, Norma ó especificación aplicable.

7.6.1.2 Los anillos o pletinas de respaldo no se considerarán como parte del espesor en la selección del

penetrómetro.

5.6.1.3Soldaduras sin Sobreespesor.

9

El espesor en el que se basa la elección del penetrómetro es el espesor nominal de la simple

pared. Los anillos o pletinas de respaldo no se consideran como parte del espesor en la selección

del penetrómetro.

5.7Colocación de los Penetrómetros

5.7.1Penetrómetros del Lado de la Fuente

El penetrómetro será colocado en el lado de la fuente de la pieza a examinar, excepto en la

condición descrita en 5.7.2.

5.7.2 Penetrómetros del Lado de la Película

Cuando por inaccesibilidad no se puede colocar el penetrómetro en el lado de la fuente, se

colocará en el lado de la película en contacto con la pieza a examinar. Se colocará una letra “F”, al

menos tan alta como los números de identificación del penetrómetro, adyacente ó sobre el

penetrómetro pero sin enmascarar el agujero esencial cuando se utilicen penetrómetros de

agujero.

5.8Localización de los Penetrómetros

5.8.1. Penetrómetros de Agujeros

5.8.2 El penetrómetro debe colocarse adyacente a o sobre la soldadura. Los números de identificación y

la letra de plomo “F”, cuando se use, no estarán en el área de interés. Para las condiciones

descritas en 5.7.1 ó 5.7.2, los números de identificación y la letra “F” pueden colocarse en el área

de interés.

5.8.3Cuando la configuración geométrica hace imposible la colocación del penetrómetro tal como se

indica en 5.8.8.

5.8.4Cuando el metal de soldadura no es radiográficamente similar al material base (norma ASME Boiler

and Pressure Vessel Code. Section V, Art. 2. Nondestructive Examination, ver referencia)

5.8.5 Penetrómetros de Hilos

10

El penetrómetro se colocará sobre la soldadura de forma que la longitud de los hilos sea

perpendicular a la longitud de la soldadura. Los números de identificación y la letra “F”, cuando se

use, no estarán en el área de interés.

5.8.6 Alternativa de Localización

5.8.8 Cuando la configuración y el tamaño impiden colocar el penetrómetro tal como se describe en 5.7.1

5.7.2, puede colocarse sobre un bloque de material radiográficamente similar, del mismo espesor y

colocado junto a la pieza (ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Section V, Art. 2.

Nondestructive Examination, ver referencia)

5.9 Número de Penetrómetros

Excepto en los que se permite en los casos especiales indicados en 5.9.2, al menos una imagen de

penetrómetro aparecerá en cada radiografía.

5.9.1 Penetrómetros Múltiples

Si los requerimientos de densidad especificados se cumplen utilizando más de un penetrómetro,

uno será representativo de la zona más clara del área de interés y el otro de la zona más oscura

del área de interés; se considerará que las densidades que intervienen en la radiografía tienen una

densidad aceptable.

5.9.2 Casos especiales

5.9.2.1. Uniones en Estructuras no Tubulares (según AWS D1.1. Structural Welding Code- Steel.)

5.9.2.2Cuando la longitud de la unión es mayor que 250 mm se colocarán dos penetrómetros uno en

cada extremo de la soldadura.

5.9.2.3En uniones de espesores desiguales, donde su longitud sea menor a 250 mm y se utilicen

penetrómetros de agujeros, se colocaran dos penetrómetros al centro de la unión, uno a cada lado de la

soldadura.

5.9.2.4En uniones de espesores desiguales, donde su longitud sea mayor a 250 mm y se utilicen

penetrómetros de agujeros, se colocaran dos penetrómetros en el extremo de la unión y uno al centro, del

lado del espesor mayor.

11

5.9.2.5Tuberías (según API 1104. Standards for Welding Pipeline and Related Facilities)

5.9.2.5.1Cuando una soldadura es radiografiada en una sola exposición usando una fuente al interior de

la tubería, al menos cuatro penetrómetros e igualmente espaciados alrededor de la circunferencia serán

usados.

5.9.2.5.2Para la técnica doble pared- doble imagen un penetrómetro será colocado del lado de la fuente.

5.9.2.5.3Cuando se requieren múltiples exposiciones para una inspección completa de la soldadura y

donde el largo de la película a ser interpretado es más grande que 127 mm, dos penetrómetros serán

usados, uno dentro de la primera pulgada en el extremo de la zona a ser interpretada y el otro debe estar

en el centro de la película.

5.9.2.5.4Cuando se requieren múltiples exposiciones para una inspección completa de la soldadura y

donde el largo de la película a ser interpretado es menor que 127 mm, un penetrómetro será colocado en

el lado de la película y en el centro de la longitud a ser interpretada.

5.9.2.6Recipientes cilíndricos

5.9.2.6.1Cuando la fuente se coloque en el eje del objeto y se radiografíe con una sola exposición toda la

costura circunferencial, se colocarán como mínimo 3 penetrómetros espaciados aproximadamente a 120.

Cuando simultáneamente a la soldadura circunferencial se radiografían secciones de soldaduras

longitudinales, adicionalmente se colocará un penetrómetro en cada junta longitudinal en el extremo más

alejado del cruce.

5.9.2.6.2En recipientes cilíndricos cuando la fuente se coloque en el eje del objeto y se utilicen 4 ó más

películas en una sola exposición de una sección de circunferencia, se utilizarán como mínimo 3

penetrómetros. Un penetrómetro estará aproximadamente en el centro de la sección expuesta, y uno en

cada extremo.

5.9.2.6.3Cuando la sección de la circunferencia expuesta exceda de 240, se aplicarán las reglas del

punto 5.9.2.6.4.

5.9.2.6.4En recipientes esféricos, cuando la fuente se coloque en el centro del recipiente y se radiografíe

con una sola exposición una circunferencia completa, se colocarán un mínimo de 3 penetrómetros

12

espaciados aproximadamente en 120. Para otras soldaduras radiografiadas simultáneamente, se

colocará en cada soldadura un penetrómetro adicional.

5.9.2.9.5Para segmentos de recipientes esféricos cuando la fuente esté localizada en el centro del

recipiente y se utilicen 4 ó más películas en una exposición de una soldadura circunferencial, se usarán

como mínimo 3 penetrómetros. Un penetrómetro estará aproximadamente en el centro de la sección

expuesta y uno en cada extremo. Cuando la sección exceda de 240, se aplicarán las reglas del punto

5.9.2.6.4.

5.10Suplementos debajo de los Penetrómetros de agujeros

5.10.1Si es necesario, bajo el penetrómetro puede colocarse un suplemento de material

radiograficamente similar al metal de soldadura, de forma que la densidad radiografica en el área de

interés no sea más baja que la densidad a través del penetrómetro en más del 15%.

5.10.2Las dimensiones del suplemento serán superiores a las del penetrómetro, de forma que al menos

tres bordes del penetrómetro sean visibles en la radiografía.

5.11Tiempos de Exposición

5.11.1Equipos de Rayos –X

Para el cálculo de los tiempos de exposición cuando se empleen equipos de rayos-x se utilizarán

los ábacos ó curvas de exposición dados por los fabricantes de películas radiográficas.

5.11.2 Fuentes de Rayos Gamma

Los tiempos de exposición empleando fuentes de rayos gamma pueden ser calculados

empleando reglas de cálculo, ó los ábacos de tiempos de exposición dados por el fabricante de

películas radiográficas.

5.12Factores de Equivalencia Radiográfica

El factor de equivalencia radiográfica de un material es aquel factor por el cual el espesor del

material debe ser multiplicado para dar el espesor de un material “standard” (en este caso acero)

el cual tiene la misma absorción. Los factores de equivalencia radiográfica de los materiales más

comúnmente usados se dan en la tabla del Anexo 5.

13

5.13Procesamiento de las películas radiográficas

5.13.1Procesamiento

En el procesamiento de las películas siempre se deberán seguir las instrucciones de los

fabricantes de películas y productos químicos.

5.13.2Procesamiento manual

5.13.2.1Revelado

5.13.2..1.1El tiempo de revelado comienza a contar desde la introducción de los filmes en el revelador,

estos deben estar separados como mínimo a una distancia de 12,5 mm y deben ser agitados por espacio

de 15 segundos.

5.13.2.1.2Durante el proceso de revelado no es permitido incrementar producto a los baños. Este

proceso será efectuado antes de la introducción de las películas en las tinas respectivas y su volumen

debe ser tal, que toda la película quede inmersa.

5.13.2.1.3El tiempo de revelado es normalmente de 5 a 8 min. a 20 C. Las recomendaciones del

fabricante deben ser seguidas.

5.13.2.1.4Cuando la temperatura es mayor o menor, el tiempo de revelado debe ser cambiado, siguiendo

las instrucciones del fabricante.

5.13.2.1.5Se debe mover horizontalmente y verticalmente la película unos pocos segundos cada minuto

durante el revelado.

5.13.2.2Baño de Detención

Después de terminado el proceso de revelado, hay que retirar ó neutralizar los restos de

revelador que pudieran haber en la emulsión para lo cual se puede usar un baño ácido

detentor o lavar con agua por varios minutos.

5.13.2.3 Fijado

Antes de introducir las películas en el fijador, este debe ser previamente homogeneizado por agitación.

14

5.13.2.3.2 La película debe ser inmersa en el fijador, durante el tiempo recomendado por el

fabricante, nunca sobrepasando los 15 min.

5.13.2.3.3 Agitar los colgadores verticalmente por espacio de 10 seg. y otra vez al final del primer

minuto, asegura una rápida y uniforme fijación.

5.13.2.4 Lavado

5.13.2.4.1 Los vestigios de fijador deben ser eliminados por lavado en agua corriente. La eficiencia del

lavado es una función del agua de lavado y de su caudal.

Las películas deben ser lavadas en baños sin contaminación.

5.13.2.4.2 La temperatura del agua debe ser como máximo de 24 C, tomándose cuidados especiales

para temperaturas superiores a 30 C, pues en esta situación la emulsión de la película tiende

a separarse de la base.

5.13.3. Secado

5.13.3.1El secado podrá ser natural o forzado. En cualquiera de los casos la temperatura ambiente no

debe sobrepasar los 60 C.

5.13.3.2 Durante el secado, se deberán tomar precauciones especiales, de manera a que las películas

no se toquen.

5.13.4 Procesamiento automático

El procesamiento automático se realizará de acuerdo a las especificaciones del fabricante de la

procesadora automática.

5.13.5 Control de los Baños de Procesamiento

La actividad de los baños de procesamiento debe ser controlada periódicamente.

5.13.5.1 Revelador

El revelador debe ser ensayado procesando una película para una determinada densidad con

baños nuevos y baños ya utilizados. La variación de densidad debe ser de 0,15 log.E.

15

5.13.5.2 Fijador

El fijador es ensayado procesando una película no expuesta. El fijador debe remover las sales

de plata en cerca de la mitad del tiempo recomendado para el proceso.

5.14 Evaluación

5.14.1 Calidad Radiográfica

Todas las radiografías estarán libres de defectos mecánicos, químicos y otros, de forma que no

puedan enmascarar o ser confundidos con la imagen de cualquier discontinuidad en el área de

interés del objeto a radiografiar. Tales defectos incluyen:

a) Velado;

b) Defectos de procesamiento, tales como rayas, marcas de agua o restos químicos;

c) Arañazos, marcas de dedos, pliegues, suciedad o desgarraduras;

d) Pérdida de detalle debido a un inadecuado contacto pantalla- película;

e) Indicaciones falsas debidas a pantallas defectuosas.

5.14.2Densidad Radiográfica

5.14.3Ver código ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Section V, Art. 2. Nondestructive Examination,

ver referencia.

5.14.3.1Limitaciones de Densidad.- La densidad a través de la imagen radiográfica del cuerpo del

penetrometro de agujeros ó adyacente al hilo designado de un penetrometro de hilos y del área de

interés deberá cumplir con los siguientes valores mínimos.

5.14.3.2Cuando se utiliza película simple, los valores mínimos de densidad son 1.8 y 2.0

respectivamente, para fuentes de rayos-X y de rayos .

5.14.3.2.1Cuando es utilizan películas múltiples el valor mínimo de densidad para cada una es de 1,3.

5.14.3.2.2El valor máximo en todos los casos será 4.

5.15Variación de Densidad

16

5.15.1 Si la densidad de la radiografía en cualquier punto de la zona de interés difiere entre el -15% ó

+30% de la densidad a través del cuerpo del penetrómetro de agujeros o de la densidad de la

zona adyacente al hilo designado de un penetrómetro de hilos, dentro de la gama permitida,

especificado en el punto 5.14.2, entonces se usará un penetrómetro adicional por cada área

excepcional y se volverá a tomar la radiografía.

5.15.2 Cuando se utilicen suplementos se puede sobrepasar la restricción de densidad del +30%,

siempre que se obtenga la sensibilidad requerida de penetrómetro y no se sobrepasen los límites

de densidad especificados en 5.14.2.

5.16AWS D1.1 Structural Welding Code- Steel (ver referencia)

5.16.1Limitaciones de Densidad. Se aplican los mismos criterios que el punto 5.14.2.

5.16.2Norma API 1104 Standards for Welding Pipeline and Related Facilities. (ver referencia)

5.16.2.1 Limitaciones de densidad

5.16.2.2 La densidad trasmitida en el área de interés no debe ser menor que 1,8, ni mayor que 4.

5.16.2.3 Densidades trasmitidas en pequeñas áreas localizadas pueden exceder el límite indicado en

5.15.1. Sin embargo la mínima no debe ser menor que 1,5 y la máxima no excederá 4,2.

5.17Sensibilidad

La radiografía se realizará con una técnica que tenga la suficiente sensibilidad para que se puedan

apreciar la imagen del penetrómetro de agujeros y el agujero especificado, o el hilo designado de

un penetrómetro de hilo, que son las indicaciones esenciales de la calidad de la imagen

radiográfica. Así como, deberán poder apreciarse los números y letras de identificación de los

penetrómetros. Si se utiliza la técnica de películas múltiples y la imagen del penetrómetro no se ve

en cada una de estas, pero se ve cuando se observan ambas películas juntas, la interpretación se

hará contemplando ambas películas juntas.

5.18Radiación Dispersa

17

Si aparece una imagen clara de la letra “B” especificada en el punto 7.1.2 sobre un fondo más

oscuro de la radiografía, la protección contra la radiación dispersa es insuficiente y la radiografía se

considerará inaceptable y la radiografía debe ser repetida. Una imagen oscura de la letra “B” sobre

un fondo más claro no es objeto de rechazo.

5.19 Limitaciones de Penumbra Geométrica

La penumbra geométrica no excederá de:

Espesor del Material ( mm ) Ug máxima ( mm )

Menos de 50,8 0,50

más de 50,8 hasta 76,2 0,76

más de 76,2 hasta 101,6 1,00

Mayor de 101,6 1,78

El espesor del material es el espesor en el que se basa la elección del penetrómetro.

5.20 Criterios de aceptación

Las indicaciones serán evaluadas según los Códigos, Normas o Especificaciones aplicables en

cada caso o por las exigencias establecidas por el mandante.

ANEXO 1

Tabla 1. Designación del penetrómetro (de agujeros), espesor y diámetros del agujero.

Designación

Penetrómetro

Espesor del

Penetrómetro

Diámetro

Agujero 1T

Diámetro

Agujero 2T

Diámetro

Agujero 4T

5 0,005 0,010 0,020 0,040

7 0,007 0,010 0,020 0,040

10 0,010 0,010 0,020 0,040

12 0,012 0,012 0,025 0,050

15 0,015 0,015 0,030 0,060

17 0,017 0,017 0,035 0,070

20 0,020 0,020 0,040 0,080

18

25 0,025 0,025 0,050 0,100

30 0,030 0,030 0,060 0,120

35 0,035 0,035 0,070 0,140

40 0,040 0,040 0,080 0,160

45 0,045 0,045 0,090 0,180

50 0,050 0,050 0,100 0,200

60 0,060 0,060 0,120 0,240

19

Tabla 2. Designación del Penetrómetro ( de hilos ) y diámetro del hilo

.

20

A

B

C

D

DIAMETRO DEL HILO

0.00320.00400.00500.00630.00800.01000.01300.01600.02000.02500.03200.04000.05000.0630

LOTE ASTM

0.20000.25000.3200

0.08000.10000.12600.1600

ANEXO 2

Técnicas Radiográficas

Figura 1.Técnicas de Simple Pared.

21

Figura 2. Técnicas de Doble Pared. ( a) y b) Simple Imagen; c) y d) Doble Imagen )

ANEXO 3

Figura T-275, del ASME V

22

23

Tabla 1 Espesor de material, designación de Penetrómetros, agujeros e hilos esenciales, según ASME, Sección V

ANEXO 4

24

Tabla 2 Espesor de material, designación de Penetrómetros, agujeros e hilos esenciales, según AWS D 1.1.

Tabla 2 Espesor de material, designación de Penetrómetros, agujeros e hilos esenciales, según API 1104

Designación

LADO DE LA FUENTEAgujero Esencial

Diámetro Hilo (pulg.)

Designación

LADO DE LA PELÍCULA

Hasta 6.35 inclusoMás de 6.35 hasta 9.5Más de 9.5 hasta 12.7Más de 12.7 hasta 19Más de 19 hasta 25.4Más de 25.4 hasta 38.1Más de 38.1 hasta 50.8Más de 50.8 hasta 63.5Más de 63.5 hasta 101.6Más de 101.6 hasta 152.4Más de 152.4 hasta 203.2

Espesor Nominal Simple Pared (mm)

1215172025303540506080

Agujero Esencial

2T2T2T2T2T2T2T2T2T2T

Diámetro Hilo (pulg.)

0.0080.0100.013

0.0630.1002T

121517

0.050

0.0160.0200.0250.0320.040

0.006

405060

2T

20253035

10

2T

0.0080.0100.0130.0160.0200.0250.0320.0400.0500.063

2T2T2T2T2T2T2T2T2T

Espesor Nominal Simple Pared (mm)

LADO DE LA FUENTE LADO DE LA PELÍCULADesignación Agujero Diámetro Hilo Designación Agujero Diámetro Hilo

Hasta 6.35 incluso 10 4T 0.010 7 4T 0.008Más de 6.35 hasta 9.5 12 4T 0.013 10 4T 0.010Más de 9.5 hasta 12.7 15 4T 0.016 12 4T 0.013Más de 12.7 hasta 15.9 15 4T 0.016 12 4T 0.013

Más de 19 hasta 22.217 4T

0.0250.020

17 4T 0.020Más de 22.2 hasta 25.4

20 4T0.025 17 4T 0.020

0.025Más de 50.8 hasta 63.5

35 4T0.040 35 4T 0.032

Más de 38.1 hasta 50.8 0.032

0.040Más de 76.2 hasta 101.6

45 4T0.050 45 4T 0.040

Más de 63.5 hasta 76.2 0.050

0.063

Más de 25.4 hasta 31.720 4T

0.025 20 4T 0.020

Más de 152.4 hasta 203.260

25 4T0.025

604T

0.100

4040 4T

300.020

Más de 101.6 hasta 152.450 4T

0.063 50 4T 0.050

Más de 31.7 hasta 38.1

4T

80 4T

25 4T

4T

4T30 4T

15Más de 15.9 hasta 19 4T 0.016

Más de 12.7 hasta 19Más de 19 hasta 25.4Más de 25.4 hasta 50.8

Espesor Nominal Simple Pared (mm)

Hasta 6.35 inclusoMás de 6.35 hasta 9.5Más de 9.5 hasta 12.7

LADO DE LA PELÍCULADesignación Agujero Diámetro Hilo

12 2T 0.0080.010

0.02030 0.025

0.01320 0.016

2T

1517

25

2T2T2T2T

Una vez terminadas las mediciones, se debe guardar la fuente de Radiación en la caja de

transporte, cargar a la camioneta y retirar la señalización correspondiente.

Durante toda la operación el personal debe utilizar el dosímetro adosado a su ropa de

trabajo ( parte superior ).

Durante el traslado del equipo en la camioneta el conductor deberá ir acompañado por el

operador.

6. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y CONTINGENCIAS.

El operador deberá tomar la precaución de mantenerse lo menos posible a corta distancia del

equipo, evitando la sobreexposición.

25

Tabla. Factores de Equivalencia radiográfica aproximados para diferentes metales (relativos al Acero)

ANEXO 5

AluminioAleaciones de AluminioTitanioHierro y todos los AcerosCobreZincBronceInconelMonel

100 kV

0.1

11.5

150 kV 220 kV 250 kV 400 kV 1 MV 2 MV 4 a 25 MV 192

Nivel de EnergíaMATERIALES

0.050.08

60

Magnesio

1.7

0.05 0.08

11.61.41.41.4

0.0180.120.140.54

0.18

0.54 0.71 0.91

1.41.31.3

11.4

1.31.3

1.31.2

1.3

11.1

1.21.3

11.4

0.91

0.91

1.2 1.11.11.1

1.21.1

1.11.3

0.350.350.91

1.31

1.3 1.3

0.350.350.91

1.111

Ir Co

El traslado del equipo en forma manual, debe ser en distancias cortas, no superior a 100m,

para evitar la sobreexposición.

Se deberá alejar del área de operación a todo el personal ajeno y que no tienen control

dosimétrico.

Para los fines pertinentes XXX dispondrá en todas sus sedes y proyectos en ejecución en un

lugar destacado y visible los teléfonos de CCHEN, para emergencias radiológicas. Los

números para estos efectos son:

Celular : 09-3194369 OFICIAL DE PROTECCION RADIOLOGICA EN ALERTA, LAS 24

HRS DEL DIA.

Fono : (2) 4702500 MESA CENTRAL CCHEN.

INSPECTORES 02-3646257 -258 - 262 FAX 3646263

En caso de incidente radioactivo se debe demarcar el área de incidencia en un perímetro a la

redonda, de acuerdo a lo informado por el laboratorista.

En este perímetro solo podrá ingresar personal autorizado y que cuente con su dosímetro

personal.

7. Anexos

- Autorización de Operación del personal

- Autorización de Operación de los Equipos

- Certificado de Calibración De los Detectores de Radiación

26