Procedimiento Flushing de Sistemas Hidráulicos.pdf

Fecha 20-07-2012

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Realizado Por Revisado Por

Camilo Maldonado V. Alexi Fuentealba E.

Jefe de Servicios Red Sur

Emsesa Küpfer Hermanos S.A.

Flushing de Sistemas Hidráulicos

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1. Propósito

Establecer y especificar en forma clara y precisa las acciones a ejecutar en la

planificación, organización, ejecución y control de los trabajos de Flushing de

sistemas hidráulicos, que consiste en pasar aceite bajo régimen turbulento a

través de tuberías y flexibles con el objeto de retirar particulado sólido y alcanzar

un nivel de limpieza previamente seleccionado según normas.

2. Alcance

Este procedimiento se aplica a todas las actividades asociadas al Flushing de

sistemas hidráulicos ejecutas por personal de EMSESA, división de Küpfer Hnos

S.A.

3. Referencia.

P-FLU-001 Flushing Sistemas óleo hidráulico

4. Terminología

Este procedimiento debe darse a conocer a todos los involucrados y asegurar que

fue entendido claramente por todos los participantes de la actividad de Flushing,

que involucra las actividades de limpieza de tuberías y flexibles a través de un

equipo autónomo que desplaza aceite mediante una bomba en condición

turbulenta.

5. Responsabilidades

5.1. Administrador del área de Servicios de EMSESA

Deberá asegurar que este procedimiento sea conocido por todo su

personal y que sea efectivamente aplicado.

Es responsable de proporcionar las personas y materiales para cumplir

con lo establecido en el contrato del proyecto, de acuerdo a la

planificación entregada por el Jefe de Oficina Técnica.

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Es responsable de verificar que se adopten todas las medidas de

seguridad que las labores requieren en terreno y de entregar los

recursos necesarios para ello.

5.2. Supervisor

Encargados de dar a conocer el presente procedimiento, al personal

que participará en la ejecución, y dará charla de instrucción diaria a su

personal, dejando registro por escrito.

Es responsable de llevar a cabo y cumplir con este procedimiento.

Es responsable de resguardar y promover el uso obligatorio de los

implementos de seguridad y revisar todos los recursos materiales

previo a su uso.

Es responsable de cumplir con el programa de trabajo, la productividad

los requerimientos de prevención de riesgos y aseguramiento de la

calidad.

5.3. Prevencionista de Riesgos

Chequear que el personal involucrado en las tareas esté al tanto de los

riegos que se presentarán en el Proceso de Flushing.

Participar en la realización del procedimiento seguro de trabajo.

Exponer e informar a los trabajadores de los riesgos inherentes de la

tarea a realizar y sus medidas de control pertinentes para el

desempeño seguro de la tarea.

Inspeccionar a lao menos una vez al día las instalaciones para verificar

avances y posibles riesgos presentes. Cualquier anomalía que se

presente durante la ejecución de las labores y que estas provengan del

lugar físico del proyecto, debe informar de inmediato a la empresa

mandante.

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5.4. Mecánicos y Ayudantes

Ejecutar los trabajos asignados según las instrucciones de su

supervisión directa, cumpliendo lo establecido en el siguiente

procedimiento.

Serán responsables en todo momento de su seguridad, la de sus

compañeros y de la buena ejecución del trabajo de acuerdo a las

instrucciones del supervisor directo.

6. Definición

Eliminar las Impurezas y material particulado al interior de una tubería por medio

de un fluido hidráulico o químico en condición de flujo turbulento, haciéndolo pasar

por baterías de filtrado.

6.1. Aplicaciones

Si el sistema de trabajo no cumple con los parámetros de limpieza se

deberá efectuar un enjuague o flushing de la instalación

Antes de la puesta en marcha del sistema

Al realizar un mantenimiento

Cuando el análisis de una muestra indica valores de contaminación

superior al permitido

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6.2. Principios de operación

Es muy importante que todo montaje de tuberías en un sistema hidráulico esté

limpio y completamente libre de partículas o rebabas, para esto se realiza una

limpieza por medio de una unidad de flushing, el cual consiste en hacer pasar un

fluido (aceite lubricante de baja viscosidad “Flushing Oil” aprox. 21 cst) por el

interior de las tuberías con un desplazamiento del tipo turbulento (REYNOLS >

4000), con el fin de eliminar todas las impurezas que se encuentren en el interior

de éstas. Se deben utilizar circuitos de derivación temporal en los extremos de los

actuadores y en los set de válvulas, para que la contaminación no ingrese en

estos componentes ya que estos son muy sensibles.

Los requerimientos para el aceite de flushing viene establecido por la norma ISO

4406 la cual establece niveles de limpieza para cada componente de un sistema

hidráulico. Así para un sistema con diversos elementos, la condición final del

aceite luego del proceso de flushing óleo hidráulico debe alcanzar el nivel de

limpieza más riguroso de acuerdo a los componentes que sean parte del sistema.

La siguiente tabla muestra los niveles de limpieza como define la norma:

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Tabla 1. Códigos ISO recomendados para componentes hidráulicos típicos.

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6.3. Norma ISO 4406

EL sistema ISO no tiene una orientación tan práctica como el sistema NAS.

Primero que todo esto consiste en dos o tres figuras. Cada figura define una clase

junto a un rango de tamaño. Un test de aceite ISO 4406 típico, se indicará como:

Imagen 1. Código ISO.

Como se ve, partículas menores a 2 micras se omiten. Originalmente la norma

ISO4406 operaba sólo con dos dígitos omitiendo cifras bajo 5 micras. Este

estándar aún es ampliamente aceptado, pero no proporciona la misma información

de la nueva versión ISO de tres dígitos.

Los niveles de limpieza representan la cantidad de partículas, como se muestra en

la tabla. (El número de clase representa potencias del número dos). Por ejemplo

un número de clases igual a 15, indica cuentas de partículas entre 214 (16384) y

215 (32768), en 100 ml de fluido.

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Tabla 2. Superior: Norma ISO 4406, número de partículas incluidas por código.

Inferior: Ejemplo de Análisis ISO.

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Tabla 3. Correlación Normas ISO – NAS – SAE.

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6.4. Cálculo Tipo Reynolds

Dónde:

V: velocidad del fluido , D: diámetro interno del tubo , ν: viscosidad

cinemática , μ: viscosidad dinámica , ρ: densidad

Además:

Q: Caudal , A: Área

Por lo tanto:

Importante: Si el Reynolds se encuentra en un rango menor a 2000, se considera flujo laminar, si está entre 2000 y 4000 se denomina transición y finalmente, el flujo será turbulento si se encuentra sobre 4000.

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Tabla 4. Dimensiones y caudales mínimos de Flushing.

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6.5. Características equipo de Flushing Emsesa

Las unidades de flushing y Diálisis de Emsesa, poseen bombas hidráulicas

capaces de generar un caudal turbulento hasta los 200 GPM, lo que significa que

puede realizar limpiezas a tuberías de diámetro interior hasta 250 mm a una

viscosidad de 10 cst. La unidad de Flushing y Diálisis marca Emsesa, realiza

limpieza en interior de tuberías en forma efectiva, debido a que todas las

partículas son capturadas por un manifold de filtros dobles ubicados en paralelo

del tipo Spin-On, cuyo elemento filtro de celulosa y fibra de vidrio, captura

partículas de 10 hasta 3 micras (posee un beta=75), lo que nos da una eficiencia

de un 98.7%.

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7. Actividades del Procedimiento

7.1. Actividades Flushing de Tuberías y Mangueras

Interpretar plano hidráulico del equipo o sistema.

Determinar el nivel de limpieza para los componentes del circuito

según Norma ISO 4406 y/o especificaciones.

Cálculo de caudal para alcanzar régimen turbulento ( Este puede

alcanzar hasta 8 veces el caudal nominal del equipo).

Aislar sistema de control y actuadores mediante by-pass.

Realizar el levantamiento y verificar torque de racores instalados.

Posicionar el equipamiento autónomo.

Cercado del área de trabajo mediante señal ética (Cinta de peligro,

barreras, etc).

Conexionado del equipo de Flushing a líneas de presión y retorno.

Cargar y/o trasvasijar aceite a máquina.

Abrir válvulas de seguridad y puesta en marcha de máquina.

Verificar Fugas.

Presurizar el sistema cerrando válvulas de seguridad a utilizar.

Verificar flujo en medidor de caudal.

Monitorear temperatura de aceite.

Toma de muestras en línea de presión.

Repetir los últimos tres procedimientos hasta alcanzar norma ISO

deseada.

Realizado el flushing conectar líneas y efectuar reapriete general.

Retirar el aceite del proceso.

Efectuar limpieza general área.

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7.2. IMPORTANTE

El aceite de flushing ya especificado, de 10 cst. A 40 grados Celsius,

será transferido de tambores a través de unidades de trasvasije con

filtros de succión y descarga de 10 y 3 micras respectivamente.

La evaluación de la calidad del flushing se efectúa mediante la

medición del grado de limpieza con un analizador de aceite Parker

LCM 20 portátil o mediante el instrumento Parker ICountPD ya

instalado en máquinas de trasvasije Emsesa. El resultado del análisis

de aceite es entregado inmediatamente por el monitor de condición de

fluido y al alcanzar el nivel óptimo requerido para el sistema definido

según norma, se deberá tomar un registro para ser entregado al

inspector que designe la empresa mandante. Sólo entonces se podrá

cambiar de circuito para continuar con el flushing de otras líneas.

Este registro será aprobatorio del flushing de esas líneas y una vez

normalizadas estas (reconectadas), no se podrán intervenir o el

flushing quedará invalidado.

La hoja de protocolo de aprobación sólo es la legalización del flushing.

Para efectos de registro histórico, por lo que se debe considerar el

registro de la unidad analizadora y ser validado por Inspector de

empresa mandante para que Emsesa cambie circuito.

Durante el proceso de flushing, cualquier fuga externa en las

conexiones intermedias que no han sido intervenidas por Emsesa

Küpfer, deberán ser solucionadas por la empresa Mandante, por

cuanto se tiene la certeza de que los circuitos no han sido probados

con fluidos sobre la presión de trabajo del sistema. Esto, considerando

que las presiones provocadas por el flushing en cualquier circuito

nunca sobrepasan las presiones de trabajo del sistema cuando está en

servicio.

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8. Equipamiento y Herramientas

Juegos de llaves punta/corona.

Atornilladores.

Herramientas menores (Juego de llave Allen, juego de dados, etc.).

Paños de limpieza.

Solvente para lavado de piezas.

Máquina de Flushing.

Máquina de microfiltrado de aceite.

Otros.

9. Seguridad, Salud ocupacional y Medio Ambiente

9.1. Seguridad y prevención de Riesgos

Hacer un análisis sistemático del riesgo A.R.T. (Análisis de riesgo de

trabajo)

Tener permiso de trabajo escrito de acuerdo a políticas de Empresa

Mandante.

El personal de EMSESA que realice los trabajos de Flushing deberán

estar equipados, al menos, con los Elementos de Protección Personal

que se indican:

Zapatos de seguridad.

Buzo de trabajo.

Guantes

Protector auditivo.

Arnés de seguridad.

Antiparras

Casco

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10. Inventario de Riesgos Críticos

ACTIVIDAD RIEGOS

CRITICOS MEDIDAS DE CONTROL

Instrucción al personal sobre trabajo que se realizará

No instruir al personal.

No entender o tener dudas.

Dar cumplimiento a lo que establece el decreto 40 sobre el Derecho a Saber.

Flushing de tuberías y mangueras

Caída Distinto Nivel

Revisión periódica de superficies de trabajo. Orden y aseo en as superficies de trabajo. Mantener áreas despejadas y libres de obstáculos. Transitar con precaución y atento a las condiciones del terreno. Delimitar excavaciones mediante barreras duras de madera. Prohibir el acceso de personal ajeno a las tareas a las zonas de trabajo. Instruir al trabajador sobre el desplazamiento adecuado en terreno. Ley 16.744 art.68, D.S. 40.

Caída Mismo Nivel.

En accesos y área de trabajo, Instruir al personal sobre el orden y aseo de las áreas. Establecer áreas de tránsito. La supervisión debe hacer cumplir esta instrucción, no iniciando la actividad si el área de trabajo no cumple las condiciones y aseo necesarias. Ley 16.744 art.68, D.S. 40.

Exposición a Radiación

Solar.

Utilizar bloqueador solar, protector tipo legionario, ropa con manga larga, lentes de seguridad con mica oscura. Ley 20.096 D.S. 97.

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Caída de Carga.

Verificar el buen estado de amarras (eslingas, estrobos, grilletes, etc). Verificar amarras antes de levantar la carga. Revisión del equipo de levante. En toda maniobra utilizar Señalero o Rigger si corresponde. Todos los elementos de izaje deben estar revisados por codificación de color mensual, además, los elementos de izaje se deben revisar y registrar en Check List. Se delimitará las zonas de izaje e instalarán letreros de advertencia. Ley 16.744 art.68, DS 40 art 21 NCh 2501.

Golpeado Por o Contra

Mantener áreas despejadas. Instruir al personal sobre la distribución de carga. Retirar a toda persona ajena a la maniobra. No sobre exponer a movimientos oscilatorios o de aprisionamiento (punto de pellizco). Chequeo de Herramientas (Código de colores). Coordinación de movimientos, trabajo en equipo. Uso de vientos (2) para direccionar las cargas. En toda maniobra se debe utilizar un Señalero o Rigger si corresponde. Explicar constantemente los riegos asociados de las tareas de limpieza de cañerías. Realizar Check List de maquinarias y equipos. Revisión diaria de herramientas. No se permitirá el uso de herramientas hechizas o modificadas. Ubicación de la máquina en un piso estable. Ley de Transito 18.290, Ley 16.744

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Atrapamiento

Mantenerse alejado de los puntos críticos, evitando cualquier contacto con equipos o elementos en movimiento. En maniobras, mantener siempre el concepto del correcto manejo de los distintos materiales y equipos, conocer el peso de cada uno, instruir al personal con instructivo para maniobras y manejo de materiales, usar vientos para guiar las piezas. Nunca exponer el cuerpo o parte de él, bajo la carga suspendida o entre la carga y otro elemento cercano contra el cual pueda producirse un atrapamiento. Realizar check list de maquinarias y equipos. Revisión diaria de herramientas. No se permitirá el uso de herramientas hechizas o modificadas. Ley 16.744 art.68, DS 40 art.21

Sobreesfuerzo

Utilizar equipos y herramientas adecuadas. Solicitar ayuda cuando sea necesario. Instruir a los trabajadores sobre el correcto manejo de materiales y levantamiento de carga. Evitar, en lo posible, el manejo manual de materiales. Utilizar las herramientas adecuadas a la tarea. Organizar el trabajo entre las personas involucradas. Coordinar que los trabajos se realicen con equipos mecánicos con el fin de evitar que el personal involucrado realice las actividades a pulso. Ley 20.001 Peso máximo de carga Humana.

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Contacto con objetos

cortantes.

Manipular adecuadamente y por personas idóneas los equipos, insumos y herramientas que pudiesen producir heridas cortantes. Nunca acercar elementos cortantes a partes del cuerpo desprotegidas, usar EPP adecuados a la tarea. Realizar cortes a sentido contrario al cuerpo. Realizar check list de maquinaria y equipos. No se permitirá el uso de herramientas hechizas o modificadas. Ubicación de la máquina en un piso estable. Ley 16.744 art.68

Incendio/ Quemaduras

No realizar trabajos en caliente en lugares donde se manipulen líquidos, solventes y pinturas. No fumar en área de trabajo. Las herramientas manuales deberán ser amarradas a modo de evitar que en una posible caída produzcan chispas. Se debe mantener permanentemente extintores de PQS de 10 kg en las áreas en donde se realice cortes con esmeril angular, oxicorte y/o soldaduras. Ley 16.744 art.68

Choques, Colisiones y/o Volcamientos.

Operador debe tener autorización y licencia de conducir vigente. Solicitar autorización para ingresar a las áreas de trabajo. Mantener una distancia prudente con otros vehículos. Conducir a una velocidad prudente y razonable. Fiscalizar se cumpla con los mantenimientos respectivos de cada vehículo. Antes de comenzar a operar una máquina, realizar inspecciones de todos los sistemas del vehículo a diario o antes de comenzar el turno. Cuando sea necesario colocar un Señalero o Rigger según corresponda. Respetar normas y señaléticas de transito dentro y fuera de proyecto. Ley de Tránsito N°18.290

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Proyección de Partículas

Utilizar EPP (Lentes de seguridad/careta facial, biombos para contener partículas metálicas incandescentes. Ley 16.744, art.68, DS 40 art.21 Nch 1870

Presurización de circuitos

Se debe señalizar las áreas donde se realiza la limpieza y circuitos presurizados. Se debe restringir el acceso a las áreas en que se esté realizando lavado de circuitos. No se debe superar la presión nominal de trabajo de los equipos, a menos que la actividad lo requiera.

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11. Medio Ambiente

11.1. Identificación de Aspectos – Impactos Ambientales

ASPECTOS AMBIENTALES

IMPACTOS AMBIENTALES

MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN

Emisión de gases Alteración de la calidad del aire

Las máquinas deberán tener revisión técnica al día. Se realizarán las mantenciones necesarias a los equipos y maquinarias. Se debe evitar el funcionamiento innecesario de equipos.

Generación de RESPEL

Alteración de la calidad de

suelo

Se asignará a la cuadrilla responsable del trabajo un tambor de color rojo para el depósito de los residuos peligrosos, además de pretiles para el manejo adecuado de las sustancias peligrosas. La cuadrilla se encargará de transportar los residuos peligrosos desde el área de trabajo a la bodega de almacenamiento de residuos peligrosos. Los residuos peligrosos generados en la operación se dispondrán en la bodega de residuos peligrosos autorizada, luego serán transportados y se le dará disposición final en relleno sanitario autorizado para así dar cumplimiento con DS 148/03.

Generación de residuos No Peligrosos

Alteración de la calidad del suelo/visual

Clasificación y ordenamiento en sectores de acopio transitorios para posterior traslado. Segregar RISES de acuerdo a la clasificación interna, acopiar en contenedores destinados para ello para su posterior retiro por parte de una empresa autorizada.

Generación de Ruido

Impacto a la comunidad

En caso de ser necesario se tomarán mediciones de ruido para verificar que n ose sobrepasen los parámetros definidos DS 146/97

Generación de material

particulado

Alteración de la calidad del aire

Humectación de caminos

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12. Anexos

12.1. Ceritificado Calibración Monitor de condición de fluido Parker

ICountPD

12.2. Hoja control calidad Flushing

13. Control de cambios

N° de Versión Fecha de version Descripción del Cambio

0 26-07-2012 Versión para revisión

1 23-01-2013 Modificación para revisión.

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CONTROL DE CALIDAD FLUSHING

ITEM LINEA POT. Q ISO

4406

RESULTADO

ISO 4406

FIRMA

EMSESA

FIRMA

CLIENTE OBS.

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