PROCEDIMIENTO FEEDER N° 11

Sistema de Gestin IntegradoCambio y Empalme a Feeder N 11 OXIDOSInnovators Conveyor Belt SpA.

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1.0.- PROPOSITO El objetivo es desarrollar las tareas detalladas en forma segura del Cambio y Empalme con proceso de Vulcanizado en caliente de la cinta Feeder N 11 de la planta de xidos, Asegurando lo ms importante, que es el cuidado de la salud y la integridad Fsica de nuestros trabajadores, Ubicada en Minera Escondida Ltda. Conforme a los requerimientos del Sistema de Gestin de seguridad, calidad y medio ambiente en proceso de implementacin de INNOVATORS CONVEYOR BELT SpA. 2.0.- ALCANCE Este documento afecta a todo el personal INNOVATORS CONVEYOR BELT SpA. Involucrado en el trabajo a desarrollar. 3.0.- PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS Y OTROS DOCUMENTOS Toma 5 (H.I.R.) y Permiso de Trabajo Seguro (P.T.S.). Charla de Seguridad, ATAADA,Hoja de datos de seguridad del producto (H.D.S.) Permisos de Izaje de cargas. Reglamento Interno de Orden Higiene y Seguridad Extracto de informe de accidente de trabajo (como realizarlos) Formulario de Investigacin de accidentes del trabajo Reglamento de Seguridad Minera DS N72 DS N40 Ley 16.744 Estndar DIN 22102 (Alemania) Poltica Integrada de Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional Poltica de Alcohol y Drogas Hoja de Seguridad CONTROL DE MODIFICACIONES Nmero de Revisin Fecha Prrafo Modificacin Modificado Breve Descripcin Modificacin de la

Nombre y Firma

Realizado Por: Jos Arqueros/Cristian Torres/ Jorge Sanhueza

Revisado: Jos Alvarez/ AntoineFouere

Aprobado: Mario Flores M.


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4.0.- VOCABULARIO VULCANIZACION Cambio de estado del compuesto a base de caucho de plstico, a elstico por medio de factores como el tiempo, la temperatura y la presin. PERSONAL DE Personal especializado que interviene en la ejecucin de un Cambio y SERVICIOS empalme. KIT DE EMPALME Materiales de empalmes de Vulcanizado en Caliente. HERRAMIENTAS ESPECIALES Son aquellas herramientas como: Cortadora de Correas, Descarnadora y cuchillo Marca Olfa, tenazas, corta lonas, etc., que se utilizan en la ejecucin de un empalme. EQUIPO Y Son los requeridos cuando se presenta una maniobra mayor. Estos son HERRAMIENTAS DE por ejemplo: Bulldozer, Tecles, estrobos, huinches, camin gra, etc. APOYO CT Correa Transportadora con ncleo textil o cable de acero.

5.0.- RESPONSABLES Dueo, Gerente, Administrador, Supervisores, Capataces y Maestros Vulcanizadores. Dueo: Debe entregar todos los recursos, asegurar la Salud e Integridad fsica de sus trabajadores y la calidad conforme del servicio entregado. Gerente: Debe asegurar la existencia y conocimiento del inventario de control de riesgos, las medidas que controlan, todos y cada uno de los riesgos asociada a la tarea, el pleno conocimiento y aplicacin por parte de sus trabajadores. Adems debe asegurar la Calidad conforme del servicio entregado. Administrador de Contratos: Debe Controlar, asegurar y hacer cumplir todos los procedimientos de la empresa, con el propsito de ejecutar el trabajo siempre de forma segura y con calidad garantizada. Supervisores: Debe tener un Fuerte liderazgo visible, para hacer cumplir el procedimiento de trabajo seguro, y controlar que tomen las medidas de control de los riesgos de cada tarea asociada al trabajo. Adems debe asegurar que cuenta con todos sus Recursos Humanos, Equipos y Herramientas, para desarrollar el trabajo con Seguridad y calidad garantizada Prevencin de Riesgos: Debe tener un Fuerte Liderazgo Visible, controlar y asesorar de forma continua, de las medidas de control de los riesgos del procedimiento de trabajo Seguro.





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Trabajadores: Deben tener una actitud siempre proactiva y positiva, a ejecutar cada tarea cumpliendo cabalmente el procedimiento de trabajo seguro, Cumpliendo con todos los estndares de control de riesgos de nuestra empresa y de nuestro Cliente. 6.0.- Equipos, Herramientas y Materiales del trabajo: El Supervisor y el asesor de prevencin de riesgos, en forma proactiva, deben revisar todos los equipos de proteccin personal, Equipos, herramientas y materiales a usar en el trabajo. 7.0.Equipos de proteccin personal: debe cumplir con los estndares de nuestra empresa, y los de nuestro cliente. Equipos, materiales y herramientas: El supervisor y maestro Especialista deben asegurar, que se encuentran en buen estado, y con su lista verificacin vigente. Limpieza, Orden, Medio Ambiente: El Supervisor y su personal, debe asegurar siempre la limpieza y orden del rea. Tomar los resguardos y aplicar las medidas de control, por las sustancias peligrosas. El administrador del Contrato, debe asegurar que todos sus trabajadores, comprenden y cumplen cabalmente estas tareas.

8.0.- Comunidad: La empresa, a travs de sus directivos, deben asegurar que no han afectado con el trabajo a la comunidad. Realizar actividades sociales de reconocimiento con sus trabajadores. Realizar actividades con la comunidad del rea.

9.0. - DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO 9.1. -RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA EJECUCION DE UN EMPALME EN UNA CT CON CARCAZA TEXTIL 9.1.1. - Seleccionar el lugar ms adecuado para la ejecucin del empalme, considerando puntos como: Que sea de fcil acceso Que tenga buena iluminacin Que sea en lo posible libre de elementos contaminantes (humedad, corrientes de aire, polvo en suspensin). Que sea en lo ms cercano a las fuentes de energa y los elementos de apoyo (agua, aire, red elctrica).





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9.1.2. - La carpa para realizar un empalme es necesaria, dependiendo de las condiciones ambientales, creando con esto un micro clima adecuado de trabajo. En lugares confinados y dependiendo de las condiciones climticas, y segn se requiera se evaluara su utilizacin. 9.1.3. Todo empalme se debe Realizar con supervisin directa Constante y continua. 9.1.4. - Chequear la calidad, por parte del supervisor o maestro encargado, de todos los materiales a usar en un Empalme como: fecha de fabricacin, perodo de envejecimiento, etc. 9.1.5. - Para ejecutar un Empalme de una CT se debe contar con una superficie plana, que permita visualizar toda el rea de trabajo, para el centrado (lnea de eje) y preparacin de las puntas de la CT. 9.1.6. - Maniobras de instalacin (acarreo) en forma segura de equipos, herramientas y accesorios prximos al lugar de trabajo. 9.1.7. - En trabajos in situ Bloquear sistema elctrico de accionamiento de la CT de acuerdo al procedimiento de bloqueo de la Compaa Mandante, previo posicionamiento de la cinta. Adems se debe evaluar la utilizacin de un bloqueo especial. 9.1.8. - Para trabajos in situ destensar la CT, levantar contrapeso o soltar tornillo tensor segn Corresponda, para esta actividad personal Externo realizar la liberacin del carro tensor. 9.1.9. -Chequear el estado de la CT en el rea a empalmar, que este libre de la existencia de grietas, deformaciones, corrosin, hendiduras, fracturas, sopladuras, y otros posibles daos. CAMBIO DE CT CON CARCAZA TEXTIL 9.1.10. - Se deber evaluar mtodo mas adecuado para cada equipo transportador en el posicionamiento de la cinta, descrito a continuacin. POSICIONAMIENTO DE ROLLO, Y PASADO DE CORREA. A. Posicionar rollo, de forma tal que gire libremente sobre su eje, usando para esto un eje balancn, considerando puntos tales como: Disposicin de Gra, para el posicionamiento del Rollo. Maniobras de izaje, en buen estado y verificadas. Disponer de sector Seguro y delimitando el rea de trabajo. Montaje del Rollo de Cinta, y suspenderlo mediante Maniobra con Eje, detrs de la estructura que se encuentra en la cola del transportador, de tal manera que este quede alineado con la cinta a salir y que permita el paso de la cinta entrante. Maniobras, que permitan la sujecin del rollo de cinta, para suprimir el efecto de balanceo, evitando dao a personas y equipos.





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POSICIONAMIENTO DE ROLLO, Y PASADO DE CORREA. B. Posicionar rollo, de forma tal que gire libremente sobre su eje, usando para esto maniobras verificadas por personal competente, considerando puntos tales como: Disposicin Gra y Camin, para traslado de rollo y Maniobras. Maniobras de izaje, en buen estado y verificadas. Disponer de sector Seguro y Delimitando el rea de trabajo. Posicionamiento del Rollo de correa, detrs de la estructura, que se encuentra en la cola del transportador, de tal manera que este quede alineado con la cinta a salir y que permita el paso de la cinta entrante. Posicionar Huinche Elctrico, para la traccin de la cinta Nueva a Instalar.

C.- PASADO DE CORREA. Delimitar el rea de trabajo con barreras duras y Loro Vivo, durante todo el desarrollo del trabajo de Cambio de la cinta. Una vez posicionados los carretes de correa, se debe verificar su anclaje a piso. Montar el carrete sobre Estructura, dejando el lado retorno de la correa en direccin al cabezal del transportador. Fijar la punta libre del rollo con prensa tensora a 2 metros del extremo de esta. Se traccionara la correa usada con Equipo Huinche Elctrico, para evitar el uso de Gra o Tirfor manual, que insertan un riesgos mayores a la maniobra.

EMPALME DE UNA CT CON CARCAZA TEXTIL Caractersticas del empalme de acuerdo a Standard DIN 22 102 part. 4:(dependiendo de las caractersticas de la cinta) o por Plano definido por Fabricante de Cinta. Variables a controlar: 1. Largo empalme terminado 2. Angulo 3.. Alineamiento 4. Ns de Pernos 5. Tensin 6. Raspadores 9.1.14. Fijar ambos extremos con prensas tensoras la CT en estructura existente mediante cadenas y/o estrobos y tecles. Estas deben ser instaladas despus de destensar la cinta con sus respectivos bloqueos y de acuerdo a procedimientos de INNOVATORS CONVEYOR BELT SpA.





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9.1.15.-Trazar el empalme segn Standard DIN 22 102, luego cortar la goma de los cantos con cuchillo bien afilado. 9.1.16.-Se procede al descarnado de la CT, mediante cuchillos, tenazas, y mordaza autoprensora. Como herramientas de tiro se utilizara tirfort o huinche elctrico.

9.2.- KIT DE EMPALME: 1.- Cojn R35 2.- Compuesto P72 3.- Cemento LP24 9.3.- Montaje del Equipo Vulcanizador (Prensa) 9.3.1.- El supervisor comprobar la alineacin de la CT en la lnea de eje con una lienza, luego fijar la CT en la estructura y en la cama inferior del equipo vulcanizador de forma tal, que permita el montaje del Equipo Vulcanizador Superior. 9.3.2.- Instalacin de parte del equipo vulcanizador inferior se deber seguir los siguientes pasos:Realizado Por: Jos Arqueros/Cristian Torres/ Jorge Sanhueza




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1.-Instalacin y acomodacin de Rieles: Se deben instalar sobre la estructura del equipo a una distancia determinada entre s, deben ser manipulados por 2 o ms maestros teniendo el cuidado de tomarlos solo por el alma de la viga. Para acomodarlos no se deben golpear en forma directa con Pernos del equipo vulcanizador, solo se utilizaran las herramientas diseadas para tal efecto. 2.-Instalacin de Platos Vulcanizadores: Se deben instalar sobre los rieles en el rea a empalmar, deben ser manipulados por 2 o ms maestros teniendo el cuidado de manipularlos con precaucin. 9.3.3.-Para el Centrado y Pegado de las puntas de la CT, se cruzan las puntas haciendo coincidir los escalones de ambas puntas. Para el pegado se debe tomar en consideracin que se han aplicado las manos correspondientes de Cemento LP24, y centrar adecuadamente las puntas de la CT. 9.3.4.- Instalacin de parte del equipo vulcanizador superior se deber seguir los siguientes pasos: 1.- Instalacin de Platos Vulcanizadores: Se deben instalar sobre los rieles en el rea a empalmar, deben ser manipulados por 2 o mas maestros teniendo el cuidado de manipularlos con precaucin. Entre CT y Platos vulcanizadores se debern colocar sobre los compuestos de cubiertas los papeles y telas desmoldantes en el rea del empalme. 2.- Instalacin de plato de Presin: Se deben instalar sobre los platos vulcanizadores, previamente cubiertos con la lmina protectora de aluminio, en rea de empalme. 3.- Instalacin y acomodacin de Rieles: Se deben instalar sobre la estructura del equipo a una distancia determinada entre s, deben ser manipulados por 2 o ms maestros teniendo el cuidado de tomarlos solo por el alma de la viga. Para acomodarlos no se deben golpear en forma directa con Pernos del equipo vulcanizador, solo se utilizaran las herramientas diseadas para tal efecto. 4.- Instalacin de Pernos: Se deben instalar los pernos correspondientes para cada riel. 5.- Instalacin de Pletinas Moldeadoras de Canto: Se debern instalar en el canto de la zona de empalme afiatadas con tecles. 6.-Instalacin de dispositivos de seguridad: Se debern instalar los dispositivos de acuerdo a estndares de INNOVATORS CONVEYOR BELT SpA. (Barras de seguridad, seguros Hold y Cadenas).





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9.3.5.- El Supervisor o Maestro encargado deber chequear los siguientes equipos previo al proceso de vulcanizacin: Tablero de control de temperatura y distribucin elctrica, Bomba de presin hidrulica, Mangueras de presin hidrulica, Mangueras de enfriamiento y Termmetros de tipo digital para control externo de temperatura.

INNOVATORS CONVEYOR BELT SpA.: 1.-Comprobar la distribucin trmica de los platos calefactores, 2.- Revisar ajustes de las conexiones hidrulicas y bolsa de presin 3.- Revisar posible fatiga de material: Rieles, Pernos cerrojo, material metlico

9.3.6.- Una vez montada la Prensa Vulcanizadora se aplicar la presin hidrulica a las bolsas de presin al tiempo que se incrementa la temperatura en los platos calefactores, estas referencias se registran de en un Protocolo de Conexin, informe que se realiza en funcin de la hoja tcnica que entrega el fabricante de la CT la Compaa (Cliente). Ver figura.





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9.3.7.- Una vez concluido el tiempo de vulcanizacin. Se proceder a enfriar los platos calefactores con agua o aire, hasta lograr un equilibrio trmico con la temperatura ambiente aprox. 30C comprobar con la mano la temperatura del agua de enfriamiento que sale de los platos. 9.3.8.- Desmontar la parte superior de la Prensa vulcanizadora, para que el Supervisor de Servicios compruebe la calidad del trabajo como ser: el estado en que se encuentre los compuestos de goma vulcanizada, el afloramiento a la superficie de globos con aire partes metlicas de los cables de acero. 9.3.9.- Desmontaje del equipo vulcanizador, las extensiones elctricas, la carpa protectora si se requera instalarla, las extensiones con agua y todo equipo y todo el material de apoyo, asistido en todo caso de un camin gra. 9.3.10.- Completar el desmontaje de la prensa soltando los pernos no por completo, luego soltar los tecles en forma simultnea, para quitar tensin a la correa, procediendo al retiro de las prensas sacando por completo los pernos. Desmontaje de e vulcanizadora, los mesones de trabajo, las extensiones elctricas, la carpa protectora, las extensiones con agua y todo equipo y todo el material de apoyo, asistido en todo caso de un camin gra. 9.3.11.- Dejar limpia la zona de trabajo e Informar por bitcora registro de bloqueo. 9.3.12.- El supervisor y el personal de Servicios har abandono el rea de trabajo segn las normas de cada Compaa.





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9.4.-

Anlisis de Riesgo del cambio y empalme de la cinta Feeder N 11:

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ETAPA BASICA DEL TRABAJO (Describir brevemente) Traslado de personal e Ingreso al rea de la planta de xidos.

IDENTIFICACION DE RIESGOS DE LATAREA. Funcionamiento espontneo del equipo transportador, atrapa miento. Electrocucin y/o dao a cables elctricos por movimiento de equipos. Cada a igual o distinto nivel Golpeado por o contra. Interferencia con actividades en el rea. Choques vehculo. y colisin otras de

MEDIDAS DE RECOMENDADAS

CONTROL

1.- Todos los trabajadores que intervendrn en el trabajo deben realizar bloqueo de acuerdo a procedimiento del Mandante. 2.- Desenergizacin de cables de alimentacin. 3.-Transitar por acceso autorizado. Si en trabajo es sobre una atura de 1,30 debe utilizarse arns de seguridad con dos colas de vida afianzadas en todo momento. El ascenso y descenso se realizara por escalera. 4.-Delimitar rea con Barreras duras.

Inadecuada Coordinacin de supervisores y trabajadores.

5.- Solamente deben conducir personal autorizado, Conducir a la defensiva, realizar lista de Verificacin del Vehculo, verificar estibado de la carga. Y Respetar todas las normas de trnsito. 6.- Aglomeracin de personal en rea de trabajo. 1.-Obligatoriamente, debe ser realizado en terreno. Para detectar todos y cada uno de los riesgos Inherentes a la tarea a realizar, Antes de comenzar el trabajo, deben estar todos los riesgos controlados.

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Realizar, P.T.S., Toma 5, y Ataada.

No ejecutar PTS, Ataada.

TOMA 5, y





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Realizar Seguridad

Charla

de

No realizar Seguridad.

charla

de

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Ejecutar el procedimiento de Bloqueo de la Correa.

Atrapamiento, si el personal Bloquea de forma Incorrecta, o no bloquea el equipo.

5

Ubicar y Verificar las fuentes de energa elctrica. Control Lnea de Mando

Contacto Elctrica.

con

Energa

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Comunicacin poco efectiva, personal no comprende el trabajo.

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Traslado, instalacin del rollo de correa nueva en la zona de maniobra, con apoyos de Camin y Gra.

Mala comunicacin con operador, carga suspendida, falla de accesorio levante, atropello

La Lnea de Mando, debe realizar el control de trabajo en altura fsica, confeccionar ATAADA. 1.- Se debe realizar charla de seguridad, y verificar si el personal comprendi cabalmente las instrucciones, 2.- verificar estado anmico del personal. 1.- Aplicar el procedimiento de Bloqueo de Oxidos. 2.- Supervisor debe Verificar esta tarea. 3.- Supervisor debe Verificar bloqueo con personal de sala de control. 4.- Administrador debe de forma aleatoria, verificar Bloqueo. 1.- Exclusivamente las fuentes elctricas, deben ser manipuladas por personal autorizado y capacitado. El Supervisor, y maestro Especialista, deben controlar la total comprensin del trabajo, para lo cual, deben los ejecutores del trabajo explicar detalladamente al supervisor el trabajo. Instrucciones claras al operador de maniobras un solo sealero, buena comunicacin entre personal involucrado en las maniobras, no transitar bajo carga suspendida. Se debe chequear y verificar capacidad de accesorio de levante. Demarcar rea de trabajo, uso chaleco reflectante. Realizar cierre perimetral con Barreras Duras. Tarea realizada empresa. por otra

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Destensado de la Cinta

Tarea realizada empresa. Fouere

por

otra


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Instalacin de cuerda de vida.

Cada distinto nivel al subir a la cinta.

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Corte de la Correa, con Cuchillo Olfa L-2.

Heridas de corte por uso de herramienta manual. Personal expuesto al sentido de giro del corte. Cadas a distinto nivel Golpes

Mantener buena comunicacin entre las empresas colaboradoras. 1.- Adoptar seguras de trabajo. 2.- Solicitar ayuda 3.- Evitar realizar fuerzas o sobre fuerzas a la tarea asignada. 1.- Uso de guante anti corte de malla metlica. 2.- No exponer extremidades a la lnea de fuego del cuchillo. 3.- El maestro DEBE utilizar guante anti corte de malla de acero en la mano de apoyo (expuesta). 4.- El ayudante debe utilizar tenaza y guante de malla de acero en la mano de apoyo (expuesta). Tirando en sentido contrario al corte realizado por el maestro evitando as que el ayudante introduzca la mano. Estar atento a la maniobra de corte 5.- Retirar de forma inmediata a personal que no participa en esta actividad. 6.- Depositar despuntes en recipientes destinado para este efecto. 7.- Guardar la hoja del cuchillo cuando esta no se est utilizando. 8.- No realizar bromas mientras se opera el cuchillo olfa L2 9.- Estar atento a las maniobras de retiro de la punta de la correa saliente , retirar a personal que no participa de la actividad 10.- Personal que trabaje en altura fsica debe elaborar ATAADA ., utilizar arns de seguridad con colas tipo Y





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Trasladar correa nueva hasta zona de empalme mecnico con apoyo de Huinche Electrico.

Sobreesfuerzo Mala comunicacin Atrapamiento Golpes. Cadas a mismo y distinto nivel Mal estibamiento de maniobra

1.- Chequear orejas de sujecin para maniobra de tiro. 2.- Chequeo de accesorio de tiro (platina) y cable de tiro. Utilizacin de cable 5/8 3.Buena coordinacin y comunicacin con el personal ejecutante. 4.- Realizar cierre perimetral con cinta de peligro. 5.- Personal que trabaje en altura fsica debe elaborar ATAADA ., utilizar arns de seguridad con colas tipo Y 1.- Utilizacin adecuada de herramientas elctricas (taladro Flexco). 2.- Uso de equipos elctricos chequeados con el color del mes. 3.- Adoptar posturas seguras de trabajo. Si el rea se encuentra hmeda los cables deben de ir en altura 4.- No exponer extremidades superiores e inferiores. 5.- Chequear superficie de piso a trabajar esta debe estar seco y limpio. 6.- No utilizar ropa suelta o cualquier E.P.P. que pueda ser contacto con el taladro. 7.No realizar bromas. Mantener siempre la atencin en el trabajo y en el entorno de este. 8.- Realizar cierre perimetral con cinta de peligro. 1.-Chequear orejas de sujecin para maniobra de tiro. 2.-Chequeo de accesorio de tiro (platina) y cable de tiro. 3.-Utilizacin de cable 5/8 4.-Buena coordinacin y

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Unir Cinta saliente/entrante, mediante empalme mecnico. (Instalacin de grampas se realizar sobre la correa).

Contacto con energa elctrica. Sobreesfuerzo Atrapamiento Utilizar ropa suelta u holgada

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Ubicar platina de tiro en extremo de cinta y bajar punta conectndola con Huinche Elctrico, para la maniobra utilizar cable de tiro el cual comienza de la

Sobreesfuerzo Mala comunicacin Atrapamiento Golpes por corte del cable (efecto ltigo). Cadas a mismo y distinto





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platina hasta el Huinche.

nivel Mal estibamiento de maniobra

comunicacin con el personal ejecutante. 5.- Realizar cierre perimetral con cinta de peligro. 6.- Personal que trabaje en altura fsica debe elaborar ATAADA ., utilizar arns de seguridad con colas tipo Y 1.- Un solo sealero para dirigir el equipo de tiro. 2.- Coordinar toda maniobra con el operador del equipo. 3.-Se instalaran en varios sectores loros vivos para revisar la instalacin de la correa nueva en el conveyor. 4.- Mantener distancia prudente del Equipo de tiro ante posible corte del cable. 5.- Se deber coordinar el retiro de todo el personal que est realizando trabajos en la correa, antes de comenzar las maniobras de tiro. 6.- Realizar cierre perimetral con cinta de peligro. 7.- El supervisor y cualquier trabajador debe retirar de forma inmediata a cualquier persona ajena a la actividad. 8.- Comunicar por frecuencia radial la maniobra de paso de la correa para evitar cualquier intervencin de personal ajeno a la tarea 9.- Chequear a lo largo de la correa que no se encuentre ninguna empresa interviniendo en esta.

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Realizar maniobra de tiro para retiro de correa usada e introducir correa nueva en el conveyor, apoyado con equipo Huinche Elctrico, hasta posicionar punta 1 en zona de empalme. Sectorizar rea rollo nuevo. (se prohbe el trnsito de personal por rea de maniobras).-

Golpes por corte del cable (efecto ltigo). Atrapamiento. Atropellos. Mala comunicacin. Cadas a mismo y distinto nivel. Ingreso de personal no autorizado al rea.

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Traslado de prensas Fijacin de la Correa.

de

Sobresfuerzos, atrapamientos

1.- Adoptar posturas seguras de trabajo 2.- Solicitar ayuda. 3.- Evitar realizar fuerzas o





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Instalacin de prensas en la primera punta de la correa.

Sobreesfuerzo, Golpeado por/contra, atrapa miento, Cadas a igual o distinto nivel. Desplazamiento de Cinta por no ajuste adecuado de la prensa.

sobre fuerzas a la tarea asignada. 1.-Uso de Guantes, arns de seguridad, y todos los EPP en todo momento. 2.-El supervisor debe chequear prensa antes de dar por finalizado el prensado. 3.-Evitar realizar sobreesfuerzos. 4.-Solicitar ayuda si lo requiere 5.- Realizar las maniobras en forma coordinada entre los ejecutantes. 6.-El N de trabajadores para la instalacin de prensas ser el adecuado para evitar algn sobreesfuerzo. 7.-Adoptar una posicin ergonmica y de acuerdo a la capacidad corporal para as evitar sobreesfuerzos. 8.-Uso adecuado de herramientas 9.-Personal que trabaje en altura fsica debe utilizar arns de seguridad con colas tipo Y 1.Trabajar en forma coordinada entre los ejecutantes. 2.Adoptar una posicin ergonmica y de acuerdo a la capacidad corporal. 3.- Aplicar tcnica de levante en forma correcta. 4.Uso de herramientas adecuadas como son el barretilla u otro. 5.- Demarcar rea inferior por posible cada de polines, comunicar al personal externo sobre esta actividad para evitar exposiciones.

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Retirar estaciones de polines en zonas de empalme y dejar polines en zona alejada del empalme

Atrapamiento y golpe por movimiento de carga de peso irregular Sobreesfuerzo por maniobras con elementos de mayor peso. Mala coordinacin entre los ejecutantes Cada de polines





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Traslado de equipos vulcanizador desde nivel superior a inferior.

Golpe y cadas durante el traslado de partes del equipo Ingreso de personal no autorizado mientras se ejecuta la tarea. Mala comunicacin entre los ejecutantes al realizar traslado del equipo. Superficies de traslado desordenadas, obstruidas

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Montaje parte inferior de equipo vulcanizador

Aprisionamiento de extremidades superiores, mala comunicacin entre ejecutantes Golpe durante el posicionamiento de las partes del equipo vulcanizador. Sobreesfuerzos. Cada mismo nivel

1.- Adoptar posturas seguras de trabajo. 2.- Solicitar ayuda cuando se requiera. 3.Evitar sobreesfuerzos innecesarios, no sobrepasar capacidad fsica (50 kilos). Sectorizar el rea durante la descarga. 4.Realizar un adecuado manejo manual de materiales. 5.- Mantener rea de trabajo y trnsito de limpia y despejada. Transitar con precaucin. Solo personal autorizado, mantener atencin a la superficie de trabajo Adoptar posturas seguras de trabajo. 1.- Solicitar ayuda cuando se requiera. 2.Evitar sobreesfuerzos innecesarios, no sobrepasar capacidad fsica. 3.Realizar un adecuado manejo manual de materiales. 4.- Mantener rea de trabajo y trnsito de limpia y despejada. Transitar con precaucin. 1.- Adoptar para el corte de la correa una posicin corporal fuera del movimiento del cuchillo. 2.- Uso de guante anticorte en la mano de apoyo. 3.- El ayudante para proceder a descarnar la correa debe utilizar tenaza y guante anti corte de malla de acero en mano expuesta. Manteniendo atencin a esta actividad. 4.- Depositar despuntes de hojas de cuchillo en recipiente. Guardar hoja de cuchillo cuando no se est utilizando.

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Cortar correa de rollo nuevo tomando la medida de llegada a la zona de empalme (punta N 2) Enfrentar puntas

Sobreesfuerzo Atrapamieno. Golpes, Cadas Shock elctrico. Cortes con cuchillo Olfa en extremidades superiores e inferiores. Mala comunicacin entre los ejecutantes.





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5.- Demarcar nivel inferior donde se dejara la correa retirada (zona de la Gra). 6.Buena comunicacin y coordinacin entre el personal que ejecuta la maniobra de enfrentamiento de puntas. 7.-Pedir ayuda si fuese necesario 8.-Uso adecuado de herramienta 9.-No exponer extremidades 10.-Adoptar posturas seguras de corte 11.-Mantener distancia prudente en el momento de montar punta N2, la persona a instalar deber chequear de equipos tanto del cable de tiro (tirfor) como los grilletes estrobos etc. 20 Instalacin de prensas P2 en punta 2 de correa Cada de prensa, golpes Sobreesfuerzo por manipulacin de las prensas. Atrapamiento por descoordinacin entre los ejecutante. Golpes. Cadas. 1.- Realizar las maniobras en forma coordinada entre los ejecutantes. 2.- El N de trabajadores para la instalacin de prensas ser el adecuado (4 trabajadores) para evita algn sobreesfuerzo. 3.-Adoptar una posicin ergonmica y de acuerdo a la capacidad corporal para as evitar sobreesfuerzos. 4.-Uso adecuado de herramienta Uso de arns amarrado a las dos piolas, cuando se trabaje sobre la correa. 5.- Uso de segunda piola para cambio de posicin. 1.- Adoptar para el corte de la correa una posicin corporal fuera del movimiento del cuchillo. 2.- Uso de guante anticorte en la mano de apoyo. 3.- El ayudante para proceder a descarnar la correa debe utilizar

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Preparacin de puntas de correa para realizar empalme (pelado de escalones, chasconeado, imprimado y encementado)

Cortes con cuchillo olfa en extremidades superiores e inferiores sobreesfuerzos Proyeccin de partculas Contacto con energa elctrica Cadas al mismo nivel





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Inhalacin de polvos de goma y vapores orgnicos de cemento vulcanizador. Dermatitis e intoxicaciones. Incendio.

tenaza y guante anti corte de malla de acero en mano expuesta. Manteniendo atencin a esta actividad. 4.- Depositar despuntes de hojas de cuchillo en recipiente. Guardar hoja de cuchillo cuando no se est utilizando. 5.- Uso de lentes y protector facial, durante el raspado de telas de la correa. Uso del respirador purificador de aire con filtros mixtos. 6.- Evitar contactos directos con productos qumicos. 7.-Uso de guantes quirrgicos para la aplicacin de cementos. 8.-Evitar contactos directos con productos qumicos. Uso adecuado de todos los EPP necesarios. 9.-Mantener extintor de Polvo Qumico Seco tipo ABC de 10 Kg. En el lugar de trabajo. Evitar chispas o trabajos con llama abierta en las cercanas no fumar 10.-Se deber coordinar los trabajos entre las empresas participantes de la mantencin ante alguna interferencia durante la ejecucin de esta etapa de trabajo. 1.-Adoptar posturas seguras de trabajo. 2.-Solicitar ayuda cuando se requiera. 3.-Evitar sobreesfuerzos innecesarios, no sobrepasar capacidad fsica. 4.-Realizar un adecuado manejo manual de materiales. 5.-Mantener rea de trabajo y trnsito de limpia y despejada. Transitar con precaucin.

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Montaje parte superior de equipo vulcanizador

Aprisionamiento de extremidades superiores, mala comunicacin entre ejecutantes Golpe durante el posicionamiento de las partes del equipo vulcanizador. Sobreesfuerzos. Cada mismo nivel.





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Levantar Temperatura y Presin (bomba de presin)

Contacto con energa elctrica, quemaduras, Personal expuesto a equipo vulcanizador Golpes por fatiga o ruptura de accesorios del equipo vulcanizador. Sobrepasar la presin de lo establecido (150 psi). Golpe por ruptura de maguaras, conectores, guatero de presin. No sealizar y demarcar el rea.

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Proceso de Vulcanizado del empalme

Exposicin de personas en equipo vulcanizador presurizado. Contacto con energa elctrica Cada a mismo nivel Ingreso de personas no autorizadas al rea

1.-Inspeccin del estado de equipos y conductores elctricos antes de ser instalados, estos deben ser inspeccionados por elctrico de Innovators. 2.-Uso de barras de seguridad y seguros en equipo vulcanizador. Mantener cables elctricos, termocupla (sensor de temperatura), mangueras de alimentacin de agua para presin del equipo, bombas de agua, controles elctricos, termmetros a 5 metros de distancia y el supervisor debe dar conformidad a que esta medida de seguridad se cumpla. 3.- El elctrico debe controlar que la presin sea de 150 psi existiendo una barrera (presostato) de corte automtico instalado en la bomba. 4.-No circular por sobre o cerca del equipo presurizado Los trabajadores que participan en esta actividad DEBEN Mantener una distancia de 5 metros durante este proceso, solo estar en las cercanas el personal necesario para controlar el equipo. Elctrico y supervisor de Innovators. 6.-Sealizar y demarcar el rea trabajo 1.-No circular por sobre o cerca del equipo. 2.-Los trabajadores que participan en esta actividad DEBEN Mantener una distancia de 5 metros durante este proceso, solo estar en las cercanas el Elctrico que controla el proceso de





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Enfriamiento del vulcanizador.

equipo

Quemaduras por contacto con vapor de agua Contacto con energa elctrica Cadas al mismo nivel

vulcanizado y supervisor a cargo de la actividad de Innovators. 3.-Retirar a personal que se encuentre en el rea de forma inmediata 1.-El personal debe Mantener distancia de 5 metros del equipo vulcanizador 2.-El supervisor a cargo y cualquier trabajador DEBEN Retirar de forma inmediata a todo el personal propio o externo que no participa en esta actividad. 3.-Comunicar al personal cercano del riesgo en el rea Para que se retiren. Evitar que entren en contacto equipos elctricos con el agua. Desconectando previamente los cables de los platos vulcanizadores. 4.-Mantener el rea en todo momento limpia y ordenada 1.-Adoptar una posicin ergonmica y de acuerdo a la capacidad corporal. 2.-Aplicar tcnica de levante en forma correcta. Buena coordinacin y comunicacin entre los ejecutantes de la tarea. 3.-No realizar sobreesfuerzos, 4.-Mantener buena comunicacin. 5.-Sectorizar el rea de traslado de materiales. 1.-Trabajar en forma coordinada entre los ejecutantes. 2.-Adoptar una posicin ergonmica y de acuerdo a la capacidad corporal. 3.-Aplicar tcnica de levante en forma correcta.

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Desmontaje de vulcanizador.

equipo

Golpes durante el desmontaje de las partes del equipo vulcanizador. Sobreesfuerzos. Atrapamiento de extremidades superiores e inferiores. No visualizar y determinar el lugar de almacenamiento del equipo

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Reponer estaciones polines en zonas empalme

de de

Atrapamiento y golpe por movimiento de carga de peso irregular Sobreesfuerzo por maniobras con elementos de mayor peso. Mala coordinacin entre los





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ejecutantes Cada de polines

4.-Uso de herramientas adecuadas como son el barretilla u otro. 5.-Demarcar rea inferior por posible cada de polines, comunicar al personal externo sobre esta actividad para evitar exposiciones. 1.-Realizar las maniobras en forma coordinada entre los ejecutantes. 2.-El N de trabajadores para el retiro de prensas ser el adecuado para evitar algn sobreesfuerzo. 3.-Adoptar una posicin ergonmica y de acuerdo a la capacidad corporal 1.-Dejar el rea de trabajo limpia y ordenada. 2.-Depositar desechos en recipientes adecuados. Chequeo por parte de supervisor el rea que se encuentre efectivamente limpia y ordenada 1.-Retirar todos los bloqueos una vez finalizado el trabajo. 2.-El supervisor verificara que han sido retirados todos los bloqueos antes de retirarse del rea. 1.- Una vez terminada el trabajo el lder procede a desbloquear el equipo de acuerdo a procedimiento del mandante. 2.- Entregar adecuadamente equipo reparado a encargado del rea Mandante. 3.- Ordenar y limpiar rea de trabajo (uso de recipientes residuales).

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Retiro de prensas P1 y P2.

Cada de prensa, golpes Sobreesfuerzo por manipulacin de las prensas. Atrapamiento por descoordinacin entre los ejecutante

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Orden y aseo del rea de trabajo

Contaminacin, dejar rea de trabajo sucia y desordenada.

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Retiro del bloqueo.

No desbloquear, provocando la demora en la puesta en marcha del equipo, provocando una no conformidad por parte del cliente. Retrasos en la produccin. Limpieza y orden del rea. Contaminacin local del rea de trabajo.

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Retiro de rea de trabajo.





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Fin Declaracin de Trabajo 9.5.- Registro de toma de Conocimiento de Procedimiento Preparado por: Revisado por: Aprobado por: ________________ ________________ ________________

Fecha: ____________________

N

NOMBRE

RUT

FIRMA




PROCEDIMIENTO FEEDER N° 11

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