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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO EN HORMIGON

Código PE 03- PT 09

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Fecha NOV-2009

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

EN

HORMIGÓN




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ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. RESPONSABILIDADES

4. DOCUMENTOS APLICABLES

5. TERMINOLOGIA

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

7. ACTIVIDADES DEL PROCESO

8. REGISTRO

9. ANEXOS




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1. OBJETIVO Establecer una metodología de trabajo para conseguir un correcto seguimiento de la colocación de Hormigón, teniendo en cuenta Calidad y las medidas preventivas asociadas a dichas etapas.

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2. ALCANCE

El siguiente procedimiento se aplicará a todas las operaciones y personal competente que esté involucrado en la colocación y supervisión del hormigón, manejo y curado del mismo.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. Del Profesional de Obra - Es su responsabilidad definir los métodos de vaciado y los frentes de trabajo de acuerdo al

programa general de avance de la obra.

- Es responsable directo que la supervisión se esté llevando a cabo según procedimiento en cumplimiento con los parámetros fijados y establecidos.

3.2. Del profesional de terreno.

- Es de su responsabilidad velar por el cumplimiento de planos y normativa vigente con respecto a este procedimiento.

- Es el responsable de definir los volúmenes de hormigón que serán solicitados para la obra, así como también del programa semanal de este en donde se consideren todos los elementos involucrados.

- Dar cumplimiento a plazos y velar por la gestión de calidad de la partida.

- Informar diariamente al profesional de obra del cumplimiento y avance del programa semanal de trabajo.

3.3. Del Jefe de Obra

- Es de su responsabilidad velar porque se cumplan en terreno las disposiciones emanadas del procedimiento y dirigidas por el Profesional de Terreno.




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- Coordinar las tareas previas al hormigonado, tales como revisiones, entrega de las instalaciones para proceder a hormigonar en conjunto con los supervisores correspondientes a cada especialidad.

- Verificar y controlar que los trabajos se ejecuten con seguridad para el personal asignado para la tarea.

- Informar diariamente al Profesional de Terreno el cumplimiento y avance del programa semanal del trabajo.

3.4. Del supervisor de la Actividad

- Es obligación del supervisor estar en pleno conocimiento de la normativa a la que hace referencia este procedimiento, así como también a los alcances y aplicaciones de estas en obra. De esta manera el supervisor estará preparado para dar capacitación constante a sus dirigidos.

- En base al punto anterior, el supervisor debe evaluar constantemente el desempeño de los trabajadores que conforman las cuadrillas, con el fin de identificar claramente sus potencialidades y defectos, a fin de ir conduciéndolos y especializándolos dentro de las faenas, obteniendo el mejor rendimiento por concepto mano de obra.

- Designar según el elemento a hormigonar la cantidad de gente necesaria para conformar las cuadrillas de trabajo que ejecutarán la actividad.

- Verificar y controlar la correcta ejecución de los trabajos, según los procedimientos, planos, especificaciones técnicas, y listas de chequeo para la actividad.

- Controlar que la actividad se realice de acuerdo al avance proyectado y a los procedimientos establecidos, logrando los niveles de calidad trazados de acuerdo a las políticas internas definidas por la empresa.

3.5. Del Encargado de Calidad en Obra (ECO)

El Control de Calidad en Obra es el responsable de verificar permanentemente el cumplimiento de las disposiciones de ejecución del presente procedimiento informando oportunamente y por escrito a la Obra del incumplimiento por parte del subcontratista o de alguno de los trabajadores con contrato directo, según sea el caso.

También es responsable de verificar las características de los materiales empleados, en su recepción y durante la colocación. Asegurándose de que estos cumplan con la calidad que la faena demanda.




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- Es de su responsabilidad recopilar toda la información que las Listas de Chequeo y demás documentos van generando, con los cuales se desarrollarán posteriormente estudios y seguimientos, con la finalidad de ver cuales son los puntos débiles dentro del sistema, apuntando a una mejora continua.

- Es el ente mediador entre el Profesional de Obra y jefe de obra, en cualquier tema que involucre procedimientos, posibles soluciones constructivas puntuales y cualquier otra que sea consecuencia del ejercicio propio de su función fiscalizadora en Obra.

4. DOCUEMNTOS APLICABLES

NCh 170 Of. 85 Hormigón, requisitos generales

NCh 1498. Requisitos del Agua de Amasado

NCh 163 Of. 79 Áridos para Morteros y Hormigones

NCh 1998.Of. 89 Evaluación estadística de la resistencia mecánica

5. TERMINOLOGIA

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

7. ACTIVIDADES DEL PROCESO

- Antes de dar inicio a la actividad de hormigonado se debe verificar que se están cumpliendo todos los requerimientos previos que anteceden al proceso, dependiendo si se trata de losa o muro.

- Se utilizará una Lista De Chequeo (Control de Hormigonado), en el cual se señala la pauta a

seguir con todos los procesos a revisar, los cuales deberán ser aprobados a total conformidad, la cual se asume mediante la firma.

- Si se llegase a producir un atraso en la entrega de las actividades previas al hormigonado, el Jefe de Obra solicitará al Profesional de Obra su aprobación para modificar el programa de hormigonado con la planta abastecedora, ya sea en la cantidad solicitada o en el horario de llegada de los camiones a obra.

- Si el supervisor de hormigón detectara una deficiencia en algunas de las actividades entregadas, este informará al Jefe de Obra para que en conjunto con el Encargado de Calidad de Obra se genere una No Conformidad, realizando las correcciones necesarias de forma rápida con tal de no atrasar el comienzo de la faena y por ende el programa. La finalidad de la No Conformidad




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es hacer un análisis de las causas de los errores y/o accidentes para mediante un estudio determinar las medidas a seguir en pro de un mejoramiento continuo del sistema.

- Una vez cumplidas todas las tareas previas y habiendo sido visadas y registradas en sus respectivos documentos, el supervisor de hormigones procederá a conformar las cuadrillas de trabajo de acuerdo a las necesidades que exige el elemento a hormigonar, a su vez instruirá a su personal acerca de los riegos existentes en la operación, adoptando las medidas tanto preventivas como correctivas según se requiera, abordando tanto los temas de calidad como de seguridad. Se verificarán las condiciones físicas del sector, el orden y aseo del lugar de trabajo en donde se vaya a ejecutar la faena tomando las medidas adecuadas con tal de brindar condiciones seguras a los trabajadores, asegurando la correcta colocación de andamios, carreras y puntos de sujeción de la cuerda de vida, como también se chequeará el estado y ubicación de los capachos, vibradores, extensiones, iluminación.

- De acuerdo a la normativa se deberá evaluar la necesidad de implementar protección a los hormigones por efectos de temperatura que se definirán según proyecto, así cuando en los 7 días posteriores al hormigonado hay uno o más días con temperaturas media inferior a 5º C o bajar la temperatura de la mezcla en la colocación del hormigón cuando se produzcan altas temperaturas ambientes, baja humedad relativa, fuertes vientos o combinación de estos factores que pueda inducir una evaporación acelerada del agua de amasado de la mezcla; en resumen la temperatura ambiente de colocación debe ser mayor a 5º C y menor a 30º C.

- A la llegada del camión con hormigón a obra, el supervisor de hormigones deberá estar en la zona de descarga del hormigón de manera de llevar registro mediante cartilla de control del hormigón variables como la hora de llegada, patente, Nº de guía de despacho, sello, volumen, tipo de hormigón, planta, T º y cono.

- Al hormigonar muros y/o pilares, el llenado se hará por capas no mayores a 50 cm., el vibrador deberá penetrar en al menos un 50% la capa anterior con el fin de obtener una adecuada unión entre capas. Para una correcta compactación el vibrador debe entrar lentamente en forma perpendicular por alrededor de uso 10 a 20 seg. hasta ver una pequeña lechada superficial y se sacará de igual forma a como se introdujo, con el cuidado de no trasladarlo de un punto a otro si no a salido completamente con el fin de no incorporarle aire a la mezcla.

- Jamás se deberán vibrar las armaduras de enfierradura de las estructuras, así como tampoco de

forma directa sobre las caras del moldaje, ya que estas provocarán que se produzca la segregación del hormigón dentro del moldaje, provocando la formación de “nidos”, además de provocar la acumulación de burbujas de aire y lechada a lo largo de dicha pared.

- En el hormigonado de losas se considerará la posterior actividad de afinado de la superficie, para lo cual se utilizan distintas formas, dependiendo de la herramienta o maquinaria a utilizar, así tenemos por ejemplo el uso de reglas de aluminio en su nivelación o alisadoras del tipo helicóptero. El nivel de terminación que se le dará a la losa esta directamente relacionado con las especificaciones técnicas y el grado de terminación y recubrimiento que se le dará.




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- El curado del hormigón deberá hacerse tan pronto como inicie su proceso de endurecimiento y para ello será necesario considerar las condiciones climáticas a modo de definir el tipo de curado que se le dará; si el tipo de curado es por riego se deberá hacer por lo menos tres veces durante el día, los tres primeros días, si el tiempo es caluroso. Se debe tener presente que tanto el tiempo caluroso o frío pueden provocar variaciones sustanciales en el proceso de fraguado del hormigón como son la presencia de lluvia o viento.

- En el tratamiento de las juntas de hormigón se deberán tener las siguientes consideraciones:

Para comenzar con el tratamiento de junta se debe esperar entre 3 a 10 horas para realizar los trabajos de raspado, escobillado o chorro de agua a presión.

Revisar que no exista ningún desprendimiento de material suelto que afecta directamente la adherencia.

El hormigón debe quedar con la gravilla a la vista, sin lechada para permitir la adherencia, quedando la superficie con cantos vivos.

Al reiniciar el hormigonado, la superficie del hormigón endurecido debe estar húmeda o aparentemente seca, pero en ningún caso con agua libre; ésta se aprecia por el brillo superficial o la existencia de pozas de agua.

7.1 CRITERIOS

En pilares y muros: Deben quedar al pie del elemento en la unión con el sobrecimiento, entre 15 a 20 cm. bajo el fondo de cadenas, vigas y losas. En cadenas: Las juntas no deben quedar sobre los dinteles, ni a menos de 50 cm. de las esquinas o uniones con otras cadenas o pilares. En losas y vigas: Se procurará evitar las juntas de hormigonados, en caso de no ser posible se dejará en el centro (1/2 long.) cortadas verticalmente, o a menos de un cuarto de su longitud (1/4 long.), cortadas a 45°. Recomendación: Antes de llegar al lugar previsto para junta, se debe colocar la última capa utilizando un hormigón con menos agua para evitar el exceso de lechada en la superficie. Las tolerancias aceptadas en la medición del Cono son las indicadas a continuación:




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DOCILIDAD ASENTAMIENTO TOLERANCIA

DEL CONO EN LA MEDICIÓN

Seca 2 0

Plástica 3 a 5 ± 1

Blanda 6 a 9 ± 2

Fluida 10 a 15 ± 2

16 ± 3

NOTA: La NCh 170 (tabla Nº 16, punto 14.1.3.b) permite una tolerancia de ± 1cms. Para asentamientos de cono menores a 2cms. y por sobre 10cms. permite una tolerancia de ± 3cm. Para todos los efectos se deberá considerar los valores del presente procedimiento quedando facultado el Profesional Jefe Residente para cambiarlos por los criterios de la NCh 170 cuando el proveedor demuestre incapacidad de cumplir los requerimientos establecidos.

8.- REGISTROS

LCh_ 03 Hormigón Fundaciones

LCh_06 Hormigón Muros y Pilares

LCh_09 Hormigón Losas

9.-ANEXOS

LCh_ 03 Hormigón Fundaciones , disponible en intranet

LCh_06 Hormigón Muros y Pilares, disponible en intranet

LCh_09 Hormigón Losas, disponible en intranet




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Hormigón:

a) Cono:

La muestra deberá tomarse entre el 10 y el 90% de la descarga.

Verificar que el lugar sea horizontal, firme y sin vibraciones.

La capa se debe apisonar en toda su profundidad sin golpear la placa.




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Si por falta de precisión, se golpea el cono al introducir la varilla, el ensayo se debe repetir.

Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando

algunos centímetros en la 2da capa.




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Se coloca el pisón horizontalmente atravesado sobre el cono invertido, de modo que se extienda por

sobre el hormigón asentado. Se mide la distancia entre la barra y el centro original de la cara superior del

hormigón, aproximando a 0,5 cm. Esta distancia es el ASENTAMIENTO del hormigón.

b) Vibrado de Hormigón:

Consiste en disminuir al mínimo el contenido de aire atrapado en el hormigón durante su mezclado y

colocación.

Unión entre capas.

Forma correcta de introducir el vibrador de inmersión (en muros).




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La sonda sumergida en forma inclinada y arrastrándola a través del hormigón (losas).

c) Consideraciones sobre los materiales:

d) Curado del Hormigón:

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