Bogotá D.C; Diciembre 14 del 2010. Señores EMGESA S.A. E.S.P. Atn: ING: ARMANDO GOMEZ

Estimados señores Por medio de la presente estamos presentando nuestras recomendaciones técnicas para realizar la protección de cualquier superficie metálica donde se piensen realizar trabajos con COMPUESTO POLIMÉRICOS CERÁMICOS ARC de CHESTERTON, que protegen contra el manejo de fluidos altamente abrasivos y corrosivos. Antes de proceder con las recomendaciones técnicas entendemos que ustedes esperan la consecución de nuevas tecnologías que les brinden los siguientes beneficios:

1. Disminuir tiempos de parada no programados. 2. Aumentar la vida útil de los equipos. 3. Evitar el maquinado. 4. Reducir los costos de reparación y futuro mantenimiento.

5. Aumentar la resistencia a la erosión-abrasión y corrosión de estas superficies. 6. Disminuir la posibilidad de daños térmicos al metal por el uso de tecnologías como

la soldadura. En el documento adjunto se presenta una descripción completa del procedimiento de aplicación. Finalmente estamos atentos a resolver cualquier inquietud que se les pueda presentar respecto a la implementación de esta tecnología.

En espera de serle útil.

Jaime Ernesto Barrios Ortíz Pedro Sánchez R. S.A.S. Especialista Chesterton ARC & TP Bogotá Colombia TEL: 3 60 3000 CEL: 301 232 9718 - 321 202 6025 e-mail: jbarrios@pesara.com.co

PROCEDIMIENTO DE APLICACION. Demarcación de áreas a intervenir Utilizar marcador para metal y encintar las áreas para su posterior granallado (utilizando cinta DUCT TAPE)

Preparación de la superficie Una adecuada preparación de la superficie es clave para asegurar y conseguir la máxima vida del recubrimiento, esto dado que la adherencia de nuestros compuestos poliméricos es de naturaleza tanto mecánica como polar, por lo tanto antes de formar el perfil de anclaje requerido para su máxima adherencia se debe proceder a eliminar la suciedad presente y los residuos de anteriores recubrimientos. Eliminación de recubrimientos anteriores Este procedimiento se hace de manera mecánica mediante el piqueteado o rasqueteado de las superficies.( si los hay) Perfilado de la superficie Una vez que se han removido totalmente los contaminantes, debe continuarse con el perfilado de la superficie. Usando el siguiente material: MATERIAL MALLA GRANALLA G 25 angular La rugosidad aceptable para la óptima adherencia es de 75 a 125 micrones. El granallado es el método preferido. El grado de acabado de la superficie debe corresponder al estándar sueco de acabado ´´ Metal Blanco ´´ o sea Sa3, NACE 1 o SSPC – 5 (totalmente libre de óxido). Este acabado se logra con mayor eficiencia, eligiendo adecuadamente el material, la malla y una presión de 100 PSI ESTABLE en la boquilla del equipo. Limpieza de residuos después del Granallado ( ACORDAR CON INGESERTEC) Aplicación de inhibidor de Corrosión Se busca secuestrar todos los contaminantes internos que tenga el metal base. La completa limpieza se evidencia mediante la aparición de una capa blanca o fosfatizado, (Utilizar super-Removedor de herrumbre Chesterton 338 diluido 1:3 partes de agua, utilizando brocha de nylon para la aplicación y recipientes plásticos para la mezcla, dejando que el producto penetre 30 minutos mínimo. (Es una mezcla patentada de ácidos, detergentes y acondicionadores que se infiltran por debajo y decapan la herrumbre y la corrosión de piezas y equipos, también deja sobre la superficie una fina película inhibidora de la herrumbre para evitar la oxidación instantánea).

Medición de profundidad en áreas a intervenir: (ACORDAR CON INGESERTEC) Esquema de aplicación según profundidades encontradas: Profundidad entre 0 – 1,5mm: utilizar compuesto ARC S2 1,5 – 6 mm: utilizar compuestos ARC S2 – ARC 858 – ARC S2 6 ó más : utilizar compuestos ARC S2 – ARC 890 – ARC S2 Espesores mínimos recomendados para espesor de cada material: ARC S2 250µ ARC 858 1,5 mm ó más

ARC 890 6 mm ó más Limpieza con solvente Halogenado Posteriormente se debe limpiar la superficie con un solvente de rápida evaporación para garantizar que la superficie este libre de impurezas procedentes del compresor. (Utilizar desengrasante; desengrasador a base solvente de rápida evaporación sin dejar residuos, no inflamable, no conductor y no corrosivo. Elimina contaminantes de naturaleza mineral, como aceites, alquitrán y polvillo de carbón). MEZCLADO Para facilitar el mezclado y la aplicación de los compuestos ARC de Chesterton la temperatura de los materiales debe estar entre 21º c y 32ºc. Cada Kit es embalado en las proporciones correctas para el mezclado. Si es necesario cambiar las proporciones del kit, éste debe ser dividido es las relaciones de mezcla correctas: Relación de mezcla Por peso Por volumen ARC S2 A : B 2,3 : 1 2,0 : 1 ARC 858 A : B 4 : 1 ARC 890 A : B 2,3 : 1 Antes de mezclar los composites, primero mezcle la parte B sola para suspender cualquier asentamiento de los refuerzos. Cuando se va a aplicar manualmente, agregue la parte B a la parte A. Mezcle manualmente durante 1 minuto. Coloque una pequeña porción de esta mezcla en el envase de la parte B y raspe las paredes de este envase para quitar completamente todos los residuos. Vuelva a colocar esta porción en el envase de la parte A. Continúe mezclando hasta que el producto adquiera un color y consistencia uniformes, sin rayas.

Para realizar mezclas que no son las proporciones suministradas en los kit, se debe utilizar recipientes plásticos. APLICACIÓN Los compuestos poliméricos ARC pueden ser aplicados con brocha, o espátula; la selección del método de aplicación depende de la configuración, ubicación y geometría de la superficie a recubrir. Para la aplicación de la primera capa lo más recomendable es utilizar una brocha, de esta forma se logra una mayor humectación de la superficie, mayor penetrabilidad en sus irregularidades y además se asegura la no aparición de micro poros mediante el retiro del aire en la mezcla del composite. CONDICIONES OPERATIVAS Antes de comenzar la aplicación de los productos, se deben cumplir y considerar las siguientes condiciones:

1. El recubrimiento no debe efectuarse sobre superficies húmedas 2. La temperatura de la superficie y el aire deben estar entre 16º c y 35º c 3. Al realizar el recubrimiento de superficies donde hayan soldaduras, es

imprescindible recubrir primero dichas zonas, puesto que son las más afectadas por la corrosión galvánica.

5. INTERVALOS ENTRE CAPAS De acuerdo a la temperatura promedio que se presenta en la ciudad las aplicaciones de capas múltiples se deben realizar con intervalos de 1 a 2 horas los cuales corresponden a los tiempos de ´´ seco al toque ´´ si por alguna circunstancia se pasa el tiempo de esta ventana operacional se debe proceder a darle rugosidad a la superficie del composite con un sistema abrasivo seguido de una limpieza con un solvente de rápida evaporación. 6. TIEMPO DE TRABAJO Una vez mezcladas las dos partes del composite se cuenta con 30 minutos para realizar su aplicación antes de que el producto empiece a endurecerse; es por esto que resulta de vital importancia la planeación y organización logística de todo el proceso de aplicación. PARA AMPLIAR ESTA INFORMACION VERIFICAR ESPECIFICACIONES EN LA FICHA TECNICA SUMINISTRADA EN LOS KIT DE CADA MATERIAL.

Cordialmente: Jaime Ernesto Barrios Ortíz

Pedro Sánchez R. S.A.S.

Especialista Chesterton ARC & TP

Bogotá Colombia

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