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PROBLEMAS OCASIONADOS POR EL PAPEL Y LAS TINTAS , INSUMOS BÁSICOS PARA LA ELABORACIÓN

DE MATERIALES IMPRESOS.

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Introduccion 3

Capitulo 1 6

Capitulo 2 26

Capitulo 3 61

Capitulo 4 88

Capitulo 5 103

Capitulo 6 127

Capitulo 7 163

Capitulo 8 184

Capitulo 9 219

Cuestionarios 246

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Introducción.

El crecimiento y desarrollo de la industria gráfica hoy día ha sido el factor que la ha con-vertido en fuente inagotable en la generación de productos encaminados a satisfacer las necesidades de una sociedad cada vez más demandante en materia de consumos.El crecimiento demográfico, aunado a las grandes campañas de los medios de comuni-cación masiva (radio y televisión), ha sido el detonante para que este desarrollo se haya dado, mismo que ha permitido la expansión de la industria a niveles extraordinarios, si bien es cierto que la industria gráfica siempre ha ocupado un lugar preponderante en el ámbito social, también lo es el que hoy por hoy sea esta industria la encargada de mover al resto de las ramas industriales.Así las cosas la evolución que los fabricantes de equipos e insumos han tenido ha sido verdaderamente espectacular ya que, de imprimir con

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prensas 100% mecánicas, hemos pasado a imprimir con máquinas totalmente compu-tarizadas; de tintas y papeles regulares, hemos cambiado a tintas y papeles de altísima calidad; de “controles” simplificados de calidad, hemos arribado a un nuevo concepto de control del proceso; de la producción de cantidades regulares de producto, hemos adoptado la producción masiva de impresos que han inundado los mercados mundiales con una calidad y presentación cada vez más relevante, de igual manera, la creación de cada vez más y más productos ha venido a alterar de forma única el accionar de esta maravillosa industria.Así las cosas, en virtud de estarnos refiriendo a una industria altamente productiva, altamente competida, generadora de gran cantidad de empleos tanto directos como in-directos, así como innovadora en muchos aspectos, justo es que mencionemos también que, independientemente del producto que se trate, soslayando el hecho de que todos los artículos en ella producidos deberán llevar un diseño, un trabajo de pre prensa, así como acabados de una u otra índole, la parte medular en la creación de impresos es, justa-mente, el trabajo de prensa y, para poder llevarlo a cabo se requieren fundamentalmente tres elementos: PAPEL, TINTA Y UNA PRENSA PARA IMPRIMIR, esto último sin importar que se trate de una

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máquina digital, una de offset, de rotograbado, de flexografía, serigrafía, tampografía o calcografía.Por tal motivo, la presente publicación se enfocará de manera muy prolija a los dos insu-mos antes mencionados, sin dejar de lado, aunque de forma desprolija, un breve análisis de la prensa, ya que buena parte de los problemas que se presentan con los papeles y las tintas pueden también ser generados por la máquina, así es que sin más preámbulos va-yamos a los temas que nos ocuparán durante todos los capítulos, esperando que al final de ellos, la información redunde en beneficios de comprender mejor el comportamiento de los tres factores que permiten que el operario tenga días tranquilos o despiadados.

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CAPÍTULO 1

EL PAPEL.Qué es el papel?El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa, las cuales se entrecruzan formando una bobina resistente y flexible, la que podrá ser convertida final-mente a hojas, dependiendo de su destino final.Las fibras provienen de vegetales, principalmente del árbol y, según su longitud, se habla de fibras largas -de aproximadamente 3 milímetros (generalmente obtenidas de pino u otras coníferas)- o de fibras cortas -de 1 a 2 milímetros (obtenidas por ejemplo del eucalipto). Dependiendo del proceso de elaboración de la pulpa de celulosa, su clasificación se define como mecánica o química, la que da origen a diferentes tipos de papel en cuanto a rigidez y blancura. Dependiendo del uso final que se le dé al papel, en su fabricación se utiliza una mezcla de los diferentes tipos de fibras, las que aportarán algunas características específicas al producto, aspectos que trataremos a detalle más adelante.Historia del papel.Origen del papelEl vocablo papel –“papyrus”, en latín-, alude a la planta egipcia Cyperus papirus , de la familia de las Ciperáceas , cuyas hojas sirvieron como soporte de escritura a los egip-cios, griegos y romanos entre el 3.000 a C. y el siglo V d.C.

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Los egipcios obtenían el papiro de una planta del mismo nombre (llamada thuf en el antiguo Egipto), caracterizada por sus hojas largas, tallos blandos -de parte inferior muy gruesa- y sección triangular. La médula del papiro era consumida como alimento una vez hervida y también se usó en la elaboración de un material similar al papel.En Egipto se fabricó el papiro a partir de capas estiradas de la médula, las que se orde-naban en forma transversal, esta pulpa se impregnaba de agua, se prensaba y se secaba; una vez seca, se frotaba contra una pieza de marfil o una concha lisa para darle más suavidad a su textura. El tamaño fluctuaba entre 12,5 x 12,5 cm y 22,5 x 37,5 cm. cada hoja se unía a otra, formándose rollos de entre 6 y 9 metros, aunque se han encontrado algunos de longitud superior a los 40 m.Los chinos fueron los pioneros en la fabricación del papel.En el año 105 d.C., el señor T’sai Lun, que era un empleado del emperador chino Ho Ti, fabricó por primera vez un papel, desde una pasta vegetal a base de fibras de caña de bambú, morera y otras plantas, dando origen al papel que conocemos hoy.

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T’sai Lun emprendió esta tarea siguiendo órdenes expresas del emperador, quien le or-denó buscar nuevos materiales para escribir sobre ellos. Durante 500 años la técnica de la elaboración del papel perteneció sólo a los chinos, quienes la guardaron celosamente durante ese largo período.Expansión del papelAlrededor del 600 d.C. el papel llegó a Corea y Japón, países en los cuales se comenzó a fabricar en forma manual, de acuerdo a la antigua tradición; coreanos y japoneses fue-ron perfeccionando paulatinamente este sistema. En el año 750 d.C. los conocimientos para la fabricación del papel llegaron al Asia Cen-tral, el Tibet y la India, posteriormente los árabes, en su expansión hacia el oriente, se familiarizaron con los métodos de producción del papel de escribir y crearon molinos de papel en Bagdad, Damasco, El Cairo y –más tarde- en Marruecos, España y Sicilia. Los árabes no tenían fibras frescas, de manera que para producir papel extrajeron la materia prima de sus antiguas alfombras; luego usaron harneros hechos de caña y fabri-caron hojas delgadas recubiertas con

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pasta de almidón, este papel era de apariencia fina y resistía muy bien la escritura. Al entrar en Europa, los árabes introdujeron en ese continente el secreto de la fabricación del papel; países como Italia y España desarrollaron rápidamente este descubrimiento. Curiosamente, el papel apareció en Egipto –país creador del papiro- alrededor del año 800 d.C. (700 años después de que el papel fuera creado por el chino T’sai Lun), inician-do los egipcios su fabricación 100 años después. Europa: de país en paísEn Europa, el primer ejemplar escrito en papel es una carta árabe que data del año 806, la que se conserva en Holanda, en la Biblioteca Universitaria de Leyden. Antes de la aparición del papel, los europeos utilizaban el pergamino, producido de del-gadas capas de piel de vaca, oveja o cabra. La primera fábrica de papel europea se estableció en España, cerca del año 1150.

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Durante los siglos siguientes la técnica se extendió a la mayoría de los países de Europa; a mediados del siglo XV, con el invento y la introducción de la imprenta de tipos mó-viles, la impresión de libros pudo hacerse a más bajo costo y fue un gran estímulo para la fabricación de papel. El aumento en el uso del papel durante los siglos XVII y XVIII motivó una escasez de telas y trapos, únicas materias primas satisfactorias que conocían los papeleros eu-ropeos; intentaron introducir diversos sustitutos pero ninguno dio buenos resultados, también se intentó reducir el costo del papel mediante la utilización de una máquina que reemplazara el proceso de fabricación manual. Cada vez más cerca y de mejor calidadFue un francés, Nicholas Louis Robert, quien, en 1798, construyó una máquina efectiva, la que fue mejorada por dos británicos –los hermanos Henry y Seale Fourdrinier-, quie-nes en 1803 crearon la primera de las máquinas marcadas con su apellido. En 1840 introdujeron el proceso de trituración de madera para fabricar pulpa, con lo cual se pudo fabricar papel a partir de una materia prima de más bajo costo.

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Diez años después se realizó el primer proceso químico para producir la pulpa, lo cual también colaboró a la reducción de costos. En 1844, Federic Gottlob Seller sería el primero en obtener, mediante un procedimiento mecánico, pasta de madera. Hacia 1852, Meillier descubrió la celulosa y Tilghman patentó el procedimiento me-diante el cual, y por medio de la utilización de bisulfito de calcio, se obtenía celulosa de la madera. Desde esa fecha, todos los esfuerzos convergerían hacia la búsqueda del perfecciona-miento de máquinas y técnicas, la renovación de materiales y la disminución de los tiempos de producción. Expansión hacia Occidente (Asia, África) El papel entro por la ruta del Oeste, cruzó el Turquestán, Persia, y Siria, para finales del siglo V, el papel era usado en toda Asia Central. Gracias a una invasión en territorio chino, la fabricación del papel se extendió hacia el oeste vía Samarkanda. Los fabricantes de papel chinos se vieron forzados a revelar el secreto del arte de fabri-car papel a cambio de la libertad o de sus vidas.

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La producción se establece en Samarkanda en el año 751, usando el abundante lino local y cáñamo para producir un papel de suave y fibrosa apariencia. En el 795, una segunda fabrica comenzó a funcionar en Bagdad, usando fabricantes de papel chinos, desde allí se extendería un arte perfecto hacia el norte de África . Los árabes Fueron los que introdujeron varias innovaciones, incluyendo medidas estándar y colo-res, un método para envejecer el papel, más la introducción de alambres en los moldes.La llegada del papel a Europa (732) No pasaron más de mil años, cuando España es conquistada por los Moros, y la produc-ción de papel llega a Europa. Los árabes no perdieron tiempo en establecer talleres locales para la producción de pa-pel. El primer taller fue fundado en Córdoba en 1036, seguido por otro en 1144, en el pueblo de Xátiva (Játiva) en la costa oriental de la Península Ibérica.

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Uno de los primeros ejemplos de papel realizado en España puede encontrase en el Monasterio de Santo Domingo, de Silos, cerca de Burgos, incluyendo manuscritos del siglo X, la mayoría de las páginas se hacían de vitela , las de papel estaban fabricadas con largas fibras de lino y contenían una proporción de almidón similar a la del clásico papel árabe. En ese tiempo España, fue el principal centro de las enseñanzas clásicas, de la medicina y matemáticas, por eso el papel jugó un rol muy importante. Posteriormente es en Italia donde encontramos la fabricación del papel, y se piensa que su extensión tuvo lugar a través de España o Sicilia durante las Cruzadas. La primera referencia sobre producción del papel en Italia, es de 1275-1276, en el pueblo de Fabriano, aún famoso tanto por sus papeles realizados a mano, como los obtenidos en moldes cilíndricos o en modernas maquinas industriales para elaborar papel.

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Otros talleres se extendería pronto por toda Italia, pero Fabriano es importante para el desarrollo del papel por su introducción de papel de trapo, satinado con un pegamento de gelatina animal. Esta técnica fue muy bien recibida por los escribas y llevó a una mayor aceptación del papel como sustituto del pergamino, ya que permitía a las agudas plumas de ave del momento, trazar libremente sin rasgar la superficie del papel, y que la tinta no penetrara en las fibras absorbiéndose de manera desmedida. La técnica de escritura con pluma, predominante en Europa, en contraste con la escritura caligráfica de pincel llevada a cabo en Asia, vino a definir las diferentes características del papel europeo de ese periodo.Para el siglo XIV, Italia aventajó a España y a Damasco en la producción del papel. Una clara aportación de los productores de papel europeos fue la invención del taller de estampado, esto se hacia con una rueda hidráulica, los timbres se manejaban por acción de golpes en forma vertical con el fin de desfibrar la pulpa en agua, técnica utilizada hasta finales del siglo XIII. Esta máquina producía e hidrataba muy bien las fibras.

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De igual manera los holandeses produjeron un golpeador, sin embargo algunos de los estampados fueron herrados y esto contamino al papel. Los fabricantes de papel llegaron a establecerse en los países bajos en 1586, con los talleres Lunipart y Van Aelst cerca de Dordrecht, aunque un primer taller existió en Gennep, en 1428. En los siguientes ocho años de guerra, (1568-1648), Holanda, fue productor importante de papel cuando Amsterdam, llego a ser un albergue para los refugiados y comerciantes de toda Europa. La producción fue lenta, entró por el norte hacia el resto de Europa, pero a mediados del siglo XIV, existieron talleres cerca de Languedoc y Angoulem, los cuales aún funcionan en forma de Papeteries Moulin du Verger du Puymoyen. Las marcas de agua eran famosas en los pliegos de papel, y fueron las primeros en usarse en1539. A finales del siglo los centros que fabricaban papel se establecieron también por toda Francia y Alemania. La evidencia indica que los talleres de papel existieron en Augsburg, Köln y Mainz ha-cia 1320.

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En 1390, se emplearon a artesanos de Lombardy, Ulman, Stromer, para equipar un taller cerca de Nürenberg, probablemente sea el primer taller de papel manufacturado que publicara un libro ilustrado por el artista suizo, Jost Amman. La ilustración es uno de las 139 profesiones y negocios mostrados en dicho libro. Para 1579, continuó la invención de la imprenta y existió una diferenciación entre el impreso en dibujo y la escritura en papel. El primer papel hecho en Inglaterra fue producido al rededor de 1490, en el taller de John Tate, cerca de Stevenage en Hertfordshire. El segundo taller en Inglaterra se estableció en los 50 años posteriores en Fen Ditton, por Thomas Thirlby, quien más tarde llego a ser obispo de Ely. El primer conocimiento de los talleres ingleses comenzó en 1558, en Dartford, Kent; con el alemán John Spil-man, quien obtuvo una patente exclusiva de la reina Elizabeth, para recolectar trapos viejos y elaborar papel. En 1610, un taller fue fundado en Wookey Hole, donde el papel continua aún fabricán-dose.

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Durante los siglos XVIII y XIX, Inglaterra estableció una principal producción de papel con alta calidad en talleres como el de Hodgkinsons; en Wookey Hole, y el famoso taller Whatman en Maidstone, Kent. El papel en América La producción de papel fue introducido por primera vez hacia el interior de América, por los españoles, cerca de la ciudad de México alrededor de 1580. Antes de la llegada de los españoles el papel fue usado como sustancia por los Mayas y Aztecas . De forma semejante los hawaianos producían papel suave, lo sacaban de la corteza de los árboles de higo o mora. Esta técnica aún es usada por los indígenas del sureste de México, sin embargo las sus-tancias puras no se clasificaban como papel. En primer taller de papel en Norte América, fue establecido por William Rittenhause en Wissahickon Creek cerca de Germantown, Pennsylvania. En poco tiempo otros talleres se establecieron, como el taller de Ivy, por Thomas Willcox, quien motivó a otros pro-ductores de papel, y fue

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distinguido por producir papel para impresos y actividades publicitarias de Benjamín Franklin. Posteriormente en el siglo XVIII y XIX, con la tecnología de impresión se desarrolla un incremento en la alfabetización y simultáneamente los fabricantes de papel mejoraron sus mecanismos de producción. La primera maquina para elaborar papel fue inventada por el francés, Nicholas Louis Robert, un empleado del taller Didot en Francia. El cuñado de Roberts, John Gemble, saco una patente británica en 1801, la cual fue desarrollada y financiada en Inglaterra por Hery y Seale Fourdrinier, con la ayuda del joven maquinista llamado Brian Donking, quien construyó self acting y automatizó la maquina en Hertfordshire, en 1803, la efectividad de ésta creo una sensación especta-cular. El principio básico de la maquina Fourdrinier, es suspender la pulpa de papel en agua, que es derramada con un movimiento horizontal, las vibraciones de lado a lado causa-ban que las fibras se entrelazaran una con otra, de igual manera, en aquel entonces se adaptó un rodillo que fue conocido como Dandy, el cual presionaba mayormente el agua, al mismo

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tiempo que imprimía las marcas de agua o líneas extendidas sobre la pulpa del papel. Después, esto es la banda de papel era transportada a cilindros calientes y secos para que al final del proceso se devanara en un largo rollo perfectamente seco. La mejor producción mundial del papel, es elaborado al estilo de la máquina Fourdri-nier. Otro tipo de máquina para fabricar papel que apareció en este tiempo, fue una con molde cilíndrico que comienza con un movimiento lento, este proceso es capaz de producir pa-pel similar en apariencia y sentirse como papel hecho a mano, sin embargo en Inglaterra, un número de individuos estaban trabajando independientemente en una máquina de este tipo, uno de ellos fue John Dickenson, quien produjo la primera maquina comercial en 1809. La industrialización del papel en China y Japón (1853) Al final del siglo XIX, la historia de la fabricación del papel se perdió en un círculo total, pero posteriormente en 1853, las máquinas se introdujeron a las semi co-loniales China y Japón .

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En se tiempo existió mucho interés por el uso de las fibras vegetales en la fabricación del papel japonés. La primera máquina para fabricar papel en Japón, fue una Fourdrinier, de 78 pulgadas de ancho, importada de Inglaterra por la firma americana, Walsh and Hall Company, para el taller de papel Ogi, cerca de Tokio, en 1875. La construcción del taller Ogi, fue dirigida por el joven ingeniero inglés, Frank Chee-thmen, quien por un período de tres años y con ayuda de la máquina de Thomas Bo-ttomley, puso en funcionamiento la producción de este taller hasta que ellos tuvieron un sucesor japonés. Ahora Japón produce 10% del papel y pulpa a nivel mundial.

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CRONOLOGíA DE LA HISTORIA DEL PAPEL

A.C. 300 En China, se escribía sobre una superficie hecha de residuos de seda. 100 Probablemente en China, se produce el papel. D.C. 105 En China, Ts’ ai Lun, desarrolla un método para elaborar papel. 300 Producción de papel en Asia Central. 500 Producción de papel en Korea. 610 Producción de papel en Japón. 650 Producción de papel en Nepal. 700 Se introduce en Japón, la harina de arroz 794 Producción de papel en Baghdad, (Iraq). 850 La fabricación del papel se extendió de China pasando por Nepal a la India. 900 Producción de papel en el Cairo, Egipto.

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1036 Producción de papel en Córdoba, España. 1100 La fabricación de papel se extendió de Baghdad al Cairo. 1144 Producción de papel en Játiva, España. 1189 Producción de papel en Hérault, Francia. 1260 Fabriano, produce papel en Italia. 1388 Producción de papel en Augsburg, Alemania. 1390 Producción de papel en Nürenberg, Alemania. 1400 Producción de papel en Marly, Suiza. 1411 Producción de papel en Portugal. 1428 Producción de papel en Gennap, Holanda. 1443 Producción de papel en el taller Allenwinden. En Basilea, Suiza. 1490 Jhon Tate, produce papel en Hertfordshire, Inglaterra. 1491 Producción de papel en Polonia. 1499 Producción de papel en Bohemia.

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1532 Producción de papel en Motala, Suecia. 1536 Producción de papel en Bavaria. 1540 Producción de papel en Dinamarca. 1546 Producción de papel en Rumania. 1558 John Spilman, elabora papel en Dartford, Kent. 1565 Producción de papel en Rusia. 1570 Sten Bille, produce papel en Dinamarca. 1590 Producción de papel en Darly, Escocia. 1610 Producción de papel en Wookeyhole, Inglaterra. 1620 La familia Romani establece un taller en Capellades, España. 1690 - Producción de papel en Moscú, Rusia. - William Rittenhouse, produce papel en Germanstown, USA. 1693 Producción de papel en Lessebo, Suecia. 1698 Producción de papel en Oslo, Noruega.

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1706 Producción de papel en Wales. 1726 William Bradford, produce papel en New Jersey, USA. 1802 Producción de papel en Quebec, Canadá. 1818 En Finlandia, se establece el taller de papel, Tervakoski. 1900 Producción Papel en Florida, USA. GLOSARIO:1.- Celulosa: Materia fibrosa contenida en los vegetales.Fibras: Estructura de los vege-tales utilizadas para hacer papel, principalmente del árbol.2.- Mesa Fourdrinier: Máquina inventada por dos hermanos ingleses, todavía hoy en día sigue operando su sistema. 3.- Papel: Estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa.4.- Papiro: papyrus”, en latín-, alude a la planta egipcia Cyperus papirus , dela familia de las Ciperáceas , cuyas hojas sirvieron como soporte de escritura a los egipcios.

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5.- Pergamino: Base de escritura para los europeos, producido de delgadas capas de piel de vaca, oveja o cabra. 6.- Pulpa: Material obtenido de la celulosa por proceso mecánico o por proceso quími-co, es base para el papel.

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CAPÍTULO 2Proceso de producción.¿Cómo se fabrica el papel?Las fibras necesarias para fabricar el papel se mezclan, en las proporciones requeridas, en una gran cuba llamada pulper, que actúa como una juguera, formando una pasta acuo-sa que contiene las fibras. Esta pasta cae luego sobre una tela móvil o Fourdrinier donde se produce el entrecruzamiento de las fibras. A medida que la tela avanza, se va drenando el contenido de agua de la pasta, quedando sobre la tela una película de fibras húmedas que constituyen la hoja de papel.El peso o gramaje de los papeles puede aumentarse agregando mayor cantidad de fibras de pasta, es decir, incrementando la densidad de ésta.Otra alternativa es juntar tres o más hojas de papel en una sola, como ocurre con las cartulinas Múltiplex.En este caso, las hojas provenientes de tres telas se juntan en una sola antes de pasar por la prensa y, para facilitar su pegado, se les agrega un adhesivo a base de almidón.

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Capitulo 9

A continuación, la hoja de papel pasa por prensas que la estrujan y luego a través de cilindros secadores calentados con vapor, que terminan de secarla. Algunos papeles -llamados monolúcidos- pasan por un solo gran cilindro, que tiene la particularidad de dejar el papel más terso y brillante por la cara que queda en contacto con el cilindro. En la práctica se pueden combinar cilindros normales con un cilindro monolúcido. Para los papeles o cartulinas que serán destinados a usos en los que la impresión se re-quiere una superficie muy tersa y brillante. Esto se logra aplicando una fina capa de pintura (recubrimiento) que permite obtener papeles o cartulinas recubiertos; el papel o cartulina pasa por un rodillo aplicador que contiene esta pintura y luego se elimina el exceso raspando con una cuchilla, la cual deja lisa y pareja la superficie recubierta. Como el recubrimiento moja el papel, éste requerirá de secado adicional en cilindros secadores.

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Por último, el papel o cartulina es embobinado en la parte final de la máquina, resul-tando un rollo listo para ser usado o para ser cortado y convertido a resmas de diversos tamaños. Tipos y usos del papel.El Papel está siempre presente en nuestra vida diaria. Se dice que cada ser humano con-sumirá 100 árboles en toda su vida por los distintos productos que necesita: el pañal del recién nacido, el papel higiénico, los cuadernos para estudiar, los blocks para dibujar, las agendas para anotar, los libros para leer, los periódicos..., en fin, muchos otros.A continuación se detallan los distintos tipos de papel de acuerdo a su uso: Papeles para corrugarSe utilizan para fabricar las típicas cajas de color café con que se embalan televisores, electrodomésticos y productos para el hogar, que usualmente se pueden ver en los su-permercados.

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Papeles de Impresión y escrituraComo su nombre lo indica, son de uso diario en colegios, imprentas y oficinas; su color usualmente es blanco. El papel típico es el de los cuadernos escolares.

CartulinasSe emplean para fabricar los envases de pasta dental, perfumes, detergentes, de los ce-reales para el desayuno, de la leche líquida de larga vida, etc.

Papel para periódicoEn estos papeles se imprimen los diversos periódicos que circulan a diario por todo el país. Papeles TissueSon de uso común en los baños y cocinas de nuestras casas: papel higiénico, servilletas de papel, toallas absorbentes y pañuelos desechables.

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Papeles para envolverTodo tipo de papeles utilizados en el embalaje de paquetes, regalos, en el comercio, etc. OFFSET SUPERIORES Y ECOLOGICOS. Las características principales de este grupo de papeles son su elevado grado de blancu-ra y una excelente formación de hoja. De gran estabilidad dimensional, excelente resistencia al arranque y pH neutro, ligera-mente alcalino. Cada uno de los mencionados papeles cubre las necesidades específicas para la industria de la impresión, pues combinan las características adecuadas en los diferentes sistemas: Tipografía, Serigrafía, Offset, Flexografía, Láser, Ink-jet. Combinando adecuadamente estas características se pueden obtener papeles para un uso específico: MIRC, OCR, para planos y mapas, etc.

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RESMILLERIA. Recientemente se ha realizado una fuerte apuesta por este grupo de papeles, invirtiendo instalaciones de modernas plantas “converting” para la producción de resmillería. En la actualidad, al uso ya habitual de papel para fotocopias e impresión en oficinas y centros de trabajo, se ha incorporado la utilización de pequeñas impresoras hogareñas. Ello hace que el consumo se vea incrementado, elevando asimismo el grado de exigen-cia y comportamiento de estos papeles en los diversos sistemas de impresión. VERJURADOS. Las principales características de estos papeles son la verjura, así como la especial pro-ducción de marca al agua. Con un contenido del 25% en linters de algodón, este papel va destinado principalmente a papelería, tarjetería, sobres, cartas, etc. Con gamas de varios colores, su presentación comercial se hace tanto en empaquetado en resmas para el gran formato de impresión, como en tamaño Din A-4, en cajas espe-ciales para la papelería.

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PERGAMINOS. Las características de este grupo de papeles son las siguientes: imprimibilidad en offset, tipografía, serigrafía y flexografía; elevado nivel de blancura; gran estabilidad dimen-sional; igualdad de caras; pensados para cartas y documentos que puedan ir escritos con pluma; resistencia al arranque. PAPEL DE HILO. Se trata de una delicada y tradicional producción de papel con linters de algodón. De excelente calidad, es ideal para la escritura manual, aunque también admite diversos tipos de impresión. PAPEL DIBUJO. La principal característica de este papel está en su encolado, que va tanto en masa como superficialmente. Tiene gran resistencia al borrado y raspado. PAPEL PERMANENTE. Este papel tiene un tratamiento especial durante su producción que, básicamente, garan-tiza la ausencia de hongos y microbacterias, lo que evita la descomposición del papel durante largos períodos de tiempo..

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Papeles reciclados:El reciclaje de papeles se inicia con la recolección, en zonas urbanas, de papeles y car-tones usados para transformarlos en nuevos productos. El material recolectado es destinado a la industria, donde se le separan las fibras vege-tales de las impurezas.Fases del proceso de reciclaje:

Recolección: Empresas intermediarias compran el material a recolectores individuales. Clasificación: Las empresas que recuperan los papeles los clasifican en distintas ca-tegorías, ya que cada tipo de papel servirá para producir un nuevo papel de similares características. Los papeles blancos de escritura servirán a la producción de nuevos papeles blancos para escribir; las cajas usadas de cartón corrugado servirán para producir papeles color café para embalajes, etc.

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Enfardado: Papeles de diferentes categorías son prensados en grandes fardos; cada uno de estos fardos contendrá un tipo específico de papel usado.Almacenamiento: Los fardos son almacenados en las empresas clasificadoras, a la espe-ra de ser transportados a las fábricas de papel.Transporte: Los fardos son transportados en camiones a las fábricas de papel que lo usarán como materia prima.Tratamiento: Las impurezas pesadas –metales, alambres- son separadas y entregadas a otras industrias para ser reprocesadas.Con el papel reciclado se producen 200 mil toneladas anuales de papeles de embalaje, para cuya producción la materia prima son cajas de cartón corrugado usadas y diarios viejos. También son fabricados con papel reciclado los papeles tissue, algunas cartulinas, algu-nos papeles de impresión y escritura, y papeles de envolver.

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Capitulo 1

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La materia prima principal: El árbol:El árboles una planta leñosa que se caracteriza por poseer un tallo principal erguido lla-mado tronco o fuste, que crece ascendentemente y se ramifica en altura. Cada árbol se sostiene en su tronco y termina en una copa; ésta se forma por las ramas que nacen del tronco y que se subdividen en ramas más finas, donde nacen las hojas. Cuando no existen ramas -como en el caso de las palmeras, que sólo lucen una corona de grandes hojas-, no se habla de tronco sino de estipe.La altura de los árboles varía según la especie, los árboles más pequeños llegan a medir poco más de 4,5 m de alto con un diámetro de fuste de no más de 15 cm; las especies más grandes, en cambio, pueden superar los 100 m de altura y un diámetro de 6 m en el tronco. Madera. La madera es una sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles; se ha utilizado durante miles de años como combustible,

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materia prima para la fabricación de papel, mobiliario, construcción de viviendas y una gran variedad de utensilios para diversos usos. Este noble material, fabricado por la naturaleza con un elevado grado de especializa-ción, debe sus atributos a la complejidad de su estructura. Está atravesado por una red de células longitudinales (desde las raíces a la copa) y transversales (desde la médula a la corteza) de distintas características, que dan forma a sus tres componentes químicos básicos: Celulosa, hemicelulosa y lignina, más otros compuestos secundarios como Taninos, gomas, aceites, colorantes y resinas.La madera contiene pequeños tubos que transportan agua desde las raíces a las hojas; estos vasos conductores están dispuestos verticalmente en el tronco y son los que for-man su veta. El tronco de un árbol no crece hacia lo alto (excepto en su parte superior), sino a lo an-cho, y la única sustancia del tronco destinada a su crecimiento es una fina capa situada entre la corteza y la madera, llamada cámbium a través de él circula la savia cruda, y produce el tejido fibroso externo, así como la zona interna a través de la cual circula la savia.

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Las maderas se clasifican en duras y blandas, según el árbol del que se obtienen. La madera de los árboles de hoja caduca caducifolios es madera dura, en tanto la madera de las coníferas está clasificada como madera blanda. Celulosa:La Celulosa es una fibra vegetal que conforma las paredes celulares de los árboles y otras plantas, y que representa el 50% de su constitución física. La estructura química de la celulosa está formada por uniones de moléculas de glucosa adheridas entre sí por la lignina, sustancia ésta que refuerza las células, confiriéndoles consistencia y rigidez.La celulosa es también el nombre genérico para definir un amplio rango de productos compuestos por fibras naturales. Durante siglos, esta fibra se ha constituido en la materia prima para la fabricación de diversos objetos de uso cotidiano, entre los cuales sobresale, por su importancia, la ela-boración del papel.Los árboles constituyen la principal fuente de fibras naturales para más del 90% de la producción de celulosa a nivel mundial; el restante 10% es

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aportado por otras plantas, tales como pastos, bambúes, bagazos, algodones, linos, cá-ñamos y otros.

PROFUNDIZANDO EN EL PROCESO.Ahora bien, la fabricación del papel no es tan simple como se hayan podido imaginar al leer las líneas precedentes, sino por el contrario, es un proceso altamente complejo y sofisticado, mismo que se divide en varias fases, según iremos descubriendo de aquí en adelante:

MATERIAS PRIMAS DISPONIBLESLa materia prima básica para la fabricación de papel es la celulosa, en forma de fibra. Esta fibra aparece en muchos tejidos vegetales, de los que se extrae con relativa facilidad por medios mecánicos o químicos. Sus fuentes son tan numerosas como las especies vegetales de las que puede obtenerse, las cuales suman varios millares, sin embargo, a pesar del número de posibles fuentes de obtención, en la práctica, sólo es posible extraer las fibras más adecuadas para la fabri-cación de papel de unas cuantas especies, ya que el rendimiento de la gran mayoría de ellas es tan reducido, que la extracción no resulta lucrativa.

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Las plantas productoras de fibra comprenden desde las hierbas más comunes e insigni-ficantes, hasta los árboles más exóticos, aunque de hecho sólo se aprovecha extensiva-mente una media docena de tales especies, a saber: la madera tanto de coníferas como de frondosas, la paja, el esparto, el bagazo y el bambú. De igual manera, la fibra para la fabricación de papel se obtiene también de trapos, del algodón, del lino y, en forma de cordel, del abacá, el sisal y otras fibras duras. De todas estas fuentes la madera es y ha sido, con mucho, la más importante, y en el total de materias primas utilizables para la fabricación de papel en todo el mundo, la madera de las coníferas representa, por sí sola, una porción mayor que todas las demás juntas. Sería conveniente calcular y comparar las disponibilidades de la diversas materias pri-mas para papelería pero, por las razones que se expondrán más adelante, sólo puede darse una idea muy general de los recursos, y los cálculos que es posible ofrecer no permiten, como es natural, deducir la cantidad que de cada uno de estos recursos puede disponerse anualmente. En primer lugar, la mayoría de los materiales de que se obtiene la fibra destinada al pa-pel se destina a una gran variedad de usos.

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El volumen de los mismos disponible para la industria de la pasta y del papel, depende no sólo de sus ventajas técnicas y económicas para la fabricación de pasta sino además, de la demanda rival de las demás industrias consumidoras, de su accesibilidad y, lo que no es de menor significación, de su popularidad entre los fabricantes de papel. Si la madera de coníferas, una de las materias primas de aptitudes más variadas en todo el mundo, no fuera objeto de otros usos, sus existencias bastarían, probablemente, para satisfacer por completo la demanda de las industrias de la pasta y el papel, Este tipo de reservas es aplicable también a otras materias fibrosas, lo que, claro está, reduce la pertinencia y utilidad de todos los cálculos de recursos. En segundo lugar, las materias aprovechables para la fabricación de pasta difieren gran-demente entre sí, lo mismo en lo tocante a sus respectivos métodos de conversión en pasta como a los artículos que con ellas pueden fabricarse. Evidentemente, la viabilidad del aprovechamiento de una fibra cualquiera, una vez com-probada su conveniencia técnica, la determinan la índole y los costos del método o mé-todos adecuados para su conversión en pasta así como los usos finales a que sea posible destinar a esta última.

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Así pues, a juzgar sólo por la extensión de la superficie mundial que abarcan las especies llamadas coníferas puede creerse que ofrecen un suministro potencialmente abundante, pero en realidad no es así, ya que la mayoría de ellas pueden ser convertidas mediante cualquiera de los diversos métodos de fabricación de pasta, y con algunos de éstos a costo muy reducido, y al mismo tiempo sus usos finales de papelería son mucho más numerosos que los de cualquier otra materia fibrosa - para no mencionar siquiera sus múltiples aplicaciones fuera de la industria papelera. En cambio tratándose de maderas duras tropicales, a pesar de que se ha demostrado que ciertas especies son técnicamente adecuadas para su transformación en pasta a un precio económico, sólo poseen todavía una pequeña variedad de usos finales, lo cual ha consti-tuido, hasta ahora, una de las restricciones que han venido demorando su explotación. Los recursos de frondosas tropicales susceptibles de transformación en pasta son poten-cialmente amplísimas, pero no se ha comprobado que sea lucrativo el convertirlos en fuentes activas de producción. Por consiguiente, la suficiencia de los recursos tiene que sopesarse con relación a los métodos y a los productos y, además, frente a los usos que no sean de papelería.

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En tercer lugar, la cantidad de pasta que se extrae de una tonelada de materia prima, varía según la clase de ésta. Por ejemplo: Dos toneladas y media de esparto rinden, aproximadamente, una tonelada de pasta; en tanto que una tonelada de pasta de paja requiere de una y media a dos tone-ladas de paja de cereales, según la clase de ésta que se emplee. Para fabricar una tonelada de pasta blanqueada por métodos químicos hacen falta dos toneladas de madera, pero si se transforma la madera mecánicamente, por cada diez toneladas de madera en pie se recuperan nueve en forma de pasta. El rendimiento de ésta, por tanto, constituye otro de los factores determinantes para cal-cular los recursos de materias primas. En cuarto lugar, del mismo modo que el volumen de la oferta de una materia prima limita su consumo, una demanda reducida de la misma puede llegar a constituir, por sí sola, una restricción de la oferta; así por ejemplo, se cree en general que la paja abunda por todas partes y que los fabricantes de pasta pueden contar con cuanta sean capaces de asimilar. Esta creencia, sin embargo, es más aparente que real y en algunos países la cantidad de paja disponible para la fabricación de pasta, aparte de los

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Capitulo 1

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otros usos industriales y agrícolas a que se destina, es sorprendentemente reducida. Una de las razones es la imposibilidad de trasladarla del campo a la fábrica, si no se cuenta con servicios para su embalaje, almacenamiento y transporte; hay que pensar que los labradores no invertirán el dinero en el equipo requerido si los fabricantes de papel no les garantizan la continuidad de sus compras, mediante contratos a largo plazo. Sin embargo, en algunos países los fabricantes se muestran reacios a hacerlo, porque se han acostumbrado a comprar pasta de madera siempre que pueden, en tanto que la adquisición de la paja la realizan únicamente cuando no tienen otro remedio. Por otra parte, toda demanda tiende a crear una oferta, y según vaya aumentado la de la paja, lo mismo ocurrirá con la oferta que ha de satisfacerla; pero en tanto no esté debida-mente organizado el tráfico de la paja desde la granja hasta la fábrica, la paja recuperable que no se emplee en las granjas quedará abandonada hasta que se pudra el terreno, con lo que su inclusión en las existencias totales anuales del país en cuestión, no hará sino exagerar el volumen real de las mismas.

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Maderas coníferas de oferta restringidaLa intensificación del interés por las fibras sustitutivas se basa en el crecimiento a largo plazo de la demanda general de papel, singularmente la de papel periódico y de impre-sión. Intensificación acelerada incluso por las repetidas carestías de pasta de madera durante la posguerra. No es justo imputar tal escasez a desequilibrios puramente transitorios de la producción y el comercio de papel, que desaparecerán paulatinamente como consecuencia del alza de la producción. La producción mundial de pasta y papel se ha ampliado de manera sorprendente, a partir de 1945, y en la actualidad supera a la de todos los años anteriores a 1939. A pesar de eso, la oferta, en varias ocasiones, no ha bastado para colmar la demanda, desequilibrio que en los países más pobres ha traído consecuencias bastante graves. Muchos de ellos, con el aumento de las personas instruidas y con el crecimiento demo-gráfico, se ven imposibilitados de satisfacer siquiera las necesidades más imprescindi-bles de su prensa, sus ediciones de libros y sus escuelas.

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Las olas sucesivas de inflación mundial, cuyo ejemplo más reciente fue el auge eco-nómico de los productos esenciales a raíz del estallido de la guerra de Corea, no han hecho sino acentuar la tendencia básica a largo plazo, hacia la tirantez de la oferta y los elevados precios de la pasta y del papel. El fracaso de la producción de pasta de madera, para responder en forma adecuada a los incentivos de una fuerte demanda y de unos precios remunerativos, ocasiona una creciente presión sobre los limitados recursos de madera de coníferas con que se cuenta para la fabricación de pasta. En muchas regiones se ha sometido a los bosques a una tala tan intensa y durante tanto tiempo, que se vería amenazada la permanencia de los rendimientos, si se cortara más madera que en la actualidad. Incluso hay algunos países que han suprimido la tala de madera durante varios años, para dar así a sus bosques la oportunidad de que recobren su vitalidad. No es probable que, dados los métodos presentes de tala, extracción y transporte, se consiga rebasar gran cosa el nivel actual del volumen de madera conífera susceptible de ser extraído de los bosques en explotación.

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Sin embargo la mayoría de los observadores convienen en la posibilidad de que la de-manda mundial de pasta continuará elevándose paulatinamente cada año, como ya su-cedió a principios de la década de los 60 para alcanzar entre los 45 y los 50 millones de toneladas, comparada con la oferta de 33 millones de toneladas registrada en 1950, tendencia que se siguió observando década tras década, por lo que no es de supone que en este nuevo milenio las cosas vayan a cambiar o a mostrar una tendencia distinta a la observada.De no utilizarse otros materiales fibrosos que los de la madera de conífera, la industria papelera se enfrentaría, pues, con el peligro de agotar sus recursos de materias primas. Es cierto que en las Montañas Rocosas de América del Norte, en Canadá y en Alaska quedan todavía por explotar algunas zonas de coníferas. En Rusia se encuentran, probablemente, los mayores rodales intactos. Existen otros en la América Central y del Sur, en Oceanía y en Asia. Pero ni siquiera con el pleno fomen-to de todas las fuentes potenciales de madera blanda, parece probable que pueda hacerse frente a las necesidades de pasta de madera que crecen rápidamente en todo el mundo además de que existen muchos países con una carencia total y absoluta de coníferas.

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En busca de nuevas materias primasEl fomento de cualquier materia prima sustituta es susceptible siempre de suscitar la resistencia de las personas de mentalidad conservadora, especialmente si existe una amenaza de depresión económica, incluso cuando el producto cuya oferta ha de comple-mentarse es, a su vez, resultado de transformaciones verdaderamente revolucionarias. En efecto, el papel está muy acostumbrado a los cambios de sus materias primas, su pasado es todo un historial de cambios continuos en los productos finales, la fabricación y las materias primas que se han influido recíprocamente. A principios del siglo XIX se produjo una enorme expansión de la demanda de papel, como secuela de la revolución industrial e intelectual que se extendían en aquel enton-ces por toda la Europa Occidental. Para satisfacer la nueva demanda, hubo que descubrir un método de fabricación más eficaz que el tradicional procedimiento a mano y, como consecuencia de ello, se inventó la máquina para fabricar papel. Pero a pesar de que había una demanda de papel y de que se disponía de una máquina para hacerlo en cantidad y barato, no se contaba con las materias primas requeridas. Se hacía el papel entonces con trapos de algodón y de hilo.

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Capitulo 1

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El suministro de estos artículos en los dos siglos anteriores había bastado para llenar las necesidades de las fábricas de papel, pero resultó completamente insuficiente con el advenimiento de 1ª era industrial. Tras decenios de investigación y experimentos, la búsqueda de una materia prima más abundante y barata que poseyera buenas propiedades para la fabricación de pasta, dio por resultado el descubrimiento de que el abeto, el pinabete y algunas otras coníferas llenaban todos los requisitos, este descubrimiento fue el que marcó el comienzo de la era contemporánea de la fabricación del papel. Otra gran etapa posterior en la historia de las materias primas del papel, se inició con la inclusión del pino del sur y algunas frondosas de las zonas templadas entre las especies susceptibles de conversión en pasta, además del abeto del norte y del pinabete. Con anterioridad a 1930, poco más o menos, se consideraba que las especies primera-mente citadas eran de bastante mala calidad para la fabricación de pasta y que, en cual-quier caso, no era posible transformarlas al sulfito, que entonces era el método químico preponderante y, por último, que de ellas se obtenía madera molida de pobre calidad para la fabricación de pasta.

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Sin embargo resultaron adecuadas para la fabricación de pasta al sulfato, cuyo perfec-cionamiento abría vastas posibilidades a una materia hasta entonces no explotada. Se revolucionó así la industria de la pasta en los Estados Unidos, la cual utilizaba con exceso sus recursos naturales de las especies coníferas tradicionales que crecían en el norte y, en consecuencia, se extendieron las operaciones a los pinares del sur del pala.El advenimiento del procedimiento al sulfato facilitó también la fabricación de pasta con ciertas especies frondosas de la zona templada, lo que incrementó las posibilidades para la ampliación del número de materias primas a utilizar.En la actualidad, los fabricantes de papel se enfrentan nuevamente con una demanda que tiende a superar la disponibilidad de las materias primas corrientes convertibles en productos de tipo o apariencia, por lo menos, convencional. Una vez más se siente la necesidad de explotar recursos de materias primas no ensaya-dos todavía sino parcialmente, para su conversión en artículos fabricados hasta ahora, en gran parte, con las materias primas tradicionales.

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Por razones técnicas, según demuestra la experiencia, no cabe formular ninguna obje-ción válida a la viabilidad de la ampliación del número de las materias primas, mediante el aumento del consumo de las maderas de frondosas de las zonas templadas, de ma-deras tropicales y de las fibras procedentes de la paja, bambú y bagazo; estas materias primas tienen ya varias aplicaciones perfectamente comprobadas. Lo que importa ahora es aumentar el consumo dentro de esas aplicaciones, así como aumentar el número de las mismas. Como era de esperar, la obtención de nuevas materias primas en los laboratorios va ade-lantando sin dejar tiempo para su aplicación comercial. La mayoría de las numerosas publicaciones disponibles sobre este tema, están de acuer-do en que las pruebas de laboratorio han demostrado, sin dejar lugar a dudas, la viabili-dad técnica del empleo de los nuevos materiales anteriormente citados. La mayoría de los experimentos hechos y apoyados, no sin cierta reiteración, en la expe-riencia que han brindado las operaciones comerciales, demuestra que los nuevos mate-riales reseñados, convertidos en pasta por métodos especialmente idóneos para ello, no

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plantean problemas técnicos de imposible solución, aunque éstos sean a menudo formi-dables. La adecuación técnica no es suficiente, en última instancia la posibilidad de fabricar el papel con materias de las llamadas sustitutas estará determinada por factores económi-cos, mismos que restringen el valor potencial del aprovechamiento de cualquier recurso dado. Incluso, por prometedores que sean y aun cuando no existe problema técnico alguno, las realidades de la economía podrán vedar todavía el desarrollo inmediato de dichos materiales en lugares alejados de los centros de consumo, desprovistos de medios ade-cuados de transporte y carentes de los recursos industriales y financieros precisos, sean éstos nacionales o extranjeros. Edificar fábricas de pasta y papel sin asegurarse bien de que se dispone de todo lo reque-rido para su explotación económica total, y no sólo de las materias primas más indica-das, sería correr el peligro de un inevitable fracaso estratégico y financiero. No cabe duda de que el análisis más minucioso de las condiciones existentes, habrá de preceder a la ejecución de todo proyecto de fabricación de pasta, especialmente en todo país poco desarrollado que carezca de experiencia industrial.

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No obstante, en comparación con las más antiguas y en caso de tenerse en cuenta única-mente los costos de producción, las nuevas materias primas no salen mal paradas. Algunas de aquéllas son ciertamente más baratas para convertirlas en pasta, de acuerdo con los precios actuales de las distintas materias fibrosas. La ventaja inicial del bajo costo de la fabricación de pasta puede llegar a perderse, en el sucesivo proceso de conversión de dicha pasta en papel; asimismo su trascendencia se aminora algo debido a la reducida variedad de los usos finales a que pueden destinarse algunas de las pastas nuevas. No obstante cabría afirmar, sin la más mínima exageración, que la baratura relativa de la conversión de algunas de las materias nuevas tales como las maderas duras de las zonas templadas por el método neutro semi-mecánico al sulfito; o las frondosas tropicales por el tratamiento al sulfato constituye un buen presagio para el futuro. Conclusiones generalesLos países poco desarrollados del mundo entero se hallan en vísperas de sufrir cambios de grandes dimensiones y de largo alcance, lo mismo industriales que sociales y políti-cos.

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En su avance hacia la industrialización y hacia un nivel de vida más elevado, el papel para libros, revistas y periódicos, el de escritorio o el destinado a fines industriales como los de embalaje, desempeñará una función más importante cada vez. Más aún, su progreso futuro depende en gran medida de la disponibilidad de materiales abundantes y baratos para fabricar papel. Sin embargo, es precisamente en los países más necesitados de papel donde este producto, tan esencial a la civilización, suele ser más escaso y más caro. En un futuro próximo se espera que la demanda mundial de pasta y papel aumente como ya se dijo cada año. No es muy probable que esta nueva demanda puedan atenderla los principales centros productores; las industrias de Norteamérica y Europa que emplean maderas de coní-feras para la fabricación de papel. Hay razones de peso, por tanto, para aumentar las existencias de pasta y papel en los países poco desarrollados recurriendo a aquellas de sus fibras que hagan posible, lo mismo técnica que económicamente, la producción de pasta y papel. Esos recursos existen, en gran parte sin utilizar hasta ahora. Entre ellos se cuentan vas-tos bosques de frondosas, millones de hectáreas cubiertas

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de plantas productoras de fibras y toneladas y toneladas de residuos agrícolas renova-bles. Sin embargo, la sola existencia de tales recursos potenciales prueba muy poca cosa, salvo el que todavía no se haya demostrado, por múltiples razones, que su explotación sea lucrativa. Las principales conclusiones alcanzadas pueden resumirse en los apartados siguientes: 1.- Las maderas tropicales, el bambú, el bagazo, la paja y otros varios residuos agrícolas, son materias primas adecuadas para la fabricación industrial de pasta y papel. 2.- De aprovecharse esas fuentes potenciales de fibras, no cabe duda alguna de que las existencias mundiales de materias primas para la fabricación de pasta bastarán con cre-ces para satisfacer cualquier aumento imaginable que supongan las futuras necesidades de pasta y papel del mundo entero. 3.- Se cuenta con toda una variedad de procesos de fabricación de pasta, bien comproba-dos todos ellos, para la conversión de materias primas hasta ahora desacostumbradas. 4.- En términos generales, los productos químicos, la energía eléctrica, el transporte y, sobre todo, el dinero, resultan más caros en los países poco

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desarrollados que en las zonas industrializadas, por lo que requiere mucho más capital el establecer una fábrica eficiente de pasta y papel en esos países que en América del Norte o en Escandinavia. Estos elementos adicionales de costo suelen quedar contrarrestados por lo barato de la materia prima y la mano de obra. 5.- La fabricación de papel con materias primas nuevas ofrece garantías económicas suficientes para justificar el estudio a fondo de un cierto número de proyectos para esta-blecer en los trópicos nuevas fábricas de pasta y papel.Estas conclusiones requieren algunos comentarios; en primer lugar, aunque todos los procesos principales de fabricación de pasta tienen alguna aplicabilidad, sólo algunos de ellos pueden ser adoptados por ejemplo a las complejas mezclas de especies que componen los bosques tropicales. Por lo general, únicamente los métodos alcalinos y el procedimiento al sulfato en parti-cular, parecen ser convenientes para la abigarrada composición de las frondas tropica-les. En segundo lugar, la pasta obtenida mecánicamente, que constituye el ingrediente prin-cipal del papel periódico y del papel para impresión, sólo es posible producirla con fibras no agrícolas, con muy pocas maderas de

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especies frondosas tropicales y con algunas, no muchas, de especies frondosas de zonas templadas. En tercer lugar, las pastas que producen estas materias primas son susceptibles de mez-clarse con las de madera de coníferas o de bambú, razón de importancia para que se estudie, con mayor ahínco que hasta ahora, la posibilidad de producir papel con tipos mixtos de pasta. En cuarto lugar, aunque el papel producido en los países poco desarrollados con materias primas inhabituales resulte más caro que el artículo importado, también pudiera suceder que; debido a las restricciones sobre divisas, a las de importación y a razones de tipo político, no fuese posible traer del exterior la madera más barata, en cuyo caso la econo-mía interna del país se beneficiaría con la fabricación nacional de pasta y papel, incluso cuando los costos representaran, temporalmente, alguna pérdida de carácter fiscal. No es prudente, empero, generalizar sobre fenómenos tan evasivos como son los cos-tos. Cada propuesta específica diferirá necesariamente de cualquiera otra y, por lo general, deberá examinársela con arreglo a sus respectivos méritos.

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Muchos son los factores que se influyen recíprocamente para determinar si es económi-co o no cualquier proyecto específico. Estos factores no pueden evaluarse más que mediante con un estudio e investigación a fondo. En la fase inicial de elegir emplazamiento para las fábricas de pasta y papel en cualquier región tropical, deberá concentrarse la atención en unas cuantas zonas especialmente adecuadas; porque si las propuestas son demasiado ambiciosas, desperdigadas y diversi-ficadas, podrían producirse fracasos desalentadores, con perjuicio de todo el programa. La planificación para el establecimiento de una fábrica en base a los recursos forestales de que depende comprende cuatro etapas principales. 1.- Elección del emplazamiento para la fábrica, según la determine la proximidad de las materias primas, el agua y los servicios de energía eléctrica, transportes, etc. 2.- Un reconocimiento forestal para precisar el tamaño y composición del rodal (esto no puede efectuarse mediante reconocimientos aéreos exclusivamente; deberán usarse también los métodos estadísticos de muestreo). 3.- La experimentación lo mismo en escala de laboratorio que en la industrial.

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4.- El planeamiento de las instalaciones industriales y la elección del método que se haya de utilizar, como corolario de las etapas preliminares, indicadas en los apartados 1 a 3.Todos los experimentos futuros de fabricación de papel con maderas tropicales, deben ir asociados con un examen detenido del bosque de donde se obtengan las materias pri-mas de ensayo, con objeto de comprobar la adaptabilidad de las especies disponibles al método elegido. Asimismo, deberá intensificarse mucho la investigación silvícola sobre especies fron-dosas tropicales, para que los futuros propietarios de las fábricas cuenten con los cono-cimientos precisos sobre el crecimiento y rendimiento de las especies y, todavía más, sobre los métodos de explotación que les asegurarán un suministro ininterrumpido de las especies más convenientes. Pocos serán los que nieguen que existen actualmente posibilidades importantes aunque limitadas para fabricar papel con maderas de frondosas tropicales. En la medida en que las fábricas que han de utilizar esas materias primas se establezcan en países poco desarrollados (cosa que podrá considerarse como la regla, más que la excepción) lo más probable será

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que dichas fábricas aceleren el ritmo de la industrialización de esos países, del mismo modo que la mayor industrialización, a su vez, activará el desarrollo de las fábricas de pasta y de papel al poner a disposición de las mismas más productos químicos y más maquinaria procedentes de fuentes nacionales próximas. A medida que se va desenvolviendo esta influencia recíproca, la experiencia cada vez mayor en la fabricación y comercialización del papel extraído de la madera tropical, po-drá contribuir a acelerar la producción y el consumo del mismo y posiblemente a com-petir en aquellos mercados exteriores donde la calidad reviste primordial importancia. Todo indica que este gran recurso inexplotado podrá aportar una contribución de vital importancia a la elevación del nivel de vida de los países tropicales. Habrá, inevitablemente, un período de tanteo, pero de utilizarse ampliamente los medios técnicos y económicos de que ya se dispone, podrá surgir en las regiones insuficiente-mente desarrolladas una industria papelera que ha de tener una importancia mundial.

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GLOSARIO:

Cámbium: Crecimiento a lo ancho que tiene un árbol mediante una sustancia que se crea en el tronco, siendo una fina capa situada entre la corteza y la madera, cada año se añade un anillo m{as de cámbium a los árboles.Cartulinas: Se emplean para fabricar los envases plegadizos Cartulina Múltiplex: Cartulina muy gruesa formada por tres o más papeles pegados con adhesivo.Celulosa: Compuesto fibroso de la madera. Conífera: Árbol en forma de cono, como el pino por ejemplo.Lignina: Pegamento natural que mantiene unidas las fibras de la madera.Monolúcidos: Papeles que pasan por un gran cilindro que deja la cara que pega a él muy brillante y lisa (tipo Kromecote).Papeles de Impresión y escritura: Como su nombre lo indica, son de uso diario en co-legios, oficinas e imprentas.Papeles para corrugar: Se utilizan para fabricar las típicas cajas corrugado de color café con que se embalan todo tipo de productos.Papeles para envolver: Todo tipo de papeles utilizados en el embalaje de paquetes, re-galos. Papel para periódico: Para la impresión de diarios.Recubrimento: Especie de pintura que se aplica a un papel BOND para convertirlo en Couché.Papeles reciclados: Papeles fabricados a base de desperdicio Papeles Tissue: Son de uso común en los baños y cocinas.Pasta: Obtenida de la mezcla de la pulpa y ciertos reactivos químicos, de ella se obtiene directamente el papel.Pulpa: Obtenida por uno de varios métodos a partir de la celulosa, es la base para hacer papel.Resma: Posteta

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Capítulo 3Propiedades y características de los papeles.PROPIEDADES DEL PAPEL.Las propiedades del papel se pueden agrupar en mecánicas, llamadas también de resis-tencia, y propiedades visuales, definidas como de presentación. No obstante que hay propiedades genéricas, es conveniente mencionar que, dependien-do el tipo de papel de que se trate, habrá también propiedades específicas a cada clase de papel, a saber:PROPIEDADES ESPECÍFICAS:

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Planeidad: La necesidad imperiosa de que el papel sea completamente plano, toda vez que si presenta alabeados resulta muy difícil introducirlo a la prensa o a los distintos equipos de acabados para poder procesarlo.Resistencia a la tensión: Lo que resulta imprescindible, ya que si no tiene resistencia a la tensión, se rasgará cuando las pinzas de la prensa lo jalen para desprenderlo de la superficie del hule, situación que se presenta debida a la mordencia de la tinta.Estabilidad dimensional: La importancia de que los papeles, siendo materiales altamen-te higroscópicos, sufran alteraciones en sus dimensiones debido a la absorción de hu-medad, lo que genera el que las fibras se hinchen, engrosando su cuerpo, lo que redunda en un crecimiento del papel, si, por el contrario, el papel pierde humedad, las fibras se adelgazan y el papel se contrae; en ambos casos se tendrá el problema de que las imá-genes no registrarán.Calibre: El hecho de que su espesor sea uniforme, toda vez que la calidad de la impre-sión será deficiente si el papel presenta diferentes gruesos.Color Uniforme: Si hay variaciones en el tono del papel, la tonalidad del impreso será también deficiente y variada.

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Resistencia al doblez: Deberá tener fibras largas y flexibles que impidan que al papel se rompa al plegarloAbsorbencia: dado que los papeles para escritura son, por regla general, no recubiertos (bond), la aborbencia deberá ser la adecuada para que la tinta penetre lo suficiente para permanecer en la superficie y secarse, sin permitir que la tinta vaya a traspasar hasta el otro lado por tener una excesiva absorbencia.Textura abrasiva para retirar el grafito de la punta del lápiz: La abrasividad del papel está determinada por su Ph, así como por su rugosidad, si en

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ambos factores el rango es deficiente, el grafito del lápiz no se desprenderá de éste y no habrá trazos sobre el papelPermanencia: El que los caracteres o dibujos hechos sobre el papel no se desvanezcan demasiado aprisa, independientemente de la permanencia, tarde o temprano las imá-genes tenderán a desaparecer, pero es importante que esto ocurra tras muchos años de haber hecho los trazo.

Resistencia a la tensión: Al igual que los papeles para impresión, los cartones deberán soportar tensiones considerables dentro de la máquina, aquí su resistencia a la tensión está encaminada a que no se deslaminen los cartones, más que a una posible ruptura.

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Resistencia a los cambios de temperatura: Debido a que se someten a diferentes proce-sos en la manufactura de cajas plegadizas y de micro corrugado, las temperaturas a que son sometidos no deben afectarlos.Resistencia al doblez: De igual manera que en los papeles, las fibras de los cartones de-ben resistir los pliegues, ya que son sustratos confeccionados especialmente para cajas, por lo que los dobleces son inevitables y su resistencia debe ser incluso mayor que en los papeles.

Absorbencia: Por razones obvias la absorbencia de este tipo de papeles debe ser muy alta.

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Suavidad: De igual manera su suavidad debe estar por encima de otro tipo de papeles,Abrasividad: Por el contrario, debido a que deben estar en contacto con la piel, su abra-sividad debe ser nula.PROPIEDADES MECÁNICAS.Propiedades de resistencia. (pulpas Kraft): Debido a que las pulpas Kraft son las más fuertes (recordar que eso significa esta palabra en idioma alemán), son las que dan más resistencia a los papeles.Propiedades de apariencia: Esto tiene que ver con la blancura, colorido, opacidad y bri-llo de los papeles.Propiedades de barrera y resistencia: El hecho de que los papeles impidan el paso de líquidos y/o grasas a través de ellos, como con los vasos desechables.Propiedades de influencia ambiental: Los llamados papeles ecológicos.Resistencia a la tensión y esfuerzo: La resistencia que tiene el papel a la tensión a que son sometidas las hojas, por ejemplo en bultos, papel engomado, papel para envoltura, papel para empaque, para imprimir, etc.

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Esta resistencia se subdivide en resistencia húmeda (papel para toallas, fotográfico y para planos) y seca (todos los mencionados líneas arriba).La resistencia a la tensión puede incrementarse en el proceso mediante a la aplicación de:Pulpas Kraft.Resinas de resistencia en húmedo.Agentes de resistencia en secos.Refinado.Tiempo de secado.Viscoelasticidad: Resistencia al estiramiento y la compresión, es lo que deben tener los papeles convertibles de impresión y empaque, ya que en algún momento son jalados y luego prensados para lograr la estampación de imagen, se les llama papeles resilientes, propiedad muy apreciada también en papeles para escritura y grabado.La viscoelasticidad se puede influenciar durante el proceso con el uso de:Pulpas semi químicas.Refinado y secado.

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La resistencia superficial e interna:Pulpas Kraft de maderas suaves.Resistencia interna y de superficie: (resistencia superficial y resistencia de aglutinación interna): Los papeles engomados y adhesivos como cintas, sobres y cajas de cartón de-ben lograr resistir tensiones internas sin deslaminarse, separarse o romperse.La resistencia superficial la notamos en aplicaciones donde la fricción y abrasión de la superficie es algo común, por ejemplo en cajas de cartón corrugado.Resistencia a reventar: es la propiedad de resistencia que debe tener un papel a la estiba, por ejemplo en el apilamiento de varias cajas corrugadas, ya que deben cumplir con la regla de clasificación uniforme para embarques.Resistencia al rasgado: Importante en papeles para bolsas, envolturas, papel suave, li-bros, revistas, ya que si son resistentes al rasgado, las hojas se romperán al voltear una página.La resistencia al rasgado se puede incrementar utilizando fibras largas de maderas sua-ves.

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Resistencia al doblez: Propiedad muy importante para productos que requieren dobleces constantes, por ejemplo papel moneda, cajas plegadizas, sobres, etc.La resistencia al doblez se logra con la utilización de fibras cortas y mayor refinación.Rigidez: Esto es exactamente lo contrario al doblez; es decir, es la propiedad que impide al papel doblarse o plegarse, muy apreciada en vasos, platos, naipes, tarjetas de visita, La rigidez se debe a los materiales y procesos adoptados al principio, por ejemplo: Peso base, presión y calandrado.TÉCNICAS QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES DEL PAPEL.Tipos de pulpa.Tiempos de cocción.RefinadoGolpeado.Teñido.Uso de aditivos húmedos o secos.

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Tiempos de secado.Calandrado.Recubrimientos.Laminación.PROPIEDADES ESTRUCTURALES:Peso base: Sistema de medición que compara el peso contra cierta calidad de papel, se refiere a gramos por metro cuadrado, lo que depende de su calibre, contenido de hume-dad y densidad.Espesor: El grueso del papel, dependiendo de la cantidad de fibras que se empleen, así como el calandrado, golpeo, refinado, tipo de fibras utilizadas, aditivos usados, así como cantidad de humedad.Densidad: Se obtiene de dividir el peso base entre el espesor, es una propiedad impor-tante ya que influencia casi todas las propiedades físicas, mecánicas y eléctricas de un papel, así como sus propiedades de impresión y absorción, básicamente la densidad es la cantidad de fibras que ocupan un espacio determinado; en impresión por ejemplo, la densidad debe ser uniforme, pues si no lo es esto producirá valles en el papel que se traducirían en una impresión no uniforme.

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Ya que la densidad es una medida de qué tan comprimidas estén las fibras, una forma de controlar la densidad es el calandreo.Formación: La uniformidad con que las fibras se distribuyen a lo largo del papel; en la práctica es lo que se conoce como la apariencia del papel visto a contraluz. Una formación pobre ocurre cuando las fibras están mal distribuidas y se observa una apariencia rayada; así las cosas, la formación también se conoce como “transparencia” y también es una propiedad de apariencia.Dirección del hilo: La forma en que se colocan las fibras del papel en la hoja, conocido también como dirección del grano.Esta propiedad también se relaciona con la rigidez y la resistencia al doblez.Anverso y reverso: La forma en que las fibras están distribuidas en el grosor del papel por uno u otro lado de la hoja, cuando las fibras y otras partículas se acomodan en la hoja, mayor número se acumula de un lado

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Capitulo 1

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que de otro del tejido, lo que afecta también a la densidad, formación y la porosidad, ya que no será uniforme de un lado que del otro. Porosidad: El papel ordinario es 50% aire en volumen, mucho del aire está en los poros dentro de la estructura de la hoja de papel, propiedad muy ligada a otra denominada permeabilidad al aire.Por ejemplo el papel para los cigarrillos y para los filtros de las aspiradoras deben tener alta permeabilidad para permitir que los gases y el aire pasen a través de ellos.Textura: Determinada por las irregularidades de la superficie, lo que es muy importante para cuestiones de impresión, ya que hay productos que requieren hojas más lisas que otros.La textura es afectada por la longitud de la fibra y la cantidad de pigmento de relleno que llena los espacios entre las fibras, calandrado, fieltro y recubrimiento.PROPIEDADES DE APARIENCIA.Luminosidad: De su reacción hacia la luz depende cómo se ve un papel; los papeles de colores suaves reflejan más luz hacia el observador, en tanto que los papeles de colores oscuros absorben luz reflejando poca

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hacia el observador; la luminosidad del papel nos demuestra su habilidad para reflejar la luz y la industria la usa para evaluar dicha habilidad.La luminosidad se logra eliminando lignina y usando blanqueadores, los pigmentos minerales ayudan a mejorar las cualidades ópticas.Color: El matiz o tono que pueda llegar a tener un papel y una subpropiedad es la lla-mada retención del color, la que permite que el color no se desaparezca aun cuando esté expuesto a la luz solar, a humedad o a productos químicos.Los tintes ayudan a crear la blancura deseada o el color, el tinte directo ayuda a que el color del papel sea firme.Brillantez: El reflejo de la luz y cierto grado de fulgor, lo que da acabados brillantes o mates, esto se puede ver afectado por el acabado del papel, la impresión de tintas fluo-rescentes, y tintas mates; sin embargo lo que no debe confundirse es la blancura con la brillantez, son dos cosas muy distintas, la primera es una cualidad cosmética, la segunda es sólo una medida.La brillantez es importante en los papeles para imprimir y para escribir y también resulta una buena forma de medir el envejecimiento de los papeles, ya que la brillantez suele desaparecer con el paso del tiempo.

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La brillantez se lleva a cabo durante el acabado en las secadoras, así como la aplicación de pigmentos de relleno como la arcilla.Opacidad: La cantidad de luz que pasa a través de un papel, dicho de otra manera, es el hecho de que un papel no se transparente.Transparencia: Justamente lo contrario, el permitir que el papel se transparente.Tanto la opacidad como la transparencia se puede influenciar con la ayuda de pigmentos minerales de relleno y recubrimientos, además el uso de pulpas diferentes, el golpeado y los caolines.PROPIEDADES DE BARRERA Y RESISTENCIA.Ambas propiedades son similares, ya que determinan la reacción de ambos papeles a los líquidos, sin embargo son diferentes.Las de resistencia sólo retardan la penetración del líquido en el papel, en tanto que las de barrera evitan por completo cualquier penetración, propiedades muy importantes para envasar alimentos como leche, jugos y congelados.Tal y como se mencionó antes en las propiedades estructurales del papel, la estructura porosa de la red del papel puede afectar su resistencia a los

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líquidos; algunos poros sólo conectan con una de las dos caras del papel y no permitirán el flujo en tanto que otros que están en contacto con ambos lados permiten la penetra-ción del fluido. Las propiedades de barrera se logran con frecuencia al agregar un material adicional a la superficie del papel, como cera o papel metálico, este material es lo que forma la barrera; aunque, por otro lado, algunos papeles deben resistir los fluidos sin la adición de recubrimientos extra de cera.Por ejemplo, el cartón corrugado es engomado durante el proceso con almidón líquido, mismo que no debe penetrar en la hoja demasiado para que funcione al pegar el papel intermedio y hacer la flauta del corrugado.Otro ejemplo de la resistencia es la tinta al escribir sobre un papel de escritura, donde la tinta debe penetrar algo, pero sin escurrirse o manchar.Al imprimir en offset, los papeles entran en contacto con la solución de mojado, la que debe penetrar un poco, pero sin saturar.Las propiedades de barrera se usan también en papeles para construcción, a fin de aislar las casas del agua de lluvia, granizo o nieve,

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estos papeles se colocan en paredes exteriores y techos bajo tejas de asfalto.Los papeles a prueba de grasa y aceites se usan mucho para empacar alimentos, produc-tos químicos y partes metálicas, sin embargo, con el tiempo, en la mayoría de los casos, las grasas y aceites llegan a penetrar estos papeles.Como mencionamos antes, la aplicación de cera influenciará las propiedades de barrera, tal es el caso concreto del papel encerado. También se logran estas propiedades haciendo el papel más denso, la estructura densa también evita el paso de gases y olores.Los aditivos encoladores son una forma común de influenciar las propiedades de resis-tencia, estos aditivos se agregan a la pasta antes de la formación de la hoja en el molino de papel.Por ejemplo, los papeles suaves que deben absorber agua no llevan encoladores y se conocen como papeles absorbentes, en tanto que los papeles de escritura o impresión llevan un encolado moderado, conocido como encolado flojo; los empaques para carne, los vasos de papel y los de leche tienen mucho encolado y se les llama de encolado duro.

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PROPIEDADES DE AMBIENTACIÓN.Higroscopicidad: Es la cantidad de humedad que tiene el papel y cómo depende de al humedad ambiental.En vez de hablar de agua en su estado natural como en las propiedades de barrera y re-sistencia, aquí hablaremos de vapor de agua.Por ejemplo el cartón corrugado absorbe humedad en distintas formas al ser procesado, por lo que debe dejársele secar y enfriar en almacén antes de usarse, ya que primero debe equilibrarse con la humedad del almacén.Esto es importante ya que la higroscopicidad influencia el peso base, su habilidad para doblarse, su resistencia a la tensión, su rigidez y su suavidad.En impresión la higroscopicidad puede causar múltiples problemas, tanto de papeles muy húmedos como muy secos.Esta propiedad también da origen a la hinchazón.Hinchazón: La dirección del hilo hace que sea más fácil su crecimiento o hinchazón en dirección longitudinal, ya que las fibras no se alargan, sino que engruesan y se separan entre si; cuando las fibras absorben humedad es posible que se hinchen de 15 a 30 veces, provocando crecimiento y fallas de registro.

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Esto causa cambios en su estabilidad dimensional.Estabilidad dimensional: Es el hecho de que los papeles crezcan o encojan por absorción o pérdida de humedad.Permanencia: Es una propiedad que toma en cuenta todo tipo de influencias ambienta-les: Humedad, temperatura, luz solar, radiación UV y la contaminación, lo que puede “compensarse” durante el proceso de fabricación mediante: Tipo de pulpa, por ejemplo, las fibras de algodón aumentan la permanencia, así como la fabricación de papeles al-calinos; las condiciones de cocimiento, grado de blanqueo, aditivos no fibrosos, llena-dores, grado de refinación, las condiciones de secado, así como la duración del lavado, todo lo anterior afecta las influencias ambientales de las pulpas de madera.Una de las principales propiedades mecánicas es la rigidez, la que depende de las fibras que formen el papel, ya que un papel producido con mayor contenido de fibra larga será más rígido que el fabricado con mayor cantidad de fibra corta. Por otra parte, el tipo de pulpa de celulosa utilizado afecta también la rigidez que tendrá el papel. En este caso, la pulpa mecánica aporta más rigidez que la pulpa química.

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Otras propiedades mecánicas son la resistencia al rasgado, la resistencia superficial y la resistencia a la absorción de agua. Respecto a las propiedades visuales, se distinguen principalmente la blancura, brillo, tersura y opacidad del papel. Otras propiedades importantes son el gramaje- que indica el peso en gramos por metro cuadrado de papel; la estabilidad dimensional, que es la capacidad del papel de mante-ner sus dimensiones originales al variar las condiciones ambientales o al verse sometido a esfuerzos-, y la humedad, que es el contenido de agua como porcentaje del peso total del papel. Tamaños internacionales de los papeles.Guía internacional de tamaños de papel.A fin de asegurar la precisión y economía cuando las publicaciones se diseñan y captu-ran en un país y se imprimen en otro es imprescindible conocer los tamaños estándares usados en los distintos países.Debido a que con frecuencia los publicistas y diseñadores no tienen acceso a esta in-formación bien vale la pena obtenerla de una u otra forma a fin de estar bien armados cuando de trate de este tipo de cuestiones, a

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tal efecto, vemos a presentar cuatro tablas que contienen los tamaños; la retroalimen-tación y la experiencia sugieren que los tamaños de papel acordes a ISO (International Standard Organization) Organización Internacional de Estándares, basados en la antigua DIN (Deutsche Industrie Normen) Normas de la Industria Alemana, son utilizados de manera común en todo el mundo, excepción hecha por Canadá y los Estados Unidos de América, para mayores referencias al respecto véase la página web de Markus Kuhn (International paper sizes).Por otra parte, Japón ha desarrollado sus propios estándares para tamaños de papel, de-nominada JIS (Japan Industrial Standard) Estándares Industriales Japoneses.La serie “A” de papeles JIS es idéntica a la serie “A” ISO/DIN, sin embargo, la serie “B” japonesa no es idéntica a su similar ISO/DIN, además que Japón no tiene tamaños de sobres comparables a la serie “C” ISO/DIN.Adicionalmente a los tamaños ISO/DIN, los tamaños de papel usados en sistema mé-trico decimal son utilizados comúnmente en algunos países como por ejemplo: Japón y algunos de la Comunidad Europea.

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Capitulo 4

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GLOSARIO:Alabeado: Ondulaciones que presentan algunos papeles por efectos de los contactos del agua y de la tinta o simplemente de la húmeda.Calandrado: Procesos por medio del cuál se abrillanta un papel.Calibre: El grueso del papel.Cocción: Cocimiento.Densidad: Es la cantidad de fibras que ocupan un espacio determinado.Deslaminar: El que las diferentes capas (láminas) que forman un cartón se separen del resto del cuerpo del mismo.DIN: (Deutsche Industrie Normen): Normas de la Industria Alemana.Estabilidad dimensional: El que los papeles no crezcan ni se encojan.

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Formación: La uniformidad con que las fibras se distribuyen a lo largo del papel.Higroscopicidad: Es la cantidad de humedad que tiene el papel y cómo depende de al humedad ambiental.Hiogroscópico: Material que absorbe y desprende humedad con mucha facilidad.ISO: (International Standard Organization): Organización Internacional de estándares.JIS: (Japan Industrial Standard): Estándares Industriales de Japón.Luminosidad: La habilidad de un papel para reflejar la luz.Matiz: Color o tono que pueda tener un papel.Mordencia (Tack): Pegajosidad de la tinta, resistencia que opone una tinta para soltarse de una superficie y pasarse a otra.Ph: Potencial de hidrógeno; grado de acidez o alcalinidad de una solución.Planeidad: Los plano o no ondulado del papel.RU: Reino Unido.Rugosidad: Lo contrario de lisura.Textura: Determinada por las irregularidades de la superficie.UE: Unión Europea.Viscoelasticidad: Resistencia al estiramiento y la compresión.

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CAPÍTULO 4Varios en relación al papel.Impacto ambiental de la fabricación de papelLas actuales limitaciones medioambientales, debidas a la mayor conciencia ecológica social, han provocado la disminución del consumo de los recursos naturales para su utilización industrial, y el subsector de la pulpa y el papel no es una excepción, pues constituye un claro ejemplo de esta tendencia, como muestra su evolución hacia el uso de materias primas fibrosas recicladas y/o alternativas, hacia un menor consumo de agua y hacia la disminución de la calidad del agua de alimentación a la planta. Las acciones encaminadas a la consecución de estos objetivos no son más que distintas etapas para mejorar la gestión del agua hasta llegar al equilibrio entre las necesidades de producción en fábrica y los requisitos medioambientales. Las motivaciones más importantes para la mejora de la gestión del agua en la industria papelera son varias: 1.- Cada vez más estricta regulación de los vertidos. 2.- La opinión pública. 3.- La imagen en los mercados. 4.- La pérdida de fibra.

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

5.- La escasez y el costo del agua bruta. 6.- El costo del tratamiento de los efluentes. Problemas de fabricación originados por la calidad del agua de proceso Si bien el uso de fibras secundarias y/o alternativas como materia prima para la industria papelera presenta numerosas ventajas medioambientales y económicas, también genera inconvenientes debidos, entre otras cosas, a la gran variedad de contaminantes que di-chas materias primas introducen en el proceso. Estos problemas se ven agravados como consecuencia del cierre de los circuitos de aguas (recirculación de los efluentes acuosos una vez acondicionados), que tiene a su vez como consecuencia inmediata la acumulación en el sistema de materia disuelta y coloidal, así como sólidos en suspensión. Para corregir dichos problemas, se utiliza un mayor número de aditivos en el proceso de fabricación, los cuales cumplen inicialmente la función para la que han sido diseña-dos, aunque a su vez se convierten en contaminantes potenciales cuando se introducen nuevamente en el proceso con las fibras recicladas, lo que a la larga representa un nuevo inconveniente. Sin embargo, no todas las consecuencias del cierre de los circuitos de aguas en la fabri-cación de papel y cartón son negativas.

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Frente a los inconvenientes citados, cuando se realiza una gestión adecuada del agua, el cierre de los circuitos también supone numerosas ventajas, entre las cuales cabe men-cionar: Ventajas económicas.Menores costos de: Agua de alimentación, tratamiento del agua de alimentación y del efluente, de operación, etc. Ventajas en el proceso.Condiciones de operación más estables; menores pérdidas de fibras, cargas y aditivos; mejora de la eficacia de producción; incremento de la productividad; posible mejora en la eficacia de los procesos de encolado, etc. Ventajas medioambientalesMenor impacto sobre el medio ambiente debido a una menor necesidad de recursos na-turales, menor vertido de efluentes, ahorro de energía, etc.Todo ello pone de manifiesto la necesidad que tiene la industria papelera de herramien-tas que faciliten una mejor gestión de agua, con el fin de encontrar el equilibrio entre las ventajas e inconvenientes asociados al uso otras materias primas y el cierre de los sistemas de aguas. Esta ambiciosa tarea lleva en muchos casos a complicar las condiciones de los circuitos de agua en fábrica.

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La gestión de los cambios requiere aplicar la mejor tecnología existente en un amplio espectro desde el tratamiento de las aguas blancas hasta completar la gestión del agua de proceso. Obviamente, la solución finalmente aplicada debe mantener el buen funcionamiento de las instalaciones y la calidad del producto, al tiempo que debe ser competitiva por mini-mizar la inversión y el costo operativo. El volumen de agua consumida depende de numerosos factores (lo cual explica la dis-paridad de los datos encontrados), entre los que cabe destacar tres principales: el tipo de fibra utilizada como materia prima, el producto fabricado y la tecnología del proceso de producción. En una fábrica papelera, el agua tiene diferentes utilidades, siendo las más importantes las citadas en el siguiente cuadro.Utilización de las aguas en la industria papelera

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Capitulo 1

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Según los productos fabricados, los consumos de agua en las fábricas de tecnologías actuales se encuentran dentro de los siguientes intervalos: Cartón: 3-8 m3/t de producto. Papel de periódico: 10-15 m3/t de producto. Papel tisú: 15-20 m3/t de producto. Papel de impresión y escritura: 200 m3/t de producto. Conviene hacer notar que frecuentemente se encuentran fábricas que operan con consu-mos muy superiores, debido a factores tales como la utilización de maquinaria antigua u obsoleta, la inexistencia de procesos de clarificación de aguas, el menor cierre del sistema de aguas, etc. Los consumos pueden llegar a alcanzar los siguientes valores: Cartón: 35 m3/t de producto. Papel de periódico: 30 m3/t de producto. Papel tisú: 60 rn3/ t de producto. Papel de impresión y escritura: 200 m3/t de producto.

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La calidad del efluente final acuoso, presenta gran cantidad de cargas contaminantes, las cuales dependen del tipo de proceso utilizado, del tipo de materia prima, del grado de aprovechamiento de las aguas usadas, de los aditivos empleados,...etc.Un ejemplo de composición típica de un efluente acuoso de una fábrica de producción de pulpa por el método Kraft se muestra en la siguiente tabla. Composición del efluente acuoso de una fábrica Kraft (aguas blancas)

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En resumen: Tal y como se habrá observado, la fabricación de papel, incluida la prepa-ración de pulpas, es un proceso complejo, costoso, altamente regulado tanto por las au-toridades gubernamentales generales, como por las ecológicas. Por otra parte, la fuente de obtención de materia prima, no obstante ser un recurso natural renovable, no deja de ser motivo de preocupación, toda vez que, debido a la falta de regulaciones, particular-mente en los países en vías de desarrollo, la tala inmoderada de los bosques ha estado generando devastación, erosión, deslaves y

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muchos otros problemas, por lo que resulta muy importante el tomar conciencia de dos aspectos fundamentales:1.- La vida en el mundo moderno no se puede concebir sin papel, ya que es un artículo que está presente en todas las actividades que los seres humanos realizamos.2.- En tanto no se preocupen los gobiernos, los aserraderos, los fabricantes de papel y, en general, los seres humanos, de llevar a cabo un verdadero programa de reforestación, le deforestación que nos está engullendo terminará por pasar una altísima factura que habremos de pagar tarde que temprano, si no nosotros, sí las generaciones futuras.

En respuesta a una petición del Consejo Económico y Social de las Naciones Unidas, se han emprendido extensas investigaciones para determinar las posibilidades de ampliar las instalaciones y servicios para la fabricación de celulosa y papel, con objeto de hacer frente a las futuras necesidades de la población mundial. Supongo que estaremos de acuerdo en que tales necesidades aumentan de manera con-tinua y hasta acentuada.

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Con cada año que transcurre, la enseñanza agrega millones de personas que saben leer y escribir, y millares de nuevas fábricas vienen a sumarse también a los recursos indus-triales. Se entiende entonces que la creciente población culta y los adelantos industriales cons-tituyen las dos fuentes principales de las nuevas exigencias de papel. De igual manera, los expertos concuerdan en que la demanda de ese insumo de la vida civilizada amenaza, quizá, con superar a los recursos disponibles de las materias primas que habitualmente se han venido empleando en la fabricación del papel. Por eso, teniendo en cuenta la doble combinación de una demanda en expansión a largo plazo para todos los múltiples usos del papel, y una oferta relativamente inflexible de materias primas de extracción tradicional, deberán analizarse las actividades tendientes a buscar soluciones. Esto justifica el ensanchamiento del campo de las materias primas y explica el fomento de materias fibrosas para la fabricación de papel que hasta ahora se encontraban, mayor-mente en etapa de ensayo. Es natural que la atención de los involucrados se concentre en las regiones de los tró-picos, las que están dotadas de plantas fibrosas tropicales, debido a que hasta ahora se sabe relativamente poco acerca

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de las cantidades, las posibilidades y las calidades que estas materias primas, poco co-munes, pero potencialmente valiosas, representan para la industria del papel. En una publicación titulada: Materias primas para aumentar la producción de papel, se propone ofrecer un análisis de las materias utilizables para la fabricación de papel, incluidas sus disponibilidades, aprovechamientos y métodos de conversión, insistiendo especialmente en las materias y procedimientos hasta ahora poco aplicados. Los materiales fibrosos de que se dispone para la fabricación del papel son numerosos y variados, lo mismo que los procedimientos para transformarlos. La elección de las materias y procedimientos que deban de emplearse, dependerán ma-yormente del tipo de papel que se quiera producir, ya que existe una gran variedad, la elección puede resultar difícil y complicada. Algunas veces aumenta la confusión cuando personas poco conocedoras de la industria papelera se ven obligadas a tomar decisiones, especialmente cuando los expertos sugie-ren soluciones distintas e incluso contradictorias. Más susceptibles de equívocos, si cabe, pueden llegar a ser las afirmaciones de los in-ventores y promotores de tratamientos nuevos carentes de ensayo o experimentación.

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Por tal razón, la ceración de industrias que para la producción de pasta y papel utilicen nuevos métodos o materiales, o ambas cosas a la vez, podrá dar lugar a polémicas y graves fracasos. Es evidente, por tanto que, en cuantos programas surjan para la creación de nuevos centros de producción habrá de concederse un puesto destacado al examen de ciertas cuestiones, tales como: 1.- ¿ Posibilidades de fabricar pasta y papel con las diversas clases disponibles de ma-terias primas? 2.- ¿ Métodos a utilizarse, y para qué tipos de papel? Si fuese técnicamente posible el empleo de nuevas materias, 3.- ¿Se podrá considerar como empresa factible desde el punto de vista comercial? 4- ¿ Costos relativos de fabricación?El propósito de la mencionada publicación consiste en esbozar las respuestas a tales pre-guntas, especificando los procesos para la fabricación de pasta que pueden utilizarse con cada uno de los grupos principales de materias primas, las clases de papel que produci-rán y el costo a que, según los diferentes métodos, podrán trabajarse las distintas fibras. La información así proporcionada, según se espera, hará saber a los funcionarios públi-cos, estadistas o banqueros no especializados en la

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materia, cuáles son los criterios decisivos que determinan el que sus bosques y campiñas sean susceptibles o no de constituir una fuente comercial de pasta y papel.

Glosario de términos empleados en la industria papeleraProductos químicos totales: todas las sales de sodio, expresadas como Na20.Álcali total: NaOH + Na2S + Na2CO3 + ½ Na2SO3, expresados todos como Na2O. Álcali activo: NaOH + Na2S, expresado como Na2O. Álcali efectivo: NaOH + ½ Na2S, expresado como Na2O. Actividad: relación de porcentaje del álcali activo y el álcali total, expresados ambos como Na2O. Eficiencia de caustificación: relación de porcentaje del NaOH a la suma de NaOH + Na-2CO3 en el licor blanco, expresando ambos productos químicos como Na2O, y corregi-do para el contenido de NaOH de licor verde original, a fin de representar únicamente el NaOH producido en la propia reacción de caustificación.Causticidad: relación de porcentaje del NaOH y el álcali activo, expresados ambos como Na2O

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Sulfidez: En el licor blanco, relación de porcentaje del Na2S al álcali activo, expresados ambos como Na20; en el licor verde, razón de porcentaje del Na2S al álcali total, expre-sados ambos como Na2O. Reducción: En el licor verde la relación de porcentaje del Na2S a la suma de Na2SO4 +, Na2S + cualquier otro compuesto de azufre-sosa, expresados todos como Na2O. Torta de sal no reducida: Na2S04: En el licor verde o el licor blanco, expresada como Na2S04 Consumo de materias primas químicas: número de kilos de Na2S04 nuevo (u otros com-ponentes de sodio, expresados como Na2S04) por tonelada de producción de pulpa AD, que se agregan al proceso de recuperación para mantener un nivel constante de sodio en el licor de cocción del sistema. Eficiencia en la recuperación de productos químicos: relación porcentual de productos químicos totales alimentados a los digestores, menos el total de productos químicos en el Na2S04 nuevo (u otro producto químico del proceso ), dividido entre la alimentación total de productos químicos a los digestores. Al calcular la eficiencia de recuperación durante un período determinado deberá aplicar-se una tolerancia correspondiente a cualquier cambio en el inventario del licor durante dicho período.

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Capitulo 8

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Pérdida total de productos químicos: relación de porcentaje entre los productos quími-cos totales en el Na2S04 nuevo (u otro producto químico del proceso) dividido entre el total de productos químicos alimentados a los digestores. Pérdidas en la cocción y el lavado de la pulpa: relación de porcentaje entre los productos químicos totales alimentados a los digestores, menos los productos químicos alimenta-dos al evaporador, dividido por la alimentación total de productos químicos al digestor. Pérdidas en evaporadores y en hornos: relación de porcentaje entre el total de productos químicos alimentados a los evaporadores menos el total de productos químicos en el licor verde, dividido por el total de productos químicos alimentados al digestor. Pérdidas en, la recaustificación y en el lavado de los Iodos: relación de porcentaje entre el total de productos químicos en el licor verde, menos el total de productos químicos en el licor blanco, dividido entre el total de productos químicos alimentados al digestor. Al calcular las anteriores pérdidas químicas deberá aplicarse una tolerancia por cual-quier cambio en el inventario del licor y por cualquier nuevo producto químico agrega-do a la parte del sistema que se esté examinando.

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Licor verde: Nombre aplicado al licor hecho disolviendo en agua y licor débil los pro-ductos químicos recuperados, antes de su caustificación. En los cálculos basados en el licor verde, las cantidades deberán corregirse habitualmente debido al contenido de productos químicos del licor débil utilizado para disolver el fundido. Licor blanco: Nombre aplicado a los licores hechos caustificando los licores verdes. Los licores blancos están listos para ser empleados en el digestor.Licor negro: Nombre aplicado a los licores que se recuperan de los digestores hasta el punto de su incineración en la planta de recuperación. Los licores que se utilizan en el proceso a la sosa están formados fundamentalmente por hidróxido de sodio y carbonato de sodio. El carbonato de sodio está presente porque la reacción caustificante que produce hidróxido de sodio no se lleva a nivel cuantitativo hacia la derecha: Na2CO3 + Ca(OH)2 2NaOH + CaCO3En realidad, este equilibrio, se expresa más correctamente en forma iónica. Sin embargo, para mayor sencillez se utilizará la forma molecular en la mayoría de los casos. Al llegar al equilibrio, esta reacción es en lo sustancial hacia la derecha, porque la solubilidad del carbonato de calcio es relativamente baja. Sin embargo, la cal Ca(OH)2 tiene también una solubilidad limitada y no se completa la reacción; en la práctica, de180% a 85%. Sulfonar: hacer que la lignina sea más soluble en agua y pueda ser extraída fácilmente.

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Capítulo 5Sistemas de impresión.

Existen tres elementos que no pueden faltar para poder llevar a cabo la producción de un impreso: Papel (del que ya hablamos ampliamente), tintas y un equipo de impresión.En este capítulo nos enfocaremos a analizar los distintos sistemas de impresión que existen en el mercado gráfico, así como sus características, posición en el mercado y aplicación en cuanto a producción de impresos, lo que nos permitirá comprender me-jor la estructura de los equipos de impresión, por otra parte, a fin de poder pasar a los siguientes capítulos donde hablaremos de las tintas, es imprescindible que entendamos la manera en que funcionan los sistemas de impresión, de esta manera lograremos en-tender las similitudes y diferencias que hay en las tintas que cada uno de ellos utiliza.Así las cosas, analicemos de manera sucinta los distintos sistemas de impresión que existen en la industria gráfica, al explicar algunas de sus características y aplicaciones, lograremos incluso distinguir cuándo un impreso fue hecho en un sistema y cuándo en otro.Desde los tipos movibles del maestro Johanes Gutenberg, hasta la piedra litográfica de Alois Senefélder; desde el offset, sistema más comercial,hasta el futuro digital: Increíble resulta pensar que, mientras en la Europa medieval se utilizaban el pergamino y la vitela para preservar las historias escritas por los

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escribas (frailes de aquella época que se encargaban precisamente de ESCRIBIR, por encargo de los grandes señores feudales las historias de la época), en el lejano oriente, en China para ser exactos, se fabricaba papel hecho a mano, papel cuyas características son las mismas del que se hace hoy en día, a la par que se utilizaba un método muy interesante para estampar textos e imágenes sobre dicho papel; dicho sistema consistía en grabar sobre tablas de bambú, tanto imágenes como textos (chinos desde luego), los cuales quedaban en relieve sobre la tablilla, esto es, los textos y las imágenes en alto y lo demás en bajo, dichas tablas eran entintadas de forma manual y, una vez con tinta, se colocaban sobre ellas una hoja de papel y se ejercía presión por algún medio manual, a fin de obtener la imagen y los textos IMPRESOS.Cuando, algún tiempo después una de estas tablas de bambú llegó a un ilustre hombre radicado en Maguncia (Alemania) él se encargó de perfeccionar el sistema chino, cam-biando las tablas de bambú, por tablas de barro como primer paso, cambiando luego este método por la confección de tipos movibles, esto es, cientos de tipos individuales para cada una de las letras del alfabeto, las cuales fuero hechas en madera primero y en metal después, mismos que eran acomodados uno detrás de otro para formar frases, líneas y páginas, logrando por este medio imprimir ya en forma y en producción masiva (limita-da desde luego a las

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necesidades de la época) ejemplares dentro de los que destaca La Biblia Mazarina; este ilustre impresor también inventó una prensa para imprimir y con ello se convirtió, para la posteridad, en el padre de las artes gráficas, hablamos desde luego del maestro Johan Gensfleisch Gutenberg, quien por cierto fuera considerado uno de los hombres ilustres del pasado milenio por lo que su obra representó para el desarrollo de la humanidad, ya que ha sido considerado el inventor de la imprenta, no obstante que los chinos fueron los inventores y él sólo la perfeccionó, aunque sí inventó una máquina para imprimir, ya que los chinos hacían todo a mano.

Ilustre europeo e impresor también, Alois Senefelder cambió los tipos movibles con imágenes en relieve por una superficie plana (piedra caliza) que se obtenía en Sol-nhofen, región ubicada en Bavaria, misma que tenía la particularidad de retener agua, utilizaba una tinta grasa hecha a base de cera, jabón y negro de humo para dibujar sobre ella las imágenes y textos que se debían imprimir, de esta manera logró estampar sobre papel imágenes que, estando en plano respecto a las zonas que no debían imprimir, da-ban una mejor calidad al producto final, ya que, a diferencia de los tipos de imprenta en los que las zonas de imagen estaban en relieve y marcaban un poco el papel por la parte de atrás debido a la

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presión que en la máquina se les aplicaba para lograr la estampación de la imagen, este sistema presionaba al papel en plano, con lo que ya no había marcas posteriores de letras al reverso de las hojas, así pues, Senefélder había inventado la LITOGRAFÍA, este vo-cablo se deriva del griego y significa: LITHOS= PIEDRA y GRAPHOS= GRABADO O ESCRITURA.

INSERTAR IMAGEN PIEDRA LITOGRÁFICADescubrimiento importante y precursor de lo que hoy conocemos como sistema plano-gráfico, la litografía revolucionó de manera drástica los métodos de impresión usados en aquel entonces, aquí estamos hablando de un siglo, de 1800 (litografía) a 1900 (offset), periodo de tiempo durante el cual hubo un par de cambios importantes, entre los que destaca la introducción de una lámina de impresión a manera de matriz, sustituyendo así a la piedra litográfica que durante 90 años se mantuvo en el gusto y necesidades de los impresores de antaño. INSERTAR IMAGEN EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE IMPRESIÓN LITO-GRÁFICA

Finalmente en el año de 1900, un impresor ruso de nombre Yra Rubel, radicado en New Jersey en los Estados Unidos, descubrió de manera accidental el sistema de impresión offset, mismo que hoy en día rige aún

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en la industria sin importar el que las prensas sean computarizadas o cien por ciento mecánicas.INSERTAR IMAGEN SISTEMA FOCET.

SISTEMAS DE IMPRESIÓN.

Un sistema de impresión es un método o proceso por medio del cual se estampa una imagen sobre un sustrato determinado y en la cantidad de copias que se requiera.A fin de comprender los conceptos resulta necesario que hablemos primero de matrices de impresión:

Existen cuatro tipos de matrices:

1.- En relieve: Zona imagen arriba de la no imagen.

2.- En bajo relieve: Zona imagen debajo de la no imagen.

3.- Planográfica: Zona imagen y no imagen al mismo nivel.

4.- Tipo esténcil: Zona imagen permeable, zona no imagen impermeable.

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

INSERTAR IMAGEN MATRICES

DIVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE IMPRESIÓN:

Directos son aquellos que transmiten la imagen de la matriz al papel directamente.Indirectos son los que transmiten la imagen de la matriz a una superficie

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intermedia y de ésta al papel.Especiales: Aquellos cuyas características de funcionamiento o aplicación los hace di-ferentes.

CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE IMPRESIÓN:A fin de lograr comprender los conceptos de la impresión, es imprescindible que anali-cemos brevemente los diferentes sistemas de impresión que existen en la actualidad, sus características y aplicaciones, así es que comencemos con el más viejo, mismo que será, infortunadamente, el primero que desaparezca

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IMPRENTA O TIPOGRAFÍA: (directo)

Es el más antiguo de los sistemas de impresión, fue inventado por los chinos y dado a conocer en el viejo continente por el maestro Johan Gensfleisch Gutenberg, quien inven-tó los tipos movibles y una prensa impresora. Actualmente el sistema está casi en desuso, tan es así que ya sólo se utiliza para la impre-sión de tarjetas para toda ocasión, de las que son realzadas, ya que, utilizando matrices en relieve, lo único que hace contacto con la base de la tarjeta, es precisamente la zona imagen, el resto de la forma impresora no toca la tarjeta, dejando de esta manera intacto el grabado en relieve; otra aplicación que se les da a las prensas de tipografía, es la de foliar formas impresas o para suajar productos.IMPRENTA O TIPOGRAFÍA:APLICACIONES.Como ya se citó anteriormente, la imprenta tiene su mercado extremadamente limitado, por lo que no sería sorpresa saber que ha dejado de existir; todavía no hace muchos años, la imprenta se utilizaba para imprimir tarjetas de visita, ya fuera a una o más tin-tas, realzadas o en plano, con logotipos (usando para ello un método denominado FO-TOGRABADO) o sin ellos; hojas y sobres membretados; notas de remisión, facturas, invitaciones de todo tipo, volantes, en fin, tenía una

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amplia gama de posibilidades, sin embargo, la llegada de la serigrafía al mercado de las tarjetas de visita y papelería corporativa en general, con infinita más calidad que lo que producía la imprenta, comenzó a arrancarle una parte muy importante de dicho merca-do, luego, con el arribo de la impresión digital, se terminó casi por completo ese nicho que fuera dominado por muchos años por la imprenta.Como ya se dijo, hoy día las prensas de tipografía casi no se utilizan para imprimir, como no sean tarjetas realzadas de navidad o cumpleaños, invitaciones a bodas, XV años, primeras comuniones, y todo lo que se le parezca, siempre y cuando sean tarjetas pre realzadas, ya son lo único que se imprime en este sistema; algunas prensas tipo-gráficas se utilizan para foliar impresos, pero, dado que la mayoría de los duplicadores (prensas offset de formato pequeño) traen incorporados sistemas de foliado que permi-ten numerar impresos en línea, esto es, mientras van saliendo de impresión, pues ya no se hace el foliado en tipografía, pues el no hacerlo fuera de línea ahorra un paso en la producción de impresos de esta clase, con una menor inversión de tiempo y mano de obra, así es que, para finalizar, las prensas de imprenta se usan hoy en día para suajar impresos, es decir, para cortar piezas de formas no rectas que no pueden cortarse en una guillotina y, dentro de poco, ya ni eso, pues muchas prensas modernas se equipan con dispositivos de suajado en línea, lo

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que terminará por mandar las prensas tipográficas a los museos; como ya se dijo, fue el primer sistema de impresión en aparecer en el mundo y será el primero en desapare-cer, lamentablemente, y será una pena que, después he haber impreso inclusive diarios (periódicos), en tipografía, ya no impriman nada, habrá que hacer un homenaje a dicho sistema una vez deje de utilizarse por completo, ya que sí fue una base importantísima para el desarrollo de la industria de las artes gráficas.

INSERTAR IMAGEN TIPOGRAFÍA.

FLEXOGRAFÍA: (directo)Similar a la tipografía, en virtud de que utiliza también matrices en relieve, sólo que éstas son hechas en un material flexible llamado Niloprint o cyrel, en el que la zona imagen también está en relieve. Su mercado había estado reducido a la impresión de sobres aé-reos, notas de remisión y cajas de corrugado, pero hoy en día, además de las aplicaciones anteriores, también han incursionado en la impresión de etiquetas y empaque flexibles con excelentes resultados y magnífica calidad. Las tintas son a base de agua, ya que en caso de llevar solventes fuertes, atacarían a la matriz flexible.

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FLEXOGRAFÍA:

Este sistema de impresión estuvo, por muchos años, catalogado como un método que producía una calidad muy baja en los impresos, tan es así que tan sólo se imprimían (y se siguen imprimiendo), sobres aéreos, notas de remisión y cajas de cartón corrugado; sin embargo, en la actualidad, merced a los adelantos tecnológicos en materia de fabri-cación de maquinaria, tintas, sustratos, etc. la flexografía se ha adueñado de áreas de mercado que eran exclusivas de ciertos sistemas de impresión y, lo mejor de todo, es que lo ha logrado con muchísimo éxito, toda vez que cada que se revisa a detalle alguno de los productos impresos en este sistema, resulta sorprendente la magnífica calidad que se obtiene. Así las cosas, hoy en día, además de los productos antes mencionados, encontramos: Una gran variedad de etiquetas, tanto para la industria farmacéutica como para la ali-menticia;O la automotriz; empaques flexibles para la industria alimenticia; latas de bebidas, tanto gaseosas como alcohólicas; material para empaque y envoltura, envolturas y bolsas de plástico; en fin, cada vez más y mejores productos, por lo que la flexografía está desti-nada a continuar su carrera ascendente en este competido mercado gráfico.INSERTAR IMAGEN FLEXOGRAFÍA

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ROTOGRABADO: (directo)Este es un excelente sistema de impresión que utiliza matrices en bajo relieve, es decir, cilindros donde la imagen está en bajo respecto a la no imagen. El cilindro se sumerge en una tina o tintero, donde la tinta, que es completamente líqui-da, se introduce en los huecos que forman la imagen y, aunque también se deposita en la superficie del cilindro (no imagen), una cuchilla presionada a la matriz, se encarga de quitar el excedente de tinta de encima, haciendo que sólo los huecos de la imagen queden entintados. Una de las desventajas de este sistema es que resulta muy caro para tirajes cortos, en virtud de que cada cilindro, antes de ser grabado, debe ser rellenado con metal (cobre y cromo) lo que se realiza por medio de electrólisis, a tal efecto, el cilindro cuya base es de acero, es recubierto con una capa de cobre, metal que será el que forme la imagen, una vez aplicado el metal, el cilindro es llevado a un torno, donde se rectifica sus superficie para dejarla pareja, una vez finalizado el proceso, la capa de cobre se recubre con cromo, metal que será la zona de no imagen, inmediatamente después, el cilindro es llevado a otro torno para rectificar (emparejar) la capa de cromo, una vez finalizado lo anterior se procede al procesado de imagen lo que se lleva a cabo por medio tradicional o

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electrónico (CtP) en este proceso, el grabado el grabado, ya sea por medios tradicionales o electrónicos, también resulta costoso.APLICACIONES.Como se mencionó, debido a su alto costo, este sistema está muy bien posicionado en mercados específicos de altos volúmenes de producción, así las cosas, en Rotograbado se imprimen; Empaques flexibles, cajas plegadizas para pañuelos desechables, para ci-garrillos, cereales, y en general todo aquello que deba producirse en grandes cantidades, así es que es un sistema que también continuará su línea ascendente dentro de los siste-mas de impresión.

INSERTAR IMAGEN ROTOGRABADO.

SILK SCREEN PROCESS (SERIGARFÍA): (directo)Este es uno de los más sofisticados sistemas de impresión, consiste en un marco de ma-dera o metálico, al cual se le tensa una malla de nylon, la que es cubierta con un esmalte fotosensible que, además de permitir el transporte de la imagen sobre la malla, al cubrir-la, la convierte en un tejido impermeable, al exponer la malla, la luz atraviesa las partes transparentes del positivo que trae la imagen, no así las negras (imagen),

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las partes del esmalte que son tocadas por la luz se endurecen, de forma tal que al reve-lar, el esmalte que no recibió luz, se cae de la malla, dejando, en las zonas de imagen, el tejido permeable, es decir, que permite el paso de líquidos. Al colocar la tinta sobre la malla y hacerle presión mediante un rasero (especie de goma flexible montada en madera), se fuerza a la tinta a pasar a través de la malla en las zonas de imagen, las de no imagen impiden el paso de la tinta, ya que están protegidas por el esmalte. El sistema, aun cuando parece muy rudimentario, se ha afianzado enormemente en el mercado gráfico, ya que permite imprimir casi sobre cualquier superficie, desde tela, hasta madera, vidrio, ladrillos, plástico, metal, etc.APLICACIONES.Este sistema tiene igualmente bien ganado su mercado, pues, acorde a los expertos en este método de impresión, en serigrafía hay sólo una “superficie” que no es imprimible y es el aire; es decir, en este sistema se puede imprimir cualquier artículo que se deseé; de esta manera encontramos: Envases de cristal, de plástico; playeras, gorras; acrílicos; pelotas, plásticos; en fin, la lista parece no tener fin. Justo es también mencionar que una parte importante de su mercado se vio un poco re-ducido con la aparición de la Tampografía, sin embargo,

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como se mencionará más adelante, algunos impresores han combinado con acierto y éxito una parte de cada uno de los dos sistemas (serigrafía y tampografía), lo que les ha dado calidad y economía, por lo que indudablemente ambos seguirán bien posicionados; ignoramos si su carrera será ascendente o no, pero allí continuarán.

INSERTAR IMAGEN SERIGRAFÍA

CALCOGRAFÍA O TIMBRADORA: (directo)Sistema de impresión muy manual que utiliza una placa de acero grabada en bajo relie-ve, la que se monta en una prensa que con un tornillo sinfín hace presión sobre su base, en la que, el prensista hace un arreglo consistente en una contra matriz en relieve , la que es generada, sobre cartón especial previamente humedecido, por la matriz). De esta manera, cuando se imprime algo, el papel o cartón son prensados entra dos ma-trices (hembra-macho), las que se encargan de realzar el sustrato acorde a la imagen que entre ambas traigan, la que será coincidencia una de la otra exactamente.

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La impresión se puede realizar en seco o en húmedo, en el primer caso en realzado que-da en blanco, en el segundo queda con color ( el que se haya utilizado para entintar la matriz), la que por cierto, siendo igual a la de rotograbado, después de ser entintada debe ser limpiada para quitar el excedente de tinta de su superficie. El nombre timbradora viene de que, hace muchos años, así se imprimían los timbres postales. En los billetes monetarios se usa, en parte, este sistema.

APLICACIONES.CALCOGRAFÍA.Es un sistema muy rudimentario que, sin embargo, da alta calidad de impresión, su mercado está firmemente afianzado en la producción de toda clase de tarjetas, papelería corporativa e invitaciones diversas en las que la imagen, como ya se dijo, va realzada; las imágenes son a color o en blanco, es decir sólo el papel o la cartulina están realzadas, con este método se hacen las papelerías de los gobernadores, presidentes municipales, así como los de la presidencia de la república; tarjetas de navidad; invitaciones de boda, XV años, bautizos, etc, etc, y en tanto no perdamos la costumbre de felicitar o invitar con esta clase de productos,

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allí seguirá la timbradora funcionando; sin embargo, es conveniente mencionar que ya casi está en desuso.

INSERTAR IMAGEN MUESTRA DE IMPRESOS Y MATRIZ DE CALCOGRAFÍAOFFSET (indirecto)Sistema de impresión indirecta que usa matrices planográficas, cuyas zonas imagen y no imagen están en un mismo nivel (casi) y se diferencian por su aceptación o rechazo al agua y/o a la grasa, de tal forma que la imagen es grasosa , al ser humedecida la matriz por los rodillos mojadores, la imagen grasosa rechaza al agua, el resto de la matriz (no imagen), es receptora de agua y se humedece, al entintar la plancha, el agua se encarga de rechazar a la tinta, pero la zona imagen que está sin agua, la acepta y de esta forma se entinta una matriz que, de otra forma no podría ser utilizada. INSERTAR IMAGEN OFFSETHace ya algunos años aparecieron en el mercado máquinas de offset sin agua, novedoso sistema, aunque muy caro todavía, que usando láminas y tintas especiales, ya no requie-re de agua. El offset es llamado así porque imprime la misma imagen dos veces (placa a hule y hule a papel), es el más comercial de todos.

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APLICACIONES.OFFSETComo ya se dijo, es el más comercial, con él se han impreso múltiples productos, desde simples volantes a una tinta, hasta complicados libros y folletos con muchas páginas, su mercado está muy expandido tanto al empaque y embalaje (cajas y etiquetas), como al comercial (calendarios de pared y de escritorio; papelería corporativa; carteles; porta-das para Cd’s y casetes; etc) así como al editorial (libros de toda índole y de cualquier tiraje) ( revistas, folletos, desplegados, etc.) Si bien es cierto que una buena parte de su mercado ha sido ganada por otros sistemas de impresión como el digital o la flexografía, también lo es el que aún sigue siendo el número uno a nivel mundial, lo que queda ple-namente demostrado en base a las ventas de equipos de offset o la capacidad instalada de este tipo de prensas, no sólo a nivel nacional sino mundial; asimismo, las prensas no son únicamente de hoja, sino rotativas de bobina, lo que le ha dado su fortaleza en el ramo editorial en tirajes cortos y en gran tiraje, así es que seguirá en ascenso.INSERTAR FOTO DE PRODUCTOS GRÁFICOS, ASÍ COM UNA PRENSA OFF-SET. TAMPOGRAFÍA: (indirecto)Novedoso sistema que utiliza matrices en bajo relieve, igual que la

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timbradora, el entintado y limpieza de zonas imagen y no imagen respectivamente, se realiza de forma manual o automática, en forma muy parecida a la timbradora, sólo que, a diferencia de aquélla, aquí no se usa una contra matriz, sino que la imagen pasa a un tampón (esponja de microporo), el que se introduce en cada rincón de la imagen, toma la tinta y luego la aplica sobre el producto que se vaya a imprimir. Dada la extrema elasticidad del tampón, es factible imprimir casi cualquier cosa, desde un huevo de gallina, hasta una pelota de golf, plumas, encendedores, botones, en fin, la lista es interminable. Como se mencionó anteriormente, algunos impresores han combinado dos sistemas, serigrafía con tampografía (tampo-serigrafía), las ventajas se combinan, ya que hacer una matriz de serigrafía es más barato que una de tampografía y el imprimir de la malla al tampón permite, como ya se dijo, imprimir objetos que, ni en serigrafía directa se podrían procesar.APLICACIONES.SERIGRFÍA.Es un sistema que ha despegado de manera espectacular y ello es debido a que puede imprimir cualquier tipo de superficie, cosa que ningún otro sistema de impresión puede hacer; su mercado es muy amplio ya que toda clase de productos publicitarios se hacen con esta técnica; así las cosas, se imprimen: Bolígrafos, encendedores, ceniceros, agi-tadores para

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bebidas, pelotas de golf, lapiceros; en fin, la lista es interminable; creemos firmemente que se irá afianzando cada vez más, superando incluso su limitante inicial de imprimir superficies no muy grandes (20 x 20 Cms. Máximo), así es que va en ascenso.

IMPRESIÓN DIGITAL: (directa o indirecta)

La impresión digital, que puede ser offset (indirecta) o directa, ha ganado terreno de manera muy rápida, en virtud de que ha venido a llenar un nicho de mercado que para el offset era muy costoso realizar. En impresión digital se maneja el concepto de impresión bajo demanda, esto es: Quie-ren un ejemplar, o mil ejemplares, cada uno con un nombre y una dirección distintos? O tal vez un folleto promocional que tenga las preferencias de la persona a quien se va a enviar? Tal vez un póster de 12 metros de largo? Tarjetas de visita? Sólo una prueba para dar visto bueno? Lo que se deseé, a esto se llama impresión bajo demanda, una de las ventajas es que no se generan ni negativos ni placas, la imagen se guarda en la computadora y se le van cambiando los elementos que se quiera, es simplemente genial.

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APLICACIONESIMPRESIÓN DIGITALHa sido sencillamente genial la aparición de este sistema de impresión, todo se ha com-plementado, desde luego, con la aparición de programas computacionales, escáneres y un dominio cada vez más extraordinario de toda la tecnología digital, este mercado se ha agrandado cada vez más y más en virtud de que cada día se le encuentran más fortalezas, así las cosas, los productos digitales son: Libros y revistas en tirajes cortos, folletos y carteles igualmente en tirajes cortos, papelería corporativa, papelería persona-lizada, muestras de productos impresos desde un solo ejemplar, publicidad en azoteas , en medios de transporte, impresiones en el hogar o la oficina, a color o en blanco y ne-gro, carteles de varios metros de largo mostrando imágenes panorámicas, en fin, esto es sólo el inicio, va aún por más y nada la va a frenar, por el contrario, ganará más terreno, incluso a otros sistemas de impresión, sin llegar a desplazar a ningún otro, excepto a la tipografía y ésta estaba ya de antemano destinada a esfumarse.

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INSERTAR IMAGEN IMPRESORAS DIGITALES.IMPRESIÓN GRAN FORMATO (directa).Los llamados PLOTTERS son los equipos que han logrado revolucionar de manera espectacular el concepto de impresión de gran formato, antaño, para lograr imprimir un cartel espectacular, era necesario imprimir dicho cartel en módulos individuales en siste-ma serigráfico, para armar un rompecabezas de 8 lienzos digamos, los que eran pegados uno al al lado del otro en los anuncios espectaculares de las azoteas de los edificios, así que esta complejidad quedó eliminada con la aparición de los PLOTTERS equipos de impresión digital con cabezales de entintado deslizantes que van imprimiendo el lienzo en una sola pieza y del ancho que se quiera, en realidad, del ancho del equipo, de esta manera hay plotters de hasta 3 metros de ancho, la imagen se envía directamente de la computadora al equipo de impresión.APLICACIÓNGRAN FORMATO.Así las cosas, los anuncios espectaculares, calcomanías que se adhieren a todo lo largo de vehículos de transporte público y / o de mercancías, son impresos justamente en este tipo de equipos de impresión, otra ventaja es que los PLOTTERS tienen cabezales hasta de 8 tintas, por lo que la riqueza de gama de color es muy amplia, indudablemente se-guirán en ascenso.

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GLOSARIO:Foliar: Proceso de numerar productos impresos.Matriz de impresión: Material que porta la imagen que vamos a reproducir: Según el sistema de impresión será el tipo de matriz que se utilice, así las cosas: en offset es una lámina; en tipografía es una matriz en relieve; en flexografía es un cyrel en relieve; en rotograbado es un cilindro grabado en bajo relieve; en tampografía y calcografía es una placa de acero grabada en bajo relieve; en serigrafía es una malla tensada en un marco de madera o metálico y en impresión digital es una matriz electrónica.Matriz en bajo relieve: matriz de impresión que tiene las zonas imagen debajo de las de no imagen.Matriz en relieve: Matriz de impresión que tiene las zonas imagen en alto respecto a las de no imagen.Matriz planográfica: matriz de impresión que tiene las zonas imagen y las de no imagen al mismo nivel (casi) y se diferencian tan sólo por su aceptación o rechazo al agua y/o al aceite.Matriz tipo esténcil: Matriz de impresión donde las zonas imagen son permeables (per-miten el paso de líquidos) y las de no imagen son impermeables.Mouse (ratón): Aditamento auxiliar en el manejo de una computadora, mediante clics en alguno de sus botones de mando (puede tener desde

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uno hasta tres) se van dando órdenes a la computadora.Offset: Ceder una misma imagen dos veces.Pantalla de toque (TOUCH SCREEN): Sistema que utilizar un monitor sensible a la presión de un dedo, mediante el cual, basado en un software, la persona que lo opera presiona los distintos comandos y opciones que van apareciendo para que el software vaya haciendo lo que se le va ordenando.Papelería corporativa: Papelería que utiliza una compañía o comercio: Tarjetas de visita, sobres, hojas membretadas, facturas, remisiones, etc.Prensa: Máquina de imprimir.Prensa Rotativa: Máquina de imprimir cuyos cilindros giran o dan vueltas.Plotter: Equipo de cabezales deslizantes para impresión digital, casi siempre de gran formato.Senefélder Alois: Inventor de la litografía.Sistema de impresión: Método por medio del cual reproducimos una imagen sobre cual-quier sustrato y en una cantidad determinada.Suajar: Proceso de cortar productos impresos de formas asiméricas.Tipos movibles: Sistema diseñado por Gutenberg consistente en letras individuales del alfabeto que, siendo colocadas una al lado de las otras, con interlineados entre palabras y entre renglones, permitían formar palabras, líneas y páginas para elaborar una matriz o forma de impresión e imprimir después con ella en una prensa.Yra Rubel: Descubridor del offset.

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Capítulo 6Tintas y barnices para impresión.Composición básica de una tinta:Primordialmente son dos los elementos que se encargan de formar parte de esta compo-sición básica: Vehículo o barniz y pigmentos, entre ambos se ocupa casi el 95% del total de componentes, el 5% restante está formado por productos que si los lleva es tinta y si no los lleva sigue igualmente siendo tinta.

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Vehículo o barniz: Encargado de dar cuerpo a la tinta, en él se disuelven todos los de-más componentes de la misma. El vehículo puede ser líquido, semilíquido o pastoso. Existen dos fuentes de obtención de barnices:Aceites vegetales y barnices sintéticos.Aceites vegetales: De los que hay tres categoríasNo secantes: Algodón, coco, ricino.Semi secantes: Linaza, soya, ricino deshidratado.Secantes: China, cártamo, madera, (pescado).

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Barnices sintéticos: De los que tenemos dos categorías.Soluciones de resinas sintéticas.Resinas acrílicas con alto contenido de aceite.Hoy en día, debido a la conciencia ecológica, cada vez se usan menos los barnices sin-téticos, siendo los aceites vegetales los de mayor utilización.Pigmento: Es un producto en polvo encargado de darle color a la tinta.De igual manera sus fuentes de obtención son dos: Minerales y orgánicos, aunque por las mismas razones expuestas líneas arriba éstos últimos ya no se usan casi.

Pigmentos minerales (características):Poco poder tintóreo: Es decir su fuerza de color es muy baja por lo que “pintan” muy débil.Bajo rendimiento: Por la razón expuesta arriba se requiere mayor cantidad de pigmentos para dar intensidad de color.Muy resistentes a la luz: Al ser expuestos a la luz solar no se decoloran.Elevado peso específico: Por ser de origen mineral su peso molecular es alto.

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Pigmentos orgánicos:Excelente poder tintóreo: Su fuerza de color es muy alta por lo que “pintan” muy fuerte.Alto rendimiento: Por lo mismo, con pequeñas cantidades se logran colores intensos.Resistencias variadas a la luz: Pueden o no ser decolorados por la luz solar.Bajo peso específico: Su peso molecular es bajo.Cargas o inertes: Empleadas para darle a las tintas cualidades muy particulares, existen tres clases de cargas:Material de relleno (puede ser algún pigmento): Se emplea para cubrir alguna deficien-cia o falta de pigmento en la formulación inicial, a fin de cubrir las características de concentración.Enmascarantes: Sustancias que dan a las tintas alguna característica especial, por ejem-plo, que el impreso huela a chocolate, a menta o a algún perfume.Formulaciones especiales: Tinta invisible, magnética o que reaccione bajo impulsos eléctricos, térmicos o con alguna sustancia química, utilizados para tintas de seguridad (boletos del metro, documentos de seguridad, cheques, billetes bancarios, etc.).

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Compuestos y aditivos: Sustancia que, añadidas a las tintas mejoran sus cualidades, por ejemplo:Compuestos:Ceras microcistalinas. Dan al impreso resistencia al frote. Cualidad muy útil cuando se va a someter al producto a procesos posteriores de acabado conde debe ser sometido a constantes roces con partes metálicas de otra máquinas.Antisedimentadores. Evitan que pigmentos pesados se vayan a fondo del bote cuando las tintas se mantienen almacenadas por períodos prolongados de tiempo.Antioxidantes: Retardan el secado de las tintas.Aditivos:Barniz mordente: Quita suavidad a la tinta, muy útil en climas extremadamente caluro-sos.Reductor de tack: Quita mordencia a la tinta, lo que permite modificar la secuencialidad en aras a tener un mejor atrape de colores en húmedo.Secantes: Sales y compuestos minerales, básicamente de cobalto y manganeso, empleados para acelerar el secado de las tintas (catalizadores positivos).Existen tres clases:

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Secante de cobalto Seca de arriba hacia debajo de la película de tinta impresa.Secante de manganeso: Actúa simultáneamente en toda la película de tinta impresa.Pasta secante: Combina de los dos anteriores.Sistemas de secado: Las tintas para offset secan generalmente de cinco formas:Secado por absorción: La tinta, una vez impresa, se penetra por entre las fibras del papel, compactando de esta forma la película de tinta, logrando así el endurecimiento de la tinta.Secado por oxidación: La tinta, al ser depositada sobre la superficie del papel entra en contacto con el oxígeno del aire, con lo que se endurece y seca.Secado por polimerización: Las tintas tienen en su constitución íntima unas moléculas llamadas monómeros, al ser activadas con el secante y con el oxígeno, los monómeros comienzan a buscarse unos a otros. Así un monómero se une a otro y forma un bímero, si se les une otro, se forma un trímero y así sucesivamente hasta formar polímeros, de ahí el nombre de polimeriza-ción. Al secar la tinta se forman cadenas de polímeros. Si

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excedemos la cantidad de secantes, no quedan varias cadenas (grupos funcionales li-bres), sino que se forma una sola cadena (polímero), al ocurrir esto la tinta se cristaliza.Secado por evaporación: Las tintas una vez depositadas en el sustrato entran en contacto con aire caliente o con calentadores de gas, los que con el calor producen la evaporación de los solventes o del agua (en el caso de tintas base agua), con lo que la película de tinta se endurece.Secado por radiación ultra violeta: Las tintas deben ser especiales, ya que sus barnices y pigmentos son, de primera instan-cia, resistentes a la luz, es decir, no se decoloran, en segunda, su composición química les permite “curar” (secar) justamente por medio de luz UV, por lo que, el sustrato, una vez impreso, pasa bajo lámparas ultra violeta que inician la reacción del secado.Factores que aceleran o retardan el secado de las tintas.Siendo esas las formas en que secan las tintas, las que atañen de manera directa a la im-presión offset son las tres primeras, ahora bien, de verdad secan así las tintas?Sí, siempre y cuando se mantengan controlados los siguientes factores que afectan para bien o para mal al secado:

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1.- P.H. Y conductividad: Cuando el Ph o la conductividad están fuera de balance, uno de los problemas que generan es un retraso en el secado de las tintas; este factor sólo retrasa, no acelera el secado.2.- Temperatura ambiental: En lugares muy fríos el secado se retrasa, en lugares caluro-sos se acelera.3.- Humedad relativa: La cantidad de humedad en el medio ambiente también acelera o retarda el secado.4.- Grueso de la película de tinta impresa: Si nos vemos obligados a imprimir con más cantidad de tinta de la normal, el grueso de la película retrasará el secado.5.- Cantidad de agua: Un exceso de agua humedecerá la tinta y el papel haciendo que la tinta seque lentamente.6.- Mezcla de tintas y productos de diferentes marcas: Cada fabricante elabora sus pro-ductos auxiliares en función a las características de su marca, por tal razón, el usar una tinta de una marca “X” y un secante de una marca “Y” puede ser causa de un retraso en el secado.Por tanro es muy importante usar TINTAS Y PRODUCTOS AUXILIARES DE LA MISMA MARCA.7.- Postetas muy grandes: Si sacamos postetas muy grandes el peso del papel expulsará al aire de en medio de las hojas y tendremos un retraso en el secado por oxidación.

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Características específicas:Las tintas negras:Negro de humo, de lámpara, gas, marfil, vid.El NegroNegro del HumoEl hollín, obtenido por la combustión de sustancias orgánicas, es uno de los cuerpos colorantes más intensos que se conoce. Es muy resistente a la luz, a los ácidos y a los agentes atmosféricos, es insoluble, no altera el papel, ni otras tintas al ser mezclado.El hollín, lleva nombres distintos según la materia prima empleada; su denominación general es negro de carbón ya que es carbón puro.El más barato se obtiene de la combustión de aceites minerales y de maderas resinosas. Los hogares en que éstos se queman pueden reducir y graduar la entrada de aire; se con-sigue la combustión mas conveniente con el oxígeno del aire y se obtiene un máximun de cantidad y una mejor calidad de acuerdo con las materias primas empleadas.

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El hollín se deposita en cámaras especiales de largo recorrido, cuya salida, tapada con un paño deja pasar únicamente los gases. Una vez apagado el hogar, se retira el hollín de las cámaras para calcinarlo.Sometido a fuerte calor, se queman las partículas extrañas, perdiendo cierto tono ma-rrón, el olor característico y los aceites que suelen adherirse al hollín, durante su fabrica-ción y que podrían traspasar el papel o aparecer sobre el mismo en franjas amarillentas alrededor de las letras impresas, como si se tratara de una tinta de doble tono.El negro de carbón se encuentra en la tinta en una proporción de 12 en 100 Kilos de tinta negra diario para rotativas, hasta de 60 a 100 Kilos de tinta negra de calidad para offset. En otras, la proporción es de 40 a 50 en 100 Kilos de tinta negra de ilustración.La tinta negra de escritura, tiene el contenido máximo de negro de carbón, 65% aproxi-madamente.Negro de LámparaHollín desengrasado, se elabora en general para tinta china y es estable.El negro de lámpara es de calidad superior. En ésta, los aceites minerales pasan a que-madores muy parecidos al sistema de lámparas de kerosene. El hollín se deposita, según su peso, en varias cámaras, quedando así clasificado. El más liviano resulta parecido a la calidad de hollín del negro de gas.

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Negro de GasEl negro de gas es el mas fino de los hollines. En los grandes yacimientos petrolíferos americanos, se queman los gases naturales bajo cilindros de acero en rotación y refri-gerados en agua. El hollín se adhiere a la superficie metálica de los mismos y al girar el tambor, cae del otro lado en recipientes. Hay también otros procedimientos de fabricación del negro de gas que casi siempre resulta tan limpio y uniforme que no requiere ser calcinado.Negro de Marfil (ivory black, noir d’ivoire)Se obtiene por calcinación de huesos, cuerno de ciervo, etc., en vasijas cerradas y es el negro más puro e intenso y que se seca relativamente mejor. Se disuelve parcialmente en los ácidos y al ser calentado arde dejando muy pocas cenizas. Puede aplicarse en todas las técnicas. Aplicado en estado puro sobre un fondo blanco y liso, por ejemplo, sobre una capa de blanco de Krems, se desgarra, pero no ocurre así si se le adicionan pequeñas cantidades de otros colores.Negro de Vid, negro de Francfort (vine black, noir de vigne)Es un carbón vegetal, en general de sarmientos, que tiene un ligero matiz pardo y puede emplearse como color.

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El vehículo o barniz:- Barniz de aceite de lino- Barniz compuesto- Barniz de resinas- Sustituto del barniz- Barniz artificial en base a resinas artificialesEstos barnices están fabricados con aceite de lino, aceite mineral, resinas, asfalto, resma artificial, con o sin agregados de resinas de calidad, como el ámbar, el dammar, el copal y otras.El aceite de lino es el más importante y, se extrae a presión de las semillas de lino. El rendimiento depende de las circunstancias de producción, si la presión se efectúa en frio o en caliente; así mismo varia el tono, que puede ser mas claro o mas oscuro. Interesa en especial el aceite de lino obtenido por presión en frio. Después de quedar estacionado por mucho tiempo, es llevado a calderas de aluminio, hasta de 5.000 Kgs. de capacidad, para ser calentado a 280ºC.; proceso en el que pierde el contenido de agua y luego su pigmento natural.El barniz adquiere su consistencia al someterlo a 300ºC de temperatura durante un tiem-po que oscila entre 5 y 100 horas.El aceite de lino varia según la procedencia de las semillas, por lo que su calidad no es siempre uniforme. Los diversos procedimientos de

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impresión y la variedad de papeles obliga al fabricante se ajuste a estas circunstancias. Por consiguiente, en la fabricación de barnices se conoce muchos medios de preparar los mismos y de adaptarlos a las necesidades de los Talleres Gráficos. Así por ejemplo, las tintas comunes para rotativas no contienen barniz de aceite de lino, sino barniz de resinas con aceite mineral, asfalto y pez de estearina.Otro sustituto de barniz de mejor calidad, puede estar compuesto de:5 partes de aceite de lino1 parte de trementina15 partes de colofino molido5 partes de grasaLos barnices compuestos, bien aplicados, ofrecen ventajas. Lo demuestra el hecho que las tintas negras para trabajos comerciales, generalmente contienen barnices compues-tos. Hasta las tintas de gran calidad para Offset pueden llevar como vehículo barnices com-puestos.El vehículo, formado por los barnices ya mencionados debe ajustarse a las circunstan-cias impuestas por varios sistemas de impresión y muchas clases de papel. Estas requie-ren que se adapte la tinta, con lo que debe variar la calidad del barniz y su consistencia.El barniz de aceite de lino se fabrica de diferente densidad para obtener:

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- Aceite de impresión- Barniz extra flojo- Barniz flojo- Barniz mediano- Barniz fuerte- Barniz mordienteEl aceite de impresión se compone de aceite de lino natural y barniz extra flojo.Todas las tintas destinadas a la impresión sobre papel y materiales de superficie cerrada, asimismo los papeles de superficie muy dura, de mucho encolado, requieren un vehículo de barniz de aceite de lino. También las tintas de ilustración para rotativas deben llevar el barniz de calidad mediana, como la tinta de escritura o de pluma y todas las tintas negras para impresión tipográfica de superior calidad, como el negro de ilustración.La acción del barniz consiste en penetrar en las fibras del papel, fijar sobre el mismo el cuerpo colorante y formar una fina película protectora sobre la impresión. Sobre papel de superficie cerrada, no basta el poder secante natural, por lo que los fabricantes agre-gan al mismo resinas y secativos.Secado

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El secado, se desarrolla según la clase de vehículo utilizado por:OxidaciónEs un proceso químico que se produce cuando el oxígeno del aire toma contacto con el barniz del aceite de lino; a medida que avanza la oxidación, el barniz se vuelve mas viscoso, luego pegajoso y finalmente endurece hasta secarse.Absorción y OxidaciónDifiere de lo anterior, ya que por conveniencia técnica y comercial es preferible dispo-ner de vehículos que contengan una parte de aceite que el papel algo absorbente acepte con más facilidad. Los demás componentes actúan como fijadores de la película de tinta sobre el papel, hallándose entre ellos el barniz de aceite de lino. Se combina de este modo la oxidación de este último, con la absorción de los aceites.

AbsorciónEn el momento de la impresión, el papel poroso absorbe uno de los componentes de la tinta, el aceite mineral, con lo que prácticamente termina el secado.El aceite mineral se pierde en las fibras del papel, pero por la falta del poder secante natural no seca ni reacciona en contacto con secativos. En muchos casos tampoco des-aparece al extremo de quedar invisible, pues

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según el papel, alrededor de los caracteres impresos, puede observarse cierto tono ma-rrón claro.Queda por mencionar el cuerpo colorante, que es depositado sobre el papel, donde que-da fijado por las resinas y otros componentes, no en igual forma a la del barniz de aceite de lino. Este hecho puede comprobarse fácilmente al pasar a cierta presión la uña sobre el diario recién impreso, la película de tinta se borra.El secado por absorción, únicamente puede ser abreviado facilitando la penetración de una parte de tinta en el papel, agregando mayor cantidad de aceites minerales.

SolidificaciónEs un sistema nuevo y muy interesante de secado; a temperatura normal del ambiente, esta tinta es sólida, como por ejemplo, el lacre. Expuesta al calor, se licua para solidificarse nuevamente al ponerse en contacto con el papel que pasa por encima de rodillos conductores, refrigerados por agua. El secado es instantáneo mientras la tinta queda adherida al papel en forma resistente y firme.Evaporación

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La evaporación de los diluyentes de las tintas para hueco grabado es la causa del secado de las mismas. Se trata de bencina, benzol, xilol y el solvente nafta que mantiene la tinta en estado líquido. Apenas expuesta al aire se inicia la evaporación, la que se acentúa durante la impresión.El secado termina en pocos segundos mediante ingeniosos sistemas de distribución de aire frio y caliente, por encima de la impresión fresca y la absorción de los gases que se producen, por potentes ventiladores. Eninstalaciones especiales puede recuperarse los diluyentes empleados, con pérdidas rela-tivamente reducidas.Conservación de la TintaPara la conservación de la tinta en el recipiente, se usa la siguiente solución:125 grs. de cera blanca pura de abejas en 1000 grs. de trementina.Se vierte una pequeña cantidad sobre el contenido del tarro, cuidando que tome contacto toda la superficie. De lo que queda sobre la tinta, se evapora la trementina, formándose una fina capa de cera, la que impide el acceso del aire sin perjuicio alguno para la tinta.Como los agregados influyen en la acción secante de la tinta el impresor escoge, según convenga entre el aceite de lino crudo de efecto secante menor que el del aceite de im-presión, mientras que éste último es

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superado por el barniz extra flojo, siguiendo luego el flojo y los demás en la escala es-tablecida.El barniz extra flojo en su calidad de vehículo, tiene la máxima capacidad de aceptar pigmentos, la que disminuye en la misma proporción en que aumenta la consistencia del barniz. Hay consideraciones técnicas que obligan a utilizar consistencias mas fuertes, por ejemplo, cuando se trata de papeles de superficie dura, cerrada, muy encolada o muy satinada.El barniz más flojo conviene tratándose de papeles blandos, porosos, poco encolados y que contribuyen a que la tinta arranque fibras y partículas de la composición del papel; a fin de mejorar el secado por absorción o penetración del barniz en el papel y favorecer la alta producción de máquinas automáticas para impresión cilíndrica y plana; en las grandes superficies de impresión.Agregados para mejorar el tono-Azul milori-Colorantes de anilinaLas tintas, fabricadas en base a hollines, no siempre son de tono intenso. Distribuidas en películas finas, suelen presentarse en tono gris marrón, por lo que los fabricantes agre-gan el azul milori, tinta de calidad, para conseguir un tono muy agradable, mejorando al mismo tiempo el poder secativo de la tinta en cuestión.

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En las tintas negras de menor calidad, se mejora el tono disolviendo en el vehículo va-rios colorantes de anilina, como azul, violeta o negro básico especial. En las tintas para rotativas, este agregado ofrece ventajas. En otras, cuyo vehículo es barniz de aceite de lino, el mejorador del tono en forma del colorante de anilina, reduce el poder secante natural, debiéndose aumentar en estos casos la calidad de secativo.

El SecanteLa propiedad mas sobresaliente del barniz de aceite de lino es su poder secante natural. En caso necesario, éste puede ser acentuado por medio de agregados, fabricados en base a óxido de sales metálicas de manganeso y cobalto.El secativo de manganeso resulta mas rápido y contribuye al secado desde la parte infe-rior de la película de tinta hacia arriba. En contraposición con esta gran ventaja tiende a tomar un tono marrón que en la tinta negra no tiene importancia.Al combinar los dos secantes se consigue un resultado más favorable que con igual can-tidad de los mismos empleados por separado.El cobalto forma el secante de acción mas enérgica, aun en muy reducida proporción favorece la combinación del oxigeno con el barniz, endurece

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la superficie de la película de tinta e impide un desarrollo normal del secado de las capas inferiores de la misma.Hay secantes compuestos de los óxidos de las dos sales metálicas aquí mencionadas. Todos sin excepción vienen preparados y el impresor los utiliza tal cual los recibe sin mezclarlos con otros.El lino es uno de los pocos aceites utilizados en la fabricación de tintas que tiene la pro-piedad de la reacción química llamada “secar”. Por consiguiente, los secantes pueden acentuar este proceso sólo cuando, por medio de una fuerte batición, llegan a un contacto con el barniz de aceite de lino.Los barnices compuestos y los otros reaccionan más o menos en proporción exacta con la cantidad de aceite de lino que contengan. Los aceites minerales y los que se le parecen, carecen de la propiedad secante natural, por lo cual no corresponde agregar los mencionados secativos a las tintas fabricadas con vehículos sin aceite de lino.Tinta Negra para imprimirLa fabricación de la tinta consiste en establecer la proporción de los diferentes ingre-dientes, según la conveniencia. En la mayoría de los casos el vehículo está compuesto y mejorado, o sea lleva disuelto una pequeña proporción de anilina.

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El negro de lámpara, sólo se encuentra en las tintas de calidad. En otras, se combina varias clases del mismo, por ejemplo, el humo de lámpara y de gas, para tinta de calidad. La cantidad de secativo, en las tintas de calidad, suele venir agregada por la fábrica.La mezcla de estos ingredientes se efectúa en máquinas sencillas para amasar, provistas de paletas en rotación.Primero se echa el barniz ya mejorado, se agrega el negro de carbón y los demás com-ponentes. Después de una intensa mezcla durante unos 10 a 30 minutos, la masa se halla lo suficientemente ligada para poder pasar al molino.El molino, diseñado para aplastar, frotar y moler la mezcla, está construido con tres o mas tambores de acero de unos 40 centímetros de diámetro por unos 100 centímetros de ancho útil. El último tambor gira en forma lenta, hallándose muy cerca del segundo, de movimiento invertido y más rápido.El primer tambor gira como el último, pero en forma mas rápida aún. También está gra-duado muy cerca del segundo, precisamente para obtener un molido bien intenso. La relación del movimiento de los tambores es de 16: 28: 64.

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Una refrigeración de agua en dos tambores desvía el calor que se produce por el roce de las superficies endurecidas.Según la calidad de los ingredientes y la intensidad necesaria del molido, la tinta tiene que pasar varias veces por el molido. Así por ejemplo, la tinta de ilustración pasa unas seis veces, hasta que aparezca sobre la cuchilla de salida con una superficie espejada. La tinta debe permitir apreciar una masa uniforme sin grumos ni partículas de hollín y entonces ha terminado el proceso de su fabricación.La consistencia de la TintaDebe ser adaptada al sistema de impresión y al papel. Para superficies duras y cerradas y en máquinas impresoras de producción lenta, se usa una consistencia fuerte. En condiciones normales, con papel satinado y tintas con barniz artificial y compuesto o con papel para ilustración y tintas de la mejor calidad en impresoras con buena batición y tendimiento regular, la consistencia puede ser mediana. Cuando es papel de inferior calidad, de poco encolado o con tendencia de arrancar, en impresoras automáticas rápidas y a temperatura baja, la consistencia debe ser floja.Las Tintas Blancas

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Para utilizar convenientemente las tintas interesa tener idea del proceso de obtención, conocer sus propiedades, su valor cubriente y su reacción química en contacto con la luz, los agentes atmosféricos, los ácidos, los clisés y otras tintas al ser mezcladas con ellas.El cuerpo colorante en las tintas blancas, no transparentes, en ningún caso llega al valor cubriente de las tintas negras, aun en dos impresiones superpuestas de la misma tinta blanca. Conseguir resultados satisfactorios, muchas veces no es posible.Para el empleo de tintas blancas con cuerpo colorante en base a óxido de sales metálicas rigen normas estrictas que se establecen en cada caso y que es indispensable respetar, ya que los resultados desagradables aparecen recién después de la impresión. Cuando ennegrecen o varían en el tono las tintas mezcladas con blanco y asimismo cuando son atacados los clisés o las planchas de cobre, zinc o de aluminio, se trata de reacciones químicas no previstas al utilizar la tinta blanca.En las mezclas de tintas para fondos, se utiliza el blanco en una proporción mucho ma-yor a la tinta que determina el tono, por lo que debe regir como norma que siempre ha de agregarse la tinta de color al blanco y no viceversa.Pigmentos Blancos

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Blanco de Plomo (blanco de Krems, Flake white, blanc dargent o cerusa).Es carbonato básico de plomo. Su clase más fina se llama blanco de Krems. La calidad del blanco de plomo depende en todos los procedimientos de fabricación, de la pureza del metal. El blanco de Klagenfurt es una clase especialmente pura. El blanco de plomo es muy venenoso, produciendo ya malas consecuencias la simple respiración de su polvo. Tiene una extraordinaria opacidad, así como también una excelente secabilidad en acei-te.

Blanco de Zinc (blanco de China, zink white)Es óxido de zinc casi químicamente puro en las mejores clases. Se obtiene destilando zinc metálico en presencia de aire caliente o utilizando en idénticas condiciones minera-les, polvos de zinc u óxidos naturales.El de zinc metálico es más blanco que el obtenido de los minerales de zinc.La mezcla con otras tintas, puede llegar a producir ligeras variaciones del tono de las mismas, pero no por reacción química, ya que es neutro. Cubre menos, es menos secante y de menos resistencia a los agentes atmosféricos, por lo que no siempre conviene en los casos en que se

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necesita tinta blanca. Para obtener tonos mas claros de otras tintas, el blanco de zinc supera al blanco plata.

Blanco de TitanioEs óxido puro de titanio, de fabricación muy costosa. Suele venir en mezcla con óxido de zinc. Su valor cubritivo es excelente. Sin reacción química alguna en contacto con barnices y tintas; ofrece ventajas. Es muy opaco y tiene además la ventaja de no ser venenoso.Blanco TransparenteTiene como base el hidrato de aluminio, un precipitado de dos soluciones minerales. De gran volumen, tiene una estructura muy fina, por lo quesirve como agregado de calidad a las tintas de mucho peso específico, que mejoradas, ofrecen menos dificultades en la impresión. El hidrato de aluminio cumple una misión mucho más importante aun, ya que solo o en mezcla con el blanco fijo, ofrece una exce-lente base para fijar o portar los colorantes de laca.Imprimiendo en segundo o último lugar una tinta que por cualquier razón lleva blanco, ésta debe ser siempre de calidad transparente.

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Blanco de MezclaSe prepara con los de Krems y de zinc. La proporción depende de las circunstancias y varía según la clase de tinta a que es agregado para dar volumen y peso.Blanco MineralEs una tinta transparente, de aplicación exclusiva como agregado o carga a tintas y secativos. Se fabrica de sulfato de calcio hidratado, que se obtiene de yeso calcinado y reducido a polvo muy fino. (Carga, se refiere a los ingredientes destinados a dar peso y volumen a las tintas de baja calidad).Las Tintas en Colores En el siguiente cuadro se clasifica la materia prima que entra en la fabricación de las tintas en colores.Cuerpo Colorante. Pigmentos: de Tierras y Químico (sales metálicas)Colorantes de tierras, se encuentran en ciertos yacimientos minerales en forma arcillosa, blanda o cristalizada.Para las tintas de impresión interesa en especial la arcilla, en los tonos amarillo y ma-rrón, que se clasifican según su peso especifico por medio de lavados.

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En un tranque con mucha agua se deja la arcilla hasta que las partículas mas pesadas hayan quedado depositadas en el fondo. El resto, o sea el agua con la arcilla mas fina en suspensión, pasa a un segundo tranque, en que se inicia el nuevo deposito de la arcilla mas pesada y el paso del sobrante a otro tranque, repitiéndose estas operaciones en unos seis tranques en total. A continuación, el líquido pasa por filtros, resultando luego una arcilla de color muy fina, la que una vez seca, es molida, pulverizada, colada y algunas veces quemada para variar así el tono.Mezclados y batidos con el vehículo, a veces mejorado, forman esa clase típica de tintas, de cuerpo colorante algo pesado y que ofrece dificultades en la impresión de grabados de trama fina. Aunque son muy resistentes a la luz, a los ácidos y a los agentes atmos-féricos, aparte de ser insolubles, barnizables, antialcalinas y también de bajo precio, se prefiere reemplazarlas con tintas fabricadas en base a colorantes artificiales, de costo mas elevado, pero sin el carácter terroso tan poco favorable para la impresión.Colorantes químicos, ocupan un lugar importante entre los pigmentos para las tintas de color.Se fabrican en forma de un precipitado al mezclarse dos soluciones de sales metálicas o minerales. Se destacan:

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Capitulo 2

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Rojos : Cinabrio (bermellón, minio)Amarillos : Cromo, Cadmio (de óxido de hierro)Azules : Ultramar, MiloriCinabrio es un compuesto de azufre y mercurio, no venenoso. El cinabrio ha sido conocido como color ya en tiempos antiguos con la denominación de minium. En nuestros tiempos se utiliza principalmente el cinabrio artificial (cinnabar, vermillion, bermellón)El minio de plomo es la sal de plomo del ácido ortoplúmbico (plumbato de plomo, mi-nio, red lead, saturnine, minge rouge; no hay que confundirlo con la pintura industrial minio de hierro). Como pintura técnica constituye un buen anticorrosivo. El color para artistas se llama rojo de Saturno. Es preferible no emplearlo para fines artísticos.Amarillo de cromo (chrome yellow, jaune de chrome) es cromato de plomo, venenoso.Amarillo de cadmio (cadmium yellow, jaune de cadmium) es sulfuro de cadmio, más resistente a la luz que el amarillo de cromo y no venenoso.Azul de Ultramar (ultramarine, outremer). El natural se obtiene del lapislázuli, una piedra semipreciosa. El azul de Ultramar artificial se obtiene calentando la arcilla de porcelana con azufre, sosa, carbón y sulfato de sosa, por distintos procedimientos.

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Pigmentos de Laca Natural (procedencia animal o vegetal) y Artificial (carbón de hulla)Colorantes naturales, son de procedencia animal o vegetal, como por ejemplo, el rojo de cochinilla (insecto que se cría en Méjico y Centro América). Un color parecido pero no tan brillante, se obtiene de la excrecencia de la planta escoja (carnosidad o tumor que se cría en ciertos tejidos animales o vegetales). También ciertas maderas de color, después de una preparación adecuada, son la base para extractos que luego pueden servir de laca.El índigo, un colorante orgánico azul de superior calidad, merece especial mención. Es producto del proceso de fermentación de pequeños trozos de unas docientas plantas de la familia Indigófera que se encuentra en Brasil, Africa, China, India.Colorantes amarillos, se fabrican en base a ciertas maderas de color. El amarillo genuino de la India es un producto obtenido de los excrementos de animales que se alimentan de las hojas del árbol mango.Otros colorantes de tono marrón pueden obtenerse de la madera mahagoni o de nueces de castañas.

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Sepia es un colorante obtenido de la bolsa de tinta de los calamares. Es muy resistente a la luz, aunque no de un modo absoluto y soluble en amoniaco.En la práctica, muchos de estos colorantes han dejado de servir en la preparación de lacas, pues son reemplazados por colorantes artificiales.Colorantes artificiales, son producto de la destilación de carbón de hulla o carbón de piedra.Presentados en una amplia escala de tonos de diferentes cualidades, han llegado a domi-nar en la fabricación de tintas para las Artes Gráficas, puesto que el 90% contiene esta clase de laca. El proceso de fabricación es muy complejo, en especial la separación de los tonos puros; además el rendimiento es reducido, lo que explica su elevado costo.Los colorantes solubles en agua, como las anilinas, pueden servir para la fabricación de las tintas recién después de haber sido fijados a un agente portador, con lo que se vuelven insolubles. Se utiliza para ello el hidrato de aluminio, ya sea puro o mezclado con blanco fijo.Los pigmentos de laca pasan un proceso de fabricación diferente, con lo que se produce un cuerpo colorante insoluble en agua, el que lavado,

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Capitulo 8

Capitulo 9

secado, molido y pulverizado, sirve para ser mezclado con el vehículo, sin utilizar agen-tes fijadores.Propiedades que deben exigirse de las tintas según la calidad del impreso y el destino del mismo.Valor Cubriente.Una tinta cubre cuando llega a tapar por completo el fondo a que es aplicada. Las impresiones anteriores o colores diferentes no deberían traslucirse. En ello influye la intensidad de laca, la concentración de los pigmentos y la clase de agente fijador del colorante.En general las tintas con cuerpos colorantes químicos o de tierras son cubritivas. La propiedad opuesta se presenta en las tintas transparentes que dejan traslucir el color del fondo sobre el cual van impresas. Tinta transparente de tono rojo impresa sobre fondo verde marrón; un tono azul sobre fondo anaranjado = verde olivo; un tono amarillo sobre fondo azul = verde.La falta de concentración o posible agregado de blanco transparente, influye en el valor cubriente. Por otra parte, los agregados cubriente, como los blancos plata o titanio, vuelven la laca transparente en tinta cubriente.Poder Secante

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El poder secativo de las tintas no es uniforme y menos aun cuando este valor depende de factores como el papel, la temperatura, la humedad del ambiente, etc..Conviene que la tinta en el recipiente contenga la menor cantidad de secativo posible para evitar una descomposición prematura. Resistencia a la LuzNo sólo se refiere a la acción de los rayos solares, sino también del aire, calor y hume-dad. Hay que considerar además las emanaciones sulfhídricas de cloro o de ácidos. Muchas tintas se destiñen bajo la acción de los rayos solares. La laca rubia, considerada resistente a la luz, se decolora en un ambiente que contiene vestigios de cloro. Las fábricas de tintas han establecido cuatro grados de resistencia a la luz, siendo el primero el mayor y el cuarto, el menor.AntialcalinaDeben ser todas las tintas para los impresos que en su elaboración posterior llegan a contacto con ciertos engrudos, con jabón sólido o en polvo, soda, etc. Ejem., el azul ultramar es antialcalino.InsolublesSon las tintas tipo y litográficas que después de la impresión ofrecen la debida resisten-cia al agua. La misma propiedad deben tener los

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Capitulo 4

Capitulo 5

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Capitulo 8

Capitulo 9

pigmentos que han de servir para las tintas para offset, litografía, heliograbado, y hoja-lata.Resistencia al AlcoholComprende la invariabilidad de las tintas al ser barnizadas, ya que el alcohol se en-cuentra en los barnices en calidad de solvente volátil, directo de las resinas. Aunque se conocen los pigmentos barnizables, siempre es preferible consultar al fabricante.

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Capitulo 8

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Glosario:1.- Absorción: Penetrar un líquido en un cuerpo y ser retenido por éste.2.- Adherencia: Propiedad que tienen las tintas para fijarse (pegarse) permanentemente a la superficie del papel.3.- Afinidad: Analogía, semejanza, atracción de una cosa con otra.4.- Barniz Mordente: Sustancia pastosa que permite engrosar el cuerpo de una tinta.5.- Barniz reductor: Sustancia solvente que permite adelgazar el cuerpo de una tinta. 6.- Blanda: Tinta sin consistencia, es decir, suave y grasosa.7.- Brillantez: Propiedad que poseen las tintas de reflejar la mayor cantidad de la luz incidente en su superficie.8.- Catalizador: Sustancia que acelera o retarda una reacción, sin formar parte de ella al final de la misma.

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Capitulo 9

9.- Cohesión: Atracción íntima entre las moléculas de una tinta.10.- Concentración: Es la relación de pigmento a volumen de barniz, a mayor cantidad de pigmento por litro de barniz, mayor intensidad de color.11.- Conductividad: Habilidad de un líquido para conducir una carga eléctrica.12.- Corta: Tinta que al ser separada entre dos superficies no forma hilos.13.- Cristalizar: Hacer cristales diminutos.14.- Cuerpo: Se dice de una tinta en relación a la viscosidad que presenta, pudiendo por ello ser delgada o gruesa.15.- Fluir: Correr un líquido entre las paredes del recipiente que lo contienen.16.- Humedad relativa: cantidad de humedad contenida realmente en el aire.Intensidad: Es la mayor o menor tonalidad de una tinta.17.- Larga: Tinta que al ser separada entre dos superficies tiende a formar hilos.18.- Mate: Propiedad que poseen las tintas para no reflejar la luz incidente en su super-ficie.19.- P.H. (Potencial hidrógeno): Grado de acidez o alcalinidad que tiene cualquier so-lución.

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Capitulo 9

20.- Pigmento: Producto en polvo encargado de darle color a la tinta.21.- Poder de printabilidad (tintóreo): En relación a su concentración y calidad, una tinta podrá ser intensa o no serlo.22.- Pulverizar: Hacer polvo.23.- Tack (mordencia): Fuerza de arranque de una tinta, resistencia que opone para sol-tarse de una superficie y pasarse a otra.24.- Vehículo: Barniz en el cual se disuelven los pigmentos y todos los demás compo-nentes de una tinta.25.- Viscosidad: Resistencia de un líquido a fluir.

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Capítulo 7IMPORTANCIA DE LA MEDICION DE TINTAS Y BARNICES (densitometía y colorimetría).

DENSIDAD:El concepto de densidad óptica está relacionado a la cantidad de luz que absorbe o refle-ja un cuerpo; en el caso de la impresión, cuanto “más densa” es una capa de tinta, tanto mayor es la resistencia que opone al paso y a la salida de parte de la luz. La densidad como magnitud de medición será descrita más detalladamente.DENSITÓMETROS:Para expresar metrológicamente en forma de cifras la densidad (comportamiento de absorción) de una capa de tinta se han desarrollado aparatos especiales denominados densitómetros.

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Capitulo 9

Para el enjuiciamiento metrológico de impresos (originales opacos) se utilizan densitó-metros de reflexión. En la reproducción, por el contrario, se utilizan densitómetros de transmisión para re-gistrar metrológicamente el ennegrecimiento de la película (originales transparentes). CONTROL DEL PROCESO.Para controlar el proceso de impresión se requieren instrumentos, especificaciones, es-calas, y otros dispositivos para obtener mediciones y valores objetivos que caractericen el proceso.Los instrumentos más importantes para controlar la impresión son los densitómetros, los colorímetros, y los espectrofotómetros.APARATOS DE CONTROL.Densitómetros: Son instrumentos fotoeléctricos que miden la densidad óptica.Colorímetros: Aparatos que registran los colores como los ve el ojo, pueden hacerlo en RGB (rojo, verde y azul) o en CMYK (cian, magenta, amarillo y negro).Espectrofotómetros: Miden el color en bandas angostas dentro del espectro visible y en espacio Lab.EL PROBLEMA A QUE SE ENFRENTAN LOS IMPRESORES.

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Capitulo 1

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Capitulo 4

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Capitulo 8

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1.- El color, es subjetivo y cada individuo tiene diferente gusto: Por lo cual, lo que le parece bien impreso al prensista puede no gustarle al cliente.EJEMPLO:Lo quiero más rojizo, o más azuloso, tal vez amarillento, o verdoso (respecto a qué?); para mí está bien así de azul.

2.- El color es difícil de comunicar: Es muy difícil poder describir verbalmente un color, se necesita tener una muestra física del color estándar, y especificaciones medibles.EJEMPLO:Rojo sangre (arterial o venosa).Verde bandera (de Italia o de Arabia Saudita).Amarillo canario (o huevo?).Azul cobalto? Azul plúmbago?3.- La vista se cansa con el esfuerzo y con el tiempo: No se perciben los colores de la misma forma todos los días de la semana, después de muchas horas de trabajo, y a dife-rentes horas (o turnos) del día. Entre las 10 y las 16 horas la luz solar tiene cierta intensidad que decrece al atardecer; las fuentes de iluminacion difieren mucho, la incandescente es rojizo - amarillenta; la fluorescente es azul-verdosa y la luz de día es

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Capitulo 2

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Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

blanca.La percepción del color va cambiando conforme avanza el día por el cansancio que se va sufriendo.

4.- Memoria del color: Todas las personas tienen diferentes preferencias particulares del color, debido a sus experiencias pasadas, sus gustos etc. Hay personas que recuerdan el color diferente a otras (el amarillo del plátano, el rojo de la manzana, el azul del cielo, el color de la piel, etc.)Cada quien identificamos los colores relacionándolos con cosas que guardamos en la memoria.5.- La sensibilidad física de los ojos de las personas: Hay gente que ve más cantidad de gamas de color que otras (distinguen mejor los verdes o los azules, etc.).Teóricamente hablando de los miles de conos que tenemos al fondo de la retina cada 1/3 de ellos es sensibles a cada uno de los tres colores de la luz blanca (rojo, verde y azul); sin embargo, en todas las personas existen desbalances hacia uno u otro color, en detrimento obviamente de los otros dos, lo que genera que todos los seres humanos percibamos el color de manera diferente.ESTRATEGIAS DE SOLUCIÓN.Tradicional (El ojímetro):

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Percepción subjetiva del color: El hecho de que cada persona capta e interpreta el color acorde a sus propias capacidades, estados de ánimo y la memoria que de los colores tenga.La experiencia y habilidad del operario: Mismas que al estar basadas en lo anterior traen como consecuencias fallos en la calidad de la reproducción.Moderna:Administración de color: El mundo del color se está moviendo en base a este concepto.Reconociendo el problema: En tanto no aceptemos que el no medir nos acarrea dife-rencias y deficiencias de calidad no estaremos en posibilidad de atacarlo; un problema comprendido y aceptado está la mitad de resuelto.Moderna:Perfiles de color: Es la base para asegurar la reproducción en color.Estandarización: El medir lo que estamos haciendo, elaborar gráficas y tener un real control del proceso nos dará la pauta para tener repetibilidad; el perfilar nuestros equi-pos otorgará la enorme ventaja de que los clientes vean y obtengan realmente lo que nuestras prensas están en posibilidad de reproducir.

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Moderna:Entrenamiento y capacitación: Lo que asegura la comprensión de conceptos y el apren-dizaje de las técnicas.Son tan amplios los conceptos de la administración de color, la creación de perfiles que bien vale la pena establecer programas anuales de capacitación y entrenamiento, por otra parte, debido a la carrera tecnológica que nos trae en constantes cambios, ya no podemos, como antaño, decir que somos expertos en algo, en tanto no estemos actuali-zándonos.Moderna:Medición objetiva del color: La interpretación que da un aparato al color, sin importar estados de ánimo, memoria o capacidades.Al adquirir equipos de medición y software de administración de color estamos en posi-bilidad de basar nuestra producción en medición objetiva y no en percepción subjetiva.Recordar que lo que se puede medir, se puede controlar.Aplicación:Tenemos que comenzar caracterizando la prensa para poder así establecer los controles apropiados para garantizar la reproducción.Caracterizar significa “buscar las características”; por increíble que pueda parecer, cada prensa tiene un comportamiento diferente, el cual se

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ve afectado por una serie de variables que hacen que el control del trabajo se convierta, por regla general, en una simple adivinanza.Variabilidades en prensa: Son una serie de variables que traen como consecuencias el que el trabajo no siempre resulte con los estándares de calidad que se esperan.El balance agua - tinta: Habiéndose ya comentado que el correcto equilibrio entre el agua y la tinta es una de las pre condiciones más importantes para poder imprimir en off-set, el balance es también uno de los elementos más inestables que existen en la prensa, toda vez que en él intervienen dos elementos que son indispensables para imprimir en offset, mismos que, con un ligero descontrol, dan al traste con la calidad de la impresión, además de darle muchos dolores de cabeza al impresor. A fin de poder mante-nerlo bajo control, se sugiere cuidar: P.H. y conductividad de la solución humectadora, Concentración de la tinta, calibración de baterías, tack de la tinta.Los valores de PH y conductividad: Se debe utilizar un Ph que esté regulado entre 3.8. y 4.5 con una conductividad que vaya de los 800 a los 1,500 micromohs; se recomien-da usar soluciones estabilizadoras (BUFFER), acondicionadores, goma y algún agente humectante.

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La concentración de la tinta: Usar siempre tintas de buena calidad, lo que es garantía de buena concentración; en caso de colores especiales, concentralos y verficarlos antes de entrar a máquina.El cuerpo de la tinta: Acostumbrarse a meter las tintas del bote a la prensa sin agregarles nada, y, si acaso fuera necesario ponerles algo, que sean productos de la misma marca de tinta utilizada.La presión entre los cilindros: La presión descalibrada es uno de los factores de una in-correcta construcción del punto, lo que genera puntos quebrados (falta de presión) y con ello, imágenes sin vida; o barrido de punto (excesiva ganancia) lo que da como resultado imágenes muy oscuras.La correcta calibración entre los rodillos: Dado que el equilibrio entre agua y tinta de-pende en buena medida de una correcta calibración de rodillos, es imprescindible cada dos meses por lo menos darle una revisada a las baterías.Estado mecánico de la prensa: Las condiciones mecánicas de la prensa, dependientes directamente de los ajustes precisos y de un mantenimiento preventivo adecuado, pue-den garantizar, casi sin fallo, el que la impresión de productos salga siempre en un buen nivel de calidad.El tipo y clase de material a imprimir: Dado que el comportamiento de las tintas y la mecánica de impresión cambia con la superficie que se vaya a

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imprimir, se sugiere hacer una caracterización de los equipos para cada tipo de papel que se acostumbre a imprimir, de esta manera, a cada cambio de material, simple y sen-cillamente aplicamos las diferencias en cuanto a acondicionamiento de materia prima y arreglos adecuados de máquina, con lo que aseguraremos nuestra calidad.El estado de ánimo del impresor: Lamentable resulta encontrarse, en ocasiones, trabaja-dores que sólo toleran su trabajo, ya que no les gusta. Si esta es la situación, lo mejor es dedicarse a otra cosa, y si simplemente hemos llegado de malas al trabajo, recordemos que tenemos dos opciones: O sufrimos o disfrutamos haciéndolo, pero lo tenemos que hacer de todas maneras, así es que mejor disfrutémoslo, con certeza las cosas saldrán mejor si nuestro estado de ánimo es excelente.Aplicación:Entonces, se debe comenzar a imprimir con valores estándares de densidad, cuidando que el atrape entre los colores y el contraste de impresión estén correctos; acto seguido, se debe medir la ganancia de punto, con lo cual tendremos los datos para llevar a cabo la compensación de curvas de transferencia desde el RIP, a fin de que las imágenes sean aclaradas, de forma tal que al llegar a prensa, alcancen su tonalidad correcta por razón de la ganancia de punto; si esto no se hace así, las imágenes se oscurecerán al llegar a prensa y el operario de la

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maquina se vera obligado a bajar la densidad de la tinta para compensar el tono, con lo que las imágenes se verán claras, pero muertas por falta de tinta.LOS OTROS FACTORES QUE INCIDEN EN LA CALIDAD DE UN IMPRESO:Ganancia de punto: Representa el aumento de punto en la hoja impresa, comparado con la película original (positivo o negativo) o con el archivo digital.Ejemplo: Un tramado de 50% en el archivo digital o la película, mide 62% en la hoja impresa, representa una ganancia de 12 puntos.El valor de la ganancia de punto se establece siempre en de la media tinta, es decir 50% de punto.INSERTAR IMAGEN GANANCIA DE PUNTOAplicación:Dado que el comportamiento de las tintas y la mecánica de impresión cambia con la superficie que se vaya a imprimir, se sugiere hacer una caracterización de los equipos para cada tipo de papel que se acostumbre a imprimir, de esta manera, a cada cambio de material, simple y sencillamente aplicamos las diferencias en cuanto a acondiciona-miento de materia prima y arreglos adecuados de máquina, con lo que aseguraremos nuestra calidad.

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Matiz de papel: el tono que tiene el papel en el que se va a imprimir afecta también de manera significativa; la impresión sobre un papel amarillento será diferente a la impre-sión en un blanco.MEDICIÓN DEL COLOR EN PRENSA.

Elementos de apoyo:BARRAS DE COLOR:Las barras de color son elementos indispensables para el control del color, ya que sobre ellas se pueden realizar prácticamente todo tipo de mediciones, tanto con densitómetro para verificar la densidad de la tinta y con ello controlar la cantidad de tinta y el tono, así como: Atrape, balance de grises, grisura, ganancia de punto, porcentaje de punto y resolución de copiado de placas.Elementos:Campos sólidos de los colores process utilizados para realizar mediciones CMYK y establecer la densidad (cantidad) de tinta que estamos depositando sobre el papel.

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La densidad óptica o el grado relativo de absorción de luz u opacidad de un cuerpo está referida a lo siguiente: Cuanto más oscura sea una imagen, más luz absorberá y más alta será su densidad óptica; cuanto más clara sea la imagen, menos luz absorberá y más baja será la densidad óptica. Dicho de otra manera, la cantidad de tinta que depositamos sobre el papel determina la tonalidad que tendrá el impreso, a mayor cantidad de tinta, mayor densidad y tono más oscuro; a menor cantidad de tinta, menor densidad y más claro el tono.

Poca tinta más tinta Todavía más tintadensidad .90 densidad 1.40 densidad 2.00tono claro tono más oscuro tono más oscuro aún.

ELEMENTOS:Campos sólidos en combinaciones C + Y = G; C + M = B; Y + M = R, con los que se verifica el atrape que está teniendo la tinta que cae en segunda posición sobre la que está impresa en primer lugar y que aún está fresca. Esto tiene que ver con secuencias y mordencias de tintas.

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La mordencia de las tintas debe ser, en prensas multicolores, descendente, es decir, da-remos al primer color la mordencia que se requiera, pero, el segundo color será menos mordente que el primero, el tercero menos que el segundo y el cuarto será el menos mordente de todos, de lo contrario, los tonos no serán los adecuados.Desde luego que esto también está en función directa de la densidad de tinta que este-mos imprimiendo, es decir. el atrape o “trapping” muestra la eficiencia del atrape de una tinta sobre otra recién impresa; cuando los valores de densidad están correctos pero no el tono del impreso, la solución no es incrementar la cantidad de tinta, sino verificar el atrape que está teniendo la tinta que cae en segunda posición.Si la densidad es baja, hay que incrementar la cantidad de tinta, lo que no tiene que ver con el atrape.Por eso a fin de eficientar el atrape, la mordencia de las tintas debe ser decreciente del primero al último color.INSERTAR IMÁGENES TRAPPING.ELEMENTOS:Campos con valores balanceados de CMY, los que, al ser impresos deben dar gris neu-tro, caso de no ser así, se vería un gris rojizo, amarillento, azuloso o verdoso, lo que indicaría un desbalance en la cantidad de alguno de los colores.

NEUTRO ROJIZO AZULOSO VERDOSO AMARILLENTO

ELEMENTOSCampos de medición con valores de punto de 25, 50 y 75% de los cuatro colores, lo que permite verificar la ganancia de punto en las áreas de

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cuarto, mitad y el contraste de impresión en el área de tres cuartos de tono de una ima-gen.

Matiz de papel: el tono que tiene el papel en el que se va a imprimir afecta también de manera significativa; la impresión sobre un papel amarillento será diferente a la impre-sión en un blanco.INSERTAR IMAGEN MATIZ DE PAPEL

Estándares Gracol:Quién es Gracol?General Requirements for Applications in Commercial Offset Lithography. (Requeri-mientos generales para aplicaciones en litografía offset comercial).Tabla de valores sugerida por Gracol.Prensa offset alimentada por hoja

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Cabe hacer mención que todos estos NO SON VALORES ACADÉMICOS, es decir, podrán tener variaciones hacia arriba y hacia abajo dependiendo, básicamente de las necesidades del trabajo, sin embargo sí son un buen punto de partida para iniciar la producción.

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GLOSARIO.Caracterizar: Buscar las características de comportamiento de un equipo de impresión.Cobertura total de tinta: La suma de CMYK en la zona de sombras de una imagen a color.Colorímetro: Aparato para medir el color, lo ven tal y como lo hace el ojo humano.Contraste de impresión: El grado de detalle que da una prensa en el área de sombras de una imagen.Densidad: Grado de absorción de luz de un cuerpo.Densitómetro: Aparato empleado para medir densidades.Densitómetro de reflexión: Aparato que mide sobre material opaco, por ejemplo, papel.

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Densitómetro de reflexión: Aparato que mide sobre material transparente, por ejemplo, película.Error de matiz: Mide las variaciones en los colores puros de las tintas y materiales de pruebas para detectar posibles contaminaciones de tono.Ganancia de punto: Representa el aumento de punto en la hoja impresa, comparado con la película original (positivo o negativo) o con el archivo digital.Grisura: Indica el claro u oscuro de las tintas y los materiales de prueba, los cambios se pueden considerar como la presencia de un color no deseado en la tinta.Matiz de papel: Se refiere al tono del papel en el que se va a imprimir; la impresión sobre un papel amarillento será diferente a la impresión en un blanco.Medición objetiva del color: La interpretación que da un aparato al color, sin tomar en cuenta, ya que no los tiene: estados de ánimo, memoria o capacidades.Metrológico: Proceso de medición lógica.Metamerismo: El hecho de que un mismo objeto aparezca de diferente tonalidad según la fuente de iluminación usada para evaluarlo.Mordencia (Tack): Pegajosidad de la tinta; fuerza de arranque; la resistencia que opone para soltarse de una superficie y pasarse a otra. Percepción subjetiva del color: El hecho de que cada persona capte e interprete el color de acuerdo a sus propias capacidades, estados de ánimo y la memoria que de los colores tenga.Trapping” (atrape): Muestra el atrape de una tinta sobre otra recién impresa.Variabilidades en prensa: Serie de variables que traen como consecuencias el que el trabajo no siempre resulte adecuado.

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Capítulo 8REPRODUCCIÓN DE LÍNEA, LÍNEA FINA, MEDIO TONO, DÚO TONO, SELECCIÓN A COLOR Y TONOS ESPECIALES.En la reproducción gráfica siempre estaremos hablando de imágenes, las que se pueden imprimir a una, dos o más tintas, en esa tesitura, podemos dividir las imágenes en varias categorías:

Principios de la reproducción gráfica tradicional.Cualquier tipo de imagen que se deseé imprimir en algún sistema de impresión debe, por principio de cuentas, ser reproducido a una versión

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fotográfica (negativo o positivo), para, con este elemento, generar una matriz de impre-sión, la que será instalada en la máquina impresora para, por este método, multiplicar la imagen primaria las veces que se quiera.A tal efecto es imprescindible contar con un original del cual obtener la reproducción fotográfica a la que se ha hecho alusión, para ello existen tres tipos de originales con los cuales se puede iniciar el procedimiento:1.- Original de línea o alto contraste. 2.- Original de tono continuo blanco y negro. 3.- Original de tono continuo en color.REPRODUCCIONES OBTENIDAS CON CADA ORIGINAL:1.- Negativo de línea o alto contraste. 2.- Negativo de medio tono o dúo tono. 3.- Separación a color.Tipos y características de las películas.

Existen básicamente dos tipos de películas que se usan en fotomecánica:1.- Película ortocromática de línea o alto contraste. 2.- Película pancromática de tono continuo.Características: 1.- sensible a los colores azul y verde, “ciega” al rojo. Sólo reproduce altos contrastes (sólidos o plastas)

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Las hay de tres tipos: LITH, HÍBRIDAS Y DE ACCESO RÁPIDO. 2.- Sensible a todos los colores del espectro visible. Reproduce tono continuo (no plastas)PROCESOS:Todo este tipo de películas llevan un proceso muy sencillo en el que intervienen básica-mente dos clases de químicos: REVELADOR Y FIJADOR. El proceso puede ser efectuado de forma manual (en cubeta) o automática (en procesa-dora). En el primer caso, sobre un derrame se colocan cuatro cubetas conteniendo: Revelador, baño detenedor, fijador y agua ( en ese estricto orden). En el segundo, la procesadora tiene tres tanques, los cuales contiene los mismos quími-cos, exceptuando el baño detenedor. Después de expuesta, la película tiene en su superficie una imagen latente, la cual se hará visible después del revelado, hasta antes de éste, la imagen no es visible.

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FUNCIÓN DE LOS QUÍMICOS.REVELADOR: Ennegrecer las sales de plata que fueron tocadas por la luz y eliminar la capa antihalo. BAÑO DETENEDOR: Detener la acción del revelador y evitar la rápida contaminación del fijador.FIJADOR: Endurecer las sales de plata que fueron veladas y eliminar las que no reci-bieron luz.AGUA: Eliminar los residuos químicos.Procedimiento.

El original se coloca en el centro del porta originales y se somete a un tiempo de exposi-ción con las lámparas de la cámara ; las áreas blancas del original reflejan la luz que in-cide en su superficie, la que viaja a través del lente, llega a la película y vela únicamente las zonas que están recibiendo luz (velo controlado), las áreas negras no reflejan la luz y al no llegar ésta a la película, las sales de plata quedan intactas, generando, después del revelado, las primeras un área negra, las segundas una transparente.En ese momento hemos generado un negativo (imagen correspondiente al original, pero con los tonos invertidos) y con él se procesa una matriz para impresión. Hay matrices que requieren imá-genes positivas y para ello es necesario que se haga un contacto fotográfico del negativo primario (el obtenido directamente de la cámara), para poder tener una

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imagen positiva; invertida respecto al negativo, igual al original, sólo que aquí lo blanco será transparente.Cómo se hace un contacto fotográfico.

El negativo o positivo se colocan en contacto con una hoja de película virgen (sin exponer) dentro de un marco de vacío, el cual, como su nombre lo indica, genera un vacío , de tal manera que ambas hojas quedan perfectamente unidas, después son so-metidas a una fuente de luz, la que al pasar a través de las partes transparentes del negativo (o positivo) velan la película, creando una imagen latente invertida respecto al negativo o positivo con el que se hizo el contacto. Es conveniente citar aquí un par de cuestiones: Hay películas reversibles, cuyas emul-siones funcionan de forma invertida a una película “normal” digamos, de tal manera que si se expone un negativo, se obtendrá un negativo y si se expone un positivo se obtendrá lo mismo. El transporte sobre matrices se lleva a cabo, casi en todos los casos, por con-tacto también excepto en rotograbado o en los equipos de Ctp.Principios de la reproducción gráfica tradicional....(imágenes de línea)

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Un original de línea carece de tonos intermedios; sólo muestra el contraste entre papel blanco y las líneas, puntos , textos y otros elementos sólidos que componen la imagen. Al reproducir este tipo de originales, se deposita una cantidad uniforme de tinta en las zonas de imagen, pero el papel queda totalmente blanco en las zonas de no imagen.Reproducciones fotomecánicas en blanco y negro.

LÍNEA: En impresión el blanco lo da el papel y el negro lo da la tinta. El origi-nal es reproducido en la cámara fotomecánica bajo los mismos principios fotográficos básicos en donde, las partes blancas del original reflejan la luz que reciben y crean una zona de velo controlado en la película, en tanto que las partes negras del origi-nal no reflejan la luz que reciben y dejan la emulsión intacta, es decir, sin velo. Al revelar, las partes de la película que recibieron luz se tornan negras, en tanto que aquéllas que no la recibieron se quedan blancas (transparentes), al transportar la imagen a la matriz de impresión, las zonas transparentes del negativo dejan pasar la luz y forman una imagen igual a la que estaba en el original, en tanto que las negras impiden el paso de la luz, dejándolas igual que el original.

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INSERTAR IMAGEN LÍNEA.

Reproducciones fotomecánicas en blanco y negro....(medio tono)Blanco = papel; negro = tinta; y los grises qué? Para poder reproducir una imagen de tono continuo que contenga toda la escala tonal de re-producción, esto es, que posea blanco, negro y, entre ambos, toda una gama de grises, es menester convertir las densidades de dicho original, a porcentajes de punto, para ello se hace un negativo tramado (medio tono), exponiendo la película a través de una pantalla o trama de contacto.INSERTAR IMAGEN MEDIO TONOQué es una pantalla o trama de contacto? Es un acetato especial que tiene un diseño aviñetado en forma de tablero de ajedrez difuso, colocado sobre la película, se encargará de crear sobre ella puntos diminutos de diversos tamaños. La pequeñez de los puntos dependerá del lineaje de pantalla, en tanto que sus diferentes tamaños dependerán de la cantidad de luz que pase a través de la pantalla, la que a su vez estará en función del tono del original que se esté reflejando. Recordar que el blanco refleja toda la luz que recibe y que el ne-gro no la refleja; los diferentes tonos de gris reflejarán la cantidad de luz que les permita su intensidad, es decir, un gris claro reflejará más luz que un gris oscuro, pero menos que el blanco, y el gris oscuro más que el negro, pero menos que el gris claro.

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Capitulo 9

Esa cantidad diversa de luz, al atravesar el diseño de tablero de ajedrez de la pantalla an-tes de llegar a la película, formará sobre ésta, a diferencia del negativo de línea en donde la imagen es una plasta completa, plastitas en forma de puntos diminutos rodeados de áreas blancas (transparentes). Un aspecto de fundamental importancia, es que las al-tas luces del original se transformen en una imagen negativa de 95% de punto, en tanto que las sombras deberán tener un 5% en el negativo; en caso de que en estas dos zonas se obtuvieran 100 y 0% respectivamente, la reproducción carecería de calidad,, pues es obvio que los dos valores de punto citados inicialmente tendrían que obtenerse en algún lugar de la reproducción, y mientras más alejados de la zona que les corresponde (altas luces y sombras) más pobre será la impresión que de ellos se obtenga.Por qué se tiene que reticular una imagen de tono continuo?Es muy importante comprender que las matrices de impresión de cualquier sistema sólo pueden imprimir plastas, es decir, o imprimen un sólido de tinta o nada imprimen, de tal manera que el blanco de una fotografía lo va a dar el papel donde vamos a imprimir, en tanto que el negro de la misma foto lo dará la tinta, ahora bien, como ya se

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citó líneas arriba, la matriz de impresión toma tinta donde hay imagen y donde no la hay nada toma, de tal manera que los grises de la fotografía no tendrían ninguna posibilidad de ser impresos, ya que la tinta no baja de intensidad en los sitios grises, razón por la cual es menester convertir todos los tonos de la fotografía a diminutos puntos, los cuales dentro de su pequeñez tiene diferentes tamaños.En pocas palabras, lo que hacemos es imprimir pequeñas plastas de tinta de igual inten-sidad, con lo que engañamos a la vista al producirle un efecto óptico combinado entre las cantidades de tinta y papel que se ven, con lo que el ojo humano interpreta diversas tonalidades de gris, lo que en realidad no sucede, pues la tinta es igual de intensa. Este principio aplica a todos los sistemas de impresión, tanto a la tipografía con sus clichés grabados de medio tono, como a la flexografía con sus grabados de nylon, al rotogra-bado con sus cilindros grabados a base de positivos, o a la serigrafía con sus mallas, al offset, con sus láminas planográficas, o a la impresión digital, es decir, en todos los casos las tintas conservan siempre la misma intensidad y el efecto de diversas tonalidades es tan sólo una ilusión creada por los porcentajes de

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punto reproducidos en el negativo o positivo por medio de la pantalla, retícula o trama de contacto.Dúo tono: Una variante del medio tono que se ha utilizado con gran aceptación es la reproducción de imágenes a base de dos tintas, el método de reproducción consiste en obtener de un original a color o en blanco y negro, dos imágenes, mismas que se impri-mirán con dos tintas, dando un aspecto más alegra a la impresión.INSERTAR IMAGEN DÚO TONO.Reproducciones fotomecánicas en colorLa reproducción en color se ha basado en un concepto sobre la teoría de la luz y el color que se puso en marcha hace ya mucho tiempo, todo comienza con la necesidad de re-producir imágenes a todo color, partiendo de originales igualmente llenos de colorido. Al principio, las imágenes a color se trabajaban manualmente, de tal manera que un retocador recortaba a mano las zonas que debían contener color y preparaba tantas placas negativas como colores fuera a tener el impre-so, esto es, se imprimía a base de colores directos y se lograban reproducciones a 14, 16 ó más tintas.

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El concepto “SEPARACIÓN DE COLOR” se efectuaba, según el tipo de original, por contacto, por ampliadora o por cámara; y consistía primordialmente en obtener en pe-lícula sensible a todos los colores, cuatro negativos de tono continuo, mismos que se convertían en imágenes de positivos tramados (con punto), para, finalmente, efectuar contactos a negativos finales, con los cuales se hacía el transporte de las imágenes a las matrices de impresión. Todo esto se llevaba a cabo de forma manual y el proceso le tomaba a un buen fotógrafo gráfico de dos a tres y media horas. Algunos años después entraron en escena los escáne-res, aparatos muy sofisticados y muy caros que realizaban el mismo trabajo, con mucha más calidad y rapidez, hoy en día, la combinación de escáneres muy fáciles de manejar, así como softwares computacionales ha hecho todo más sencillo.INSERTAR IMAGEN SELECCIÓN A COLORHexacromía: Buscando elevar la cantidad de colores que se pueden reproducir, entró en escena un método de imprimir en el cual se emplean seis tintas: Cian, magenta, amarillo, negro, anaranjado y verde.

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INSETAR IMAGEN HEXACROMÍA.Plolicromía: Es una impresión a color en la que intervienen más de cuatro tintas, por lo que una selección a color con uno o dos pantones especiales es este tipo de impreso, así como cuatro pantones directos.ESCANEO DE IMÁGENES.Tal y como se ha mencionado con antelación, existen escáneres de tambor, así como de cama plana; los primeros son considerados como tecnología HIGH END, es decir, escáneres profesionales, en tanto que los segundos son de mesa o escritorio y producen menos calidad que los primeros. Las diferencias entre unos y otros se pueden resumir en dos cosas: Rango dinámico y el software de escaneo que tengan: El rango dinámico de un escáner es con qué detalle reproduce los tonos oscuros, es decir, qué tanta calidad da en la digitalización en la zona de tres cuartos de tono hacia sombras; respecto al soft-ware diremos que la calidad de un escáner depende en buena medida de su software, ya que entre más opciones nos dé, mejores reproducciones obtendremos.Modos de escaneo:Un buen software de escaneo debe dar diferentes opciones para la digitalización de imágenes, a saber:

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Mapa de bits: Este modo utiliza uno de los dos valores de color (blanco o negro) para re-presentar los píxeles de una imagen. Las imágenes en modo Mapa de bits se denominan imágenes de 1 bit en mapa de bits porque tienen una profundidad de bit de 1. Se utiliza para escanear imágenes de línea o alto contraste.Cómo se ve un original de línea ? Estás usando a una imagen de alto contraste que tiene gráficos, o tipografías; entre las cosas a cuidar están: Escala de grises: Este modo utiliza hasta 256 tonos de gris. Cada píxel de una imagen en escala de grises tiene un valor de brillo comprendido entre 0 (negro) y 255 (blanco). Los valores de la escala de grises también se pueden medir como porcentajes de cobertura de la tinta negra (0% es igual a blanco, 100% a negro). Normalmente, las imágenes ge-neradas con escáneres en blanco y negro o escala de grises se visualizan en modo Escala de grises. Cuando el original sea en blanco y negro se debe escanear en este modo, si es a color para blanco y negro se debe hacer en RGB.Cómo se reproduce una imagen de tono continuo ? Las fotografías y las transparencias son buenos ejemplos de tono continuo. Para poder imprimirlas se deben cambiar las densidades (tonos) a porcentajes de punto que creen la ilusión de una imagen de tono continuo.

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Modo RGB (Rojo, verde y azul): El modo de color RGB asigna a cada píxel un valor de intensidad comprendido entre 0 (negro) y 255 (blanco) en cada componente RGB (rojo, verde, azul) de una imagen en color. Por ejemplo, un color rojo brillante podría tener un valor R (rojo) de 246, un valor G (verde) de 20 y un valor B (azul) de 50. Si los valores de los tres componentes son idénticos, se obtiene un tono de gris neutro. Si el valor de todos los componentes es de 255, el resultado es blanco puro; y negro puro si el valor es de 0.Las imágenes RGB utilizan tres colores o canales para reproducir los colores en la pan-talla. Los tres canales se convierten en 24 (8 bits x 3 canales) bits de información del color por píxel. En imágenes de 24 bits se pueden reproducir hasta 16,7 millones de co-lores. En imágenes de 48 bits (16 bits por canal) se pueden reproducir aún más colores. Además de ser el modo por defecto en muchos ecáneres, el modelo RGB se utiliza en los monitores de los ordenadores para mostrar los colores. Esto significa que si se trabaja en modos de color distintos a RGB, como CMYK, en realidad la observación en pantalla es en RGB. Se utiliza para escaneos de fotos a color para color o para blanco y negro.Modo Lab:, El modo de color Lab contiene un componente de luminosidad (L) que va-ría entre 0 y 100, el componente a (eje verde-rojo) y

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el componente b (eje azul-amarillo) pueden estar comprendidos entre +127 y -128, Las imágenes Lab se pueden guardar en distintos formatos: Photoshop, EPS de Photos-hop, Formato de documento grande (PSB), PDF, Raw de Photoshop, TIFF, DCS 1.0 de Photoshop o DCS 2.0 de Photoshop. Las imágenes Lab de 48 bits (16 bits por canal) se pueden guardar en los formatos Photoshop, Formato de documento grande (PSB), PDF de Photoshop, Raw de Photoshop o TIFF. Este es un espacio de color académico que fue diseñado para abarcar no sólo los colores del monitor o de la película, sino todos, incluso los fluorescentes. Si no hubiere otra opción de color más que esta, pues en ella se deberá escanear.Modo CMYK: En el modo CMYK, a cada píxel se le asigna un valor de porcentaje para las tintas de cuatricromía. Los colores más claros (altas luces) tienen un porcentaje pe-queño de tinta, mientras que los más oscuros (sombras) tienen porcentajes mayores. Por ejemplo, un rojo brillante podría tener 2% de cian, 93% de magenta, 90% de amarillo y 0% de negro. En las imágenes CMYK, el blanco puro se genera si los cuatro compo-nentes tienen valores del 0%. Aunque dejar en cero los colores CMY en altas luces es considerado técnicamente incorrecto.Convertir una imagen RGB a CMYK crea una separación de color. Lo más aconsejable al comenzar a trabajar con una imagen RGB es editarla en

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RGB y convertirla a CMYK al final del proceso. En el modo RGB, puede utilizar los comandos Resolución de escaneo: La resolución de escaneo está denominada como PPI (Pixels per inch o pixeles por pul-gada): Es la cantidad de información digital que una imagen requiere para “construirse”, a mayor PPI’s mejor definición tendrá la imagen, por ejemplo, las imágenes para inter-net o para presentaciones multimedia pueden y deben ser a baja resolución, pues de lo contrario “pesarían mucho”, generalmente con 72 PPI es suficiente; pero una imagen que se vaya a imprimir no puede no debe esta a baja resolución pues quedaría con baja calidad; existe una “regla” para definir la resolución que dice: El lineaje de pantalla que se vaya a utilizar multiplicado por 1.5 ó 2: ejemplo: 175 LPI x 1.5 = 262.5 PPI (175 x 2= 350 PPI), generalmente con esta pequeña fórmula no falla. La situación es esta; si a una imagen le hacen falta pixeles para construirse, no habrá de dónde sacarlos y, si bien es cierto que en programas de manipulación de imágenes se puede subir la resolución, la realidad es que la imagen perderá calidad, pues, al “aumentar” la cantidad de pixeles de manera falsa, se ganará por un lado y se perderá por otro, para ser exactos, la imagen se desenfocará (se pondrá borrosa), ahora bien, si le sobran pixeles, el programa elimina la información que le sobra sin ningún

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problema: Importante resulta el mencionar que, en base a la resolución y al tamaño que tenga la imagen, su “peso” será mayor o menor, con el resultado de documentos más grandes, por ejemplo: Foto en RGB (tres canales) a 72 PPI tamaño de 50 x 37.5 Cms: 4.31 Mb; Misma foto a 100 Ppi: 8.31 Mb; a 200 PPI:33.3 Mb; a 300 PPI: 74.8 Mb.Ahora bien, en CMYK (cuatro canales): 72 PPI: 5.75; a 100 PPI: 11.1; a 200 PPI: 44.3; a 300 PPI: 99.8; ahora bien, la misma foto, pero a 10 x 7.5 Cms: a 72 PPI: 235.5 Kb; a 100 PPI:454 Kb; a 200 PPI: 1.77 Mb; a 300 PPI: 3.99 Mb, Tal y como se puede observar en los ejemplos, todo ello influye en el “peso” de la imagen.Fidelidad del colorLa fidelidad del color depende del control de seis aspectos:Selección de áreas de altas luces.Selección de áreas de sombra.Corrección del matiz general.Corrección del tono.Refuerzo de los detalles (enfocado de áreas borrosas).Corrección del color.

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Selección de altas lucesUna buena selección de las altas luces asegura:El grado de detalle correcto en las áreas de altas luces.Ausencia de un matiz general.Una imagen viva.El contraste atrae mucho la vista; un área blanca (con detalles) refuerza la gama tonal aparente.Selección de áreas de sombra

Una buena selección de áreas de sombra:Conserva los detalles en las áreas de 3/4 de tono.No tiene un matiz general.Complementa la gama de tonos.OJO: No perder de vista la Cobertura Total de Tinta (CTT).Corrección del matiz generalUna corrección del matiz general de la imagen.Elimina invasiones de color.Hace neutros los blancos y los grises.Tabla de Reproducción de Tonos y Determinación de Neutros.

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Corrección del tono

Una buena corrección del tono:Destaca los detalles de las áreas de luz y de sombra de la imagen.Refuerzo de los detalles(enfocado de áreas borrosas)Mejora el detalle de la imagenEsto se debe a que los escáneres y cámaras digitales capturan borrosa la imagen, ya que. a diferencia de la fotografía tradicional, en la que utilizamos tono continuo, en imágenes digitales lo que producimos son píxeles, esto da como resultado fotos borrosas.Es necesario hacerlo incluso con imágenes en blanco y negro. Corrección del colorCorrige colores de excesiva o insuficiente saturación.Otros tips.Perfiles ICC (International Color Consortium <Consorcio Internacional del color>)Valores de ganancia de punto aplicados correctamente.Valores de UCR, GCR aplicados correctamente. (UCR: Quitar CMY en sombras y subir K, evita el repinte; GCR En tonalidades grises, quita CMY y sustituye por negro)

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UCR/GCR (undercolor removal/Gray component replacement<remoción del color sub-yacente/reemplazo del componente gris).Las imágenes en RGB deben ser convertidas a sus contrapartes CMY antes de ser en-viadas a la prensa, cuando los programas de cómputo efectúan este cambio, al momento de que se genera una placa de negro para compensar la inhabilidad de las tintas CMY de producir negro y grises consistentes, los porcentajes de CMY son reducidos de manera automática, en las zonas donde las tres tintas se imprimen una sobre otra, técnica cono-cida como UCR (remoción del color adyacente).Un color que haya sido hecho con grandes cantidades de CMY, tendrá siempre la pre-sencia de un gris o elemento neutral, lo que significa que, pasado un cierto punto, al agregar más de uno de esos componentes oscurecerá el color. En lugar de eso, una cierta cantidad de cada color process es removida y sustituida con negro. De acuerdo con una fórmula, el porcentaje del elemento grisáceo determinará la cantidad de negro a utilizar.

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La combinación de dos pigmentos forma un nuevo color, donde un color que haya sido hecho con grandes cantidades de CMY, tendrá siempre la presencia de un gris o elemento neutral, lo que significa que, pasado un cierto punto, al agregar más de uno de esos compo-nentes oscurecerá el color. En lugar de eso, una cierta cantidad de cada color process es removida y sustituida con ne-gro. De acuerdo con una fórmula, el porcentaje del elemento grisáceo determinará la cantidad de negro a utilizar. La combinación de dos pigmentos forma un nuevo color, donde un negro se empieza a formar de manera gradual al agregar un tercer pigmento. Por ejemplo: en una mezcla de verde que contenga 50% de cian, 20% de magenta y 60% de amarillo, el magenta inicia el proceso de grisura y su porcentaje indica la cantidad de negro que se agregará para suplirlo.El UCR ayuda a la impresión e incrementa la apariencia del color impreso. La presencia de negro sólido aumenta el contraste, los colores se enfatizan y se ven más detallados, paralelamente, algunos problemas de impresión se minimizan. Sin UCR, una falla de registro revelará los tonos grises indeseados en los colores oscuros, por otra

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parte, la técnica se utiliza para evitar el exceso de tinta en las sombras (CTT).Con otra técnica más especializada de remoción de color llamada GCR (Reemplazo del componente gris), los colores neutrales son reemplazados con negro, en concordancia a una fórmula diferente a la usada con UCR, la que se concentra principalmente en las áreas oscuras de la imagen. GCR agrega un porcentaje de negroA cualquier zona donde aparezcan los tres colores (CMY), incluso en los colores claros. Esto da como resultado una placa de negro completamente diferente a la que se obtiene en una separación tradicional CMYK.GCR es una herramienta que se puso de moda con la llegada de los escaners de alta resolución y las técnicas de corrección de color.Tips y consideraciones.Captura de imágenes.Es adecuada la resolución de escaneo ? Al escanear imágenes, un ajuste de mayor número de pixeles por pulgada (PPI) no in-crementa necesariamente la calidad de salida final, y en cambio sí requieren de mayor espacio de almacenaje. Para trabajos que vayan a ser impresos, se pueden obtener mejores

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resultados si el escaneo se realiza con el doble de PPI, en relación a las LPI (líneas por pulgada) que haya en el equipo de salida.Esta relación garantizará que se capture suficiente información de color para producir puntos de medio tono razonablemente precisos. A manera de lograr la mejor imagen posible, al precio más bajo en tamaño de archivo y tiempo de procesado de salida, haz la planeación de tu página y tamaño de imágenes antes de efectuar el escaneo.ATENCIÓN: Si necesitas ampliar una imagen para un uso diferente, deberás escanearla a mayor PPI, mediante tus datos de entrada (normalmente lo doble de PPI en relación a las LPI), multiplica-dos por el porcentaje de ampliación, por ejemplo: Una imagen que se vaya a imprimir a 133 líneas por pulgada, ampliada a 150% se deberá hacer así:133 x 2 x 150 = 399 PPI de resolución de escaneo.La razón es que resulta más fácil reducir que ampliar una imagen, esto en función que al reducir se pueden tirar pixeles de sobra, pero al ampliar, no se pueden agregar pixeles faltantes para conservar la correcta resolución. Por otra parte, las líneas y tipografías

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requieren mayores resoluciones de acceso para evitar que se pixelen.Utilización de espacios de color para describir el color

Los seres humanos sólo captamos una pequeña parte del espectro electromagnético de la luz blanca, esa pequeña parte suele denominarse como espectro visible. Vemos toda la luz porque ésta se define como la parte del espectro electromagnético que podemos ver. Los espacios de color intentan describir los colores que vemos y con los que trabajamos. Cada espacio de color representa un método diferente de descripción y clasificación del color. Todos los espacios de color utilizan valores numéricos para representar el espec-tro visible de color. La gama de colores que puede producirse utilizando un modelo de color en concreto, como RGB o CMYK, es un espacio de color. Otros espacios de color son HSL, HSB, Lab y XYZ.Un modelo de color determina la relación existente entre los valores, y el espacio de color define el significado absoluto de tales valores como colores. Algunos modelos de color disponen de un espacio de color fijo (como Lab y XYZ) porque están directamente relacionados

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con la forma en que los humanos percibimos el color. Estos modelos se describen como independientes del dispositivo. Otros modelos de color (RGB, HSL, HSB, CMYK, etc.) pueden tener muchos espacios de color diferentes. Debido a que estos modelos varían con cada espacio de color o dispositivo asociado, por eso se describen como dependien-tes de dispositivo.Por ejemplo, el modelo de color RGB tiene muchos otros espacios de color RGB, como ColorMatch, Adobe RGB, sRGB y ProPhoto RGB. Puede tomar los mismos valores (RGB, R=220, B=230 y G=5) y asignar perfiles que describan diferentes espacios de color RGB. El color no parecerá el mismo en cada espacio de color, pero los valores numéricos y el modelo seguirán siendo los mismos.Photoshop utiliza modos de color (similares a un modelo de color) que le permiten tra-bajar con una imagen en un espacio de color concreto. Photoshop conserva la informa-ción del espacio de color de una imagen e indicará en la barra de título si el espacio de trabajo y el espacio de color del documento no coinciden. Modo RGBUn amplio porcentaje del espectro visible se puede representar combinando luz de color rojo, verde y azul en distintas proporciones

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e intensidades. Cuando los colores se superponen, crean colores secundarios (cian, ma-genta, amarillo) y blanco.Los colores RGB también se denominan colores aditivos. Los colores aditivos se crean mezclando la luz espectral en combinaciones variadas. La adición de todos los colores a la vez genera el blanco; esto es, todas las longitudes de onda visibles se vuelven a transmitir al ojo. Los colores aditivos se utilizan para la iluminación, el vídeo y los monitores. Tu monitor, por ejemplo, sólo crea color emitiendo luz a través de fósforos rojos, verdes y azules. Este principio se basa enteramente en la forma en que funciona el sistema visual humano, el cual sólo está capacitado para percibir RGB (rojo, verde y azul).Este espacio de color se maneja en base a representaciones numéricas, donde el número manor para cada color es 0 (cero), en tanto que el máximo exponente para cada color es 255; así las cosas: RGB 255/0/0 es rojo; 0/255/0, es verde; 0/0/255 es azul; 0/0/0 es negro; 255/255/255 es blanco; un verde azuloso se representará así (RGB) 0/250/200, en tanto que un naranja oscuro será así: 227/100/6.

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IMAGEN PROYECTORES RGBModo CMYKEl modo CMYK se basa en la cualidad de absorción de la luz que tiene la tinta impresa en papel. Cuando la luz blanca incide en tintas translúcidas, se absorben (se sustraen) determinadas longitudes de onda visibles, mientras que otras se vuelven a reflejar en los ojos. Por este motivo, estos colores se denominan colores sustractivos.Teóricamente, deben combinarse pigmentos puros de cian (C), magenta (M) y amarillo (Y) para absorber toda la luz y producir el color negro. Sin embargo, como todas las tin-tas de impresión contienen alguna impureza, estas tres tintas producen un marrón sucio. Por ello, se utiliza tinta negra (K) además de las tintas cian, magenta y amarillo en las impresiones en cuatricomía. (Se utiliza la letra K (del inglés “black”, negro) para evitar confusión, ya que B representa al azul, “blue” en inglés.)Los valores de este espacio de color se identifican por porcentajes que van de 0 a 100, así las cosas: CMYK: 100%/0%/80/0%, es un color verde, lo que significa que podemos cambiar ese color bajando cian, pero no subiéndolo, pues 100% es lo máximo que pode-mos imprimir, podemos modificar el color subiendo magenta o negro, pero no bajándo-los pues cero es nada (blanco papel), podemos modificarlo

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subiendo o bajando amarillo, pues 80% puede ir hacia arriba (hasta 100) o hacia abajo (hasta cero).Modelo HSBHSB es un modo de color que se parece al sistema de Munsell de tono, valor y cromatis-mo en que utiliza tres ejes similares para definir un color. HSB es una derivación de los espacios de color RGB y es un espacio de color dependiente de dispositivo. En HSB, las tres características fundamentales del color son:(Hue) Tono es el color reflejado o transmitido a través de un objeto. Se mide como una posición en la rueda de colores estándar y se expresa en grados, entre 0° y 360°. Normal-mente, el tono se identifica por el nombre del color, como rojo, naranja o verde(Saturation) Saturación, también denominada cromatismo, es la fuerza o pureza del co-lor. La saturación representa la cantidad de gris que existe en proporción al tono y se mide como porcentaje comprendido entre 0% (gris) y 100% (saturación completa). En la rueda de colores estándar, la saturación aumenta a medida que nos aproximamos al borde de la misma.

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(Brightnes) Brillo es la luminosidad u oscuridad relativa del color y se suele medir como un porcentaje comprendido entre 0% (negro) y 100% (blanco).Los números de HSB son muy complejos, así las cosas: El color como tal es puesto por el valor H, que puede ser rojo, verde, azul o cualquier otro, y en esta extraña definición, la piel de un bebé tiene el mismo valor H que un carro de bomberos, ambos son rojo puro, sin embargo, los valores S/B serán distintos entre ambos colores, así, la piel del bebé será menos saturada, así es que el valor S será más bajo, en la B la piel del bebé tendré un valor más alto que el rojo del carro de bomberos, ejemplo: HSB carro de bomberos (352/98/86) HSB piel de bebé (352/11/98), entonces, H 352 significa rojo; 98 significa color limpio (saturado), el 11 significa color sucio (poco saturado); el 86 repre-senta un color claro y el 98 todavía más claro. Entonces, el valor H será el representativo del color; valores altos de S son colores limpios, valores bajos son colores sucios; B 0 es negro; 100 es blanco.IMAGEN HSB, HSB1 Y MUESTRA DE LOS COLORES ARRIBA DESCRITOS.

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Modo LabEl modo de color CIE L*a*b* (Lab) se basa en la percepción humana del color. Se trata de uno de los diferentes modelos de color que ha producido la CIE (Commission Internationale d’Eclairage, Comisión internacional de iluminación), una organización dedicada a la creación de estándares para todos los aspectos de la luz.Los valores numéricos de Lab describen todos los colores que ve una persona con una capacidad de visión normal. Como Lab describe la apariencia del color en lugar de la cantidad de colorante necesaria para que un dispositivo (como un monitor, una impreso-ra de escritorio o una cámara digital) produzca el color, Lab se considera un modelo de color independiente de dispositivo. Los sistemas de gestión de color utilizan Lab como referencia de color para transformar un color de forma predecible de un espacio de color a otro.Lab describe el color en términos de luminancia o de su componente de luminosidad (L) y dos componentes cromáticos: el componente a (verde y rojo) y el componente b (azul y amarillo).Los valores numéricos que caracterizan a este espacio de color se representan así:

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Canal L: de 0 a 100, donde 0 equivale a negro y 100 a blanco.Canal A: de –128 a +128, los números positivos equivalen a rojo y los negativos a verde, si el valor es cero, no tiene color.Canal B: Igual a la A, sólo que los negativos aquí representan azul y los positivos son para amarillo, si el valor es cero, no tiene color; así las cosas, un color representado en Lab con valores: 100/0/0 es blanco; 0/0/0 (Negro); 50/0/0 (gris medio); 80/100/100 (naranja); 20/100/100 (café rojizo); 90/-20/-100 (azul verdoso pastel); 30/-70/-30 (verde azuloso oscuro).

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GLOSARIOAltas luces: Término referido a las áreas más blancas de un original, las cuales serán negras en el negativo.Área de punto: Zona correspondiente a una serie de puntos negros rodeados de áreas blancas.Base: Soporte de una película fotográfica, generalmente es un acetato o plástico.Cámara fotomecánica: Cámara especialmente diseñada para trabajo gráfico. General-mente son de gran tamaño y muy robustas, aunque son construidas bajo los principios fotográficos básicos.Capa antihalo: Capa posterior de todas las películas fotográficas, se encarga de evitar rebotes de luz.CMYK: Espacio de color que la gente de pre prensa y, virtualmente, todos los impreso-res utilizamos; basado en colores secundarios luz (primarios en tintas), abreviaturas para CIAN, MAGENTA, AMARILLO Y NEGRO.Colores process: Las tintas utilizadas para imprimir selección a color (cian, magenta, amarillo y negro).Contraste: Referido a la diferencia de tonos de una imagen fotográfica, cuando esta diferencia es muy corta se dice que tenemos reproducciones planas o de bajo contraste, cuando es muy separada, se dice que la imagen es de alto contraste.Ctp (Computer to Plate): Equipos para generar matrices directamente desde la computa-dora, sin la necesidad de utilizar película, los hay con laceres para exposición (térmicos) y con radiación U.V:Densidad: Es el grado de ennegrecimiento de un material fotográfico.Densitómetro: Aparato utilizado para medir densidades, ya sea por reflexión o transmi-sión.

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D - Máxima: La máxima densidad que puede alcanzar un material fotográfico.D - Mínima: La mínima densidad que debe tener un material fotográfico.Emulsión: Capa sensible a la luz de cualquier material fotográfico.Escáner de cama plana: escáner de escritorio o de mesa.Escáner de tambor (HIGH END): Escáner de alta calidad del tipo profesional.GCR (Gray component replacement) Reemplazo del componente gris: Técnica por me-dio de la cual el programa sustituye la grisura de las tintas CMY, con negro, obteniendo imágenes con menor cobertura total de tinta.Grisura: Contaminación que tienen las tintas Cian (rojo), magenta (verde) y amarillo (rojo).Lab: Espacio de color diseñado por la CIE (Comisión Internationael de L’Eclairage) Comisión internacional de la iluminación, basado en la luminosidad de un color, así como la interacción de los colores VERDE Y ROJO en A, y AZUL Y AMARILLO en b.

Lente de fotomecánica: Lente especialmente diseñado para reproducir originales planos, es decir, no copia volúmenes (3a. Dimensión).Línea: Imagen que sólo tiene blanco y negro (alto contraste).Lineaje: Cantidad de puntos que hay en un medio tono en una pulgada lineal.Matiz: Invasión de color.Medio tono: Imagen obtenida de una fotografía, la que es tramada para poder ser impre-sa, para, de esta manera, representar blancos, negros y grises por medio de porcentajes de punto.Modo Escala de grises: Imagen con blanco, negro y grises.Modo mapa de bits: Imagen en blanco y negro puros.Modo CMYK: Modalidad de color basada en los colores de impresión Cian, magenta, amarillo y negro.Modo Lab: Modalidad de color basada en el espacio de color CIE Lab.Modo RGB: Modo de color basado en colores aditivos Rojo, verde azul.Negativo: Imagen fotográfica obtenida a partir de un original. En el negativo los valores del original aparecen invertidos.Original: Imagen en alto contraste (blanco y negro); blanco, negro y grises o a

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Capitulo 9

todo color, a partir del cual iniciamos el proceso de reproducción para cualquier sistema de impresión.Original opaco: Fotografía, acuarela, óleo, ilustración, etc. (no deja ver a través de él).Ortocromático: Material fotográfico sensible a los colores verde y azul, pero “ciego” al rojo.Pancromático: Material fotográfico sensible a todos los colores de la luz.Pantalla de contacto: Acetato (plástico) que tiene un diseño preciso de líneas cruzadas difusas en forma de tablero de ajedrez. Puesta sobre la película, al ser atravesada por la luz, la pantalla creará sobre aquélla puntos de diversos tamaños (porcentajes de punto), correspondientes a los diversos tonos del original.Píxel: Las imágenes de mapa de bits (denominadas técnicamente imágenes rasterizadas) están compuestas por una cuadrícula de puntos denominados píxeles.Pixels per inch (PPI): Resolución de escaneo o de entrada.Porcentajes de punto: Puntos pequeños de diversos tamaños, encargados de representar en un medio tono: A L T A S LUCES: 5-10%GRISES CLAROS: 20-30-40%GRIS MEDIO 50% GRISES OSCUROS 60-70-80% SOMBRAS 90-95% NEGRO TOTAL 100%Positivo: Imagen fotográfica obtenida por contacto o por ampliación a partir de un ne-gativoSombras: Las zonas más negras de un original; en el negativo serán transparen-tes.Tono continuo: Imagen fotográfica formada por densidades.Rango dinámico: Es el detalle con que un escáner reproduce los tonos oscuros.RGB: Espacio de color basado en los colores primarios luz (Rojo, verde y azul)Softwares: Programas de cómputo, en contraposición con la computadora en sí, llama-da Hardware.Transparencia: Original transparente (diapositiva).UCR (Under color removal): Remoción del color subyacente: Para crear separaciones de color, los tres colores aditivos (rojo, verde y azul) se convierten en los colores sus-tractivos correspondientes (cian, magenta y amarillo). Teóricamente, se combinan par-tes iguales de cian, magenta y amarillo para sustraer toda la luz que se refleja desde el papel y crear el negro. Sin embargo, debido a las impurezas presentes en todas las tintas de impresión, una mezcla de estos colores genera en su lugar un marrón

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Capitulo 8

Capitulo 9

sucio. Para compensar esta deficiencia del proceso de separación de colores, los im-presores eliminan algo de cian, magenta y amarillo de aquellas áreas en las que los tres colores se encuentran en cantidades iguales y añaden tinta negra.En UCR (Eliminación del color de fondo), el negro se utiliza para sustituir a la tinta cian, magenta y amarilla sólo en áreas neutras (es decir, áreas con cantidades iguales de cian, magenta y amarillo). Esto produce menos tinta y mayor profundidad en las sombras. Debido a que utiliza menos tinta, UCR se utiliza para periódicos y papel sin estucar, que suelen tener mayor ganancia de punto que el papel estucado.

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Capitulo 1

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Capítulo 9ANÁLISIS Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS OCASIO-NADOS POR LOS PAPELES Y LAS TINTAS.Una vez revisado todos los capítulos previos nos enfocaremos en éste a analizar los distintos problemas que pueden llegar a generarse durante la producción de impresos; problemas que pueden ser causados por los papeles o las tintas, o no directamente por ellos, pero que sí manifestados en ellos.Problema #1Alabeado: Después de impreso, el papel se ondula y resulta difícil introducirlo a la pren-sa para la impresión de algún otro color.CAUSAS PROBABLES:1.- Se imprime con exceso de agua.2.- El papel está tierno o demasiado absorbente.3.- Hay un exceso de presión entre hule y contra4.- El caucho está cristalizado.5.- Colocación inadecuada del motivo a imprimir.POSIBLES SOLUCIONES:

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Capitulo 1

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Capitulo 3

Capitulo 4

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Capitulo 8

Capitulo 9

1.- Reducir la cantidad de agua.2.- Acondicionar el papel. Imprimir con el mínimo de agua.3.- No sobreempacar los cilindros. Para medir hules usar un micrómetro de platos.4.- Reacondicionar el hule.5.- Cambiar, si es posible, la colocación del motivo.Problema # 2 Arrugas en los pliegos: También después de impreso se le observan a papel unas arrugas, las que pueden formarse desde el principio hasta el final (causa mecánica), o sólo al final del pliego (causa papel).CAUSAS PROBABLES:1.- Bordes del papel más o menos húmedos respecto al centro.2.- Presión desigual de las pinzas oscilantes, de transferencia o del tambor de contra.3.- Bajada irregular del papel por el tablero de marcar.POSIBLES SOLUCIONES:1.- Trata de acondicionar el papel.2.- Graduar individualmente y con cierta frecuencia todas las pinzas.3.- Regular adecuadamente todos los dispositivos de aspiración, transporte y marcado del pliego.

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Problema # 3 Las hojas se quedan adheridas al caucho.CAUSAS PROBABLES:1.- Las pinzas del contra o las de salida no aprietan suficientemente.2.- Papel poco resistente o con electricidad estática.3.- Plastas muy extensas.4.- Tinta muy mordente o muy secante.5.- Caucho pegajoso, blando o viejo.6.- Pedazos de hoja entre la pila.7.- Tinta semi-seca sobre el hule.POSIBLES SOLUCIONES:1.- Revisar una a una todas las pinzas.2.- Eliminar la electricidad estática en la forma acostumbrada.3.- Suavizar la tinta. 4.- No exceder de 2% la cantidad de secante; si viene muy secante de fábrica, agregar 50% de otro lote diferente.5.- Reacondicionar el hule. Pasar sobre la superficie del hule polvo antirrepinte, maicena o talco.6.- Tratar de evitar los trozos de hoja entre la pila.7.- Lavar el hule en paros prolongados.

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Capitulo 1

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Problema # 4Arranque: Partículas grandes o pequeñas del papel se desprenden de él y se depositan en la mantilla, la placa y los rodillos, apareciendo luego en la impresión y llegando a alterar incluso el P.H.CAUSAS PROBABLES:1.- Tinta consistente o muy mordente.2.- Tinta muy secante.3.- Caucho muy viscoso por mucho tiempo de trabajo.4.- Papel defectuoso que desprende polvillo (pasta de mala calidad).5.- Restos de pelusa en los cantos de la pila.POSIBLES SOLUCIONES:1.- Suavizar la tinta dándole cuerpo acorde al papel, la placa y tipo de trabajo.2.- No exceder del 2% de secante.3.- Sustituye el hule y reacondiciona el otro.4.- Cuando el trabajo así lo permita: Aumenta un poco la presión hule-contra. Lacatinar el papel.5.- Pasar un trapo empapado con glicerina por los cantos de la pila

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Problema # 5La impresión traspasa al papel: La tinta traspasa al papel y parte de la imagen llega a verse al reverso de los pliegos, pero con más suavidad que el repinte.CAUSAS PROBABLES:1.- Tinta muy delgada que penetra el papel demasiado rápido.2.- Se imprime con exceso de tinta.3.- Papel delgado, poroso o transparente.4.- Secado lento de la tinta.POSIBLES SOLUCIONES:1.- Usa una tinta adecuada para papel poroso.2.- Usar una tinta concentrada en lugar de mucha tinta.3.- No abuses con el uso de reductores.4.- Agrega un 2% de secante de manganeso.Problema # 6 Papel electrizado: Dificultades del marcador para tomar el papel; frecuentes hojas do-bles; dificultades de la escuadra para registrar las hojas; Las hojas se pegan al hule, hay poca facilidad de acoplamiento en la pila de salida.CAUSAS PROBABLES:1.- Temperatura elevada (superior a 22° C).2.- Humedad relativa baja (inferior a 55 %).3.- Papel muy seco (menos de 6%)

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POSIBLES SOLUCIONES:1.- Produce vapor de agua en torno a la máquina, ya sea, hirviéndola o, si el calor es muy excesivo, regándola cerca de la pila de entrada.2.- Usa “aparatos antiestática”: Escarcha navideña o alambre de cobre.Problema # 7 Acumulación de tinta: La tinta se acumula dispareja y en forma excesiva sobre la placa y la mantillaCAUSAS PROBABLES:1.- Tinta poco mordente.2.- Tinta muy suave que no repele el agua, lo que provoca emulsificación y acumula-ción.3.- Tinta en exceso secante4.- P.H. Muy ácido o conductividad elevada.5.- Mala calibración de rodillos tintadores.POSIBLES SOLUCIONES:1.- Añadir un poco de barniz mordente.2.- Misma solución anterior.3.- Cuidar que la cantidad de secante no exceda 2%, si la tinta ya viene secante de fábri-ca, agregar 50% de un lote diferente.

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4.- Cuidar que el P.H. esté entre 3.8 y 4.5 y la conductividad de 800 a 1,500 micromohs.5.- Calibrar bien los rodillos.Problema # 8Barrido de la tinta: Las impresiones carecen de definición, sus orillas están barridas y mal impresas, puede haber repinte o pulverización.(doble imagen circunferencial).CAUSAS PROBABLES:1.- Tinta corta y poco mordente.2.- Se imprime con exceso de tinta.3.- Tinta emulsificada.4.- P.H. Muy ácido o conductividad elevada.5.- Secado lento de la tinta.6.- Empacado defectuoso.7.- Exceso de presión.8.- Hule suave o mal tensado.9.- Rodillos tintadores mal calibrados.POSIBLES SOLUCIONES:1.- Alargar el cuerpo de la tinta a base de barniz mordente.2.- Imprimir con la cantidad adecuada de tinta para lograr imágenes llenas, sin emplastar los medio tonos.

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3.- Cuidar el equilibrio agua-tinta.4.- P.H. entre 3.8 y 4.5 y conductividad de 800 a 1,500 mo.5.- Añadir un 2% de secante.6.- Tener cuidado de no sobre empacar la prensa.7.- Calibrar las presiones.8.- Usar un hule con una dureza de 70 a 75° shore, tensarlo bien.9.- Calibrar los rodillos.Problema # 9 Emulsificación: El agua invade los rodillos tintadores, se mezcla íntimamente con la tinta y provoca que baje la tonalidad. Aparecen además gotitas de agua sobre los rodillos tintadores.CAUSAS PROBABLES:1.- Se imprime con exceso de agua.2.- Se imprime con poca tinta.3.- Tinta suave y poco mordente.4.- P.H. Muy ácido o conductividad elevada.5.- Rodillos mal calibrados.6.- Los rodillos perdieron afinidad con la tinta.POSIBLES SOLUCIONES:1.- Disminuye la cantidad de agua.2.- Aumenta la cantidad de tinta.

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3.- Agrega un poco de barniz mordente.4.- P.H. y conductividad en los valores adecuados.5.- Calibrar periódicamente los rodillos.6.- Mandar a recubrir o a cobrizar los rodillos; lavar con ácido acético diluido al 5% para recuperar la afinidad.Problema # 10 Moteado: Impresión con apariencia áspera, con más tinta en una zonas que en CAUSAS PROBABLES:1.- Tinta mal formulada.2.- Tinta muy suave que deforma la imagen y da la apariencia de moteado3.- Secado muy rápido de la tinta.4.- Hule cristalizado.5.- Recubrimiento incorrecto del papel.POSIBLES SOLUCIONES:1.- Ponerse en contacto con el representante técnico de la compañía fabricante.2.- Añadir barniz mordente.3.- Añadir sólo 2% de secante, si la tinta viene muy secante de fábrica, añadir 50% de un lote diferente.4.- Reacondicionar el hule y sustituirlo mientras se hace.

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Capitulo 4

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Capitulo 6

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Capitulo 8

Capitulo 9

5.- Cambiar de papel.Problema # 11 Deslavado: Aparece un ligero velo en las áreas no impresas del papel (no debido al san-grado), la tonalidad de la tinta tiende a bajar.CAUSAS PROBABLES:1.- Tinta muy delgada que no repele al agua.2.- Exceso de agua al imprimir.3.- P.H. Muy ácido o conductividad elevada.4.- Mojadores con exceso de presión.POSIBLES SOLUCIONES:1.- Añadir barniz mordente y algún aditivo que incremente la cohesión.2.- Disminuye la cantidad de agua.3.- Regula el P.H. y la conductividad en los valores apropiados.4.- Calibra correctamente los rodillos.Problema # 12 Repinte: Parte de la tinta es depositada al reverso de las hojas.Bloqueo: Las hojas se pegan total o parcialmente en el apilado de salida. (Es el repinte, pero en forma aguda).CAUSAS PROBABLES:1.- La tinta seca lentamente.2.- Papel duro o húmedo.

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3.- Exceso de tinta.4.- P.H. Muy ácido o conductividad elevada.5.- Exceso de agua.6.- Postetas muy grandes.7.- Electricidad estática.POSIBLES SOLUCIONES:1y 2.- Añadir 2% de secante de manganeso.3.- Cambiar a una tinta más concentrada.4.- Regular P.H. Y conductividad a los valores requeridos.5.- Imprimir con menos agua.6.- Checar la primer posteta 10 minutos después de salida, para determinar las acciones a tomar.7.- Eliminar la estática.Problema # 13 Decoloración de la tinta: La impresión pierde fuerza, cambia de tono al ser expuesta a la luz solar.CAUSAS PROBABLES:1.- Los pigmentos no son resistentes a la luz.2.- Se redujo mucho la concentración de la tinta.3.- P.H. Muy ácido o conductividad elevada.

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Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

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POSIBLES SOLUCIONES:1.- Entrar en contacto con el fabricante o distribuidor para solicitarle tintas resistentes a la luz, cuando así se necesite.2.- No rebajar mucho la concentración de la tinta.3.- P.H. de 3.8 a 4.5 y conductividad de 800 a 1,500 micromohs.Problema # 14 Sangrado: La solución de la fuente se colorea y adquiere el tono de la tinta usada, hay ligera formación de velo, la tonalidad de la tinta tiende a bajar.CAUSAS PROBABLES:1.- Los pigmentos son total o parcialmente solubles al agua o a algunos alcoholes.POSIBLES SOLUCIONES:1.- Añadir algún aditivo que incremente la cohesión.2.- Cambiar la tintaProblema # 15 Volatilización: La tinta se desprende de los rodillos tintadores y flota en el ambiente en forma de gotitas de agua imperceptibles, es un problema que se presenta muy raras oca-siones, ya que deben conjuntarse al menos dos de las causas.CAUSAS PROBABLES:1.- Ambiente muy seco.

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Capitulo 1

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Capitulo 8

Capitulo 9

2.- Tinta fabricada con aceites de tensión superficial baja.3.- Se imprime con exceso de tinta.4.- Rodillos mal calibrados.5.- Rodillos gastados.6.- Rodillos electrizados.POSIBLES SOLUCIONES:1.- Procurar que la humedad sea de 55 a 65 %.2.- Si el problema es muy grave, cambiar la tinta.3.- Usar tinta concentrada para dar el tono deseado.4.- Calibrar los rodillos.5.- Rectificar con regularidad.6.- Cuidar que la prensa esté bien conectada a tierra.Problema # 16 Pulverización: La tinta se seca, pero no queda adherida a la superficie del papel cuando es frotada con ligera presión.CAUSAS PROBABLES:1.- No hay suficiente vehículo en la tinta para ese tipo de papel.2.- El vehículo se absorbe mucho en el papel.3.- Secado lento de la tinta.4.- La tinta está muy suelta para ese tipo de papel.5.- El recubrimiento del papel tiene un P.H. Incorrecto.

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Capitulo 2

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6.- P.H. Muy ácido o conductividad elevada.

POSIBLES SOLUCIONES:1.- Aumentar el cuerpo de la tinta.2 y 3.- Añadir 2% de secante de manganeso.4.- Agregar barniz mordente5.- Checar el P.H. Del papel y si está mal, cambiarlo.6.- Ajustar el P.H. de 3.8 a 4.5 y la conductividad de 800 a 1,500 micromohs.Problema # 17 Cristalización: La tinta se seca, pero en demasía, lo que provoca que los colores que de-ban imprimirse encima de ella sean rechazados; la tinta cristalizada no queda adherida a la superficie del papel cuando es frotada con ligera presión.CAUSAS PROBABLES:1.- La tinta ha secado formando una película demasiado dura.2.- No se ha usado el secante adecuado o se excedió la cantidad.3.- Se usó demasiada cantidad de compuesto de ceras para dar resistencia al frote.POSIBLES SOLUCIONES:1.- Agregar 50% de tinta de otro lote para bajar la fuerza secante.

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Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

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Capitulo 8

Capitulo 9

2.- Disminuir o eliminar el secante de cobalto, usar pasta secante de preferencia.3.- Eliminar el compuesto de ceras, pedir que lo agreguen desde la fábrica cuando se requiera.Problema # 18 Secado demasiado rápido: Los rodillos se observan pegajosos, hay un ligero arranque, la impresión se ve pobre y dispareja y se va poniendo peor conforme continúa el tiro.CAUSAS PROBABLES:1.- Demasiado secante en la tinta.2.- Uso excesivo de vehículos demasiado secantes.POSIBLES SOLUCIONES:1.- Aumentar el volumen de la tinta agregando tinta del mismo color, pero de un lote diferente, así, al aumentar el volumen, bajará la fuerza secante.2.- Si el problema es muy serio, ponerse en contacto con el fabricante o distribuidor.Problema # 19 Secado demasiado lento: La impresión se barre o se siente húmeda, puede haber repinte o pulverización.CAUSAS PROBABLES:1.- No hay suficiente secante en la tinta.

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Capitulo 2

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Capitulo 8

Capitulo 9

2.- Hay demasiados vehículos no secantes en la tinta.3.- Demasiada acidez en la fuente (menos de 3.8) o conductividad elevada.4.- La tinta se emulsificó.5.- Se trabajó con exceso de agua y el papel se humedeció.6.- Papel húmedo o tierno.POSIBLES SOLUCIONES:1y 2.- Agregar un 2% de secante manganeso.3.- Regular el P.H. y la conductividad en los valores adecuados.4.- Cuidar el equilibrio entre tinta y agua.5.- Disminuye la cantidad de agua.6.- Acondicionar el papel.Problema # 20Desgaste prematuro de láminas: El trabajo se va tornando confuso, el trabajo fino des-aparece por completo y hay una desaparición progresiva de imagen CAUSAS PROBABLES:1.- Exceso de presión entre los cilindros (empaques).2.- Exceso de presión en tintadores y mojadores.3.- P.H. muy ácido o conductividad elevada.4.- Placa mal procesada (subexpuesta). 5.-Líquidos o láminas caducados; esponjas contaminadas.

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

6.- Residuos de polvo antirrepinte en lo pliegos.7.-Tinta mal molida.8.- Abuso de disolventes para limpiar la lámina. 9.-Rodillos dadores muy duros. POSIBLES SOLUCIONES :1.- Calibrar las presiones; para hules usar un micrómetro de platos.2.- Calibrar adecuadamente los rodillos.3.- Regular P.H. de 3.8 a 4.5 y la conductividad de 800 a 1,500 micromohs. 4.- Emplear una escala de grises al procesar la placa. 5.- Usar una esponja para cada producto, incluso en prensa. Poner atención a las fechas de caducidad.

6.- Dar aire al papel y no utilizar polvo en exceso, sobre todo si el impreso llevará más tintas, laminado plástico o barniz U.V. 7.- Cambiar de tinta 8.- Si la placa se engrasa, limpiarla con los productos adecuados.9.- Dadores a 20-25* shore. Problema # 21 Oxidación: En la placa, ya instalada en la prensa, aparece unos puntitos o manchas blancas o negras, los que se vuelven sensibles a la tinta. CAUSAS PROBABLES1.- La placa estuvo mucho tiempo sin protección (goma)

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

2.- Contacto prolongado de cuerpos húmedos sobre la lamina. (mojadores o esponjas)POSIBLES SOLUCIONES:1.- Gomar la placa a cada parada, sobre todo si va a ser muy prolongada.2.- Usar limpia placas de la misma marca. Problema # 22 Velo en los blancos al inicio y durante la tirada: En las áreas blancas del papel se nota un ensuciamiento correspondiente al color de la tinta usada. CAUSAS PROBABLES:1.- Vehículo de la tinta demasiado fluido, exceso de solvente o acondicionador.2.- P.H bajo, casi neutro y/o conductividad muy baja.3.- Placa mal procesada (esponjas contaminadas).4.- Restos de algún solvente lavador en los tintadores después del lavado.5.- Grano de la placa muy gastado.6.- Tintadores mal calibrados.7.- Mojadores sucios.8.- Láminas oxidadas.9.- Caucho sucio y graso.10.- PH incorrecto del papel.

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Capitulo 9

POSIBLES SOLUCIONES:1.- No reducir mucho el cuerpo de la tinta.2.- P.H. de 3.8 a 4.5 y la conductividad de 800 a 1,500 micromohs.3.- Usa esponja limpia y una para cada producto, incluso en prensa.4.- Al finalizar el lavado usar algún volatilizante. 5.- Cambiar la placa.6.- Calibrar los rodillos correctamente.7.- Lava lo mojadores y si se ensucian, cambia los forros,”curándolos”.8.- Desengrasar con solución pura o limpia placas, segúnel tipo de placa.9.- Reacondicionar el hule.10.- Verifica el PH del papel y si está mal, cámbialo. Problema # 23Emplastado: Los valores de medio tono se elevan al invadir la tinta las zonas de no imagen CAUSAS PROBABLES:1.- Se imprime con exceso de tinta.2.- La tinta está muy suelta.3.- Se excedió la cantidad de reductor.4.- Placa mal procesada (sobre expuesta). POSIBLES SOLUCIONES:1.- Utilizar tintas concentradas en lugar de mucha tinta.

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

2.- Añadir, si es posible, un poco de barniz mordente.3.- Cuidar que el hilo de la tinta rompa +o- a una pulgada de separación de los dedos.4.- Utilizar una escala de grises al procesar la placa. Problema # 24 Grasado: Se ensucia la placa en zonas de no imagen, resulta difícil mantener el trabajo limpio y con buena definición. CAUSAS PROBABLES:1.- tinta muy suave y grasa.2.- Se imprime con exceso de tinta.3.- Se imprime con poco agua.4.- Rodillos mal calibrados.5.- Rodillos gastados.6.- Placa mal procesada (productos contaminados)7.- Lámina mal almacenada, manchada con humedad u óxido.8.- PH poco ácido o conductividad muy baja.POSIBLES SOLUCIONES:1.- Agregar un poco de barniz mordente.2.- Imprimir con tintas concentradas para dar el tono con poca tinta. 3.- Imprimir con agua suficiente.4.- Calibrarlos correctamente.

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

5.- Enviarlos a rectificar.6.- Cuidar de no contaminar líquidos o esponjas.7.- Lavarla con ácido acético diluido al 5% en agua, si persisten las manchas, no la uses.8.- Regula el P.H. y conductividad a los valores apropiados. Problema # 25Acumulación de pelusa: Los medio tonos se tapan y pierden definición; el trabajo fino no recorta bien; la tinta no llena los sólidos y los rodillos se cargan de pelusa provenien-te del medio ambiente o del papel. 1.- Tinta muy mordente.2. Papel de mala calidad.3.- Poca resistencia del papel a la mordencia de la tinta.4.- Acumulación de polvo en el aire o en el papel.5.- Mantilla pegajosa.POSIBLES SOLUCIONES:1.- Suaviza el cuerpo de la tinta.2.- Procura utilizar tintas acorde al tipo de papel.3.- Rebaja un poco el cuerpo de la tinta; agita constantemente con la espátula la tinta del tintero.4.- Usa extractores de polvo.5.- Reacondiciona el hule.

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

Problema #26Presencia continua u ocasional de cuerpos extraños sobre la imagen (piojos):Aparecen de vez en cuando pequeños corpúsculos en las imágenes, los que son fácil-mente identificables, ya que, a simple vista, se observa una manchita del color de la tinta usada, la que estará rodeada de un anillo desprovisto de tinta, el cual será tan grande como lo sea la partícula en turno. CAUSAS PROBABLES:1.- Agrietamiento del caucho de los rodillos.2.- Trocitos de tinta seca (costra) mezclados con la tinta del tintero.3.- Grumos de polvillo del papel; restos de desbarbado, residuos de fabricación.4.- Pelusa de forros nuevos de rodillos mojadores. POSIBLES SOLUCIONES:1.- Cuando esto ocurra, mándalos a recubrir.2.- Conservar la tinta libre de costra, colocando un papel aceitado levemente por ambos lados cubriendo por completo la tinta sobrante del bote. Ello evita desperdicios innecesarios también.3.- Evita la pelusa en la forma conveniente.

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

4.- Utiliza forros especiales, o con alcohol isopropílico emplea el sistema de un solo mojador sin forro sobre la placa. Problema # 27Cambio de tono en el impreso durante el tiro.Durante la tirada cambia de manera notoria la tonalidad del impreso.CAUSAS PROBABLES.1.- Cambio de matiz en el papel al cambiar de pila.2.- Cambio de tonalidad en la tinta al abrir un nuevo bote de lote diferente.3.- Mayor o menor densidad de tinta.4.- Alteración del tack de la tinta, lo que afecta el trapping.5.- Papel de mayor espesor en una misma pila.6.- Descalibración de rodillos durante la tirada.

POSIBLES SOLUCIONES.1.- Como punto de chequeo de control de calidad de materia prima, revisar cada lote de papel al recibirlo, utilizando un espectrofotómetro para verificar la blancura y neutrali-dad de tono.2.- Como punto de chequeo de control de calidad de materia prima, revisar mediante un arrastre y un densitómetro, la concentración, grisura y error de matiz de la tintas que se reciban.3.- Controlar durante el tiro la densidad mediante un densitómetro.

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Capitulo 8

Capitulo 9

4.- Medir periódicamente el atrape con un densitómetro y ajustar la mordencia de las tintas de forma descendente.5.- Como punto de chequeo de control de calidad de materia prima, revisar con un cali-brado de espesores (micrómetro) en espesor de cada lote de papel recibido.6.- Verificar periódicamente el estado de calibración de las baterías.Conclusión final: Debido a lo complejo que resulta el sistema de impresión offset, las soluciones que aquí se mencionan como posibles, son eso precisamente, POSIBLES SOLUCIONES, es decir, habrá ocasiones en que por las condiciones mecánicas del equipo, la clase y calidad del sustrato a emplear, las características de las tintas, la calidad y sistema de preparación de la solución humectadora, así como la experiencia del operario, se logren encontrar soluciones diferentes a las expuestas en este capítulo, mismas que hagan posible la solución de cada uno de los problemas mencionados.De igual manera, habrá veces en las que se presenten problemas diferentes a los aquí anotados, mismos que tengan que ver simple y sencillamente con el tipo de archivo di-gital utilizado, la versión del software, el sistema de salida que se tenga, etc.Razón por la que este capítulo podrá ser ampliado en base a la experiencia personal de cada operador.

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

GLOSARIO:Alabeado: Ondulaciones que presentan algunos papeles por efectos de los contactos del agua y de la tinta o simplemente de la húmeda.Bloqueo: Las hojas se pegan en el apilado de salida, es el repinte en forma aguda.Cobrizar: Aplicar cobre.Concentración: Mayor o menor tonalidad de una tinta, basada en la cantidad de pigmen-to agregada por cada litro de barniz.Conductividad: Medida empleada para regular la dureza del agua.Cohesión: Atracción íntima entre las moléculas de una tinta.Cristalizar : Convertir en cristales.Densitómetro: Aparato empleado para medir densidades.Deslavado: Impresión muy clara, con exceso de agua o con poca tinta.Emplastado: Hacer plasta.Emulsificación: Desbalance a favor del agua lo que provoca el que el agua se mezcle con la tinta.

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Capitulo 1

Capitulo 2

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Capitulo 9

Error de matiz: Contaminación que tienen los pigmentos de colores process (CMY).Espectrofotómetro: Aparato empleado para medir color en valore numéricos basado en el espacio de color Lab.Grados Shore: Medida empleada para determinar la dureaza de rodillos y mantillas.Grasado: Engrasar, manchar con tinta las áreas no imagen.Grisura: Presencia de contaminantes en las tintas, lo que produce colores sucios.Lacatinar: Imprimir una plasta de blanco transparente en el papel.Matiz: Color o tono que pueda tener un papel.Matiz: Tono.Micrómetro de platos: Micrómetro empleado para medir hules, sus puntas terminan en dos discos, lo que impide que se claven en el hule.Micromoh: Medida utilizada para determinar la conductividad de una solución.

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

Mordencia (Tack): Pegajosidad de la tinta, resistencia que opone una tinta para soltarse de una superficie y pasarse a otra.Moteado: Impresión dispareja, da la apariencia de tener motas (más tinta en unas zonas que en otras).Papel duro: Papel muy satinado, donde hay casi nula penetración de tinta.Papel tierno: Papel de reciente fabricación.Ph: Potencial de hidrógeno; grado de acidez o alcalinidad de una solución.Piojos: Pequeños corpúsculos que aparecen en las imágenesPulverizar: Convertir en polvo.Repinte: El que la tinta impresa se deposite al reverso de las hojas.Resistencia a la luz: Qué tanto se decolora un pigmento al ser expuesto a la luz solar (energía UV).Sangrado: El que una tinta se diluya en agua o en alcoholes.Sobrexposición: Mayor cantidad de tiempo de luz que se da a un material fotosensible.Subexposición: Menor cantidad de tiempo de luz que se da a un material fotosensible.Tensión superficial: El hecho de que las moléculas de un líquido estén rodeadas por aire o por gas.Velo: Ensuciamiento muy leve del color de la tinta usada que se genera en las áreas blancas del papel.Volatilizante: Líquido para volatilizar.Trapping (atrape): El atrape que tiene una tinta sobre la que ha sido previamente impre-sa, estando ambas frescas.

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

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Capitulo 9

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Capitulo 1

Capitulo 2

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Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

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Capitulo 1CUESTIONARIO:1.- Quién construyó la primera máquina efectiva para fabricar papel?2.- En qué año_3.- Quiénes inventaron la primera máquina cuyo sistema aún en la actualidad se utiliza para fabricar papel?4.- En qué año?5.- En dónde estuvo la primer fábrica de papel en España?6.- En qué año?7.- En qué año y quién inventó en papel en China?8.- En qué periodo se utilizó el papiro?9.- Qué longitud aproximada tienen las fibras largas de madera para fabricar papel?10.- En qué lugar de Italia y en qué año se empezó a fabricar papel?11.- Quién y en qué año comenzó a obtener mediante un procedimiento mecánico pasta de madera?12.- En qué año llega la producción de papel a América, cerca de México?RESPUESTAS:1.- Nicholas Louis Robert, 2.- en 1798, 3.- Los hermanos Henry y Seale Fourdrinier-, 4.- en 1803 5.- En Játiva.6.- 11447.- En el año 105 d.C., el señor T’sai Lun.8.- Del 3.000 a C. y el siglo V d.C. 9.- Aproximadamente 3 milímetros.10.- Entre 1275-1276, en el pueblo de Fabriano,11.- En 1844, Federic Gottlob Seller.12.- Alrededor de 1580.

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

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Capitulo 2CUESTIONARIO:Cuestionario:

1.- De qué materiales se puede obtener el papel?2.- Para qué se utiliza el papel de resmillería?3.- Qué es la celulosa?4.- Qué es el cámbium?5.- Menciona tres diferentes tipos genéricos de papeles.6.- Qué es la lignina?

Respuestas:1.- De madera tanto de coníferas como de frondosas, la paja, el esparto, el bagazo y el bambú.2.- Para resmas destinadas a impresoras digitales y copiadoras.3.- Compuesto fibroso de los vegetales.4.- Anillo de crecimiento que se genera en los árboles cada año.5.- Papeles para impresión y escritura; offset superiores y ecológicos; resmillería; ver-jurados; pergaminos; papel de hilo; papel dibujo; papel permanente; cartulinas; papel periódico; papel Tissue; papel para envolver; papeles reciclados.6.- Pegamento natural que mantiene unidas las fibras de la madera.

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

CUESTIONARIO: capitulo 31.- Qué otro nombre reciben las propiedades mecánicas?2.- Cuáles son los dos tipos de propiedades globales y cómo se denominan? 3.- Menciona al menos tres propiedades de loa papeles para impresión.4.- Qué nombre recibe la propiedad que evita que el papel se rompa?5.- Por qué crecen los papeles?6.- Menciona al menos dos propiedades de los papeles para escritura:7.- Qué determina la abrasividad del papel?8.- Cómo se denomina la propiedad por medio de la cual los caracteres o dibujos hechos sobre el papel no se desvanecen demasiado aprisa.9.- Qué propiedades deben tener los cartones?10.- En qué tipo de papeles es importante la viscoelasticidad?11.- Con qué se logra la resistencia al doblez?12.- Menciona al menos cuatro técnicas que afectan las propiedades del papel.13.- Cómo se calcula el peso base del papel?14.- Cómo se calcula la densidad de un papel?15.- Cuál es la propiedad contraria a la brillantez?16.- Cuántas series de tamaños de papel existen y cuáles son?17.- Para qué se usa la serie “C”?18.- Qué tamaños de papel se usan en los Estados Unidos y Canadá?19.- Qué estándares de tamaños de papel se usan en Japón?

RESPUESTAS:1.- De resistencia.2.- Genéricas y específicas.3.- Planeidad, resistencia a la tensión, estabilidad dimensional, calibre y color uniforme.4.- Resistencia a la tensión.5.- Porque sus fibras absorben humedad y se hinchan.6.- Resistencia al doblez, absorbencia, textura abrasiva para retirar el grafito de la punta del lápiz y permanencia.7.- Su Ph y su rugosidad.8.- Permanencia.9.- Resistencia a la tensión, resistencia a los cambios de temperatura y resistencia al doblez.10.- En los papeles convertibles de impresión y empaque.11.- Con la utilización de fibras cortas y mayor refinación.12.- Tipos de pulpa, tiempos de cocción, refinado, golpeado, teñido, uso de aditivos hú-

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

Capitulo 4CUESTIONARIO:1.- A qué se deben las actuales limitaciones medioambientales?2.- Cuáles son las tendencias en el área de fabricación del papel derivadas de estas cues-tiones?3.- Cuáles son las acciones que han surgido del equilibrio entre las necesidades de pro-ducción en fábrica y los requisitos medioambientales?4.- Menciona al menos dos motivaciones de la industria papelera respectoa la gestión del agua.5.- Cuáles son los problemas de fabricación originados por la calidad del agua de pro-ceso?6.- Menciona dos ventajas económicas que tenga este proceso.7.- Qué ventajas hay en el proceso?8.- Qué cantidad de agua se consume en promedio para fabricar cartón?9.- Y para papel sanitario?10.- Cuál es el consumo de agua promedio para papeles de impresión y escritura?11.- Por qué es más en este último?RESPUESTAS.1.- A la mayor conciencia ecológica.2.- Uso de fibras recicladas o alternativas.3.- Gestión del agua, entre otras.4.- Cada vez más estricta regulación de los vertidos, la opinión pública, la imagen en los mercados, la pérdida de fibra, la escasez y el costo del agua bruta y el costo del tra-tamiento de los efluentes. 5.- La gran variedad de contaminantes que las materias primas alternas introducen en el proceso. 6.- Básicamente menores costos de: Agua de alimentación, tratamiento del agua de ali-mentación, del efluente y de operación.7.- Condiciones de operación más estables; menores pérdidas de fibras, cargas y aditi-vos; mejora de la eficacia de producción; incremento de la productividad; posible mejo-ra en la eficacia de los procesos de encolado.8.- 3-8 m3/t de producto.9.- 15-20 m3/t de producto. 10.- 200 m3/t de producto.11.- Por ser papeles más finos.

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

Capitulo 5CUESTIONARIO:1.- ¿ Qué es un sistema de impresión?2.- ¿ Cómo se dividen los sistemas de impresión?3.- ¿ Quién inventó la imprenta?4.- ¿ Quién fue el inventor de la litografía?5.- ¿ En dónde se descubrió el offset?6.- ¿ Qué significa offset?7.- ¿ Cuál es el sistema de impresión que se usa para tirajes muy grandes?8.- ¿ Cuál es la aplicación principal de la imprenta o tipografía?9.- ¿ En qué consiste el suajado de un producto?10.- ¿ Qué es el foliado en línea?11.- ¿ De qué nacionalidad era Rubel Yra, descubridor del offset?12.- Qué utilización se da a los Plotters?

RESPUESTAS:1.- Método por medio del cual se estampa una imagen sobre un sustrato en la cantidad requerida.2.- Directos e indirectos.3.- Los chinos.4.- Alois Senefélder.5.- En Nueva Jersey, estados Unidos de América.6.- Ceder la misma imagen dos veces.7.- Rotograbado8.- la impresión de tarjetas realzadas.9.- Cortar bordes asimétricos.10.- Poner numeración en el mismo paso del papel en la máquina de impresión sin re-querir un proceso adicional.11.- Ruso.12.- Impresión de gran formato.

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

Capitulo 6

CUESTIONARIO:1.- Qué función tiene el vehículo o barniz?2.- Cuántas clases de pigmentos hay y cuáles son?3.- Qué es la resistencia a la luz?4.- Qué función tiene las cargas?5.- Menciona algunas cualidades de una tinta de seguridad.6.- Para qué sirven los aditivos?7.- Menciona al menos tres sistemas de secado de las tintas.8.- Cuántos tipos de secantes hay?9.- Menciona al menos tres factores que aceleren el secado de las tintas.10.- Qué es la concentración?11.- Qué es la conductividad?12.- Qué es el tack o mordencia?13.- Con qué se rebaja el tack?14.- Con qué se incrementa el tack?15.- Qué es un catalizador?16.- Qué clase de catalizador es el secante?RESPUESTAS:1.- Darle cuerpo a la tinta, en él se disuelven los demás componentes de ella.2.- Dos, minerales y orgánicos.3.- El hecho de que una tinta no se decolore con la luz solar.4.- Darle a la tinta cualidades especiales.5.- Invisibles, reaccionantes a sustancias químicas, a calor, a magnetos, a ondas eléctri-cas.6.- Para mejorar las cualidades de las tintas.7.- Absorción, oxidación, polimerización, evaporación, por radiación UV.8.- Tres: Cobalto, manganeso y pasta secante.9.- PH y conductividad, temperatura ambiental, humedad relativa, película de tinta, can-tidad de agua, mezcla de tintas y productos auxiliares de diferentes marcas, postetas muy grandes.10.- Qué tanto pigmento hay por litro de barniz.11.- Habilidad de un líquido para conducir una carga eléctrica.12.- La pegajosidad de la tinta.13.- Con reductor de tack.14.- Con barniz mordente.15.- Sustancia que acelera una reacción sin formar parte de ella al final de la misma.16.- Catalizador positivo.

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

CAPITULO 7

CUESTIONARIO.1.- Qué es la densidad?2.- Menciona al menos tres de los problemas a que se enfrentan los impresores al evaluar color.3.- Entre qué horas la luz solar tiene su máxima pureza?4.- Qué tono producen los focos incandescentes que usamos normalmente en casa?5.- A qué denominamos ojímetro?6.- Menciona algunas de las estrategias modernas para el control del color.7.- Menciona al menos tres variabilidades que se presenten en prensa.8.- Cómo podemos contrarrestar la afectación que se tiene por los distintos tipos y clases de los papeles que se imprimen?9.- Para qué sirven los parches sólidos CMYK en las barras de color?10.- Sobre qué colores se mide el atrape de las tintas?11.- Cómo debe ser la mordencia de las tintas en una prensa multicolor?12.- Si la mordencia de las tintas está correcta, pero el tono no, a qué puede atribuirse el problema?13.- Qué color producen CMY en el balance de grises.14.- Qué significa Gracol?15.- Qué lineaje recomienda Gracol para papel periódico?16.- Qué cobertura total de tinta recomienda Gracol para papel doble y triple recubri-miento?17.- Qué es la cobertura total de tinta?18.- De acuerdo con Gracol cuál es la densidad de los papeles periódico?19.- Qué densidades sugiere Gracol para papeles recubiertos couché en KCMY?20.- Qué contraste de impresión sugiere Gracol para papeles no recubiertos?RESPUESTAS.1.- El grado de oscuridad que tiene un objeto.2.- La subjetividad del color y los gustos diferentes de las personas; La dificultad para comunicar el color; el cansancio que sufre la vista por el tiempo; la intensidad y matices que tienen las fuentes de iluminación; la memoria del color; el tono va cambiando con-forme avanza el día; la sensibilidad física de los ojos de las personas; 3.- Entre las 10 y las 16 horas.4.- Rojizo-amarillenta.5.- Al control subjetivo del color, basado únicamente en la percepción subjetiva.6.- Administrar el color; elaborar perfiles de color; estandarizar; capacitar y entrenar; Medir el color de manera objetiva.7.- Balance agua-tinta; Ph y conductividad; concentración de la tinta; cuerpo de la tinta; Calibración de rodillos; estado mecánico de la prensa; tipo y clase del material a impri-mir; estado de ánimo del operario.8.- Caracterizando la prensa para cada clase de papel que se acostumbre a trabajar en la empresa.

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

9.- Para medir las densidades.10.- En rojo, verde y azul.11.- Descendente.12.- A una alta o baja densidad.13.- Gris neutro.14.- General Requirements for Applications in Commercial Offset Lithography. (Re-querimientos generales para aplicaciones en litografía offset comercial).15.- 85 LPI.16.- 320%17.- La suma de CMYK en la zona de sombras de una imagen a color.18.- 0.2819.- 1.60 / 1.30 / 1.40 / 1.0020.- negro: 20; cian: 17; magenta: 16 y amarillo: 1

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

CAPITULO 8CUESTIONARIO.1.- ¿ Cuántos tipos de escáneres hay y cuáles son?2.- ¿ En qué consiste el modo de escaneo Mapa de bits?3.-¿ Cuál es la característica del modo escala de grises?4.- ¿ Qué colores representa el modo RGB?5.- ¿ Qué características tiene el modo Lab?6.- ¿ Qué es la resolución de escaneo, y en qué se mide?7.- ¿ Qué especifica la fórmula para aplicar una adecuada resolución de escaneo?8.- Menciona tres de los seis factores que se deben cuidar para una buena fidelidad del color.9.- ¿ Qué es el GCR?10.- Qué valores se utilizan en espacio de color RGB?11.- Qué representan las letras LAB en dicho espacio de color?12.- ¿ Cuántos tipos de películas se usaban para procesar negativos, cuáles eran y qué características tenían?13.-¿Qué función tenían los químicos que se usaban en el proceso de reproducción?14.- ¿Qué es un contacto fotográfico?15.- ¿Qué caracteriza a una reproducción de línea?16.- ¿ Cómo se reproducen los grises en una fotografía impresa?17.- ¿ Cómo se reproducen los tonos blancos al imprimir?18.- Cómo se reproducen los tonos negros al imprimir?19.- ¿ De cuántos pasos constaba la separación a color y cuáles eran?20.- ¿ Qué es una pantalla de contacto y para qué sirve?21.- ¿Por qué se tiene que tramar una imagen con tonos grises?22.- ¿ Qué es un tono continuo?23.- ¿Qué es el lineaje de pantalla?24.- ¿ Qué son las altas luces?

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

RESPUESTAS:1.- Dos: Cama plana y de tambor o HIGH END.2.- Un modo que escanea imágenes en blanco y negro.3.- En escanear imágenes en blanco, negro y grises.4.- Los aditivos Rojo, verde y azul.5.- Tres canales: L para blanco y negro; a-para rojo verde y b- para azul/ amarillo.6.- la cantidad de información digital que requiere una imagen para construirse, se mide en pixeles por pulgada.7.- El lineaje de pantalla multiplicado por 1.5 ó 2.8.- Altas luces, sombras, eliminación de matices, corrección de color, corrección de tono, refuerzo de los detalles.9.- Gray component replacement o reemplazo del componente gris: Técnica que susti-tuye la grisura de las tintas con negro.10.- 255 para rojo, 255 para verde y 255 para azul.11.- L para luminosidad, a/b nada en particular, sólo son la representación de dos ejes uno de los cuales (a) lleva los colores rojo / verde, en tanto que el otro (b), amarillo y azul.12.- Película ortocromática, sensible a los colores azul y verde, ciega al rojo, sólo re-produce plastas; Película pancromática , sensible a todos los colores, reproduce tono continuo. 13.- .- REVELADOR: Ennegrecer las sales de plata que fueron expuestas y eliminar la capa antihalo; BAÑO DETENEDOR: Detener la acción del revelador y evitar el deterioro del fijador; FIJADOR: Eliminar las sales de plata que no fueron expuestas y endurecer las que recibieron luz.14.- El hecho de colocar en contacto un negativo sobre película virgen y por medio de la luz obtener un positivo o viceversa. 15.- Sólo tiene blanco y negro.16.- Por medio de puntos.17.- Por medio del papel. 18.- Por medio de la tinta.19.- Tres: Negativos de separación de tono continuo; positivos tramados y negativos finales.20.- Un acetato con un diseño aviñetado en forma de tablero de ajedrez (puntos claros y oscuros) genera sobre la película puntos de diversos tamaños en base a los tonos del original que se estén reflejando.21.- Porque las matrices de impresión no pueden reproducir tonos grises y la tinta no puede subir y bajar su tonalidad acorde a los tonos dversos del original.22.- Una imagen formada a base de densidades (grados de ennegrecimiento de un mate-rial fotográfico), es decir distintos tonos de gris, yendo de blanco a negro.23.-Cantidad de puntos de medio tono en una pulgada lineal.24. Las partes más blancas de una fotografía.

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

CAPITULO 9

CUESTIONARIO:1.- En qué consiste el problema del alabeado?2.- Cuando un papel arruga desde el inicio hasta el final cuál es la causa principal?3.- Qué tipo de micrómetro se recomienda para medir hules?4.- Menciona al menos tres causas que provoquen el que los pliegos se peguen al hule.5.- En qué consiste el problema del arranque?6.- Por qué se electrizan los papeles?7.- Menciona al menos dos soluciones al problema de la acumulación de tinta.8.- Cómo se detecta un abrimiento de imagen?9.- En qué consiste el problema de la emulsificación?10.- Por qué se le llama deslavado al problema?11.- Cuál es la razón FUNDAMENTAL por la que se repinta un impreso?12.- Por qué se decolora una tinta?13.- Por que sangra una tinta?14.- Por que se cristaliza una tinta?15.- Menciona al menos 4 causas que provoquen desgaste prematuro de placas.16.- Cuáles deben ser loa valores ideales de Ph y conductividad para la solución humec-tadora de la prensa offset? 17.- En qué consiste el velo en un impreso?18.- Menciona al menos dos soluciones para el problema del emplastado.19.- Menciona al menos cuatro causas del problema del grasado.20.- Por qué se presentan los piojos en las imágenes?21.- Cómo se puede evitar la formación de costras en una lata de tinta?22.- Menciona un par de puntos que se deben checar en control de calidad en la recep-ción de materia prima.

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

RESPUESTAS.1.- Ondulaciones del papel.2.- Una causa mecánica.3.- Uno de platos.4.- Las pinzas del contra o las de salida no aprietan suficientemente, papel poco resisten-te o con electricidad estática, plastas muy extensas, tinta muy mordente o muy secante, caucho pegajoso, blando o viejo, pedazos de hoja entre la pila, tinta semi-seca sobre el hule.5.- En que partículas grandes o pequeñas del papel se desprendan de él y se depositen en la mantilla, la placa y los rodillos.6.- Por falta de humedad.7.- Añadir un poco de barniz mordente, cuidar que la cantidad de secante no exceda 2%, si la tinta ya viene secante de fábrica, agregar 50% de un lote diferente, cuidar que el P.H. esté entre 3.8 y 4.5 y la conductividad de 800 a 1,500 micromohs, calibrar bien los rodillos.8.- En que hay doble imagen circunferencial.9.- En que el agua invade los rodillos tintadores, se mezcla íntimamente con la tinta y provoca que baje la tonalidad. 10.- En que la tonalidad de la tinta baja de intensidad.11.- Porque apilamos el impreso.12.- Porque sus pigmentos no son resistentes s la luz solar.13.- Porque sus pigmentos son solubles en agua o alcoholes.14.- Porque la tinta se seca en demasía.15.- Exceso de presión entre los cilindros (empaques), exceso de presión en tintadores y mojadores, P.H. muy ácido o conductividad elevada, placa mal procesada (subexpues-ta), líquidos o láminas caducados; esponjas contaminadas, residuos de polvo antirrepin-te en lo pliegos, tinta mal molida, abuso de disolventes para limpiar la lámina, rodillos dadores muy duros. 16.- 3.8 a 4.5 de PH y 800 a 1,500 micromohs de conductividad.17.- En las áreas blancas del papel se nota un ensuciamiento correspondiente al color de la tinta usada. 18.- Utilizar tintas concentradas en lugar de mucha tinta, añadir, si es posible, un poco de barniz mordente, cuidar que el hilo de la tinta rompa +o- a una pulgada de separación de los dedos, utilizar una escala de grises al procesar la placa. 19.- Tinta muy suave y grasa, se imprime con exceso de tinta, se imprime con poco agua, rodillos mal calibrados, rodillos gastados.placa mal procesada (productos con-taminados),

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Capitulo 1

Capitulo 2

Capitulo 3

Capitulo 4

Capitulo 5

Capitulo 6

Capitulo 7

Capitulo 8

Capitulo 9

lámina mal almacenada, manchada con humedad u óxido, PH poco ácido o conductivi-dad muy baja.20.- Agrietamiento del caucho de los rodillos, trocitos de tinta seca (costra) mezclados con la tinta del tintero, grumos de polvillo del papel; restos de desbarbado, residuos de fabricación, pelusa de forros nuevos de rodillos mojadores. 21.- Colocando un papel aceitado levemente por ambos lados cubriendo por completo la tinta sobrante del bote. 22.- Como punto de chequeo de control de calidad de materia prima, revisar cada lote de papel al recibirlo, utilizando un espectrofotómetro para verificar la blancura y neutrali-dad de tono; revisar mediante un arrastre y un densitómetro, la concentración, grisura y error de matiz de la tintas que se reciban, revisar con un calibrado de espesores (micró-metro) en espesor de cada lote de papel recibido.

Créditos:Instituto Papelero Español.Farben und Virnisen GMBHIng. Raún Fantoni (ex técnico de Torras Papel y actual consultor papelero independiente, Buenos Aires Argentina)Profr. Humberto Hernández.Profr. Carlos Alvarado