Problemas de Impresion Flexo

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Gua sobre problemas en FlexoGua sobre problemas en Flexopara embalaje flexiblepara embalaje flexible

Resumen

1. ADHERENCIA (Falta de) 13. MARCAS LONGITUDINALES (impresin rayada)

2. SANGRANDO 14. JASPEADO

3. BLOQUEO 15. RESISTENCIA MECNICA DE LA TINTA

4. PUENTEO 16. MOIRE

5. DEFORMACIN DE PUNTO 17. MANCHAS (PINHOLING)

6. GANANCIA DE PUNTO 18. BAJA CONCENTRACION DE LAS TINTAS

7. MANCHADO 19. BAJA TRANSFERRENCIA DE TINTA

8. EMPLASTADO 20. REGISTRO

9. IMPRESION FANTASMA 21. VARIACION TAMAO

10. HALO 22. ALTA CONCENTRACION DE LAS TINTAS

11. PUNTOS 23. LINEAS TRANSVERSALES

12. FALTA DE IMPRESIN / SALTO DE IMPRESIN

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CON DEFECTO SIN DEFECTO

Explicacin: La tinta no pasa la prueba de la cinta adhesiva. No hay adherencia al soporte.

Causas Medidas

Formulacin de la tinta incorrecta Asegurarse de que el sistema de tinta empleado es correcto.

Nivel de tratamiento del soporte demasiado bajo Chequear el tratamiento del soporte y su edad. Usar un tratamiento Corona en lnea.

Tinta deteriorada Reemplazar por tinta fresca. Verificar empleo de los solventes correctos

Adherencia entre colores Puede ocurrir cuando interactan 2 sistemas de tinta diferentes.Reformular.

Contaminacin de la superficie del soporte Aplicar un primer apropiado antes de imprimir.

Viscosidad de la tinta muy baja Incrementar la viscosidad con tinta fresca.

Superposicin de varios colores Asegurar que el primer color ancla firmemente, evitando emplear disolventes muy lentos que rehumedezcan los colores de abajo.

Impresin en la cara equivocada del soporte Chequear el lado correcto (tratado) del soporte.

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Explicacin: La imagen se reproduce en las reas no impresas o encima de los colores hmedos(los colores anteriores deben estar lo suficientemente secos para recibir los siguientes colores).

Causas MedidasHumedad relativa demasiado alta Aumentar la temperatura de los secadores o la capacidad de secado o

reducir el volumen de aire de recirculacin en los secadores. Poner tinta fresca y ajustar la mezcla solvente (tinta secado rpido).

Exceso de retardante en la tinta Usar disolventes ms rpidos para reducir la velocidad de secado.

Viscosidad de la tinta demasiado alta Agregar disolvente para reducir la viscosidad.

Volumen transferido demasiado alto Reemplazar el rodillo del anilox. Revisar la rasqueta o rodillo de caucho.

Velocidad de maquina demasiado alta Reducir la velocidad de maquina.

Uso de pigmentos con tendencia a migrar (fanales) Reformular para reemplazar por pigmentos slidos.

Presin elevada entre clich y material Retocar la presin.

Color de abajo seca lento y el de arriba rpido Acelerar el color de abajo y retardar el de arriba.

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Explicacin: La tinta se ha adherido al reverso del soporte,causando el pegado y deterioro cuando los soportes son separados.

Exceso de retardante en la tinta Cambiar la tinta.

Temperatura del soporte demasiado alta Disminuir la temperatura del tnel de secado y comprobar que el tambor de enfriamiento esta funcionando.

Nivel bajo de tratamiento del soporte Verificar el tratamiento y edad del soporte. Utilizar tratamiento Corona.

Secado de la tinta demasiado lento Aumentar el secado entre colores o la temperatura del tnel de secado. Utilizar disolventes con secado ms rpido. Reducir la velocidad de la mquina. Verificar el sistema de secado.

Volumen de tinta transferido muy elevado Cambiar el anilox.

Viscosidad demasiado alta Reducir la viscosidad de la tinta agregando solvente.

Presin excesiva en el rebobinado Reducir la tensin de rebobinado.

Rebobinado con excesiva humedad en la superficie Evitar el sobreenfriamiento que da tendencia a condensar la humedad.

Lacado o tratamiento en las dos caras del film Ver la idoneidad de la serie. Asegurar la validez de la combinacin de tintas.


Causas Medidas

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Explicacin: Conexiones de tinta creadas entre los puntos de la impresin.

Causas Medidas

Humedad relativa demasiado alta Cambiar por tinta virgen. Ajustar la mezcla de disolventes. Aumentar la capacidad de aire de los secadores intermedios o reducir el volumen de aire circulante.

Deposicin de la resina Cambiar la tinta (posible incompatibilidad de la tinta).

Mala eleccin de disolvente Vaciar el tanque de tinta y ajustar la mezcla disolvente.

Viscosidad de la tinta demasiado alta Reducir la viscosidad con disolvente adecuado.

Volumen transferido demasiado alto Seleccionar el anilox adecuado para la tinta de acuerdo al diseo y material a imprimir.

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Explicacin: La forma del punto es modifica en comparacin a la forma del puntooriginal.

Causas Medidas

Presin elevada entre clich y material Reducir la presin.

Bandeja de entrada mal ajustada Incrementar la tensin de la cuchilla.

Bandeja de salida mal ajustada Incrementar la tensin de la bobina en las reas apropiadas.

Variacin anchura clich o del adhesivo Reducir la presin del clich o repetir el montaje de la plancha.

Puntos del clich muy grandes Repetir el clich o el montaje de la plancha.

El cilindro portaclich no se ajusta con el dimetro Verificar el espesor de los diferentes elementos.del engranaje

Incorrecta aplicacin del coeficiente de distorsin Hablar con el reproductor del clich. Cambiar el clich. segn desarrollo

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Explicacin: En medios tonos, los puntos se imprimen enel soporte ms grandes de lo que son en el Clich, reduciendo el detalle y el contraste.

Causas Medidas

El espesor del clich o del adhesivo son incorrectos Repetir el montaje del clich o del adhesivo. Reducir la presin del cilindroportaclichs.

Dureza baja del clich / dureza elevada del adhesivo Cambiar el clich o el adhesivo.

Presin elevada del cilindro portaclichs contra el Reducir la presin de cilindro.material

Espesor del soporte fuera de tolerancias Reducir la presin de portaclichs o cambiar la bobina.

Curva de ganancia no compensada en preimpresin Cambiar el clich.

Temperatura del tambor central mal ajustada Llamar a mantenimiento.

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. Explicacin: Bordes desiguales alrededor de la impresin.

CON EL DEFECTO SIN EL DEFECTO

Tinta seca en el clich o anilox Limpiar el clich y ajustar la mezcla solvente. Agregar retardante. Verificarque no existe ninguna corriente de aire caliente incidiendo sobre el clich.

Presin incorrecta entre el anilox y el clich Ajustar la presin.

Viscosidad demasiado alta Ajustar la viscosidad aadiendo disolvente. Verificar si los tinteros estncubiertos.

Anilox incorrecto lineatura del clich Reemplazar por un anilox de ms lineatura o bajar la lineatura del clich. descompensada

Hilos de los trapos de limpieza del clich Limpiar el clich con trapos que no suelten hilos. Limpiar con productos apropiados. Utilizar barras para eliminar electricidad esttica.

Precipitacin de las resinas bajo ciertas Evitar pegajosidad de la tinta. Emplear una mezcla de disolventes quecircunstancias y se secan en el clich mantenga la solubilidad de la tinta.

Mal ajuste de las cuchillas Controlar la presin de las cuchillas.

Causas Medidas

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CON DEFECTO SIN DEFECTO l

La explicacin: Acumulacin o manchando por exceso detinta alrededor de la superficie impresa ( puntos, vietas, topos, etc..).

Causas MedidasVolumen elevado de tinta transferido Cambiar el rodillo anilox por otro de mayor lineatura o de menor aportacin.

Excesiva presin entre el anilox y el clich Reducir la presin.

Baja velocidad de mquina Limpiar el clich y aumentar la velocidad de mquina si es posible.

Viscosidad demasiado alta Reducir la viscosidad.

Mala eleccin de disolventes Cambiar a tinta virgen y corregir la mezcla de disolventes.

Excesiva presin entre el clich y el material Reducir la presin.

Mezcla de tintas incompatibles (precipitacin) Cambiar a tinta virgen y filtrar la tinta.

Uso o mal estado del clich (clich desgastado) Aumentar la presin del clich o cambiar el clich.

Humedad relativa demasiado alta (humectacin) Corregir la mezcla solvente. Usar retardante y disolventes libres de agua.Ajustar la capacidad de secado (secadores).

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Explicacin: Es una imagen levemente impresa que aparece en unlugar no deseado de la impresin. Usualmente en impresiones de grandes masas con un rea reservada.

Causas MedidasFalta de tinta Incrementar el nivel de tinta y / o la presin dentro de la cmara de rasqueta.

Reologa y secado de la tinta no correcta Agregar retardante y disminuir la viscosidad de la tinta para llenar las celdasdel anilox y evitar que la tinta se seque dentro de estas.

La cmara de la cuchilla no est adaptada Utilizar un diseo especfico de la cmara de la cuchilla para forzar a la tintaa llenar completamente las celdas del anillox. Ampliar tamao entre cuchillas

Aporte no adecuado del anilox Un anilox con mayor aportacin ayuda a ocultar este defecto.

Mejorar el tratamiento del soporte y usar una Una mejor transferencia mejorar este problema. almohadilla dura

Diseo del trabajo Optimizar el diseo para minimizar el efecto.

Problema mecnico Seleccionar un anilox donde la circunferencia sea un mltiplo exacto de lalongitud del nmero de clichs que conforman el cilindro portaclichs.

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La explicacin: Lnea no deseada alrededor deuna imagen impresa.

Causas Medidas

Presin excesiva entre el anilox y el clich Reducir la presin.

No se respeta el dimetro de cilindro portaclichs Inspeccionar el espesor de cada elemento sobre el cilindro portaclichs con el del engranaje (adhesivo, clich, cilindro, etc..). Verificar excentricidad.

Volumen excesivo de tinta transferida Cambiar el anilox. Seleccionar un anilox con aporte ms bajo o ms altalineatura.

Excesiva presin de cilindro portaclichs Reducir la presin.

Presin de la cuchilla muy baja Ajustar la presin.

Dureza del clich o del adhesivo elevada Sustituir el clich o el adhesivo.

Clich ahuecado o en mal estado Repetir el montaje o sustituir el clich.

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. Explicacin: Partculas de suciedad que causan manchas o imperfecciones en la impresin. Ms visibleen la impresin de masas, donde las manchas oscuras se rodean por un halo blanco.

lCON DEFECTO SIN DEFECTO

Causas Medidas

Bandeja de alimentacin sucia Limpiar el rodillo entintador o tramado.

Mal estado de la superficie del clich o suciedad Limpiar el clich con disolventes adecuados. del clich

Ambiente polvoriento (suciedad en el ambiente) Limpiar el clich.

Impurezas en el tintero o en la cmara de la rasqueta Limpiar el sistema de alimentacin de la tinta. Instalar un filtro.

Electricidad esttica en el soporte Utilizar barras eliminadoras de esttica o cambiar la bobina.

Anilox desgastado o deteriorado Sustituir el anilox.

Material deteriorado Evaluar la calidad del material a imprimir.

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Explicacin: Falta de impresin en algunas reas.

Causas Medidas

Variacin en el espesor del clich o adhesivo Aumentar el espesor del adhesivo, o cambiar el clich.

Ajustes de presin demasiado bajo Aumentan la presin del clich y / o la presin del anilox.

Espesor del soporte fuera de tolerancias Aumentar la presin o cambiar la bobina.

Desajuste entre el anilox y el cilindro portaclichs Verificar el engranaje del cilindro portaclichs (excentricidad). y / o cilindro portaclichs y tambor central

Volumen de tinta transferido demasiado bajo Utilizar un anilox con una aporte superior.

El llenado de la cmara de la rasqueta es muy bajo Incrementar el nivel de tinta en la cmara de la rasqueta. Verificar el correcto funcionamiento de la bomba del tintero.

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Explicacin: Falta de impresin de lneas paralelas en la direccin de la tirada.

Causas Medidas

Cuchilla gastada Cambiar la cuchilla.

Tinta seca en la cuchilla Limpiar la cuchilla.

Omisin o defecto en el grabado del anilox Cambiar el anilox.

El anilox est bloqueado o no desplaza Llamar a mantenimiento.

Suciedad o tinta seca en el anilox Limpiar el anilox.

Partculas de suciedad en la tinta Limpiar los distintos componentes (sistema de bombeo, tintero, anilox, clich, etc..) y retirar las partculas de suciedad de la tinta por filtrado.

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. Explicacin: La apariencia de la impresin es manchada o distinta. La intensidad del color es muy dbil y las masas tienen apariencia granulada.


Causas Medidas

Superficie fsica del clich Rehacer los clichs si es evidente una la apariencia jaspeada. Examinartambin el negativo de clich para verificar si tiene defectos.

Viscosidad de la tinta demasiado baja Agregar tinta virgen y/o barniz y llevar a la viscosidad correcta. Aumentar el espesor de la pelcula de tinta.

Problemas externos, suciedad en el clich o anilox Limpiar completamente tanto el clich como el anilox.

Superficie irregular de los materiales Consultar con los proveedores del material (clichs, almohadillas,..)

Contaminacin de la tinta Utilizar tinta virgen o contactar con el proveedor de la tinta.

Presin no correcta de la cuchilla Ajusta la presin de la cuchilla. Verificar la dureza de la almohadilla.

Volumen de tinta transferido demasiado bajo Ajustar el secado de la tinta o cambiar el anilox.

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. Explicacin: Las propiedades mecnicas de la tinta son Insuficientes de acuerdo a pruebas especficas(roce, rayado, arrugado, doblez, etc).

lCON EL DEFECTO SIN EL DEFECTO

Causas Medidas

Tinta mal formulada o daada (precipitacin en la Vaciar el tintero, limpiar el sistema de bombeo y cambiar la tinta. tinta de la resina o mezcla de tintas incompatibles)

Volumen de tinta transferido no adaptado (muy Cambiar el anilox. alto o demasiado bajo)

Mala eleccin de disolvente Utilizar una tinta virgen con la mezcla de disolventes correcta (consultarla ficha tcnica).

Tratamiento del soporte demasiado bajo Revisar el tratamiento superficial. Aplicar tratamiento Corona en lnea si fuera necesario.

Falta de resistencia al frote Agregar aditivo de cera a las tintas. Contactar con el proveedor de tinta.

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Explicacin: La separacin (CMYK) en las impresiones tramadas interactan creando un efectovisual no deseado.

Causas Medidas

ngulos del clich incorrectamente especificado Repetir el clich poniendo distintos ngulos en cada color de cuatricroma.coincidencia de alguno de ellos Ejem: amarillo 68, magenta 83, cian 8 y negro 38.

La relacin entre la lineatura del anilox y el clich Cambiar el anilox por otro de mayor lineatura. Ej.: si la lineatura del cliches muy baja. es 54 l/cm, seleccione 54 x 4,5 = 260 l/cm mnimo para el anilox.

Tinta seca en el rodillo anilox Limpiar el anilox y aadir retardante a la tinta.

Orientacin errnea entre la lineatura del anilox Repetir el clich.y el clich

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Explicacin: Pequeas manchas claras en el rea deImpresin (en masas).

Causas Medidas

Superficies irregulares en el soporte o el clich Aumentar la presin. Cambiar el soporte o el clich. (efecto piel de naranja)

Superficie del soporte contiene partculas de cera Agregar un aditivo antipinholing. Aumentar el espesor de capa de tinta depositada aumentando la viscosidad o ajustando la presin.

Remosqueo Aumentar el nivel de tinta en la cmara de cuchillas o en el tintero.

Espuma en la tinta Agregar aditivo antiespumante.

Valor de pH de tinta al agua demasiado bajo Agregar corrector de pH.

Impresin suave Incrementar la presin.

Mala superposicin del blanco reverso Contactar con el proveedor de tintas.

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. Explicacin: Las muestras impresas se vuelven dbilesal compararlas con impresiones o con la muestra.


La tinta se seca en el anilox Limpiar perfectamente el anilox (especialmente s se emplean tintas incompatibles). Agregar retardante a la tinta. Comprobar que los aniloxes empleados para tintas al agua son diferentes que los empleados paratintas solvente.

Tinta con baja fuerza colorante o exceso de Consultar con el proveedor de tinta, y si es posible aada base pigmentariaalargador en al tinta para subir la intensidad de la tinta.

Baja viscosidad de la tinta Aumentar la viscosidad con tinta virgen.

Anilox o clich desgastado, viejo o sucio Cambiar el anilox por otro que aporte un mayor volumen o aumentar la concentracin de la tinta. Limpiar o reemplazar el clich.

Colapso de la tinta Reemplace con tinta virgen y contactar con el proveedor de la tinta.

Presin incorrecta del clich al soporte entre el Ajustar presiones.anilox y el clich

Parada de larga duracin de la mquina Limpiar el clich y el anilox.

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Explicacin: Resultado de un diseo final con falta de definicin, intensidad y contraste.

Causas Medidas

Mala exposicin o elaboracin del clich Reemplaza el clich.

Viscosidad de la tinta fuera de rango Ajustar la viscosidad de la tinta.

Volumen de tinta transferido demasiado dbil Limpiar y/o cambiar el anilox si fuera necesario.

Presin incorrecta del clich al soporte entre el Ajustar la presin.anilox y el clich

El llenado de la cmara de rasqueta es muy bajo Aumentar el nivel de tinta.

Mala formulacin de la tinta Contactar con el proveedor de la tinta.

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Explicacin: Un registro incorrecto es una mala disposicinde unos colores con relacin a otros.

Causas Medidas

Alimentador de entrada mal ajustado Ajustar la tensin de entrada.

Rebobinado de salida mal ajustado Aumentar la tensin de la bobina en las zonas apropiadas.

Mal montaje del clich Repetir el montaje del clich.

Temperatura excesiva del soporte Disminuir la temperatura de los secadores entre colores.

Tensin de la bobina no adecuada Verificar la tensin de la bobina de acuerdo a la naturaleza del soporte.

Caractersticas del soporte impropias Cambiar la bobina. (variacin de espesor, etc...)

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. La explicacin: Una impresin muy corta o muy amplia a lo largoo ancho, sin acatar el rea libre de impresin.

lCON EL DEFECTO SIN EL DEFECTO

Causas Medidas

Mala tensin de la bobina Ajustar la tensin de la bobina de acuerdo a la naturaleza del soporte.

Bandeja de entrada mal ajustada Incrementar la presin de la cuchilla de entrada.

Variacin de altura del soporte Reemplazar el soporte.

Temperatura demasiado alta en el tnel de secado Reducir la temperatura del tnel de secado.

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Explicacin: Las tintas impresas son ms fuertes en contraste con impresin anteriores o conla muestra.

Causas Medidas

Anilox con aporte demasiado alto Cambiar el anilox (reduciendo el volumen o aumentando la lineatura).

Viscosidad de la tinta demasiado alta Agregar disolvente y/o barniz alargador para reducir la fuerza del color y ajustar la viscosidad de la tinta.

Tinta formulada muy concentrada Agregar barniz alargador. Contactar con el proveedor de la tinta parareformular la tinta.

Ajustes incorrectos de las cuchillas Ajustar la presin y paralelismo de las cuchillas.

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Explicacin: Lneas paralelas impresas a lo largode la bobina.

Causas Medidas

Dimetro del cilindro y el clich no se ajustan Comprobar el espesor de estos elementos.

Incorrecta colocacin de los clichs Disponer los clichs de forma contrapeada si es posible

Demasiada presin entre el clich y el soporte Reducir la presin.

Velocidad de mquina demasiado alta Disminuir la velocidad.

Presin inadecuada entre el anilox y el clich Ajustar la presin.

Problemas mecnicos Verificar que el tamao del cilindro de impresin es adecuado. Comprobar las condiciones de los elementos de impresin: engranajes, clichs, T.I.R. de los cilindros de la impresin. Chequear la posicin y los parmetros de la cmara de la rasqueta.

Problemas de Impresion Flexo

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