Prim. Clase de Acero

7/28/2019 Prim. Clase de Acero

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El Acero.

Prensas en aceras.

Aceras.

Acero es la denominacin que comnmente se le da, en ingeniera metalrgica, a una aleacin dehierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 1,76% en peso de su composicin,dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% seproducen fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlassino que deben sermoldeadas.
http://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_metal%C3%BArgicahttp://es.wikipedia.org/wiki/Aleaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Hierrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Carbonohttp://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_(metalurgia)http://es.wikipedia.org/wiki/Forjahttp://es.wikipedia.org/wiki/Moldehttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Fotothek_df_n-08_0000732.jpghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Fotothek_df_n-08_0000590.jpghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Fotothek_df_n-08_0000732.jpghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Fotothek_df_n-08_0000590.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Moldehttp://es.wikipedia.org/wiki/Forjahttp://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_(metalurgia)http://es.wikipedia.org/wiki/Carbonohttp://es.wikipedia.org/wiki/Hierrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Aleaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_metal%C3%BArgica


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o 7.3 Desgaste 8 Tratamientos del acero

o 8.1 Tratamientos superficialeso 8.2 Tratamientos trmicos

9 Mecanizado del aceroo 9.1 Acero laminadoo 9.2 Acero forjadoo 9.3 Acero corrugadoo 9.4 Estampado del aceroo 9.5 Troquelacin del aceroo 9.6 Mecanizado blandoo 9.7 Rectificadoo 9.8 Mecanizado duroo 9.9 Mecanizado por descarga elctricao 9.10 Taladrado profundoo 9.11 Dobladoo

9.12 Perfiles de acero 10 Aplicaciones 11 Ensayos mecnicos del acero

o 11.1 Ensayos no destructivoso 11.2 Ensayos destructivos

12 Produccin y consumo de aceroo 12.1 Evolucin del consumo mundial de acero (2005)o 12.2 Produccin mundial de acero (2005)

13 Reciclaje del aceroo 13.1 Cuidado con la manipulacin de la chatarra

14 Referencias

15 Bibliografa consultada

1. Componentes

Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza, lo

que favorece su produccin a gran escala. Esta variedad y disponibilidad3lo hace apto para

numerosos usos como la construccin de maquinaria, herramientas, edificios y obras

pblicas, contribuyendo al desarrollo tecnolgico de las sociedades industrializadas.4A

pesar de su densidad (7.850 kg/m de densidad en comparacin a los 2.700 kg/m del

aluminio, por ejemplo) el acero es utilizado en todos los sectores de la industria, incluso enel aeronutico, ya que las piezas con mayores solicitaciones (ya sea a impacto o fatiga) slopueden aguantar con un material como el acero.

2. Historia
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Histrico horno Bessemer.

Se desconoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica para obtenerhierro a partir de la fusinde minerales. Sin embargo, los primeros restos arqueolgicos de utensilios de hierro datan del3000 a. C. y fueron descubiertos en Egipto, aunque hay vestigios de adornos anteriores. Algunos delos primeros aceros provienen del este de frica, cerca de 1400 a. C.5Durante la dinasta Han deChina se produjo acero al derretir hierro forjado con hierro fundido, en torno al siglo I a. C.6 7Tambin adoptaron los mtodos de produccin para la creacin de acero wootz, un proceso surgidoen India y en Sri Lanka desde aproximadamente el ao 300 a. C. y exportado a China hacia el sigloV. Este temprano mtodo utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones.8 9 Tambinconocido como acero Damasco, era una aleacin de hierro con gran nmero de diferentesmateriales, incluyendo trazas de otros elementos en concentraciones menores a 1.000 partes pormilln o 0,1% de la composicin de la roca. Estudios realizados por Peter Paufler sugirieron que ensu estructura se incluan nanotubos de carbono, lo que podra explicar algunas de las cualidades deeste acero -como su durabilidad y capacidad de mantener un filo-, aunque debido a la tecnologa dela poca es posible que las mismas se hayan obteniendo por azar y no por un diseo premeditado.10

Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de crisol, en el cual el acero se obtenacalentando y enfriando el hierro y el carbn por distintas tcnicas. Durante la dinasta Song del sigloXI en China, la produccin de acero se realizaba empleando dos tcnicas: la primera produca acerode baja calidad por no ser homogneo -mtodo "berganesco"- y la segunda, precursora del mtodoBessemer, quita el carbn con forjas repetidas y somete la pieza a enfriamientos abruptos.11
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Grabado que muestra el trabajo en una fragua en la Edad Media.

El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el ao 1500 a. C., en Medzamory el monte Ararat,en Armenia.12 La tecnologa del hierro se mantuvo mucho tiempo en secreto, difundindoseextensamente hacia el ao 1200 a. C.

No hay registros de que la templabilidad fuera conocida hasta la Edad Media. Los mtodos antiguospara la fabricacin del acero consistan en obtenerhierro dulce en el horno, con carbn vegetal y tirode aire, con una posterior expulsin de las escorias por martilleo y carburacin del hierro dulce paracementarlo. Luego se perfeccion la cementacin fundiendo el acero cementado en crisoles dearcilla y en Sheffield (Inglaterra) se obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol.4 La tcnica fuedesarrollada porBenjamin Huntsman.

En 1856, Sir Henry Bessemer, desarroll un mtodo para producir acero en grandes cantidades,pero dado que solo poda emplearse hierro que contuviese fsforo y azufre en pequeasproporciones, fue dejado de lado. Al ao siguiente, Carl Wilhelm Siemens cre otro, el procedimiento

Martin-Siemens, en el que se produca acero a partir de la descarburacin de la fundicin de hierrodulce y xido de hierro como producto del calentamiento con aceite, gas de coque, o una mezclaeste ltimo con gas de alto horno. Este mtodo tambin qued en desuso.

Aunque en 1878 Siemens tambin fue el primero en emplearelectricidad para calentar los hornos deacero, el uso de hornos de arco elctricos para la produccin comercial comenz en 1902 porPaulHroult, quien fue uno de los inventores del mtodo moderno para fundiraluminio. En este mtodo
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se hace pasar dentro del horno un arco elctrico entre chatarra de acero cuya composicin seconoce y unos grandes electrodos de carbono situados en el techo del horno.

Estructura de hierro forjado de la Torre Eiffel.

En 1948 se inventa el proceso del oxgeno bsico L-D. Tras la segunda guerra mundial se iniciaronexperimentos en varios pases con oxgeno puro en lugar de aire para los procesos de refinado delacero. El xito se logr en Austria en 1948, cuando una fbrica de acero situada cerca de la ciudadde Linz, Donawitz desarroll el proceso del oxgeno bsico o L-D.

En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se requiere producir perfiles

laminados de acero de seccin constante y en grandes cantidades. El proceso consiste en colocarun molde con la forma que se requiere debajo de un crisol, el que con una vlvula puede irdosificando material fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el molde, el queest enfriado por un sistema de agua, al pasar el material fundido por el molde fro se convierte enpastoso y adquiere la forma del molde. Posteriormente el material es conformado con una serie derodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado elmaterial con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena.

En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma de ferroaleaciones, que, unidos alacero, le proporcionan excelentes cualidades de dureza y resistencia.13

Actualmente, el proceso de fabricacin del acero, se completa mediante la llamada metalurgiasecundaria. En esta etapa, se otorgan al acero lquido las propiedades qumicas, temperatura,contenido de gases, nivel de inclusiones e impurezas deseados. La unidad ms comn demetalurgia secundaria es el horno cuchara. El acero aqu producido est listo para serposteriormente colado, en forma convencional o en colada continua.
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Puente fabricado en acero.

El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construccin de estructuras metlicas haconocido grandes xitos y rotundos fracasos que al menos han permitido el avance de la ciencia demateriales. As, el 7 de noviembre de 1940 el mundo asisti al colapso del puente Tacoma Narrowsal entrar en resonancia con el viento. Ya durante los primeros aos de la Revolucin industrial seprodujeron roturas prematuras de ejes de ferrocarril que llevaron a William Rankine a postular lafatiga de materiales y durante la Segunda Guerra Mundial se produjeron algunos hundimientosimprevistos de los cargueros estadounidenses Liberty al fragilizarse el acero por el mero descensode la temperatura,14problema inicialmente achacado a las soldaduras.

En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la dinmica de la poblacin,industria y comercio.[cita requerida]

3. Clasificacin

3.1. Segn el modo de fabricacin

Aceros, elctrico. Acero fundido. Acero Colmado. Acero efervescente. Acero fritado.

3.2 Segn el modo de trabajarlos

Acero moldeado. Acero laminado.

3.4 Segn la composicin y la estructura

Aceros ordinarios. Aceros aleados o especiales.
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3.5 Segn los usos a que se destinan

Acero para imanes o magntico. Acero autotemplado. Acero de construccin.

Acero de corte rpido. Acero de decoletado. Acero de corte. Acero indeformable. Acero inoxidable. Acero de herramientas. Acero para muelles. Acero refractario. Acero de rodamientos.

4. Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero

Representacin de la inestabilidad lateral bajo la accin de una fuerza ejercida sobre una viga deacero.

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas varancon los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, conlos que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidadde aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m. En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos

aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estadopuro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin dealrededor de 1.375 C, y en general la temperatura necesaria para la fusin aumenta amedida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las
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aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rpido funde a1.650 C.15

Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.16 Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar

herramientas.

Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres. Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es unalmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de formaelectroltica, porestao.

Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamientotrmico.

Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayormemoria, y se deforman alsobrepasar su lmite elstico.

La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante sualeacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocidosea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite,cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles.Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en lasherramientas de mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen cantidadessignificativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos paramedir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.

Se puede soldarcon facilidad. La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma

facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan elprogreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente losaceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bienexisten aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como los aceros de construccincorten aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.

Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin esaproximadamente de17 3 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se utilizan confrecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo laresistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar elcoste de la instalacin.

Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de aceroimantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. Lamagnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o mediante procedimientoselctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le pegael imn, pero al acero inoxidable austentico no se le pega el imn ya que la fase del hierroconocida como austenita no es atrada por los imanes. Los aceros inoxidables contienen

principalmente nquel y cromo en porcentajes del orden del 10% adems de algunosaleantes en menor proporcin.

Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longituddel mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresin: L = t L,siendo a el coeficiente de dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2 105 (esdecir = 0,000012). Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes problemassubsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida en mayor o menor grado por el resto delos componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener
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en cuenta. El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar alcoeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso simultneo en laconstruccin, formando un material compuesto que se denomina hormign armado.18 Elacero da una falsa sensacin de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedadesmecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que

pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.

5. Normalizacin de las diferentes clases de acero

Llave de acero aleado para herramientas o acero al cromo-vanadio..

Para homogeneizar las distintas variedades de acero que se pueden producir, existen sistemas denormas que regulan la composicin de los aceros y las prestaciones de los mismos en cada pas, encada fabricante de acero, y en muchos casos en los mayores consumidores de aceros.

Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificacin de AISI (de uso mucho msextendido internacionalmente), ASTM, DIN, o la ISO 3506.

6. Formacin del acero. Diagrama hierro-carbono (Fe-C)

Fases de la aleacin de hierro-carbonoAustenita (hierro-. duro)

Ferrita (hierro-. blando)

Cementita (carburo de hierro. Fe3C)

Perlita (88% ferrita, 12% cementita)

Ledeburita (ferrita - cementita eutectica, 4.3% carbn)

Bainita

Martensita

Tipos de acero

Acero al carbono (0,03-2.1% C)

Acero corten (para intemperie)

Acero inoxidable (aleado con cromo)

Acero microaleado (HSLA, baja aleacin alta resistencia)

Acero rpido (muy duro, tratamiento trmico)

Otras aleaciones Fe-C
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En el diagrama de equilibro, o defases, Fe-C se representan lastransformaciones que sufren los acerosal carbono con la temperatura,

admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo

que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse. Dicho diagrama seobtiene experimentalmente identificando los puntos crticos temperaturas a las que se producenlas sucesivas transformaciones por mtodos diversos.

6.1 Microconstituyentes

El hierro puro presenta tres estados alotrpicos a medida que se incrementa la temperatura desde laambiente:

Hasta los 911 C, el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo(BCC) y recibe la denominacin de hierro o ferrita. Es un material dctil y maleableresponsable de la buena forjabilidad de las aleaciones con bajo contenido en carbono y esferromagntico hasta los 768 C (temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad). Laferrita puede disolver muy pequeas cantidades de carbono.

Entre 911 y 1400 C cristaliza en el sistema cbico centrado en las caras (FCC) y recibe ladenominacin de hierro oaustenita. Dada su mayor compacidad la austenita se deformacon mayor facilidad y es paramagntica.

Entre 1400 y 1538 C cristaliza de nuevo en el sistema cbico centrado en el cuerpo yrecibe la denominacin de hierro que es en esencia el mismo hierro alfa pero conparmetro de red mayor por efecto de la temperatura.

A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado lquido.

Si se aade carbono al hierro, sus tomos podran situarse simplemente en los intersticios de la redcristalina de ste ltimo; sin embargo en los aceros aparece combinado formando carburo de hierro(Fe3C), es decir, un compuesto qumico definido y que recibe la denominacin de cementita demodo que los aceros al carbono estn constituidos realmente por ferrita y cementita.

6.2 Transformacin de la austenita

Hierro dulce (prcticamente sin carbn)

Fundicin (>2.1% C)

Fundicin dctil (grafito esferoidal)
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Diagrama Hierro-Carbono.

Zona de los aceros (hasta 2% de carbono) del diagrama de equilibrio metaestable hierro-carbono.Dado que en los aceros el carbono se encuentra formando carburo de hierro se han incluido enabscisas las escalas de los porcentajes en peso de carbono y de carburo de hierro (en azul).

El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:

Un eutctico (composicin para la cual el punto de fusin es mnimo) que se denominaledeburita y contiene un 4,3% de carbono (64,5 % de cementita). La ledeburita apareceentre los constituyentes de la aleacin cuando el contenido en carbono supera el 2% (regindel diagrama no mostrada) y es la responsable de la mala forjabilidad de la aleacinmarcando la frontera entre los aceros con menos del 2% de C (forjables) y las fundicionescon porcentajes de carbono superiores (no forjables y fabricadas por moldeo). De este modose observa que por encima de la temperatura crtica A3[20] los aceros estn constituidosslo por austenita, una solucin slida de carbono en hierro y su microestructura encondiciones de enfriamiento lento depender por tanto de las transformaciones que sufrasta.
http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_Hierro-Carbonohttp://es.wikipedia.org/wiki/Eut%C3%A9cticohttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Ledeburita&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Acero#cite_note-20http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Diagrama_Fe_C_zona_de_los_aceros.svghttp://es.wikipedia.org/wiki/Acero#cite_note-20http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Ledeburita&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Eut%C3%A9cticohttp://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_Hierro-Carbono


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Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutctico pero en estado slido,donde la temperatura de transformacin de la austenita es mnima. El eutectoide contieneun 0,77 %C (13,5% de cementita) y se denomina perlita. Est constituido por capas alternasde ferrita y cementita, siendo sus propiedades mecnicas intermedias entre las de la ferrita yla cementita.

La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:

Aceros hipoeutectoides (< 0,77% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crtica A3comienza a precipitar la ferrita entre los granos (cristales) de austenita y al alcanzar latemperatura crtica A1 la austenita restante se transforma en perlita. Se obtiene por tanto atemperatura ambiente una estructura de cristales de perlita embebidos en una matriz deferrita.

Aceros hipereutectoides (>0,77% C). Al enfriarse por encima de la temperatura crtica seprecipita el carburo de hierro resultando a temperatura ambiente cristales de perlitaembebidos en una matriz de cementita.

6.3 Otros microconstituyentes

Las texturas bsicas descritas (perlticas) son las obtenidas enfriando lentamente aceros al carbono,sin embargo modificando las condiciones de enfriamiento (base de los tratamientos trmicos) esposible obtener estructuras cristalinas diferentes:

La martensita es el constituyente tpico de los aceros templados y se obtiene de forma casiinstantnea al enfriar rpidamente la austenita. Es una solucin sobresaturada de carbonoen hierro alfa con tendencia, cuanto mayor es el carbono, a la sustitucin de la estructuracbica centrada en el cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la cementita (y loscarburos de otros metales) es el constituyente ms duro de los aceros.

Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura similar a la perlitaformada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que aqulla.

Tambin se puede obtener austenita por enfriamiento rpido de aleaciones con elementosgammgenos (que favorecen la estabilidad del hierro ) como el nquel y el manganeso, tales el caso por ejemplo de los aceros inoxidables austenticos.

Antao se identificaron tambin la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad perlitas demuy pequea distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han cado en desuso.

7. Otros elementos en el acero

7.1 Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleacin

Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y UNS, establecen valores mnimoso mximos para cada tipo de elemento. Estos elementos se agregan para obtener unascaractersticas determinadas como templabilidad, resistencia mecnica, dureza, tenacidad,resistencia al desgaste, soldabilidad o maquinabilidad.[21] A continuacin se listan algunos de losefectos de los elementos aleantes en el acero:[22] [23]
http://es.wikipedia.org/wiki/Reacci%C3%B3n_eutectoidehttp://es.wikipedia.org/wiki/Perlitahttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Acero_hipoeutectoide&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Acero_hipereutectoide&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Martensitahttp://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acerohttp://es.wikipedia.org/wiki/Bainitahttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Acero_inoxidable_austen%C3%ADtico&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Normalizaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/AISI-SAEhttp://es.wikipedia.org/wiki/ASTMhttp://es.wikipedia.org/wiki/UNShttp://es.wikipedia.org/wiki/Templabilidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Resistencia_mec%C3%A1nicahttp://es.wikipedia.org/wiki/Durezahttp://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Desgastehttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldabilidad&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Maquinabilidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Acero#cite_note-21http://es.wikipedia.org/wiki/Acero#cite_note-22http://es.wikipedia.org/wiki/Acero#cite_note-Galeano-23http://es.wikipedia.org/wiki/Acero#cite_note-Galeano-23http://es.wikipedia.org/wiki/Acero#cite_note-22http://es.wikipedia.org/wiki/Acero#cite_note-21http://es.wikipedia.org/wiki/Maquinabilidadhttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldabilidad&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Desgastehttp://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Durezahttp://es.wikipedia.org/wiki/Resistencia_mec%C3%A1nicahttp://es.wikipedia.org/wiki/Templabilidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/UNShttp://es.wikipedia.org/wiki/ASTMhttp://es.wikipedia.org/wiki/AISI-SAEhttp://es.wikipedia.org/wiki/Normalizaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Acero_inoxidable_austen%C3%ADtico&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Bainitahttp://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acerohttp://es.wikipedia.org/wiki/Martensitahttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Acero_hipereutectoide&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Acero_hipoeutectoide&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Perlitahttp://es.wikipedia.org/wiki/Reacci%C3%B3n_eutectoide


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Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruracin al Cr-Al-Mo de alta dureza enconcentraciones cercanas al 1% y en porcentajes inferiores al 0,008% como desoxidante enaceros de alta aleacin.

Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,006%) aumenta la templabilidad sinreducir la maquinabilidad, pues se combina con el carbono para formar carburos

proporcionando un revestimiento duro. Es usado en aceros de baja aleacin en aplicacionescomo cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza superficial. Utilizado tambincomo trampa de nitrgeno, especialmente en aceros para trefilacin, para obtener valoresde N menores a 80 ppm.

Acera. Ntese la tonalidad del vertido.

Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la resistencia y la dureza encaliente. Es un elemento poco habitual en los aceros. Aumenta las propiedades magnticasde los aceros. Se usa en los aceros rpidos para herramientas y en aceros refractarios.

Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia ytenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, mejora la resistenciaa la corrosin. Aumenta la profundidad de penetracin del endurecimiento por tratamientotermoqumico como la carburacin o la nitruracin. Se usa en aceros inoxidables, acerospara herramientas y refractarios. Tambin se utiliza en revestimientos embellecedores orecubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.

Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad deendurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los aceros inoxidables austenticoscontienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.

Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la formacin de austenita. Nquel: es un elemento gammageno permitiendo una estructura austentica a temperatura

ambiente, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El nquel se utiliza mucho paraproduciracero inoxidable, porque aumenta la resistencia a la corrosin.

Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de pequesimosglbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil mecanizacin por arranquede viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen lubricante decorte, el porcentaje oscila entre 0,15% y 0,30% debiendo limitarse el contenido de carbono a
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valores inferiores al 0,5% debido a que dificulta el templado y disminuye la tenacidad encaliente. Se aade a algunos aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.

Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento desoxidante.Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.

Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las propiedades delacero a alta temperatura. Se utiliza su gran afinidad con el Carbono para evitar la formacinde carburo de hierro al soldar acero.

Tungsteno: tambin conocido como wolframio. Forma con el hierro carburos muy complejosestables y dursimos, soportando bien altas temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %,proporciona aceros rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de losaceros al carbono para herramientas.

Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con el hierro,que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante en losaceros para herramientas.

7.2 Impurezas en el acero

Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composicin de los aceros. Seencuentran en los aceros y tambin en las fundiciones como consecuencia de que estn presentesen los minerales o los combustibles. Se procura eliminarlas o reducir su contenido debido a que sonperjudiciales para las propiedades de la aleacin. En los casos en los que eliminarlas resulteimposible o sea demasiado costoso, se admite su presencia en cantidades mnimas.

Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04%. El azufre con el hierro forma sulfuro, el que,conjuntamente con la austenita, da lugar a un eutctico cuyo punto de fusin es bajo y que,por lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los lingotes de acero colado deben serlaminados en caliente, dicho eutctico se encuentra en estado lquido, lo que provoca eldesgranamiento del material.

Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El manganesotiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar de FeS se forma MnSque tiene alto punto de fusin y buenas propiedades plsticas. El contenido de Mn debe seraproximadamente cinco veces la concentracin de S para que se produzca la reaccin.El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundicin menos porosa,y por lo tanto de mayor calidad.Aunque se considera un elemento perjudicial, su presencia es positiva para mejorar lamaquinabilidad en los procesos de mecanizado. Cuando el porcentaje de azufre es altopuede causar poros en la soldadura.

Fsforo: lmite mximo aproximado: 0,04%. El fsforo resulta perjudicial, ya sea al disolverseen la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como tambin por formar FeP (fosfuro de hierro).El fosfuro de hierro, junto con la austenita y la cementita, forma un eutctico ternariodenominado esteadita, el que es sumamente frgil y posee punto de fusin relativamentebajo, por lo cual aparece en bordes de grano, transmitindole al material su fragilidad.
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Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la ductilidad y latenacidad, hacindolo quebradizo, a veces se agrega para aumentar la resistencia a latensin y mejorar la maquinabilidad.

7.3 Desgaste

Es la degradacin fsica (prdida o ganancia de material, aparicin de grietas, deformacin plstica,cambios estructurales como transformacin de fase o recristalizacin, fenmenos de corrosin, etc.)debido al movimiento entre la superficie de un material slido y uno o varios elementos de contacto.

8.0 Tratamientos del acero

8.1 Tratamientos superficiales

Artculo principal: Tratamiento superficial de los metales.

Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la atmsfera ocon el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los componentes de acero paraprotegerles de la oxidacin y corrosin. Muchos tratamientos superficiales estn muy relacionadoscon aspectos embellecedores y decorativos de los metales.

Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:

Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico o mecnico al que sesomete a diferentes componentes metlicos.

Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer. Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero. Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin. Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como la tornillera. Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.

8.2 Tratamientos trmicos

Artculo principal: Tratamiento trmico.
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Rodamiento de acero templado.

Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedadesmecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los tratamientos trmicoscambian la microestructura del material, con lo que las propiedades macroscpicas del acerotambin son alteradas.

Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin qumicason:

Temple Revenido Recocido Normalizado

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en laestructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial,aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientosrequieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre losobjetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezasdejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante,

aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a lacorrosin.

Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando laconcentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio oatmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamientologra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por
http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmicohttp://es.wikipedia.org/wiki/Durezahttp://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Tracci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Microestructura&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Macrosc%C3%B3picohttp://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acerohttp://es.wikipedia.org/wiki/Revenidohttp://es.wikipedia.org/wiki/Recocidohttp://es.wikipedia.org/wiki/Normalizadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Composici%C3%B3n_qu%C3%ADmicahttp://es.wikipedia.org/wiki/Durezahttp://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Rozamientohttp://es.wikipedia.org/wiki/Desgastehttp://es.wikipedia.org/wiki/Fatiga_de_materialeshttp://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Cementaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Carbonohttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Four-point-contact-bearing_din628_type-qj_120.pnghttp://es.wikipedia.org/wiki/Carbonohttp://es.wikipedia.org/wiki/Cementaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Fatiga_de_materialeshttp://es.wikipedia.org/wiki/Desgastehttp://es.wikipedia.org/wiki/Rozamientohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Durezahttp://es.wikipedia.org/wiki/Composici%C3%B3n_qu%C3%ADmicahttp://es.wikipedia.org/wiki/Normalizadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Recocidohttp://es.wikipedia.org/wiki/Revenidohttp://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acerohttp://es.wikipedia.org/wiki/Macrosc%C3%B3picohttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Microestructura&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Tracci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Durezahttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico


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medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buenatenacidad en el ncleo.

Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo haceen mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Selogra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una

corriente de gas amonaco, ms nitrgeno. Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizanbaos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C.

Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en unacapa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) ymonxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y esnecesario realizar un temple y un revenido posterior.

Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre seincorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales.

Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero se encuentran latemperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al material. Otro factordeterminante es la forma en la que el acero vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamiento delproceso puede incluir su inmersin en aceite o el uso del aire como refrigerante.

El mtodo del tratamiento trmico, incluyendo su enfriamiento, influye en que el acero tome suspropiedades comerciales.

Segn ese mtodo, en algunos sistemas de clasificacin, se le asigna un prefijo indicativo del tipo.Por ejemplo, el acero O-1, o A2, A6 (o S7) donde la letra "O" es indicativo del uso de aceite (delingls: oil quenched), y "A" es la inicial de aire; el prefijo "S" es indicativo que el acero ha sido tratadoy considerado resistente al golpeo (Shock resistant).

9.0 Mecanizado del acero

9.1 Acero laminado

El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras pblicas, se obtiene atravs de la laminacin de acero en una serie de perfiles normalizados.

El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a unatemperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste quese produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de laminacin. Estos cilindros van

formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se requieran. Las dimensiones de lassecciones conseguidas de esta forma no se ajustan a las tolerancias requeridas y por eso muchasveces los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar susdimensiones a la tolerancia requerida.

9,2 Acero forjado
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Biela motor de acero forjado.

La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica cuando sesomete al acero a una presin o a una serie continuada de impactos. La forja generalmente serealiza a altas temperaturas porque as se mejora la calidad metalrgica y las propiedadesmecnicas del acero.

El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la cantidad de material quedebe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja por estampacin la

fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa, compuesta por dos matrices quetienen grabada la forma de la pieza que se desea conseguir.

9.3 Acero corrugado

El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construccin, paraemplearlo en hormign armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas quemejoran la adherencia con el hormign. Est dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a lahora de cortar y doblar no sufra daos, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estasoperaciones resulten ms seguras y con un menor gasto energtico.
http://es.wikipedia.org/wiki/Forjahttp://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Matriz_para_prensa_de_troqueladohttp://es.wikipedia.org/wiki/Construcci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n_armadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Ductilidadhttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Kolben-Pleuel.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Ductilidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n_armadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Construcci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Matriz_para_prensa_de_troqueladohttp://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Forja


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Malla de acero corrugado.

Las barras de acero corrugado, estn normalizadas. Por ejemplo en Espaa las regulan las normas(UNE 36068:1994- UNE 36065:2000UNE36811:1998)

Las barras de acero corrugados se producen en una gama de dimetros que van de 6 a 40 mm, enla que se cita la seccin en cm que cada barra tiene as como su peso en kg. Las barras inferiores oiguales a 16 mm de dimetro se pueden suministrar en barras o rollos, para dimetros superiores a16 siempre se suministran en forma de barras.

Las barras de producto corrugado tienen unas caractersticas tcnicas que deben cumplir, paraasegurar el clculo correspondiente de las estructuras de hormign armado. Entre las caractersticastcnicas destacan las siguientes, todas ellas se determinan mediante el ensayo de traccin:

Lmite elstico Re (Mpa) Carga unitaria de rotura o resistencia a la traccin Rm (MPa) Alargamiento de rotura A5 (%) Alargamiento bajo carga mxima Agt (%) Relacin entre cargas Rm/Re Mdulo de Young E

9.4 Estampado del acero
http://es.wikipedia.org/wiki/Espa%C3%B1ahttp://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADmite_el%C3%A1sticohttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Resistencia_a_la_tracci%C3%B3n&action=edit&redlink=1http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Trebar.jpghttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Resistencia_a_la_tracci%C3%B3n&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADmite_el%C3%A1sticohttp://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Espa%C3%B1a


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Puerta automvil troquelada y estampada.

Estampacin de metales.

La estampacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde a laplancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a procesos de embuticin yestampacin para la consecucin de determinadas piezas metlicas. Para ello en las prensas secolocan los moldes adecuados.

9.5 Troquelacin del acero

Troquelacin.

La troquelacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde seperforan todo tipo de agujeros en la plancha de acero por medio de prensas de impactos dondetienen colocados sus respectivos troqueles y matrices.

9.6 Mecanizado blando
http://es.wikipedia.org/wiki/Estampaci%C3%B3n_de_metaleshttp://es.wikipedia.org/wiki/Troquelaci%C3%B3nhttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Tailored_Blank_Hoesch_Museum.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Troquelaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Estampaci%C3%B3n_de_metales


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Torno paralelo moderno.

Mecanizado.

Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de arranque de virutas en mquinas-herramientas (taladro, torno, fresadora, centros de mecanizado CNC, etc.) luego endurecerlas portratamiento trmico y terminar los mecanizados por procedimientos abrasivos en los diferentes tiposde rectificadoras que existen.

9.7 Rectificado

El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de acabado superficial y medidascon tolerancias muy estrechas, que son muy beneficiosas para la construccin de maquinaria yequipos de calidad. Pero el tamao de la pieza y la capacidad de desplazamiento de la rectificadora

pueden presentar un obstculo.

9.8 Mecanizado duro

En ocasiones especiales, el tratamiento trmico del acero puede llevarse a cabo antes delmecanizado en procesos de arranque de virutas, dependiendo del tipo de acero y los requerimientosque deben ser observados para determinada pieza. Con esto, se debe tomar en cuenta que lasherramientas necesarias para dichos trabajos deben ser muy fuertes por llegar a sufrir desgasteapresurado en su vida til. Estas ocasiones peculiares, se pueden presentar cuando las toleranciasde fabricacin son tan estrechas que no se permita la induccin de calor en tratamiento por llegar aalterar la geometra del trabajo, o tambin por causa de la misma composicin del lote del material

(por ejemplo, las piezas se estn encogiendo mucho por ser tratadas). En ocasiones es preferible elmecanizado despus del tratamiento trmico, ya que la estabilidad ptima del material ha sidoalcanzada y, dependiendo de la composicin y el tratamiento, el mismo proceso de mecanizado noes mucho ms difcil.

9.9 Mecanizado por descarga elctrica

Electroerosin.
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En algunos procesos de fabricacin que se basan en la descarga elctrica con el uso de electrodos,la dureza del acero no hace una diferencia notable.

9.10 Taladrado profundo

En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado exitoso, como porejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero mantenga su posicin referente al ejede rotacin de la broca de carburo. O por ejemplo, si el acero ha sido endurecido por ser tratadotrmicamente y por otro siguiente tratamiento trmico se ha suavizado, la consistencia puede serdemasiado suave para beneficiar el proceso, puesto que la trayectoria de la broca tender adesviarse.

9.11 Doblado

El doblado del acero que ha sido tratado trmicamente no es muy recomendable pues el proceso dedoblado en fro del material endurecido es ms difcil y el material muy probablemente se hayatornado demasiado quebradizo para ser doblado; el proceso de doblado empleando antorchas uotros mtodos para aplicar calor tampoco es recomendable puesto que al volver a aplicar calor almetal duro, la integridad de este cambia y puede ser comprometida.

Armadura para un pilote (cimentacin) de seccin circular.

9.12 Perfiles de acero

El acero y sus perfiles.

Para su uso en construccin, el acero se distribuye en perfiles metlicos, siendo stos de diferentescaractersticas segn su forma y dimensiones y debindose usar especficamente para una funcinconcreta, ya sean vigas o pilares.

10. Aplicaciones
http://es.wikipedia.org/wiki/EDMhttp://es.wikipedia.org/wiki/Taladrado_profundohttp://es.wikipedia.org/wiki/Pilote_(cimentaci%C3%B3n)http://es.wikipedia.org/wiki/El_acero_y_sus_perfileshttp://es.wikipedia.org/wiki/Construcci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Perfil_met%C3%A1licohttp://es.wikipedia.org/wiki/Vigahttp://es.wikipedia.org/wiki/Pilarhttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Armatura_cilindrica.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Pilarhttp://es.wikipedia.org/wiki/Vigahttp://es.wikipedia.org/wiki/Perfil_met%C3%A1licohttp://es.wikipedia.org/wiki/Construcci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/El_acero_y_sus_perfileshttp://es.wikipedia.org/wiki/Pilote_(cimentaci%C3%B3n)http://es.wikipedia.org/wiki/Taladrado_profundohttp://es.wikipedia.org/wiki/EDM


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Bobina de cable de acero trenzado.

El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana enforma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando parte de electrodomsticos ymaquinaria en general as como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la granmayora de los edificios modernos. En este contexto existe la versin moderna de perfiles de acerodenominada Metalcn.

Los fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones) y los de maquinaria agrcola songrandes consumidores de acero.

Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole ferroviariodesde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin de todo tipo de materialrodante.

Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la dedicada a construirarmamento pesado, vehculos blindados y acorazados.

Tambin consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos especialmentepetroleros, y gasistas u otros buques cisternas.

Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automviles porquemuchos de sus componentes significativos son de acero.

A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automvil que son de acero:

Son de acero forjado entre otros componentes: cigeal, bielas, piones, ejes detransmisin de caja de velocidades y brazos de articulacin de la direccin.

De chapa de estampacin son las puertas y dems componentes de la carrocera.
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Curva del ensayo de traccin.

Ensayos mecnicos de los materiales.

Cuando un tcnico proyecta una estructura metlica, disea una herramienta o una mquina, definelas calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales constituyentes. Como hay muchostipos de aceros diferentes y, adems, se pueden variar sus prestaciones con tratamientos trmicos,se establecen una serie de ensayos mecnicos para verificar principalmente la dureza superficial, laresistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido, el grado de acabado delmecanizado o la presencia de grietas internas en el material, lo cual afecta directamente al materialpues se pueden producir fracturas o roturas.

Hay dos tipos de ensayos, unos que pueden ser destructivos y otros no destructivos.

Todos los aceros tienen estandarizados los valores de referencia de cada tipo de ensayo al que se lesomete.

11.1 Ensayos no destructivos

Los ensayos no destructivos son los siguientes:

Ensayo microscpico y rugosidad superficial.Microscopios y rugosmetros. Ensayos porultrasonidos. Ensayos por lquidos penetrantes. Ensayos por partculas magnticas. Ensayo de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers). Mediante durmetros.

11.2 Ensayos destructivos

Los ensayos destructivos son los siguientes:
http://es.wikipedia.org/wiki/Ensayos_mec%C3%A1nicos_de_los_materialeshttp://es.wikipedia.org/wiki/Microscopiohttp://es.wikipedia.org/wiki/Rugos%C3%ADmetrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Ultrasonidoshttp://es.wikipedia.org/wiki/Durezahttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Escala_de_Dureza_Rockwell&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Vickershttp://es.wikipedia.org/wiki/Dur%C3%B3metrohttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Traction_curve.svghttp://es.wikipedia.org/wiki/Dur%C3%B3metrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Vickershttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Escala_de_Dureza_Rockwell&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Durezahttp://es.wikipedia.org/wiki/Ultrasonidoshttp://es.wikipedia.org/wiki/Rugos%C3%ADmetrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Microscopiohttp://es.wikipedia.org/wiki/Ensayos_mec%C3%A1nicos_de_los_materiales


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Ensayo de traccin con probeta normalizada. Ensayo de resiliencia. Ensayo de compresin con probeta normalizada. Ensayo de cizallamiento. Ensayo de flexin.

Ensayo de torsin. Ensayo de plegado. Ensayo de fatiga.

12.0 Produccin y consumo de acero

12.1 Evolucin del consumo mundial de acero (2005)

El consumo mundial de productos acabados de acero acabados en 2005 super los mil millones detoneladas. La evolucin del consumo resulta sumamente dispar entre las principales regionesgeogrficas. China registr un incremento del consumo aparente del 23% y representa en laactualidad prcticamente un 32% de la demanda mundial de acero. En el resto, tras un ao 2004marcado por un significativo aumento de los stocks motivado por las previsiones de incremento deprecios, el ejercicio 2005 se caracteriz por un fenmeno de reduccin de stocks, registrndose lasiguiente evolucin: -6% en Europa (UE25), -7% en Norteamrica, 0% en Sudamrica, +5% en CEI,+5% en Asia (excluida China), +3% en Oriente Medio.

12.2 Produccin mundial de acero (2005)

Produccin de acero por pas.

La produccin mundial de acero bruto en 2005 ascendi a 1.129,4 millones de toneladas, lo quesupone un incremento del 5,9% con respecto a 2004. Esa evolucin result dispar en las diferentesregiones geogrficas. El aumento registrado se debe fundamentalmente a las empresas siderrgicaschinas, cuya produccin se increment en un 24,6%, situndose en 349,4 millones de toneladas, loque representa el 31% de la produccin mundial, frente al 26,3% en 2004. Se observ asimismo unincremento en India (+16,7%). La contribucin japonesa se ha mantenido estable. Asia en conjuntoproduce actualmente la mitad del acero mundial. Minetras que el volumen de produccin de lasempresas siderrgicas europeas y norteamericanas se redujo en un 3,6% y un 5,3%respectivamente.

La distribucin de la produccin de acero en 2005 fue la siguiente segn cifras estimadas por elInternational Iron and Steel Institute (IISI) en enero de 2006:

Europa

UE-27331186113
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CEINorteamrica y Centroamrica

EE. UU.13499,7

Sudamrica

Brasil4532,9

Asia

China Japn

508280112

Resto del mundo 39,3Datos en millones de toneladas

13.0 Reciclaje del acero

Colada continua de una acera.

Cdigo de reciclaje del acero
http://es.wikipedia.org/wiki/CEIhttp://es.wikipedia.org/wiki/EE._UU.http://es.wikipedia.org/wiki/Brasilhttp://es.wikipedia.org/wiki/Chinahttp://es.wikipedia.org/wiki/Jap%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Toneladahttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Colada_continua&action=edit&redlink=1http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Palanquilla.jpghttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Colada_continua&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Toneladahttp://es.wikipedia.org/wiki/Jap%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Chinahttp://es.wikipedia.org/wiki/Brasilhttp://es.wikipedia.org/wiki/EE._UU.http://es.wikipedia.org/wiki/CEI


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El acero, al igual que otros metales, puede ser reciclado. Al final de su vida til, todos los elementosconstruidos en acero como mquinas, estructuras, barcos, automviles, trenes, etc., se puedendesguazar, separando los diferentes materiales componentes y originando unos desechosseleccionados llamados comnmente chatarra. La misma es prensada en bloques que se vuelven aenviar a la acera para ser reutilizados. De esta forma se reduce el gasto en materias primas y en

energa que deben desembolsarse en la fabricacin del acero. Se estima que la chatarra recicladacubre el 40% de las necesidades mundiales de acero (cifra de 2006).

El proceso de reciclado se realiza bajo las normas de prevencin de riesgos laborales y lasmedioambientales. El horno en que se funde la chatarra tiene un alto consumo de electricidad, por loque se enciende generalmente cuando la demanda de electricidad es menor. Adems, en distintasetapas del reciclaje se colocan detectores de radioactividad, como por ejemplo en en la entrada delos camiones que transportan la chatarra a las industrias de reciclaje.

13.1 Cuidado con la manipulacin de la chatarra

Compactos de chatarra en las instalaciones del Central European Waste Management en Wels,Austria.

El personal que manipula chatarra debe estar siempre vacunado contra la infeccin del ttanos,pues puede infectarse al sufrir alguna herida con la chatarra. Cualquier persona que sufra un cortecon un elemento de acero, debe acudir a un centro mdico y recibir dicha vacuna, o un refuerzo dela misma si la recibi con anterioridad.

14.0 Referencias

1. Aproximadamente el 90% del acero comercializado es "al carbono". Ashby, Michael F.; &David R. H. Jones (1992) [1986] (en ingls). Engineering Materials 2 (corregida edicin).Oxford: Pergamon Press. ISBN 0-08-032532-7.

2. Diccionario Enciclopdico Hispano-Americano, Tomo I, Montaner y Simn Editores,Barcelona, 1887. p.265
http://es.wikipedia.org/wiki/Reciclajehttp://es.wikipedia.org/wiki/Vida_%C3%BAtilhttp://es.wikipedia.org/wiki/Desguazadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Chatarrahttp

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