Presentacion proyecto final dpi

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e IngenieríaPrograma de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas IndustrialesSustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALESPROYECTO FINAL

Presentado por:

Yahir Gaviria Gaviria Cód. 6.393.928John Jairo Castellanos Cód. 5.825.108

Mauricio Fernando Peña Núñez Cód. 5.825.901Camilo Andrés Romero

Edward Mauricio Ramírez

Grupo: 256596_142

Presentado a la tutora: Natalia molina

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

2013


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1. Presentación de la empresa manufacturera 41.1 Presentación de la empresa manufacturera 51.2 Presentación de producto seleccionado 6 1.2.1 Presentación de producto seleccionado 71.3 Diagrama de bloque 81.3.1 Subproceso de corte y punzonado 91.3.2 Subproceso de doblado 101.3.3 Subproceso de soldadura 111.3.4 Subproceso de pintura 121.3.5 Subproceso de ensamble 131.3.6 Subproceso de empaque

2. Diseño de las áreas de trabajo ( Diapositivas 15-16-17-18-19-20)2.1 Área de embarque , desembarque y almacenamiento 21

2.2 Sustentación Área de embarque , desembarque y almacenamiento 222.2.1 Flujo Área de embarque , desembarque y almacenamiento 232.2.2 Área de producción de Carvajal espacios. 24

TABLA DE CONTENIDO Pág.


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2.2.3 Sustentación Área de producción Carvajal espacios 252.2.4Sustentación Área de producción Carvajal espacios 262.2.5 Sustentación Área de producción Carvajal espacios 27 2.2.6 Sustentación Área de producción Carvajal espacios 282.2.7 calculo de superficie Carvajal espacios 29

3. Diagrama del sistema logístico 303.1 Sustentación del sistema logístico 313.1.2 Sustentación del sistema logístico 323.2 Sistema de flujo de materiales ( Diapositivas 33-34-35-36-37-38)3.3 estudio de localización 393.3.1. sustentación estudio de localización 40

4. Conclusiones. 415. Referencia bibliográficas 42


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• Carvajal Espacios, una empresa ubicada en el sector metalmecánico, que desde hace más de 50 años diseña, fabrica e instala sistemas de amueblamiento para oficinas, muebles para hogar y sistemas para el manejo de materiales, convirtiéndose así en la más completa solución a los requerimientos de distribución, administración y ambientación de espacios.

1. CARVAJAL ESPACIOS


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• Cuenta con una amplia experiencia, respaldo y tradición con la instalación de más de 250.000 puestos de trabajo en América Latina. Bajo sus tres UEN, Unidades Estratégicas de Negocio y marcas, Tukasa (Muebles en formato listos para armar), Mepal (Mobiliario para la oficina) y Almatec (Almacenamiento y manejo de materiales).

• Pertenece al grupo Carvajal siendo esta una organización empresarial conformada por 7 empresas que ofrecen productos y servicios.

1.1 CARVAJAL ESPACIOS


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• Teniendo en cuenta que la empresa seleccionada, Carvajal espacios, es la marca sector de la Organización Carvajal, experta en crear y gestionar ambientes más productivos que marcan la diferencia en la industria, la oficina y el hogar, se selecciono de la unidad de negocio MEPAL, el Pedestal fijo riel extensión parcial 2 gavetas 1 archivo frente metálico manija schwinn 71x40x48cm, el cual es un mueble de oficina que se puede ofrecer y fabricar en diferentes colores y tipologías.

1.2 PRODUCTO SELECCIONADO


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• El pedestal fijo es un mueble de oficina que es utilizado específicamente para el almacenamiento de documentos, folders y accesorios como; lápices, lapiceros, etc. Posee tres niveles de almacenamiento (2 gavetas sencillas y 1 archivo), los cuales pueden ser utilizados por el usuario o cliente de manera autónoma para lo que el desee guardar. Dentro de la gama de colores se tiene el gris nopal, gris claro y blanco.

1.2.1 PRODUCTO SELECCIONADO


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INICIO

FIN

1.3 DIAGRAMA DE BLOQUE


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• La materia prima es comprada a los proveedores Arme y aceros cortados. Estos llegan embalados en fardos.

• En este proceso se corta y punzona los blancos de lamina de 2400*1200 con las especificaciones del producto de acuerdo a lo requerido en planos.

• Para esta maquina se requiere un operario, el cual opera la maquina y se encarga de validar las especificaciones del producto.

• El proveedor interno que recibe la lamina cortada y punzonada es el proceso de dobladora.

1.3.1 SUBPROCESO DE CORTE Y PUNZONADO


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• Este proceso es abastecido por el subproceso de corte y punzonado.

• En este proceso se doblan o mecanizan la lamina cortada y punzonada, con las especificaciones del producto de acuerdo a lo requerido en planos.

• Para esta maquina se requiere un operario, el cual alista, opera la maquina y se encarga de validar las especificaciones del producto.

• El proveedor interno que recibe la lamina doblada es el proceso de soldadura.

1.3.2 SUBPROCESO DE DOBLADO


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• Este subproceso es abastecido por el subproceso de Doblado.

• En este subproceso se unen las partes del producto mediante soldadura mig. Este se suelda con las especificaciones del producto de acuerdo a lo requerido en planos.

• Para esta maquina se requiere dos operarios, los cuales alistan, operan el soldador y se encarga de validar las especificaciones del producto.

• El proveedor interno que recibe el producto soldado es el subproceso de pintura.

1.3.3 SUBPROCESO DE SOLDADURA


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• Este subproceso es abastecido por el subproceso de soldadura.• En este subproceso se pintan el cuerpo y las partes que lleva el

producto para su ensamble. La pintura utilizada es en polvo. Los atributos y acabados del producto son validados por operarios, cuyo patrón esta basado en las especificaciones del plan de calidad del área.

• Para esta maquina se requiere 16 operarios, los cuales alistan, operan, cargan y descargan el producto en el tren de pintura.

• El proveedor interno que recibe el producto pintado es el subproceso de Ensamble.

1.3.4 SUBPROCESO DE PINTURA


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• Este subproceso es abastecido por el subproceso de Pintura.

• En este subproceso se ensambla el cuerpo y las partes que lleva el producto para su armada. Se incorpora la materia prima necesaria y las especificaciones de calidad son validadas por los operarios y un inspector de calidad.

• Para este subproceso se requieren 3 operarios, los cuales alistan y ensamblan el producto.

• El proveedor interno que recibe el producto ensamblado es el subproceso de Empaque.

1.3.5 SUBPROCESO DE ENSAMBLE


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• Este subproceso es abastecido por el subproceso de Ensamble.

• En este subproceso se empaca el producto ya terminado. Se identifica y se apila para que se sea llevado al área de despachos. Este operario debe garantizar que las condiciones de empaque sean las idóneas para el producto.

• Para este subproceso se requiere 1 operario, el cual alista, identifica y empaca el producto.

• El proveedor interno que recibe el producto empacado y embalado es el subproceso de Despachos.

1.3.6 SUBPROCESO DE EMPAQUE


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2. DISEÑO DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO• Área de cortado y punzado: Esta área se encuentra cerca del

desembarque de materia prima ya que es el primer paso del proceso productivo evitando desplazamiento innecesarios entre áreas intermedias y logrando mayor efectividad y cumplimiento en los tiempos y metas establecidas .


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• Área de subproceso de doblado: De acuerdo a las especificaciones de este plano, se reciben las laminas cortadas para su proceso de doblado, en la mayoría de los casos las laminas cortadas son largas y se necesita una mayor amplitud en el espacio de esta área para poder realizar el trabajo de una forma efectiva, cómoda y segura, reduciendo así el índice de accidentalidad.


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• Área de subproceso de soldadura: En este proceso cada operario tiene una función especifica. En el pasillo se recibe la lamina doblada y por consiguiente pasa al proceso para que cada operario consolide las partes del producto y así realizar su armada. Generalmente se utilizan mesas de trabajo para apoyar la armada del producto.


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• Área de subproceso de pintura: Al necesitarse una mayor cantidad de operarios, se debe disponer de una mayor amplitud en el área de trabajo y de esta forma se agilizan los procesos en esta área. Se toma en cuenta que en este tipo de procesos requieren de una excelente iluminación y control para lograr un mejor terminado del producto.


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• Área de subproceso de ensamble: En esta área se materializa el proceso de producción completo, para lo cual, se requiere de un amplio espacio para la articulación del producto y adicionalmente para ser validado por el departamento de calidad. Aquí se ensambla la materia prima necesaria para darle el acabado final al producto.


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• Área de subproceso de Empaque: En esta área se recibe el producto final el cual es alistado para su respectiva distribución de la forma mas segura y cuidadosa posible. El área de trabajo debe estar libre de humedad y factores que deterioren la calidad del producto y eviten contratiempos con nuestros clientes.


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2.1 ÁREA DE EMBARQUE , DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO

ENTREGA DE MATERIA PRIMA RECEPCION DE MATERIA PRIMA

ALMACENAMIENTO DEPRODUCTO TERMINADO

DESPACHO DEL PRODUCTO TERMINADOTRANSPÒRTE


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2.2 Explicación el diseño del Área de embarque, desembarque y almacenamiento

Al efectuar una correcta Manipulación y almacenamiento del producto terminado y demás materiales , se garantiza un mínimo daño en el producto final. Es por eso que el diseño presentado en Carvajal espacios esta clasificado según el orden, clasificación e identificación respectivos para cumplir con las normas de apilamiento y despacho del producto terminado.Se almacena bajo techo ,de acuerdo con las diferentes actividades de entrega y salida que se requieran.


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• 2.2.1 Flujo al momento de recibir la materia prima:

• El auxiliar de almacén recibe la materia prima de acuerdo a las solicitudes generadas por el departamento de compras.

• Los inspectores de calidad realizan un chequeo aleatorio de la materia prima recibida• Se toma decisiones de aceptación o rechazo, teniendo en cuenta el cumplimiento de

las especificaciones dadas en atributos y planos.• En caso de aceptación la materia prima se almacenan en estanterías metálicas

debidamente identificadas.• Los operarios del almacén despachan a planta la materia prima, según las solicitudes

enviadas por el área de producción.• Producción ensambla la materia prima de acuerdo a sus necesidades.• Después de tener en producto empacado, embalado y etiquetado, los consolidadores

del área de despachos agrupan el material para ingresarlo al área de despachos y organizarlos por distrito o ciudad.

• Se valida información de los pedidos, se solicitan camiones a la transportadora y los mismos son despachados a cada uno de los clientes


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2.2.2 AREA DE PRODUCCION CARVAJAL ESPACIOS

Área total: 678,04 mts2


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• El área metalmecánica, que comprende los subprocesos de corte y punzonado, doblado y soldadura, se dispusieron como esta en el plano anterior, con el objeto de generar un flujo de partes y producto que optimice la secuencia de tiempos y su entrega a las demás áreas sea oportuna y poco compleja.

2.2.3 SUSTENTACION DISEÑO AREA DE PRODUCCION


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• El subproceso de pintura, que es la que recibe el material en crudo del área metalmecánica, es considerado el corazón de la planta ya que por hay deben de pasar todos y cada uno de los productos que con anterioridad han sido armados.

• Su posición según el plano es estratégica, ya que se recepciona en línea los productos en crudo que se fabrican en el área metalmecánica.



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• El ensamble y el empaque también están ubicados en un sitio estratégico, ya que los productos pintados no necesitan de tanto recorrido para ser llevados al área. Esto implica que las condiciones del mismo sean las mejores y a su vez las partes pintadas lleguen completas.



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• Para finalizar, el área de almacén y despachos, se ubica de esta manera por que este recibe externamente la materia prima necesaria para la planta y a su vez la planta le entrega producto terminado para que este lo apile y despache correctamente.



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2.2.7 CALCULO DE LA SUPERFICIE DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

La empresa CARVAJAL Espacios necesita un terreno de al menos 678,04 mts² para construir su área de producción, según lo planteado.


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3. DIAGRAMA DEL SISTEMA LOGISTICO CARVAJAL ESPACIOS


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• Los planeadores de compras, de acuerdo al programa de producción, solicitan las materias primas necesarias para la fabricación de los producto.

• La materia prima, es recepcionada por el almacén, donde este verifica mediante documentos las descripciones y cantidades solicitadas. Además de lo anterior, se valida con un inspector de calidad las especificaciones de la misma.

• Producción, solicita las cantidades de acuerdo a las ordenes de solicitadas. Estas son despachadas y entregadas por el almacén con el recuro y maquinaria respectiva.

3.1 SUSTENTACION DIAGRAMA DEL SISTEMA LOGISTICO


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• La materia prima es transformada y manufacturada en cada uno de los procesos de la planta de producción.

• Los producto fabricados, ensamblados y empacados, son identificados con etiquetas según su desino y posteriormente son direccionados al área de despachos para que lo envíen al cliente fina.

• El área de despachos, se encarga de buscar los medios de transporte respectivos que garanticen la conservación y entrega del producto.

• Finalmente el departamento externo de instalaciones recibe la mercancía para instalarla y entregarle los muebles al cliente.

3.1.2 SUSTENTACION DIAGRAMA DEL SISTEMA LOGISTICO


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• Explicación del Flujo Departamento de Planeación de Corte:• En la Figura se muestra el recorrido que realiza el Material a procesar, por medio

de la flecha amarilla se muestra la materia prima a ser procesada, en este caso la Lamina, que sale de un estante de almacenamiento y pasa por la maquina Punzonadora, donde la lamina es cortada y punzonado, luego las piezas cortadas se almacenan temporalmente en una mesa destinada para este fin y finalmente son transportadas al Departamento de doblado, esto último se representa con la flecha azul. Se observa que el patrón de flujo para este departamento tiene una forma de U.

3.2 SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES


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• Explicación del Flujo Departamento de Doblado:• En la Figura 2 se muestra el recorrido que realiza el Material cortado a procesar,

por medio de la flecha amarilla se muestra la materia prima a ser procesada, en este caso las piezas cortadas que vienen del departamento de corte, las cuales son almacenadas temporalmente en una mesa para ser trasladadas al departamento de doblado, una vez doblada la lamina, estos se dejan en una estiba temporalmente, para finalmente ser transportadas al Departamento de soldadura, esto último se representa con la flecha azul. Se observa que el patrón de flujo para este departamento tiene forma de escalera.


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• Explicación del Flujo Departamento de Soldadura:• En la Figura 3 se muestra el recorrido que realiza el Material a procesar, por medio

de la flecha amarilla se muestra la materia prima a ser soldada, en este caso la lamina doblada, que vienen del departamento de doblado, los cuales son almacenadas temporalmente en una estiba temporalmente, para finalmente ser transportados al Departamento de Pintura, esto último se representa con la flecha azul. Se observa que el patrón de flujo para este departamento es en forma de U.


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• Explicación del Flujo Departamento de Pintura:• En la Figura 4 se muestra el recorrido que realiza el Material a procesar, por medio

de la flecha amarilla se muestra la materia prima a ser procesada, en este caso los pedestales ya soldados y armados, que vienen del departamento de soldadura, los cuales son almacenadas temporalmente en una estiba temporalmente, para finalmente ser transportados al Departamento de Ensamble, esto último se representa con la flecha azul. Se observa que el patrón de flujo para este departamento es rectilíneo y en forma de P.


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• Explicación del Flujo Departamento de Ensamble:• En la Figura 5 se muestra el recorrido que realiza el Material a procesar, por medio

de la flecha amarilla se muestra la materia prima a ser procesada, en este caso los pedestales ya pintados, que vienen del departamento de pintura, los cuales son armados con toda la materia prima necearía ( tornillos, niveladores, frentes, rieles), y después dejarlos listos y almacenados temporalmente en una estiba, para finalmente ser transportados al Departamento de Empaque, esto último se representa con la flecha azul. Se observa que el patrón de flujo para este departamento es rectilíneo y en forma de L.


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• Explicación del Flujo Departamento de Empaque:• En la Figura 6 se muestra el recorrido que realiza el Material a procesar, por medio

de la flecha amarilla se muestra la materia prima a ser empacada, en este caso los pedestales ya pintados y ensamblados, que vienen del departamento de Ensamble, estos se pasan en una estiba ya empacados y se dejan temporalmente en una estiba, para finalmente ser transportados al Departamento de embarque y desembarque, esto último se representa con la flecha azul. Se observa que el patrón de flujo para este departamento es en forma de L.


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3.3 ESTUDIO DE LOCALIZACION


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• La planta fue ubicada en este sector, ya que el área que tiene fue la idónea para la ubicación de toda su infraestructura.

• Esta ubicad en un sector industrial.• Genera empleo a la comunidad Palmirana y a su vez permite

que el traslado de los operarios hacia la planta no sea tan lejano.

• Transporte de productos y envió de los mismos oportunamente.

• Esta ubicada cerca al aeropuerto Alfonso Bonilla Aragón y a la zona industrial de yumbo.

3.3.1 SUSTENTACION ESTUDIO DE LOCALIZACION


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• Después de realizar un estudio detallado de todas las operaciones del proceso productivo, de la necesidad del recurso y de la organización de todos ellos , se obtiene una distribución de la planta optima para el desarrollo de su actividad productiva.

• Se comprendió y entendió cada una de las temáticas que se abordaron en las tres unidades del modulo de diseño de plantas.

• Finalmente se diseñar los subprocesos, áreas y flujos que comprenden a la empresa Carvajal espacios. Con esto y el manejo de los aplicativos como PLANNER 5D, el futuro ingeniero estará en la capacidad de planear, diseñar e implementar un modelo de una planta sea cual sea su actividad económica.

• Se recomienda, a mediano plazo replantear algunos esquemas en la layout de la planta para optimizar los tiempos del flujo del producto

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


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• Módulo general de diseño de plantas industriales. Benjamín Pinzón Hoyos. UNAD 2013.

• Manual de gestión integral Carvajal espacios.• Carvajal espacios;

http://www.carvajalespacios.com/

5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.carvajalespacios.com/

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